instrucciones de instalación, funcionamiento y ... - Hitecsa

MANDO POR CABLE MPCE / WIRED CONTROLLER MPCE / COMMANDE CÂBLÉE MPCE
MANUAL DE USUARIO / USER'S MANUAL / MANUEL DE L'UTILISATEUR
UNIDADES ENFRIADORAS DE AGUA
VENTILADORES AXIALES
COMPRESORES DE TORNILLO
SOLO FRIO
LIQUID CHILLING UNITS
AXIAL FANS
SCREW COMPRESSOR
COOLING ONLY
GROUPES D'EAU GLACÉE
VENTILATEURS AXIAUX
COMPRESSEUR A VIS
FROID SEUL
EWYD 370.2, 400.2, 470.2, 530.2, 580.2, 670.2, 740.2,
800.2, 870.2, 910.2, 950.2, 1010.2, 1080.2,
1120.2, 1200.3, 1270.3, 1370.3, 1460.3, 1530.3
INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN, FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO
INSTALLATION, OPERATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS
INSTRUCTIONS POUR L'INSTALLATION, FONCTIONNEMENT ET ENTRETIEN
11.07 Ref. 200925 Rev. 100
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INDICE
INFORMACION GENERAL..........................................................4-9
CARACTERISTICAS TECNICAS................................................10-16
DIMESIONES.........................................................................17-26
RECEPCION DE LA UNIDAD...................................................27-30
CONEXIONES HIDRAULICAS..................................................31-33
PUESTA EN MARCHA.............................................................34,35
CONEXIONES ELECTRICAS....................................................36-43
CONTROL.............................................................................44-53
MANTENIMIENTO..................................................................54-60

INFORMACION GENERAL
PLACA DE CARACTERÍSTICAS
Las unidades se identifican gracias a la placa de características
que se muestra junto a este texto.
La placa muestra el tipo de equipo (serie y modelo), el número de
serie, el año de fabricación, el número de esquema eléctrico, los
principales datos técnicos y el logotipo y la dirección del fabricante.
La placa se aplica sobre la unidad, generalmente cerca del cuadro
eléctrico o en la parte exterior de los paneles.
NO SE DEBE QUITAR NUNCA.
NÚMERO DE SERIE
Identifica de forma única la máquina, permite conocer las
características específicas de la unidad e identificar los
componentes instalados en ella.
Sin este número, no es posible identificar con certeza los
repuestos específicos de la unidad.
En caso de solicitud de intervención, proporcionar siempre el tipo
de máquina y el número de serie.
Anotarlos en el espacio que se da más abajo para tenerlos al
alcance de la mano en caso de necesidad.
Tipo de unidad: _________________________________
Nº serie: _________________________________
Esquema eléctrico: __________________________
Año de fabricación: ___________________________
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INFORMACION GENERAL
Este manual ha sido redactado para permitir una correcta instalación, puesta a punto y mantenimiento de la unidad.
INSTRUCCIÓNES DEL MANUAL
lo tanto es fundamental leer las siguientes instrucciones prestando la debida atención.
El fabricante declina cualquier responsabilidad, por eventuales daños a las personas o a las cosas, como consecuencia de
una incorrecta utilización de la unidad y/o por la inobservancia de las presentes instrucciones.
CONSERVACIÓN DEL MANUAL
Este manual y el esquema eléctrico de la unidad deben conservarse atentamente y permanecer a disposición del operador
para cualquier consulta posterior.
PERSONAL CUALIFICADO
Instalar la unidad, someterla a ensayo con la asistencia del personal cualificado (ley n. 46 del 5/3/1990) en posesión de los
requisitos de la ley.
NORMAS DE SEGURIDAD LOCALES
Respetar las normas de seguridad locales en vigor durante la instalación.
RED ELÉCTRICA
Comprobar que las características de la red eléctrica sean conformes a los datos indicados en la placa de fábrica de la unidad
situada en la parte interna del cuadro eléctrico general.
EMBALAJE
El material de embalaje (bolsas de plástico, poliestireno celular, clavos, etc.) constituye una fuente potencial de peligro por lo
que debe mantenerse fuera del alcance de los niños y reciclarse correctamente según las normas de seguridad locales en
vigor.
MANTENIMIENTO
Antes de efectuar cualquier operación de mantenimiento corte la alimentación eléctrica de la unidad. Las operaciones tienen
que efectuarse ateniéndose a las normativas de seguridad locales.
INSPECCIONES PERIÓDICAS
Efectúe inspecciones periódicas para detectar posibles piezas dañadas o rotas. Si no se reparan podrían ocasionar daños a
personas o cosas.
FALTA – MALFUNCIONAMIENTO
En caso de averías o anomalías de funcionamiento, apagar la unidad.
REPARACIONES
Las reparaciones deben realizarse, siempre y exclusivamente, en centros de asistencia técnica autorizados por el fabricante,
utilizando sólo repuestos originales. El no respeto de dichas advertencias podría perjudicar las características de seguridad de
la unidad.
MODIFICACIÓNES
Se declina toda responsabilidad del fabricante con vencimiento de la garantía en caso de modificaciones eléctricas y/o
mecánicas. Las alteraciones en general no autorizadas expresamente y que no respeten lo que se indica en este manual
provocan el vencimiento de la garantía.
UTILIZACIÓN
La unidad tendrá que destinarse exclusivamente al uso para el que se ha concebido:
La unidad está destinada al enfriamiento de agua o agua con glicol para el acondicionamiento, con los límites
previstos por el boletín técnico y por este manual.
Cualquier otro uso distinto al especificado no implica para el fabricante ningún compromiso o vínculo de ningún tipo.
PRINCIPIOS DE LA SEGURIDAD EN LA INSTALACION
La unidad está diseñada y construida, de modo tal, que no supone un riesgo para la salud y la seguridad de las personas. De
tal forma se han adoptado soluciones de proyecto adecuadas para eliminar las posibles causas de riesgo en la instalación. En
caso de que no hubiera sido posible intervenir en fase de proyecto para prevenir y/o eliminar el riesgo, tomar como referencia
las normas de conducta ilustradas en la sección "Riesgos residuales”
ACTUALIZACIÓN DE LOS DATOS
Las continuas mejoras aportadas al producto pueden determinar variaciones de los datos indicados incluso sin preaviso por
parte del fabricante.
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INFORMACION GENERAL
NORMATIVAS Y CERTIFICACIONES
CERTIFICACIÓN UNI EN ISO 9001
HITECSA, buscando siempre la satisfacción de sus clientes ha obtenido el Sistema de Calidad ISO 9001 referida a su propia
actividad productiva. Esta voluntad, se manifiesta en un empeño continuo para mejorar la calidad y fiabilidad de todos nuestros
productos; la actividad comercial, el diseño, las materias primas, la producción y el servicio post venta, son el medio que nos
permite cumplir nuestros objetivos.
MARCA CE
Los productos HITECSA poseen la marca CE en conformidad a lo previsto por la directiva comunitaria correspondiente, y sus
últimas modificaciones, así como con la legislación nacional correspondiente a cada país:
- 98/37/CE
- 89/336/CEE modificada con las directrices 92/31/CEE y 93/68/CEE
- 73/23/CEE modificada con la directiva 93/68/CEE
- 97/23/CE
CERTIFICACIÓN
EUROVENT
HITECSA participa al programa de Certificación EUROVENT "Enfriadoras de Agua". Los productos interesados se encuentran
en la guía EUROVENT de los productos certificados y en el sito www.eurovent-certification.com.
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INFORMACION GENERAL
GENERALIDADES
En esta sección se señalan las situaciones más comunes
que, no pudiendo ser controladas por el fabricante, podrían
originar situaciones de peligro para personas o cosas.
ZONA PELIGROSA
La figura inferior muestra el área en la que puede actuar
únicamente un operador autorizado.
• Zona peligrosa externa se identifica por una
superficie determinada alrededor de la máquina y de
la proyección en el suelo de la misma en la vertical
con la máquina suspendida.
• Zona peligrosa interna es el área a la que se puede
acceder solamente mediante la remoción deliberada
de los carenados o de algunas partes de éstos.
D
A = 2000 mm
C = 2000 mm
A
C
B
B = 2000 mm
D = 2000 mm
TRASLADO
Las operaciones de transporte efectuadas sin la necesaria
precaución y prudencia pueden ser causa de caída o
vuelco de la unidad y pueden producir daños de extrema
gravedad para cosas, personas e incluso a la misma
unidad.
Transportar la unidad respetando las advertencias
indicadas en el embalaje, en el presente manual y la
normativa local vigente.
En caso de fugas de gas refrigerante ver sección “Ficha de
seguridad”.
INSTALACIÓN
Una errónea instalación de la unidad puede originar
perdidas de agua, acumulación de condensa, fugas de
refrigerante, electrocuciones, incendios, mal
funcionamiento o daños en la unidad.
Verificar que la instalación sea realizada única y
exclusivamente por servicio técnico autorizado y que
respete las instrucciones del manual y la normativa local
vigente.
Instalar la unidad en lugar donde puedan haber
esporádicas fugas de gas inflamable y la acumulación de
dichos gases alrededor de la unidad puede ser causa de
explosiones e incendios. Verificar con suma atención el
lugar donde irá instalada la unidad.
Instalar la unidad en lugar no adapto a resistir el peso y/o
que no garantice una adecuada fijación puede ocasionar la
caída o vuelco de la unidad, produciendo posibles daños a
cosas, personas o a la misma unidad.
Verificar con suma atención el preciso lugar donde irá
instalada la unidad y sus fijaciones.
Un fácil acceso para niños, personas no autorizadas o
animales a la unidad puede ser origen de accidentes e
infortunios, algunos de ellos graves. La unidad debe ser
instalada en lugares accesibles solo por personal
autorizado y/o prever protecciones para evitar
intromisiones en la zona peligrosa.
RIESGOS GENÉRICOS
Olor a quemado, humo, u otros señales de anomalías
graves pueden indicar el inicio de situaciones que podrían
causar daños a cosas, personas o a la propia unidad.
Seccionar la unidad eléctricamente (seccionador amarillorojo).
Para indicar y resolver el problema que de origen a dicha
anomalía, contactar servicio técnico autorizado.
Un contacto accidental con baterías de intercambio,
compresores, tuberías de envío u otros componentes
pueden originar lesiones y/o quemaduras.
Siempre hay que hacer uso de los adecuados indumentos
además de guantes de protección para efectuar cualquier
operación al interior de la zona peligrosa.
Las operaciones de mantenimiento y de reparación
efectuadas por personal no cualificado pueden originar
daños a cosas, personas e incluso a la propia unidad.
Siempre hay que contactar servicio de asistencia técnica
cualificado.
El no cerrar los paneles de la unidad, y no verificar que
hayan sido atornillados correctamente todos los tornillos de
los paneles puede originar daños a cosas, personas e
incluso a la propia unidad.
Es necesario verificar periódicamente que todos los
paneles estén correctamente montados y bloqueados.
En caso de incendio, la temperatura del refrigerante puede
alcanzar valores tales que hacen que la presión supere el
valor de seguridad permitido, provocando la fuga del
refrigerante o explosiones de las partes del circuito que
permanecen aisladas por el cierre de las llaves.
Nunca pararse delante de las válvulas de seguridad y
nunca dejar cerradas las llaves del circuito frigorífico.
PARTE ELÉCTRICA
Una línea de conexión con la red eléctrica no completa y/o
con cables incorrectamente dimensionados, y/o con
dispositivos de protección inadecuados pueden causar
shock por descarga eléctrica, intoxicación, daños a la
unidad o incendio.
Realizar todas las operaciones en la instalación eléctrica
tomando como referencia el esquema eléctrico además del
presente manual para asegurar una buena instalación.
Una incorrecta fijación de la cobertura de los componentes
eléctricos facilita la entrada de polvo, agua, etc. al interior,
originando posibles descargas eléctricas, daños a la
unidad o incendio. Siempre hay que fijar bien la cobertura a
la unidad.
Las partes metálicas de la unidad, cuando están bajo
tensión y no están conectadas correctamente a la
instalación de tierra, pueden provocar shock por descargas
eléctricas o muerte por fulminación. Prestar extrema
atención al efectuar la conexión con la instalación de tierra.
Cualquier contacto con partes en tensión accesibles en el
interior, una vez quitados los paneles, puede causar shock
por descarga eléctrica, quemaduras o incluso muerte por
fulminación.
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INFORMACION GENERAL
Abrir y bloquear con llave el seleccionador general antes
de quitar los paneles, y señalar que se está trabajando
mediante cartel de peligro.
Cualquier contacto con partes que podrían entrar en
tensión como consecuencia de la puesta en marcha de la
unidad puede producir shock por descarga eléctrica,
quemaduras e incluso muerte por fulminación.
Cuando no es necesario mantener los circuitos en tensión,
se recomienda abrir el seleccionador situado en la línea de
alimentación de la unidad, bloquear con llave y dotarlo de
cartel de peligro.
PARTES EN MOVIMIENTO
Cualquier contacto con las transmisiones o con la
aspiración de los ventiladores puede originar lesiones.
Antes de acceder al interior de la unidad, hay que abrir el
seleccionador situado en la línea de alimentación de la
unidad, bloquear el seleccionador con llave y advertir del
riesgo con el especifico cartel de peligro.
Cualquier contacto con los ventiladores puede originar
lesiones.
Antes de elevar las rejillas de protección o los ventiladores,
hay que abrir el seleccionador situado en la línea de
alimentación de la unidad, bloquear el seleccionador con
llave y advertir del riesgo con el especifico cartel de peligro.
REFRIGERANTES
Cuando intervienen las válvulas de seguridad, y la sucesiva
expulsión de gas refrigerante, se pueden provocar lesiones
e intoxicaciones. Siempre hay que utilizar los adecuados
indumentos y gafas de protección para todas las
operaciones que sean realizadas en el interior de la zona
peligrosa.
En caso de fugas de gas refrigerante ver “Ficha de
seguridad” del refrigerante.
Cualquier contacto entre llamas libres o fuentes de calor
con el refrigerante, o la calefacción del circuito gas en
presión (por ejemplo durante operaciones de soldadura)
puede causar explosiones o incendios. Nunca situar
fuentes de calor al interior de la zona peligrosa.
Las intervenciones de manutención o reparación que
necesiten de soldadura tiene que realizarse con la
instalación descargada del gas.
PARTE HIDRÁULICA
Defectos en las tuberías, en las conexiones o en las
válvulas de cierre pueden producir pérdidas o fugas de
agua que pueden causar daños a cosas o cortocircuitos en
la unidad.
Hay que realizar todas las conexiones hidráulicas con la
máxima atención, siguiendo las instrucciones del presente
manual.
01
02
03
04
05
06
07
Elementos de
identificación de la
sustancia
Composición:
informaciones sobre
componentes
Identificación del riesgo
Medidas de primeros
auxilios
Medidas anti-incendio
Medidas en caso de
escape accidental
Manipulación y
almacenamiento
FICHAS DE SEGURIDAD DEL REFRIGERANTE
R-134a
Normas del producto: 134a
N°SDS 00941
Proveedor: ELF ATOCHEM ITALIA
Via Degli Artigianelli 10, 20159 Milano tel. 02/668111
Naturaleza química del preparado Tetrafluoretano
Nombre genérico: Hidrocarburo Alogenado
CAS: 811-97-2
EINECS: 212-377-0
Mayores peligros:
Efectos para la salud: Prácticamente no nocivo
Peligros físicos y químicos: Inflamable al contacto con el aire, en ciertas condiciones de temperatura y presión.
Inhalación: Transportar a la víctima al aire abierto. Recurrir al oxígeno o a la respiración artificial si es necesario.
Contacto con la piel: El congelamiento debe ser curado como una quemadura térmica.
Contacto con los ojos: Lavado inmediato y abundante con agua. Si persiste la irritación, consulte un oftalmólogo.
Instrucciones para el médico: No suministrar catecolaminas (por la sensibilización causada por el producto).
Peligros específicos:
Con temperaturas elevadas: Descomposición térmica en productos tóxicos y corrosivos. Ácido fluorhídrico. Óxidos de carbono
Métodos específicos de intervención: Enfriar los contenedores/cisternas con chorros de agua. Prohibir cualquier fuente de chispas y de
ignición.
No FUMAR.
Sistemas de protección especial para equipos de salvamento: Llevar un autorespirador e indumentaria de protección
Precauciones individuales: Evitar el contacto con la piel, los ojos y la inhalación de los vapores.
En un local cerrado: ventilar o usar un respirador (riesgo de asfixia).
PROHIBIDO FUMAR
Alejar cualquier fuente de ignición.
Manipulación:
Medidas/precauciones técnicas
Disposiciones de almacenamiento aplicables a los productos: GASES PRESURIZADOS
Prever una ventilación y una evacuación apropiada al nivel de los aparatos.
Consejos para el uso: Prohibir los puntos de ignición y el contacto con las superficies calientes. NO FUMAR
Almacenamiento:
Medidas técnicas/Modalidad de almacenamiento: almacenar a temperatura ambiente en el contenedor original. Tener lejos de llamas
libres, superficies calientes y fuentes de ignición. Conservar en lugar fresco y bien aireado. Proteger los contenedores llenos de las fuentes
de calor para evitar sobrepresiones.
Recomendados: Acero ordinario, Acero inoxidable.
A evitar: Aleación que contenga más dei 2% de magnesio
Materias plásticas
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INFORMACION GENERAL
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Control de la
exposición/protección
individual
Propiedades físicas y
químicas
Estabilidad y
Reactividad
Informaciones
toxicológicas
Medidas de precaución a adoptar: Asegurar un recambio de aire suficiente y/o una extracción en los ambientes de trabajo.
Parámetros de control:
Valores límites de exposición: Valor límite recomendado por ELF ATOCHEM: VME = 1000ppm=4420mg/m 3
Equipamiento de protección individual:
Protección Respiratoria: En caso de ventilación insuficiente, llevar un equipamiento de respiración adecuado.
Protección de las manos: Guantes
Protección de los ojos: Gafas de protección
Medidas de higiene específicas: Evitar el contacto con la piel, los ojos y la inhalación de vapores.
Prohibido fumar.
Estado físico (20°C): Gaseoso
Color: Incoloro
Olor: Ligeramente parecido al éter.
pH: No aplicable
Punto/intervalo de ebullición: -26,4°C
Temperatura/intervalo de fusión: -101°C
Punto de inflamabilidad: No se inflama en las condiciones de prueba
Temperatura de autocombustión: 743°C (1bar) 215°C (3bar)
Presión de vapor: (25°C):0.665MPa (6.65bar) a (50°C):1.32MPa (13.2bar) a (70°C): 2.12MPa (21.2bar)
Densidad de vapor (25°C): 4.26kg/m 3
Densidad: (25°C): 1206kg/m 3 a (50°C): 1102kg/m 3 a (70°C): 996kg/m 3
Solubilidad:
Agua: (25°C): 0,9g/l
Coeficiente de repartición: log Pow = 1.06 (n-otanol/agua)
Otros datos:
Constante de Henry: 1.53Pa m 3 /mol
No disociado en agua
Solubilidad del agua en el producto a 25°C: 0,097% en peso
Temperatura crítica: Tc=101°C
Presión crítica. Pc=4.07MPa (40.7bar)
Condiciones a evitar: Mantener alejado de fuentes de calor y otras posibles fuentes de incendio. Evitar el contacto con llamas y superficies
metálicas incandescentes
Productos de descomposición peligrosos a altas temperaturas: Descomposición térmica en productos tóxicos y corrosivos.
Ácido fluorhídrico, óxido de carbono (CO)
Otras informaciones: Producto estable a temperatura ambiente.
El producto al contacto con el aire puede formar una mezcla inflamable, en ciertas condiciones de temperatura y presión.
Toxicidad aguda:
Inhalación: Experimentado en animales:
Práticamente no nocivo por inhalación.
CL50/inhalación/4 horas/en cobaya>500000ppm
Como para los otros componentes alogenizados volátiles, el producto puede causar, con la acumulación de vapores y/o con la inhalación de
cantidades importantes: pérdida de conciencia y problemas cardíacos agravados por el estrés y por la falta de oxígeno: riesgo mortal.
Efectos locales:
Contacto con la piel: Congelamiento posible por salpicaduras de gas licuado.
Experimentado en animales:
Poco o nada irritante para la piel.
Contacto con los ojos: Experimentado en animales:
Poco o nada irritante para los ojos.
Sensibilización:
Contacto con la piel: Experimentado en animales:
Sin sensibilización cutánea (cobaya).
Toxicidad crónica: Algunos estudios acerca de inhalación prolongada en animales no han evidenciado ningún efecto tóxico crónico.
Efectos específicos:
Genotoxicidad:
Según datos experimentales disponibles: no genotóxico
Cancerogénesis:
La experimentación con animales no ha puesto en evidencia ningún efecto cancerígeno claramente demostrable.
Toxicidad para la reproducción:
Desarrollo fetal: ausencia de efectos tóxicos para el desarrollo del feto.
Fertilidad:
Según datos disponibles en animales: Ausencia de efectos tóxicos en la fertilidad.
Este documento se refiere al producto en sí, de acuerdo a la información proporcionada por ELF ATOCHEM.
En caso de combinaciones o mezclas, asegurarse de que no impliquen nuevos peligros. Las informaciones de esta ficha se dan de buena fe y se basan en
nuestros últimos conocimientos acerca del producto en cuestión en fecha de la edición de la misma. Se llama la atención de los usuarios sobre los eventuales
riesgos que se pueden correr cuando el producto venga utilizado para usos diferentes a los cuales está destinado. Esta ficha debe ser utilizada y reproducida con
fines de prevención y seguridad. La lista de los textos legislativos, reglamentarios o administrativos no debe ser considerada agotada. Es un deber del usuario del
producto referirse al conjunto de textos oficiales relativos al uso, la conservación y la manipulación del producto de los cuales él es el único responsable. El
usuario del producto debe dar a conocer a las personas que pueden entrar en contacto con el producto, toda la información necesaria relativa a la seguridad en el
trabajo y a la protección de la salud y del ambiente, transmitiéndoles esta ficha de datos de seguridad.
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CARACTERISTICAS TECNICAS
Configuración sonora: Estándar (SD) / Insonorización de los compresores (IC)
MODELOS 370.2 400.2 470.2 530.2 580.2 670.2 740.2 800.2 870.2 910.2 950.2 1010.2 1080.2 1120.2
REFRIGERACIÓN
Potencia frigorífica 1 kW 365 406 474 527 584 675 736 801 869 915 954 1015 1085 1116
Poten. ass. Compresores kW 111 125 145 163 183 202 221 246 256 272 282 307 340 357
Potencia absorbida total 2 kW 125 139 163 181 200 223 242 267 278 293 305 332 365 382
EER Nr 2.92 2.92 2.92 2.91 2.92 3.03 3.04 3 3.13 3.12 3.13 3.06 2.97 2.92
ESEER Nr 4.03 4.02 4.03 4.01 4.03 4.18 4.19 4.13 4.32 4.31 4.32 4.22 4.11 4.02
COMPRESOR
Tipo compresor 3 DSW
N° compresores Nr 2
Etapas de capacidad
Estándar
Nr
stepless/6
Circuito refrigerante Nr 2
INTERCAMBIADOR INTERIOR
Tipo evaporador interior 4 S&T
N° intercambiadores
interiores
Nr 1
Caudal de agua l/s 17.4 19.4 22.7 25.2 27.9 32.2 35.2 38.3 41.5 43.7 45.6 48.5 51.8 53.3
Pérdida de carga kPa 43 31 41 35 50 27 41 38 56 61 66 74 43 45
INTERCAMBIADOR EXTERIOR
Superficie delantera m 2 19 19 24 24 29.4 29.4 29.4 29.4 35 35 35 35 35 35
VENTILADOR ZONA EXTERNA
Tipo ventilador 5 AX
Número ventiladores Nr 8 8 10 10 10 12 12 12 12 12 13 14 14 14
Entrada aire estándar l/s 44914 44914 52083 56179 59670 68099 68099 68099 79186 79186 84900 87508 87508 87508
CONEXIONES
Conexiones agua 5" 6" / 8 6" / 8" 6" / 8" 6" / 8" 8"
ALIMENTACIÓN
Alimentación estándar V 400/3/50
PESO DE LA UNIDAD ESTÁNDAR
Peso del envío SD kg 4240 4256 5073 5550 5850 6145 6810 7313 7980 8400 8560 8620 8810 8830
Peso en funcionamiento SD kg 4402 4418 5257 5772 6072 6397 7105 7696 8442 8862 8983 9043 9216 9236
Peso del envío IC kg 4655 4671 5573 6050 6265 6560 7225 7728 8390 8620 8780 9040 9030 9250
Peso en funcionamiento IC kg 4817 4833 5757 6272 6487 6812 7520 8111 8852 9082 9203 9463 9436 9656
(1) Datos referidos a la siguiente condición :
agua intercambiador interior = 12/7 °C
temperatura aire exterior 35°C
(2) La Potencia Absorbida Total, según las indicaciones EUROVENT, no tiene
en cuenta la
parte relativa a las bombas y necesaria para vencer las pérdidas de carga
para la circulación de la solución en el interior de los intercambiadores.
(3) DSW = compresor de doble-tornillo
(4) S&T = Multitubular
(5) AX = ventilador axial
LÍMITE DE FUNCIONAMIENTO
MODELOS 370.2 400.2 470.2 530.2 580.2 670.2 740.2 800.2 870.2 910.2 950.2 1010.2 1080.2 1120.2
INTERCAMBIADOR EXTERIOR
Máx.temperatura aire entrada 1 C 47.5 46.5 47 45 45.5 45 44.5 44.5 44 46 45 44.5 43.5 43.5
Máx.temperatura aire entrada 2 °C 52 51 52 50 50 50 49 49 49 51 50 49 48 48
Mín.temperatura aire entrada 3 °C -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10
Mín.temperatura aire entrada 4 °C -8 -9 -7 -9 -9 -9 -9 -9 -9 -9 -9 -9 -9 -9
Mín.temperatura aire entrada 5 °C 1 1 7 3 5 3 3 1 2 2 -1 -2 -2 -5
Mín.temperatura aire entrada 6 °C 12 13 17 14 15 13 14 13 14 14 12 12 11 9
INTERCAMBIADOR INTERIOR
Máx.temperatura agua entrada 7 °C 21
Mín.temperatura agua a la salida 8 °C 5
Mín.temperatura agua a la salida 9 °C -8
Nota : la unidad no debe ser expuesta, ni alimentada, ni puesta en cualquier
otra situación de transporte o estocage, a temperaturas inferiores a -10ºC
Bajo petición è posibile prever contramedidas para el funcionamiento
también en condiciones ambientales más rígidas. Para peticiones
particulares por favor contactar nuestro Departamento Comercial.
Atención la condición de aire en calma esta definida como ausencia
absoluta de caudal de aire a través de la unidad. Débiles vientos puede
inducir caudales de aire a través del intercambiador de aire tales que
provoquen una reducción del limite de funcionamiento (ver limites con aire a
0,5 m/s y 1 m/s). para evitar esto es necesario emplear barreras
contravientos.
Los valores de temperatura mínima del aire en entrada se refieren a
unidades con dispositivo para bajas temperaturas o con ventiladores
ECOFAN. Para la unidad estándar a plena carga y con aire sin movimiento
se puede asumir el valor de +18°C.
(1) unidad a plena carga
acqua scambiatore interno = 12/7°C
(2) unidad parcializada (parcialización automática)
(3) unidad a plena carga
aire en el intercambiador exterior en calma
(4) unidad parcializada (parcialización automática)
aire en el intercambiador exterior en calma
(5) unidad parcializada (parcialización automática)
Aire en el intercambiador externo = 0.5m/s
(6) unidad parcializada (parcialización automática)
Aire en el intercambiador externo = 1m/s
(7) Aire en el intercambiador externo 35°C
(8) Versión estandar
Aire en el intercambiador externo 35°C
(9) Versión baja temperatura
Aire en el intercambiador externo 35°C
Fluido tratado con glicol etilénico al 40%
10
11.07 Ref. 200925 Rev.100

CARACTERISTICAS TECNICAS
Configuración sonora: Estándar (SD) / Insonorización de los compresores (IC)
MODELOS 1200.3 1270.3 1370.3 1460.3 1530.3
REFRIGERACIÓN
Potencia frigorífica 1 kW 1196 1268 1367 1456 1525
Poten. ass. Compresores kW 375.3 392.9 414.8 431.1 468.7
Potencia absorbida total 2 kW 406.9 427.9 449.8 469.5 507.1
EER Nr 2.94 2.96 3.04 3.1 3.01
ESEER Nr 4.09 4.12 4.22 4.31 4.18
COMPRESOR
Tipo compresor 3 DSW
N° compresores Nr 3
Etapas de capacidad Estándar Nr stepless/9
Circuito refrigerante Nr 3
INTERCAMBIADOR INTERIOR
Tipo evaporador interior 4 S&T
N° intercambiadores interiores Nr 1
Caudal de agua l/s 57.1 60.6 65.3 69.6 72.8
Pérdida de carga kPa 55 69 79 89 97
VENTILADOR ZONA EXTERNA
Tipo ventilador 5 AX
Número ventiladores Nr 18 20 20 22 22
CONEXIONES
Conexiones agua 8"
ALIMENTACIÓN
Alimentación estándar V 400/3/50
PESO DE LA UNIDAD ESTÁNDAR
Peso del envío SD kg 11136 12242 13235 13987 14087
Peso en funcionamiento SD kg 10730 11767 12752 13422 13522
Peso del envío IC kg 11806 12907 13905 14657 14757
Peso en funcionamiento IC kg 11400 12432 13422 14092 14192
(1) Datos referidos a la siguiente condición :
agua intercambiador interior = 12/7 °C
temperatura aire exterior 35°C
(2) La Potencia Absorbida Total, según las indicaciones EUROVENT, no tiene
en cuenta la
parte relativa a las bombas y necesaria para vencer las pérdidas de carga
para la circulación de la solución en el interior de los intercambiadores.
(3) DSW = compresor de doble-tornillo
(4) S&T = Multitubular
(5) AX = ventilador axial
LÍMITE DE FUNCIONAMIENTO
MODELOS 1200.3 1270.3 1370.3 1460.3 1530.3
INTERCAMBIADOR EXTERIOR
Máx.temperatura aire entrada 1 °C 43 43 43 44 43
Máx.temperatura aire entrada 2 °C 49 49 49 50 49
Mín.temperatura aire entrada 3 °C -10 -10 -10 -10 -10
Mín.temperatura aire entrada 4 °C -9 -9 -9 -8 -9
Mín.temperatura aire entrada 5 °C 1 1 1 2 1
Mín.temperatura aire entrada 6 °C 13 13 13 14 13
INTERCAMBIADOR INTERIOR
Máx.temperatura agua entrada 7 °C 21
Mín.temperatura agua a la salida 8 °C 5
Mín.temperatura agua a la salida 9 °C -8
Nota : la unidad no debe ser expuesta, ni alimentada, ni puesta en cualquier
otra situación de transporte o estocage, a temperaturas inferiores a -10ºC
Bajo petición è posibile prever contramedidas para el funcionamiento
también en condiciones ambientales más rígidas. Para peticiones
particulares por favor contactar nuestro Departamento Comercial.
Atención la condición de aire en calma esta definida como ausencia
absoluta de caudal de aire a través de la unidad. Débiles vientos puede
inducir caudales de aire a través del intercambiador de aire tales que
provoquen una reducción del limite de funcionamiento (ver limites con aire a
0,5 m/s y 1 m/s). para evitar esto es necesario emplear barreras
contravientos.
Los valores de temperatura mínima del aire en entrada se refieren a
unidades con dispositivo para bajas temperaturas o con ventiladores
ECOFAN. Para la unidad estándar a plena carga y con aire sin movimiento
se puede asumir el valor de +18°C.
(1) unidad a plena carga
(2) unidad parcializada (parcialización automática)
(3) unidad a plena carga
aire en el intercambiador exterior en calma
(4) unidad parcializada (parcialización automática)
aire en el intercambiador exterior en calma
(5) unidad parcializada (parcialización automática)
Aire en el intercambiador externo = 0.5m/s
(6) unidad parcializada (parcialización automática)
Aire en el intercambiador externo = 1m/s
(7) Aire en el intercambiador externo 35°C
(8) Versión estandar
Aire en el intercambiador externo 35°C
(9) Versión baja temperatura
Aire en el intercambiador externo 35°C
Fluido tratado con glicol etilénico al 40%
11.07 Ref. 200925 Rev.100 11

CARACTERISTICAS TECNICAS
Configuración sonora: Insonorizada (SI)
MODELOS 370.2 400.2 470.2 530.2 580.2 670.2 740.2 800.2 870.2 910.2 950.2 1010.2 1080.2 1120.2
REFRIGERACIÓN
Potencia frigorífica 1 kW 363 399 469 526 576 670 738 802 857 896 939 1018 1102 1137
Poten. ass. Compresores kW 114 127 149 168 184 207 225 247 261 275 281 311 336 349
Potencia absorbida total 2 kW 124 137 161 181 197 222 240 262 277 293 304 336 361 374
EER Nr 2.92 2.91 2.92 2.91 2.92 3.01 3.07 3.06 3.09 3.06 3.09 3.03 3.05 3.04
ESEER Nr 4.18 4.18 4.18 4.18 4.17 4.31 4.38 4.37 4.42 4.38 4.43 4.33 4.36 4.36
COMPRESOR
Tipo compresor 3 DSW
N° compresores Nr 2
Etapas de capacidad
Estándar
Nr
stepless/6
Circuito refrigerante Nr 2
INTERCAMBIADOR INTERIOR
Tipo evaporador interior 4 S&T
N° intercambiadores
interiores
Nr 1
Caudal de agua l/s 17.3 19.1 22.4 25.1 27.5 32 35.3 38.3 40.9 42.8 44.9 48.6 52.7 54.3
Pérdida de carga kPa 43 30 40 35 49 27 41 38 54 59 64 75 44 47
INTERCAMBIADOR EXTERIOR
Superficie delantera m 2 19 19 24 24 29.4 29.4 35 35 35 35 43 48 48 48
VENTILADOR ZONA EXTERNA
Tipo ventilador 5 AX
Número ventiladores Nr 8 8 9 10 10 12 12 12 13 14 18 20 20 20
Entrada aire estándar l/s 33264 33264 38688 41604 44377 49938 59950 59950 62648 65347 74868 83208 83208 83208
CONEXIONES
Conexiones agua 5" 6" / 8" 6" / 8" 6" / 8" 6" / 8" 8"
ALIMENTACIÓN
Alimentación estándar V 400/3/50
PESO DE LA UNIDAD ESTÁNDAR
Peso del envío kg 4835 4851 5683 6270 6525 6820 7820 8413 8700 8800 10254 10654 11064 11304
Peso en funcionamiento kg 4997 5013 5867 6492 6747 7072 8115 8796 9162 9262 10677 11077 11470 11710
(1) Datos referidos a la siguiente condición :
agua intercambiador interior = 12/7 °C
temperatura aire exterior 35°C
(2) La Potencia Absorbida Total, según las indicaciones EUROVENT, no tiene
en cuenta la
parte relativa a las bombas y necesaria para vencer las pérdidas de carga
para la circulación de la solución en el interior de los intercambiadores.
(3) DSW = compresor de doble-tornillo
(4) S&T = Multitubular
(5) AX = ventilador axial
LÍMITE DE FUNCIONAMIENTO
MODELOS 370.2 400.2 470.2 530.2 580.2 670.2 740.2 800.2 870.2 910.2 950.2 1010.2 1080.2 1120.2
INTERCAMBIADOR EXTERIOR
Máx.temperatura aire entrada 1 °C 46.5 45.5 42 44 44 44 43.5 44 43 43 42.5 42.5 42.5 44.5
Máx.temperatura aire entrada 2 °C 51 50 47 49 49 49 48 49 48 48 47 47 47 49
Mín.temperatura aire entrada 3 °C -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10
Mín.temperatura aire entrada 4 °C -8 -9 -7 -9 -9 -9 -9 -9 -9 -9 -9 -9 -9 -9
Mín.temperatura aire entrada 5 °C 1 1 7 3 5 3 5 5 2 2 3 3 4 4
Mín.temperatura aire entrada 6 °C 12 13 17 14 15 13 15 15 14 14 14 14 14 14
INTERCAMBIADOR INTERIOR
Máx.temperatura agua entrada 7 °C 21
Mín.temperatura agua a la salida 8 °C 5
Mín.temperatura agua a la salida 9 °C -8
Nota : la unidad no debe ser expuesta, ni alimentada, ni puesta en cualquier
otra situación de transporte o estocage, a temperaturas inferiores a -10ºC
Bajo petición è posibile prever contramedidas para el funcionamiento
también en condiciones ambientales más rígidas. Para peticiones
particulares por favor contactar nuestro Departamento Comercial.
Atención la condición de aire en calma esta definida como ausencia
absoluta de caudal de aire a través de la unidad. Débiles vientos puede
inducir caudales de aire a través del intercambiador de aire tales que
provoquen una reducción del limite de funcionamiento (ver limites con aire a
0,5 m/s y 1 m/s). para evitar esto es necesario emplear barreras
contravientos.
Los valores de temperatura mínima del aire en entrada se refieren a
unidades con dispositivo para bajas temperaturas o con ventiladores
ECOFAN. Para la unidad estándar a plena carga y con aire sin movimiento
se puede asumir el valor de +18°C.
(1) unidad a plena carga
acqua scambiatore interno = 12/7°C
(2) unidad parcializada (parcialización automática)
(3) unidad a plena carga
aire en el intercambiador exterior en calma
(4) unidad parcializada (parcialización automática)
aire en el intercambiador exterior en calma
(5) unidad parcializada (parcialización automática)
Aire en el intercambiador externo = 0.5m/s
(6) unidad parcializada (parcialización automática)
Aire en el intercambiador externo = 1m/s
(7) Aire en el intercambiador externo 35°C
(8) Versión estandar
Aire en el intercambiador externo 35°C
(9) Versión baja temperatura
Aire en el intercambiador externo 35°C
Fluido tratado con glicol etilénico al 40%
12
11.07 Ref. 200925 Rev.100

CARACTERISTICAS TECNICAS
Configuración sonora: Insonorizada (SI)
MODELOS 1200.3 1270.3 1370.3 1460.3
REFRIGERACIÓN
Potencia frigorífica 1 kW 1207 1271 1344 1450
Poten. ass. Compresores kW 378.9 395.2 420.6 454.1
Potencia absorbida total 2 kW 403.9 420.2 448 481.5
EER Nr 2.99 3.02 3 3.01
ESEER Nr 4.27 4.32 4.29 4.31
COMPRESOR
Tipo compresor 3 DSW
N° compresores Nr 3
Etapas de capacidad Estándar Nr stepless/9
Circuito refrigerante Nr 3
INTERCAMBIADOR INTERIOR
Tipo evaporador interior 4 S&T
N° intercambiadores interiores Nr 1
Caudal de agua l/s 57.7 60.7 64.2 69.3
Pérdida de carga kPa 56 68 76 88
VENTILADOR ZONA EXTERNA
Tipo ventilador 5 AX
Número ventiladores Nr 20 20 22 22
CONEXIONES
Conexiones agua 8"
ALIMENTACIÓN
Alimentación estándar V 400/3/50
PESO DE LA UNIDAD ESTÁNDAR
Peso del envío kg 13072 13337 13442 14092
Peso en funcionamiento kg 13478 13812 13925 14657
(1) Datos referidos a la siguiente condición :
agua intercambiador interior = 12/7 °C
temperatura aire exterior 35°C
(2) La Potencia Absorbida Total, según las indicaciones
EUROVENT, no tiene en cuenta la
parte relativa a las bombas y necesaria para vencer las pérdidas
de carga para la circulación de la solución en el interior de los
intercambiadores.
(3) DSW = compressore perdite di carico per la circolazione
della soluzione doppia vite
(4) S&T = Multitubular
(5) AX = ventilador axial
LÍMITE DE FUNCIONAMIENTO
MODELOS 1200.3 1270.3 1370.3 1460.3
INTERCAMBIADOR EXTERIOR
Máx.temperatura aire entrada 1 °C 41 42 42 41
Máx.temperatura aire entrada 2 °C 47 48 48 47
Mín.temperatura aire entrada 3 °C -10 -10 -10 -10
Mín.temperatura aire entrada 4 °C -9 -9 -9 -9
Mín.temperatura aire entrada 5 °C 1 1 1 1
Mín.temperatura aire entrada 6 °C 13 13 13 13
INTERCAMBIADOR INTERIOR
Máx.temperatura agua entrada 7 °C 21
Mín.temperatura agua a la salida 8 °C 5
Mín.temperatura agua a la salida 9 °C -8
Nota : la unidad no debe ser expuesta, ni alimentada, ni puesta en cualquier
otra situación de transporte o estocage, a temperaturas inferiores a -10ºC
Bajo petición è posibile prever contramedidas para el funcionamiento
también en condiciones ambientales más rígidas. Para peticiones
particulares por favor contactar nuestro Departamento Comercial.
Atención la condición de aire en calma esta definida como ausencia
absoluta de caudal de aire a través de la unidad. Débiles vientos puede
inducir caudales de aire a través del intercambiador de aire tales que
provoquen una reducción del limite de funcionamiento (ver limites con aire a
0,5 m/s y 1 m/s). para evitar esto es necesario emplear barreras
contravientos.
Los valores de temperatura mínima del aire en entrada se refieren a
unidades con dispositivo para bajas temperaturas o con ventiladores
ECOFAN. Para la unidad estándar a plena carga y con aire sin movimiento
se puede asumir el valor de +18°C.
(1) unidad a plena carga
(2) unidad parcializada (parcialización automática)
(3) unidad a plena carga
aire en el intercambiador exterior en calma
(4) unidad parcializada (parcialización automática)
aire en el intercambiador exterior en calma
(5) unidad parcializada (parcialización automática)
Aire en el intercambiador externo = 0.5m/s
(6) unidad parcializada (parcialización automática)
Aire en el intercambiador externo = 1m/s
(7) Aire en el intercambiador externo 35°C
(8) Versión estandar
Aire en el intercambiador externo 35°C
(9) Versión baja temperatura
Aire en el intercambiador externo 35°C
Fluido tratado con glicol etilénico al 40%
11.07 Ref. 200925 Rev.100 13

