8065. Solución de errores. - Fagor Automation

More documents

Recommendations

Info

CNC 8065 (REF: 1107) ·84· Solución de errores 1770 'PERFIL DE PUNTOS: T = 0' DETECCIÓN Durante la ejecución del ciclo. CAUSA El parámetro T de las operaciones de desbaste y acabado tiene valor 0. No hay herramienta programada. SOLUCIÓN Programar una herramienta para la operación de desbaste o acabado. Si una operación no tiene herramienta, el ciclo no la ejecuta; al menos una operación tiene que tener herramienta. 1771 'PERFIL DE PUNTOS: P = 0' DETECCIÓN Durante la ejecución del ciclo. CAUSA El parámetro P tiene valor 0. No hay profundidad programada. SOLUCIÓN Asignar al parámetro un valor mayor que 0. 1772 'PERFIL DE PUNTOS: Perfil nulo' DETECCIÓN Durante la ejecución del ciclo. CAUSA Los dos primeros puntos del perfil (P1 y P2) son iguales; el ciclo considera que no hay perfil definido. SOLUCIÓN Definir correctamente los puntos del perfil. Dos puntos iguales indican el final del perfil. 1773 'PERFIL DE PUNTOS: Radio de herramienta mayor o igual que radio de entrada/salida tangencial' DETECCIÓN Durante la ejecución del ciclo. CAUSA El radio de una de las herramientas usadas en el ciclo es igual o mayor que el radio de la entrada tangencial (radio del punto P1) o de la salida tangencial (radio del punto P12). SOLUCIÓN Aumentar el radio de la entrada/salida tangencial o ejecutar el ciclo con una herramienta de menor radio. 1774 'PERFIL: F = 0' DETECCIÓN Durante la ejecución del ciclo. CAUSA Algún parámetro F tiene valor 0; falta programar el avance de desbaste, acabado o profundización en Z. SOLUCIÓN Asignar al parámetro un valor mayor que 0. 1775 'PERFIL: S = 0' DETECCIÓN Durante la ejecución del ciclo. CAUSA Algún parámetro S tiene valor 0; falta programar la velocidad para el desbaste o acabado. SOLUCIÓN Asignar al parámetro un valor mayor que 0. 1776 'PERFIL: T = 0' DETECCIÓN Durante la ejecución del ciclo. CAUSA El parámetro T de las operaciones de desbaste y acabado tiene valor 0. No hay herramienta programada. SOLUCIÓN Programar una herramienta para la operación de desbaste o acabado. Si una operación no tiene herramienta, el ciclo no la ejecuta; al menos una operación tiene que tener herramienta. 1777 'PERFIL: P = 0' DETECCIÓN Durante la ejecución del ciclo. CAUSA El parámetro P tiene valor 0. No hay profundidad programada. SOLUCIÓN Asignar al parámetro un valor mayor que 0. 1778 'PERFIL: (ACABADO): Longitud de corte de herramienta < P' DETECCIÓN Durante la ejecución del ciclo. CAUSA La longitud de corte de la herramienta de acabado es menor que la profundidad del perfil (parámetro P). SOLUCIÓN Elegir como herramienta de acabado una herramienta de mayor longitud de corte. 1779 'RANURADO: F = 0' DETECCIÓN Durante la ejecución del ciclo. CAUSA Algún parámetro F tiene valor 0; falta programar el avance de desbaste, acabado o profundización en Z. SOLUCIÓN Asignar al parámetro un valor mayor que 0.
Solución de errores 1780 'RANURADO: S = 0' DETECCIÓN Durante la ejecución del ciclo. CAUSA Algún parámetro S tiene valor 0; falta programar la velocidad para el desbaste o acabado. SOLUCIÓN Asignar al parámetro un valor mayor que 0. 1781 'RANURADO: T = 0' DETECCIÓN Durante la ejecución del ciclo. CAUSA El parámetro T de las operaciones de desbaste y acabado tiene valor 0. No hay herramienta programada. SOLUCIÓN Programar una herramienta para la operación de desbaste o acabado. Si una operación no tiene herramienta, el ciclo no la ejecuta; al menos una operación tiene que tener herramienta. 1782 'RANURADO: P = 0' DETECCIÓN Durante la ejecución del ciclo. CAUSA El parámetro P tiene valor 0. No hay profundidad programada. SOLUCIÓN Asignar al parámetro un valor mayor que 0. 1783 'RANURADO: L = 0' DETECCIÓN Durante la ejecución del ciclo. CAUSA El parámetro L tiene valor 0. La ranura no tiene longitud. SOLUCIÓN Asignar al parámetro un valor mayor que 0. 1784 'RANURADO: Diámetro de herramienta menor que DELTA' DETECCIÓN Durante la ejecución del ciclo. CAUSA En la operación de desbaste o acabado, el diámetro de la herramienta es menor que el paso de fresado (parámetro ∆). SOLUCIÓN Reducir el paso de fresado o utilizar una herramienta de diámetro mayor. 