Sinterizazio-atmosferaren eragina M graduko (ASP 30 ... - Euskara

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µ = kontutan hartutako fasearen zurgatze-koefizientea Koefizienteen hasierako balioak ondoko hauexek dira : I 1 Iia A o = (KVa)i,r = I Ri« r indizea bereizturiko' gainei dagokie, I a fase batentzako tontor bereizturikoen kopurua da . Beste faseekin berdin egingo litzake . Behar izan zen softwarea CEITeko Materiale Sailako Sebastian Jauregi eta J .I . Astiazaran jaunek garatua izan zen . 3 .6 Tratamendu Termikoak Saiakuntza mekanikoetarako probetak mekanizatuak izan baino lehen bigundu egin behar ziren, suberaketa baten bitartez . Biguntze-suberaketa Lindberg labe batetan egin zen, zeinek 28 Silizio Karburozko berogailu dauzkan eta 1500°C-tako tenperaturara iristen den ; labe honek 3 berotze-alderdi ditu, bakoitzak bere kontrola duelarik . Labe-ganbara altzairu erregogorrazko tutu bat zen, hoztutako bridak zituela muturrean atmosfera-gasaren sarrera eta irteerarako ; kasu honetan erabili zen atmosfera lehen aipatutako nahasi industriala izan zen . Labearen alderdi erabilgarria 239 mm-koa zen (AT = ± 1 °C) eta berotze-denbora 102 min .-zkoa. 1 .5 ]/min .-zko gas-fluxua ezarri zen . Laginak labea hotza zegolarik sartzen ziren . Tratamendua honetan zetzan : berotu 900°Ctara eta ordu betez mantendu, gero labe barruan hoztu (20°C/o .) 765°C lortu arte . 3 orduz mantendu tenperatura honetan eta gero itzalitako labe barruan uzten ziren hozten . Berotzen hasi baino lehen, tratamenduan erabiliko zena baino 3 bider handiagoko fluxu bat ezartzen zen 5 minutuz . <strong>Sinterizazio</strong> ondorengo ale-tamaina nahiko xehetzat eman zenez gero, ez zen ale-txikiagotze tratamendurik egin, altzairu hauekin ohitura den bezala, eta Austenizazio eta tenplaketari eta Iraoketari ekin zitzaien zuzenean . Tratamendu Termikoen baldintzen ikerketa 8 x 8 .3 x 55 .9 mm STO-an sinterizatutako probetetan egin zen . Hauek, austenizatu eta tenplatu ondoren, moztu egin ziren iraoketa-probetak lortu asmoz . Horrela serie bakoitzeko austenizazio-homogenotasuna ziurtatzen zen . i=1 51
El índice r hace referencia a los picos resueltos, I es el número total de picos resueltos para una fase a . Para las demás fases se procedería del mismo modo . El software necesario fue desarrollado por los señores Sebastian Jauregi y J .I . Astiazarán, del Departamento de Materiales del CEIT . 3 .6 Tratamientos Térmicos Las probetas que se habían de mecanizar para ensayos mecánicos debían sufrir previo a dicho mecanizado un recocido de ablandamiento . El recocido de ablandamiento se realizó en un horno Lindberg de 28 calefactores de carburo de silicio que permite alcanzar temperaturas de 1500°C y que tiene 3 zonas de calentamiento, cada una con su propio controlador . Se utilizó como cámara un tubo de acero refractario con un sistema de bridas regrigeradas en sus extremos, que permiten la entrada y salida del gas utilizado como atmósfera (en este caso, la citada mezcla industrial) . La zona útil del horno era de 239 mm (AT = ± l 'C) y el tiempo de calenta-miento a la temperatura utilizada de 102 min . Se impuso un flujo de gas de 1 .5 l/min . 1 Iia A o = (KVa )i ,r = I Ria Las muestras se introducían en el horno frío . El tratamiento consistía en mantenerlas a 900 ° C durante una hora y luego enfriarlas dentro del horno a unos 20 ° C/hora hasta 765°C . Se mantenía durante 3 horas a esta temperatura y luego se dejaban enfriar en el horno apagado . Antes de empezar a calentar se purgaba el horno durante unos 5 min . con un flujo 3 veces mayor que el utilizado en el tratamiento . Puesto que el tamaño de grano tras el sinterizado se consideró suficientemente pequeño, se procedió directamente a los Tratamientos Térmicos de Austenización y temple y Revenido, sin realizar antes el recocido de afino de grano habitual en estos aceros . El estudio de las condiciones de Tratamiento Térmico se realizó sobre probetas de 8 x 8 .3 x 55.9 mm sinterizadas a la temperatura de TOS . Después de austenizadas y templadas se cortaron para obtener las probetas de revenido . De este modo se garantizaba la homogeneidad de la austenización para cada serie . 51 I i=1
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Deflexioaren neurketa makinaren def
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Módulo de Young El módulo de Youn
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Transformación de la austenita Par
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con el mismo o también con que al
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Estos contenidos se calcularon para
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En la figura 5 .13 se presentan est
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(77) H . Takigawa, H . Manto, N. Ka
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AVOIDING GRAIN GROWTH DURING THE SU
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Publishing & Editorial The Institut
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INTRODUCTION Work carried out in th
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Fig . 5 . Microstructure of T15 spe
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