8065. Solución de errores. - Fagor Automation
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CNC 8065 (REF: 1107) ·70· Solución de errores 1612 'Los ejes de la transformación angular activa, #ANGAX, no pueden excluirse' DETECCIÓN Durante la ejecución. CAUSA El CNC ha intentado eliminar del canal los ejes que formaban la transformación angular. SOLUCIÓN Desactivar la transformación angular antes de eliminar los ejes del canal. 1613 'Se ha desactivado la transformación angular #ANGAX' DETECCIÓN Durante la ejecución. CAUSA El CNC ha eliminado del canal los ejes que formaban la transformación angular y ésta se ha desactivado. SOLUCIÓN La transformación angular está desactivada; para activarla, volver a poner en el canal los ejes que forman la transformación angular. 1614 'Programación no permitida con la transformación angular #ANGAX activa' DETECCIÓN Durante la ejecución. CAUSA El CNC ha intentado ejecutar una función incompatible con la transformación angular, por ejemplo una búsqueda de cero (G74), modificar los límites de software (G198 - G199), sentencia #OSC. SOLUCIÓN Desactivar la transformación angular activa para ejecutar las funciones incompatibles. 1615 'No se puede activar el eje como Hirth, por formar parte de la transformación #ANGAX' DETECCIÓN Durante la ejecución. CAUSA El CNC ha intentado activar un eje hirth que forma parte de la transformación angular activa. SOLUCIÓN Desactivar la transformación angular para activar el eje hirth. 1616 'G31 no permite la programación del radio polar' DETECCIÓN Durante la ejecución. CAUSA Hay definido un radio polar para la función G31. SOLUCIÓN La función G31 no admite la programación del radio polar. La función G31 sólo admite coordenadas polares de la forma G31 Q I J; es decir, programando el ángulo y una o ambas coordenadas del centro. 1617 'Indice de Q no permitido' DETECCIÓN Durante la ejecución. CAUSA El índice del parámetro Q es incorrecto; sólo se admite Q o Q1. SOLUCIÓN Revisar la programación. Para la programación en polares utilizar el parámetro Q. Para la función G33 utilizar el parámetro Q1. 1618 'Valor Q doblemente programado' DETECCIÓN Durante la ejecución. CAUSA El parámetro Q está programado más de una vez en el mismo bloque. SOLUCIÓN Revisar la programación. 1619 'Valor Q1 doblemente programado' DETECCIÓN Durante la ejecución. CAUSA El parámetro Q1 está programado más de una vez en el mismo bloque. SOLUCIÓN Revisar la programación. 1620 'No se admite #SERVO ON para eje o cabezal SERCOS POSICION' DETECCIÓN Durante la ejecución. CAUSA El eje o cabezal es Sercos posición. SOLUCIÓN Esta sentencia sólo permite ejes Sercos velocidad. 1621 'No se admite Q1 sin G33 en el bloque o G63 activa' DETECCIÓN Durante la ejecución. CAUSA Hay programado un parámetro Q1 sin G33 en el bloque o sin la función G63 activa. SOLUCIÓN El parámetro Q debe ir en el mismo bloque que G33. El parámetro Q sólo puede ir solo en el bloque si está activa la función G63.
Solución de errores 1622 'Un cabezal de intercambio temporal no puede funcionar como eje C mantenido' DETECCIÓN Durante la ejecución. CAUSA El CNC puede activar como eje C mantenido (parámetro PERCAX) un cabezal de intercambio temporal. SOLUCIÓN Si es posible, definir el cabezal como de intercambio mantenido; si no, utilizar otro cabezal como eje C. 1623 'Gama para sincronización SYNCSET no valida' DETECCIÓN Durante la ejecución. CAUSA El parámetro SYNCSET tiene un valor no valido. SOLUCIÓN Asignar al parámetro un valor correcto. 1624 'Programar #TANGCTRL ON/OFF/SUSP [ ]' DETECCIÓN Durante la ejecución. CAUSA La sintaxis de la sentencia no es correcta o hay más información en el bloque. SOLUCIÓN Revisar la programación. Junto a la sentencia hay que programar uno de los comandos ON/SUSP/OFF y a continuación los parámetros de llamada entre corchetes. También se permite la programación de uno de los comandos SUSP/OFF sin parámetros de llamada. 1625 'Un eje en control tangencial activo debe ser rotativo no HIRTH y no pertenecer al triedro activo' DETECCIÓN Durante la ejecución. CAUSA Los ejes a activar en el control tangencial debe ser rotativos, no hirth y no deben formar parte del triedro activo ni ser el eje longitudinal. SOLUCIÓN Revisar la programación. 1626 'Programar eje para #TANGCTRL ON/OFF/SUSP/RESUME' DETECCIÓN Durante la ejecución. CAUSA Falta programar el eje o los ejes en la sentencia. SOLUCIÓN Revisar la programación. 1627 '#TANGCTRL: programar valores de ángulo entre 0 y +/-359.9999' DETECCIÓN Durante la ejecución. CAUSA El ángulo programado en la sentencia es incorrecto. SOLUCIÓN Revisar la programación. El valor del ángulo debe estar entre 0 y ±359.9999. 1628 'No se puede eliminar de la configuración un eje con control tangencial activo' DETECCIÓN Durante la ejecución. CAUSA El CNC no puede eliminar el eje tangencial de la configuración si el control tangencial está activo. SOLUCIÓN Para eliminar este eje de la configuración, cancelar el control tangencial. 