CARACTERISTICAS TECNICAS
Configuración sonora: Superinsonirizada (SS)
MODELOS 370.2 400.2 470.2 530.2 580.2 670.2 740.2 800.2 870.2 910.2 950.2 1010.2 1080.2 1120.2
REFRIGERACIÓN
Potencia frigorífica 1 kW 353 387 447.5 503.9 567.2 655.2 709.3 770.8 814.7 851.5 918.3 1007.7 1075.5 1105.4
Poten. ass. Compresores kW 123.1 135.5 156 180.6 195.3 223.1 250.6 274.8 292.3 308.1 305.7 327.3 367.4 382.1
Potencia absorbida total 2 kW 133.4 145.8 168.7 193.3 208 238.2 265.7 289.9 308.6 325.6 330.7 352.3 392.4 407.1
EER Nr 2.65 2.65 2.65 2.61 2.73 2.75 2.67 2.66 2.64 2.62 2.78 2.86 2.74 2.72
ESEER Nr 3.98 3.98 3.98 3.91 4.1 4.12 4 3.99 3.96 3.93 4.16 4.29 4.12 4.07
COMPRESOR
Tipo compresor 3 DSW
N° compresores Nr 2
Etapas de capacidad
Estándar
Nr
stepless/6
Circuito refrigerante Nr 2
INTERCAMBIADOR INTERIOR
Tipo evaporador interior 4 S&T
N° intercambiadores
interiores
Nr 1
Caudal de agua l/s 16.9 18.5 21.4 24.1 27.1 31.3 33.9 36.8 38.9 40.7 43.9 48.1 51.4 52.8
Pérdida de carga kPa 40 28 37 33 47 26 38 35 50 54 62 73 42 45
INTERCAMBIADOR EXTERIOR
Superficie delantera m 2 19 19 24 24 29.4 29.4 35 35 35 35 48 48 48 48
VENTILADOR ZONA EXTERNA
Tipo ventilador 5 AX
Número ventiladores Nr 8 8 9 10 10 12 12 12 13 14 20 20 20 20
Entrada aire estándar l/s 26396 26396 31036 33270 35911 39919 50615 50615 53573 56531 66541 66541 66541 66541
CONEXIONES
Conexiones agua 5" 6" / 8" 6" / 8" 6" / 8" 6" / 8" 8"
ALIMENTACIÓN
Alimentación estándar V 400/3/50
PESO DE LA UNIDAD ESTÁNDAR
Peso del envío kg 4835 4851 5683 6270 6525 6820 7820 8413 8700 8800 10814 11094 11284 11304
Peso en funcionamiento kg 4997 5013 5867 6492 6747 7072 8115 8796 9162 9262 11237 11517 11690 11710
(1) Datos referidos a la siguiente condición :
agua intercambiador interior = 12/7 °C
temperatura aire exterior 35°C
(2) La Potencia Absorbida Total, según las indicaciones EUROVENT, no tiene
en cuenta la
parte relativa a las bombas y necesaria para vencer las pérdidas de carga
para la circulación de la solución en el interior de los intercambiadores.
(3) DSW = compresor de doble-tornillo
(4) S&T = Multitubular
(5) AX = ventilador axial
LÍMITE DE FUNCIONAMIENTO
MODELOS 370.2 400.2 470.2 530.2 580.2 670.2 740.2 800.2 870.2 910.2 950.2 1010.2 1080.2 1120.2
INTERCAMBIADOR EXTERIOR
Máx.temperatura aire entrada 1 °C 44.5 43 44 41.5 42 41 39 39.5 39 39.5 40.5 42.5 41.5 41.5
Máx.temperatura aire entrada 2 °C 49 48 49 46 47 46 44 44 44 44 45 47 46 46
Mín.temperatura aire entrada 3 °C -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10
Mín.temperatura aire entrada 4 °C -8 -9 -7 -9 -9 -9 -9 -9 -9 -9 -10 -9 -9 -9
Mín.temperatura aire entrada 5 °C 1 1 7 3 5 3 5 5 2 2 6 3 4 4
Mín.temperatura aire entrada 6 °C 12 13 17 14 15 13 15 15 14 14 16 14 14 14
INTERCAMBIADOR INTERIOR
Máx.temperatura agua entrada 7 °C 21
Mín.temperatura agua a la salida 8 °C 5
Mín.temperatura agua a la salida 9 °C -8
Nota : la unidad no debe ser expuesta, ni alimentada, ni puesta en cualquier
otra situación de transporte o estocage, a temperaturas inferiores a -10ºC.
Nota: La unidad estándar no se puede exponer, mientras está alimentada, a
temperaturas inferiores a los -10°C. Bajo petición è posibile prever
contramedidas para el funcionamiento también en condiciones ambientales
más rígidas. Para peticiones particulares por favor contactar nuestro
Departamento Comercial.
Atención la condición de aire en calma esta definida como ausencia
absoluta de caudal de aire a través de la unidad. Débiles vientos puede
inducir caudales de aire a través del intercambiador de aire tales que
provoquen una reducción del limite de funcionamiento (ver limites con aire a
0,5 m/s y 1 m/s). para evitar esto es necesario emplear barreras
contravientos.
(1) unidad a plena carga
agua intercambiador interno = 12/7°C
(2) unidad parcializada (parcialización automática)
(3) unidad a plena carga
aire en el intercambiador exterior en calma
(4) unidad parcializada (parcialización automática)
aire en el intercambiador exterior en calma
(5) unidad parcializada (parcialización automática)
Aire en el intercambiador externo = 0.5m/s
(6) unidad parcializada (parcialización automática)
Aire en el intercambiador externo = 1m/s
(7) Aire en el intercambiador externo 35°C
(8) Versión estandar
Aire en el intercambiador externo 35°C
(9) Versión baja temperatura
Aire en el intercambiador externo 35°C
Fluido tratado con glicol etilénico al 40%
14
11.07 Ref. 200925 Rev.100

CARACTERISTICAS TECNICAS
Configuración sonora: Superinsonirizada (SS)
MODELOS 1200.3 1270.3 1370.3
REFRIGERACIÓN
Potencia frigorífica 1 kW 1158 1208 1291
Poten. abs. Compresores kW 407.3 427 459.5
Potencia absorbida total 2 kW 432.3 452 486.9
EER Nr 2.68 2.67 2.65
ESEER Nr 4.05 4.03 4
COMPRESOR
Tipo compresor 3 DSW
N° compresores Nr 3
Etapas de capacidad Estándar Nr stepless/9
Circuito refrigerante Nr 3
INTERCAMBIADOR INTERIOR
Tipo evaporador interior 4 S&T
N° intercambiadores interiores Nr 1
Caudal de agua l/s 55.3 57.7 61.7
Pérdida de carga kPa 51 63 71
VENTILADOR ZONA EXTERNA
Tipo ventilador 5 AX
Número ventiladores Nr 20 20 22
CONEXIONES
Conexiones agua 8"
ALIMENTACIÓN
Alimentación estándar V 400/3/50
PESO DE LA UNIDAD ESTÁNDAR
Peso del envío kg 13092 13337 13442
Peso en funcionamiento kg 13498 13812 13925
(1) Datos referidos a la siguiente condición :
agua intercambiador interior = 12/7 °C
temperatura aire exterior 35°C
(2) La Potencia Absorbida Total, según las indicaciones EUROVENT, no tiene
en cuenta la
parte relativa a las bombas y necesaria para vencer las pérdidas de carga
para la circulación de la solución en el interior de los intercambiadores.
(3) DSW = compresor de doble-tornillo
(4) S&T = Multitubular
(5) AX = ventilador axial
LÍMITE DE FUNCIONAMIENTO
MODELOS 1200.3 1270.3 1370.3
INTERCAMBIADOR EXTERIOR
Máx.temperatura aire entrada 1 °C 39 38 38
Máx.temperatura aire entrada 2 °C 45 44 44
Mín.temperatura aire entrada 3 °C -10 -10 -10
Mín.temperatura aire entrada 4 °C -9 -9 -9
Mín.temperatura aire entrada 5 °C 1 1 1
Mín.temperatura aire entrada 6 °C 13 13 13
INTERCAMBIADOR INTERIOR
Máx.temperatura agua entrada 7 °C 21
Mín.temperatura agua a la salida 8 °C 5
Mín.temperatura agua a la salida 9 °C -8
Nota : la unidad no debe ser expuesta, ni alimentada, ni puesta en cualquier
otra situación de transporte o estocage, a temperaturas inferiores a -10ºC.
Bajo petición è posibile prever contramedidas para el funcionamiento
también en condiciones ambientales más rígidas. Para peticiones
particulares por favor contactar nuestro Departamento Comercial.
Atención la condición de aire en calma esta definida como ausencia
absoluta de caudal de aire a través de la unidad. Débiles vientos puede
inducir caudales de aire a través del intercambiador de aire tales que
provoquen una reducción del limite de funcionamiento (ver limites con aire a
0,5 m/s y 1 m/s). para evitar esto es necesario emplear barreras
contravientos.
(1) unidad a plena carga
(2) unidad parcializada (parcialización automática)
(3) unidad a plena carga
aire en el intercambiador exterior 35°C
(4) unidad parcializada (parcialización automática)
aire en el intercambiador exterior en calma
(5) unidad parcializada (parcialización automática)
aire en el intercambiador exterior = 0.5m/s
(6) unidad parcializada (parcialización automática)
aire en el intercambiador exterior = 1m/s
(7) aire en el intercambiador exterior 35°C
(8) Versión estandar
aire en el intercambiador exterior 35°C
(9) Versión baja temperatura
aire en el intercambiador exterior 35°C
Fluido tratado con glicol etilénico al 40%
11.07 Ref. 200925 Rev.100 15

CARACTERISTICAS TECNICAS
FACTOR DE CORRECCIÓN INCRUSTACIÓN
INTERCAMBIADOR INTERIOR
m² °C/W Factor de corrección de potencia frigorífica Factor de corrección de potencia frigorífica
0.44 x 10^(-4) 1.00 1.00
0.88 x 10^(-4) 0.97 0.99
1.76 x 10^(-4) 0.94 0.98
FACTORES DE CORRECCIÓN PARA EL USO CON GLICOL
% peso etilenglicol 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35% 40%
Temperatura congelamiento °C -2,0 -3,9 -6,5 -8,9 -11,8 -15,6 -19,0 -23,4
Temperatura de seguridad °C 3,0 1,0 -1,0 -4,0 -6,0 -10,0 -14,0 -19,0
Factor de potencia frigorífica Nr 0,995 0,990 0,985 0,981 0,977 0,974 0,971 0,968
Factor Potencia absorbida comp Nr 0,997 0,993 0,990 0,988 0,986 0,984 0,982 0,981
Factor de Caudal de solución glicolada intercambiador interior Nr 1,003 1,010 1,020 1,033 1,050 1,072 1,095 1,124
Factor Pérdida de carga Nr 1,029 1,060 1,090 1,118 1,149 1,182 1,211 1,243
Los factores de correción indicado se refieren a mezcla de agua y glicol etílico usado para prevenir la formación de hielo en el
intercambiador unido al circuito hidráulico durante la parada invernal.
AJUSTE DE PROTECCIONES Y CONTROLES
Abre Cierra Valor
Presostato de seguridad alta presión kPa 1730 1170 --
Presostato de seguridad baja presión kPa 70 170 --
Protección antihielo °C 3 5,5 --
Válvula de seguridad para altas presiones kPa -- -- 2700
Válvula de seguridad para alta y baja presión kPa -- -- 1650
Número máximo de arranques del compresor por hora Nr -- -- 6
Termostato de seguridad contra aumento excesivo de temperatura en el compresor °C -- -- 120
LIMITE DE EMPLEO DEL INTERCAMBIADOR
INTERCAMBIADOR INTERIOR
Presión Máxima de Funcionamiento Lado Frigorifico Presión Máxima de Funcionamiento Lado Frigorifico
kPa
kPa
EWYD (C) 1650 1600
PED (CE) 1650 1600
16
11.07 Ref. 200925 Rev.100

DIMESIONES
MODELOS 370.2-400.2 SD/IC/SI/SS
6
7
OD
2
2510
5
D
5
9
1
3
4
3
4 8
920 2110 920
A B C
3950
83 4 2160
4
83
2326
2440 (**)
14
1500 (12)
W1
W2
14
P
5
C2
C1
14
6
G
O
700 (11)
1700 (13)
W3
M
W4
N
700 (10)
1500 (12)
14
SD IC SI SS
MODELOS 370.2 400.2 370.2 400.2 370.2 400.2 370.2 400.2
A mm (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*)
B mm (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*)
C mm (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*)
D mm (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*)
M mm 1992 1994 1991 1992 1990 1991 1990 1991
N mm 1958 1956 1959 1958 1960 1959 1960 1959
O mm 1216 1219 1280 1282 1276 1278 1276 1278
P mm 1110 1107 1046 1044 1050 1048 1050 1048
OD mm 141.3
168.3 /
219.1
141.3
168.3 /
219.1
141.3
168.3 /
219.1
141.3
168.3 /
219.1
W1 kg 1136 1141 1315 1320 1360 1365 1360 1365
W2 kg 1174 1182 1355 1363 1400 1408 1400 1408
W3 kg 1029 1028 1058 1057 1102 1102 1102 1102
W4 kg 1063 1065 1089 1092 1134 1137 1134 1137
(1) INTERCAMBIADOR INTERNO (EVAPORADOR)
(2) INTERCAMBIADOR EXTERNO (CONDENSADOR)
(3) AGUJEROS PARA LA ELEVACIÓN
(4) AGUJEROS DE ANCLAJE DE LA UNIDAD
(5) CUADRO ELÉCTRICO
(6) ENTRADA LÍNEA ELÉCTRICA
(7) CABINA INSONORIZADA
(8) ENTRADA AGUA AL INTERCAMBIADOR INTERIOR
(9) SALIDA AGUA INTERCAMBIADOR INTERIOR
(10) ESPACIO MÍNIMO PARA EL PASO DE SEGURIDAD.
(11) ESPACIO MÍNIMO PARA EL PASO DE SEGURIDAD
CON EL CUADRO ELÉCTRICO ABIERTO.
(12) ESPACIO MÍNIMO PARA EL CORRECTO FLUJO DE
AIRE DEL CONDENSADOR
(13) ESPACIO MÍNIMO PARA EL PASO DE SEGURIDAD.
(14) ZONA DE RESPETO ACONSEJADO
(G) CENTRO DE GRAVEDAD
(*) EN FASE DE DEFINICIÓN
Accesorios, realizaciones o versiones particulares pueden variar las masas indicadas. Contactar nuestro Departamento
Técnico.
11.07 Ref. 200925 Rev.100 17

DIMESIONES
MODELOS 470.2-530.2 SD/IC/SI/SS
2
2510
5
6
9
1
OD
7 7
D
5
1100
A
4 3
B
2680
8
4 3
1100
C
83
4
2160
2326
2440 (**)
83
4
4880
14
14
700 (11)
(12) 1500 (12)
O P
5
6
W1
W3
M
C2
G
W2
C1
W4
N
14
700 (10)
1500
14
1700 (13)
SD IC SI SS
MODELOS 470.2 530.2 470.2 530.2 470.2 530.2 470.2 530.2
A mm (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*)
B mm (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*)
C mm (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*)
D mm (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*)
M mm 2498 2473 2516 2491 2514 2490 2514 2490
N mm 2382 2407 2364 2389 2366 2390 2366 2390
O mm 1242 1262 1304 1317 1301 1312 1301 1312
P mm 1084 1064 1022 1009 1025 1014 1025 1014
OD mm 168.3 / 168.3 / 168.3 / 168.3 / 168.3 / 168.3 / 168.3 / 168.3 /
219.1 219.1 219.1 219.1 219.1 219.1 219.1 219.1
W1 kg 1344 1533 1527 1717 1555 1773 1555 1773
W2 kg 1476 1617 1727 1866 1754 1921 1754 1921
W3 kg 1161 1276 1175 1288 1202 1343 1202 1343
W4 kg 1275 1346 1328 1400 1356 1456 1356 1456
(1) INTERCAMBIADOR INTERNO (EVAPORADOR)
(2) INTERCAMBIADOR EXTERNO (CONDENSADOR)
(3) AGUJEROS PARA LA ELEVACIÓN
(4) AGUJEROS DE ANCLAJE DE LA UNIDAD
(5) CUADRO ELÉCTRICO
(6) ENTRADA LÍNEA ELÉCTRICA
(7) CABINA INSONORIZADA
(8) ENTRADA AGUA AL INTERCAMBIADOR INTERIOR
(9) SALIDA AGUA INTERCAMBIADOR INTERIOR
(10) ESPACIO MÍNIMO PARA EL PASO DE SEGURIDAD.
(11) ESPACIO MÍNIMO PARA EL PASO DE SEGURIDAD
CON EL CUADRO ELÉCTRICO ABIERTO.
(12) ESPACIO MÍNIMO PARA EL CORRECTO FLUJO DE
AIRE DEL CONDENSADOR
(13) ESPACIO MÍNIMO PARA EL PASO DE SEGURIDAD.
(14) ZONA DE RESPETO ACONSEJADO
(G) CENTRO DE GRAVEDAD
(*) EN FASE DE DEFINICIÓN
Accesorios, realizaciones o versiones particulares pueden variar las masas indicadas. Contactar nuestro Departamento
Técnico.
18
11.07 Ref. 200925 Rev.100

DIMESIONES
MODELOS 580.2-670.2-740.2-800.2 SD/IC
580.2-670.2 SI/SS
2
6
7 7
9
OD
5
8
3
3'
4 3'
1205 3490 1205
A
B
C
5900
4 3 1
D
5
2510
24 24
3' 3'
4 4
83 2160 83
2326
2440 (**)
14
1500 (12)
W1
W2
14
P
5
C2
C1
14
6
G
O
700 (11)
1500 (12)
W3
M
N
W4
700 (10)
14
1700 (13)
SD IC SI SS
MODELOS 580.2 670.2 740.2 800.2 580.2 670.2 740.2 800.2 580.2 670.2 580.2 670.2
A mm (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*)
B mm (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*)
C mm (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*)
D mm (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*)
M mm 296729703061302929662969305530252965296829652968
N mm 293329302839287129342931284528752935293229352932
O mm 126412481269129813091291130713321303128713031287
P mm 1062107810571028101710351019 994 1023103910231039
OD mm 168.3/
219.1
219.1 219.1 219.1
168.3/
219.1
168.3/ 168.3/
219.1 219.1 219.1 219.1
219.1 219.1 219.1
W1 kg 164517061826206718241885200222441889195018891950
W2 kg 167717452074226318571926225824461922199019221990
W3 kg 136214561500160713901485153216371455155014551550
W4 kg 1389 1490 1704 1759 1416 1517 1728 17841481158214811582
(1) INTERCAMBIADOR INTERNO (EVAPORADOR)
(2) INTERCAMBIADOR EXTERNO (CONDENSADOR)
(3) AGUJEROS PARA LA ELEVACIÓN
(4) AGUJEROS DE ANCLAJE DE LA UNIDAD
(5) CUADRO ELÉCTRICO
(6) ENTRADA LÍNEA ELÉCTRICA
(7) CABINA INSONORIZADA
(8) ENTRADA AGUA AL INTERCAMBIADOR INTERIOR
(9) SALIDA AGUA INTERCAMBIADOR INTERIOR
(10) ESPACIO MÍNIMO PARA EL PASO DE
SEGURIDAD.
(11) ESPACIO MÍNIMO PARA EL PASO DE
SEGURIDAD CON EL CUADRO ELÉCTRICO ABIERTO.
(12) ESPACIO MÍNIMO PARA EL CORRECTO FLUJO
DE AIRE DEL CONDENSADOR
(13) ESPACIO MÍNIMO PARA EL PASO DE
SEGURIDAD.
(14) ZONA DE RESPETO ACONSEJADO
(G) CENTRO DE GRAVEDAD
(*) EN FASE DE DEFINICIÓN
Accesorios, realizaciones o versiones particulares pueden variar las masas indicadas. Contactar nuestro Departamento
Técnico.
11.07 Ref. 200925 Rev.100 19

DIMESIONES
MODELOS 870.2-910.2-950.2-1010.2-1080.2-1120.2 SD/IC
740.2-800.2-870.2-910.2 SI/SS
2
6
7 7
5
1
24 24
9 OD
5
3' 3'
8
1075
4 3 3'
2450
4
2450
3' 3 4
1075
4 4
83 2160 83
A B C
2326
7050
2440 (**)
D
2510
(12)
14
1500
W1
W2
W3
14 14
C2
C1
O P
5
6
G
700 (11)
(12)
1500
W4
M
W5
N
W6
700 (10)
14
1700 (13)
(1) INTERCAMBIADOR INTERNO (EVAPORADOR)
(2) INTERCAMBIADOR EXTERNO (CONDENSADOR)
(3) AGUJEROS PARA LA ELEVACIÓN
(4) AGUJEROS DE ANCLAJE DE LA UNIDAD
(5) CUADRO ELÉCTRICO
(6) ENTRADA LÍNEA ELÉCTRICA
(7) CABINA INSONORIZADA
(8) ENTRADA AGUA AL INTERCAMBIADOR INTERIOR
(9) SALIDA AGUA INTERCAMBIADOR INTERIOR
(10) ESPACIO MÍNIMO PARA EL PASO DE SEGURIDAD.
(11) ESPACIO MÍNIMO PARA EL PASO DE SEGURIDAD CON
EL CUADRO ELÉCTRICO ABIERTO.
(12) ESPACIO MÍNIMO PARA EL CORRECTO FLUJO DE AIRE
DEL CONDENSADOR
(13) ESPACIO MÍNIMO PARA EL PASO DE SEGURIDAD.
(14) ZONA DE RESPETO ACONSEJADO
(G) CENTRO DE GRAVEDAD
(*) EN FASE DE DEFINICIÓN
SD IC SI SS
870.2 910.2 950.2 1010.2 1080.2 1120.2 870.2 910.2 950.2 1010.2 1080.2 1120.2 740.2 800.2 870.2 910.2 740.2 800.2 870.2 910.2
A mm (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*)
B mm (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*)
C mm (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*)
D mm (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*)
M mm 3739 3729 3743 3739 3746 3745 3764 3757 3772 3762 3774 3767 3788 3752 3756 3753 3788 3752 3756 3753
N mm 3311 3321 3307 3311 3304 3305 3286 3293 3278 3288 3276 3283 3262 3298 3294 3297 3262 3298 3294 3297
O mm 1211 1210 1209 1212 1202 1203 1233 1232 1231 1233 1223 1223 1235 1253 1231 1231 1235 1253 1231 1231
P mm 1115 1116 1117 1114 1124 1123 1093 1094 1095 1093 1103 1103 1091 1073 1095 1095 1091 1073 1095 1095
OD mm 219.1 219.1 219.1 219.1 219.1 219.1 219.1 219.1 219.1 219.1 219.1 219.1 219.1 219.1 219.1 219.1 219.1 219.1 219.1 219.1
W1 kg 884 950 946 952 939 941 912 948 944 981 937 970 903 971 961 976 903 971 961 976
W2 kg 2244 2327 2359 2396 2453 2465 2412 2459 2491 2566 2586 2636 2041 2355 2470 2493 2041 2355 2470 2493
W3 kg 1269 1332 1362 1364 1369 1370 1370 1404 1434 1467 1440 1472 1366 1411 1418 1432 1366 1411 1418 1432
W4 kg 814 876 875 875 879 879 808 841 840 871 844 875 797 832 855 869 797 832 855 869
W5 kg 2064 2147 2181 2202 2295 2302 2137 2183 2217 2276 2330 2376 1802 2018 2197 2218 1802 2018 2197 2218
W6 kg 1167 1230 1260 1254 1281 1279 1214 1247 1277 1302 1298 1327 1206 1209 1261 1274 1206 1209 1261 1274
Accesorios, realizaciones o versiones particulares pueden variar las masas indicadas. Contactar nuestro Departamento
Técnico.
20
11.07 Ref. 200925 Rev.100

DIMESIONES
MODELOS 950.2 SI
2 2
5
6
7
9
OD
1
7
D
5
2510
4 3 4 3 4 3 8
4 3
1100 2681
2137
1874 1038
A B C
83
2160
83
4
2326
4
2440 (**)
8830
14
1500
(12)
W1
W2
W3
W4
14
14
5
C2
C1
P
O
6
G
700 (11)
(12)
W5
W6
W7
W8
14
700 (10)
1500
M
N
1700 (13)
SI
MODELOS 950.2
A mm (*)
B mm (*)
C mm (*)
D mm (*)
M mm 4915
N mm 3915
O mm 1319
P mm 1007
OD mm 219.1
W1 kg 1337
W2 kg 1914
W3 kg 1013
W4 kg 1450
W5 kg 1864
W6 kg 990
W7 kg 1378
W8 kg 732
(1) INTERCAMBIADOR INTERNO (EVAPORADOR)
(2) INTERCAMBIADOR EXTERNO (CONDENSADOR)
(3) AGUJEROS PARA LA ELEVACIÓN
(4) AGUJEROS DE ANCLAJE DE LA UNIDAD
(5) CUADRO ELÉCTRICO
(6) ENTRADA LÍNEA ELÉCTRICA
(7) CABINA INSONORIZADA
(8) ENTRADA AGUA AL INTERCAMBIADOR INTERIOR
(9) SALIDA AGUA INTERCAMBIADOR INTERIOR
(10) ESPACIO MÍNIMO PARA EL PASO DE SEGURIDAD.
(11) ESPACIO MÍNIMO PARA EL PASO DE SEGURIDAD CON EL
CUADRO ELÉCTRICO ABIERTO.
(12) ESPACIO MÍNIMO PARA EL CORRECTO FLUJO DE AIRE DEL
CONDENSADOR
(13) ESPACIO MÍNIMO PARA EL PASO DE SEGURIDAD.
(14) ZONA DE RESPETO ACONSEJADO
(G) CENTRO DE GRAVEDAD
(*) EN FASE DE DEFINICIÓN
Accesorios, realizaciones o versiones particulares pueden variar las masas indicadas. Contactar nuestro Departamento
Técnico.
11.07 Ref. 200925 Rev.100 21

DIMESIONES
MODELOS 1010.2-1080.2-1120.2 SI
950.2-1010.2-1080.2-1120.2 SS
2 2
2510
6
7
7
5
5
9
OD
1
D
4 3
8
4 3 4 3 4 3
1100
1100 2680 2200 2680
A
B
C
83
2160
83
4
2326
4
2440 (**)
9760
14
1500 (12)
W1
W2
W3
W4
14
C2
C1
14
P
G
O
6
5
700
(11)
W5
W6
W7
W8
700 (10)
(12)
M
N
1500
14
1700
(13)
(1) INTERCAMBIADOR INTERNO (EVAPORADOR)
(2) INTERCAMBIADOR EXTERNO (CONDENSADOR)
(3) AGUJEROS PARA LA ELEVACIÓN
(4) AGUJEROS DE ANCLAJE DE LA UNIDAD
(5) CUADRO ELÉCTRICO
(6) ENTRADA LÍNEA ELÉCTRICA
(7) CABINA INSONORIZADA
(8) ENTRADA AGUA AL INTERCAMBIADOR INTERIOR
(9) SALIDA AGUA INTERCAMBIADOR INTERIOR
(10) ESPACIO MÍNIMO PARA EL PASO DE SEGURIDAD.
(11) ESPACIO MÍNIMO PARA EL PASO DE SEGURIDAD CON EL CUADRO ELÉCTRICO ABIERTO.
(12) ESPACIO MÍNIMO PARA EL CORRECTO FLUJO DE AIRE DEL CONDENSADOR
(13) ESPACIO MÍNIMO PARA EL PASO DE SEGURIDAD.
(14) ZONA DE RESPETO ACONSEJADO
(G) CENTRO DE GRAVEDAD
(*) EN FASE DE DEFINICIÓN
SI
SS
MODELOS 1010.2 1080.2 1120.2 950.2 1010.2 1080.2 1120.2
A mm (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*)
B mm (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*)
C mm (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*)
D mm (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*)
M mm 5230 5220 5261 5167 5220 5255 5261
N mm 4530 4540 4499 4593 4540 4505 4499
O mm 1318 1306 1304 1311 1312 1303 1304
P mm 1008 1020 1022 1015 1014 1023 1022
OD mm 219.1 219.1 219.1 219.1 219.1 219.1 219.1
W1 kg 1337 1369 1369 1393 1393 1369 1369
W2 kg 1914 2026 2026 1968 1968 2026 2026
W3 kg 1013 1063 1063 1066 1066 1063 1063
W4 kg 1450 1573 1573 1506 1506 1573 1573
W5 kg 1998 2044 2107 1969 2050 2097 2107
W6 kg 1078 1048 1113 1055 1135 1105 1113
W7 kg 1486 1552 1610 1485 1544 1610 1610
W8 kg 802 795 850 795 855 848 850
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Técnico.
22
11.07 Ref. 200925 Rev.100

DIMESIONES
MODELOS 1200.3 SD/IC
2510
B
3
83
2160
2326
2440 (**)
3
83
1500 (12)
14
14
C3
C2
C1
14
700 (11)
1500 (12)
700 (10)
14
1700 (13)
SD
MODELOS 1200.3 1200.3
IC
A mm (*) (*)
B mm (*) (*)
C mm (*) (*)
D mm (*) (*)
M mm 4232 4276
N mm 4708 4664
O mm 1023 990
P mm 1303 1336
OD mm 219 219
W1 kg 2015 2136
W2 kg 2678 2926
W3 kg 1599 1786
W4 kg 1552 1547
W5 kg 2061 2119
W6 kg 1231 1293
(1) INTERCAMBIADOR INTERNO (EVAPORADOR)
(2) INTERCAMBIADOR EXTERNO (CONDENSADOR)
(3) AGUJEROS PARA LA ELEVACIÓN
(4) AGUJEROS DE ANCLAJE DE LA UNIDAD
(5) CUADRO ELÉCTRICO
(6) ENTRADA LÍNEA ELÉCTRICA
(7) CABINA INSONORIZADA
(8) ENTRADA AGUA AL INTERCAMBIADOR INTERIOR
(9) SALIDA AGUA INTERCAMBIADOR INTERIOR
(10) ESPACIO MÍNIMO PARA EL PASO DE SEGURIDAD.
(11) ESPACIO MÍNIMO PARA EL PASO DE SEGURIDAD CON EL
CUADRO ELÉCTRICO ABIERTO.
(12) ESPACIO MÍNIMO PARA EL CORRECTO FLUJO DE AIRE
DEL CONDENSADOR
(13) ESPACIO MÍNIMO PARA EL PASO DE SEGURIDAD.
(14) ZONA DE RESPETO ACONSEJADO
(*) EN FASE DE DEFINICIÓN
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DIMESIONES
MODELOS 1270.3 SD/IC
2510
D
A B C
83 2160
83
2326
2440 (**)
1500 (12)
14
W1
W2
W3
W4
14 14
C3 C2 C1
W5
W6
W7
W8
700 (11)
1500 (12)
700 (10)
14
1700 (13)
SD
MODELOS 1270.3 1270.3
A mm (*) (*)
B mm (*) (*)
C mm (*) (*)
D mm (*) (*)
M mm 5246 5176
N mm 4594 4664
O mm 747 754
P mm 1579 1572
OD mm 219 219
W1 kg 1986 2126
W2 kg 2481 2701
W3 kg 1784 1792
W4 kg 2229 2276
W5 kg 1101 1198
W6 kg 1235 1355
W7 kg 672 685
W8 kg 754 774
IC
(1) INTERCAMBIADOR INTERNO (EVAPORADOR)
(2) INTERCAMBIADOR EXTERNO (CONDENSADOR)
(3) AGUJEROS PARA LA ELEVACIÓN
(4) AGUJEROS DE ANCLAJE DE LA UNIDAD
(5) CUADRO ELÉCTRICO
(6) ENTRADA LÍNEA ELÉCTRICA
(7) CABINA INSONORIZADA
(8) ENTRADA AGUA AL INTERCAMBIADOR INTERIOR
(9) SALIDA AGUA INTERCAMBIADOR INTERIOR
(10) ESPACIO MÍNIMO PARA EL PASO DE SEGURIDAD.
(11) ESPACIO MÍNIMO PARA EL PASO DE SEGURIDAD CON EL
CUADRO ELÉCTRICO ABIERTO.
(12) ESPACIO MÍNIMO PARA EL CORRECTO FLUJO DE AIRE DEL
CONDENSADOR
(13) ESPACIO MÍNIMO LADO CUADRO ELÉCTRICO
(14) ZONA DE RESPETO ACONSEJADO
(*)EN FASE DE DEFINICIÓN
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24
11.07 Ref. 200925 Rev.100

DIMESIONES
MODELOS 1370.3-1460.3-1530.3 SD/IC
1200.3-1270.3-1370.3 SI/SS
2510
4
4
83 2160
83
2326
2440 (**)
1500 (12)
W1
W2
W3
W4
14
C3
C2
C1
14
W5
W6
W7
W8
700 (11)
700 (10)
1500 (12)
14
1700 (13)
(1) INTERCAMBIADOR INTERNO (EVAPORADOR)
(2) INTERCAMBIADOR EXTERNO (CONDENSADOR)
(3) AGUJEROS PARA LA ELEVACIÓN
(4) AGUJEROS DE ANCLAJE DE LA UNIDAD
(5) CUADRO ELÉCTRICO
(6) ENTRADA LÍNEA ELÉCTRICA
(7) CABINA INSONORIZADA
(8) ENTRADA AGUA AL INTERCAMBIADOR INTERIOR
(9) SALIDA AGUA INTERCAMBIADOR INTERIOR
(10) ESPACIO MÍNIMO PARA EL PASO DE SEGURIDAD.
(11) ESPACIO MÍNIMO PARA EL PASO DE SEGURIDAD CON EL CUADRO ELÉCTRICO ABIERTO.
(12) ESPACIO MÍNIMO PARA EL CORRECTO FLUJO DE AIRE DEL CONDENSADOR
(13) ESPACIO MÍNIMO LADO CUADRO ELÉCTRICO
(14) ZONA DE RESPETO ACONSEJADO
(*)EN FASE DE DEFINICIÓN
SD IC SI SS
MODELOS 1370.3 1460.3 1530.3 1370.3 1460.3 1530.3 1200.3 1270.3 1370.3 1200.3 1270.3 1370.3
A mm (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*)
B mm (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*)
C mm (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*)
D mm (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*)
M mm 5237 5193 5188 5275 5232 5226 5314 5291 5280 5320 5291 5280
N mm 5753 5797 5802 5715 5758 5764 5676 5699 5710 5670 5699 5710
O mm 1088 1100 1096 1063 1075 1072 1043 1059 1063 1043 1059 1063
P mm 1238 1226 1230 1263 1251 1254 1283 1267 1263 1283 1267 1263
OD mm 219 219 219 219 219 219 219 219 219 219 219 219
W1 kg 897 903 909 926 932 938 959 933 926 959 933 926
W2 kg 2538 2744 2784 2709 2916 2957 2564 2669 2709 2564 2669 2709
W3 kg 1309 1358 1386 1410 1459 1487 1420 1408 1410 1420 1408 1410
W4 kg 2336 2398 2398 2553 2615 2615 2544 2563 2563 2554 2563 2563
W5 kg 894 927 925 890 923 921 879 888 890 879 888 890
W6 kg 2530 2818 2831 2603 2889 2902 2351 2541 2603 2351 2541 2603
W7 kg 1305 1395 1410 1355 1445 1460 1302 1341 1355 1302 1341 1355
W8 kg 1426 1444 1444 1459 1477 1477 1458 1469 1469 1468 1469 1469
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11.07 Ref. 200925 Rev.100 25

DIMESIONES
MODELOS 1460.3 SI
2
2
5
6
4
7
9
1
OD
8
D
7
24 5
24
4 4
2510
3 3 4 3
4 3 4 3
1075 2450 2450
2165
2680
A B C
11920
1100
3
3
83 2160 83
2326
2440 (**)
(12)
14
1500
W1
W2
W3
W4
W5
14
C3
C2
C1
14
O P
5
6
"G"
700 (11)
(12)
W6
W7
W8
W9
W10
14
700 (10)
1500
M
N
1700 (13)
SI
MODELOS 1460.3
A mm (*)
B mm (*)
C mm (*)
D mm (*)
M mm 5437
N mm 6483
O mm 1018
P mm 1308
OD mm 219
W1 kg 904
W2 kg 2882
W3 kg 1431
W4 kg 1350
W5 kg 1355
W6 kg 896
W7 kg 2855
W8 kg 1417
W9 kg 782
W10 kg 785
(1) INTERCAMBIADOR INTERNO (EVAPORADOR)
(2) INTERCAMBIADOR EXTERNO (CONDENSADOR)
(3) AGUJEROS PARA LA ELEVACIÓN
(4) AGUJEROS DE ANCLAJE DE LA UNIDAD
(5) CUADRO ELÉCTRICO
(6) ENTRADA LÍNEA ELÉCTRICA
(7) CABINA INSONORIZADA
(8) ENTRADA AGUA AL INTERCAMBIADOR INTERIOR
(9) SALIDA AGUA INTERCAMBIADOR INTERIOR
(10) ESPACIO MÍNIMO PARA EL PASO DE SEGURIDAD.
(11) ESPACIO MÍNIMO PARA EL PASO DE SEGURIDAD CON EL
CUADRO ELÉCTRICO ABIERTO.
(12) ESPACIO MÍNIMO PARA EL CORRECTO FLUJO DE AIRE DEL
CONDENSADOR
(13) ESPACIO MÍNIMO LADO CUADRO ELÉCTRICO
(14) ZONA DE RESPETO ACONSEJADO
(*)EN FASE DE DEFINICIÓN
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Técnico.
26
11.07 Ref. 200925 Rev.100

RECEPCION
CONTROL A LA RECEPCIÓN
Controlar a la entrega de la unidad que no se hayan
producido daños en el transporte y que contenga todos los
componentes descritos en el pedido.
En caso de daños/faltas visibles se recomienda anotarlos
inmediatamente en el documento relativo al transporte,
anotando:
" RECEPCIÒN CON RESERVAS POR EVIDENTES
DAÑOS/FALTAS OCASIONADOS EN EL TRASPORTE"
Comunicarlo por fax y por correo certificado antes de 8
días a partir del día de la entrega tanto al proveedor como
a la empresa de transportes.
Todas las reclamaciones efectuadas después de la fecha
límite no serán admitidas.
ALMACENAJE
Almacenar a salvo de luz solar, lluvia y viento.
Temperatura de almacenaje: máximo 60°c mínimo -10°c
Humedad máxima: 90%
Respetar las recomendaciones que se indican en el lado
externo del embalaje garantiza la integridad física y
funcional de la unidad en beneficio del usuario final.
Por tanto se recomienda:
• desplazarla con cuidado,
• colocarla en un lugar seco,
• evitar colocar encima de la unidad otros objetos (a
menos que se haga dentro de los límites de los planos
de superposición que se indican en el embalaje)
• evitar colocar la unidad con protección termorretráctil
bajo el sol, ya que la presión de los circuitos podría
asumir valores que podrían llevar a que intervengan
las válvulas de seguridad.
TRASLADO
Las operaciones de desplazamiento de la unidad tienen
que efectuarse respetando las disposiciones en materia de
seguridad vigentes (dl 626/94 y posteriores
modificaciones).
Antes de efectuar operaciones de desplazamiento:
• valorar puntos críticos en el desplazamiento
(escaleras, rampas, tramos desunidos, puertas, etc.).
• asegúrese de que la capacidad de elevación del medio
utilizado sea adecuada para el peso de la unidad,
• considere que el baricentro podría desplazarse
respecto al centro de la unidad y
• asegúrese de que la unidad esté en equilibrio antes de
elevarla
Los siguientes ejemplos son indicativos; la selección del
medio y las modalidades de desplazamiento tendrán que
efectuarse considerando los diferentes factores en juego,
como por ejemplo:
• el peso de la unidad
• el tipo y las dimensiones totales de la unidad
• el lugar y el recorrido del desplazamiento (obra de
excavación, depósito asfaltado, etc.).
• el estado del lugar de destino (techo, depósito, etc.).
• características del tramo de desplazamiento
(distancias, rampas, escalones y puertas)
LOS PUNTOS DE ELEVACIÓN SE DESTACAN CON ETIQUETAS/GRAPAS AMARILLAS
= =
A
B
C
D
2
! 1
Centro de gravedad
A < B
C > D
equilibrar la carga
según el tipo de viga de suspensión que utilice
desplace el gancho superior o los ganchos
inferiores
utilice una barra de separación
para evitar dañar la unidad
introduzca los pasadores de seguridad (1)
y las clavijas (2)
11.07 Ref. 200925 Rev.100 27

RECEPCION
dependiendo del tipo de unidad, los orificios y las bridas de elevación se encuentran en puntos distintos
2 puntos de elevación
utilice tirantes de 2 brazos
(2 cables/cadenas/eslingas para cada lado
de la unidad)
3 puntos de elevación
utilice tirantes de 3 brazos
(3 cables/cadenas/eslingas para cada lado de
la unidad)
4 puntos de elevación
utilice tirantes de 4 brazos
(4 cables/cadenas/eslingas para cada lado de
la unidad)
RETIRADA DEL EMBALAJE
Durante la eliminación de los embalajes utilice dispositivos
idóneos de protección individual para el operador (guantes,
gafas, etc.).
Quite el embalaje teniendo cuidado de no dañar la unidad.
Comprobar la existencia de desperfectos visibles..
Enviar los productos del embalaje a los centros de recogida
o reciclaje especializados (respetar las normas locales en
vigor) para eliminarlos .
28
11.07 Ref. 200925 Rev.100

