ES: man_8035t_inst.pdf - Fagor Automation

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Manual de <strong>inst</strong>alación 10. ENTRADAS Y SALIDAS LÓGICAS DEL CNC Entradas lógicas de inhibición de teclas CNC 8035 (SOFT M: V15.3X) (SOFT T: V16.3X) ·350· Las teclas que inhibe el registro KEYDIS3 (R502) depende del modelo de CNC disponible (modelo M o T). Registro Bit KEYDIS3 KEYDIS3 KEYDIS3 KEYDIS3 KEYDIS3 KEYDIS3 KEYDIS3 KEYDIS3 KEYDIS3 KEYDIS3 KEYDIS3 KEYDIS3 KEYDIS3 KEYDIS3 KEYDIS3 KEYDIS3 KEYDIS3 KEYDIS3 KEYDIS3 KEYDIS3 KEYDIS3 KEYDIS3 KEYDIS3 KEYDIS3 KEYDIS3 KEYDIS3 KEYDIS3 KEYDIS3 KEYDIS3 KEYDIS3 KEYDIS3 KEYDIS3 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Tecla inhibida (Modelo ·M·) F1 F2 F3 F4 F5 F6 El bit ·14· (spdl CW) corresponde a la tecla de arrancar el cabezal a derechas. El bit ·30· (spdl CCW) corresponde a la tecla de arrancar el cabezal a izquierdas. El bit ·22· (spdl stop) corresponde a la tecla de parar el cabezal. F7 X+ Y+ Z+ 4+ 5+ Spdl override + Spdl CW START Avance rápido Spdl stop X- Y- Z- 4- 5- Spdl override - Spdl CCW STOP Registro Bit KEYDIS3 KEYDIS3 KEYDIS3 KEYDIS3 KEYDIS3 KEYDIS3 KEYDIS3 KEYDIS3 KEYDIS3 KEYDIS3 KEYDIS3 KEYDIS3 KEYDIS3 KEYDIS3 KEYDIS3 KEYDIS3 KEYDIS3 KEYDIS3 KEYDIS3 KEYDIS3 KEYDIS3 KEYDIS3 KEYDIS3 KEYDIS3 KEYDIS3 KEYDIS3 KEYDIS3 KEYDIS3 KEYDIS3 KEYDIS3 KEYDIS3 KEYDIS3 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Tecla inhibida (Modelo ·T·) F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 Eje 3º + X+ Eje 4º + Spdl override + Spdl CW START Z- avance rápido Z+ Spdl stop Eje 3º - X- Eje 4º - Spdl override - Spdl CCW STOP
El registro KEYDIS4 inhibe las posiciones del conmutador feedrate override (selector del porcentaje de avance). Registro Bit Tecla inhibida KEYDIS4 KEYDIS4 KEYDIS4 KEYDIS4 KEYDIS4 KEYDIS4 KEYDIS4 KEYDIS4 KEYDIS4 KEYDIS4 KEYDIS4 KEYDIS4 KEYDIS4 KEYDIS4 KEYDIS4 KEYDIS4 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Volante x100 Volante x10 Volante x1 Jog 10000 Jog 1000 Jog 100 Jog 10 Jog 1 Feed override 0% Feed override 2% Feed override 4% Feed override 10% Feed override 20% Feed override 30% Feed override 40% Feed override 50% Registro Bit Tecla inhibida KEYDIS4 KEYDIS4 KEYDIS4 KEYDIS4 KEYDIS4 KEYDIS4 KEYDIS4 KEYDIS4 KEYDIS4 KEYDIS4 KEYDIS4 KEYDIS4 KEYDIS4 KEYDIS4 KEYDIS4 KEYDIS4 En caso de seleccionaras una de las posiciones inhibidas del conmutador feedrate override, el CNC tomará el valor correspondiente a la posición más próxima permitida por abajo. Si se encuentran inhibidas todas, se tomará la más baja (0%). Por ejemplo, si solamente están permitidas las posiciones 110% y 120% del conmutador y se selecciona la posición 50%, el CNC tomará el valor 0%. 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Feed override 60% Feed override 70% Feed override 80% Feed override 90% Feed override 100% Feed override 110% Feed override 120% Manual de <strong>inst</strong>alación ENTRADAS Y SALIDAS LÓGICAS DEL CNC Entradas lógicas de inhibición de teclas 10. CNC 8035 (SOFT M: V15.3X) (SOFT T: V16.3X) ·351·
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Características básicas. ACERCA D
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HISTÓRICO DE VERSIONES (M) (modelo
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Software V11.01 Agosto 2005 Lista d
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Software V15.12 Mayo 2008 Mejoras e
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HISTÓRICO DE VERSIONES (T) (modelo
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Software V12.01 Agosto 2005 Lista d
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Software V16.31 Enero 2009 Lista de
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CONDICIONES DE SEGURIDAD Leer las s
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Protecciones del propio aparato Un
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Garantía inicial CONDICIONES DE GA
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CONDICIONES DE REENVÍO Si va a env
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NOTAS COMPLEMENTARIAS Situar el CNC
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DOCUMENTACIÓN FAGOR Manual OEM Dir
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CONFIGURACIÓN DEL CNC 1 El CNC est
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Habitáculo La mínima distancia qu
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No manipular el interior del aparat
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Alimentación Conectores y conexion
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Conector X2 Entradas (I1 a I16) y s
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Conector X5 Para la conexión de lo
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Conectores X10, X11, X12 Entradas d
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Puerto "USB" Conexión de disco dur
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DIGITAL DRIVES Regulación digital
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DISIPACIÓN DE CALOR 2 La temperatu
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2.2 Disipación de calor por convec
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CONEXIÓN A RED Y MÁQUINA 3 Dispos
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Diagrama de conexionado de tierras
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3.2 Entradas y salidas analógicas
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Introducción de parámetros máqui
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Ajuste de la deriva (offset) y velo
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Por su parte el CNC siempre que det
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PARÁMETROS MÁQUINA i 4 Se aconsej
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El CNC permite operar con los pará
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Parámetros máquina de cabezal: Pa
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INCHES (P8) Define las unidades de
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En el modelo M indica el sistema de
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NPOCKET (P24) Define el número de
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COMPAXIS (P33) Se utiliza en compen
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USEREDIT (P48) Indica el número de
