8065. Solución de errores. - Fagor Automation
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CNC 8065 (REF: 1107) ·12· Solución de errores 0087 'Número máximo de variables DRV sobrepasado' DETECCIÓN Durante la validación de los parámetros máquina. CAUSA En la tabla de parámetros OEM hay definidas más variables de regulador (DRV) de las permitidas. SOLUCIÓN En la tabla de parámetros OEM puede haber 100 variables de regulador. 0088 'Traza de variables internas activada' DETECCIÓN Durante la validación de los parámetros máquina. CAUSA El CNC está ejecutando la traza de una variable interna. SOLUCIÓN Póngase en contacto con Fagor. 0089 'Se arranca con un único canal debido a errores detectados en parámetros máquina' DETECCIÓN Durante la validación de los parámetros máquina. CAUSA La validación de parámetros máquina ha detectado errores o warnings relacionados con los ejes o cabezales de algún canal. Por ejemplo, un canal tiene asociado un eje que no se encuentra en la lista de ejes del sistema. SOLUCIÓN Al ser imposible arrancar con la configuración del usuario, el CNC arranca con la configuración por defecto. Corregir la configuración de parámetros máquina para eliminar el resto de errores y warnings. Este warning se elimina sin tener que cambiar el parámetro NCHANNEL (número de canales). 0090 'Se arranca con la configuración de ejes por defecto debido a errores en parámetros máquina' DETECCIÓN Durante la validación de los parámetros máquina. CAUSA La validación de parámetros máquina ha detectado errores o warnings relacionados con los ejes o cabezales de algún canal. Por ejemplo, el número de ejes en el sistema es mayor que el número de ejes definidos en el parámetro AXISNAME. SOLUCIÓN Al ser imposible arrancar con la configuración del usuario, el CNC arranca con la configuración por defecto. Corregir la configuración de parámetros máquina para eliminar el resto de errores y warnings. 0091 'Variables DRV con igual identificador (ID) no pueden tener diferente mnemónico' DETECCIÓN Durante la validación de los parámetros máquina. CAUSA En los parámetros máquina OEM, hay variables de regulador (DRV) que tienen el mismo identificador (ID) y diferente mnemónico. SOLUCIÓN Las variables DRV con el mismo identificador deben tener el mismo mnemónico. 0092 'Variables DRV con igual identificador (ID) no pueden tener diferente MODE o TYPE' DETECCIÓN Durante la validación de los parámetros máquina. CAUSA En los parámetros máquina OEM, hay variables de regulador (DRV) que tienen el mismo identificador Sercos (ID) y diferente tipo de acceso (síncrono o asíncrono) o diferente modo de acceso (lectura o escritura). SOLUCIÓN Las variables DRV con el mismo identificador deben tener el mismo tipo de acceso (parámetro TYPE) y el mismo modo de acceso (parámetro MODE). 0093 'Variables DRV con igual nombre (MNEMONIC) no pueden tener diferente ID, MODE o TYPE' DETECCIÓN Durante la validación de los parámetros máquina. CAUSA En los parámetros máquina OEM, hay variables de regulador (DRV) que tienen el mismo mnemónico y diferente identificador Sercos (ID), diferente tipo de acceso (síncrono o asíncrono) o diferente modo de acceso (lectura o escritura). SOLUCIÓN Las variables DRV con el mismo mnemónico deben tener el mismo identificador Sercos (parámetro ID), el mismo tipo de acceso (parámetro TYPE) y el mismo modo de acceso (parámetro MODE). 0094 'Alguno de los canales debe tener el parámetro HIDDENCH = No' DETECCIÓN Durante la validación de los parámetros máquina. CAUSA Todos los canales del sistema están definidos como ocultos. SOLUCIÓN El CNC no permite que todos los canales del sistema sean ocultos; alguno de ellos debe ser visible (parámetro HIDDENCH). 0095 'Un eje no puede ser MASTERAXIS de varias parejas de gantrys' DETECCIÓN Durante la validación de los parámetros máquina. CAUSA Hay dos ejes gantry con el mismo eje maestro. SOLUCIÓN Corregir la configuración de ejes gantry.