RECEPCION
GENERAL
En la instalación de equipos de climatización es
indispensable seguir una lógica que se resume en pocos
elementos:
• espacios técnicos que exigen la máquina y el
equipo
• elección del lugar de instalación de la máquina
• transporte de los fluidos portadores de calor y las
correspondientes conexiones a la unidad:
o agua
o aire
o refrigerante (unidad en varias secciones)
Estos aspectos, si no se valoran con atención, pueden
influir en las prestaciones y la vida útil de la unidad.
ESPACIOS FUNCIONALES
Para la colocación de l a unidad tener en consideración
que los espacios funcionales indicados en el capítulo
DIMENSIONES.
El respeto de los espacios funcionales es indispensable
para:
• garantizar el buen funcionamiento de la unidad
• permitir todas las operaciones de mantenimiento
• proteger a los operadores autorizados y a las
personas expuestas
Si se colocan próximas varias unidades funcionales los
espacios tienen que duplicarse .
COLOCACION
1. Las unidades se diseñan para la instalación en el
EXTERIOR , en posición fija y en zonas accesibles
exclusivamente para personal cualificado y autorizado
2. VÁLVULA DE SEGURIDAD (solo si presente en la
unidad): el instalador debe valuar si y como instalar
las tuberías de trasporto de desagüe, en acuerdo a lo
previsto por la normativa local en vigor (EN 378)
3. Instale la unidad elevada del suelo
4. Evite instalarla en lugares que puedan sufrir
inundaciones
5. Considere el nivel máximo que se puede alcanzar en
caso de nevadas
6. Compruebe que los puntos de sujeción/apoyo estén
planos para soportar el peso de la unidad (véanse el
peso y la distribución de los pesos)
7. Para evitar vibraciones es aconsejable montarla sobre
antivibratorios apropiados
Cada uno de los puntos de apoyo de la unidad
soporta un peso distinto; por lo tanto, cada uno de los
soportes anti-vibrantes ha sido proyectado para un
punto de apoyo específico y sólo se puede montar en
éste. Los soportes anti-vibrantes, por lo tanto, deben
colocarse tomando como referencia las instrucciones
adjuntas a éstos y a las ilustraciones en los que los
puntos de apoyo se identifican con W1, W2, W3,etc
En cada uno de los soportes anti-vibrantes (si han
sido suministrados por HITECSA) se imprime el
código correspondiente que lo identifica (por ej.
C6100100).
El uso de soportes anti-vibrantes necesita de la
instalación de juntas flexibles en las conexiones
hidráulicas, de aire y frigoríficas (las juntas no las
suministra HITECSA)
8. Fije la unidad en el suelo; prepare barreras
cortavientos cuando se trate de lugares con fuertes
vientos dominantes
9. La elección de la colocación de la unidad reviste una
importancia fundamental para el buen
funcionamiento; de ésta:
− obstáculos al flujo de aire
− dificultades de intercambio del aire
− hojas u otros cuerpos que pueden obstruir las
tuberías de intercambio
− vientos en contra o en favor excesivamente del
flujo del aire
− fenómenos de estratificación o de recirculación
del aire
− fuentes de calor en las proximidades (chimeneas,
extractores etc)
− • colocaciones bajo el nivel del suelo o cerca de
paredes muy altas (tienen que valorarse
atentamente
Las situaciones anteriores son causa de anomalías
de funcionamiento o bloqueos de la máquina y
provocan:
− en el funcionamiento en VERANO el aumento de la
presión de condensación con decaimiento de las
prestaciones y posibles bloqueos por alta presión.
11.07 Ref. 200925 Rev.100 29

RECEPCION
!
Tree
considerar los espacios de respeto y el direccionamiento
del aire expulsado
Mantener la batería limpia.
Evitar zonas con presencia de
hojas, suciedad o corrosión
Evitar acumulaciones de nieve
durante el funcionamiento
invernal
!
1
2
3
1. junta elástica
2. suelo flotante
3. aislamiento acústico
prever barreras corta-viento en caso de lugares con fuertes vientos prevalentes
Prevenir la transmisión de
vibraciones
INSTALACIÓN MATERIALES ANTIVIBRANTES
DIMENSIONES MÍNIMAS
ACONSEJADAS
DIMENSIONES MÍNIMAS
ACONSEJADAS
PASADOR
PLANCHA
(*) ALTURA SIN CARGA
ANCLAJES SUMERJIDOS
EN EL CEMENTO
(no suministrado)
(*) ALTURA SIN CARGA
ANCLAJES SUMERJIDOS
EN EL CEMENTO
(no suministrado)
BASE DE CEMENTO
BASE DE CEMENTO
con pasador para el nivelado de la
unidad
con armazón apoyado
30
11.07 Ref. 200925 Rev.100

CONEXIONES HIDRAULICAS
GENERALIDADES
Las tuberías tienen que diseñarse con el menor número
posible de curvas y variaciones de cota. Si la caída de
presión de la instalación es superior a la altura útil de la
bomba, se reduce el caudal de agua y como consecuencia
el intercambio térmico y el rendimiento.
VÁLVULAS DE CORTE
Instálelas en la entrada y la salida de los elementos
utilizados (intercambiadores, baterías, humidificadores,
etc.). De este modo será posible efectuar las operaciones
de mantenimiento y las eventuales sustituciones sin tener
que vaciar la instalación.
INDICADORES DE TEMPERATURA Y DE PRESIÓN
Instálelos en la entrada y la salida de los elementos
utilizados (intercambiadores, baterías, humidificadores,
etc.). De este modo será posible efectuar las operaciones
de mantenimiento y control.
VÁLVULAS DE PURGA AUTOMÁTICAS O MANUALES
Prepárelas en los puntos más altos de las tuberías para
permitir el desahogo del aire del circuito.
LLAVES DE DRENAJE
Instalarlas en todos los puntos bajos del circuito para
permitir su vaciado.
PRUEBA DE PÉRDIDAS
Antes de pasar a aislar las tuberías efectúe una prueba de
pérdidas.
AISLAMIENTO DE LAS TUBERÍAS
Todas las tuberías del agua tienen que aislarse para
prevenir la formación de condensado y dispersiones
térmicas por las tuberías. Asegúrese de que el aislamiento
sea con barrera de vapor. Las conexiones para el
desahogo del aire y para el vaciado tendrán que sobresalir
del espesor del aislante para permitir el acceso
SOPORTES DE LAS CONEXIONES
El peso de las conexiones hidráulicas debe soportarse de
forma adecuada en el exterior de la unidad, de tal forma
que no se fuercen las conexiones de los elementos
utilizados (intercambiadores, baterías, humidificadores, etc)
ANTIVIBRATORIOS
Si se trata de una unidad con antivibratorios es necesario
montar juntas elásticas también en las conexiones hídricas.
RIESGO DE HELADA
la unidad o la correspondiente conexión hídrica están
sujetas a temperaturas próximas a 0°C:
• mezcle el agua de la instalación con glicol
• proteja las tuberías con cables calentadores colocados
debajo del aislamiento de las tuberías
• vacíe la instalación comprobando que :
o no haya llaves cerradas que puedan retener agua
incluso después del vaciado
o no haya puntos bajos en los que el agua pueda
estancarse incluso después del vaciado; si fuera
necesario efectúe una sopladura
VACIADO DE LA INSTALACIÓN
Los rellenos del agua que contiene la instalación aumentan
los fenómenos de oxidación y los depósitos de cal: vacíe o
rellene la instalación sólo cuando sea necesario.
VASO DE EXPANSIÓN
La instalación tiene que mantenerse a la presión correcta
mediante un vaso de expansión y una válvula combinada
de reducción y descarga de presión; si la unidad no está
dotada, los componentes tendrán que instalarse en la
instalación. El vaso de expansión tiene que dimensionarse
según el contenido de agua de la instalación.
INTERCAMBIADOR DEL LADO DE UTILIZACIONES
FILTRO
Es muy importante que el agua no tenga impurezas. De lo
contrario, disminuye la eficiencia del intercambio térmico y,
en los peores casos, el intercambiador puede dañarse
irremediablemente. El filtro, si no está en la máquina, tiene
que instalarse en la unidad en una posición a la que se
pueda acceder con facilidad para la limpieza.
La malla del filtro debe ser :
• < 1 mm para unidad con 1 compresor
• < 1.5 mm para unidad pluri-compresor
FLUJOSTATO
Este componente de la instalación debe preverse siempre,
para garantizar la detención de la unidad en caso de falta
de circulación del agua. Se instala en un tramo rectilíneo
de las tuberías y lejos de curvas que generan turbulencias
dañosas.
SOLUCIONES NO CONGELABLES
Si la unidad se utiliza con temperaturas de agua inferiores
a + 4°C evite la formación de hielo utilizando soluciones no
congelables (ej. glicol etilénico) en el porcentaje necesario.
El uso tiene que estar previsto también en la función
anticongelante para temperaturas ambiente próximas a
0°C.
RESISTENCIAS ANTICONGELANTES
Si la unidad está dotada de resistencias anticongelantes
lado intercambiador (estándar u opcionales según los
modelos) compruebe que se mantengan alimentadas
eléctricamente en los periodos de parada de la máquina
(por la noche, los fines de semana o paradas prolongadas)
LAVADO INSTALACIÓN
Efectúe un lavado meticuloso de la instalación utilizando
agua limpia, llenando y vaciando varias veces el sistema.
11.07 Ref. 200925 Rev.100 31

CONEXIONES HIDRAULICAS
ESQUEMA DE CONEXIÓN DEL LADO DE UTILIZACIONES RECOMENDADO
Dependiendo del tipo de máquina y de cómo se ha equipado, algunos componentes pueden integrarse en la unidad.
8
1
P
P
11
2
12
3
4
7
5
13
6
F
7
14
8
9
10
1. Presostato de instalación llena
2. purga
3. circulador / bomba
4. depósito de expansión
5. válvula de seguridad
6. flujostato
7. manómetro / termómetro
8. 8 filtro
9. grupo de llenado
10. juntas anti-vibrantes
11. intercambiador del lado de
utilizaciones
12. presostato diferencial
13. válvula de vaciado
14. acumulación por inercia
El depósito de acumulación es oportuno en los siguientes casos:
• si el contenido de agua de la instalación es especialmente reducido
• si se prevé un uso distinto al de acondicionamiento civil (para un proceso industrial u otros)
INTERCAMBIADOR DE RECUPERACIÓN
OPCIONAL - La unidad puede estar dotada de
intercambiadores que permiten la recuperación del calor de
condensación .
La recuperación puede ser:
TOTAL
• con una recuperación del 100% del calor de
condensación
• la termorregulación la efectúa el sistema de control
HITECSA
PARCIAL
• con una recuperación del 20%
• la gestión corre a cargo del cliente (bomba de
circulación, válvulas, termostatos, etc)
El agua en entrada en la recuperación no debe bajar por
debajo de 25°C, de no ser así se pueden determinar
malfuncionamientos o averías de la unidad.
Las conexiones hidráulicas tienen que efectuarse con el
mismo cuidado que con el evaporador (filtro, lavado
circuito etc.).
Adopte las medidas necesarias para prevenir el RIESGO
DE HIELO (aislamiento de tuberías, vaciado del circuito o
adición de glicol y resistencias anticongelantes) .
La temperatura del agua puede alcanzar temperaturas
elevadas (hasta 100°C), por tanto:
• prevenga el RIESGO DE QUEMADURAS adoptando
las precauciones del caso (aislamiento de tuberías,
termostación del agua si se ha previsto el uso sanitario,
etc)
• Instale en el circuito hidráulico válvulas de seguridad y
vasos de expansión oportunamente dimensionados
UNIONES VICTAULIC
1. Quite el empalme de conexión que se suministra actuando en la junta de conexión Victaulic.
2. Solde el empalme en la tubería de la instalación.
3. Efectúe la conexión entre la tubería de la instalación y el evaporador mediante la junta.
No solde el tubo de la instalación con la junta de conexión victaulic conectada.
Las juntas de goma podrían sufrir daños irremediables
32
11.07 Ref. 200925 Rev.100

CONEXIONES HIDRAULICAS
KIT HIDRÓNICO EWY
OPCIONAL - El sistema de bombeo modular permite
reducir automáticamente el caudal de agua cuando la
temperatura aumenta por encima del límite de
funcionamiento.
El dispositivo resulta ser muy útil durante las puestas en
marcha, en las pausas de los fines de semana o tras un
largo periodo de inactividad.
Cuando la temperatura del agua del circuito hidrónico es
particularmente alta se evitan bloqueos no deseados por
sobrecarga y las consiguientes intervenciones del personal
especializado para la puesta en marcha asistida.
Además Kit hidrónico EWY permite un caudal de agua
variable en las instalaciones donde sea necesario.
El equipamiento de los grupos frigoríficos con el accesorio
Kit hidrónico EWY permite proporcionar el
caudal/prevalencia necesarios con distintos equipamientos
:
KIT HIDRÓNICO EWY con 2 bombas
para unidades de menor potencia se puede elegir la
solución base con 2 bombas. Si se bloquea una bomba la
unidad sigue funcionando regularmente hasta el 80%
aproximadamente de la carga, una condición en cualquier
caso más fiable respecto a la tradicional solución con
bomba individual de gran potencia.
KIT HIDRÓNICO EWY con 2 bombas + 1 stand-by,
se pueden prever 2 bombas de reserva para una fiabilidad
total.
De este modo se garantiza en cualquier caso el caudal de
agua de proyecto (de hecho en caso de avería la bomba
de reserva se pone en marcha automáticamente y el
control de la unidad indica el bloqueo de la bomba fuera de
servicio).
KIT HIDRÓNICO EWY con 3 bombas
KIT HIDRÓNICO EWY con 3 bombas; para las unidades
de mayor potencia; con la solución de 3 bombas siempre
activas el posible bloqueo de una bomba permite de todos
modos el funcionamiento regular hasta el 80% de la carga
(siempre con señalización de bloqueo).
En este caso sobre pedido es posible suministrar una
bomba de reserva (no conectada); la sustitución se efectúa
en pocos minutos gracias a la simplicidad de las
conexiones previstas
Grupo hidrónico multibomba compuesto por:
• R = válvulas de corte
• F = Filtro de malla de acero (opcional)
• M = Manómetros
• VS = Válvula de seguridad (6 Bar)
• P = electrobombas monobloc de alto rendimiento
• VR = válvulas de retención
• PRS = presostato de seguridad carga equipo (evita el
funcionamiento de las bombas en caso de falta de
agua)
• PHE = evaporador - kit compuesto por dos enganches
rápidos ciegos para la remoción de una bomba en
caso de mantenimiento
11.07 Ref. 200925 Rev.100 33

PUESTA EN MARCHA
LAS UNIDADES TIENEN QUE PONERLAS EN MARCHA CENTROS DE ASISTENCIA AUTORIZADOS.
LA ASISTENCIA SE LIMITA ÚNICAMENTE A LA PUESTA EN FUNCIONAMIENTO Y NO REALIZA CONEXIONES NI
OPERACIONES PROPIAS DE LA INSTALACIÓN.
LAS OPERACIONES SUCESIVAS TIENEN QUE EFECTUARLAS TÉCNICOS CUALIFICADOS.
CONTROLES PRELIMINARES
Antes de realizar cualquier tipo de control compruebe que
1. la unidad esté instalada correctamente y de acuerdo
con todo lo que se indica en este manual
2. la línea de alimentación eléctrica de la unidad esté
seccionada en la salida
3. el dispositivo de seccionamiento esté bloqueado o en la
palanca de funcionamiento se haya aplicado el cartel
de advertencia de no intervenir apropiado.
4. la unidad no haya tensión
5. las baterías sean limpias y que no tengan obstáculos
6. los ventiladores no tengan hojas, obstáculos del tipo
cartón, obstáculos fijos (vigas, barreras etc),
acumulaciones de nieve etc
7. los ventiladores externos no estén bloqueados
los ventiladores externos podrían bloquearse de forma
temporal, sobre todo si el período de inactividad
precedente a la primera puesta en marcha es
especialmente prolongado o coincide con temperaturas
externas especialmente rígidas. Es eventualmente
posible el desbloqueo manual (SOLO CON UNIDAD
DESALIMENTADA – RIESGOS LESIONES) de tal
manera que se eviten gripados o sobrecargas
eléctricas cuando se ponga en marcha el equipo.
PARTE FRIGORÍFICA
Observe el circuito frigorífico: las posibles manchas de
aceite podrían ser síntoma de fugas (ocasionadas por el
transporte, el desplazamiento u otras causas).
Abrir todas las llaves del circuito frigorífico, si están
presentes.
Con los manómetros de la máquina, si los hay, o con la
ayuda de manómetros de servicio compruebe que el
circuito frigorífico tenga presión.
Compruebe que todas las tomas de servicio estén cerradas
con los tapones apropiados; si no es así podría significar
que hay fugas de refrigerante.
PARTE HIDRÁULICA
Asegurarse de que se haya lavado la instalación hidráulica
y de que se haya vaciado el agua de lavado antes de la
conexión de la unidad a la instalación.
Controlar que el circuito hidráulico haya sido cargado y
presurizado.
Asegúrese de que no haya pérdidas.
Controlar que las válvulas de cierre estén situadas en el
circuito en la posición "ABIERTO ".
Controlar que no haya aire en el circuito. Si surgiese la
necesidad, evacuarlo mediante las válvulas de purga
dispuestas en el equipo.
En caso de utilizar una solución incongelable, comprobar que el
porcentaje corresponda a las modalidades de uso
Porcent. en peso
10 % 20 % 30 % 40 %
etilénglicol
Temperatura de
congelamiento
- 4 °C - 9 °C - 15 °C - 23 °C
Temperatura de seguridad - 2 °C - 7 °C - 13 °C - 21 °C
Comprobar que los circuladores no estén bloqueados. De
hecho, pueden sufrir posibles bloqueos del árbol motor,
sobre todo después de periodos prolongados de
interrupción. El desbloqueo se puede realizar simplemente
con un destornillador, usando el orificio de purga
PARTE ELÉCTRICA
Controle que los tornillos que fijan los conductores a los
componentes eléctricos del cuadro estén bien apretados
(durante el desplazamiento y el transporte a causa de las
vibraciones podrían haberse aflojado).
Compruebe que la unidad se haya conectado a la toma de
tierra.
Controle que todos los paneles y protecciones de la unidad
se hayan colocado de nuevo y se hayan bloqueado.
Alimente la unidad cerrando el dispositivo de
seccionamiento pero déjela en off.
Controle el valor de la tensión y frecuencia de red que no
deberá superar el límite de:
230 +/- 6% unidades monofásicas; 400/3/50 +/- 6%
unidades trifásicas
Controle el desequilibrio de las fases: tiene que ser inferior
al 2% .
Ejemplo :
L1 - L2 = 388 V, L2 - L3 = 379 V, L3 - L1 = 377 V
media de los valores calculados = (388 + 379 + 377) / 3 =
381
máxima desviación de la media = 388-381= 7V
Desequilibrio = (7/381) x 100 = 1.83% = ACEPTABLE
El funcionamiento más allá de los límites indicados
implicará el vencimiento de la garantía y podría originar
daños irreversibles.
SI HAY RESISTENCIAS CÁRTER DEL COMPRESOR
La primera vez que se pone en marcha la unidad y
después de no haberla utilizado durante largo tiempo es
OBLIGATORIO alimentar las resistencias de calentamiento
del aceite del cárter del compresor al menos 8 horas antes
de poner en marcha el compresor.
ANTES DE ALIMENTAR LAS RESISTENCIAS ABRA LAS
LLAVES DE LOS COMPRESORES SI ESTÁN
PRESENTES.
Para alimentar las resistencias es suficiente cerrar el
seccionador de la unidad.
Para asegurarse de que las resistencias funcionen controle
la absorción eléctrica con una pinza amperométrica.
Cuando se ponga en marcha la temperatura de la carcasa
del compresor en el lado inferior tendrá que ser superior
como mínimo 10°c respecto a la temperatura externa.
NO PONGA EN MARCHA EL COMPRESOR HASTA QUE
EL ACEITE DEL CÁRTER NO HAYA ALCANZADO LA
TEMPERATURA ADECUADA.
34
11.07 Ref. 200925 Rev.100

PUESTA EN MARCHA
COMPROBACIÓN DE TENSIONES - ABSORCIONES
Controle que las temperaturas de los fluidos estén dentro
de los LÍMITES DE FUNCIONAMIENTO.
Si los controles de los párrafos anteriores han sido
positivos es posible poner en marcha la unidad.
Consulte el párrafo REGULACIÓN para las indicaciones
del panel de control.
Con la unidad en marcha (ATENCIÓN RIESGO
ELÉCTRICO: ACTÚE DE FORMA SEGURA) compruebe:
• la tensión de alimentación
• el equilibrio de las fases
• la absorción total de la unidad
• la absorción de las cargas eléctricas
CONFIGURACIÓN DE ENTRADAS REMOTAS
Compruebe que estén habilitadas las entradas
eventualmente utilizadas (ON-OFF etc.) según las
instrucciones del capítulo CONEXIONES ELÉCTRICAS.
AJUSTE DEL VALOR DE AJUSTE
Compruebe y si fuera necesario modifique los valores de
ajuste indicados en el capítulo REGULACIÓN.
COMPROBACIÓN CAUDAL DE AGUA
EVAPORADOR
Compruebe que la diferencia entre la temperatura del agua
en entrada y salida intercambiador esté asociada a la
potencialidad según la fórmula:
potencialidad frigorífica unidad (kW) x 860 = Dt (°C) x
caudal (L/h).
La potencialidad frigorífica se indica en la tabla DATOS
TÉCNICOS GENERAL de este manual respecto a
condiciones específicas aire/agua o en las tablas
PRESTACIONES REFRIGERACIÓN del BOLETÍN
TÉCNICO respecto a varias condiciones de uso.
Compruebe la pérdida de carga intercambiador lado agua :
• determine el caudal del agua
• calcule la diferencia de presión existente entre la
entrada y la salida del intercambiador y compárela
con el gráfico PÉRDIDAS DE CARGA
INTERCAMBIADOR LADO AGUA
El cálculo de las presiones se facilitará cuando se hayan
instalado los manómetros como se indica en el ESQUEMA
DE CONEXIÓN HÍDRICA.
1. la temperatura de descarga del compresor
(ATENCIÓN – RIESGO DE QUEMADURAS)
2. la presión de condensación
3. la temperatura del líquido
4. la temperatura justo arriba y debajo del filtro
deshidratador
5. la presión de aspiración
6. la temperatura de aspiración
7. temperatura agua entrada intercambiador
8. temperatura agua salida intercambiador
9. la temperatura del aire exterior (entrada batería)
10. la temperatura del aire en salida de los ventiladores
FUNCIONAMIENTO CON CARGAS REDUCIDAS
Las unidades poseen etapas de parcialización y, por lo
tanto, pueden funcionar con cargas reducidas.
En cualquier caso, un continuo y prolongado
funcionamiento con cargas reducidas, con frecuentes
inicios y detenciones del compresor o los compresores,
puede causar daños irreparables por la falta del retorno de
aceite.
Condiciones de funcionamiento como las descritas más
arriba deben considerarse como FUERA de lo normal.
En caso de rotura de los compresores derivada de un
funcionamiento en las condiciones indicadas, NO SE
PODRÁ APLICAR la garantía y no se atribuirá ninguna
responsabilidad a HITECSA.
Comprobar periódicamente los tiempos medios de
funcionamiento y la frecuencia de los arranques de los
compresores: de forma indicativa, la carga térmica mínima
debe ser la adecuada para necesitar el funcionamiento de
un compresor durante, al menos, diez minutos.
En presencia de tiempos medios cercanos a este límite,
emprender las acciones de corrección adecuadas
COMPROBACIÓN PARÁMETROS CIRCUITO
FRIGORÍFICO
Detectar las condiciones objetivas de funcionamiento es útil
para controlar con el paso del tiempo la unidad; por tanto
es importante que las detecciones efectuadas se
conserven con esmero y estén disponibles cuando se
tengan que realizar operaciones de mantenimiento.
Con la unidad en régimen, es decir, en condiciones
estables y próximas a las de trabajo, registre los siguientes
datos:
11.07 Ref. 200925 Rev.100 35

CONEXIONES ELECTRICAS
GENERALIDADES
Las características de las líneas eléctricas y los
componentes correspondientes tiene que determinarlos
PERSONAL HABILITADO PARA LA PROYECTACION DE
EQUIPOS ELECTRICOS ateniéndose a los requisitos y a
las normas vigentes a la perfección.
todas las operaciones de carácter eléctrico tiene que
efectuarlas PERSONAL DOTADO DE LOS REQUISITOS
NECESARIOS SEGUN LA LEY, formado e informado
sobre los riesgos relacionados con dichas operaciones.
Antes de realizar cualquier operación en el equipo eléctrico
asegúrese de que la línea de alimentación de la unidad
esté CORTADA EN LA SALIDA.
La conexión de toma de tierra debe realizarse antes de las
demás conexiones eléctricas.
Para todas las operaciones de carácter eléctrico
CONSULTE EL ESQUEMA DE CONEXIONES QUE SE
ADJUNTA CON LA UNIDAD; el número del esquema de
conexiones se indica en la placa de matrícula situada en el
cuadro de distribución o muy próxima a él.
El esquema de conexiones junto a este manual tienen que
guardarse con cuidado y ESTAR DISPONIBLES PARA
INTERVENCIONES FUTURAS EN LA UNIDAD.
LÍNEA DE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA DE LA UNIDAD
Los DATOS ELECTRICOS DE LA MAQUINA se indican en
el boletín técnico, en este manual y en la placa de
matrícula de la máquina. La presencia de posibles
accesorios puede hacer que varíen, incluso de forma
notable, los datos eléctricos de la máquina tal y como se
indican en el boletín técnico (que de hecho se refiere a la
unidad estándar). Por este motivo en caso de que los datos
de la placa de matrícula no coincidan con los indicados en
este manual o en el boletín técnico tendrán validez los
DATOS DE LA PLACA DE SERIE.
El dispositivo de protección de la línea de alimentación de
la unidad tendrá que ser capaz de interrumpir la corriente
de corto estimada, cuyo valor tiene que determinarse
según las características del equipo.
La sección de los cables de alimentación y del cable de
protección tiene que dimensionarse según las
características de las protecciones adoptadas.
LÍNEAS DE SEÑALES / DATOS
No supere la máxima distancia permitida que varía según
el tipo de señal.
Tienda los cables lejos de cables de potencia o en
cualquier caso con tensión distinta y que emitan
interferencias de origen electromagnético.
Evite tender el cable cerca de equipos que puedan crear
interferencias electromagnéticas.
Evite tenderlo en paralelo con otros cables, sólo se admiten
posibles cruzamientos con otros cables a 90º.
La pantalla se conecta a una tierra sin interferencias.
Se tiene que proveer a la continuidad de la pantalla
durante toda la extensión del cable.
Respete, donde estén previsto, los requisitos relativos a
impedancia, capacidad y atenuación.
DATOS ELÉCTRICOS UNIDAD ESTANDAR
CONFIGURACION ACUSTICA: ESTANDAR (SD)/INSONORIZACION COMPRESORES (IC)
Tensión de alimentación: 400/3/50
MODELOS 370.2 400.2 470.2 530.2 580.2 670.2 740.2 800.2 870.2 910.2 950.2 1010.2 1080.2 1120.2
F.L.A. CORRIENTE ABSORBIDA EN LAS MÁXIMAS CONDICIONES ADMITIDAS
F.L.A. - Total A 262.9 296.5 385.1 385.1 422.5 480.3 512.6 544.9 576.7 608.5 629.1 697.7 739.7 769.7
L.R.A. CORRIENTE DE ARRANQUE DE LA UNIDAD
L.R.A. - Individual Ventil.
A 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14
Externo
F.L.I. POTENCIA ABSORBIDA A PLENA CARGA (EN LAS MÁXIMAS CONDICIONES ADMITIDAS)
F.L.I. - Total kW 155.8 179.6 232.2 232.2 254.6 291.6 316.3 341 360.1 379.2 391.3 428.3 448.9 467.8
M.I.C. MÁXIMA CORRIENTE DE ARRANQUE DE LA UNIDAD
M.I.C. - Valor A 537.6 627.4 580.7 580.7 642.4 685.3 698.3 730.6 809.6 841.4 945.4 1042 1103 1133
desequilibrio de tensión máxima 2% alimentación: 400/3/50 Hz +/-6%
Tensión de alimentación: 400/3/50
MODELOS 1200.3 1270.3 1370.3 1460.3 1530.3
F.L.A. CORRIENTE ABSORBIDA EN LAS MÁXIMAS CONDICIONES ADMITIDAS
F.L.A. - Total A 817.4 857.4 921 978.7 1050.7
F.L.I. POTENCIA ABSORBIDA A PLENA CARGA (EN LAS MÁXIMAS CONDICIONES ADMITIDAS)
F.L.I. - Total kW 511.5 534.4 572.6 607 644.4
M.I.C. MÁXIMA CORRIENTE DE ARRANQUE DE LA UNIDAD
M.I.C. - Valor A 1002.6 1089.8 1153.4 1294.5 1394.5
desequilibrio de tensión máxima 2% alimentación: 400/3/50 Hz +/-6%
36
11.07 Ref. 200925 Rev.100

CONEXIONES ELECTRICAS
CONFIGURACION ACUSTICA: INSONORIZADA (SI)
Tensión de alimentación: 400/3/50
MODELOS 370.2 400.2 470.2 530.2 580.2 670.2 740.2 800.2 870.2 910.2 950.2 1010.2 1080.2 1120.2
F.L.A. CORRIENTE ABSORBIDA EN LAS MÁXIMAS CONDICIONES ADMITIDAS
F.L.A. - Total A 248.3 281.9 366.8 366.8 404.2 458.3 490.6 522.9 557 591.1 616.7 685.7 727.7 757.7
L.R.A. CORRIENTE DE ARRANQUE DE LA UNIDAD
L.R.A. - Individual Ventil.
A 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1
Externo
F.L.I. POTENCIA ABSORBIDA A PLENA CARGA (EN LAS MÁXIMAS CONDICIONES ADMITIDAS)
F.L.I. - Total kW 150.4 174.2 225.5 225.5 247.9 283.5 308.2 332.9 353.2 373.6 388.7 426.3 446.9 465.8
M.I.C. MÁXIMA CORRIENTE DE ARRANQUE DE LA UNIDAD
M.I.C. - Valor A 490.7 580.5 522.1 522.1 583.8 614.9 627.9 660.2 743.3 777.4 882 979 1040 1070
desequilibrio de tensión máxima 2% alimentación: 400/3/50 Hz +/-6%
Tensión de alimentación: 400/3/50
MODELOS 1200.3 1270.3 1370.3 1460.3
F.L.A. CORRIENTE ABSORBIDA EN LAS MÁXIMAS CONDICIONES ADMITIDAS
F.L.A. - Total A 789.0 820.8 888.9 938.4
F.L.I. POTENCIA ABSORBIDA A PLENA CARGA (EN LAS MÁXIMAS CONDICIONES ADMITIDAS)
F.L.I. - Total kW 501.9 521 561.6 592.2
M.I.C. MÁXIMA CORRIENTE DE ARRANQUE DE LA UNIDAD
M.I.C. - Valor A 925.8 1004.8 1074.8 1197.8
desequilibrio de tensión máxima 2% alimentación: 400/3/50 Hz +/-6%
CONFIGURACION ACUSTICA: SUPERINSONORIZADA (SS)
Tensión de alimentación: 400/3/50
MODELOS 370.2 400.2 470.2 530.2 580.2 670.2 740.2 800.2 870.2 910.2 950.2 1010.2 1080.2 1120.2
F.L.A. CORRIENTE ABSORBIDA EN LAS MÁXIMAS CONDICIONES ADMITIDAS
F.L.A. - Total A 248.3 281.9 366.8 366.8 404.2 458.3 490.6 522.9 557 591.1 621.2 685.7 727.7 757.7
L.R.A. CORRIENTE DE ARRANQUE DE LA UNIDAD
L.R.A. - Individual Ventil.
A 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1
Externo
F.L.I. POTENCIA ABSORBIDA A PLENA CARGA (EN LAS MÁXIMAS CONDICIONES ADMITIDAS)
F.L.I. - Total kW 150.4 174.2 225.5 225.5 247.9 283.5 308.2 332.9 353.2 373.6 391.2 426.3 446.9 465.8
M.I.C. MÁXIMA CORRIENTE DE ARRANQUE DE LA UNIDAD
M.I.C. - Valor A 490.7 580.5 522.1 522.1 583.8 614.9 627.9 660.2 743.3 777.4 886.5 979 1040 1070
desequilibrio de tensión máxima 2% alimentación: 400/3/50 Hz +/-6%
Tensión de alimentación: 400/3/50
MODELOS 1200.3 1270.3 1370.3
F.L.A. CORRIENTE ABSORBIDA EN LAS MÁXIMAS CONDICIONES ADMITIDAS
F.L.A. - Total A 789 820.8 888.9
F.L.I. POTENCIA ABSORBIDA A PLENA CARGA (EN LAS MÁXIMAS CONDICIONES ADMITIDAS)
F.L.I. - Total kW 501.9 521 561.6
M.I.C. MÁXIMA CORRIENTE DE ARRANQUE DE LA UNIDAD
M.I.C. - Valor A 925.8 1004.8 1074.8
desequilibrio de tensión máxima 2% alimentación: 400/3/50 Hz +/-6%
CONEXIÓN A LA RED DE ALIMENTACIÓN
1. Asegúrese de que el dispositivo de seccionamiento en la salida de la línea de alimentación de la unidad se abra, se
bloquee y esté dotado del cartel de señalización adecuado.
2. Abra el seccionador general de línea (si lo hay).
3. Compruebe que las características de la red cumplan los datos que se indican en la placa de matrícula situada en el
interior del cuadro de distribución.
4. Con la ayuda del dibujo dimensional localice la entrada de las líneas eléctricas.
5. Quite la placa de cierre situada en el cuadro de distribución y perfórela para que puedan pasar los cables (SÓLO SI LA
HAY).
6. Proteja los cables utilizando guías de la medida adecuada.
7. Con la ayuda del croquis de montaje que se indica en el esquema de conexiones localice los bornes de conexión de los
cables de la alimentación eléctrica, del neutro (si está previsto) y del cable de protección PE.
8. Conecte los cables en las cajas de conexiones correspondientes.
9. Antes de alimentar eléctricamente la unidad asegúrese de que se hayan restablecido todas las protecciones que se
habían eliminado durante las operaciones de conexión eléctrica.
11.07 Ref. 200925 Rev.100 37

CONEXIONES ELECTRICAS
CONEXIÓN A LA RED DE ALIMENTACIÓN
1. Asegúrese de que el dispositivo de seccionamiento en
la salida de la línea de alimentación de la unidad se
abra, se bloquee y esté dotado del cartel de
señalización adecuado.
2. Abra el seccionador general de línea (si lo hay)
3. Compruebe que las características de la red cumplan
los datos que se indican en la placa de matrícula
situada en el interior del cuadro de distribución.
4. Con la ayuda del dibujo dimensional localice la entrada
de las líneas eléctricas
5. Quite la placa de cierre situada en el cuadro de
distribución y perfórela para que puedan pasar los
cables (SÓLO SI LA HAY)
6. Proteja los cables utilizando guías de la medida
adecuada
7. Con la ayuda del croquis de montaje que se indica en
el esquema de conexiones localice los bornes de
conexión de los cables de la alimentación eléctrica, del
neutro (si está previsto) y del cable de protección PE
8. Conecte los cables en las cajas de conexiones
correspondientes
9. Antes de alimentar eléctricamente la unidad asegúrese
de que se hayan restablecido todas las protecciones
que se habían eliminado durante las operaciones de
conexión eléctrica.
CONEXIONES FUNCIONALES
ON
C O O L
STEP:
03 / 04
15 / 02 / 03 08:03:51
12.2 °C IN
9.3 °C OUT
7.0 °C SET
utilice dispositivos remotos con contacto libre de tensión y con características
apropiadas para la conmutación de cargas de muy baja potencia (12V, 10mA)
MODE ALARM SETUP STATE
F1
I
F2
F3
? ESC
F4
HOME
algunas entradas tienen que activarse con parámetros de configuración cuyo
acceso está reservado a centros de asistencia autorizados (para evitar
modificaciones impropias)
ON / OFF desde CONTROL REMOTO
Permite el encendido y el apagado a distancia, en lugar de desde el teclado.
Se puede usar para deshabilitar la unidad de noche, los fines de semana, etc.; es decir, con periodos de apagado o
encendido relativamente largos (de algunas horas).
No se debe utilizar con ciclos de encendido o apagado demasiado breves: éstos perjudican la lógica de funcionamiento y
pueden llevar a errores de funcionamiento y averías. En el funcionamiento de verano, por ejemplo, unos ciclos de encendido
o apagado inferiores a una hora pueden perjudicar la lógica de termorregulación, que presenta un control integral.
Si no se quisiera utilizar esta función, realizar un puente en los bornes adecuados.
SEÑALIZACIÓN DE ANOMALÍA / FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA
Señalización a distancia del funcionamiento correcto (ej. luz indicadora verde) o de posibles bloqueos presentes en la
máquina (ej. luz indicadora roja). La tensión máx. admisible en los extremos de los bornes es de 24V.AC y la corriente máx.
de 1A
SEGÚN VALOR DE AJUSTE
Permite la utilización de un valor de ajuste secundario, por ejemplo para el funcionamiento nocturno, que se puede habilitar
por medio de un contacto remoto.
Con el contacto CERRADO, el valor de ajuste secundario se encontrará habilitado.
DEMAND LIMIT
Permite limitar temporalmente la potencia eléctrica absorbida por la unidad en función de una señal exterior de 10 V cc o 4-20
mA. Cuanto mayor sea la señal, menor será el número de compresores disponibles para satisfacer la necesidad térmica.
Es necesaria la configuración de los parámetros del centro de asistencia.
MENU NUM nome parametro significado
termoregola-demandlimit 7 DmandLimitEn
habilitar la función:
• 0=deshabilitada
• 1=desde señal
• 2=desde parámetro
parametri-configura-sensori 82 TypeDl tipo de señal: 0=0-10 V ; 1=4-20 mA
38
11.07 Ref. 200925 Rev.100

CONEXIONES ELECTRICAS
VÁLVULA MOTORIZADA DE MODULACIÓN
Permite modular el caudal de agua del lado fuente en función de su temperatura.
Señal 0-10 V, ver esquema eléctrico.
SONDA TEMPERATURA AIRE EXTERIOR – Opcional
Permite corregir automáticamente el valor de ajuste según la temperatura del aire exterior.
Por ejemplo en el funcionamiento en verano con temperaturas exteriores bajas es posible lograr el confort interior incluso con
valores de ajuste más elevados que el estándar.
Es necesaria la configuración de los parámetros.
parametros
termorregula
compext
MENU NUM nome parametro significado
1 EnCompExt
Habilitación de compensación exterior
0=no ; 1=sólo ENFRIA.; 2=sólo CALEF.; 3=siempre
4 MaxCExtC Máximo valor de compensación exterior de enfriamiento
106 CextMaxC
107 CextMinC
Temperatura exterior de máxima compensación de
enfriamiento
Temperatura exterior de mínima compensación de
enfriamiento
9 ProbeText Habilitar la sonda de temperatura exterior: 0=sí; 1=no
VERANO
set COMPENSATO
p4
p106 p107 Text °C
SONDA DE HUMEDAD AIRE EXTERIOR Opcional
Permite corregir automáticamente el valor de ajuste según la entalpía del aire exterior.
Durante el funcionamiento de invierno, la corrección tiene lugar sólo sobre la temperatura.
El funcionamiento es análogo a lo que se ha visto antes.
Es necesaria la configuración de los parámetros
MENU
parametros
termorregula
compext
parametros-configurasondas
parametros-configurasondas
NUM nome parametro significado
4 MaxCExtC Máximo valor de corrección de verano
110 HexMinC Entalpía ext. mínima corrección
111 HexMaxC Entalpía ext. máxima corrección
23 ProbeURExt Habilitar sonda de humedad exterior: 1=SÍ / 0=NO
11.07 Ref. 200925 Rev.100 39

7
8
9
7
8
1
1
1
2
9
10
1
1
1
2
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
10 8 6 4 2
10 8 6 4 2
11 13 15
2 4 6 8 10 12 14 16
11 13 15
2 4 6 8 10 12 14 16
J5
J4
J4
CONEXIONES ELECTRICAS
WATER RESET – Opcional
Permite corregir automáticamente el valor de ajuste según una señal exterior 4-20 mA o 0-10 Vcc.
El funcionamiento es análogo a lo que se ha visto antes.
Es necesaria la configuración de los parámetros.
parametros
termorregula
waterreset
MENU NUM nome parametro significado
parametros-configurasondas
11 MaxCWRC Máximo valor de la corrección WR verano
75 WaterReset
Habilitar Water Reset:
0=no ; 1=sólo ENFRIA.; 2=sólo CALEF.; 3=siempre
105 SWRMaxC Señal correspondiente máxima corrección verano
108 SWRMinC Señal correspondiente mínima corrección verano
83 TypeWR Tipo de señal a la entrada: 0=0-10 V; 1=4-20 mA
°C
VERANO
set point COMPENSATO
par11
par 108 par 105
4 mA 20 mA
COMPOSICIÓN DEL SISTEMA EWYD MODULAR
El sistema EWYD está constituido por varios módulos conectados entre sí con el protocolo CAN OPEN.
La configuración del sistema varía según la tipología de la unidad y de los accesorios: no siempre todos los módulos
electrónicos representados están presentes en la máquina.
INTERFAZ
código C5110821
El terminal de interfaz permite tener bajo control las funcionalidades de toda la
máquina, programar los distintos parámetros de regulación y eventualmente
visualizar las alarmas y los estados de la unidad.
MÓDULO CENTRAL
código C5110694
El módulo central gestiona la configuración del sistema, el modo de
funcionamiento, el valor de ajuste, la termorregulación y las entradas remotas.
J17
H L gnd
CN2
9 7 5 3 1
CN1
DRIVER ALCO VCM
1 3 5 7 9
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
MÓDULO COMPRESOR VITE
código C5110801
Gestiona el circuito frigorífico (compresor, ventiladores y válvulas) y las
correspondientes seguridades.
CN2
H L gnd
10
J17
9 7 5 3 1
CN1
DRIVER ALCO VCM
1 3 5 7 9
J5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
MÓDULO COMPRESOR - TANDEM / TRIO
código C5110804 (tandem) – C5110801 (trio)
Gestiona el circuito frigorífico (compresores, ventiladores y válvulas) y las
correspondientes seguridades.