1785 'RANURADO: Diámetro de herramienta mayor que cajera' DETECCIÓN Durante la ejecución del ciclo. CAUSA En la operación de desbaste o acabado, el diámetro de la herramienta es mayor que las dimensiones de la ranura (parámetros L ó H). SOLUCIÓN Elegir una herramienta de menor diámetro. 1786 'RANURADO: Diámetro de herramienta ACABADO menor que delta' DETECCIÓN Durante la ejecución del ciclo. CAUSA El diámetro de la herramienta de acabado es menor que las demasías en las paredes laterales (parámetro δ). SOLUCIÓN Elegir una herramienta de mayor diámetro para la pasada de acabado. 1787 'CAJERA CIRCULAR: F = 0' DETECCIÓN Durante la ejecución del ciclo. CAUSA Algún parámetro F tiene valor 0; falta programar el avance de desbaste, acabado o profundización en Z. SOLUCIÓN Asignar al parámetro un valor mayor que 0. 1788 'CAJERA CIRCULAR: S = 0' DETECCIÓN Durante la ejecución del ciclo. CAUSA Algún parámetro S tiene valor 0; falta programar la velocidad para el desbaste o acabado. SOLUCIÓN Asignar al parámetro un valor mayor que 0. 1789 'CAJERA CIRCULAR: T = 0' DETECCIÓN Durante la ejecución del ciclo. CAUSA El parámetro T de las operaciones de desbaste y acabado tiene valor 0. No hay herramienta programada. SOLUCIÓN Programar una herramienta para la operación de desbaste o acabado. Si una operación no tiene herramienta, el ciclo no la ejecuta; al menos una operación tiene que tener herramienta. CNC 8065 (REF: 1107) ·85·
Page 1 and 2:
CNC 8065 Solución de errores (Ref:
Page 3:
Solución de errores INDICE 0000-09
Page 6 and 7:
CNC 8065 (REF: 1107) ·6· Solució
Page 8 and 9:
CNC 8065 (REF: 1107) ·8· Solució
Page 10 and 11:
CNC 8065 (REF: 1107) ·10· Soluci
Page 12 and 13:
CNC 8065 (REF: 1107) ·12· Soluci
Page 14 and 15:
CNC 8065 (REF: 1107) ·14· Soluci
Page 16 and 17:
CNC 8065 (REF: 1107) ·16· Soluci
Page 18 and 19:
CNC 8065 (REF: 1107) ·18· Soluci
Page 20 and 21:
CNC 8065 (REF: 1107) ·20· Soluci
Page 22 and 23:
CNC 8065 (REF: 1107) ·22· Soluci
Page 24 and 25:
CNC 8065 (REF: 1107) ·24· Soluci
Page 26 and 27:
CNC 8065 (REF: 1107) ·26· Soluci
Page 28 and 29:
CNC 8065 (REF: 1107) ·28· Soluci
Page 30 and 31:
CNC 8065 (REF: 1107) ·30· Soluci
Page 32 and 33:
CNC 8065 (REF: 1107) ·32· 1175 '#
Page 34 and 35: CNC 8065 (REF: 1107) ·34· Soluci
Page 54 and 55: CNC 8065 (REF: 1107) ·54· 1445 'V
Page 78 and 79: CNC 8065 (REF: 1107) ·78· 1705 'P
Page 80 and 81: CNC 8065 (REF: 1107) ·80· 1729 'T
Page 86 and 87: CNC 8065 (REF: 1107) ·86· 1790 'C
Page 94 and 95: CNC 8065 (REF: 1107) ·94· 1881 'C
Page 96 and 97: CNC 8065 (REF: 1107) ·96· 1913 'A
Page 106 and 107: CNC 8065 (REF: 1107) ·106· 2139 '
Page 108 and 109: CNC 8065 (REF: 1107) ·108· 3000-3
Page 120 and 121: CNC 8065 (REF: 1107) ·120· 3710 '
Page 124 and 125: CNC 8065 (REF: 1107) ·124· 4000-4
Page 126 and 127: CNC 8065 (REF: 1107) ·126· Error.
Page 130 and 131: CNC 8065 (REF: 1107) ·130· 4209 '
Page 132 and 133: CNC 8065 (REF: 1107) ·132· 5000-5
Page 134 and 135:
CNC 8065 (REF: 1107) ·134· Soluci
Page 136 and 137:
CNC 8065 (REF: 1107) ·136· Códig
Page 138 and 139:
CNC 8065 (REF: 1107) ·138· Soluci
Page 140 and 141:
CNC 8065 (REF: 1107) ·140· Soluci
Page 142 and 143:
CNC 8065 (REF: 1107) ·142· Soluci
Page 144 and 145:
CNC 8065 (REF: 1107) ·144· Soluci
Page 146 and 147:
CNC 8065 (REF: 1107) ·146· 7032 '
Page 148 and 149:
CNC 8065 (REF: 1107) ·148· Soluci
Page 150 and 151:
CNC 8065 (REF: 1107) ·150· Soluci
Page 152 and 153:
CNC 8065 (REF: 1107) ·152· 8214 '
Page 154 and 155:
CNC 8065 (REF: 1107) ·154· 8240 '
Page 156 and 157:
CNC 8065 (REF: 1107) ·156· Soluci
Page 158 and 159:
CNC 8065 (REF: 1107) ·158· Soluci
Page 160 and 161:
CNC 8065 (REF: 1107) ·160· Soluci
Page 162 and 163:
CNC 8065 (REF: 1107) ·162· 8354 '
Page 164 and 165:
CNC 8065 (REF: 1107) ·164· 8390 '
Page 166 and 167:
CNC 8065 (REF: 1107) ·166· 8414 '
Page 168 and 169:
CNC 8065 (REF: 1107) ·168· Soluci
Page 170 and 171:
CNC 8065 (REF: 1107) ·170· Soluci
Page 172 and 173:
CNC 8065 (REF: 1107) ·172· 8715 '
Page 174 and 175:
CNC 8065 (REF: 1107) ·174· Soluci
Page 176 and 177:
CNC 8065 (REF: 1107) ·176· Soluci
Page 178 and 179:
CNC 8065 (REF: 1107) ·178· Soluci
Page 180 and 181:
CNC 8065 (REF: 1107) ·180· Soluci
Page 182 and 183:
CNC 8065 (REF: 1107) ·182· EDITOR
Page 184:
CNC 8065 (REF: 1107) ·184· Soluci
show all

8065. Solución de errores. - Fagor Automation

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?