3 - Fagor Automation

More documents

Recommendations

Info

3. TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS Ciclo de taladrados múltiples. CNC 8065 TC (REF: 1201) ·162· Factor de reducción del paso del taladrado (K∆): K∆ Factor de reducción del paso del taladrado. Manual de operación El primer paso de taladrado será "∆", el segundo "K∆ ∆", el tercero "K∆ (K∆ ∆)" y así sucesivamente hasta alcanzar el paso mínimo; es decir, a partir del segundo paso, el nuevo paso será el producto del factor K∆ por el paso anterior. Paso mínimo de taladrado (δ): δ Paso mínimo de taladrado. Si el paso mínimo de taladrado es mayor que el paso máximo (δ > ∆), el ciclo realiza un taladrado de paso constante e igual al paso mínimo "δ". Si el paso mínimo de taladrado es menor que el paso máximo (δ < ∆), el ciclo realiza un taladrado de paso variable. Distancia de retroceso (H): H Distancia de retroceso. Si se programa H=0 el retroceso será hasta la coordenada Z del punto de seguridad. Distancia de aproximación (C): C Distancia de aproximación en cada profundización. Si en el parámetro C no se programa el valor o se programa 0, toma por defecto 1 mm.
Manual de operación 3.25.1 Funcionamiento básico Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes: 1 Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina. 2 Hace girar la herramienta motorizada a las revoluciones indicadas. 3 Orienta el cabezal a la posición angular correspondiente al taladrado inicial (el indicado por α). 4 La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial, manteniendo según los ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada. 5 Desplazamiento en avance rápido hasta la posición de taladrado, en X para la cara frontal y en Z para la cara cilíndrica (punto de aproximación). 6 Bucle de taladrado. En función del paso mínimo y el paso máximo definido, el ciclo realizará un taladrado de paso constante o de paso de variable. Si el paso mínimo de taladrado es mayor que el paso máximo (δ > ∆), el ciclo realiza un taladrado de paso constante e igual al paso mínimo "δ". Si el paso mínimo de taladrado es menor que el paso máximo (δ < ∆), el ciclo realiza un taladrado de paso variable. En un taladrado de paso variable, el parámetro ∆ define el paso de taladrado y K∆ el factor de reducción de dicho paso. El primer paso de taladrado será "∆", el segundo "K∆ ∆", el tercero "K∆ (K∆ ∆)" y así sucesivamente hasta alcanzar el paso mínimo; es decir, a partir del segundo paso, el nuevo paso será el producto del factor K∆ por el paso anterior. En ambos casos, el ciclo repite los siguientes pasos hasta alcanzar la profundidad L. En primer lugar, aproximación en rápido hasta la distancia del parámetro C antes de la profundización anterior. A continuación, taladrado hasta la siguiente profundización. Para finalizar, retroceso en rápido la distancia del parámetro H. Si se programa H=0 el retroceso será hasta la coordenada Z del punto de seguridad. 7 Tiempo de espera t en el fondo del taladrado. 8 Retroceso en rápido hasta el punto de aproximación. 9 En función del valor asignado al parámetro N (número de agujeros) el cabezal se desplaza al siguiente punto de taladrado (incremento angular β) y repite los movimientos de taladrado indicados en los puntos 6, 7 y 8. 10 Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá a la posición del punto de seguridad. 11 El CNC no parará el cabezal y mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas para el acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de la herramienta. 3. TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS Ciclo de taladrados múltiples. CNC 8065 TC (REF: 1201) ·163·
Page 1 and 2:
CNC 8065 TC Manual de operación (R
Page 3 and 4:
Manual de operación INDICE Acerca
Page 5:
Manual de operación 6.3 Simular o
Page 8 and 9:
CNC 8065 TC (REF: 1201) ·8· OPCIO
Page 11:
Manual de operación DECLARACIÓN D
Page 15 and 16:
Manual de operación CONDICIONES DE
Page 17:
Manual de operación Símbolos que
Page 20 and 21:
CNC 8065 TC (REF: 1201) ·20· GARA
Page 23:
Manual de operación MANTENIMIENTO
Page 26 and 27:
1. CONCEPTOS GENERALES Teclado CNC
Page 28 and 29:
1. CONCEPTOS GENERALES Teclado CNC
Page 30 and 31:
2. TRABAJO EN MODO MANUAL Introducc
Page 32 and 33:
Page 34 and 35:
Page 36 and 37:
2. TRABAJO EN MODO MANUAL CNC 8065
Page 38 and 39:
Page 40 and 41:
Page 42 and 43:
2. TRABAJO EN MODO MANUAL Control d
Page 44 and 45:
Page 46 and 47:
Page 48 and 49:
Page 50 and 51:
Page 52 and 53:
Page 54 and 55:
Page 56 and 57:
Page 58 and 59:
2. TRABAJO EN MODO MANUAL Calibraci
Page 60 and 61:
3. TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS
Page 62 and 63:
Page 64 and 65:
Page 66 and 67:
Page 68 and 69:
Page 70 and 71:
Page 72 and 73:
Page 74 and 75:
Page 76 and 77:
Page 78 and 79:
Page 80 and 81:
Page 82 and 83:
Page 84 and 85:
Page 86 and 87:
Page 88 and 89:
Page 90 and 91:
Page 92 and 93:
Page 94 and 95:
Page 96 and 97:
Page 98 and 99:
Page 100 and 101:
Page 102 and 103:
Page 104 and 105:
Page 106 and 107:
Page 108 and 109:
Page 110 and 111:
Page 112 and 113: 3. TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS
Page 208 and 209: 4. ROSCAS NORMALIZADAS CNC 8065 TC
Page 210 and 211: 4. ROSCAS NORMALIZADAS CNC 8065 TC
Page 212 and 213:
4. ROSCAS NORMALIZADAS CNC 8065 TC
Page 214 and 215:
4. ROSCAS NORMALIZADAS CNC 8065 TC
Page 216 and 217:
5. MEMORIZACIÓN DE PROGRAMAS CNC 8
Page 218 and 219:
5. MEMORIZACIÓN DE PROGRAMAS Memor
Page 220 and 221:
6. EJECUCIÓN Y SIMULACIÓN CNC 806
Page 222 and 223:
Page 224 and 225:
Page 226 and 227:
Page 228:
CNC 8065 TC (REF: 1201) ·228· Man
show all

3 - Fagor Automation

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?