JUMP4
JUMP4
JUMP1
JUMP1
JUMP2
JUMP3
JUMP2
JUMP3
8
4
7
3
6
2
5
1
4
OF
F
O
N
3
2
1
OF
F
O
N
ON
ON
ON
ON
8
7
6
5
4
3
2
1
OFF
4
3
2
1
OFF
8
7
6
5
4
3
2
1
OFF
4
3
2
1
OFF
CONEXIONES ELECTRICAS
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4
5
6
DRIVER VCM
21 20 19 18 17
16
15
14
13
12
MÓDULO DE EXPANSIÓN DE VÁLVULA TERMOSTÁTICA ELECTRÓNICA
código C5110802
Gestiona la válvula termostática electrónica y los correspondientes sensores
de control de temperatura y presión.
Se monta sobre el módulo del compresor.
DRIVER VCM
MÓDULO DRIVER
código C5110803
En él reside el firmware de gestión de la válvula termostática electrónica.
Se monta sobre el módulo de expansión.
H L gnd
10
9
J17
1
8
7
3
6
5
5
4 2
CN2
3 1
7 9
gnd
STRIP
DIP1
DIP2
J12
1 2 3 4 5 6
MÓDULO EVAPORADOR
código C5110674
Gestiona los componentes, las seguridades, las entradas y las salidas
correspondientes al circuito hidráulico (bombas, presión diferencial y sondas
de temperatura).
2 4 6
8
CN1
10
10
8
6
4
2
CN2
gnd
STRIP
J12
J17
H L gnd
9 7 5
3
1
DIP1
DIP2
1 2 3 4 5 6
MÓDULO BOMBAS
código C5110701
Gestiona los mandos y las seguridades correspondientes a las bombas de
circulación.
1
3
5
7
9
2 4 6
8
10
CN1
10 8 6 4 2 CN2
J15
HL gnd
9 7 5
JUMP1
JUMP4
1 3 5
3
7
1
STRIP
DIP1
JUMP2
JUMP3
DIP2
9 11 13
gnd
15
CN1
J22
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
MÓDULO RECUPERACIÓN
código C5110679
Gestiona las electroválvulas y la bomba correspondientes al circuito de
recuperación.
2
4
6
8
10
12
14
16
TERMINAL REMOTO
cód. PE1W0005
El teclado remoto tiene las mismas funcionalidades que el teclado de la máquina.
La conexión del teclado remoto al sistema de la máquina se efectúa con el conversor “CAN to CAN” que tiene que
colocarse en el cuadro de distribución de la máquina.
El TECLADO REMOTO tiene que configurarse con la dirección software = 27 (la operación tiene que efectuarla el centro
de asistencia autorizado).
Si la unidad se gestiona con franjas horarias, éstas tendrán que habilitarse sólo en uno de los dos teclados de la
máquina, preferiblemente en el remoto.
CONEXIONES: consulte el esquema de conexiones y el párrafo LÍNEAS SEÑAL/DATOS
QE unidad 1
XC
CAN to CAN
C5110675
Can 0
Can 1
H L
HILD S 230/1/50
230/1/50
1
2
V
A
C
2 X 0.34 mm2
+ sch
11.07 Ref. 200925 Rev.100 41

CONEXIONES ELECTRICAS
MODBUS - CONVERTIDOR CAN to MODBUS vía RS 485
La interfaz vía RS 485 se produce utilizando un convertidor para cada unidad.
Según solicitud, la unidad se entrega con el conversor ya montado en el cuadro eléctrico. Si es necesario, también es
posible montarlo más adelante.
CONEXIONES: consulte el esquema de conexiones y el párrafo LÍNEAS SEÑAL/DATOS
conmutador DIP para dirección serial del
módulo
LED 1 señalización
funcionamiento puerta
8
1
O
N
LED 2: señalización puerta en
programación
C5110770
puente para habilitación
reescritura firmware de la puerta
RS 485
+
-
s
puerta serial RS 485
conmutador DIP para la
configuración de las direcciones
CAN OPEN
1
ON
CAN 0
LGH
conexión a red CAN de máquina
12 Vac
alimentación
terminador NO enchufado
terminador enchufado
RED DE UNIDAD – MINIRED – MAESTRO ESCLAVO
El sistema Red Local EWYD permite conectar en red hasta 6 máquinas que dan servicio a la misma instalación.
Para poder interactuar con la red que dirige el funcionamiento del sistema es necesario un convertidor CAN to CAN
código C5110692 para cada máquina.
Cada máquina está equipada con la electrónica habitual; por tanto si fuera necesario puede funcionar como unidad
independiente.
Mode remoto
UR% Ext
Temp. Ext
Water Reset
A la utilización
Unit MASTER
SpinChiller
CAN 0
Unit #1
SpinChiller
CAN 0
Unit #2
SpinChiller
CAN 0
Unit #3
CAN 1
CAN 1
CAN 1
Longitud máxima
de cada derivación =20cm
L max. singula
derivación =20cm
L max. singula
derivación =20cm
Cavo CAN OPEN
Extensión máxima 200 m con par twistado y blindado
PE1W0009
(C5110692)
Master #1
PE1W0009
(C5110692)
Slave #2
PE1W0009
(C5110692)
Slave #3
CABLE DE CONEXION:
Seción (nominale)
Resistencia
Impedancia
Retraso de propagación
Longitud MAX
0.34mm2
70mΩ/metro
120mΩ/metro
5nS/metro
200metros
DATALOGGER
CONEXIONES: consulte el esquema de conexiones y el párrafo LÍNEAS SEÑAL/DATOS
42
11.07 Ref. 200925 Rev.100

CONEXIONES ELECTRICAS
KIT LONWORKS
Según solicitud, la unidad se entrega con el kit ya montado en el cuadro eléctrico. Si es necesario, también es posible
montarlo más adelante.
Tomar como referencia el sistema eléctrico y el MANUAL LONWORKS.
La información sobre los cables para la red LonWorks se puede encontrar en www.echelon.com.
La tecnología LONWORKS es una plataforma completa para integrar el control de sistemas de red. Estas redes constan
de instrumentos de control inteligente o nodos que interactúan con el ambiente y se comunican entre ellos usando un
mensaje común basado en el protocolo LonTalk®. Una red LONWORKS puede tener hasta 32.385 nodos divididos en 255
subredes (127 nodos por subred).
El dispositivo Gateway está ya configurado según la clasificación Echelon para el tipo de unidad al que se destina, con
un número de variables gestionadas que forman un subconjunto de las gestionadas de forma nativa por la máquina y,
en cualquier caso, capaces de recibir los perfiles estándar de Echelon. El suministro de este dispositivo no incluye las
actividades de configuración de la red LonWorks a la que se conecta y que, como es habitual, quedan a cargo del
responsable del Sistema de Supervisión.
CAN TO MODBUS
GATEWAY LON-WORKS
led de señalación de Gateway en
programación
Dip Switch para la programación
del direccionamiento serial del
módulo
led de señalación de
funcionamiento del Gateway
Lon Works SIDE
LiteConnector
LonWorks
17 18 19 20 21 22 23 24
Net B
Net A
Net B
SHLD
Net A
NC
Module Status
Serial Status
Service
RS485
GND
1 2 3 4
Vin+
12 Vac
Jumper para la habilitación de la
reescritura del firmware del
Gateway
terminador HABILITADO
Dip Switch de configuración de
direccionamientos CAN OPEN
1
N
O
8
1
ON
C5110676
485 + -
S
L
CAN 0 G
H
12 Vac
terminador NO HABILITADO
11.07 Ref. 200925 Rev.100 43

CONTROL
INTERFACE DE CONTROL
COOL enfriamiento
HEAT calefacción
estrado unidad
ON – ECO – OFF
franjas horarias habilitadas
temperatura de
ASPIRACIÓN
alarma ; OK
etapas introducidas en los
totales
accesso menu ALARMAS
cambio HEAT / COOL
temp. de IMPULSIÓN
Punto de ajuste actual
acceso PUNTO DE
AJUSTE, FRANJAS
HORARIAS, RELOJ
apagado = unidad OFF
encendido = unidad ON
ON / OFF unidad
ENCENDIDO DE LA UNIDAD
HELP descripciónes
parametros
retorno a la pantalla anterior
acceso menu ESTADOS
retorno al menu principal
Pulse durante algunos segundos la tecla ON/OFF para encender o apagar la unidad. Con la unidad encendida aparece en la
pantalla el mensaje “ON” y con la unidad apagada el mensaje “OFF”.
Es posible acceder a los distintos menús incluso con la unidad en la modalidad “OFF”.
Es posible controlar a distancia el estado de ON/OFF con un dispositivo remoto (véase el capítulo CONEXIONES
ELÉCTRICAS).
CARACTERÍSTICAS
TERMORREGULACIÓN
La termorregulación se basa en la temperatura de IMPULSIÓN.
La unidad se proyecta para un determinado SALTO TOTAL entre la temperatura de agua de entrada y salida.
Habitualmente, el salto del proyecto es de 5 °C. En caso de que se prevea un valor distinto, es necesario volver a configurar
los parámetros 17 y 18 (se accede a ellos desde el centro de asistencia).
Dependiendo del salto total, el sistema determina la medida del salto que cada compresor es capaz de proporcionar: el
SALTO DE ETAPA.
La lógica de regulación tiende a introducir gradualmente los compresores cuando la temperatura de impulsión supera el valor
de ajuste más el salto de la etapa.
Los compresores se activan de uno en uno, sólo cuando acaba el TIEMPO DE COMPROBACIÓN.
Éste no es fijo, sino que varía dependiendo del descarte entre la temperatura de impulsión del agua y el valor de ajuste.
Cuanto más elevado sea el valor del descarte (tanto en positivo como en negativo), más breve será el intervalo entre los
puntos de comprobación.
El valor del tiempo de comprobación se muestra en el estado 6. Cuando el estado 7 ha alcanzado el valor del estado 6, se
activa la demanda de funcionamiento del compresor.
La cuenta del tiempo de comprobación inicia junto con la activación de un compresor.
El compresor que activar se elige de tal forma que haga funcionar los circuitos parcializados y que se minimice el desgaste
del circuito frigorífico completo y del compresor por separado.
Al final de la cuenta, si la temperatura de impulsión es mayor que el salto de la etapa, se introduce otro compresor temp.
agua > valor de ajuste + salto de etapa.
Lo indicado más arriba se refiere al funcionamiento en ENFRIAMIENTO.
COMPENSACIONES DEL VALOR DE AJUSTE
Las compensaciones son funciones evolucionadas que tienen la finalidad de proteger los compresores y de adecuar, en la
medida de lo posible, el funcionamiento de la unidad a las características de la instalación y de la utilización.
Las compensaciones tienden a prolongar el tiempo de funcionamiento de los compresores y a limitar el número de arranques.
Para ello, retrasan el punto de introducción, añadiendo un desfase.
• La compensación de la DURACIÓN es útil cuando el contenido de agua de la instalación es limitado.
• La compensación de la CARGA es útil en presencia de cargas variables.
Son necesarios componentes opcionales y, para la habilitación y la configuración, es necesaria la modificación de los parámetros
con acceso reservado al centro de asistencia. En aplicaciones industriales en las que sea necesario un control de la temperatura,
es posible deshabilitar las COMPENSACIONES. El menú ESTADOS muestra el valor de las compensaciones de la temp. ext.
(estado 9) y WR (estado 10).
44
11.07 Ref. 200925 Rev.100

CONTROL
CORRECCIONES DEL VALOR DE AJUSTE
Las correcciones tienen el objetivo de optimizar la eficiencia energética de la unidad.
Para conseguirlo, las correcciones modifican el valor de ajuste en modo dinámico, en función de determinadas variables. Por
ejemplo, en funcionamiento de verano con temperaturas exteriores bajas, y por tanto con cargas reducidas, se puede obtener
el confort interior incluso con valores de ajuste más altos que el estándar, con lo que se logra una mayor eficiencia energética.
El valor de ajuste estático puede así ser modificado en modo dinámico con dos CORRECCIONES basadas en otros dos
factores del exterior de la unidad:
• corrección basada en la temp. externa /entalpía
• corrección basada en el Water reset (señal 4-20 mA suministrada por el Cliente).
El valor de ajuste correcto, es decir, al que se han sumado o restado las correcciones, recibe el nombre de valor de ajuste
ACTUAL y es visible en el estado nº2.
Para conocer más detalles, ver el capítulo CONEXIONES ELÉCTRICAS.
VALOR DE AJUSTE DE MANTENIMIENTO
Puede visualizarse para mantener la instalación dentro de los límites de funcionamiento incluso con la unidad deshabilitada.
Por tanto el valor de ajuste de MANTENIMIENTO tiene bajo control la temperatura del agua tratada cuando la unidad se pone
en OFF o en Stand-by.
Para ello, activa periódicamente la bomba de circulación, comprueba la temperatura del agua y, si es necesario, activa uno o
varios compresores.
Es necesaria la configuración de los parámetros desde el centro de asistencia.
MENU NUM Nome parametro significado
PARAMETROS
TERMORREGULA
MANTENIMIENTO 114 SetMantCool
DEMAND LIMIT
25 MantCoolEn Habilitación del mantenimiento de verano
valor de ajuste del mantenimiento de
verano
La función DEMAND LIMIT permite limitar a potencia suministrada, con la finalidad de contener el consumo de energía
eléctrica absorbida por la unidad, todo ello en función de una señal exterior a la unidad, puesta a disposición de ésta por el
cliente.
En el menú ESTADOS, núm. 22, se muestra la señal exterior de DEMAND LIMIT.
Para conocer más detalles, ver el capítulo CONEXIONES ELÉCTRICAS.
SEGUNDO VALOR DE AJUSTE
El valor de ajuste secundario se activa por consenso remoto (ver el capítulo CONEXIONES ELÉCTRICAS).
Es posible limitar la potencia mínima que se puede suministrar durante el tiempo en el que el valor de ajuste secundario se
encuentre habilitado. Para ello, configurar el parámetro 276 MinPot3Set (acceso reservado a los centros de asistencia).
Compresor de pérdidas de carga para la circulación de la solución de doble tornillo).
FRANJAS HORARIAS
El sistema está dotado de serie de la función reloj que está en el teclado.
Habilitando las franjas horarias es posible ajustar hasta 6 eventos para cada día de la semana.
Si hay también teclado remoto las operaciones correspondientes a la hora y la fecha tienen que repetirse en ambos teclados
para que los dos relojes (que precisamente son distintos) estén sincronizados.
11.07 Ref. 200925 Rev.100 45

I ESC
HOME
I ESC
HOME
I ? ESC
HOME
I ? ESC
HOME
I ESC
HOME
I ESC
HOME
CONTROL
PARAMETROS ACCESSIBLES
ESTRUCTURA MENU PARAMETROS
PARAMETROS Configura LISTA
Termorregula Antihielo LISTA
Mantenimiento
LISTA
Punto de ajuste
LISTA
SCHEDULING Enscheduling LISTA
Configure
LISTA
CLOCK SETUP Clock LISTA
Data
LISTA
menu: PARAMETROS - TERMORREGULA – PUNTO DE AJUSTE
valores
DEFAULT
90 / CEN SecondSetC Punto de ajuste Secundario Enfriamiento 12
118 / CEN SetCool Punto de ajuste Enfriamiento 6.5
272 / CEN SetRecovery NO UTILIZADO 35
menu: PARAMETROS - TERMORREGULA – MANTENIMIENTO
114 / CEN SetMantCool Punto de ajuste mantenimiento Verano 15
menu: PARAMETROS - TERMORREGULA – ANTIHIELO
115 / CEN AllFreeze Set alarma antihielo 4
121 / CEN PreAF Set prealarma antihielo 4.5
261 / CEN SetResist Set resistencias antihielo 4
menu: PARAMETROS – CONFIGURA – MÁQUINA - EVAPORADORES
37 / EVAP SetResist Set resistencias antihielo 4
39 / EVAP ALLFreeze Set alarma antihielo 4
41 / EVAP PreAF Set prealarma antihielo 4.5
USO DEL TECLADO
Menú SET UP:
para entrar en el menú
SETUP
?
tecla F3 SETUP
PARAMETROS
modificación punto
de ajuste
SCHEDULING
habilita/deshabilita
franjas horarias
CLOCK SETUP
Configura reloj
ID Tast-Cen
(SOLO ATC)
PASSWORD
(SOLO ATC)
para seleccionar el
submenú
?
para acceder
para deslizar las voces
para subir un nivel en el
menú
?
para volver al menú
principal
?
teclas ▲▼ F2 – F3
tecla F1 ENTER
teclas ▲▼ F2 - F3
tecla ESC
tecla HOME
46
11.07 Ref. 200925 Rev.100

I ESC
HOME
I ESC
HOME
I ? ESC
HOME
I ESC
HOME
I ESC
HOME
I ESC
HOME
I ESC
HOME
I ESC
HOME
I ? ESC
HOME
I ? ESC
HOME
I ESC
HOME
ESC
HOME
I ?
I ? ESC
HOME
I ESC
HOME
I ? ESC
HOME
I ESC
HOME
I ESC
HOME
I ESC
HOME
I ESC
HOME
CONTROL
SETUP – PARAMETROS:
TERMORREGULA
ajusta el valor de
ajuste y los modos de
funcionamiento
CONFIGURA
(SOLO ATC)
para entrar en el menú
SETUP ?
para seleccionar el
submenú ?
tecla F3 SETUP
teclas ▲▼ F2 – F3
para acceder
tecla F1 ENTER
para acceder al parámetro
que se quiere ?
teclas ▲▼ F1 – F2
para modificar el valor del
parámetro ?
teclas + - F3 – F4
para volver al menú
principal
?
tecla HOME
SETUP – SCHEDULING:
EnSCHEDULING
habilita/deshabilita franjas
horarias
para entrar en el menú
SETUP
?
para seleccionar el
submenú CONFIGURE
?
tecla F3 SETUP
teclas ▲▼ F2 – F3
CONFIGURE
configura franjas horarias
para acceder
tecla F1 ENTER
para seleccionar DAY
teclas ▲▼ F1 – F2
para cambiar el día de la
semana
?
tecla F3
para seleccionar uno de
los 6 eventos diarios
disponibles
tecla F4
para seleccionar TIME
teclas ▲▼ F1 – F2
ajustar la hora y los
minutos del evento
?
teclas + + F3 – F4
para seleccionar STATE
teclas ▲▼ F1 – F2
seleccionar el modo
ON/OFF/ECO
?
tecla F4
para seleccionar el valor
de ajuste
?
teclas ▲▼ F1 – F2
ajustar el valor de ajuste
manual del evento
?
teclas + - F3 – F4
para volver al menú
principal
?
tecla HOME
11.07 Ref. 200925 Rev.100 47

I ? ESC
HOME
I ESC
HOME
I ? ESC
HOME
I ESC
HOME
I ? ESC
HOME
I ? ESC
HOME
CONTROL
SETUP – CLOCK SETUP
para entrar en el menú SETUP
tecla F3 SETUP
CLOCK
Regula reloj
DATA
regula
fechador
para seleccionar el submenú
CLOCK SETUP ?
para acceder a CLOCK
para ajustar HORAS MINUTOS
y SEGUNDOS
?
teclas ▲▼ F2 – F3
tecla F1 ENTER
teclas F2 F3 F4
para confirmar cada ajuste
tecla F1 ENTER
para volver al menú principal
tecla HOME
ESTADOS DE LA UNIDAD
A cada módulo electrónico que constituye la unidad está asociado un submenú que permite visualizar los estados del sistema.
Según la configuración de la unidad, por tanto de los módulos electrónicos y de las opciones presentes, algunos submenús y
estados pueden no utilizarse.
ESTRUCTURA ESTADOS
Generales
LISTA
Unit_1 Mod_comp1 LISTA
Mod_comp2
LISTA
Mod_comp3
LISTA
Mod_Evap
LISTA
Unit_2 Mod_comp1 LISTA
Mod_comp2
LISTA
Mod_comp3
LISTA
Mod_Evap
LISTA
ejemplo
se visualizan los estados
correspondientes a
UNIDAD 1
MODULO COMP 2
48
11.07 Ref. 200925 Rev.100

I ? ESC
HOME
I ? ESC
HOME
I ? ESC
HOME
I ? ESC
HOME
I ? ESC
HOME
I ? ESC
HOME
CONTROL
submenu:
GENERALES
para entrar en el menú
ESTADOS
tecla F4 STATE
UNIT 1
mod_comp1
mod_comp2
mod_comp3
mod_evap
para seleccionar el módulo
teclas ▲▼ F2 – F3
para acceder
tecla F1 ENTER
UNIT 2
para deslizar los estados
teclas ▲▼ F2 - F3
mod_comp1
mod_comp2
mod_comp3
mod_evap
para subir un nivel en el menú
tecla ESC
para volver al menú principal
tecla HOME
Indice estados GENERALES UM
0 Estado máquina 1=ON / 0=OFF
1 Modo máquina 0=Cool, 1= Heat
2 Punto de consigna actual °C ( décimos )
3 Temperatura Entrada °C (décimos)
4 Temperatura Salida °C (décimos)
5 Numero de etapas activas
6 Salto etapa actual (comprensivo de las compensaciones) °C (décimos)
7 Contador relativo a la entrada de potencia sec
8 TimeScan dinámico entrada de potencia sec
9 CompExt °C (décimos)
10 CompWR °C (décimos)
11 CompCar °C (décimos)
12 CompSpunti °C (décimos)
13 CompDuty °C (décimos)
14 Temperatura externa °C (décimos)
15 Humedad externa %
16 Portentaje Válvula Free Cooling %
17 Porcentaje Ventilación externa Free Cooling %
18 Comando Válvula Free Cooling 1=ON / 0=OFF
19 Estado Bomba 1 1=ON / 0=OFF
20 Estado Bomba 2 1=ON / 0=OFF
21 Water Reset %
22 Demand Limit %
60 Entrada digital bit map de un byte
68 Salida analogica caudal agua
69 Entrada digital modulo bombas bit map de un byte
71 BitMap nudos conectados MS bit map de un byte
72 Horas de bomba 1 PMP
73 Horas de bomba 2 PMP
74 Horas de bomba 3 PMP
Indice estados UNIT_1 – MOD COMP_1 UM
29 Compresor 1 1=ON / 0=OFF
30 Compresor 2 1=ON / 0=OFF
31 Compresor 3 1=ON / 0=OFF
32 Estado temporización cp 1 1=ON / 0=OFF
33 Estado temporización cp2 1=ON / 0=OFF
34 Estado temporización cp 3 1=ON / 0=OFF
35 Estado Válvula 1 c1 1=ON / 0=OFF
36 Estado Válvula 2 c1 1=ON / 0=OFF
37 Estado Válvula 3 c1 1=ON / 0=OFF
38 Estado Válvula 1 c2 1=ON / 0=OFF
39 Estado Válvula 2 c2 1=ON / 0=OFF
40 Estado Válvula 3 c2 1=ON / 0=OFF
41 Estado Válvula 1 c3 1=ON / 0=OFF
11.07 Ref. 200925 Rev.100 49

CONTROL
Indice estados UNIT_1 – MOD COMP_1 UM
42 Estado Válvula 2 c3 1=ON / 0=OFF
43 Estado Válvula 3 c3 1=ON / 0=OFF
44 Solenoide de líquido 1=ON / 0=OFF
45 Temperatura en la batería °C ( décimos)
46 Temperatura de Recuperación °C ( décimos)
47 Presión de condensación bar
48 Presión de evaporación bar
49 Estado Ventilador bar
50 Estado Desescarche 1=ON / 0=OFF
51 Temporización de Desescarche sec
52 Horas funcionamiento compresor 1
53 Spunti comp. 1
54 Horas funcionamiento compresor 2
55 Spunti comp. 2
56 Horas funcionamiento compresor 3
57 Spunti comp. 3
58 válvula recuperación 1=ON / 0=OFF
59 retard PREHP récupération sec
61 Entrada digital bit map de un byte
75 Potencia calcolada Daikin %
76 PEvapOp bar
77 aspiración °C(décimos)
78 Tdescarga °C(décimos)
79 Abertura Válvula %
80 SuperHeat °C(décimos)
81 SuperHeatSPOperativo °C(décimos)
82 Temp de saturación Condensación °C(décimos)
Indice estados UNIT_1 – MODEVAP_1 UM
23 Tout1 °C (décimos)
24 Tout2 °C (décimos)
25 Tinput °C (décimos)
26 Estado Bomba 1 1=ON / 0=OFF
27 Estado Bomba 2 1=ON / 0=OFF
28 Estado de las resistencia 1=ON / 0=OFF
62 Entrada digital bit map de un byte
ALARMAS
ANTES DE RESETEAR UNA ALARMA IDENTIFIQUE Y ELIMINE LA CAUSA QUE LA HA GENERADO.
VARIOS RESETEOS PODRÍAN OCASIONAR DAÑOS IRREVERSIBLES.
La representación de una o más alarmas es señalada por el relampagueo del icono .
El relé de bloqueo acumulativo se activa simultáneamente según el tipo de alarma.
El reset de las alarmas se puede realizar cuando falten las causas que han provocado dicha activación.
Las ALARMAS y las AVERÍAS indican una situación potencialmente peligrosa para la integridad de la máquina. Es
indispensable un análisis inmediato para detectar las causas del bloqueo: un reseteo continuo podría ocasionar daños
irreversibles. Por este motivo el restablecimiento es MANUAL.
Las PREALARMAS y SEÑALIZACIONES indican una situación próxima a la citada anteriormente. Que se produzcan puede
considerarse aceptable si lo hacen ocasionalmente y/o en situaciones transitorias (por ejemplo en fase de puesta en marcha
de la instalación). De todos modos en caso de duda acuda a un centro de asistencia autorizado.
50
11.07 Ref. 200925 Rev.100

I ? ESC
HOME
I ? ESC
HOME
I ? ESC
HOME
I ? ESC
HOME
I ? ESC
HOME
I ? ESC
HOME
CONTROL
VIEW ALARM
para visualizar las alarmas
en marcha
para entrar en el menú ALARM
I ? ESC
HOME
tecla F2 ALARM
STORE ALARM
para visualizar el histórico
de alarmas
para seleccionar VIEW ALARM
teclas ▲▼ F2 – F3
DEL STORE
para borrar el histórico de
alarmas
para acceder
tecla F1 ENTER
para deslizar las alarmas activas
teclas ▲▼ F2 - F3
para resetear las alarmas en
marcha
tecla F1 ENTER
para subir un nivel en el menú
tecla ESC
para volver al menú principal
tecla HOME
A las entradas de cada módulo electrónico que constituye la unidad está asociada una lista de alarmas.
Según la configuración de la unidad, por tanto de los módulos electrónicos y de las opciones presentes, algunas listas y/o
ALARMAS pueden no utilizarse.
CENTRAL
ESTRUCTURA ALARMAS
Unit_1
Mod_comp1
Mod_comp2
Mod_comp3
Mod_Evap
Unit_2
Mod_comp1
Mod_comp2
Mod_comp3
Mod_Evap
BOMBAS – PMP
RECUPERACIÓN –
REC1
11.07 Ref. 200925 Rev.100 51

CONTROL
ejemplo
CEN: alarma correspondiente al módulo central
14: cadena de identificación de la alarma
E014: descripción alarma
MODULO CENTRAL
Str Nombre
0 E001 Avería Sonda Temp. H2O IN central
1 E002 Avería Sonda Temp. H2O OUT central
2 E003 Avería Sonda Temp. del aire externa
3 E004 Avería Entrada Water Reset
4 E005 Avería Sonda HR% externa
5 E006 Alarma Térmico bomba 1 central
6 E007 Alarma Térmico bomba 2 central
7 E008 Alarma Flujómetro central
8 E009 Alarma presión equipo
9 E010 Alarma Monitor de fase
10 E011 Alarma antihielo central
11 E012 Prealarma antihielo central
12 E013 Cambio bomba CENTRAL
13 E014 Alarma Configuración máquina
14 E015 Avería Entrada Demand Limit
15 E016 Desconexión central de red can
59 E017 inhibida regulación en calefacción
60 E018 Alarma deltaT incongruente
62 E019 Alarme baja temperatura externa
MODULO COMPRESOR
Str Nombre
16 E101 Avería Sonda Temp. Cond./ Evap.
17 E102 Avería Sonda presión condensación
18 E103 Avería Sonda presión evaporación
19 E104 Avería Sonda temp. recuperación
20 E105 Alarma Alta Presión
21 E106 Alarma Baja Presión
22 E107 Alarma Térmico ventiladores/bombas
23 E111 Alarma Flujo H2O cond. / Evap.
24 E112 Prealarma 1 Alta Presión
25 E113 Prealarma 2 Alta Presión
26 E114 Prealarma Baja Pres.
27 E115 Alarma forzamiento desescarche
28 E116 Alarma MáxDeltaPresión
29 E117 Alarma Flujo H2O recuperación
30 E118 Prealarma HP recuperación
31 E108 Alarma Térmico compresor 1
32 E109 Alarma Térmico compresor 2
33 E110 Alarma Térmico compresor 3
47 E213 Módulo desconectado
49 E119 Alarma presión diferencial aceite
58 E120 Alarma hielo condensador
61 E121 prealarma BP2
63 E123 Alarma TA TEE
64 E124 alarma TS TEE
65 E125 prealarma max TS TEE
66 E126 prealarma max TS TEE
67 E127 alarma power fail
68 E128 alarma stepper motor error
52
11.07 Ref. 200925 Rev.100

CONTROL
MODULO BOMBAS
Str Nome
53 E501 Avería de la sonda del caudal de Agua
54 E502 Alarma térmica de la Bomba 1 Módulo de las Bombas
55 E503 Alarma térmica de la Bomba 2 Módulo de las Bombas
56 E504 Alarma térmica de la Bomba 3 Módulo de las Bombas
57 E505 Señal de Máx. Caudal del Módulo de las Bombas
MÓDULO EXPANSIÓN RECUPERACIÓN
Str Nome
50 E301 Alarma de la sonda de salida de recuperación
51 E302 Alarma de la sonda de temperatura del gas
MODULO EVAPORADOR
Str Nome
34 E201 Avería Sonda entrada evaporador
35 E202 Avería Sonda salida 1 evaporador
36 E202 Avería Sonda salida 2 evaporador
37 E203 Alarma entrada configurable evaporador
38 E204 Alarma Térmico bomba 1 evaporador
39 E205 Alarma Térmico bomba 2 evaporador
40 E206 Alarma Flujómetro evaporador
41 E207 Alarma carga equipo evaporador
42 E208 Cambio bombas en evaporador
43 E209 Alarma antihielo en evaporador
44 E210 Tout 1, Prealarma antihielo en evaporador
45 E211 Tout 2, Prealarma antihielo en evaporador
46 E212 Bloqueo de bombas del equipo
48 E214 Módulo desconectado
11.07 Ref. 200925 Rev.100 53

MANTENIMIENTO
ANTES DE LLEVAR A CABO CUALQUIER OPERACIÓN DE MANTENIMIENTO O LIMPIEZA CORTE
LA ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA DE LA UNIDAD Y ASEGÚRESE DE QUE OTRAS PERSONAS NO
PUEDAN VOLVER A ALIMENTARLA.
Todas las instalaciones están sujetas a un inevitable
deterioro con el paso del tiempo.
El mantenimiento permite:
1. mermar la rapidez del deterioro
2. mantener la eficacia de la unidad
3. Recoger la información y los datos para entender
el estado de eficiencia de la unidad y prevenir
posibles averías
Por tanto es fundamental prever controles periódicos: los
SERVICIOS son, fundamentalmente, actividades de
limpieza. Las INSPECCIONES prevén el control del estado
de la unidad y de su funcionamiento.
Prepare un libreto de la máquina que permita saber las
operaciones que se han realizado en la unidad; de este
modo será más fácil dar cadencia de manera adecuada a
las distintas operaciones y se facilitará una posible
localización de averías.
Indique en el libreto la fecha, el tipo de operación realizado
(mantenimiento autónomo, inspección o reparación), la
descripción de la operación, los cálculos efectuados, etc.
SERVICIOS
Partes sujetas a intervención :
• BATERIA AIRE EXTERNA
• CONDENSADOR DE AGUA
• ESTRUCTURA
• ELECTROVENTILADORES
BATERIA AIRE EXTERNA
ATENCIÓN: el contacto accidental con las aletas del
intercambiador podría ocasionar pequeñas heridas de
corte. Para llevar a cabo las operaciones que se describen
abajo utilice guantes de protección.
Es importantísimo que la batería sea capaz de ofrecer el
máximo intercambio térmico. Por tanto es muy importante
que la superficie esté siempre limpia y sin incrustaciones.
Limpie eliminando todas las impurezas que podrían
retenerse en la superficie.
Utilizando un chorro de aire a presión limpie la superficie
de aluminio de la batería teniendo cuidado de orientar el
chorro en el sentido contrario respecto al movimiento del
aire inducido por el ventilador. Mantenga el chorro
paralelo a la marcha de las aletas para que no se
ocasionen daños. Como alternativa es posible utilizar un
aspirador que aspire las impurezas del lado de entrada del
aire.
Compruebe que las aletas de aluminio no hayan sufrido
daños o pliegues y si se dieran casos de este tipo
póngase en contacto con un centro de asistencia
autorizado y haga que “peinen” la batería para restablecer
la situación inicial para que el aire fluya con regularidad.
INTERCAMBIADOR DE AGUA
Es muy importante que el intercambiador sea capaz de
ofrecer el mayor intercambio térmico. Por lo tanto, será
muy importante que las superficies internas estén siempre
libres de suciedad e incrustaciones.
ESTRUCTURA
Comprobar el estado de las partes que forman la
estructura.
Tratar con pinturas adecuadas para eliminar o reducir el
fenómeno de oxidación en los puntos de la unidad que
presentan el problema.
Controlar periódicamente la diferencia entre la
temperatura del agua en la salida y la temperatura de
condensación: con diferencias superiores a 8 °C – 10 ° C,
es necesario realizar una limpieza del intercambiador.
Comprobar el correcto apretamiento de los tabiques.
Fijaciones incorrectas pueden ser el origen de
funcionamiento incorrecto, ruidos y vibraciones anómalas.
ELECTROVENTILADORES
Compruebe el estado de sujeción de los ventiladores y de
las correspondientes rejillas de protección.
Compruebe, en la medida de lo posible, posibles
desequilibrios del electroventilador que destaquen el ruido
y vibraciones anómalas.
Controle que las cajas cubre bornes estén cerradas y que
los sujeta-cables estén bien colocados
54
11.07 Ref. 200925 Rev.100

MANTENIMIENTO
INSPECCIONES DE MANTENIMIENTO
Programe intervenciones de control que tendrán que
efectuar centros de asistencia autorizados o en cualquier
caso personal especializado.
La frecuencia de las inspecciones tiene que ser como
mínimo:
• anual para las unidades de refrigeración en verano
• semestral para las unidades de refrigeración y
calefacción
En cualquier caso la frecuencia depende del tipo de
utilización: para usos pesados (continuativos o muy
intermitentes próximos a los límites de funcionamiento,
etc.) o críticos (servicio indispensable) conviene
programar inspecciones próximas.
Los controles que se tienen que efectuar son:
• comprobación de las tensiones de alimentación (en
vacío y con carga)
• control del cuadro de distribución (el estado de los
contactos de los telerruptores de potencia, el cierre de
los bornes, el estado de los cableados y los
correspondientes aislamientos)
• control de las absorciones de las cargas eléctricas
• comprobación de la limpieza y la eficiencia de los
intercambiadores
• control de la limpieza de los filtros (aire/agua)
• comprobación de las pérdidas del circuito frigorífico
• comprobación de los dispositivos de protección
(válvulas de seguridad, presostatos, termostatos etc),
de los equipos de regulación, de los disposivitvos de
control (señalación de alarmas, sondas, manómetros
etc)
• control de los parámetros de trabajo del circuito
frigorífico (véase TABLAS REFRIGERANTES y el
capítulo PUESTA EN MARCHA)
Por las unidades dotadas de válvulas de seguridad,
respectar instrucciones de el fabricante.
Curar la limpieza y controlar periódicamente la ausencia
de fenómenos oxidados/corrosivos, en especial por
instalaciones en la cercanías de el mar, de ambientes
industriales o de todas maneras con atmósfera corrosiva.
DISPOSICIÓN 97/23 CE PED
De la DISPOSICIÓN 97/23 CE PED, derivan reglas por los
instaladores, los usuarios y por quien se ocupa de la
manutención de las unidades. Consultar las normativas de
realización locales.
Por l’Italia, las observancias de absolver son definidas de
DM 329 del 01/12/04 (y eventuales ulteriores
modificaciones); son exclusas de tal norma las unidades
de 1a categoría y aquéllas definidas de l’art 3.3 97/23/EC
(véase la etiqueta de la matrícula de la unidad).
En extrema síntesis y a título indicativo:
1. COMPROBACIÓN OBLIGATORIA DEL
PRIMERO EQUIPO solo por las unidades
ensambladas en la obra de l’instalador (por ej.
unidad motocondensadora + unidad de
expansión directa)
2. DECLARACIÓN DE PUESTA EN MARCHA por
todas las unidades
3. COMPROBACIÓNES PERIÓDICAS a efectuar
con la frecuencia definida del Fabricante (véase
párrafo INSPECCIONES DE MANTENIMIENTO)
RETIRADA
Si se prevé un largo periodo de inactividad es oportuno:
• cortar la tensión para evitar riesgos eléctricos inútiles o
daños ocasionados por los rayos
• prevenir el riesgo de heladas como se indica en la
sección de CONEXIONES HIDRÁULICAS, y en
particular
o vacíe o añada glicol a las secciones de la
instalación expuestas a temperaturas
negativas
o vacíe o añada glicol a las baterías de
calefacción de agua incluso en verano
o mantener alimentadas las posibles
resistencias antihielo
Si la instalación no se utiliza durante un largo periodo de
tiempo o las temperaturas exteriores son particularmente
frías, los ventiladores exteriores podrían sufrir bloqueos
temporales; por tanto es aconsejable activarlos una vez al
mes para evitar gripados o sobrecargas eléctricas cuando
se vaya a poner en marcha la unidad.
Es aconsejable que la nueva puesta en marcha de la
unidad la efectúe un técnico cualificado sobre todo
después del invierno para las unidades de sólo
refrigeración o con ocasión de cambios de temporadas.
Cuando vuelva a ponerla en marcha siga las indicaciones
de la sección ARRANQUE.
Programe con antelación la intervención del técnico para
prevenir descuidos y poder disfrutar de la instalación
cuando la necesite .
11.07 Ref. 200925 Rev.100 55

MANTENIMIENTO
TABLAS REFRIGERANTES
ESTA SECCIÓN ESTÁ DEDICADA EXCLUSIVAMENTE A LOS TÉCNICOS CUALIFICADOS QUE:
• CONOCEN LOS PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DEL CIRCUITO FRIGORÍFICO
• ESTÁN INSTRUIDOS EN LAS MODALIDADES DE RELIEVE DE LAS TEMPERATURAS Y PRESIONES
• ESTÁN INSTRUIDOS ACERCA DE POSIBLES RIESGOS CONEXOS A TALES OPERACIÓNES
Los datos indicados en las siguientes tablas, permiten de
controlar el funcionamiento del circuito frigorífico,
mediante el levantamiento de algunos parámetros
objectivos.
A fin de que los datos sean significativos, ellos deben ser
obtenidos contemporáneamente y con el circuito frigorífico
en marcha.
• temperatura del liquido
• presión de aspiración
• temperatura de aspiración
• presión de condensación
SOBRECALEFACCIÓN = temperatura de aspiración – temperatura de saturación
R22 R407C R410A
presión de aspiración 3.8 bar 3.8 bar 7.2 bar
temp. de aspiración 7.3 °C 7.3 °C 7.3 °C
sobrecalefacción 7.3 – ( - 1.13 ) = 8.43 °C
1.3-– 1.18 = 6.12 °C
por el cálculo se considera la
Td (dew point)
7.3 – 0.8 = 6.5 °C
SUBENFRIAMIENTO= temperatura de condensación (presión *) – temperatura liquido
R22 R407C R410A
presion de
condensación
18.6 bar 18.6 bar 29.6 bar
temp. liquido 42.9 °C 42.9 °C 45 °C
subenfriamiento 50.39 – 42.9 = 7.49 °C
44.74 – 42.9 = 1.84 °C
por el cálculo se considera la
Tb (bubble point)
49.91 – 45 = 4.91 °C
* Es importante que la presión de condensación sea detectada lo más cerca posible del punto en que la temperatura del
liquido viene medida; en caso contrario el cálculo viene falseado de las pérdidas de carga (y por lo tanto de temperatura)
inducidas de los componentes del circuito frigo colocados entre los dos puntos de medida.
Por R410A el glide no se tiene en cuenta porque vecino a 0.
Los valores indicados en las tablas, se refieren a un abastecedor específico de refrigerantes; con abastecedores diferentes,
se puedan haber leves diferencias.
Pg = P gauge = presión relativa (en el manómetro)
Td = temperatura de dew point
Ts = temperatura de saturación
Tb = temperatura de bubble point
56
11.07 Ref. 200925 Rev.100

