Sinterizazio-atmosferaren eragina M graduko (ASP 30 ... - Euskara

Los aceros rápidos de herramientas conducen muy mal el calor, por ello, la velocidad de
calentamiento ha de ser muy lenta, existiendo el riesgo de crear tensiones residuales que
provoquen grietas en la pieza .
El temple, en cambio, ha de ser lo más rápido posible a fin de evitar la formación de carburos
aleados. La operación de temple puede ser realizada en aire, aceite o en baños de
sales -hasta 550°C- seguidos de enfriamiento en aire o aceite . Como a temperatura ambiente
sólo puede esperarse un 75-80% de martensita -pudiendo aumentar al 92% con un
tratamiento subcero a -100°C - se suelen realizar revenidos múltiples .
Tan pronto como comienza el enfriamiento, la solubilidad de los elementos de aleación
disminuye ; este efecto es el que produce la reprecipitación de los carburos y disminuye al
bajar la temperatura . Sin embargo, la precipitación ocurre por difusión de los elementos
aleantes, la cual es menor al disminuir la temperatura. Por lo tanto, la precipitación llega a
un máximo entre 800° y 1000°C, dependiendo de la variación de la solubilidad y de la difusión
.
Basándose en estos hechos, uno de los métodos de temple consiste en introducir las piezas
en un baño de sales a 500-560°C hasta que se igualan las temperaturas en todas las partes
de las mismas y luego enfriar en aire o aceite . En las curvas TTT de la figura 2 .1 se observa
que por debajo de 800°C existe una banda en la que no se da transformación en tiempos
alcanzables prácticamente . Esta es la zona que se elige para igualar las temperaturas en
el baño de sales . El enfriamiento por debajo de 200 ° C lleva a la formación de martensita -a
temperatura ambiente aproximadamente un 80% de la austenita se ha transformado en
martensita .
Un incremento del contenido de carbono conduce, como se indica en la figura 2 .2 /44/,
además de a una disminución de la temperatura de solidus, a un aumento de la cantidad de
austenita retenida en el temple, alcanzándose valores del 70% para carbonos del 1 .35% . La
presencia de nitrógeno en estos aceros es equivalente a un aumento en el contenido en carbono
desde el punto de vista de la retención de austenita residual . La práctica normal de
tratamiento de estos aceros consiste en templar a temperatura ambiente y eliminar la
austenita residual mediante posteriores revenidos múltiples . Conviene destacar que se
deben realizar los tratamientos de revenido lo antes posible después del temple, de otra
manera la austenita se estabiliza y se hace más difícil eliminarla por revenido .
2 .3 .3 Revenido
Después del temple, los acero rápidos contienen del orden de un 15% de carburos, siendo
el resto una matriz de martensita que contiene alrededor de un 20% de austenita . Esta cantidad
de austenita puede alcanzar niveles mucho más elevados en aceros con altos contenidos
en nitrógeno /28-30,32,33,37-40,42/ . El objeto del revenido es doble : por un lado,
ablandar la martensita, precipitar los carburos que dan lugar a los fenómenos de endurecimiento
secundario y acondicionar la austenita descargándola de carbono y/o nitrógeno y
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