8065. Solución de errores. - Fagor Automation

Solución de errores
0057 'Tabla de compensación con pendiente de error superior a 1'
DETECCIÓN Durante la validación de los parámetros máquina (tabla de compensación de husillo).
CAUSA En las tablas de compensación de husillo, la diferencia entre dos errores
consecutivos es mayor que la distancia que separa ambos puntos.
SOLUCIÓN En las tablas de compensación de husillo la pendiente del error no puede ser mayor
que 1. Aumentar la distancia entre puntos; si esto no fuera posible, el error introducido
para el husillo del eje es tan grande que no es posible compensarlo.
0058 'Para asumir los cambios en la tabla de HMI es necesario rearrancar el CNC'
DETECCIÓN Durante la validación de los parámetros máquina.
CAUSA Para que los cambios efectuados en la tabla de HMI tengan efecto hay que reiniciar
la aplicación CNC.
SOLUCIÓN Reiniciar el CNC.
0059 'Para asumir los cambios en la tabla del almacén es necesario rearrancar el CNC'
DETECCIÓN Durante la validación de los parámetros máquina.
CAUSA Para que los cambios efectuados en la tabla del almacén tengan efecto hay que
reiniciar la aplicación CNC.
SOLUCIÓN Reiniciar el CNC.
0060 'La velocidad máxima de manual supera la velocidad máxima del eje'
DETECCIÓN Durante la validación de los parámetros máquina.
CAUSA El parámetro MAXMANFEED es superior a G00FEED.
SOLUCIÓN Disminuir el valor del parámetro MAXMANFEED; debe ser inferior a G00FEED.
0061 'La velocidad rápida de manual supera la velocidad máxima del eje'
DETECCIÓN Durante la validación de los parámetros máquina.
CAUSA El parámetro JOGRAPFEED es superior a G00FEED.
SOLUCIÓN Disminuir el valor del parámetro JOGRAPFEED; debe ser inferior a G00FEED.
0062 'La velocidad de jog continuo supera la velocidad máxima del eje'
DETECCIÓN Durante la validación de los parámetros máquina.
CAUSA El parámetro JOGFEED es superior a G00FEED.
SOLUCIÓN Disminuir el valor del parámetro JOGFEED; debe ser inferior a G00FEED.
0063 'La velocidad de jog incremental supera la velocidad máxima del eje'
DETECCIÓN Durante la validación de los parámetros máquina.
CAUSA El parámetro INCJOGFEED es superior a G00FEED.
SOLUCIÓN Disminuir el valor del parámetro INCJOGFEED; debe ser inferior a G00FEED.
0064 'Los ejes maestro y esclavo deben tener el mismo I0TYPE'
DETECCIÓN Durante la validación de los parámetros máquina.
CAUSA No coinciden el tipo de I0 en ambos ejes de la pareja gantry.
SOLUCIÓN Ambos ejes deben tener el mismo tipo de I0 (parámetro I0TYPE).
0065 'Un eje Hirth no puede ser Gantry'
DETECCIÓN Durante la validación de los parámetros máquina.
CAUSA Un eje hirth no puede formar parte de un eje gantry.
SOLUCIÓN El eje no puede ser hirth (parámetro HIRTH). Utilizar otro tipo de eje para construir
el eje gantry.
0066 'Un eje Gantry no puede tener REFSHIFT'
DETECCIÓN Durante la validación de los parámetros máquina.
CAUSA Alguno de los ejes que forman el eje gantry, en algún set de parámetros tiene definido
el parámetro REFSHIFT con un valor distinto de 0.
SOLUCIÓN Definir el parámetro REFSHIFT de todas las gamas con valor 0.
0067 'Un eje Gantry no puede ser unidireccional'
DETECCIÓN Durante la validación de los parámetros máquina.
CAUSA Un eje rotativo unidireccional no puede formar parte de un eje gantry.
SOLUCIÓN El eje no puede ser unidireccional (parámetro UNIDIR). Utilizar otro tipo de eje para
construir el eje gantry.
CNC 8065
(REF: 1107)
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