MANTENIMIENTO
Pg R22 R134a R407C R410A Pg R22 R134a R407C R410A
Ts [°C] Ts [°C] Td [°C] Tb [°C] Ts [°C] Ts [°C] Ts [°C] Td [°C] Tb [°C] Ts [°C]
0.0 -41.09 -26.36 -36.90 -43.90 -51.66 11.0 30.26 46.32 30.73 25.30 13.40
0.2 -37.14 -22.31 -33.11 -40.05 -48.02 11.2 30.90 46.96 31.32 25.92 13.97
0.4 -33.67 -18.76 -29.80 -36.67 -44.83 11.4 31.53 47.59 31.91 26.52 14.54
0.6 -30.57 -15.59 -26.83 -33.65 -41.98 11.6 32.15 48.22 32.49 27.12 15.10
0.8 -27.76 -12.71 -24.15 -30.92 -39.40 11.8 32.76 48.84 33.07 27.72 15.66
1.0 -25.18 -10.08 -21.69 -28.41 -37.03 12.0 33.37 49.46 33.63 28.30 16.20
1.2 -22.79 -7.64 -19.41 -26.09 -34.84 12.2 33.97 50.06 34.19 28.88 16.74
1.4 -20.57 -5.37 -17.29 -23.93 -32.81 12.4 34.57 50.66 34.75 29.46 17.28
1.6 -18.48 -3.24 -15.31 -21.90 -30.90 12.6 35.15 51.26 35.30 30.03 17.81
1.8 -16.52 -1.23 -13.44 -19.99 -29.10 12.8 35.73 51.84 35.84 30.59 18.33
2.0 -14.65 0.67 -11.66 -18.19 -27.39 13.0 36.31 52.42 36.37 31.14 18.85
2.2 -12.89 2.48 -9.98 -16.47 -25.78 13.2 36.88 53.00 36.90 31.69 19.36
2.4 -11.20 4.20 -8.38 -14.83 -24.24 13.4 37.44 53.56 37.43 32.23 19.87
2.6 -9.59 5.84 -6.85 -13.27 -22.76 13.6 38.00 54.13 37.95 32.77 20.37
2.8 -8.04 7.42 -5.38 -11.77 -21.35 13.8 38.55 54.68 38.46 33.31 20.86
3.0 -6.56 8.93 -3.97 -10.33 -20.00 14.0 39.10 55.23 38.97 33.83 21.36
3.2 -5.13 10.39 -2.61 -8.94 -18.69 14.2 39.64 55.78 39.47 34.35 21.84
3.4 -3.75 11.79 -1.31 -7.61 -17.44 14.4 40.17 56.32 39.97 34.87 22.32
3.6 -2.41 13.15 -0.04 -6.31 -16.22 14.6 40.70 56.85 40.46 35.38 22.80
3.8 -1.13 14.46 1.18 -5.06 -15.05 14.8 41.23 57.38 40.95 35.89 23.27
4.0 0.12 15.74 2.36 -3.85 -13.91 15.0 41.75 57.91 41.43 36.39 23.74
4.2 1.34 16.97 3.51 -2.68 -12.81 15.2 42.26 58.43 41.91 36.89 24.20
4.4 2.51 18.17 4.62 -1.54 -11.74 15.4 42.78 58.94 42.39 37.39 24.66
4.6 3.66 19.33 5.71 -0.43 -10.69 15.6 43.28 59.45 42.86 37.87 25.12
4.8 4.77 20.47 6.76 0.65 -9.68 15.8 43.78 59.96 43.32 38.36 25.57
5.0 5.86 21.57 7.79 1.70 -8.69 16.0 44.28 60.46 43.78 38.84 26.01
5.2 6.92 22.65 8.79 2.73 -7.73 16.2 44.77 60.95 44.24 39.32 26.46
5.4 7.96 23.70 9.77 3.73 -6.79 16.4 45.26 61.44 44.69 39.79 26.90
5.6 8.97 24.73 10.72 4.71 -5.87 16.6 45.75 61.93 45.14 40.26 27.33
5.8 9.95 25.73 11.65 5.67 -4.97 16.8 46.23 62.42 45.59 40.72 27.76
6.0 10.92 26.71 12.56 6.60 -4.10 17.0 46.71 62.90 46.03 41.18 28.19
6.2 11.87 27.67 13.46 7.52 -3.24 17.2 47.18 63.37 46.47 41.64 28.62
6.4 12.79 28.62 14.33 8.41 -2.40 17.4 47.65 63.84 46.90 42.09 29.04
6.6 13.70 29.54 15.18 9.29 -1.57 17.6 48.11 64.31 47.33 42.54 29.45
6.8 14.59 30.44 16.02 10.15 -0.77 17.8 48.58 64.77 47.76 42.99 29.87
7.0 15.47 31.33 16.85 11.00 0.02 18.0 49.03 65.23 48.18 43.43 30.28
7.2 16.32 32.20 17.65 11.83 0.80 18.2 49.49 65.69 48.60 43.87 30.69
7.4 17.16 33.05 18.45 12.64 1.56 18.4 49.94 66.14 49.02 44.30 31.09
7.6 17.99 33.89 19.22 13.44 2.31 18.6 50.39 66.59 49.43 44.74 31.49
7.8 18.81 34.72 19.99 14.23 3.05 18.8 50.83 67.04 49.84 45.16 31.89
8.0 19.60 35.53 20.74 15.00 3.77 19.0 51.27 67.48 50.25 45.59 32.28
8.2 20.39 36.32 21.48 15.76 4.48 19.2 51.71 67.92 50.65 46.01 32.68
8.4 21.17 37.11 22.20 16.51 5.18 19.4 52.15 68.36 51.05 46.43 33.07
8.6 21.93 37.88 22.92 17.25 5.87 19.6 52.58 68.79 51.45 46.85 33.45
8.8 22.68 38.64 23.62 17.97 6.55 19.8 53.01 69.22 51.85 47.26 33.84
9.0 23.42 39.39 24.32 18.69 7.22 20.0 53.43 69.64 52.24 47.67 34.22
9.2 24.14 40.13 25.00 19.39 7.88 20.2 53.85 70.07 52.63 48.08 34.59
9.4 24.86 40.85 25.67 20.08 8.53 20.4 54.27 70.49 53.01 48.49 34.97
9.6 25.57 41.57 26.34 20.77 9.16 20.6 54.69 70.90 53.39 48.89 35.34
9.8 26.27 42.27 26.99 21.44 9.79 20.8 55.10 71.32 53.77 49.29 35.71
10.0 26.95 42.97 27.63 22.11 10.42 21.0 55.51 71.73 54.15 49.69 36.08
10.2 27.63 43.66 28.27 22.76 11.03 21.2 55.92 72.14 54.53 50.08 36.44
10.4 28.30 44.33 28.90 23.41 11.63 21.4 56.33 72.54 54.90 50.47 36.81
10.6 28.96 45.00 29.51 24.05 12.23 21.6 56.73 72.95 55.27 50.86 37.17
11.07 Ref. 200925 Rev.100 57

MANTENIMIENTO
Pg R22 R134a R407C R410A Pg R22 R134a R407C R410A
Ts [°C] Ts [°C] Td [°C] Tb [°C] Ts [°C] Ts [°C] Ts [°C] Td [°C] Tb [°C] Ts [°C]
22.0 57.53 73.74 56.00 51.63 37.88 33.0 76.22 92.30 72.94 69.73 54.54
22.2 57.92 74.14 56.36 52.01 38.23 33.2 76.52 92.59 73.21 70.02 54.80
22.4 58.31 74.53 56.72 52.39 38.58 33.4 76.81 92.88 73.47 70.30 55.06
22.6 58.70 74.92 57.08 52.77 38.93 33.6 77.10 93.16 73.72 70.58 55.32
22.8 59.09 75.31 57.43 53.14 39.28 33.8 77.39 93.45 73.98 70.87 55.58
23.0 59.48 75.69 57.79 53.51 39.62 34.0 77.68 93.73 74.24 71.15 55.84
23.2 59.86 76.07 58.14 53.88 39.96 34.2 77.97 94.01 74.49 71.43 56.09
23.4 60.24 76.45 58.48 54.25 40.30 34.4 78.26 94.29 74.75 71.70 56.34
23.6 60.62 76.83 58.83 54.62 40.64 34.6 78.54 94.57 75.00 71.98 56.60
23.8 60.99 77.21 59.17 54.98 40.98 34.8 78.82 94.85 75.25 72.26 56.85
24.0 61.36 77.58 59.51 55.34 41.31 35.0 79.11 95.12 75.50 72.53 57.10
24.2 61.74 77.95 59.85 55.70 41.64 35.2 79.39 95.40 75.75 72.81 57.35
24.4 62.10 78.32 60.19 56.05 41.97 35.4 79.67 95.67 75.99 73.08 57.60
24.6 62.47 78.68 60.53 56.41 42.30 35.6 79.95 95.94 76.24 73.35 57.85
24.8 62.84 79.04 60.86 56.76 42.62 35.8 80.23 96.21 76.48 73.62 58.09
25.0 63.20 79.41 61.19 57.11 42.95 36.0 80.50 96.48 76.73 73.89 58.34
25.2 63.56 79.76 61.52 57.46 43.27 36.2 80.78 96.75 76.97 74.16 58.58
25.4 63.92 80.12 61.84 57.81 43.59 36.4 81.05 97.01 77.21 74.43 58.82
25.6 64.27 80.48 62.17 58.15 43.90 36.6 81.32 97.28 77.45 74.69 59.07
25.8 64.63 80.83 62.49 58.49 44.22 36.8 81.60 97.54 77.69 74.96 59.31
26.0 64.98 81.18 62.81 58.83 44.53 37.0 81.87 97.80 77.92 75.22 59.55
26.2 65.33 81.53 63.13 59.17 44.85 37.2 82.14 98.06 78.16 75.49 59.78
26.4 65.68 81.87 63.45 59.51 45.16 37.4 82.40 98.32 78.39 75.75 60.02
26.6 66.03 82.22 63.76 59.85 45.47 37.6 82.67 98.58 78.62 76.01 60.26
26.8 66.37 82.56 64.07 60.18 45.77 37.8 82.94 98.84 78.86 76.27 60.50
27.0 66.71 82.90 64.38 60.51 46.08 38.0 83.20 99.09 79.09 76.53 60.73
27.2 67.05 83.24 64.69 60.84 46.38 38.2 83.47 99.34 79.31 76.79 60.96
27.4 67.39 83.58 65.00 61.17 46.69 38.4 83.73 99.60 79.54 77.05 61.20
27.6 67.73 83.91 65.31 61.50 46.99 38.6 83.99 99.85 79.77 77.31 61.43
27.8 68.07 84.24 65.61 61.82 47.28 38.8 84.25 100.09 79.99 77.56 61.66
28.0 68.40 84.58 65.91 62.14 47.58 39.0 84.51 100.34 80.22 77.82 61.89
28.2 68.73 84.90 66.21 62.46 47.88 39.2 84.77 100.59 80.44 78.07 62.12
28.4 69.06 85.23 66.51 62.78 48.17 39.4 85.03 100.83 80.66 78.33 62.35
28.6 69.39 85.56 66.81 63.10 48.46 39.6 85.29 - 80.88 78.58 62.57
28.8 69.72 85.88 67.10 63.42 48.76 39.8 85.54 - 81.10 78.83 62.80
29.0 70.04 86.20 67.40 63.73 49.05 40.0 85.80 - 81.31 79.08 63.02
29.2 70.37 86.52 67.69 64.05 49.33 40.2 86.05 - 81.53 79.33 63.25
29.4 70.69 86.84 67.98 64.36 49.62 40.4 86.30 - 81.74 79.58 63.47
29.6 71.01 87.16 68.27 64.67 49.91 40.6 86.55 - 81.95 79.83 63.69
29.8 71.33 87.47 68.56 64.98 50.19 40.8 86.80 - 82.16 80.08 63.92
30.0 71.64 87.79 68.84 65.29 50.47 41.0 87.05 - 82.37 80.33 64.14
30.2 71.96 88.10 69.13 65.59 50.75 41.2 87.30 - 82.58 80.57 64.36
30.4 72.27 88.41 69.41 65.90 51.03 41.4 87.55 - 82.79 80.82 64.58
30.6 72.59 88.72 69.69 66.20 51.31 41.6 87.80 - 82.99 81.06 64.79
30.8 72.90 89.03 69.97 66.50 51.59 41.8 88.04 - 83.19 81.31 65.01
31.0 73.21 89.33 70.25 66.80 51.86 42.0 88.29 - 83.40 81.55 65.22
31.2 73.52 89.64 70.52 67.10 52.14 42.2 88.53 - 83.60 81.80 65.44
31.4 73.82 89.94 70.80 67.40 52.41 42.4 - - - - 65.65
31.6 74.13 90.24 71.07 67.69 52.68 42.6 - - - - 65.87
31.8 74.43 90.54 71.34 67.99 52.95 42.8 - - - - 66.08
32.0 74.73 90.83 71.61 68.28 53.22 43.0 - - - - 66.29
32.2 75.03 91.13 71.88 68.57 53.49 43.2 - - - - 66.50
32.4 75.33 91.43 72.15 68.87 53.75 43.4 - - - - 66.71
32.6 75.63 91.72 72.42 69.15 54.02 43.6 - - - - 66.92
58
11.07 Ref. 200925 Rev.100

MANTENIMIENTO
LAS OPERACIONES TIENE QUE EFECTUARLAS PERSONAL TÉCNICO ESPECIALIZADO QUE CUENTE CON LOS
REQUISITOS LEGALES Y QUE TRABAJE DE ACUERDO CON LAS NORMATIVAS DE SEGURIDAD VIGENTES.
EN GARANTÍA LAS OPERACIONES TIENEN QUE EFECTUARLAS CENTROS DE ASISTENCIA AUTORIZADOS.
ANTES DE RESETEAR UNA ALARMA IDENTIFIQUE Y ELIMINE LA CAUSA QUE LA HAYA GENERADO.
VARIOS RESETEOS PODRÍAN OCASIONAR DAÑOS IRREVERSIBLES.
En determinadas configuraciones de la máquina, algunos elementos de seguridad pueden ponerse en serie para formar el
extremo de una única entrada en el módulo electrónico.
Por lo tanto, comprobar en el esquema eléctrico si al dispositivo con el que se corresponde la alarma están
conectados en serie otros dispositivos o elementos de seguridad.
A continuación se proporciona una lista de las posibles causas de alarma.
ALTA PRESIÓN (en enfriamiento)
1. temperatura del agua elevada (ver límites de
funcionamiento)
2. temperatura del aire elevada (ver límites de
funcionamiento)
3. batería sucia / obstruida
4. los ventiladores funcionan / baja velocidad
5. presostato/transductor: contactos/bornes eléctricos
aflojados, cables del cableado cortados
6. gases condensables en el circuito frigorífico
7. carga de refrigerante excesiva
8. compruebe el punto de intervención del presostato o
del transductor
9. compruebe la toma de presión del presostato o del
transductor (acumulación de aceite, suciedad,
bloqueo mecánico de la aguja)
BAJA PRESIÓN (en enfriamiento)
1. temperatura del aire baja (ver límites de
funcionamiento)
2. temperatura del agua baja (ver límites de
funcionamiento)
3. capacidad de agua del intercambiador insuficiente
(salto térmico entre la entrada y la salida elevado)
4. caudal CONSTANTE (por ejemplo si se apagan las
bombas, se excluyen o introducen zonas de la
instalación, se aíslan otros usos, etc)
5. filtro del agua limpio/las válvulas abiertas/ burbujas
de aire en la instalación
6. controle la limpieza del intercambiador
7. presostato/transductor: contactos/bornes eléctricos
aflojados, cables del cableado cortados
8. circuito frigorífico descargado, pérdidas visibles de
refrigerante/aceite, llenado insuficiente
9. filtro deshidratador atascado
10. válvula de expansión no funciona correctamente
11. compruebe el punto de intervención del presostato o
del transductor
12. compruebe la toma de presión del presostato o del
transductor (acumulación de aceite, suciedad,
bloqueo mecánico de la aguja)
SONDA AVERIADA
1. identifique el componente en el esquema de
conexiones
2. contactos/bornes eléctricos aflojados, los cables del
cableado cortados
3. compruebe que el valor óhmico de la sonda sea
correcto (con un multímetro)
4. sustituya la sonda
5. configuración del módulo electrónico incorrecta (es
necesario que intervenga un centro de asistencia
autorizado)
6. sustituya el módulo electrónico
TRANSDUCTOR DE PRESIÓN AVERIADO
1. identifique el componente en el esquema de
conexiones
2. contactos/bornes eléctricos aflojados, los cables del
cableado cortados
3. toma de presión defectuosa
4. sustituya el componente
5. configuración del módulo electrónico incorrecta (es
necesario que intervenga un centro de asistencia
autorizado)
6. sustituya el módulo electrónico
11.07 Ref. 200925 Rev.100 59

MANTENIMIENTO
PROTECCIÓN COMPRESOR
1. identifique el componente en el esquema de
conexiones
2. contactos/bornes eléctricos aflojados, los cables
del cableado cortados
3. bobinados eléctricos cortados
4. tensión de alimentación en vacío inferior a los
límites
5. contadores de potencia / contactos averiados
6. tensión de alimentación está en el estado inicial
de arranque inferior a los límites
7. absorciones eléctricas elevadas o no equilibradas
8. temperatura de descarga del compresor excesiva
> termostática a calibrar, llenado de refrigerante
insuficiente
PROTECCIÓN VENTILADOR
1. identifique el componente en el esquema de
conexiones
2. ventilador bloqueado mecánicamente, cojinetes /
correa de transmisión ( si están presentes)
3. contactos/bornes eléctricos aflojados, los cables
del cableado cortados
4. bobinados eléctricos ventilador cortados
5. tensión de alimentación en vacío inferior a los
límites
6. absorciones eléctricas elevadas o no equilibradas
PROTECCIÓN BOMBA
1. identifique el componente en el esquema de
conexiones
2. bomba bloqueada mecánicamente (si se trata de
un circulador es probable después de largas
paradas)
3. contactos/bornes eléctricos aflojados, los cables
del cableado cortados
4. bobinados eléctricos cortados
5. tensión de alimentación en vacío inferior a los
límites
6. absorciones eléctricas elevadas o no equilibradas
CUADRO DE CONVERSIÓN DE TEMPERATURA DE LA RESISTENCIA PARA SONDAS DE TEMPERATURA NTC
Para comprobar la fiabilidad de las sondas en caso de señalación de alarma, el cuadro que se da más abajo describe la
correspondencia entre la temperatura y el valor de la resistencia (en ohms)
Temperatura Resistencia Temperatura Resistencia Temperatura Resistencia Temperatura Resistencia
°C Ω °C Ω °C Ω °C Ω
-20,0 67732 1,0 26094 22,5 11013 43,5 5146
-19,5 66149 1,5 25543 23,0 10805 44,0 5063
-19,0 64604 2,0 25005 23,5 10601 44,5 4981
-18,5 63097 2,5 24480 24,0 10401 45,0 4901
-18,0 61627 3,0 23969 24,5 10206 45,5 4823
-17,5 60193 3,5 23469 25,0 10014 46,0 4747
-17,0 58794 4,0 22982 25,5 9826 46,5 4672
-16,5 57429 4,5 22506 26,0 9643 47,0 4599
-16,0 56098 5,0 22042 26,5 9462 47,5 4527
-15,5 54800 5,5 21589 27,0 9286 48,0 4458
-15,0 53534 6,0 21146 27,5 9113 48,5 4389
-14,5 52300 6,5 20714 28,0 8944 49,0 4322
-14,0 51096 7,0 20292 28,5 8778 49,5 4256
-13,5 49921 7,5 19880 29,0 8615 50,0 4192
-13,0 48777 8,5 19085 29,5 8456 50,5 4128
-12,5 47660 9,0 18701 30,0 8300 51,0 4066
-12,0 46571 9,5 18326 30,5 8147 51,5 4005
-11,5 45510 10,0 17960 31,0 7998 52,0 3944
-11,0 44475 10,5 17602 31,5 7852 52,5 3885
-10,5 43466 11,0 17252 32,0 7708 53,0 3826
-10,0 42482 11,5 16910 32,5 7568 53,5 3767
-9,5 41523 12,0 16576 33,0 7430 54,0 3710
-9,0 40588 12,5 16249 33,5 7296 54,5 3652
-8,5 39676 13,0 15930 34,0 7164 55,0 3595
-8,0 38787 13,5 15617 34,5 7035 55,5 3538
-7,5 37920 14,0 15312 35,0 6909 56,0 3482
-7,0 37075 14,5 15013 35,5 6786 56,5 3425
-6,5 36252 15,0 14720 36,0 6665 57,0 3368
-6,0 35448 15,5 14434 36,5 6547 57,5 3310
-5,5 34665 16,0 14155 37,0 6431 58,0 3252
-5,0 33902 16,5 13881 37,5 6318 58,5 3194
-4,5 33157 17,0 13613 38,0 6208 59,0 3135
-4,0 32431 17,5 13351 38,5 6100 59,5 3075
-3,5 31724 18,0 13094 39,0 5994 60,0 3014
-3,0 31034 18,5 12843 39,5 5891 60,5 2951
-2,5 30361 19,0 12597 40,0 5790 61,0 2888
-2,0 29704 19,5 12356 40,5 5692 61,5 2822
-1,5 29064 20,0 12120 41,0 5596 62,0 2755
-1,0 28440 20,5 11890 41,5 5502 62,5 2686
-0,5 27831 21,0 11663 42,0 5410 63,0 2615
0,0 27238 21,5 11442 42,5 5320 63,5 2542
0,5 26659 22,0 11225 43,0 5232 64,0 2466
60
11.07 Ref. 200925 Rev.100

INDEX
SAFETY PRECAUTIONS..............................................................62
GENERAL INFORMATION.......................................................63-66
TECHNICAL SPECIFICATIONS................................................67-73
DIMENSIONS........................................................................74-83
EQUIPMENT RECEPTION.......................................................84-87
HYDRAULIC CONNECTIONS...................................................88,89
STARTING UP.......................................................................90,91
ELECTRICAL CONNECTIONS..................................................92-97
CONTROL...........................................................................98-106
MAINTENANCE..................................................................107-110
TROUBLESHOOTING................................................................111

SAFETY PRECAUTIONS
MANUAL PURPOSE
This manual has been designed to enable the unit to be installed, started up and maintained correctly.
MANUAL INSTRUCTIONS
It is essential to observe these instructions.
The manufacturer declines all liability for any damage that may be caused whether directly or indirectly to persons or
things if these instructions are not heeded.
MANUAL STORE
This manual and the unit’s wiring diagram should be carefully stored so that they are readily available to the operator
when required.
EXPERT PERSONAL
The unit must be installed, tested and maintained by expert personal who meet the relevant legal requirements (Italian
law No. 46 of 5/3/1990).
LOCAL SAFET REGULATION INSTALLATION
The installation must be performed observing the local safety regulations.
POWER SUPPLY
Make sure the power supply conforms to the data on the unit’s rating plate, located inside the door of the main electrical
panel.
PACKAGING
The packaging material (plastic bags, polystyrene foam, nails, etc.) is potentially dangerous and should therefore be kept
away from children and recycled in compliance with the local regulations in force.
MAINTENANCE
Before performing any service operations, cut off the power. Perform the operations in conformity with the local
regulations in force.
PERIODICAL INSPECTIONS
Perform periodical inspections to locate possible loosened or broken parts. If the repairs are not performed, there will be
a higher risk for things and peoples to become damaged and injured.
FAULT – POOR OPERATION
Switch off the unit in the event of faults or poor operation.
REPAIR
Only have repairs carried out by a service centre authorized by the manufacturer, and insist on the use of original spare
parts only.
Failure to comply with the above may compromise the safety of the unit.
MODIFICATIONS
The manufacturer will not accept any responsibility, and the warranty will lapse, in the event of electric and/or mechanical
modifications. Any modification which is not formally authorized, and which does not respect the instructions given in this
manual, will cause the warranty to lapse.
INTENDED USE
The unit must only be used for the specific purpose it was designed, as described in the paragraph GENERAL
TECHNICAL SPECIFICATIONS Any use other than that specified does not imply any commitment or constraint by the
manufacturer in any way whatsoever.
ADDITIONAL SAFETY PRECAUTIONS
This unit has been especially designed and manufactured so to prevent any risk to persons and health hazard.
For this reason, design solutions fit to eliminate (where possible) any cause of risk and sensibly reduce the probability of
danger have been adopted.
Please refer to the "Residual Risks" section of this manual and strictly observe the behaviour prescriptions listed there
in order to prevent any possible risk that hasn’t been possible to avoid in the design stage.
DATA UPDATING
The manufacturer may be able to modify the data without prior notice as a consequence of constant improvements.
INTENDED USE
The unit is designed to cool water or a water and glycol mix for air-conditioning, within the limits defined in the technical
bulletin and this manual.
62 11.07 Ref. 200925 Rev.100

GENERAL INFORMATION
UNI EN ISO 9001 CERTIFICATION
CERTIFIED QUALITY SYSTEM
UNI EN ISO 9001:2000
HITECSA, in order to guarantee customer satisfaction, has chosen the ISO
9001 Quality System as the reference for all its business activities. This is
demonstrated by the company’s commitment to ongoing improvements in the
quality and reliability of its products; its sales, design, purchasing, production
and after-sales service activities are the means used to reach such purpose.
CE MARK
HITECSA products bear the CE mark, in compliance with the requirements of
the following EC directives, including the latest amendments, and with the
corresponding national approximated legislation:
- 98/37/CE
- 89/336/CEE as modified by the directives 92/31/CEE and 93/68/CEE
- 73/23/CEE as modified by the directive 93/68/CEE
- 97/23/CE
EUROVENT CERTIFICATION
HITECSA is participating in the EUROVENT Certification Programme "Liquid
Chilling Packages". Products are listed in the EUROVENT Directory of Certified
Products and in the site www.eurovent-certification.com.
11.07 Ref. 200925 Rev.100 63

GENERAL INFORMATION
GENERAL
This section lists some of the more common situations which, being beyond the control of the manufacturer, could be a
source of risk to persons or property.
DEFINITION OF DANGER AREA
The figure below highlights the area in which only authorised personnel may operate.
- External danger zone, identified by a precise area around the unit and its vertical projection on the ground in the case of
hanging unit.
- Internal danger zone, identified by the area that can be entered only after having intentionally removed the protecting
panels or parts of these.
HANDLING
- If handling operations are undertaken without adopting all the necessary safety procedures and exercising due care,
the unit can fall or topple, causing damage — possibly extremely serious — to persons and/or property, and to the unit
itself. Ensure the unit is handled and manoeuvred as directed on the packing and in the present manual, and in
accordance with local regulations. In the event of refrigerant gas escaping, refer to the “Safety datasheet” for the
particular refrigerant.
INSTALLATION
- Incorrect installation of the unit can result in water leaks, accumulation of condensate, escape of refrigerant, electric
shocks, fire, as well as irregular operation or damage to the unit itself. Make certain that the installation is carried out only
by a qualified technician, also that the directions contained in this manual are followed and local statutory regulations
observed.
- In the event of the unit being installed in a site where there is even the slightest risk of inflammable gas escapes and
consequently the possibility of such gases accumulating in area around the unit, the risk of explosion and fire cannot be
discounted. Take every care and precaution when selecting the installation site.
- Installation on a structure not able to bear the weight and/or afford a secure anchorage of the equipment may cause the
unit to fall and/or topple, resulting in damage to persons or property, or to the unit itself. Make certain that every care and
precaution is taken when positioning and securing the unit.
- If the unit is easily accessible to children, unauthorized persons or animals, this is a situation that can give rise
accidents and injuries, perhaps serious. Install the unit in a place where access is allowed only to authorized persons, or
install barriers or guards preventing unauthorized entry.
GENERAL RISKS
- A smell of burning, smoke or other indications of serious irregularity could signal the onset of situations liable to cause
damage to persons or property or to the unit itself. Isolate the unit from the electrical power supply (red-and-yellow
switch), and contact an authorized service centre so that the source of the problem can be identified and remedied.
- Accidental contact with heat exchange coils, compressors, pressure pipelines or other components can result in
wounding or burns, or both. Always wear suitable clothing, including protective gloves, when working in the danger area.
- Maintenance or repairs carried out by unskilled operatives can result in harm or damage to persons and property, or to
the unit itself. Always contact an authorized service centre.
- Failure to close the panels of the unit, or to check that all the fixing screws of the panels are properly tightened, can
result in harm or damage to persons or property, or to the unit itself. Verify periodically that all panels are closed and
made properly secure.
- In the event of fire, the temperature of the refrigerant can rise to the point that pressure will exceed safety levels and
perhaps cause fluid to be projected. It may also happen that parts of the circuit isolated by closed valves will explode. Do
not stand near safety valves, and never leave the valves of the refrigerant circuit closed.
64 11.07 Ref. 200925 Rev.100

GENERAL INFORMATION
ELECTRICAL SYSTEM
- If the power line connecting the unit to the a.c. supply is incomplete, or if the connection is made with cables of incorrect
cross section and/or with insufficiently rated protective devices, this can result in electric shock, toxicity hazard, damage
to the unit or fire. All work on the electrical system should be carried out referring to the wiring diagram and to the
directions given in this manual, and the system itself must be dedicated.
- Failure to secure the cover enclosing electrical components can lead to the infiltration of dust and water, ultimately
causing electric shocks, damage to the unit, or fire. Always fasten the cover securely to the unit.
- If live metal parts of the unit are not connected properly to the earth system, they can cause electric shock or even
death by electrocution. Make absolutely certain that the connection to the earth system is made in accordance with
correct practice.
- Contact with live parts rendered accessible internally of the unit when the guards are removed can result in electric
shock, burns or death by electrocution. Before exposing these parts, make certain the isolating switch on the power line
to the unit is set to the OFF position and padlocked, and post a warning sign.
- Contact with parts that could become live when the unit is started up can result in electric shock, burns or death by
electrocution. When there is no need for circuits to be powered up, set the isolating switch on the power line to the OFF
position, padlock it and post a warning sign.
MOVING PARTS
- Contact with the fan rotors can cause injury. Before removing the protective grilles or the fans themselves, make certain
the isolating switch on the power line to the unit is set to the OFF position and padlocked, and post a warning sign.
- Contact with the fan rotors can cause injury. Before removing the protective grilles or the fans themselves, make certain
the isolating switch on the power line to the unit is set to the OFF position and padlocked, and post a warning sign.
REFRIGERANTS
- In the event of safety valves coming into operation and releasing refrigerant gas, persons in the vicinity can be injured
or suffer toxic effects. Always wear suitable clothing and protective goggles when working in potential hazard areas. In
the event of refrigerant gas escaping, refer to the “Safety datasheet” for the particular refrigerant.
After any maintenance operation, they must be resealed in an open position; the non-observance of these instructions
could bring the risk of an explosion of the cooling circuit with possible injury to things and people.
- If an open flame or heat source is brought into contact with the refrigerant, or the pressurized gas circuit should
overheat (e.g. during welding operations), this can cause explosion or fire. Do not position any heat source within the
hazard area. Maintenance or repair operations involving welding must be carried out with the system emptied of
refrigerant.
WATER SYSTEM
- Defects affecting pipelines, connections or valves and other control component can result in water being leaked or
sprayed from the system, occasioning damage to property or causing short circuits in the unit. Make certain all hydraulic
connections are securely made, following the directions given in the present manual
REFRIGERANT SAFETY CHARTS
01 Identifying elements
for the substance
02 Information
concerning
composition of
components
Product name: forane 134a
N°SDS 00941
Supplier: ELF ATOCHEM ITALIA
Via Degli Artigianelli 10, 20159 Milano tel. 02/668111
Chemical name of the compound 1.1.1.2 - tetrafloroethane
General name: halogenated hydrocarbon
CAS: 811-97-2
EINECS: 212-377-0
03 Identification of risk Effects on health: practically non-toxic
Greatest physical and chemical dangers:
Thermal decomposition in toxic and corrosive products
04 First-aid measures Inhalation: Carry the victim into the open air. Resort to oxygen or artificial respiration if necessary.
Contact with skin: Frostbite must be treated in the same way as burns.
Contact with the eyes: Immediate rinsing in abundant water.
Instructions for the physician: Do not administer catecolammine (due to the sensitisation provoked by the product)
05 Fire prevention
measures
01 Identifying elements
for the substance
06 Measures to take in
case of accidental
spillage
Specific dangers: Thermal decomposition into toxic and corrosive products. Hydrofluoric acid. Hydrochloric acid in gaseous
form. Phosgene Carbon monoxides (CO).
Specific means of intervention: Cool containers/cisterns with jets of water. Prevent any sparks or flames.
Do NOT smoke.
Special protection systems for fire-fighting squads: Carry breathing apparatus and wear protective clothing.
Product name: forane 134a
N°SDS 00941
Supplier: ELF ATOCHEM ITALIA
Via Degli Artigianelli 10, 20159 Milano tel. 02/668111
Individual precautions: Avoid contact with the skin, eyes and inhalation of vapours.
In an enclosed space: ventilate or use breathing apparatus (risk of suffocation). NO SMOKING ALLOWED.
Remove all risk of sparks or flames.
11.07 Ref. 200925 Rev.100 65

GENERAL INFORMATION
07 Manipulation and
storage
08 Control of individual
exposure/protection
09 Physical and
chemical properties
10 Stability and
reactivity
11 Toxicological
information
Manipulation:
Technical measures/precautions.
Form of storage and manipulation applicable to the products: PRESSURIZED GAS.
Ensure adequate ventilation and evacuation for the level of equipment.
Advice for use: Prevent sparks and contact with hot surfaces. DO NOT SMOKE..
Storage:
Technical measures/Storage procedures: Store at room temperature in the original container. Keep away from flames, hot
surfaces and sparks. Store in a cool, well-ventilated place. Protect full containers from sources of heat to avoid excessive
pressures.
Packing:
Recommended: Ordinary steel, Stainless steel.
Avoid: Alloy containing more than 2% magnesium.
Plastics.
Precautionary measures to be taken: Ensure a sufficient exchange of air and/or suction in workplaces.
Control parameters.
Exposure limits: recommended by ELF ATOCHEM: VME = 1000ppm=4420mg/m 3
Individual protective equipment:
Respiratory protection: In case of insufficient ventilation, carry suitable breathing apparatus.
Protection for the hands: Gloves
Protection for the eyes: Protective eyewear.
Specific hygiene measures: avoid contact with the skin, eyes and inhalation of the vapours. DO NOT SMOKE.
Physical state (20°C): liquid gas
Colour: colourless
Smell: Slightly similar to ether; pH: not applicable.
Boiling point/interval: -26,4°C
Melting point/interval: -101°C
Flash point: No flare up at test conditions
Self-ignition temperature: 743°C (1bar) 215°C (3bar)
Vapour pressure: (25°C):0.665MPa (6.65bar) a (50°C):1.32MPa (13.2bar) a (70°C): 2.12MPa (21.2bar)
Vapour density: (25°C): 4.26kg/m 3
Density: (25°C): 1206kg/m 3 a (50°C): 1102kg/m 3 a (70°C): 996kg/m 3
Solubility:
water: (25°C): 0,9g/l
Distribution coefficient: log Pow = 1.06 (n-octanole/water)
Other data:
Henry constant: 1.53Pa m 3 /mol
Not dissociated in water
Solubility of water in the product at 25°C: 0,097% in weight.
Critical temperature: Tc=101°C
Critical pressure. Pc=4.07MPa (40.7bar)
Conditions to avoid: Avoid contact with flames and red-hot metal surfaces.
Dangerous decomposition products: Thermal decomposition into toxic and corrosive products: hydrofluoric acid,
hydrochloric acid in gaseous form, phosgene, carbon monoxide (CO)
Other information: Stable product at ambient temperature.
In presence of air the product can mix up into a flammable blend at particular temperature and pressure conditions.
Acute toxicity:
Inhalation: Practically non-toxic in experiments conducted on animals.
CL50/inhalation/4 hrs/on rats>500000ppm
As with other volatile aliphatic halogenated compounds, with the accumulation of vapours and/or the inhalation of large
quantities, the product can cause: loss of consciousness and heart problems aggravated by stress and lack of oxygen; risk of
death.
Local effects:
Contact with skin: Frostbite possible from splashes of liquefied gas.
Practically non-irritating for skin in experiments conducted on animals (rabbits).
Contact with the eyes: practically non-irritating for eyes in experiments conducted on animals (rabbits).
Sensibilitation:
Contact with skin: Experimental for the animal:
No skin sensitizer (guinea pig).
Chronic toxicity: Studies on animal protracted inhalation do not highlight any chronic toxic effect (rat/ years(s)/ Inhalation:
50000ppm)
Specifically effects: Genotoxicity according experimental available data NOT Genotoxic
Cancerogenesis: experiments on animals do not highlight carcinogen effect clearly demonstrated (rat /Inhalation – for oral
administration)
Toxicity for reproduction: Foetal growth no toxic effect for foetal development (rat/rabbit/inhalation).
Fertility, according the available data on animal: no toxic effects on fertility (rats/inhalation)
This document refers to the product as is and which conforms to the specifications supplied by ELF ATOCHEM.
If combinations or mixtures are made, check that there are no new dangers resulting from this action. The information provided in this
report has been provided in good faith and is based on our latest knowledge of the product in question as of the date of publication of
the same. The attention of users is drawn to the potential risks of employing the product for any use other than that for which it is
intended. This report must be used and reproduced solely for purposes of prevention and safety. The list of legislative, regulatory or
administrative texts must not be considered exhaustive. The product user is under obligation to refer to all the official texts concerning
the use, conservation and manipulation of the product for which he is sole responsible. The product user must also provide all those
who might come into contact with the product with the information necessary for their safety at work and the protection of their health
and that of the environment, giving them a copy of this safety information report.
66 11.07 Ref. 200925 Rev.100

TECHNICAL SPECIFICATION
Acoustic configuration: standard (SD) / compressors insulation (IC)
SIZES 370.2 400.2 470.2 530.2 580.2 670.2 740.2 800.2 870.2 910.2 950.2 1010.2 1080.2 1120.2
COOLING
Cooling capacity 1 kW 365 406 474 527 584 675 736 801 869 915 954 1015 1085 1116
Compressor power input kW 111 125 145 163 183 202 221 246 256 272 282 307 340 357
Total power input 2 kW 125 139 163 181 200 223 242 267 278 293 305 332 365 382
EER Nr 2.92 2.92 2.92 2.91 2.92 3.03 3.04 3 3.13 3.12 3.13 3.06 2.97 2.92
ESEER Nr 4.03 4.02 4.03 4.01 4.03 4.18 4.19 4.13 4.32 4.31 4.32 4.22 4.11 4.02
COMPRESSOR
Type of compressors 3 DSW
No. of Compressors Nr 2
Std Capacity control steps Nr stepless/6
Refrigerant circuits Nr 2
INTERNAL EXCHANGER
Type of internal exchanger 4 S&T
No. of internal exchangers Nr 1
Water flow-rate l/s 17.4 19.4 22.7 25.2 27.9 32.2 35.2 38.3 41.5 43.7 45.6 48.5 51.8 53.3
Pressure drop kPa 43 31 41 35 50 27 41 38 56 61 66 74 43 45
EXTERNAL EXCHANGER
Front surface m 2 19 19 24 24 29.4 29.4 29.4 29.4 35 35 35 35 35 35
EXTERNAL SECTION FANS
Type of fans 5 AX
Number of fans Nr 8 8 10 10 10 12 12 12 12 12 13 14 14 14
Standard air flow l/s 44914 44914 52083 56179 59670 68099 68099 68099 79186 79186 84900 87508 87508 87508
CONNECTIONS
Water fittings 5" 6" / 8 6" / 8" 6" / 8" 6" / 8" 8"
POWER SUPPLY
Standard power supply V 400/3/50
STANDARD UNIT WEIGHTS
Shipping weight SD kg 4240 4256 5073 5550 5850 6145 6810 7313 7980 8400 8560 8620 8810 8830
Operating weight SD kg 4402 4418 5257 5772 6072 6397 7105 7696 8442 8862 8983 9043 9216 9236
Shipping weight IC kg 4655 4671 5573 6050 6265 6560 7225 7728 8390 8620 8780 9040 9030 9250
Operating weight IC kg 4817 4833 5757 6272 6487 6812 7520 8111 8852 9082 9203 9463 9436 9656
(1) data referred to the following conditions :
internal exchanger water = 12/7°C
outside air temperature 35°C
(2) According to EUROVENT the Total Power Input does not consider the
pump share, required to overcome the pressure drop for the solution
circulation inside the exchangers.
(3) DSW = twin-screw compressor
(4) S&T = tube bundle
(5) AX = axial-flow fan
OPERATING LIMITS
SIZES 370.2 400.2 470.2 530.2 580.2 670.2 740.2 800.2 870.2 910.2 950.2 1010.2 1080.2 1120.2
EXTERNAL EXCHANGER
Max air intake temperature 1 C 47.5 46.5 47 45 45.5 45 44.5 44.5 44 46 45 44.5 43.5 43.5
Max air intake temperature 2 °C 52 51 52 50 50 50 49 49 49 51 50 49 48 48
Min. air intake temperature 3 °C -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10
Min. air intake temperature 4 °C -8 -9 -7 -9 -9 -9 -9 -9 -9 -9 -9 -9 -9 -9
Min. air intake temperature 5 °C 1 1 7 3 5 3 3 1 2 2 -1 -2 -2 -5
Min. air intake temperature 6 °C 12 13 17 14 15 13 14 13 14 14 12 12 11 9
INTERNAL EXCHANGER
Max water inlet temperature 7 °C 21
Min. water outlet temperature 8 °C 5
Min. water outlet temperature 9 °C -8
Note: the Standard unit shall never be exposed, at temperatures below -
10°C while supplied. On request it’s possible to take countermeasures for
the operation also in more critical environmental conditions. For special
conditions contact our Sales Office.
Warning: the still air condition is meant as absence of air flow to the unit.
Any wind condition can let air pass through the condenser coil thus
worsening the operating limits of the unit (see limits with air speed at 0,5 m/s
& 1 m/s). In order to avoid such situation, windbreak barriers are necessary.
The minimum ambient temperature is given for units equipped with low
ambient control or with ECOFAN fans. For standard unit without these
options, this value is of about 18°C with still air and unit operating at full
load.
(1) unit at full load internal exchanger water = 12/7°C
(2) capacity-controlled unit (automatic capacity control)
(3) unit at full load
external exchanger air in quiet
(4) capacity-controlled unit (automatic capacity control)
external exchanger air in quiet
(5) capacity-controlled unit (automatic capacity control)
air to external exchanger = 0.5m/sec
(6) capacity-controlled unit (automatic capacity control)
external exchanger air = 1m/sec
(7) external exchanger air intake 35°C
(8) Standard Version
external exchanger air intake 35°C
(9) Low temperature version
external exchanger air intake 35°C
Fluid with ethylene glycol of 40%
11.07 Ref. 200925 Rev.100 67