Solución de errores 0096 'Un eje tandem tiene que ser Sercos velocidad' DETECCIÓN Durante la validación de los parámetros máquina. CAUSA Algún eje de un eje tándem no es Sercos velocidad. SOLUCIÓN Ambos ejes de un eje tándem deben ser Sercos velocidad. 0097 'Par tandem\gantry eliminado por estar precedido de par vacío' DETECCIÓN Durante la validación de los parámetros máquina. CAUSA Las parejas de ejes gantry o tándem no ocupan posiciones consecutivas en sus tablas; existe un hueco o posición sin definir en alguna de ellas. SOLUCIÓN Las parejas de ejes gantry o tándem tienen que ocupar posiciones consecutivas en las tablas. Si existe un hueco en la tabla, es decir una posición sin asignar, el CNC anula las parejas definidas a continuación. 0098 'El eje maestro y el esclavo tienen diferente parámetro AXISEXCH' DETECCIÓN Durante la validación de los parámetros máquina. CAUSA Hay una pareja gantry o tándem cuyos ejes maestro y esclavo tienen el parámetro AXISEXCH con diferente valor. SOLUCIÓN Asignar el mismo valor al parámetro AXISEXCH de ambos ejes. 0099 'EL valor del PROBEFEED es demasiado alto para frenar respetando DECEL y JERK' DETECCIÓN Durante la validación de los parámetros máquina. CAUSA El avance máximo de palpado (parámetro PROBEFEED) es superior al avance necesario para frenar en el espacio definido en PROBERANGE, respetando los valores de aceleración y de jerk del eje. SOLUCIÓN El valor de este parámetro debe ser inferior que el avance necesario para frenar en el espacio definido en PROBERANGE con los valores de aceleración y de jerk del eje. La ventana del warning informa del máximo avance que se puede alcanzar. 0100 'Demasiadas variables esperando ser reportadas' DETECCIÓN Durante la ejecución. CAUSA El número de variables modificadas en el CNC y que hay que reportar hacia el interface supera el máximo permitido. SOLUCIÓN Si el error persiste, póngase en contacto con su proveedor. 0104 'Time out de comunicación' DETECCIÓN Durante la ejecución. CAUSA El CNC no finaliza con éxito la lectura o escritura de una variable externa. SOLUCIÓN Si el error persiste, póngase en contacto con su proveedor. 0105 'No es posible validar parámetros durante la ejecución de un programa' DETECCIÓN Durante la ejecución. CAUSA El usuario ha intentado validar una tabla de parámetros máquina mientras hay un programa pieza en ejecución o interrumpido. SOLUCIÓN Esperar a que termine la ejecución del programa o cancelar la ejecución del programa en todos los canales. 0106 'No es posible validar parámetros: Cabezal o eje en movimiento' DETECCIÓN Durante la validación de los parámetros máquina. CAUSA El usuario ha intentado validar una tabla de parámetros máquina mientras hay un cabezal o un eje en movimiento. Un eje puede estar en moviendo como consecuencia de un comando de eje independiente. SOLUCIÓN Detener el movimiento del eje o cabezal. 0107 'Error al registrar variables DRV' DETECCIÓN Durante la validación de los parámetros máquina. CAUSA El CNC ha generado un error al intentar registrar las variables definidas en la tabla de parámetros OEM. SOLUCIÓN Póngase en contacto con Fagor. CNC 8065 (REF: 1107) ·13·
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<strong>Solución</strong> <strong>de</strong> <strong>errores</strong><br />
0096 'Un eje tan<strong>de</strong>m tiene que ser Sercos velocidad'<br />
DETECCIÓN Durante la validación <strong>de</strong> los parámetros máquina.<br />
CAUSA Algún eje <strong>de</strong> un eje tán<strong>de</strong>m no es Sercos velocidad.<br />
SOLUCIÓN Ambos ejes <strong>de</strong> un eje tán<strong>de</strong>m <strong>de</strong>ben ser Sercos velocidad.<br />
0097 'Par tan<strong>de</strong>m\gantry eliminado por estar precedido <strong>de</strong> par vacío'<br />
DETECCIÓN Durante la validación <strong>de</strong> los parámetros máquina.<br />
