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Sinterizazio-atmosferaren eragina M graduko (ASP 30 ... - Euskara

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Mientras que Lc en condiciones de fractura frágil es siempre la carga máxima, en comportamiento<br />

elasto-plástico no lo es . La pendiente que corresponde a la relajación elástica<br />

cuando la grieta tiene un tamaño a c es alrededor de la mitad del valor de la pendiente de la<br />

carga elástica inicial . Entonces, Lc puede ser obtenido como la intersección de la recta de<br />

pendiente mitad de la inicial (interpolada entre las de relajación) y la curva entre los puntos<br />

AyB .<br />

2 .4 .2 .3 Tenacidad a la Fractura en Aceros Rápidos de Herramientas<br />

Los primeros trabajos para evaluar la tenacidad en aceros rápidos estuvieron orientados a<br />

determinar el efecto de las variables del proceso de fabricación sobre esta propiedad . Se<br />

trataba de medir las ventajas que podrían tener los productos pulvimetalúrgicos sobre los<br />

mismos aceros fabricados por procesos convencionales, y se pensó que la tenacidad a la<br />

fractura podía ser la propiedad que determinara la validez de uno u otro .<br />

Johnson /64/ comparó la tenacidad a la fractura de dos aceros rápidos, M2 y M7, usando<br />

probetas compactas 'y pre-agrietadas por fatiga . Sus resultados fueron muy reproducibles y<br />

encontraron valores muy próximos de la tenacidad a la fractura en ambos aceros para<br />

durezas similares, variando desde 32 a 12 MPafm cuando la dureza aumentaba desde 42 a<br />

66 HRC . Para explicar las diferencias que, sin embargo, existían entre las resistencias al<br />

impacto de ambos aceros, Johnson se fijó en su microestructura y posibles defectos . Para el<br />

acero M7 encontró que el tamaño crítico de defecto era del orden de magnitud de las<br />

partículas de carburos o del tamaño de grano más grande (10-17µm) . En cambio, para el<br />

acero M2 el tamaño de defecto crítico variaba entre 6 y 14 µm, resultando ser este valor<br />

algo menor que el tamaño de grano promedio y algo mayor que el diámetro de carburo más<br />

grande . Esto le hizo pensar que, por lo menos para el acero M2, durante el ensayo actuaba<br />

algún mecanismo para crear un defecto de tamaño crítico . Las posibilidades que incluyó<br />

eran : fractura de carburos, fractura intragranular, fractura intergranular, descohesión de un<br />

carburo o inclusión con la matriz y fractura de la austenita retenida .<br />

Olsson y Fischmeister /65/ compararon la tenacidad a la fractura en un acero rápido M2<br />

fabricado por tres rutas diferentes : convencional, extrusión de polvos y forja de polvos .<br />

Utilizaron probetas compactas, pero pre-agrietadas por impacto de acuerdo al método propuesto<br />

por Eriksson /66/ . Los resultados para el acero M2 convencional eran muy próximos<br />

a los de Johnson /64/, y los valores de KIc variaban desde 32 a 13 MPa -\Im cuando la<br />

dureza se incrementaba de 50 a 65 HRC . Los aceros sinterizados-extruidos y sinterizadosforjados<br />

dieron valores de tenacidad similares, aunque encontraron que el elevado<br />

contenido en oxígeno de los polvos - >2000-2500 ppm- afectaba negativamente a la<br />

tenacidad a la fractura.<br />

En un análisis detallado del camino de propagación de la pre-grieta, Olsson y Fischmeister<br />

observaron que ésta progresaba a través de las juntas de grano, pero al disminuir la fuerza<br />

impulsora para hacerla crecer, la grieta era más selectiva en la búsqueda de puntos débiles .<br />

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