TECHNICAL SPECIFICATION
Acoustic configuration: standard (SD) / compressors insulation (IC)
SIZES 1200.3 1270.3 1370.3 1460.3 1530.3
COOLING
Cooling capacity 1 kW 1196 1268 1367 1456 1525
Compressor power input kW 375.3 392.9 414.8 431.1 468.7
Total power input 2 kW 406.9 427.9 449.8 469.5 507.1
EER Nr 2.94 2.96 3.04 3.1 3.01
ESEER Nr 4.09 4.12 4.22 4.31 4.18
COMPRESSOR
Type of compressors 3 DSW
No. of Compressors Nr 3
Std Capacity control steps Nr stepless/9
Refrigerant circuits Nr 3
INTERNAL EXCHANGER
Type of internal exchanger 4 S&T
No. of internal exchangers Nr 1
Water flow-rate l/s 57.1 60.6 65.3 69.6 72.8
Pressure drop kPa 55 69 79 89 97
EXTERNAL SECTION FANS
Type of fans 5 AX
Number of fans Nr 18 20 20 22 22
CONNECTIONS
Water fittings 8"
POWER SUPPLY
Standard power supply V 400/3/50
STANDARD UNIT WEIGHTS
Shipping weight SD kg 11136 12242 13235 13987 14087
Operating weight SD kg 10730 11767 12752 13422 13522
Shipping weight IC kg 11806 12907 13905 14657 14757
Operating weight IC kg 11400 12432 13422 14092 14192
(1) data referred to the following conditions :
internal exchanger water = 12/7°C
outside air temperature 35°C
(2) According to EUROVENT the Total Power Input does not consider the
pump share, required to overcome the pressure drop for the solution
circulation inside the exchangers.
(3) DSW = twin-screw compressor
(4) S&T = tube bundle
(5) AX = axial-flow fan
OPERATING LIMITS
SIZES 1200.3 1270.3 1370.3 1460.3 1530.3
EXTERNAL EXCHANGER
Max air intake temperature 1 °C 43 43 43 44 43
Max air intake temperature 2 °C 49 49 49 50 49
Min. air intake temperature 3 °C -10 -10 -10 -10 -10
Min. air intake temperature 4 °C -9 -9 -9 -8 -9
Min. air intake temperature 5 °C 1 1 1 2 1
Min. air intake temperature 6 °C 13 13 13 14 13
INTERNAL EXCHANGER
Max water inlet temperature 7 °C 21
Min. water outlet temperature 8 °C 5
Min. water outlet temperature 9 °C -8
Note: the Standard unit shall never be exposed, at temperatures below -
10°C while supplied. On request it’s possible to take countermeasures for
the operation also in more critical environmental conditions. For special
conditions contact our Sales Office
Warning: the still air condition is meant as absence of air flow to the unit.
Any wind condition can let air pass through the condenser coil thus
worsening the operating limits of the unit (see limits with air speed at 0,5 m/s
& 1 m/s). In order to avoid such situation, windbreak barriers are necessary.
The minimum ambient temperature is given for units equipped with low
ambient control or with ECOFAN fans. For standard unit without these
options, this value is of about 18°C with still air and unit operating at full
load.
(1) unit at full load
(2) capacity-controlled unit (automatic capacity control)
(3) unit at full load
external exchanger air in quiet
(4) capacity-controlled unit (automatic capacity control)
external exchanger air in quiet
(5) capacity-controlled unit (automatic capacity control)
air to external exchanger = 0.5m/sec
(6) capacity-controlled unit (automatic capacity control)
external exchanger air = 1m/sec
(7) external exchanger air intake 35°C
(8) Standard Version
external exchanger air intake 35°C
(9) Low temperature version
external exchanger air intake 35°C
Fluid with ethylene glycol of 40%
68 11.07 Ref. 200925 Rev.100

TECHNICAL SPECIFICATION
Acoustic configuration: low noise (SS)
SIZES 370.2 400.2 470.2 530.2 580.2 670.2 740.2 800.2 870.2 910.2 950.2 1010.2 1080.2 1120.2
COOLING
Cooling capacity 1 kW 363 399 469 526 576 670 738 802 857 896 939 1018 1102 1137
Compressor power input kW 114 127 149 168 184 207 225 247 261 275 281 311 336 349
Total power input 2 kW 124 137 161 181 197 222 240 262 277 293 304 336 361 374
EER Nr 2.92 2.91 2.92 2.91 2.92 3.01 3.07 3.06 3.09 3.06 3.09 3.03 3.05 3.04
ESEER Nr 4.18 4.18 4.18 4.18 4.17 4.31 4.38 4.37 4.42 4.38 4.43 4.33 4.36 4.36
COMPRESSOR
Type of compressors 3 DSW
No. of Compressors Nr 2
Std Capacity control steps Nr stepless/6
Refrigerant circuits Nr 2
INTERNAL EXCHANGER
Type of internal exchanger 4 S&T
No. of internal exchangers Nr 1
Water flow-rate l/s 17.3 19.1 22.4 25.1 27.5 32 35.3 38.3 40.9 42.8 44.9 48.6 52.7 54.3
Pressure drop kPa 43 30 40 35 49 27 41 38 54 59 64 75 44 47
EXTERNAL EXCHANGER
Front surface m 2 19 19 24 24 29.4 29.4 35 35 35 35 43 48 48 48
EXTERNAL SECTION FANS
Type of fans 5 AX
Number of fans Nr 8 8 9 10 10 12 12 12 13 14 18 20 20 20
Standard air flow l/s 33264 33264 38688 41604 44377 49938 59950 59950 62648 65347 74868 83208 83208 83208
CONNECTIONS
Water fittings 5" 6" / 8" 6" / 8" 6" / 8" 6" / 8" 8"
POWER SUPPLY
Standard power supply V 400/3/50
STANDARD UNIT WEIGHTS
Shipping weight kg 4835 4851 5683 6270 6525 6820 7820 8413 8700 8800 10254 10654 11064 11304
Operating weight kg 4997 5013 5867 6492 6747 7072 8115 8796 9162 9262 10677 11077 11470 11710
(1) data referred to the following conditions :
internal exchanger water = 12/7°C
outside air temperature 35°C
(2) According to EUROVENT the Total Power Input does not consider the
pump share, required to overcome the pressure drop for the solution
circulation inside the exchangers.
(3) DSW = twin-screw compressor
(4) S&T = tube bundle
(5) AX = axial-flow fan
OPERATING LIMITS
SIZES 370.2 400.2 470.2 530.2 580.2 670.2 740.2 800.2 870.2 910.2 950.2 1010.2 1080.2 1120.2
EXTERNAL EXCHANGER
Max air intake temperature 1 °C 46.5 45.5 42 44 44 44 43.5 44 43 43 42.5 42.5 42.5 44.5
Max air intake temperature 2 °C 51 50 47 49 49 49 48 49 48 48 47 47 47 49
Min. air intake temperature 3 °C -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10
Min. air intake temperature 4 °C -8 -9 -7 -9 -9 -9 -9 -9 -9 -9 -9 -9 -9 -9
Min. air intake temperature 5 °C 1 1 7 3 5 3 5 5 2 2 3 3 4 4
Min. air intake temperature 6 °C 12 13 17 14 15 13 15 15 14 14 14 14 14 14
INTERNAL EXCHANGER
Max water inlet temperature 7 °C 21
Min. water outlet temperature 8 °C 5
Min. water outlet temperature 9 °C -8
Note: the Standard unit shall never be exposed, at temperatures below -
10°C while supplied. On request it’s possible to take countermeasures for
the operation also in more critical environmental conditions. For special
conditions contact our Sales Office.
Warning: the still air condition is meant as absence of air flow to the unit.
Any wind condition can let air pass through the condenser coil thus
worsening the operating limits of the unit (see limits with air speed at 0,5 m/s
& 1 m/s). In order to avoid such situation, windbreak barriers are necessary.
The minimum ambient temperature is given for units equipped with low
ambient control or with ECOFAN fans. For standard unit without these
options, this value is of about 18°C with still air and unit operating at full
load.
(1) unit at full load
internal exchanger water = 12/7°C
(2) capacity-controlled unit (automatic capacity control)
(3) unit at full load
external exchanger air in quiet
(4) capacity-controlled unit (automatic capacity control)
external exchanger air in quiet
(5) capacity-controlled unit (automatic capacity control)
air to external exchanger = 0.5m/sec
(6) capacity-controlled unit (automatic capacity control)
external exchanger air = 1m/sec
(7) external exchanger air intake 35°C
(8) Standard Version
external exchanger air intake 35°C
(9) Low temperature version
external exchanger air intake 35°C
Fluid with ethylene glycol of 40%
11.07 Ref. 200925 Rev.100 69

TECHNICAL SPECIFICATION
Acoustic configuration: low noise (SS)
SIZES 1200.3 1270.3 1370.3 1460.3
COOLING
Cooling capacity 1 kW 1207 1271 1344 1450
Compressor power input kW 378.9 395.2 420.6 454.1
Total power input 2 kW 403.9 420.2 448 481.5
EER Nr 2.99 3.02 3 3.01
ESEER Nr 4.27 4.32 4.29 4.31
COMPRESSOR
Type of compressors 3 DSW
No. of Compressors Nr 3
Std Capacity control steps Nr stepless/9
Refrigerant circuits Nr 3
INTERNAL EXCHANGER
Type of internal exchanger 4 S&T
No. of internal exchangers Nr 1
Water flow-rate l/s 57.7 60.7 64.2 69.3
Pressure drop kPa 56 68 76 88
EXTERNAL SECTION FANS
Type of fans 5 AX
Number of fans Nr 20 20 22 22
CONNECTIONS
Water fittings 8"
POWER SUPPLY
Standard power supply V 400/3/50
STANDARD UNIT WEIGHTS
Shipping weight kg 13072 13337 13442 14092
Operating weight kg 13478 13812 13925 14657
(1) data referred to the following conditions :
internal exchanger water = 12/7°C
outside air temperature 35°C
(2) According to EUROVENT the Total Power Input does not consider the
pump share, required to overcome the pressure drop for the solution
circulation inside the exchangers.
(3) DSW = twin-screw compressor
(4) S&T = tube bundle
(5) AX = axial-flow fan
OPERATING LIMITS
SIZES 1200.3 1270.3 1370.3 1460.3
EXTERNAL EXCHANGER
Max air intake temperature 1 °C 41 42 42 41
Max air intake temperature 2 °C 47 48 48 47
Min. air intake temperature 3 °C -10 -10 -10 -10
Min. air intake temperature 4 °C -9 -9 -9 -9
Min. air intake temperature 5 °C 1 1 1 1
Min. air intake temperature 6 °C 13 13 13 13
INTERNAL EXCHANGER
Max water inlet temperature 7 °C 21
Min. water outlet temperature 8 °C 5
Min. water outlet temperature 9 °C -8
Note: the Standard unit shall never be exposed, at temperatures below -
10°C while supplied. On request it’s possible to take countermeasures for
the operation also in more critical environmental conditions. For special
conditions contact our Sales Office
Warning: the still air condition is meant as absence of air flow to the unit.
Any wind condition can let air pass through the condenser coil thus
worsening the operating limits of the unit (see limits with air speed at 0,5 m/s
& 1 m/s). In order to avoid such situation, windbreak barriers are necessary.
The minimum ambient temperature is given for units equipped with low
ambient control or with ECOFAN fans. For standard unit without these
options, this value is of about 18°C with still air and unit operating at full
load.
(1) unit at full load
(2) capacity-controlled unit (automatic capacity control)
(3) unit at full load
external exchanger air in quiet
(4) capacity-controlled unit (automatic capacity control)
external exchanger air in quiet
(5) capacity-controlled unit (automatic capacity control)
air to external exchanger = 0.5m/sec
(6) capacity-controlled unit (automatic capacity control)
external exchanger air = 1m/sec
(7) external exchanger air intake 35°C
(8) Standard Version
external exchanger air intake 35°C
(9) Low temperature version
external exchanger air intake 35°C
Fluid with ethylene glycol of 40%
70 11.07 Ref. 200925 Rev.100

TECHNICAL SPECIFICATION
Acoustic configuration: extremely low noise (SS)
SIZES 370.2 400.2 470.2 530.2 580.2 670.2 740.2 800.2 870.2 910.2 950.2 1010.2 1080.2 1120.2
COOLING
Cooling capacity 1 kW 353 387 447.5 503.9 567.2 655.2 709.3 770.8 814.7 851.5 918.3 1007.7 1075.5 1105.4
Compressor power input kW 123.1 135.5 156 180.6 195.3 223.1 250.6 274.8 292.3 308.1 305.7 327.3 367.4 382.1
Total power input 2 kW 133.4 145.8 168.7 193.3 208 238.2 265.7 289.9 308.6 325.6 330.7 352.3 392.4 407.1
EER Nr 2.65 2.65 2.65 2.61 2.73 2.75 2.67 2.66 2.64 2.62 2.78 2.86 2.74 2.72
ESEER Nr 3.98 3.98 3.98 3.91 4.1 4.12 4 3.99 3.96 3.93 4.16 4.29 4.12 4.07
COMPRESSOR
Type of compressors 3 DSW
No. of Compressors Nr 2
Std Capacity control steps Nr stepless/6
Refrigerant circuits Nr 2
INTERNAL EXCHANGER
Type of internal exchanger 4 S&T
No. of internal exchangers Nr 1
Water flow-rate l/s 16.9 18.5 21.4 24.1 27.1 31.3 33.9 36.8 38.9 40.7 43.9 48.1 51.4 52.8
Pressure drop kPa 40 28 37 33 47 26 38 35 50 54 62 73 42 45
EXTERNAL EXCHANGER
Front surface m 2 19 19 24 24 29.4 29.4 35 35 35 35 48 48 48 48
EXTERNAL SECTION FANS
Type of fans 5 AX
Number of fans Nr 8 8 9 10 10 12 12 12 13 14 20 20 20 20
Standard air flow l/s 26396 26396 31036 33270 35911 39919 50615 50615 53573 56531 66541 66541 66541 66541
CONNECTIONS
Water fittings 5" 6" / 8" 6" / 8" 6" / 8" 6" / 8" 8"
POWER SUPPLY
Standard power supply V 400/3/50
STANDARD UNIT WEIGHTS
Shipping weight kg 4835 4851 5683 6270 6525 6820 7820 8413 8700 8800 10814 11094 11284 11304
Operating weight kg 4997 5013 5867 6492 6747 7072 8115 8796 9162 9262 11237 11517 11690 11710
(1) data referred to the following conditions :
internal exchanger water = 12/7°C
outside air temperature 35°C
(2) According to EUROVENT the Total Power Input does not consider the
pump share, required to overcome the pressure drop for the solution
circulation inside the exchangers.
(3) DSW = twin-screw compressor
(4) S&T = tube bundle
(5) AX = axial-flow fan
OPERATING LIMITS
SIZES 370.2 400.2 470.2 530.2 580.2 670.2 740.2 800.2 870.2 910.2 950.2 1010.2 1080.2 1120.2
EXTERNAL EXCHANGER
Max air intake temperature 1 °C 44.5 43 44 41.5 42 41 39 39.5 39 39.5 40.5 42.5 41.5 41.5
Max air intake temperature 2 °C 49 48 49 46 47 46 44 44 44 44 45 47 46 46
Min. air intake temperature 3 °C -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10
Min. air intake temperature 4 °C -8 -9 -7 -9 -9 -9 -9 -9 -9 -9 -10 -9 -9 -9
Min. air intake temperature 5 °C 1 1 7 3 5 3 5 5 2 2 6 3 4 4
Min. air intake temperature 6 °C 12 13 17 14 15 13 15 15 14 14 16 14 14 14
INTERNAL EXCHANGER
Max water inlet temperature 7 °C 21
Min. water outlet temperature 8 °C 5
Min. water outlet temperature 9 °C -8
Note: In any case, the unit should never be exposed to or operated,
transported and/or stored at temperatures below -10°C.
Note: the Standard unit shall never be exposed, at temperatures below -
10°C while supplied. On request it’s possible to take countermeasures for
the operation also in more critical environmental conditions. For special
conditions contact our Sales Office.
Note: the Standard unit shall never be exposed, at
temperatures below -10°C while supplied.
Warning: the still air condition is meant as absence of air flow to the unit.
Any wind condition can let air pass through the condenser coil thus
worsening the operating limits of the unit (see limits with air speed at 0,5 m/s
& 1 m/s). In order to avoid such situation, windbreak barriers are necessary.
The minimum ambient temperature is given for units equipped with low
ambient control or with ECOFAN fans. For standard unit without these
options, this value is of about 18°C with still air and unit operating at full
load.
(1) unit at full load
internal exchanger water = 12/7°C
(2) capacity-controlled unit (automatic capacity control)
(3) unit at full load
external exchanger air in quiet
(4) capacity-controlled unit (automatic capacity control)
external exchanger air in quiet
(5) capacity-controlled unit (automatic capacity control)
air to external exchanger = 0.5m/sec
(6) capacity-controlled unit (automatic capacity control)
external exchanger air = 1m/sec
(7) external exchanger air intake 35°C
(8) Standard Version
external exchanger air intake 35°C
(9) Low temperature version
external exchanger air intake 35°C
Fluid with ethylene glycol of 40%
11.07 Ref. 200925 Rev.100 71

TECHNICAL SPECIFICATION
Acoustic configuration: extremely low noise (SS)
SIZES 1200.3 1270.3 1370.3
COOLING
Cooling capacity 1 kW 1158 1208 1291
Compressor power input kW 407.3 427 459.5
Total power input 2 kW 432.3 452 486.9
EER Nr 2.68 2.67 2.65
ESEER Nr 4.05 4.03 4
COMPRESSOR
Type of compressors 3 DSW
No. of Compressors Nr 3
Std Capacity control steps Nr stepless/9
Refrigerant circuits Nr 3
INTERNAL EXCHANGER
Type of internal exchanger 4 S&T
No. of internal exchangers Nr 1
Water flow-rate l/s 55.3 57.7 61.7
Pressure drop kPa 51 63 71
EXTERNAL SECTION FANS
Type of fans 5 AX
Number of fans Nr 20 20 22
CONNECTIONS
Water fittings 8"
POWER SUPPLY
Standard power supply V 400/3/50
STANDARD UNIT WEIGHTS
Shipping weight kg 13092 13337 13442
Operating weight kg 13498 13812 13925
(1) data referred to the following conditions :
internal exchanger water = 12/7°C
outside air temperature 35°C
(2) According to EUROVENT the Total Power Input does not consider the
pump share, required to overcome the pressure drop for the solution
circulation inside the exchangers.
(3) DSW = twin-screw compressor
(4) S&T = tube bundle
(5) AX = axial-flow fan
OPERATING LIMITS
SIZES 1200.3 1270.3 1370.3
EXTERNAL EXCHANGER
Max air intake temperature 1 °C 39 38 38
Max air intake temperature 2 °C 45 44 44
Min. air intake temperature 3 °C -10 -10 -10
Min. air intake temperature 4 °C -9 -9 -9
Min. air intake temperature 5 °C 1 1 1
Min. air intake temperature 6 °C 13 13 13
INTERNAL EXCHANGER
Max water inlet temperature 7 °C 21
Min. water outlet temperature 8 °C 5
Min. water outlet temperature 9 °C -8
Note: the Standard unit shall never be exposed, at temperatures below -
10°C while supplied. On request it’s possible to take countermeasures for
the operation also in more critical environmental conditions. For special
conditions contact our Sales Office.
Warning: the still air condition is meant as absence of air flow to the unit.
Any wind condition can let air pass through the condenser coil thus
worsening the operating limits of the unit (see limits with air speed at 0,5 m/s
& 1 m/s). In order to avoid such situation, windbreak barriers are necessary.
The minimum ambient temperature is given for units equipped with low
ambient control or with ECOFAN fans. For standard unit without these
options, this value is of about 18°C with still air and unit operating at full
load.
(1) unit at full load
(2) capacity-controlled unit (automatic capacity control)
(3) unit at full load
external exchanger air intake 35°C
(4) capacity-controlled unit (automatic capacity control)
external exchanger air in quiet
(5) capacity-controlled unit (automatic capacity control)
air to external exchanger = 0.5m/sec
(6) capacity-controlled unit (automatic capacity control)
external exchanger air = 1m/sec
(7) external exchanger air intake 35°C
(8) Standard Version
external exchanger air intake 35°C
(9) Low temperature version
external exchanger air intake 35°C
Fluid with ethylene glycol of 40%
72 11.07 Ref. 200925 Rev.100

TECHNICAL SPECIFICATION
FOULING CORRECTION FACTOR
INTERNAL EXCHANGER
m² °C/W Cooling capacity correction factors Cooling capacity correction factors
0.44 x 10^(-4) 1.00 1.00
0.88 x 10^(-4) 0.97 0.99
1.76 x 10^(-4) 0.94 0.98
CORRECTION FACTOR FOR ANTIFREEZE SOLUTIONS
% ethylene glycol by weight 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35% 40%
Freezing temperature °C -2,0 -3,9 -6,5 -8,9 -11,8 -15,6 -19,0 -23,4
Safety temperature °C 3,0 1,0 -1,0 -4,0 -6,0 -10,0 -14,0 -19,0
Cooling Capacity Factor Nr 0,995 0,990 0,985 0,981 0,977 0,974 0,971 0,968
Compressor input Factor Nr 0,997 0,993 0,990 0,988 0,986 0,984 0,982 0,981
Internal exchanger Glycol solution flow Factor Nr 1,003 1,010 1,020 1,033 1,050 1,072 1,095 1,124
Pressure drop Factor Nr 1,029 1,060 1,090 1,118 1,149 1,182 1,211 1,243
The correction factors shown refer to water and glycol ethylene mixes used to prevent the formation of frost on the exchangers in the
water circuit during inactivity in winter.
OVERLOAD AND CONTROL DEVICE CALIBRATION
OPEN CLOSED VALUE
High pressure switch kPa 1730 1170 --
Low pressure switch kPa 70 170 --
Antifreeze protection °C 3 5,5 --
High pressure safety valve kPa -- -- 2700
Low pressure safety valve kPa -- -- 1650
Max no. of compressor starts per hour Nr -- -- 6
High compressor discharge temperature safety thermostat °C -- -- 120
EXCHANGER OPERATING LIMITS
INTERNAL EXCHANGER
Maximum operating pressure on refrigerant side
Maximum operating pressure on refrigerant side
kPa
kPa
EWYD (C) 1650 1600
PED (CE) 1650 1600
11.07 Ref. 200925 Rev.100 73

DIMENSIONS
Sizes 370.2-400.2 SD/IC/SS/SS
6
7
OD
2
2510
5
D
5
9
1
3
4
3
4 8
920 2110 920
A B C
3950
83 4 2160
4
83
2326
2440 (**)
14
1500 (12)
W1
W2
14
P
5
C2
C1
14
6
G
O
700 (11)
1700 (13)
W3
M
W4
N
700 (10)
1500 (12)
14
SD IC SI SS
Sizes 370.2 400.2 370.2 400.2 370.2 400.2 370.2 400.2
A mm (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*)
B mm (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*)
C mm (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*)
D mm (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*)
M mm 1992 1994 1991 1992 1990 1991 1990 1991
N mm 1958 1956 1959 1958 1960 1959 1960 1959
O mm 1216 1219 1280 1282 1276 1278 1276 1278
P mm 1110 1107 1046 1044 1050 1048 1050 1048
OD mm 141.3
168.3 / 168.3 / 168.3 / 168.3 /
141.3 141.3 141.3
219.1 219.1 219.1 219.1
W1 kg 1136 1141 1315 1320 1360 1365 1360 1365
W2 kg 1174 1182 1355 1363 1400 1408 1400 1408
W3 kg 1029 1028 1058 1057 1102 1102 1102 1102
W4 kg 1063 1065 1089 1092 1134 1137 1134 1137
(1) INTERNAL EXCHANGER (EVAPORATOR)
(2) EXTERNAL EXCHANGER (CONDENSER)
(3) LIFTING HOLES
(4) HOLE TO HANG UNIT
(5) ELECTRICAL PANEL
(6) POWER INPUT
(7) SOUNDPROOFED CABIN
(8) INTERNAL EXCHANGER WATER INLET
(9) INTERNAL EXCHANGER WATER OUTLET
(10) MINIMUM DIMENSION FOR A SAFE PASSAGE.
(11) MINIMUM DIMENSION FOR A SAFE PASSAGE WHEN THE
DOOR OF THE ELECTRICAL SWITCHBOARD IS OPEN.
(12) MINIMUM DIMENSION FOR A PROPER AIR FLOW TO THE
CONDENSER COIL.
(13) MINIMUM DIMENSION FOR A SAFE PASSAGE.
(14) CLEARANCE ACCESS RECOMMENDED
(G) BARYCENTRE
(*) WORK IN PROGRESS
Particular accessories, executions or versions can bring about a great variation of the mass represented here.
Please contact our Technical Department.
74 11.07 Ref. 200925 Rev.100

DIMENSIONS
Sizes 470.2-530.2 SD/IC/SI/SS
2
2510
5
6
9
1
OD
7 7
D
5
1100
A
4 3
B
2680
8
4 3
1100
C
83
4
2160
2326
2440 (**)
83
4
4880
14
14
700 (11)
(12) 1500 (12)
O P
5
6
W1
W3
M
C2
G
W2
C1
W4
N
14
700 (10)
1500
14
1700 (13)
SD IC SI SS
Sizes 470.2 530.2 470.2 530.2 470.2 530.2 470.2 530.2
A mm (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*)
B mm (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*)
C mm (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*)
D mm (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*)
M mm 2498 2473 2516 2491 2514 2490 2514 2490
N mm 2382 2407 2364 2389 2366 2390 2366 2390
O mm 1242 1262 1304 1317 1301 1312 1301 1312
P mm 1084 1064 1022 1009 1025 1014 1025 1014
OD mm 168.3 / 168.3 / 168.3 / 168.3 / 168.3 / 168.3 / 168.3 / 168.3 /
219.1 219.1 219.1 219.1 219.1 219.1 219.1 219.1
W1 kg 1344 1533 1527 1717 1555 1773 1555 1773
W2 kg 1476 1617 1727 1866 1754 1921 1754 1921
W3 kg 1161 1276 1175 1288 1202 1343 1202 1343
W4 kg 1275 1346 1328 1400 1356 1456 1356 1456
(1) INTERNAL EXCHANGER (EVAPORATOR)
(2) EXTERNAL EXCHANGER (CONDENSER)
(3) LIFTING HOLES
(4) HOLE TO HANG UNIT
(5) ELECTRICAL PANEL
(6) POWER INPUT
(7) SOUNDPROOFED CABIN
(8) INTERNAL EXCHANGER WATER INLET
(9) INTERNAL EXCHANGER WATER OUTLET
(10) MINIMUM DIMENSION FOR A SAFE PASSAGE.
(11) MINIMUM DIMENSION FOR A SAFE PASSAGE WHEN THE
DOOR OF THE ELECTRICAL SWITCHBOARD IS OPEN.
(12) MINIMUM DIMENSION FOR A PROPER AIR FLOW TO THE
CONDENSER COIL.
(13) MINIMUM DIMENSION FOR A SAFE PASSAGE.
(14) CLEARANCE ACCESS RECOMMENDED
(G) BARYCENTRE
(*) WORK IN PROGRESS
Particular accessories, executions or versions can bring about a great variation of the mass represented here.
Please contact our Technical Department.
11.07 Ref. 200925 Rev.100 75

DIMENSIONS
Sizes 580.2-670.2-740.2-800.2 SD/IC
580.2-670.2 SI/SS
2
6
7 7
9
OD
5
8
3
3'
4 3'
1205 3490 1205
A
B
C
5900
4 3 1
D
5
2510
24 24
3' 3'
4 4
83 2160 83
2326
2440 (**)
14
1500 (12)
W1
W2
14
P
5
C2
C1
14
6
G
O
700 (11)
1500 (12)
W3
M
N
W4
700 (10)
14
1700 (13)
SD IC SI SS
Sizes 580.2 670.2 740.2 800.2 580.2 670.2 740.2 800.2 580.2 670.2 580.2 670.2
A mm (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*)
B mm (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*)
C mm (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*)
D mm (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*)
M mm 2967 2970 3061 3029 2966 2969 3055 3025 2965 2968 2965 2968
N mm 2933 2930 2839 2871 2934 2931 2845 2875 2935 2932 2935 2932
O mm 1264 1248 1269 1298 1309 1291 1307 1332 1303 1287 1303 1287
P mm 1062 1078 1057 1028 1017 1035 1019 994 1023 1039 1023 1039
OD mm 168.3/
168.3/
168.3/ 168.3/
219.1 219.1 219.1 219.1 219.1 219.1 219.1
219.1 219.1 219.1 219.1 219.1
W1 kg 1645 1706 1826 2067 1824 1885 2002 2244 1889 1950 1889 1950
W2 kg 1677 1745 2074 2263 1857 1926 2258 2446 1922 1990 1922 1990
W3 kg 1362 1456 1500 1607 1390 1485 1532 1637 1455 1550 1455 1550
W4 kg 1389 1490 1704 1759 1416 1517 1728 1784 1481 1582 1481 1582
(1) INTERNAL EXCHANGER (EVAPORATOR)
(2) EXTERNAL EXCHANGER (CONDENSER)
(3) LIFTING HOLES
(4) HOLE TO HANG UNIT
(5) ELECTRICAL PANEL
(6) POWER INPUT
(7) SOUNDPROOFED CABIN
(8) INTERNAL EXCHANGER WATER INLET
(9) INTERNAL EXCHANGER WATER OUTLET
(10) MINIMUM DIMENSION FOR A SAFE PASSAGE.
(11) MINIMUM DIMENSION FOR A SAFE PASSAGE WHEN
THE DOOR OF THE ELECTRICAL SWITCHBOARD IS
OPEN.
(12) MINIMUM DIMENSION FOR A PROPER AIR FLOW TO
THE CONDENSER COIL.
(13) MINIMUM DIMENSION FOR A SAFE PASSAGE.
(14) CLEARANCE ACCESS RECOMMENDED
(G) BARYCENTRE
(*) WORK IN PROGRESS
Particular accessories, executions or versions can bring about a great variation of the mass represented here.
Please contact our Technical Department.
76 11.07 Ref. 200925 Rev.100

DIMENSIONS
Sizes 870.2-910.2-950.2-1010.2-1080.2-1120.2 SD/IC
740.2-800.2-870.2-910.2 SI/SS
2
6
7 7
5
1
24 24
9 OD
5
3' 3'
8
1075
4 3 3'
2450
4
2450
3' 3 4
1075
4 4
83 2160 83
A B C
2326
7050
2440 (**)
D
2510
(12)
14
1500
W1
W2
W3
14 14
C2
C1
O P
5
6
G
700 (11)
(12)
1500
W4
M
W5
N
W6
700 (10)
14
1700 (13)
(1) INTERNAL EXCHANGER (EVAPORATOR)
(2) EXTERNAL EXCHANGER (CONDENSER)
(3) LIFTING HOLES
(4) HOLE TO HANG UNIT
(5) ELECTRICAL PANEL
(6) POWER INPUT
(7) SOUNDPROOFED CABIN
(8) INTERNAL EXCHANGER WATER INLET
(9) INTERNAL EXCHANGER WATER OUTLET
(10) MINIMUM DIMENSION FOR A SAFE PASSAGE.
(11) MINIMUM DIMENSION FOR A SAFE PASSAGE WHEN THE DOOR
OF THE ELECTRICAL SWITCHBOARD IS OPEN.
(12) MINIMUM DIMENSION FOR A PROPER AIR FLOW TO THE
CONDENSER COIL.
(13) MINIMUM DIMENSION FOR A SAFE PASSAGE.
(14) CLEARANCE ACCESS RECOMMENDED
(G) BARYCENTRE
(*) WORK IN PROGRESS
SD IC SI SS
870.2 910.2 950.2 1010.2 1080.2 1120.2 870.2 910.2 950.2 1010.2 1080.2 1120.2 740.2 800.2 870.2 910.2 740.2 800.2 870.2 910.2
A mm (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*)
B mm (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*)
C mm (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*)
D mm (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*)
M mm 3739 3729 3743 3739 3746 3745 3764 3757 3772 3762 3774 3767 3788 3752 3756 3753 3788 3752 3756 3753
N mm 3311 3321 3307 3311 3304 3305 3286 3293 3278 3288 3276 3283 3262 3298 3294 3297 3262 3298 3294 3297
O mm 1211 1210 1209 1212 1202 1203 1233 1232 1231 1233 1223 1223 1235 1253 1231 1231 1235 1253 1231 1231
P mm 1115 1116 1117 1114 1124 1123 1093 1094 1095 1093 1103 1103 1091 1073 1095 1095 1091 1073 1095 1095
ODmm 219.1 219.1 219.1 219.1 219.1 219.1 219.1 219.1 219.1 219.1 219.1 219.1 219.1 219.1 219.1 219.1 219.1 219.1 219.1 219.1
W1 kg 884 950 946 952 939 941 912 948 944 981 937 970 903 971 961 976 903 971 961 976
W2 kg 2244 2327 2359 2396 2453 2465 2412 2459 2491 2566 2586 2636 2041 2355 2470 2493 2041 2355 2470 2493
W3 kg 1269 1332 1362 1364 1369 1370 1370 1404 1434 1467 1440 1472 1366 1411 1418 1432 1366 1411 1418 1432
W4 kg 814 876 875 875 879 879 808 841 840 871 844 875 797 832 855 869 797 832 855 869
W5 kg 2064 2147 2181 2202 2295 2302 2137 2183 2217 2276 2330 2376 1802 2018 2197 2218 1802 2018 2197 2218
W6 kg 1167 1230 1260 1254 1281 1279 1214 1247 1277 1302 1298 1327 1206 1209 1261 1274 1206 1209 1261 1274
Particular accessories, executions or versions can bring about a great variation of the mass represented here.
Please contact our Technical Department.
11.07 Ref. 200925 Rev.100 77

DIMENSIONS
Sizes 950.2 SI
2 2
5
6
7
9
OD
1
7
D
5
2510
4 3 4 3 4 3 8
4 3
1100 2681
2137
1874 1038
A B C
83
2160
83
4
2326
4
2440 (**)
8830
14
1500
(12)
W1
W2
W3
W4
14
14
5
C2
C1
P
O
6
G
700 (11)
(12)
W5
W6
W7
W8
14
700 (10)
1500
M
N
1700 (13)
SIZES 950.2
A mm (*)
B mm (*)
C mm (*)
D mm (*)
M mm 4915
N mm 3915
O mm 1319
P mm 1007
OD mm 219.1
W1 kg 1337
W2 kg 1914
W3 kg 1013
W4 kg 1450
W5 kg 1864
W6 kg 990
W7 kg 1378
W8 kg 732
SI
(1) INTERNAL EXCHANGER (EVAPORATOR)
(2) EXTERNAL EXCHANGER (CONDENSER)
(3) LIFTING HOLES
(4) HOLE TO HANG UNIT
(5) ELECTRICAL PANEL
(6) POWER INPUT
(7) SOUNDPROOFED CABIN
(8) INTERNAL EXCHANGER WATER INLET
(9) INTERNAL EXCHANGER WATER OUTLET
(10) MINIMUM DIMENSION FOR A SAFE PASSAGE.
(11) MINIMUM DIMENSION FOR A SAFE PASSAGE WHEN THE DOOR OF THE
ELECTRICAL SWITCHBOARD IS OPEN.
(12) MINIMUM DIMENSION FOR A PROPER AIR FLOW TO THE CONDENSER
COIL.
(13) MINIMUM DIMENSION FOR A SAFE PASSAGE.
(14) CLEARANCE ACCESS RECOMMENDED
(G) BARYCENTRE
(*) WORK IN PROGRESS
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78 11.07 Ref. 200925 Rev.100

DIMENSIONS
Sizes 1010.2-1080.2-1120.2 SI
950.2-1010.2-1080.2-1120.2 SS
2 2
2510
5
6
7
9
OD
1
D
7
5
4 3 4 3
4 3 8
4 3
1100 2680 2200 2680
1100
A
B
C
83
2160
83
4
2326
4
2440 (**)
9760
14
1500 (12)
W1
W2
W3
W4
14
C2
C1
14
P
O
6
G
5
700 (11)
(12)
W5
M
W6
W7
N
W8
700 (10)
1500
14
1700
(13)
(1) INTERNAL EXCHANGER (EVAPORATOR)
(2) EXTERNAL EXCHANGER (CONDENSER)
(3) LIFTING HOLES
(4) HOLE TO HANG UNIT
(5) ELECTRICAL PANEL
(6) POWER INPUT
(7) SOUNDPROOFED CABIN
(8) INTERNAL EXCHANGER WATER INLET
(9) INTERNAL EXCHANGER WATER OUTLET
(10) MINIMUM DIMENSION FOR A SAFE PASSAGE.
(11) MINIMUM DIMENSION FOR A SAFE PASSAGE WHEN THE DOOR OF THE ELECTRICAL SWITCHBOARD IS OPEN.
(12) MINIMUM DIMENSION FOR A PROPER AIR FLOW TO THE CONDENSER COIL.
(13) MINIMUM DIMENSION FOR A SAFE PASSAGE.
(14) CLEARANCE ACCESS RECOMMENDED
(G) BARYCENTRE
(*) WORK IN PROGRESS
SI
SS
SIZES 1010.2 1080.2 1120.2 950.2 1010.2 1080.2 1120.2
A mm (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*)
B mm (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*)
C mm (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*)
D mm (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*)
M mm 5230 5220 5261 5167 5220 5255 5261
N mm 4530 4540 4499 4593 4540 4505 4499
O mm 1318 1306 1304 1311 1312 1303 1304
P mm 1008 1020 1022 1015 1014 1023 1022
OD mm 219.1 219.1 219.1 219.1 219.1 219.1 219.1
W1 kg 1337 1369 1369 1393 1393 1369 1369
W2 kg 1914 2026 2026 1968 1968 2026 2026
W3 kg 1013 1063 1063 1066 1066 1063 1063
W4 kg 1450 1573 1573 1506 1506 1573 1573
W5 kg 1998 2044 2107 1969 2050 2097 2107
W6 kg 1078 1048 1113 1055 1135 1105 1113
W7 kg 1486 1552 1610 1485 1544 1610 1610
W8 kg 802 795 850 795 855 848 850
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11.07 Ref. 200925 Rev.100 79

DIMENSIONS
Sizes 1200.3 SD/IC
2510
B
3
83
2160
2326
2440 (**)
3
83
1500 (12)
14
14
C3
C2
C1
14
700 (11)
1500 (12)
700 (10)
14
1700 (13)
SD
SIZES 1200.3 1200.3
A mm (*) (*)
B mm (*) (*)
C mm (*) (*)
D mm (*) (*)
M mm 4232 4276
N mm 4708 4664
O mm 1023 990
P mm 1303 1336
OD mm 219 219
W1 kg 2015 2136
W2 kg 2678 2926
W3 kg 1599 1786
W4 kg 1552 1547
W5 kg 2061 2119
W6 kg 1231 1293
IC
(1) INTERNAL EXCHANGER (EVAPORATOR)
(2) EXTERNAL EXCHANGER (CONDENSER)
(3) LIFTING HOLES
(4) HOLE TO HANG UNIT
(5) ELECTRICAL PANEL
(6) POWER INPUT
(7) SOUNDPROOFED CABIN
(8) INTERNAL EXCHANGER WATER INLET
(9) INTERNAL EXCHANGER WATER OUTLET
(10) MINIMUM DIMENSION FOR A SAFE PASSAGE.
(11) MINIMUM DIMENSION FOR A SAFE PASSAGE WHEN THE DOOR OF THE
ELECTRICAL SWITCHBOARD IS OPEN.
(12) MINIMUM DIMENSION FOR A PROPER AIR FLOW TO THE CONDENSER COIL.
(13) MINIMUM DIMENSION FOR A SAFE PASSAGE.
(14) CLEARANCE ACCESS RECOMMENDED
(G) BARYCENTRE
(*) WORK IN PROGRESS
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80 11.07 Ref. 200925 Rev.100

DIMENSIONS
Sizes 1270.3 SD/IC
2510
D
A B C
83 2160
83
2326
2440 (**)
1500 (12)
14
W1
W2
W3
W4
14 14
C3 C2 C1
W5
W6
W7
W8
700 (11)
1500 (12)
700 (10)
14
1700 (13)
SD
SIZES 1270.3 1270.3
A mm (*) (*)
B mm (*) (*)
C mm (*) (*)
D mm (*) (*)
M mm 5246 5176
N mm 4594 4664
O mm 747 754
P mm 1579 1572
OD mm 219 219
W1 kg 1986 2126
W2 kg 2481 2701
W3 kg 1784 1792
W4 kg 2229 2276
W5 kg 1101 1198
W6 kg 1235 1355
W7 kg 672 685
W8 kg 754 774
IC
(1) INTERNAL EXCHANGER (EVAPORATOR)
(2) EXTERNAL EXCHANGER (CONDENSER)
(3) LIFTING HOLES
(4) HOLE TO HANG UNIT
(5) ELECTRICAL PANEL
(6) POWER INPUT
(7) SOUNDPROOFED CABIN
(8) INTERNAL EXCHANGER WATER INLET
(9) INTERNAL EXCHANGER WATER OUTLET
(10) MINIMUM DIMENSION FOR A SAFE PASSAGE.
(11) MINIMUM DIMENSION FOR A SAFE PASSAGE WHEN THE DOOR OF THE
ELECTRICAL SWITCHBOARD IS OPEN.
(12) MINIMUM DIMENSION FOR A PROPER AIR FLOW TO THE CONDENSER COIL.
(13) MINIMUM DIMENSION FOR A SAFE PASSAGE.
(14) CLEARANCE ACCESS RECOMMENDED
(G) BARYCENTRE
(*) WORK IN PROGRESS
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11.07 Ref. 200925 Rev.100 81