CAUSA Las parejas <strong>de</strong> ejes gantry o tán<strong>de</strong>m no ocupan posiciones consecutivas en sus<br />
tablas; existe un hueco o posición sin <strong>de</strong>finir en alguna <strong>de</strong> ellas.<br />
SOLUCIÓN Las parejas <strong>de</strong> ejes gantry o tán<strong>de</strong>m tienen que ocupar posiciones consecutivas en<br />
las tablas. Si existe un hueco en la tabla, es <strong>de</strong>cir una posición sin asignar, el CNC<br />
anula las parejas <strong>de</strong>finidas a continuación.<br />
0098 'El eje maestro y el esclavo tienen diferente parámetro AXISEXCH'<br />
DETECCIÓN Durante la validación <strong>de</strong> los parámetros máquina.<br />
CAUSA Hay una pareja gantry o tán<strong>de</strong>m cuyos ejes maestro y esclavo tienen el parámetro<br />
AXISEXCH con diferente valor.<br />
SOLUCIÓN Asignar el mismo valor al parámetro AXISEXCH <strong>de</strong> ambos ejes.<br />
0099 'EL valor <strong>de</strong>l PROBEFEED es <strong>de</strong>masiado alto para frenar respetando DECEL y JERK'<br />
DETECCIÓN Durante la validación <strong>de</strong> los parámetros máquina.<br />
CAUSA El avance máximo <strong>de</strong> palpado (parámetro PROBEFEED) es superior al avance<br />
necesario para frenar en el espacio <strong>de</strong>finido en PROBERANGE, respetando los<br />
valores <strong>de</strong> aceleración y <strong>de</strong> jerk <strong>de</strong>l eje.<br />
SOLUCIÓN El valor <strong>de</strong> este parámetro <strong>de</strong>be ser inferior que el avance necesario para frenar en<br />
el espacio <strong>de</strong>finido en PROBERANGE con los valores <strong>de</strong> aceleración y <strong>de</strong> jerk <strong>de</strong>l<br />
eje. La ventana <strong>de</strong>l warning informa <strong>de</strong>l máximo avance que se pue<strong>de</strong> alcanzar.<br />
0100 'Demasiadas variables esperando ser reportadas'<br />
DETECCIÓN Durante la ejecución.<br />
CAUSA El número <strong>de</strong> variables modificadas en el CNC y que hay que reportar hacia el<br />
interface supera el máximo permitido.<br />
SOLUCIÓN Si el error persiste, póngase en contacto con su proveedor.<br />
0104 'Time out <strong>de</strong> comunicación'<br />
DETECCIÓN Durante la ejecución.<br />
CAUSA El CNC no finaliza con éxito la lectura o escritura <strong>de</strong> una variable externa.<br />
SOLUCIÓN Si el error persiste, póngase en contacto con su proveedor.<br />
0105 'No es posible validar parámetros durante la ejecución <strong>de</strong> un programa'<br />
DETECCIÓN Durante la ejecución.<br />
CAUSA El usuario ha intentado validar una tabla <strong>de</strong> parámetros máquina mientras hay un<br />
programa pieza en ejecución o interrumpido.<br />
SOLUCIÓN Esperar a que termine la ejecución <strong>de</strong>l programa o cancelar la ejecución <strong>de</strong>l<br />
programa en todos los canales.<br />
0106 'No es posible validar parámetros: Cabezal o eje en movimiento'<br />
DETECCIÓN Durante la validación <strong>de</strong> los parámetros máquina.<br />
CAUSA El usuario ha intentado validar una tabla <strong>de</strong> parámetros máquina mientras hay un<br />
cabezal o un eje en movimiento. Un eje pue<strong>de</strong> estar en moviendo como<br />
consecuencia <strong>de</strong> un comando <strong>de</strong> eje in<strong>de</strong>pendiente.<br />
SOLUCIÓN Detener el movimiento <strong>de</strong>l eje o cabezal.<br />
0107 'Error al registrar variables DRV'<br />
DETECCIÓN Durante la validación <strong>de</strong> los parámetros máquina.<br />
CAUSA El CNC ha generado un error al intentar registrar las variables <strong>de</strong>finidas en la tabla<br />
<strong>de</strong> parámetros OEM.<br />
SOLUCIÓN Póngase en contacto con <strong>Fagor</strong>.<br />
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(REF: 1107)<br />
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