8065. Solución de errores. - Fagor Automation

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CNC 8065 (REF: 1107) ·116· Solución de errores 3406 'La velocidad necesaria para sincronizar es superior a la máxima' DETECCIÓN Durante la ejecución. CAUSA La sincronización programada implica superar el avance máximo del eje. SOLUCIÓN Programar la sincronización con el eje maestro moviéndose a un avance menor o programar un ratio de sincronización menor. 3407 'Cota programada para eje independiente superior al límite positivo' DETECCIÓN Durante la ejecución. CAUSA La cota programada en la sentencia #MOVE está fuera de los limites de software. SOLUCIÓN Los ejes deben estar siempre dentro de los límites de software. Comprobar que los límites de software son correctos, que no han sido modificados desde el programa pieza o PLC. 3408 'Cota programada para eje independiente inferior al límite negativo' DETECCIÓN Durante la ejecución. CAUSA La cota programada en la sentencia #MOVE está fuera de los limites de software. SOLUCIÓN Los ejes deben estar siempre dentro de los límites de software. Comprobar que los límites de software son correctos, que no han sido modificados desde el programa pieza o PLC. 3409 'El eje no es válido como eje independiente' DETECCIÓN Durante la ejecución. CAUSA El CNC intenta ejecutar una operación de eje independiente en la que interviene un eje que depende de otros o del que dependen otros; por ejemplo ejes gantry, acoplados o que forman parte de una transformación. SOLUCIÓN Desactivar el acoplo o las transformaciones existentes. 3410 'Se ha superado el tiempo máximo permitido para sincronizar' DETECCIÓN Durante la ejecución. CAUSA La sincronización no alcanza la posición deseada en el tiempo definido. SOLUCIÓN Aumentar el tiempo de sincronización, comenzar la sincronización a velocidades más parecidas o aumentar la aceleración del esclavo. 3411 'Se intenta superar la velocidad máxima MAXFEED' DETECCIÓN Durante la ejecución. CAUSA Hay programado un movimiento de eje independiente con una sincronización activa y la suma de ambas componentes de velocidad supera la máxima permitida del eje. SOLUCIÓN Si la velocidad del eje maestro es alta, hay que programar el movimiento adicional con una velocidad más pequeña. 3412 'No se puede programar denominador 0 en sincronización' DETECCIÓN Durante la ejecución. CAUSA En la sincronización, el denominador del ratio de transmisión tiene valor cero. SOLUCIÓN El denominador del ratio no puede valer cero. 3413 'No se puede sincronizar en posición con módulo y ratio diferente de 1' DETECCIÓN Durante la ejecución. CAUSA En la sincronización en posición, el eje maestro tiene módulo y el ratio de transmisión es diferente de 1. SOLUCIÓN En una sincronización en posición donde el eje maestro tiene módulo, el ratio de transmisión debe valor 1. Programar un ratio de transmisión de 1 o una sincronización en velocidad. 3414 'No se puede programar leva para ejes con diferente valor de módulo' DETECCIÓN Durante la ejecución. CAUSA En la sincronización de la leva, el eje maestro y esclavo tienen módulos diferentes SOLUCIÓN Ambos ejes deben tener el mismo módulo (parámetros MODUPLIM y MODLOWLIM iguales). 3415 'Búsqueda de cero independiente no permitida en ejecución' DETECCIÓN Durante la ejecución. CAUSA El PLC intenta realizar una búsqueda de referencia mientras el CNC está ejecutado otra. SOLUCIÓN El PLC debe esperar a que el CNC termine su búsqueda de referencia.
Solución de errores 3500 'Aceleración lineal del tramo 1 menor o igual a cero' DETECCIÓN Durante el arranque o durante la ejecución. CAUSA La aceleración programada tiene valor cero. SOLUCIÓN Programar un valor positivo para la aceleración. 3501 'Aceleración lineal del tramo 1 mayor que la máxima' DETECCIÓN Durante el arranque o la ejecución. CAUSA La aceleración programada es mayor que la máxima. SOLUCIÓN Programar un valor menor que el máximo para la aceleración. 3502 'Aceleración lineal del tramo 2 menor o igual a cero' DETECCIÓN Durante el arranque o durante la ejecución. CAUSA La aceleración programada tiene valor cero. SOLUCIÓN Programar un valor positivo para la aceleración. 3503 'Aceleración lineal del tramo 2 mayor que la máxima' DETECCIÓN Durante el arranque o la ejecución. CAUSA La aceleración programada es mayor que la máxima. SOLUCIÓN Programar un valor menor que el máximo para la aceleración. 3504 'Velocidad de cambio de aceleración mayor que la máxima' DETECCIÓN Durante el arranque o la ejecución. CAUSA La velocidad programada para el cambio de aceleración es mayor que la máxima. SOLUCIÓN Programar una velocidad menor que la máxima. 3505 'Límite de jerk sobrepasado' DETECCIÓN Durante la ejecución. CAUSA Sobrepasamiento de jerk en esa trayectoria. SOLUCIÓN Póngase en contacto con Fagor. 3506 'El límite de jerk se va a sobrepasar' DETECCIÓN Durante la ejecución del comando de análisis de frecuencias. CAUSA La frecuencia es demasiado grande para la amplitud programada. SOLUCIÓN Reducir la frecuencia máxima o reducir la amplitud. 3507 'Límite de aceleración sobrepasada' DETECCIÓN Durante la ejecución. CAUSA Sobrepasamiento de aceleración en esa trayectoria. SOLUCIÓN Póngase en contacto con Fagor. 3508 'Frecuencia demasiado grande para la velocidad programada' DETECCIÓN Durante la ejecución del comando de análisis de frecuencias. CAUSA La velocidad aditiva es menor que la resultante para la frecuencia máxima. SOLUCIÓN Reducir la frecuencia máxima o bien programar una velocidad aditiva superior. 3600 'Velocidad de cabezal nula' DETECCIÓN Durante la ejecución. CAUSA No existe una velocidad de posicionamiento de cabezal programada. SOLUCIÓN Revisar la programación y que los parámetros REFFEED2 y G00FEED de la gama activa del cabezal sean distintos de cero. 3601 'Velocidad de cabezal programada superior al límite máximo' DETECCIÓN Durante la ejecución. CAUSA La velocidad programada para el cabezal supera la velocidad máxima definida en los parámetros máquina para la gama activa. SOLUCIÓN Revisar el parámetro G00FEED del cabezal. 3602 'No se puede mover el cabezal en modo visualizador' DETECCIÓN Durante la ejecución. CAUSA El CNC intenta controlar un eje que se encuentra en modo visualizador. SOLUCIÓN El CNC no puede controlar los cabezales activos en modo visualizador. Para desplazar el eje, desactivar el modo visualizador (marca DRO(axis) del PLC) y comprobar el estado de la marca SERVOON del cabezal. CNC 8065 (REF: 1107) ·117·
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