DIMENSIONS
Sizes 1370.3-1460.3-1530.3 SD/IC
1200.3-1270.3-1370.3 SI/SS
2510
4
4
83 2160
83
2326
2440 (**)
1500 (12)
W1
W2
W3
W4
14
C3
C2
C1
14
W5
W6
W7
W8
700 (11)
1500 (12)
14
700 (10)
1700 (13)
(1) INTERNAL EXCHANGER (EVAPORATOR)
(2) EXTERNAL EXCHANGER (CONDENSER)
(3) LIFTING HOLES
(4) HOLE TO HANG UNIT
(5) ELECTRICAL PANEL
(6) POWER INPUT
(7) SOUNDPROOFED CABIN
(8) INTERNAL EXCHANGER WATER INLET
(9) INTERNAL EXCHANGER WATER OUTLET
(10) MINIMUM DIMENSION FOR A SAFE PASSAGE.
(11) MINIMUM DIMENSION FOR A SAFE PASSAGE WHEN THE DOOR OF THE ELECTRICAL SWITCHBOARD IS OPEN.
(12) MINIMUM DIMENSION FOR A PROPER AIR FLOW TO THE CONDENSER COIL.
(13) MINIMUM DIMENSION FOR A SAFE PASSAGE.
(14) CLEARANCE ACCESS RECOMMENDED
(G) BARYCENTRE
(*) WORK IN PROGRESS
SD IC SI SS
SIZES 1370.3 1460.3 1530.3 1370.3 1460.3 1530.3 1200.3 1270.3 1370.3 1200.3 1270.3 1370.3
A mm (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*)
B mm (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*)
C mm (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*)
D mm (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*)
M mm 5237 5193 5188 5275 5232 5226 5314 5291 5280 5320 5291 5280
N mm 5753 5797 5802 5715 5758 5764 5676 5699 5710 5670 5699 5710
O mm 1088 1100 1096 1063 1075 1072 1043 1059 1063 1043 1059 1063
P mm 1238 1226 1230 1263 1251 1254 1283 1267 1263 1283 1267 1263
OD mm 219 219 219 219 219 219 219 219 219 219 219 219
W1 kg 897 903 909 926 932 938 959 933 926 959 933 926
W2 kg 2538 2744 2784 2709 2916 2957 2564 2669 2709 2564 2669 2709
W3 kg 1309 1358 1386 1410 1459 1487 1420 1408 1410 1420 1408 1410
W4 kg 2336 2398 2398 2553 2615 2615 2544 2563 2563 2554 2563 2563
W5 kg 894 927 925 890 923 921 879 888 890 879 888 890
W6 kg 2530 2818 2831 2603 2889 2902 2351 2541 2603 2351 2541 2603
W7 kg 1305 1395 1410 1355 1445 1460 1302 1341 1355 1302 1341 1355
W8 kg 1426 1444 1444 1459 1477 1477 1458 1469 1469 1468 1469 1469
Particular accessories, executions or versions can bring about a great variation of the mass represented here.
Please contact our Technical Department.
82 11.07 Ref. 200925 Rev.100

DIMENSIONS
Sizes 1460.3 SI
2
2
5
6
4
7
9
1
OD
8
D
7
24 5
24
4 4
2510
3 3 4 3
4 3 4 3
1075 2450 2450
2165
2680
A B C
11920
1100
3
3
83 2160 83
2326
2440 (**)
(12)
14
1500
W1
W2
W3
W4
W5
14
C3
C2
C1
14
O P
5
6
"G"
700 (11)
(12)
W6
W7
W8
W9
W10
14
700 (10)
1500
M
N
1700 (13)
SIZES 1460.3
A mm (*)
B mm (*)
C mm (*)
D mm (*)
M mm 5437
N mm 6483
O mm 1018
P mm 1308
OD mm 219
W1 kg 904
W2 kg 2882
W3 kg 1431
W4 kg 1350
W5 kg 1355
W6 kg 896
W7 kg 2855
W8 kg 1417
W9 kg 782
W10 kg 785
SI
(1) INTERNAL EXCHANGER (EVAPORATOR)
(2) EXTERNAL EXCHANGER (CONDENSER)
(3) LIFTING HOLES
(4) HOLE TO HANG UNIT
(5) ELECTRICAL PANEL
(6) POWER INPUT
(7) SOUNDPROOFED CABIN
(8) INTERNAL EXCHANGER WATER INLET
(9) INTERNAL EXCHANGER WATER OUTLET
(10) MINIMUM DIMENSION FOR A SAFE PASSAGE.
(11) MINIMUM DIMENSION FOR A SAFE PASSAGE WHEN THE DOOR OF THE
ELECTRICAL SWITCHBOARD IS OPEN.
(12) MINIMUM DIMENSION FOR A PROPER AIR FLOW TO THE CONDENSER
COIL.
(13) MINIMUM DIMENSION FOR A SAFE PASSAGE.
(14) CLEARANCE ACCESS RECOMMENDED
(G) BARYCENTRE
(*) WORK IN PROGRESS
Particular accessories, executions or versions can bring about a great variation of the mass represented here.
Please contact our Technical Department.
11.07 Ref. 200925 Rev.100 83

EQUIPMENT RECEPTION
INSPECTION UPON RECEPTION
Check on arrival that the unit has not suffered damage during transit and that it is complete in every part as specified in
the order. In the event of visible damage/deficiencies being discovered, make a note immediately on the delivery
document with the comment: "CONDITIONAL ACCEPTANCE — CLEAR EVIDENCE OF DEFICIENCIES/DAMAGE
DURING TRANSIT", then inform both the supplier and the carrier of the details by fax and by registered mail with advice
of receipt not later than 8 days after taking consignment. Notifications sent after 8 days have elapsed will be ignored.
STORAGE
Shelter from: direct sunlight, rain, sand and wind
Temperature: maximum 60°C minimum -10°C
Maximum humidity: 90%
The respect of the instructions on the exterior side of the packaging assures the physical and functional integrity of the
unit for the final user’s advantage.
It is recommended to:
• Handle carefully
• Keep in a dry place
• Avoid putting other objects on top of the unit (respect the limits of levels of superimposition shown in the
package)
• Avoid placing the unit with thermoretractable protection under the sun since the pressure of the circuits can
assume values which activate the safety valves.
HANDLING
The operation of handling the unit must be carried out respecting the instructions of the safety norms in force (Legislative
Decree 626/94 and following modifications)
Before starting the handling operations:
• Verify that the lifting capacity of the means used is adequate to the unit weight
• Consider that the barycentre could be moved with respect to the center of the unit
• Before starting to lift, verify that the unit is at a stable balance
The following examples are indications; the choice of the means and of the handling modes will depend on factors, such
as:
The unit weight
• Type and overall dimensions of the unit
• Place and route for the handling (dirt yard, asphalted square, etc. )
• Condition of the place of destination (roof, square, etc.)
• Distances, drops and gradients.
labels / yellow brackets show the lifting points
2 lifting points
use a spacer bar to avoid damaging the unit
use 2-boom tie rods
(2 cables/chains/straps for each unit side)
according to the unit type, holes and/or lifting
brackets are positioned in different points
84 11.07 Ref. 200925 Rev.100

EQUIPMENT RECEPTION
3 lifting points
use 3-boom tie rods
(3 cables/chains/straps for each unit side)
Insert safety pins ( 1 )
and split pins ( 2 )
2
1
4 lifting points
use 4-boom tie rods
(4 cables/chains/straps for each unit side)
Charge balancing
According to the spring equalizing rocker arm type, move the
upper or lower hooks
= =
a b c d
Baricentro unità
unit barycentre
a < b
c > d
REMOVING THE PACKING
For removing the packaging, use specific personal protection for the operator (gloves, glasses, etc.).
While removing the packaging, pay attention not to damage the unit.
Check for any visible damage.
Dispose of the packaging by taking it to specialist collection or recycling centres in accordance with local regulations.
11.07 Ref. 200925 Rev.100 85

EQUIPMENT RECEPTION
GENERAL
For installing air-conditioning systems, it is necessary to consider the following:
• the technical spaces necessary for the machine and system
• the place where the machine will be installed
• the transport of thermal carrier fluids and relevant connections to the unit:
o water
o air
o refrigerant (unit in more sections)
• electrical connections
If these aspects are not evaluated carefully, they can affect the performances and the working life of the unit.
FUNCTIONAL CLEARANCES
When placing the unit, please respect the functional clearances indicated in DIMENSIONS section.
The functional spaces need to be observed because of the following:
• to guarantee the good operation of the unit
• to allow the performance of all maintenance operations
• to protect the authorized operators and exposed people
If more units are placed close to one another, the functional spaces must be doubled.
POSITIONING
The units are designed for the exterior installation in a fixed position and in areas which can be easily reached by
qualified and specialized personnel.
1. Install the unit raised from the ground, also considering the maximum level which can be reached in case of
snow.
2. Verify that the fixing/supporting points are level and suitable to support the weight of the unit (see the weight
and the weights distribution).
3. Put a rubber layer between the supporting plan and the unit to avoid noise and vibrations. It is recommended to
put the unit on specific anti-vibration devices (in this case, flexible joints are necessary on all the hydraulic/
aeraulic connections – the joints are not supplied by HITECSA).
4. Anchor the unit to the ground; foresee windbreak barriers in case of places where there are strong prevalent
winds.
The choice of the location of the unit is of fundamental importance for correct operation; to avoid:
• Obstacles that block the flow of air,
• difficulty in air circulation
• leaves or other objects that may block the exchanger coils
• winds that contrast or excessively assist the air flow
• phenomena of stratification or air re-circulation
• nearby sources of heat
• Positioning under the round level or near very high walls (evaluate with attention)
• Installation in places where flooding can be verified.
The previous situations cause working anomalies or stop the machine and cause:
• During SUMMER operation, increase of the condensation pressure with the decay of performances and possible
stops due to high pressure.
86 11.07 Ref. 200925 Rev.100

EQUIPMENT RECEPTION
INSTALLATION OF ANTIVIBRATION MOUNTS
Use of an anti-vibration device requires the installation of flexible joints on the hydraulic / aeraulic / cooling connections.
With a jack for levelling the unit
With a supported chassis
MINIMUM DIMENSIONS
SUGGESTED
MINIMUM DIMENSIONS
SUGGESTED
JACK
PLATE
* UNLOADED HEIGHT
* UNLOADED HEIGHT
CLAMPS DROWNED IN THE
CONCRETE (NOT SUPPLIED)
CLAMPS DROWNED IN THE
CONCRETE (NOT SUPPLIED)
* CONCRETE FOUNDATION
CONCRETE FOUNDATION
° 4 HOLES
Each supporting point of the unit supports a different weight, so each anti-vibration device is dimensioned for a specific
supporting point and only on this point can it be positioned.
The anti-vibration devices must be placed in accordance of the tables and the dimensional drawings where the
supporting points are shown by W1, W2, W3 etc.
On each anti-vibration point, the relative identification code is printed , for ex. C6100100.
11.07 Ref. 200925 Rev.100 87

HYDRAULIC CONNECTIONS
GENERAL WARNINGS
Piping must be designed with the least possible number of bends and head variations. If the pressure chute of the
installation is above the useful prevalence of the pump, the water delivery capacity is reduced as well as, as a
consequence, the thermal exchange and the yield.
1. INTERCEPTING VALVES
Install on the input and output (of the user parts (exchangers, coils, humidifiers, etc) So that it will be possible to carry
out all the service operations and possible substitutions without emptying the installation.
2. PRESSURE AND TEMPERATURE INDICATOR, BLEEDING COCK
Install on the input and output of the user parts (exchangers, coils, humidifiers, etc) So that it will be possible to carry
out all the service operations and possible substitutions without emptying the installation.
3. AUTOMATIC OR MANUAL ESCAPE VALVES
Install the highest points of tubes in a way that the air can escape form the circuit.
4. LEAKAGE TESTS
Before performing the insulation of the tubes, carry out a leakage test.
5. TUBE INSULATION
All tubes of water must be insulated so that to avoid the formation of condensation and thermal dispersions along the
tubes themselves. Verify that the insulation is the vapor coil type. The connections for the air escape and for the
emptying must be out of the insulating thickness to assure the accessibility.
6. CONNECTIONS SUPPORTS
The weight of the hydraulic connections must be supported in the exterior of the unit. The exchanger connections
must not be stressed.
7. ANTI-VIBRATION DEVICES
In case of units with anti-vibration devices, it is necessary to assemble elastic joints, even on water connections.
8. RISK OF FREEZE
If the unit and the relevant water connections are subject to temperatures near 0°C:
• mix the water of the system with glycol and/or
• protect the tubes with heating cables under the tubes insulation and / or
• empty the system by verifying that in the system or in the unit:
• no taps are closed so they can not trap the water, even after emptying
• there are no low points where the water can stagnate even after emptying; blow if necessary
9. INTALLATION EMPTYING
The refilling of the water present in the installation increase the oxidation phenomena and lime deposits: only empty
or refill the installation if necessary.
10. EXPANSION TANK
The installation must be kept at the right pressure by both an expansion tank and a combined valve of pressure
reduction and discharge; if the components are present on the unit, they must be installed on the installation. The
expansion tank must be dimensioned in function of the water in the installation.
EVAPORATOR CONNECTION
1. FILTER
The filter, if not present on the unit, must be installed immediately upstream the unit, in a position accessible for the
cleaning.
2. FLOW SWITCH
The flow switch must be foreseen, because is a system component. It has to be installed in a duct rectilinear part, not
in proximity of curves that cause turbulences.
3. ANTIFREEZE SOLUTIONS
In case of unit use with water temperatures lower than + 4°C avoid the ice forming using antifreeze solutions (ex.
Ethylene Glycol) in the required percentage. The use must be foreseen also in antifreeze function for ambient
temperatures next to 0°C.
4. ANTIFREEZE HEATER
If the unit is equipped with antifreeze heater exchanger side (standard or optional according to the models) check that
they are electrically supplied in the unit stop periods (nocturnal, weekend, long stops).
5. SYSTEM CLEANING
Perform careful system cleaning using clear water and discharging it before the unit connection
VICTAULIC CONNECTIONS
DO NOT WELD THE INSTALLATION PIPE (TOGETHER WITH THE CONNECTION UNION OF THE EVAPORATOR)
WITH THE VICTAULIC CONNECTION JOINT ATTACHED. THE RUBBER GASKETS COULD BE IRREPARABLY
DAMAGED.
1. Take away the supplied connection union by acting on the connection
joint Victaulic.
2. Weld the union to the installation pipe.
3. Perform the connection between the installation pipe and the evaporator,
using the joint.
T HE C ONNEC TIÓN JOINT
T O W ELD
T HE C ONNEC TIÓ N JOINT
TIPE VICTAULIC
88 11.07 Ref. 200925 Rev.100

HYDRAULIC CONNECTIONS
SUGGESTED CONNECTION DIAGRAM
An example of a plan is as follows:
TO CHILLER
FROM CHILLER
FROM THE SYSTEM
TO THE SISTEM
F = Impurity collector with filter
GE = Flexible joint
GRA = Automatic filling assembly with gate valve
M = Pressure gauge
P = Pump
PD = Differential pressure switch
R = Ball valve
RS = Discharge cock
SA = Storage tank (if necessary)
T = Thermometer
VP = Expansion vessel
VS = Safety valve
VSA = Automatic air relief valve
HYDRONIC KIT EWY
By equipping the refrigerating units with the Hydronic Kit EWY accessory, the necessary flow capacity/head are provided
in different versions according to the plants potential.
HYDRONIC KIT EWY with 2 pumps:
in case of blockage of a pump, the unit continues to operate normally up to about 60% of the load; this condition is in any
case more reliable than the traditional solution with a single-pump of greater power. Electric pumps with 2-pole motor
(2950 rpm) for the versions SD/IC/SI and electric pumps with 4-pole motors (1450 rpm) for the versions SD/IC/SI/SS
are available. The 4-pole option ensures a lower noise with lower max. Useful head.
More specifically, all main components (including the pre-setting of the connection to the system) are hydraulically
connected through swift-latch connections instead of the traditional welding, flanging and threading, with
obvious advantages for the user:
- They can be easily dismantled, affording an advantage in the inspection and maintenance operations.
- Work times are reduced by 90%.
- The deployment of specialised personnel is not necessary.
- The moving of single components is made very simple.
- Weight is reduced since at even piping dimensions the joints weigh half as much as the flanges.
- Utilisation of standard components that are available anywhere in the market.
In this way connection activities are reduced to hydraulic pipe ones and to
electric supply.
Multi pump hydronic group including:
-M =gauges, -VS=safety valve (6 Bar),
-P =high efficiency single-structure and single-rotor electric pumps,
-VR =check valves,
-PRS =safety pressure switch (avoids pumps operation in case of
water absence),
-S&T =evaporator
-kit including two blind plugs needed in case of pump removal for
maintenance operations.
RECOVERY EXCHANGER (OPTIONAL)
The unit can be equipped with exchangers to recover the condensation heat.
The recovery can be:
• TOTAL, with 100% recovery of the condensation heat
o the thermoregulation is performed by HITECSA control system
• PARTIAL with 20% recovery
o The customer is responsible for the management of the circulation pump, valves, thermostats, etc.
The recovery input water must not be below 25°C, in the event that, wrongful operations and breakages of the unit can
occur.
Water connections must be performed carefully as for the evaporator (filter, circuit washing, etc).
Perform all necessary interventions to avoid the RISK OF FREEZING (tubes insulation, emptying of circuit, addition of
glycol, anti-freeze resistances).
Water temperature can reach high temperatures (up to 100°C), therefore:
• avoid the RISK OF BURNS by adopting the necessary precautions (insulation of tubes, temperature
detecting station on water if the sanitary use is foreseen, etc.)
Install safety valves and specifically dimensioned expansion tanks in the hydraulic circuit.
11.07 Ref. 200925 Rev.100 89

STARTING UP
ALL THE EQUIPMENT MUST BE COMMISSIONED BY AUTHORISED SERVICE CENTRES.
THIS SERVICE IS LIMITED TO START-UP OF THE UNIT ONLY AND NOT THE CONNECTIONS OR INSTALLATION
OF THE SYSTEM.
ONLY QUALIFIED TECHNICIANS MUST PERFORM THE FOLLOWING OPERATIONS.
PRELIMINARY CHECKS
Before checking, please verify the following:
· the unit should be installed properly and in conformity with this manual.
· the electrical power supply line should be sectioned at the beginning.
· the sectioning device is locked and the proper warning “not to operate” sign is placed on the handle.
· using a Voltmeter or a tension finder, make sure no tension is present.
The external fans may suffer temporary jamming, especially if they have been inactive for a long time prior to the first
start-up or if the outside temperatures are extremely cold.
They can be released manually (ONLY WITH THE UNIT TURNED OFF AT THE MAINS – OTHERWISE THERE IS
RISK OF INJURY) to avoid seizure or electric overload when the unit turned on.
The circulators are also subject to jamming in the motor shaft: they are easily released using a screwdriver in the
bleeding hole.
REFRIGERANT SYSTEM
Carefully check the refrigerating circuit: the presence of oil stains can mean leakage caused by transportation,
movements or other.
Using the unit manometers, if present, or service manometers, verify that the refrigerating circuit is in pressure.
Make sure that all the service outlets are closed with proper caps; if caps are not present a leak of refrigerant can be
possible.
WATER SYSTEM
Check that the water circuit has been filled and pressurised.
Make sure that there are no leaks.
Check that the shut-off valves in the circuit are in the "OPEN" position.
Check that there is no air in the circuit. If required, bleed it using the vent valves in the system.
When using antifreeze solutions, make sure the glycol percentage is suitable for the type of use envisaged.
% weight of ethylene glycol 10% 20% 30% 40%
Freezing point - 4°C - 9°C - 15°C - 23°C
Safety temperature - 2°C - 7°C - 13°C - 21°C
ELECTRICAL SYSTEM
Check the proper tightening of the screws that fix the conductors to the electrical components in the board (during
handling and transportation, the vibrations could have loosened them).
Verify that the unit is connected to the ground plant.
Control that all panels and protection devices of the unit are repositioned and blocked.
Charge the unit by closing the sectioning device, but leave it on OFF.
Make sure that the tension and net frequency values are within the limit of
230 +/- 6% single phase unit and 400/3/50 +/- 6% three-phase unit
Control the unbalancing of the phases: it must be lower than 2%.
Example: L1 - L2 = 388V L2 - L3 = 379V L3 - L1 = 377V
average of the measured values = (388 + 379 + 377) / 3 = 381
maximum deviation from the average = 388-381= 7V
Unbalancing = (7/381) x 100 = 1.83% = ACCEPTABLE
Operating out of the indicated limits causes the loss of the guarantee as well as very serious damages.
IF THE CRANKCASE HEATERS ARE FITTED
when the unit is started up for the first time and following all prolonged periods of inactivity is OBLIGATORY to connect
the oil heaters on the compressor crankcase at least 8 hours before the compressor is to be starter.
BEFORE POWERING THE RESISTANCES, OPEN THE COMPRESSORS COCKS, IF PRESENT.
To supply the heaters is necessary to switch off the isolator switch on the unit.
To make sure that the heaters are working, check the power input with amperometic pliers.
At start-up the compressor crankcase temperature on the lower side must be higher at least of 10°C than the external
temperature.
DO NOT START THE COMPRESSOR WITH THE CRANKCASE OIL BELOW OPERATING TEMPERATURE.
90 11.07 Ref. 200925 Rev.100

STARTING UP
VERIFY TENSIONS – ABSORPTIONS
Check that the temperatures of the fluids are included in the WORKING LIMITS.
If the controls of the previous paragraphs are positive, it is possible to restart the unit.
For information on the control panel, refer to the paragraph SETTING.
While the unit is working (ATTENTION ELECTRIC RISK: WORK SAFETLY) check:
• Power supply tension
• Phase unbalance
• Total absorption of the unit
• Absorption of the single electric loads
REMOTE INPUT CONFIGURATIONS
Check used remote inputs are activated (ON-OFF etc.) as given in the instructions in the ELECTRIC WIRING chapter.
SETTING THE SET-POINT
Check if it is necessary to modify the set-points shown in the SETTING chapter.
WATER-FLOW CHECK
Verify that the difference between the water at the input and at the output of the exchanger is related to the capacity
according to the formula:
refrigerating capacity of the unit (kW) x 860 = Dt (°C) x flow rate (L/h).
The refrigerating capacity is shown in the GENERAL TECHNICAL FEATURE chart of this manual and it refers to specific
water/air conditions or to the tables of COOLING PERFORMANCES on TECHNICAL CHART that refer to different use
conditions.
Verify the loss of charge of the exchanger at the water side:
· determine the water capacity
· measure the difference of pressure between the input and output of the exchanger and compare it with the
graph LOSS OF CHARGE OF THE EXCHANGER AT THE WATER SIDE
The pressure measurements will be easier if “M” gauges are installed as shown in the HYDRAULIC CONNECTION
DIAGRAM.
REFRIGERANT CIRCUIT PARAMETER CHECK
When the unit works in stable conditions and according to the operating limits, take note of the following data:
1. compressor discharge temperature (WARNING – BURN DANGERI)
2. condensing pressure
3. liquid temperature
4. dehydrator filter upstream and downstream temperature
5. inlet pressure
6. inlet temperature
7. input water temperature
8. output water temperature
9. external air temperature (battery input)
10. air temperature coming out from fans
The data will be useful to check the unit in the future; therefore, it is important that the data are kept carefully and are
available when maintenance is performed.
REDUCED LOAD OPERATION
The units are equipped with partialization steps and hey can, therefore, operate with reduced loads.
Nevertheless a constant and long operation of reduced loading with frequent stops and start-ups of the compressor/s can
cause serious damage for the lack of oil return
The above-described operations should be considered OUTSIDE the norm.
In the event of failure in the compressors, since the unit operates with the above-mentioned conditions, the guarantee
WILL NOT BE VALID and HITECSA spa can not be held responsible for it.
Periodically check the average times of operations and the frequency of the compressors pick ups: the minimum thermal
load should be enough to ask the operation of a compressor for at least ten minutes.
In the event of average times close to this limit, take the proper corrective actions.
11.07 Ref. 200925 Rev.100 91

ELECTRICAL CONNECTIONS
GENERAL WARNINGS
The characteristics of the electrical lines and relevant components must be determined by specialized personnel able to
design electrical installations; moreover, the lines must be in conformity with professional procedures and the regulations
in force.
All electrical operations should be performed by trained personnel having the necessary requisites under law and being
informed about the risks relevant to these activities.
Before performing any operation on the electrical system, make sure that the unit supply line is SELECTED AT START.
For all electrical type operations, refer to the electrical diagram attached to the unit; the number of the diagram is shown
on the registration plate positioned on the electrical board or next to it.
The electrical diagram should be carefully kept together with this manual and should be available for future intervention
on the unit.
LINE OF UNIT POWER SUPPLY
The electrical data of the unit are shown in the technical chart of this manual and on the unit registration plate.
The presence of accessories can vary according to the unit; the electrical data shown in the technical chart refer to
standard units. In the event of differences between the data of the registration plate and the data shown in this manual,
as well as in the technical chart, please refer to the data shown in the registration plate.
The protection device of the unit power supply line should break off the short circuit power whose value should be
determined according to the plant features.
The section of supply cables and protection cable must be seized according to the characteristics of the protections
used.
SIGNALS / DATA LINES
Do not exceed the MAXIMUM ALLOWED DISTANCE, that varies according to the type of signal.
Observe the requisites relevant to IMPEDANCE, CAPACITY, ATTENUATION (where necessary).
Follow the indication relevant to SHIELDING (where necessary).
Place the cables FAR FROM POWER CABLES or cables that have a different tension or emit electromagnetic
disturbances.
AVOID LAYING CABLES IN PARALLEL TO OTHER CONDUCTORS AS WELL AS INSIDE THE SAME RACEWAY.
STANDARD UNIT ELECTRICAL DATA
ACOUSTIC CONFIGURATION: STANDARD (SD) / COMPRESSOR SOUNDPROOFING (IC)
Voltage: 400/3/50
SIZES
370.2 400.2 470.2 530.2 580.2 670.2 740.2 800.2 870.2 910.2 950.2 1010.
2
F.L.A. FULL LOAD CURRENT AT MAX ADMISSIBLE CONDITIONS
F.L.A. - Total A 262.9 296.5 385.1 385.1 422.5 480.3 512.6 544.9 576.7 608.5 629.1 697.7 739.7 769.7
L.R.A. LOCKED ROTOR AMPERES
L.R.A. - Single External Fan A 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14
F.L.I. FULL LOAD POWER INPUT AT MAX ADMISSIBLE CONDITION
F.L.I. - Total kW 155.8 179.6 232.2 232.2 254.6 291.6 316.3 341 360.1 379.2 391.3 428.3 448.9 467.8
M.I.C. MAXIMUM INRUSH CURRENT
M.I.C. - Value A 537.6 627.4 580.7 580.7 642.4 685.3 698.3 730.6 809.6 841.4 945.4 1042 1103 1133
voltage unbalance: max 2% power supply: 400/3/50 Hz +/-6%
1080.
2
1120.
2
Voltage: 400/3/50
SIZES 1200.3 1270.3 1370.3 1460.3 1530.3
F.L.A. FULL LOAD CURRENT AT MAX ADMISSIBLE CONDITIONS
F.L.A. - Total A 817.4 857.4 921 978.7 1050.7
F.L.I. FULL LOAD POWER INPUT AT MAX ADMISSIBLE CONDITION
F.L.I. - Total kW 511.5 534.4 572.6 607 644.4
M.I.C. MAXIMUM INRUSH CURRENT
M.I.C. - Value A 1002.6 1089.8 1153.4 1294.5 1394.5
voltage unbalance: max 2% power supply: 400/3/50 Hz +/-6%
92 11.07 Ref. 200925 Rev.100

ELECTRICAL CONNECTIONS
ACOUSTIC CONFIGURATION: LOW NOISE (SS)
Voltage: 400/3/50
SIZES
370.2 400.2 470.2 530.2 580.2 670.2 740.2 800.2 870.2 910.2 950.2
F.L.A. FULL LOAD CURRENT AT MAX ADMISSIBLE CONDITIONS
F.L.A. - Total A 248.3 281.9 366.8 366.8 404.2 458.3 490.6 522.9 557 591.1 616.7 685.7 727.7 757.7
L.R.A. LOCKED ROTOR AMPERES
L.R.A. - Single External Fan A 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1
F.L.I. FULL LOAD POWER INPUT AT MAX ADMISSIBLE CONDITION
F.L.I. - Total kW 150.4 174.2 225.5 225.5 247.9 283.5 308.2 332.9 353.2 373.6 388.7 426.3 446.9 465.8
M.I.C. MAXIMUM INRUSH CURRENT
M.I.C. - Value A 490.7 580.5 522.1 522.1 583.8 614.9 627.9 660.2 743.3 777.4 882 979 1040 1070
voltage unbalance: max 2% power supply: 400/3/50 Hz +/-6%
1010.
2
1080.
2
1120.
2
Voltage: 400/3/50
SIZES 1200.3 1270.3 1370.3 1460.3
F.L.A. FULL LOAD CURRENT AT MAX ADMISSIBLE CONDITIONS
F.L.A. - Total A 789.0 820.8 888.9 938.4
F.L.I. FULL LOAD POWER INPUT AT MAX ADMISSIBLE CONDITION
F.L.I. - Total kW 501.9 521 561.6 592.2
M.I.C. MAXIMUM INRUSH CURRENT
M.I.C. - Value A 925.8 1004.8 1074.8 1197.8
voltage unbalance: max 2% power supply: 400/3/50 Hz +/-6%
ACOUSTIC CONFIGURATION: EXTREMELY LOW NOISE (SS)
Voltage: 400/3/50
SIZES
370.2 400.2 470.2 530.2 580.2 670.2 740.2 800.2 870.2 910.2 950.2
F.L.A. FULL LOAD CURRENT AT MAX ADMISSIBLE CONDITIONS
F.L.A. - Total A 248.3 281.9 366.8 366.8 404.2 458.3 490.6 522.9 557 591.1 621.2 685.7 727.7 757.7
L.R.A. LOCKED ROTOR AMPERES
L.R.A. - Single External Fan A 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1
F.L.I. FULL LOAD POWER INPUT AT MAX ADMISSIBLE CONDITION
F.L.I. - Total kW 150.4 174.2 225.5 225.5 247.9 283.5 308.2 332.9 353.2 373.6 391.2 426.3 446.9 465.8
M.I.C. MAXIMUM INRUSH CURRENT
M.I.C. - Value A 490.7 580.5 522.1 522.1 583.8 614.9 627.9 660.2 743.3 777.4 886.5 979 1040 1070
voltage unbalance: max 2% power supply: 400/3/50 Hz +/-6%
Voltage: 400/3/50
SIZES 1200.3 1270.3 1370.3
F.L.A. FULL LOAD CURRENT AT MAX ADMISSIBLE CONDITIONS
F.L.A. - Total A 789 820.8 888.9
F.L.I. FULL LOAD POWER INPUT AT MAX ADMISSIBLE CONDITION
F.L.I. - Total kW 501.9 521 561.6
M.I.C. MAXIMUM INRUSH CURRENT
M.I.C. - Value A 925.8 1004.8 1074.8
voltage unbalance: max 2% power supply: 400/3/50 Hz +/-6%
CONNECTION TO THE MAINS
1. Make sure that the sectioning device at the beginning of the unit’s power line is opened, locked and equipped with a
signal.
2. Open the general line disconnecting switch (if present)
3. Verify that the net is in conformity with the data shown in the registration plate placed on the electrical board.
4. Check the dimensional drawing for the input of the electrical lines
5. Take away the closing plate placed on the electric board (ONLY IF PRESENT) and drill a hole through it to pass the
cables through.
6. Protect the cables, using the fairlead of an adequate size.
7. Using the layout of the electrical diagram, single out the connecting terminals of the electrical supply cables, of the
neutral (if foreseen) and the PE protection cable
8. Connect the cables to the relevant terminal boards
9. Before supplying power to the unit, make sure that all the safety devices that were removed during electrical
connections are positioned again.
1010.
2
1080.
2
1120.
2
11.07 Ref. 200925 Rev.100 93

HOME
ELECTRICAL CONNECTIONS
FUNCTIONAL CONNECTIONS
ONLY FOR UNITS IN THE CONSTRUCTIVE CONFIGURATION WITH A STANDARD
KEYBOARD:
ON
C O O L
STEP:
03 / 04
15 / 02 / 03 08:03:51
12.2 °C IN
9.3 °C OUT
7.0 °C SET
MODE ALARM SETUP STATE
F1
F2
F3
F4
I
? ESC
• Use voltage-free remote control devices that are suitable to commutate very low loads (12V, 10mA).
• Few inputs must be activated by configuration parameters whose access is reserved to authorized
assistance centres (in order to avoid unauthorized modifications)
ON / OFF FROM REMOTE CONTROL
Generally the unit is delivered with bridged terminals; if the control is not used, the bridge should not be removed.
SIGNALIZATION OF MALFUNCTIONING/ UNIT FUNCTIONING
Remote signalization of the proper function (ex. green light) or signalization of blocks of the machine (ex. red light).
Maximum voltage at the terminal ends is 24v ac and maximum power is 5a (ac1).
SECOND SET-POINT
It is possible to activate a secondary set-point with a remote contact (for example for the nighttimes).
DEMAND LIMIT
It is possible to limit the absorbed electric power with an external signal of 10 Vcc or 4-20 mA.
Only an authorised service centre can perform the parameter configuration.
EXTERNAL AIR TEMPERATURE PROBE
Optional – It allows the automatic correction of the set-point according to the external air temperature.
For example, the summertime with low external temperatures, it is possible to have the internal comfort even with setpoints
higher than the standard.
The parameter configuration must be carried out by an assistance center.
EXTERNAL AIR HUMIDITY PROBE
Optional – It allows the automatic correction of the set-point, according to external air enthalpy. The working process is
similar to the above mentioned process.
Only an authorised service centre can perform the parameter configuration.
WATER RESET
Optional – It allows the automatic correction of the set-point, according to an external signal of 4-20 mA or 0-10 vcc.
The working process is similar to the above mentioned process.
Only an authorised service centre can perform the parameter configuration.
94 11.07 Ref. 200925 Rev.100

JUMP4
JUMP4
JUMP1
JUMP1
JUMP2
JUMP3
JUMP2
JUMP3
8
4
7
3
6
2
5
1
4
OFF
ON
3
2
1
OFF
ON
OF
8 7 6 5 4 3 2 1 F
4
3
2
1
OF
F
O
N
O
N
ON
ON
ON
ON
8
7
6
5
4
3
2
1
OFF
4
3
2
1
OFF
8
7
6
5
4
3
2
1
OFF
4
3
2
1
OFF
ELECTRICAL CONNECTIONS
EWYD MODULAR SYSTEM COMPOSITION
The EWYD system is made up of different modules connected to each other with the CAN OPEN protocol.
The system configuration varies according to the typology of the unit and of the accessories: not always the represented
electric modules are all presents on the unit.
INTERFACE
code C5110606
The interface module allows for the control of the operations of the whole
machine, the programming of the different adjustment parameters and also to
display the alarms and the unit status.
CENTRAL MODULE
code C5110694
The central module manages the system configuration, the working mode, the
set point, the thermal adjustment, remote inputs.
SCREW COMPRESSOR MODULE
code C5110705
It manages the cooling circuit (compressors, fans, valves) and relative safety
devices.
HL gn
d
10 8 6 4 2 CN2
9 7 5 3 1
JUMP1
JUMP4
1
3
5
7
9
JUMP2
JUMP3
11
DIP1
DIP2
13
15
gnd
CN1
STRIP
8 9 10 11
1 2 3 4 5 6 7
J15
J22
COMPRESSOR MODULE - TANDEM / TRIO
code C5110673 (tandem) – C5110672 (trio)
It manages the cooling circuit (compressors, fans, valves) and relative safety
devices.
2
4
6
8
10
12
14
16
10
8
6
4
2
CN2
gnd
STRIP
J12
J17
H L gnd
9 7 5
3
1
DIP1
DIP2
1 2 3 4 5 6
EVAPORATOR MODULE
code C5110674
It manages components, safety devices, inputs and outputs relative to the
water circuit (pumps, differential manostat, temperature probes)
1
3
5
7
9
2 4 6
8
10
CN1
10
8
6
4
2
CN2
gnd
STRIP
J12
H L gnd
9 7 5
J17
3
1
DIP1
1 2 3 4 5 6
PUMP MODULE
code C5110701
It manages controls and safety devices relative to the circulation pumps
DIP2
1
3
5
7
9
2 4 6
8
10
CN1
10 8 6 4 2 CN2
J15
HL gnd
9 7 5
JUMP1
JUMP4
3
1
STRIP
DIP1
JUMP2
JUMP3
DIP2
gnd
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
RECOVERY MODULE
code C5110679
It manages the electrovalves and the pumps relative to the recovery circuit.
J22
1
3
5
7
9
11
13
15
CN1
2
4
6
8
10
12
14
16
11.07 Ref. 200925 Rev.100 95

ELECTRICAL CONNECTIONS
REMOTE TERMINAL
cod PE1W0005
The remote keyboard has the same functions of the keyboard on board of the machine.
The connection of the remote keyboard to the system on board of the machine is carried out, using the “CAN to CAN”
converter, which must be placed in the electric board of the machine
The REMOTE KEYBOARD must be configured with the software address = 27 (only an authorised service centre can
perform this operation).
If the unit is managed by timetables, they must be activated only on one of the two keyboards of the machine, better if
the remote keyboard.
CONNECTIONS: refer to the electric diagram and to the SIGNAL/DATA LINES paragraph.
QE unit 1
XC
CAN to CAN
C5110675
Can 0
Can 1
H L
HILD S 230/1/50
230/1/50
1
2
V
A
C
2 X 0.34 mm2
+ sch
MODBUS - CONVERTER CAN to MODBUS via RS 485
cod PE1W0003 / 6
Interfacing via RS 485 is performed using a converter for each unit.
The converter must be mounted on the electric board of the unit and connected, following the electric diagram attached
to the unit.
CONNECTIONS: refer to the electric diagram and to the SIGNAL/DATA LINES paragraph.
dip switch for the serial address of the module
LED 1 : signalization of gateway
working
8 1 O
N
LED 2 : signalization of gateway in
programming
jumper for activating the
firmware rewriting of the
gateway
C5110770
RS 485
+
-
s
RS 485 serial port
dip switch for the configuration
of the CAN OPEN addresses
1
ON
CAN 0
LGH
Connection to the CAN network of the
machine
12 Vac
Power supply
terminator NOT activated
Terminator activated
96 11.07 Ref. 200925 Rev.100

ELECTRICAL CONNECTIONS
UNIT NETWORK – MINI NETWORK – MASTER SLAVE
The EWYD Local Network system allows to connect up to 6 machines in a network which all serve the same installation.
To interact with the network which controls the working of the system, it is necessary to have a CAN to CAN converter
code C5110692 for each machine.
Each single machine is equipped with the standard electronic devices: if necessary, it can function as an independent
unit.
At use
Mode remoto
UR% Ext
Temp. Ext
Water Reset
Unit MASTER
SpinChiller
CAN 0
Unit #1
SpinChiller
CAN 0
Unit #2
SpinChiller
CAN 0
Unit #3
CAN 1
CAN 1
CAN 1
L max. single
derivation =20cm
L max. single
derivation =20cm
L max. single
derivation =20cm
Cavo CAN OPEN
Max. extension 200mt with a twisted and shielded pair
PE1W0009
(C5110692)
Master #1
PE1W0009
(C5110692)
Slave #2
PE1W0009
(C5110692)
Slave #3
CONNECTION CABLE :
Section (nominal)
Heater
Impedance
Propagation delay
Length MAX
DATALOGGER
cod PE1W0006
0.34mm2
70mΩ/meter
120mΩ/meter
5nS/metrer
200meters
CONNECTIONS : make reference to the electrical panel and to SIGNALS/DATA LINES paragraph
LONWORKS
cod PE1W0014 / 25
11.07 Ref. 200925 Rev.100 97