1629 'No se admite programar un eje en control tangencial' DETECCIÓN Durante la ejecución. CAUSA Con el control tangencial activo, hay programado un movimiento u otra operación para el eje tangencial. SOLUCIÓN Con el control tangencial activo, no se permite programar desplazamientos del eje tangencial; es el CNC el encargado de orientar este eje. Para utilizar este eje, cancelar el control tangencial. 1630 'Programación de perfil mediante etiquetas incorrecta' DETECCIÓN Durante la ejecución. CAUSA En la llamada al ciclo se han designado de forma incorrecta los parámetros que definen el comienzo y el final del perfil (parámetros S y E). SOLUCIÓN Asignar un valor correcto a los parámetros S y E. 1631 'Programación de perfil no permitida: [S,E,] o [P,]' DETECCIÓN Durante la ejecución. CAUSA En la llamada al ciclo se han designado de forma incorrecta los parámetros que definen el comienzo y el final del perfil (parámetros S y E), la subrutina que contiene el perfil (parámetro P) o el fichero que contiene el perfil (parámetro Q). SOLUCIÓN Revisar la programación. CNC 8065 (REF: 1107) ·71·
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CNC 8065<br />
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<strong>Solución</strong> <strong>de</strong> <strong>errores</strong><br />
1612 'Los ejes <strong>de</strong> la transformación angular activa, #ANGAX, no pue<strong>de</strong>n excluirse'<br />
DETECCIÓN Durante la ejecución.<br />
CAUSA El CNC ha intentado eliminar <strong>de</strong>l canal los ejes que formaban la transformación<br />
angular.<br />
SOLUCIÓN Desactivar la transformación angular antes <strong>de</strong> eliminar los ejes <strong>de</strong>l canal.<br />
1613 'Se ha <strong>de</strong>sactivado la transformación angular #ANGAX'<br />
DETECCIÓN Durante la ejecución.<br />
CAUSA El CNC ha eliminado <strong>de</strong>l canal los ejes que formaban la transformación angular y<br />
ésta se ha <strong>de</strong>sactivado.<br />
SOLUCIÓN La transformación angular está <strong>de</strong>sactivada; para activarla, volver a poner en el canal<br />
los ejes que forman la transformación angular.<br />
1614 'Programación no permitida con la transformación angular #ANGAX activa'<br />
DETECCIÓN Durante la ejecución.<br />
CAUSA El CNC ha intentado ejecutar una función incompatible con la transformación<br />
angular, por ejemplo una búsqueda <strong>de</strong> cero (G74), modificar los límites <strong>de</strong> software<br />
(G198 - G199), sentencia #OSC.<br />
SOLUCIÓN Desactivar la transformación angular activa para ejecutar las funciones<br />
incompatibles.<br />
1615 'No se pue<strong>de</strong> activar el eje como Hirth, por formar parte <strong>de</strong> la transformación #ANGAX'<br />
DETECCIÓN Durante la ejecución.<br />
CAUSA El CNC ha intentado activar un eje hirth que forma parte <strong>de</strong> la transformación angular<br />
activa.<br />
SOLUCIÓN Desactivar la transformación angular para activar el eje hirth.<br />
1616 'G31 no permite la programación <strong>de</strong>l radio polar'<br />
DETECCIÓN Durante la ejecución.<br />
CAUSA Hay <strong>de</strong>finido un radio polar para la función G31.<br />
SOLUCIÓN La función G31 no admite la programación <strong>de</strong>l radio polar. La función G31 sólo admite<br />
coor<strong>de</strong>nadas polares <strong>de</strong> la forma G31 Q I J; es <strong>de</strong>cir, programando el ángulo y una<br />
o ambas coor<strong>de</strong>nadas <strong>de</strong>l centro.<br />
1617 'Indice <strong>de</strong> Q no permitido'<br />
DETECCIÓN Durante la ejecución.<br />
CAUSA El índice <strong>de</strong>l parámetro Q es incorrecto; sólo se admite Q o Q1.<br />
SOLUCIÓN Revisar la programación. Para la programación en polares utilizar el parámetro Q.<br />
Para la función G33 utilizar el parámetro Q1.<br />
1618 'Valor Q doblemente programado'<br />
DETECCIÓN Durante la ejecución.<br />
CAUSA El parámetro Q está programado más <strong>de</strong> una vez en el mismo bloque.<br />
SOLUCIÓN Revisar la programación.<br />
1619 'Valor Q1 doblemente programado'<br />
DETECCIÓN Durante la ejecución.<br />
CAUSA El parámetro Q1 está programado más <strong>de</strong> una vez en el mismo bloque.<br />
SOLUCIÓN Revisar la programación.<br />
1620 'No se admite #SERVO ON para eje o cabezal SERCOS POSICION'<br />
DETECCIÓN Durante la ejecución.<br />
CAUSA El eje o cabezal es Sercos posición.<br />
SOLUCIÓN Esta sentencia sólo permite ejes Sercos velocidad.<br />
1621 'No se admite Q1 sin G33 en el bloque o G63 activa'<br />
DETECCIÓN Durante la ejecución.<br />
CAUSA Hay programado un parámetro Q1 sin G33 en el bloque o sin la función G63 activa.<br />
SOLUCIÓN El parámetro Q <strong>de</strong>be ir en el mismo bloque que G33. El parámetro Q sólo pue<strong>de</strong> ir<br />
solo en el bloque si está activa la función G63.
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