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El parámetro TAFTERS define si la
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(centenas) Activar la compensación
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MPGCHG (P80) El parámetro MPGCHG (
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XFORM (P93) XFORM1 (P94) XFORM2 (P9
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Cada bit tiene asignada una funció
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Si se le asigna un valor menor del
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Ángulo positivo cuando el eje angu
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SERCDEL1 (P178) SERCDEL2 (P179) Sin
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RETRACTE (P186) Habilita o deshabil
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LCOMPTYP (P191): Permite definir si
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Las cotas del eje Gantry se visuali
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NPULSES (P8) Indica el número de i
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DRIBUSID (P56) Indica la dirección
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SWITCHAX (P65) Cuando se dispone de
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Si con los valores antes mencionado
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Arranque del CNC con filtros Fagor
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Esta limitación no afecta al avanc
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MAXDIFF (P97) Indica la máxima dif
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FBACKDIF (P100) Parámetro máquina
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POLARM3 (P7) POLARM4 (P8) Indica el
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INPOSW (P19) Define la anchura de l
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MAXVOLT 1 (P37) MAXVOLT 2 (P38) MAX
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Dicho filtro se define mediante el
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CONCLOOP (P62) Indica si el cabezal
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Filtro antirresonante (banda elimin
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JERKLIM = 6000 · MAXGEAR1 / OPLACE
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4.5 Parámetros de los reguladores
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4.6 Parámetros de la línea serie
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EOFCHR (P9) Define el carácter que
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DNCEACT (P22) Sin función. IPTYPE
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Conexión con un CNC en una red Eth
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TEMAS CONCEPTUALES 5.1 Ejes y siste
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5.1.3 Eje inclinado Con la transfor
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5.2 Desplazamiento mediante jog 5.2
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Consideraciones a los desplazamient
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5.3.1 Modalidad volante estándar V
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5.3.3 Modalidad volante de avance H
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5.3.4 Modalidad volante aditivo La
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5.4 Sistemas de captación Las dife
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5.4.2 Resolución El CNC dispone de
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Ejemplo 5: Resolución en "pulgadas
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5.5.6 Compensación de la holgura d
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El CNC comenzará el desplazamiento
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Consideraciones Si en el momento de
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5.6.4 Limites de recorrido de los e
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5.8 Transferencia de las funciones
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5.9 Cabezal 5.9.1 Tipos de cabezal
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Si se requiere control de la oscila
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Para conseguir una mayor precisión
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Tener en cuenta A la hora de realiz
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Canal Cíclico. Variables de escrit
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Ejemplo de conexionado y programa d
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Ejemplo de programa de PLC. PRG REA
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5.15 Gestión de reducciones en eje
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Ejes CAN 1. Captador externo conect
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5.15.2 Ejemplo de ejes: encóder en
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Ejes Analógicos 1. Captador extern
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Cabezal Analógico Parámetros impl
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Cabezal Analógico Parámetros impl
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Parámetros implicados en el cálcu
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RECURSOS DEL PLC 6.1 Entradas 6 Son
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Entrada de reset (TRS) Esta entrada
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Valor de la cuenta (C) Esta salida
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INTRODUCCIÓN AL PLC 7 Se aconseja
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PROGRAMACIÓN DEL PLC 8 El programa
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12.2 Acción CNCEX1 La acción CNCE
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EJEMPLO DE PROGRAMACIÓN DEL PLC 13
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Usados en: Tratamiento del refriger
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13.3 Módulo principal PRG REA ----
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(M-41 AND I-GAMA1) OR (M-42 AND I-G
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= MOV TECLACNC TECLADO = CNCWR (TEC
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Manual de instalación N. CNC 8035
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