CONTROL
CONTROL INTERFACE
unit status (ON – ECO – OFF)
COOL cooling
HEAT heating
Enabled timing bands
Number of steps activated in
comparison with the steps
available
alarm
; OK
ALARM menu access
HEAT / COOL changement
(see details in the following
pages)
ON / OFF unit
off = unit OFF
on = unit ON
ON
C O O L
STEP:
03 / 04
MODE ALARM SETUP STATE
F1
I
15 / 02 / 03 08:03:51
F2
F3
? ESC
12.2 °C IN
9.3 °C OUT
7.0 °C SET
F4
HOME
INLET temperature
OUTLET temperature
Current set point
SET POINT, TIMING BANDS,
CLOCK access
State MENU access
Back to main menu
HELP parameter descriptions
Back to previous shield
OPERATING MODE
UNIT START-UP
To turn the unit on or off, hold the ON/OFF switch down for a few seconds. When the
unit is on, the “ON” message is displayed; when the unit is off, the “OFF” message is
displayed.
It is also possible to access the different menus when the unit is in the “OFF” mode.
It is possible to check the ON/OFF condition at a distance, using a remote device (see
the ELECTRICAL CONNECTIONS chapter).
F1
I
F2
F3
? ESC
F4
HOME
COOLING SET-POINT
The setting is performed on the OUTLET temperature.
The themoregulator acts, maintaining the exiting fluid temperature as near to the COOLING SET POINT as possible.
Therefore, it takes away steps of power when the outlet water temperature decreases to the set point and adds steps of
power when the outlet temperature increases.
The themoregulator can only add one step at a time and only when the insertion scan time expires. At any other moment,
no action of step insertion can be performed.
The insertion scan time is not fixed, but varies, according to the value of the temperature difference between the water
outlet temperature and the Set point value. The higher the difference value (positive or negative), the shorter the interval
between the scan points will be.
The value of the scan time is displayed at status 6; when status 7 reaches the value of status 6 the working demand of
the compressor is activated.
SET-POINT COMPENSATIONS
The compensations aim at optimising the energetic efficiency of the unit.
To do this, the compensations dynamically modify the set-point according to some variables. For example, in the
summertime with very low external temperatures, therefore with a reduced load, it is possible to obtain the internal
comfort even with set-points higher that the standard with a consequent higher energetic efficiency.
The static set-point can therefore be modified dynamically with two COMPENSATIONS based on two factors external to
the unit:
• Compensation based on the External temp. / enthalpy
• Compensation based on the Water reset (4-20 mA signal supplied by the Customer)
Optional components are necessary and, for the activation and configuration, it is necessary to modify the parameter
whose access is reserved to the assistance centres.
The menu STATUS displays the value of the compensations on the ext. temp. (status 9) and WR (status 10).
98 11.07 Ref. 200925 Rev.100

CONTROL
PRESENT COOLING SET-POINT
The COMPENSATED set-point, which keeps the compensations into account, is identified as the PRESENT set-point
and it is displayed on the main display and at status n° 2.
MAINTENANCE SET POINT
It can be used to maintain the installation inside the working limits, even if the unit is deactivated.
The MAINTENANCE Set Point checks the water temperature when the unit is put on OFF or Stand-by.
To do this, it periodically activates the circulation pump, tests the water temperature and even activates one or more
compressors (the max. number of compressors which can be activated in maintenance mode can be determinate by par.
27, (access reserved to the assistance centres).
SECOND SET-POINT
The secondary set point is activated by remote authorization (see the ELECTRICAL CONNECTIONS chapter).
It is possible to limit the minimum power which can be delivered during the time in which the secondary set point is
activated by configuring the 276 MinPot2Set parameter (access reserved to the assistance centres).
DEMAND LIMIT – POWER LIMIT
The function limits the electric power absorbed by the unit, according to the external 0-10Vcc or 4-20mA signal supplied
by the customer.
The higher the signal is, the lower the number of available compressors will be to satisfy the thermal need.
On the STATUS menu, n° 22, the external signal of the DEMAND LIMIT is shown.
For the activation and configuration, it is necessary to modify the parameters with access reserved to the assistance
centres.
TIMETABLES
The system is factory equipped with a clock function, found on the board.
By activating the timetables, it is possible to set up to 6 events for each day of the week.
If there is also a remote keyboard, the operations relative to the time and the date must be repeated on both keyboards,
so that the two clocks (which are different) are synchronized.
ACCESSIBLE PARAMETERS
PARAMETER MENU STRUCTURE
PARAMETERS Set LIST
Thermoreg. Antifreeze LIST
Maintenance
LIST
Set - point
LIST
SCHEDULING Enscheduling LIST
Configure
LIST
CLOCK SETUP Clock LIST
Data
LIST
11.07 Ref. 200925 Rev.100 99

I ESC
HOME
I ? ESC
HOME
I ? ESC
HOME
I ? ESC
HOME
I ESC
HOME
I ESC
HOME
CONTROL
menu: PARAMETERS – THERMOREG. – SET POINT
DEFAULT values
90 / CEN SecondSetC Secondary cooling Set Point 12
91 / CEN SecondSetH NOT USED - Secondary heating Set Point 35
118 / CEN SetCool Cooling Set Point 6.5
119 / CEN SetHeat NOT USED - Heating Set Point 45
272 / CEN SetRecovery NOT USED 35
menu: PARAMETERS – THERMOREG. – MAINTENANCE
114 / CEN SetMantCool Summer maintenance setpoint 15
117 / CEN SetMantHeat NOT USED - Winter maintenance setpoint 30
menu: PARAMETERS - THERMOREG.– ANTIFREEZE
115 / CEN AllFreeze Antifreeze alarm set 4
121 / CEN PreAF Antifreeze pre-alarm set 4.5
261 / CEN SetResist Antifreeze heater set 4
menu: PARAMETERS – SET – UNIT - EVAPORATORS
37 / EVAP SetResist Antifreeze heater set 4
39 / EVAP ALLFreeze Antifreeze alarm set 4
41 / EVAP PreAF Antifreeze pre-alarm set 4.5
KEYPAD USE
SET UP menu:
To enter in the SETUP
menu
?
button F3 SETUP
PARAMETERS
set point modification
To select the submenu
buttons ▲▼ F2 – F3
SCHEDULING
enables/disables timing
bands
To access
button F1 ENTER
CLOCK SETUP
Set the clock
ID Tast-Cen
(ATC ONLY)
To scrolling voices
To go back a level of the
menu
?
buttons ▲▼ F2 - F3
button ESC
PASSWORD
(ATC ONLY)
To go back to the main
menu
?
button HOME
100 11.07 Ref. 200925 Rev.100

I ESC
HOME
I ? ESC
HOME
I ? ESC
HOME
I ESC
HOME
I ESC
HOME
I ESC
HOME
I ESC
HOME
I ESC
HOME
ESC
HOME
I ?
ESC
HOME
I ?
ESC
HOME
I ?
I ESC
HOME
I ? ESC
HOME
I ESC
HOME
ESC
HOME
I ?
I ESC
HOME
ESC
HOME
I ?
I ESC
HOME
I ESC
HOME
CONTROL
SETUP – PARAMETERS:
THERMOREG.
Set the setpoint and
the operating modes
To enter in the SETUP
menu ?
To select the submenu
button F3 SETUP
buttons ▲▼ F2 – F3
SET
(ATC ONLY)
To access
button F1 ENTER
To access the desired
parameter ?
buttons ▲▼ F1 – F2
To modify the parameter
value
?
buttons + - F3 – F4
To go back to the main
menu ?
button HOME
SETUP – SCHEDULING:
EnSCHEDULING
enables/disables timing
bands
To enter in the SETUP
menu
?
To select the CONFIGURE
submenu
?
button F3 SETUP
buttons ▲▼ F2 – F3
CONFIGURE
Set the timing bands
To access
button F1 ENTER
To select DAY
buttons ▲▼ F1 – F2
To change week day
button F3
To select one of the 6
available daily events
?
button F4
To select TIME
buttons ▲▼ F1 – F2
To set the event hour and
minutes
?
buttons + + F3 – F4
To select STATE
buttons ▲▼ F1 – F2
Select ON/OFF/ECO
mode
?
button F4
To select Setpoint
buttons ▲▼ F1 – F2
Set the manual setpoint of
the event ?
buttons + - F3 – F4
To go back to the main
menu ?
button HOME
11.07 Ref. 200925 Rev.100 101

I ? ESC
HOME
I ESC
HOME
I ? ESC
HOME
I ESC
HOME
I ? ESC
HOME
I ? ESC
HOME
CONTROL
SETUP – CLOCK SETUP
To enter in the SETUP menu
button F3 SETUP
CLOCK
Set the clock
To select the CLOCK SETUP
submenu ?
buttons ▲▼ F2 – F3
DATA
Set the dater
To access to CLOCK
button F1 ENTER
To set HOURS MINUTES
SECONDS ?
buttons F2 F3 F4
To confirm the single setting
button F1 ENTER
To go back to the main menu
button HOME
UNIT STATUS
A sub-menu is associated with each electronic module of the unit. It displays the system status.
According to the unit configuration, and then with electronic modules and options, some sub-menus and statuses can not
be used.
STATA STRUCTURE
Generals
LIST
Unit_1 Mod_comp1 LIST
Mod_comp2
LIST
Mod_comp3
Mod_Evap
LIST
LIST
Unit_2 Mod_comp1 LIST
Mod_comp2
Mod_comp3
Mod_Evap
LIST
LIST
LIST
example
Visualized state referring to
UNIT 1
COMP 2 MODULE
102 11.07 Ref. 200925 Rev.100

I ? ESC
HOME
I ? ESC
HOME
I ? ESC
HOME
I ? ESC
HOME
I ? ESC
HOME
I ? ESC
HOME
CONTROL
submenu:
GENERALS
To enter in the STATA menu
button F4 STATE
UNIT 1
mod_comp1
mod_comp2
mod_comp3
mod_evap
To select the module
buttons ▲▼ F2 – F3
To access
button F1 ENTER
UNIT 2
To scroll the state
buttons ▲▼ F2 - F3
mod_comp1
mod_comp2
mod_comp3
mod_evap
To go back a level of the menu
button ESC
To go back to the main menu
button HOME
Index GENERAL state UM
0 Machine status 1=ON / 0=OFF
1 Machine mode 0=Cool, 1= Heat
2 Actual set point °C ( tenths )
3 Inlet temperature °C (tenths)
4 Outlet temperature °C (tenths)
5 Number of steps activated
6 Current step value (compensations) °C (tenths)
7 Step activation timer sec
8 Step activation dynamic TimeScan sec
9 CompExt °C (tenths)
10 CompWR °C (tenths)
11 CompCar °C (tenths)
12 CompSpunti °C (tenths)
13 CompDuty °C (tenths)
14 Ambient temperature °C (tenths)
15 Ambient humidity %
16 Free Cooling valve percentage %
17 Free Cooling flow percentage %
18 Free Cooling valve control 1=ON / 0=OFF
19 Pump 1 status 1=ON / 0=OFF
20 Pump 2 status 1=ON / 0=OFF
21 Water Reset %
22 Demand Limit %
60 Digital input bit map of a byte
68 Water flow analogic out
69 Pump module digital out bit map of a byte
71 BitMap connected nodes MS bit map of a byte
72 Hours pump 1 PMP
73 Hours pump 2 PMP
74 Hours pump 3 PMP
Index UNIT_1 – MOD COMP_1 Stata UM
29 Compressor 1 1=ON / 0=OFF
30 Compressor 2 1=ON / 0=OFF
31 Compressor 3 1=ON / 0=OFF
32 Cp 1 timer status 1=ON / 0=OFF
33 Cp 2 timer status 1=ON / 0=OFF
34 Cp 3 timer status 1=ON / 0=OFF
35 Valve 1 c1 status 1=ON / 0=OFF
36 Valve 2 c1 status 1=ON / 0=OFF
37 Valve 3 c1 status 1=ON / 0=OFF
38 Valve 1 c2 status 1=ON / 0=OFF
39 Valve 2 c2 status 1=ON / 0=OFF
40 Valve 3 c2 status 1=ON / 0=OFF
41 Valve 1 c3 status 1=ON / 0=OFF
42 Valve 2 c3 status 1=ON / 0=OFF
43 Valve 3 c3 status 1=ON / 0=OFF
44 Liquid solenoid 1=ON / 0=OFF
11.07 Ref. 200925 Rev.100 103

I ? ESC
HOME
I ? ESC
HOME
I ? ESC
HOME
I ? ESC
HOME
I ? ESC
HOME
I ? ESC
HOME
I ? ESC
HOME
CONTROL
Index UNIT_1 – MOD COMP_1 Stata UM
45 Coil temperature °C ( tenths )
46 Recovery temperature °C ( tenths )
47 Condensation pressure bar
48 Evaporation pressure bar
49 Fan Status bar
50 Defrost Status 1=ON / 0=OFF
51 Defrost count time sec
52 Compressor 1 operating time
53 Comp. 1 starts
54 Compressor 2 operating time
55 Comp. 2 starts
56 Compressor 3 operating time
57 Comp. 3 starts
58 Recovery valve 1=ON / 0=OFF
59 Recovery PREHP delay sec
61 Digital input bit map of a byte
ALARMS
Index UNIT_1 – MODEVAP_1 Stata UM
23 Tout1 °C (tenths)
24 Tout2 °C (tenths)
25 Tinput °C (tenths)
26 Pump 1 status 1=ON / 0=OFF
27 Pump 2 status 1=ON / 0=OFF
28 Heater status 1=ON / 0=OFF
62 Digital input bit map of a byte
BEFORE RESETTING THE ALARM, IDENTIFY AND ELIMINATE THE CAUSE OF ITS ACTIVATION.
REPEATED RESETS CAN CAUSE IRREVERSIBLE DAMAGES.
The presence of an alarm is signalled by the icon flashing .
The cumulative block relay activates simultaneously, according to the type of alarm.
Alarms can be reset once the conditions that caused them to trip have been removed.
ALARMS and faults show a potentially dangerous situation for the machine integrity. An immediate analysis is necessary
to detect the causes of the block. A repeated reset can provoke irreversible damage. That is why reset is MANUAL.
PRE-ALARMS AND SIGNALIZATIONS show a situation similar to that one described above. The occurrence of an alarm
is acceptable if it is occasional and/or in transitory situations (for example, when the plant starts). In uncertain cases,
please contact the authorized assistance center.
VIEW ALARM
To visualize the alarm in
progress
To enter in the ALARM menu
button F2 ALARM
STORE ALARM
To visualize the historical
alarm
To select VIEW ALARM
buttons ▲▼ F2 –
F3
DEL STORE
To delete the historical
alarm
To access
To scroll the active alarms
button F1 ENTER
buttons ▲▼ F2 -
F3
To reset the alarm in progress
button F1 ENTER
To go back a level of the menu
button ESC
To go back to the main menu
button HOME
104 11.07 Ref. 200925 Rev.100

CONTROL
An alarm list is associated with the inputs of each electronic module of the unit.
According to the unit configuration, and then with electronic modules and options, some lists and/or ALARMS can not be
used.
ALARM STRUCTURE
CENTRAL
Unit_1
Mod_comp1
Mod_comp2
Mod_comp3
Mod_Evap
Unit_2
Mod_comp1
Mod_comp2
Mod_comp3
Mod_Evap
PUPMS – PMP
RECOVERY – REC1
example
CEN : central module alarm
14 : alarm identificative string
E014 : alarm description
CENTRAL MODULE
Str Name
1 E001 H2O IN temp. probe fault on control module
2 E002 H2O OUT temp. probe fault on control module
3 E003 Outside air temp. probe fault
4 E004 Water Reset input fault
5 E005 Outside RH% probe fault
6 E006 Thermal cut-out alarm pump 1 on control module
7 E007 Thermal cut-out alarm pump 2 on control module
8 E008 Flow switch alarm on control module
9 E009 System pressure alarm
10 E010 Phase monitor alarm
11 E011 Antifreeze alarm on control module
12 E012 Antifreeze pre-alarm on control module
13 E013 Change CENTRAL pump
14 E014 Unit configuration alarm
15 E015 Demand Limit input fault
16 E016 Can net disconnectedness on control module
11.07 Ref. 200925 Rev.100 105

CONTROL
COMPRESSOR MODULE
Str Name
16 E101 Cond./ Evap. temp. probe fault
17 E102 Condensing pressure probe fault
18 E103 Evaporation pressure probe fault
19 E104 Recovery temp. probe fault
20 E105 High pressure alarm
21 E106 Low pressure alarm
22 E107 Fan/Pump thermal cut-out alarm
23 E111 Cond. / Evap. H2O flow alarm
24 E112 High pressure pre-alarm 1
25 E113 High pressure pre-alarm 2
26 E114 Low pressure pre-alarm
27 E115 Force defrost alarm
28 E116 Max Press. diff. alarm
29 E117 Recovery H2O flow alarm
30 E118 Heat recovery HP pre-alarm
31 E108 Compressor 1 thermal cut-out alarm
32 E109 Compressor 2 thermal cut-out alarm
33 E110 Compressor 3 thermal cut-out alarm
47 E213 Module not connected
49 E119 Oil differential pressure alarm
58 E120 Condenser frost alarm
E121 BP2 prealarm
E123 TEE inlet temp. alarm
E124 TEE discharge temp. alarm
E125 MaxTS TEE prealarm
E126 SPI Faulty alarm (TEE driver disconnection)
E127 Power Fail alarm
E128 Stepper Motor Error alarm
PUMP MODULE
Str Name Name
53 E501 Water flow probe fault
54 E502 Thermal pump 1alarm Pump Module
55 E503 Thermal pump 2alarm Pump Module
56 E504 Thermal pump 3alarm Pump Module
57 E505 Max flow-rate signal Pump Module
RECOVERY EXPANSION MODULE
Name
50 E301 Out recovery probe alarm
51 E302 Gas temperature probe alarm
EVAPORATOR MODULE
Str Name Name
34 E201 Evaporator inlet probe fault
35 E202 Evaporator outlet probe 1 fault
36 E202 Evaporator outlet probe 2 probe fault
37 E203 Programmable evaporator input alarm
38 E204 Thermal cut-out alarm, evaporator pump 1
39 E205 Thermal cut-out alarm, evaporator pump 2
40 E206 Evaporator flow switch alarm
41 E207 Evaporator system fill alarm
42 E208 Change pumps on evaporator
43 E209 Antifreeze alarm on evaporator
44 E210 Tout 1, antifreeze pre-alarm on evaporator
45 E211 Tout 2, antifreeze pre-alarm on evaporator
46 E212 System pump lockout
48 E214 Module not connected
106 11.07 Ref. 200925 Rev.100

MAINTENANCE
PREVENTIVE MAINTENANCE
All equipment is subjected to wear out.
The maintenance makes:
1. keeps the unit efficiency
2. the components last longer,
3. keeps their efficiency and limits breakdowns.
Therefore, it is fundamental to perform periodical checks: a few controls can be performed by the user (AUTONOMOUS
MAINTENANCE) and they are mainly cleaning activities; otherwise, controls have to be performed by specialized
technicians (INSPECTIONS).
The machine should have a log book used to keep track of the performed controls. This will make fixing up breakdowns
easier. Take note of the date, type of control (autonomous maintenance, inspection or fixing up), description of the
control, actions taken and so on.
BEFORE PERFORMING ANY MAINTENANCE OR CLEANING OPERATIONS, CUT THE POWER TO THE UNIT AND
MAKE SURE THAT NO ONE ELSE CAN SUPPLY POWER.
SERVICES
Parts subject to intervention:
• EXTERNAL AIR COIL
• STRUCTURE
• EXTERNAL FANS
EXTERNAL AIR COIL
ATTENTION: contact with the exchanger fins can cause cuts. Wear protective gloves to perform the above described
operations.
It is extremely important that the battery gives the maximum thermal exchange; therefore, its surface must be cleaned
from dust and deposits. Remove all impurities from the surface.
Using an air pressure gun, clean the aluminum surface of the battery. Be careful to direct the air in the opposite direction
of the fan air movement. Hold the gun parallel to the fins to avoid damages. As an alternative, an aspirator can be used
to suck impurities from the air input side.
Verify that the aluminum fins are not bent or damaged. In the event of damages, contact the authorized assistance
center and get the battery “ironed out” in order to restore the initial condition for an optimal air flow.
STRUTTURA
Check the condition of the parts making up the structure.
Paint so as to eliminate or reduce oxidation at the points in the unit where this problem may occur. Check that the
panelling is fastened correctly. Poor fastening may give rise to malfunctions and abnormal noise and vibrations. Check
the condition of any gaskets..
EXTERNAL FANS
Make sure that the fans and the relative protection grids are well fixed.
Check, if possible, the unbalances of the electro-fan evident by noise and anomalous vibrations.
MAINTENANCE INSPECTIONS
Foresee inspection assistance carried out by authorized centres or by qualified personnel.
The inspections should be carried out at least:
• - Every year for only the cooling units
• - Every six months for the cooling and warming units
The frequency, however, depends on the use: in the event of frequent use (continuous or very intermittent use, near the
operating limits, etc) or critical use (service necessary) it is recommended to plan inspections at close intervals.
The inspections to be performed are as follows:
• verify the power supply tension (when emptied or filled)
• inspect the electrical board (status of solenoid starter contacts, terminal closings, the status of wiring and
relevant insulations)
• inspect the absorption of the single electrical loads
• verify the cleaning and the efficiency of the exchangers
• inspect the cleaning of the filters (air/water)
• verify the leakage from the refrigerating circuit
• check the operating parameters of the refrigerating circuit (see REFRIGERANT TABLES and START-UP
section)
11.07 Ref. 200925 Rev.100 107

MAINTENANCE
97/23 CE PED DIRECTIVE
97/23 CE PED DIRECTIVE gives instructions for installers, users and maintenance technicians as well. Refer to local
actuation norms.
In Italy, refer to the Ministerial Decree of 1 st December 2004 no. 329 (and following modifications), which defines the
performances to be executed; the units of 1 st category and those defined by the art. 3.3 97/23/EC are not included in this
regulation (see the serial number plate on the unit).
Briefly and as an example, see the following:
1. COMPULSORY VERIFICATION OF THE FIRST INSTALLATION only for units assembled on the installer’s
building site (for ex. Condensing circuit + direct expansion unit)
2. CERTIFICATION OF SETTING IN SERVICE for all the units
3. PERIODICAL VERIFICATIONS to be executed with the frequency indicated by the Manufacturer (see the
MAINTENANCE INSPECTIONS paragraph)
PUT AT REST
If a long period of inactivity is foreseen, for example the winter for the cooling unit, the following is recommended:
• to turn the power off in order to avoid electrical risks or damages by lightning strike
• to avoid the risk of frosts as shown in the HYDRAULIC CONNECTIONS section, and, in particular
o to power antifreeze resistances if present
If the period of inactivity is particularly long or in the event of extremely low temperatures, the external fans can be
blocked temporarily; therefore, it is recommended to switch them on every month in order to avoid seizures or electrical
overloads when the unit will be switched on.
Even pumps can be subjected to motor shaft blocks; therefore, unblock them by using a screwdriver on the discharge
hole.
The restarting of the unit has to be carried out by qualified personnel, in particular, after the winter break for cooling units
or when seasonal switching should be performed.
When restarting, refer to the SWITCHING ON section.
Schedule technical assistance in advance to avoid hitches and be able to use the installation when necessary.
REFRIGERANT TABLES
THIS SECTION IS DEVOTED ONLY TO QUALIFIED TECHNICIANS THAT KNOW THE FOLLOWING:
• THE OPERATIONAL PRINCIPLES OF THE REFRIGERATING CIRCUIT OPERATION
• THE MODES OF DETECTING TEMPERATURE AND PRESSURE
• THE RISKS RELEVANT TO THESE OPERATIONS
The data of the tables allow the testing of the refrigerating circuit operation by the detection of a few objective
parameters:
• Condensing pressure
• Liquid temperature
• Inlet pressure
• Inlet temperature
The data are significant if they are detected simultaneously and while the refrigerating circuit is running.
OVERHEATING = inlet temperature – Saturation temperature
R-22 R-407C R-410A
Inlet pressure 3.8 bar 3.8 bar 7.2 bar
Inlet temperature 7.3°C 7.3°C 7.3°C
Overheating
7.3 – ( - 1.13 ) = 8.43°C
7.3 – 1.18 = 6.12°C
for calculation consider the
Td (dew point)
7.3 – 0.8 = 6.5°C
SUBCOOLING = condensing temperature (pressure *) – liquid temperature
R-22 R-407C R-410A
Condensing pressure 18.6 bar 18.6 bar 29.6 bar
Liquid temp. 42.9°C 42.9°C 45°C
subcooling
50.39 – 42.9 = 7.49°C
44.74 – 42.9 = 1.84°C
for calculation consider the
Tb (bubble point)
49.91 – 45 = 4.91°C
* It is important that the condensation pressure is detected as close as possible to the point where the liquid temperature
is detected, in the event that the calculation will be effected by the losses of charge (and, therefore, of temperature)
caused by the refrigerating circuit components placed between the two measurement points.
For R410A the glide was not considered, since it is close to 0.
The values in the tables refer to a specific refrigerant supplier; slight differences are possible with other suppliers.
Pg = P gauge = relevant pressure (read on the pressure gauge)
Ts = saturation pressure
Td = dew point temperature
Tb = bubble point temperature
108 11.07 Ref. 200925 Rev.100

MAINTENANCE
Pg R-22 R-134a R-407C R-410A Pg R-22 R-134a R-407C R-410A
Ts [°C] Ts [°C] Td [°C] Tb [°C] Ts [°C] Ts [°C] Ts [°C] Td [°C] Tb [°C] Ts [°C]
0.0 -41.09 -26.36 -36.90 -43.90 -51.66 11.0 30.26 46.32 30.73 25.30 13.40
0.2 -37.14 -22.31 -33.11 -40.05 -48.02 11.2 30.90 46.96 31.32 25.92 13.97
0.4 -33.67 -18.76 -29.80 -36.67 -44.83 11.4 31.53 47.59 31.91 26.52 14.54
0.6 -30.57 -15.59 -26.83 -33.65 -41.98 11.6 32.15 48.22 32.49 27.12 15.10
0.8 -27.76 -12.71 -24.15 -30.92 -39.40 11.8 32.76 48.84 33.07 27.72 15.66
1.0 -25.18 -10.08 -21.69 -28.41 -37.03 12.0 33.37 49.46 33.63 28.30 16.20
1.2 -22.79 -7.64 -19.41 -26.09 -34.84 12.2 33.97 50.06 34.19 28.88 16.74
1.4 -20.57 -5.37 -17.29 -23.93 -32.81 12.4 34.57 50.66 34.75 29.46 17.28
1.6 -18.48 -3.24 -15.31 -21.90 -30.90 12.6 35.15 51.26 35.30 30.03 17.81
1.8 -16.52 -1.23 -13.44 -19.99 -29.10 12.8 35.73 51.84 35.84 30.59 18.33
2.0 -14.65 0.67 -11.66 -18.19 -27.39 13.0 36.31 52.42 36.37 31.14 18.85
2.2 -12.89 2.48 -9.98 -16.47 -25.78 13.2 36.88 53.00 36.90 31.69 19.36
2.4 -11.20 4.20 -8.38 -14.83 -24.24 13.4 37.44 53.56 37.43 32.23 19.87
2.6 -9.59 5.84 -6.85 -13.27 -22.76 13.6 38.00 54.13 37.95 32.77 20.37
2.8 -8.04 7.42 -5.38 -11.77 -21.35 13.8 38.55 54.68 38.46 33.31 20.86
3.0 -6.56 8.93 -3.97 -10.33 -20.00 14.0 39.10 55.23 38.97 33.83 21.36
3.2 -5.13 10.39 -2.61 -8.94 -18.69 14.2 39.64 55.78 39.47 34.35 21.84
3.4 -3.75 11.79 -1.31 -7.61 -17.44 14.4 40.17 56.32 39.97 34.87 22.32
3.6 -2.41 13.15 -0.04 -6.31 -16.22 14.6 40.70 56.85 40.46 35.38 22.80
3.8 -1.13 14.46 1.18 -5.06 -15.05 14.8 41.23 57.38 40.95 35.89 23.27
4.0 0.12 15.74 2.36 -3.85 -13.91 15.0 41.75 57.91 41.43 36.39 23.74
4.2 1.34 16.97 3.51 -2.68 -12.81 15.2 42.26 58.43 41.91 36.89 24.20
4.4 2.51 18.17 4.62 -1.54 -11.74 15.4 42.78 58.94 42.39 37.39 24.66
4.6 3.66 19.33 5.71 -0.43 -10.69 15.6 43.28 59.45 42.86 37.87 25.12
4.8 4.77 20.47 6.76 0.65 -9.68 15.8 43.78 59.96 43.32 38.36 25.57
5.0 5.86 21.57 7.79 1.70 -8.69 16.0 44.28 60.46 43.78 38.84 26.01
5.2 6.92 22.65 8.79 2.73 -7.73 16.2 44.77 60.95 44.24 39.32 26.46
5.4 7.96 23.70 9.77 3.73 -6.79 16.4 45.26 61.44 44.69 39.79 26.90
5.6 8.97 24.73 10.72 4.71 -5.87 16.6 45.75 61.93 45.14 40.26 27.33
5.8 9.95 25.73 11.65 5.67 -4.97 16.8 46.23 62.42 45.59 40.72 27.76
6.0 10.92 26.71 12.56 6.60 -4.10 17.0 46.71 62.90 46.03 41.18 28.19
6.2 11.87 27.67 13.46 7.52 -3.24 17.2 47.18 63.37 46.47 41.64 28.62
6.4 12.79 28.62 14.33 8.41 -2.40 17.4 47.65 63.84 46.90 42.09 29.04
6.6 13.70 29.54 15.18 9.29 -1.57 17.6 48.11 64.31 47.33 42.54 29.45
6.8 14.59 30.44 16.02 10.15 -0.77 17.8 48.58 64.77 47.76 42.99 29.87
7.0 15.47 31.33 16.85 11.00 0.02 18.0 49.03 65.23 48.18 43.43 30.28
7.2 16.32 32.20 17.65 11.83 0.80 18.2 49.49 65.69 48.60 43.87 30.69
7.4 17.16 33.05 18.45 12.64 1.56 18.4 49.94 66.14 49.02 44.30 31.09
7.6 17.99 33.89 19.22 13.44 2.31 18.6 50.39 66.59 49.43 44.74 31.49
7.8 18.81 34.72 19.99 14.23 3.05 18.8 50.83 67.04 49.84 45.16 31.89
8.0 19.60 35.53 20.74 15.00 3.77 19.0 51.27 67.48 50.25 45.59 32.28
8.2 20.39 36.32 21.48 15.76 4.48 19.2 51.71 67.92 50.65 46.01 32.68
8.4 21.17 37.11 22.20 16.51 5.18 19.4 52.15 68.36 51.05 46.43 33.07
8.6 21.93 37.88 22.92 17.25 5.87 19.6 52.58 68.79 51.45 46.85 33.45
8.8 22.68 38.64 23.62 17.97 6.55 19.8 53.01 69.22 51.85 47.26 33.84
9.0 23.42 39.39 24.32 18.69 7.22 20.0 53.43 69.64 52.24 47.67 34.22
9.2 24.14 40.13 25.00 19.39 7.88 20.2 53.85 70.07 52.63 48.08 34.59
9.4 24.86 40.85 25.67 20.08 8.53 20.4 54.27 70.49 53.01 48.49 34.97
9.6 25.57 41.57 26.34 20.77 9.16 20.6 54.69 70.90 53.39 48.89 35.34
9.8 26.27 42.27 26.99 21.44 9.79 20.8 55.10 71.32 53.77 49.29 35.71
10.0 26.95 42.97 27.63 22.11 10.42 21.0 55.51 71.73 54.15 49.69 36.08
10.2 27.63 43.66 28.27 22.76 11.03 21.2 55.92 72.14 54.53 50.08 36.44
10.4 28.30 44.33 28.90 23.41 11.63 21.4 56.33 72.54 54.90 50.47 36.81
10.6 28.96 45.00 29.51 24.05 12.23 21.6 56.73 72.95 55.27 50.86 37.17
10.8 29.62 45.66 30.13 24.68 12.82 21.8 57.13 73.35 55.64 51.25 37.52
11.07 Ref. 200925 Rev.100 109

MAINTENANCE
Pg R22 R134a R407C R410A Pg R22 R134a R407C R410A
Ts [°C] Ts [°C] Td [°C] Tb [°C] Ts [°C] Ts [°C] Ts [°C] Td [°C] Tb [°C] Ts [°C]
22.0 57.53 73.74 56.00 51.63 37.88 33.0 76.22 92.30 72.94 69.73 54.54
22.2 57.92 74.14 56.36 52.01 38.23 33.2 76.52 92.59 73.21 70.02 54.80
22.4 58.31 74.53 56.72 52.39 38.58 33.4 76.81 92.88 73.47 70.30 55.06
22.6 58.70 74.92 57.08 52.77 38.93 33.6 77.10 93.16 73.72 70.58 55.32
22.8 59.09 75.31 57.43 53.14 39.28 33.8 77.39 93.45 73.98 70.87 55.58
23.0 59.48 75.69 57.79 53.51 39.62 34.0 77.68 93.73 74.24 71.15 55.84
23.2 59.86 76.07 58.14 53.88 39.96 34.2 77.97 94.01 74.49 71.43 56.09
23.4 60.24 76.45 58.48 54.25 40.30 34.4 78.26 94.29 74.75 71.70 56.34
23.6 60.62 76.83 58.83 54.62 40.64 34.6 78.54 94.57 75.00 71.98 56.60
23.8 60.99 77.21 59.17 54.98 40.98 34.8 78.82 94.85 75.25 72.26 56.85
24.0 61.36 77.58 59.51 55.34 41.31 35.0 79.11 95.12 75.50 72.53 57.10
24.2 61.74 77.95 59.85 55.70 41.64 35.2 79.39 95.40 75.75 72.81 57.35
24.4 62.10 78.32 60.19 56.05 41.97 35.4 79.67 95.67 75.99 73.08 57.60
24.6 62.47 78.68 60.53 56.41 42.30 35.6 79.95 95.94 76.24 73.35 57.85
24.8 62.84 79.04 60.86 56.76 42.62 35.8 80.23 96.21 76.48 73.62 58.09
25.0 63.20 79.41 61.19 57.11 42.95 36.0 80.50 96.48 76.73 73.89 58.34
25.2 63.56 79.76 61.52 57.46 43.27 36.2 80.78 96.75 76.97 74.16 58.58
25.4 63.92 80.12 61.84 57.81 43.59 36.4 81.05 97.01 77.21 74.43 58.82
25.6 64.27 80.48 62.17 58.15 43.90 36.6 81.32 97.28 77.45 74.69 59.07
25.8 64.63 80.83 62.49 58.49 44.22 36.8 81.60 97.54 77.69 74.96 59.31
26.0 64.98 81.18 62.81 58.83 44.53 37.0 81.87 97.80 77.92 75.22 59.55
26.2 65.33 81.53 63.13 59.17 44.85 37.2 82.14 98.06 78.16 75.49 59.78
26.4 65.68 81.87 63.45 59.51 45.16 37.4 82.40 98.32 78.39 75.75 60.02
26.6 66.03 82.22 63.76 59.85 45.47 37.6 82.67 98.58 78.62 76.01 60.26
26.8 66.37 82.56 64.07 60.18 45.77 37.8 82.94 98.84 78.86 76.27 60.50
27.0 66.71 82.90 64.38 60.51 46.08 38.0 83.20 99.09 79.09 76.53 60.73
27.2 67.05 83.24 64.69 60.84 46.38 38.2 83.47 99.34 79.31 76.79 60.96
27.4 67.39 83.58 65.00 61.17 46.69 38.4 83.73 99.60 79.54 77.05 61.20
27.6 67.73 83.91 65.31 61.50 46.99 38.6 83.99 99.85 79.77 77.31 61.43
27.8 68.07 84.24 65.61 61.82 47.28 38.8 84.25 100.09 79.99 77.56 61.66
28.0 68.40 84.58 65.91 62.14 47.58 39.0 84.51 100.34 80.22 77.82 61.89
28.2 68.73 84.90 66.21 62.46 47.88 39.2 84.77 100.59 80.44 78.07 62.12
28.4 69.06 85.23 66.51 62.78 48.17 39.4 85.03 100.83 80.66 78.33 62.35
28.6 69.39 85.56 66.81 63.10 48.46 39.6 85.29 - 80.88 78.58 62.57
28.8 69.72 85.88 67.10 63.42 48.76 39.8 85.54 - 81.10 78.83 62.80
29.0 70.04 86.20 67.40 63.73 49.05 40.0 85.80 - 81.31 79.08 63.02
29.2 70.37 86.52 67.69 64.05 49.33 40.2 86.05 - 81.53 79.33 63.25
29.4 70.69 86.84 67.98 64.36 49.62 40.4 86.30 - 81.74 79.58 63.47
29.6 71.01 87.16 68.27 64.67 49.91 40.6 86.55 - 81.95 79.83 63.69
29.8 71.33 87.47 68.56 64.98 50.19 40.8 86.80 - 82.16 80.08 63.92
30.0 71.64 87.79 68.84 65.29 50.47 41.0 87.05 - 82.37 80.33 64.14
30.2 71.96 88.10 69.13 65.59 50.75 41.2 87.30 - 82.58 80.57 64.36
30.4 72.27 88.41 69.41 65.90 51.03 41.4 87.55 - 82.79 80.82 64.58
30.6 72.59 88.72 69.69 66.20 51.31 41.6 87.80 - 82.99 81.06 64.79
30.8 72.90 89.03 69.97 66.50 51.59 41.8 88.04 - 83.19 81.31 65.01
31.0 73.21 89.33 70.25 66.80 51.86 42.0 88.29 - 83.40 81.55 65.22
31.2 73.52 89.64 70.52 67.10 52.14 42.2 88.53 - 83.60 81.80 65.44
31.4 73.82 89.94 70.80 67.40 52.41 42.4 - - - - 65.65
31.6 74.13 90.24 71.07 67.69 52.68 42.6 - - - - 65.87
31.8 74.43 90.54 71.34 67.99 52.95 42.8 - - - - 66.08
32.0 74.73 90.83 71.61 68.28 53.22 43.0 - - - - 66.29
32.2 75.03 91.13 71.88 68.57 53.49 43.2 - - - - 66.50
32.4 75.33 91.43 72.15 68.87 53.75 43.4 - - - - 66.71
32.6 75.63 91.72 72.42 69.15 54.02 43.6 - - - - 66.92
32.8 75.93 92.01 72.68 69.44 54.28 43.8 - - - - 67.13
110 11.07 Ref. 200925 Rev.100

TROUBLESHOOTING
THE OPERATIONS MUST BE CARRIED OUT BY TECHNICAL QUALIFIED PERSONNEL HAVING THE
REQUISITES UNDER LAW REQUISITES AND IN CONFORMITY WITH THE SAFETY REGULATIONS IN FORCE.
THE INTERVENTIONS WITHIN THE WARRANTY PERIOD WILL BE CARRIED OUT BY AUTHORIZED SERVICE
CENTERS.
BEFORE RESETTING AN ALARM, IDENTIFY AND ELIMINATE ITS CAUSE.
REPEATED RESETS MAY CAUSE SERIOUS DAMAGES.
Below is a list of the possible causes of alarms.
PROBE BROKEN
1. Identify the part on the wiring diagram.
2. Are the electric contacts/terminals loose? Are the leads broken or damaged?
3. Check the correct probe ohmic level using a tester.
4. Change the probe.
5. Check the electronic module configuration (only an authorised service centre can do this)
6. Change the electronic module
PRESSURE TRANSDUCER BROKEN
1. Identify the part on the wiring diagram
2. Are the electric contacts/terminals loose? Are the leads broken or damaged?
3. Check the pressure test points are in working order
4. Change the part
5. Check the electronic module configuration (only an authorised service centre can do this)
6. Change the electronic module
IN CERTAIN MACHINE CONFIGURATIONS, CERTAIN SAFETY DEVICES MAY BE IN SERIES AND REPORT TO A
SINGLE INPUT ON THE ELECTRONIC MODULE.
CHECK THE WIRING DIAGRAM TO SEE IF THE DEVICE RELATIVE TO THE ALARM IS CONNECTED IN SERIES
TO OTHER DEVICES OR SAFETY DEVICES.
HUGH PRESSURE
1. Is water temperature within the operating limits? (See paragraph: GENERAL - limits)
2. Is air temperature within the operating limits? (See paragraph: GENERAL - limits)
3. Is the coil clean?
4. Do the fans work?
5. Manostat/transducer: are the electric contacts/terminals loose? Are the wires broken or damaged?
6. Anti-condensation gas in the cooling circuit?
7. Too much refrigerant in the circuit?
8. Check the trigger point for the manostat and transducer.
9. Check the manostat or transducer pressure control point (deposits of oil, dirt, pin blocked mechanically)
LOW PRESSURE
1. Is air temperature within the operating limits? (See paragraph: GENERAL - limits)
2. Is water temperature within the operating limits? (See paragraph: GENERAL - limits)
3. Check the water flow to the exchanger (and the thermal jump between intake and outlet)
4. Is flow CONSTANT or does it changes in certain situations? (For example, if the pumps are turned off, certain areas
of the plant are excluded or included, other uses are isolated, etc.).
5. Water filter clean / valves open /air bubbles in the plant?
6. Check the exchanger is clean
7. Manostat/transducer: are the electric contacts/terminals loose? Are the wires broken or damaged?
8. Is the cooling circuit pressurised? Are there visible leaks of coolant? Is it correctly filled?
9. Blocked dehydrator filter?
10. The expansion valve works correctly?
11. Check the trigger point for the manostat and transducer.
12. Check the manostat or transducer pressure control point (deposits of oil, dirt, pin blocked mechanically)
COMPRESSOR PROTECTION
1. Identify the part on the wiring diagram
2. Are the electric contacts/terminals loose? Are the leads broken or damaged?
3. Check electric coil continuity using a tester.
4. Is vacuum power voltage below the limits?
5. Check the power contactors and relative contacts.
6. Is start-up power voltage lower than the limits?
7. Check electric input
8. Compressor discharge temperature higher than 120°C? Yes > check the thermostat and the coolant level.
FAN PROTECTION
1. Identify the part on the wiring diagram
2. s the fan blocked manually? Check the bearings and drive belt (if fitted)
3. Are the electric contacts/terminals loose? Are the leads broken or damaged?
4. Check electric coil continuity using a tester
5. Is vacuum power voltage below the limits?
6. Check electric input
11.07 Ref. 200925 Rev.100 111

MANDO POR CABLE MPCE / WIRED CONTROLLER MPCE / COMMANDE CÂBLÉE MPCE
MANUAL DE USUARIO / USER'S MANUAL / MANUEL DE L'UTILISATEUR
Reservado el derecho a efectuar modificaciones sin previo aviso / Specifications subject to change without previous notice / Sujet à modifications sans préavis.
11.07 Ref. 200925 Rev. 100 Gràfiques Ferpala s.l. Eduard Toldrà, 111 08800 Vilanova 10.07 Ref. i la Geltrú 200914 Tel. Rev. 93 893 10070 11
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