Sinterizazio-atmosferaren eragina M graduko (ASP 30 ... - Euskara

asumirse que los aceros rápidos obtenidos por pulvimetalurgia se comporten de un modo
idéntico . Así, Dulis y col . /47/ mostraron que al ser tratados térmicamente los aceros rápidos
pulvimetalúrgicos se producía mayor disolución de los carburos aleados que en los
mismos aceros fabricados por ruta convencional .
2 .3 .1 Recocido
Este tratamiento resulta necesario, en primer lugar, debido a que estos aceros presentan una
alta templabilidad, mostrando elevada dureza incluso tras enfriamiento en aire desde las
temperaturas de sinterización . Así, es imprescindible un recocido previo para disminuir su
dureza antes de ser mecanizados .
También se suele realizar este tipo de tratamiento antes de austenizar, ya que se ha demostrado
que tiene una gran influencia en el tamaño de grano austenítico previo al temple
/48,49/, lográndose un notable afino . Sin embargo, Martínez /28/ encuentra que tras la sinterización
en gas el tamaño de grano resulta suficientemente pequeño (9 µm), resultando
innecesario el recocido de afino antes de la austenización .
2 .3 .2 Austenización y temple
Las propiedades mecánicas de los aceros, tanto su tenacidad como su comportamiento en
corte, mejoran con la dispersión de pequeños precipitados . En estado de sinterizado el
acero contiene gran cantidad de carburos primarios . Estos carburos han de disolverse al
menos parcialmente mediante la austenización a fin de que luego precipiten más pequeños
y dispersos /50/ .
Los carburos Cr23C6 desaparecen a partir de los 900°C hasta 1100°C . Sobre los 1150°C
empieza a disolverse el M6C, aunque siempre queda una cantidad apreciable aún a la temperatura
de solidus. El vanadio, en cambio, forma carburos y carbonitruros muy estables
aún por encima de la temperatura de solidus .
La temperatura de austenización resulta un factor crítico para las propiedades mecánicas de
los aceros rápidos. Así, si se desea un acero rápido de alta tenacidad (aplicaciones para rodamientos,
. . .), ésta es mayor tras austenizar a temperaturas más bajas ; en cambio, para
herramientas de corte ha de buscarse un importante endurecimiento secundario, con lo cual
hay que austenizar a una temperatura lo más alta posible, llegando incluso a la fusión incipiente
(temperatura de solidus) . La presencia del molibdeno puede ser otro factor que altere
las condiciones de austenización, ya que cantidades significativas del mismo pueden llegar
a producir disminuciones de la temperatura de austenización óptima del orden de 50°C
/51/ . Dada esta fusión incipiente, es importante que el tiempo de austenización sea pequeño,
a fin de evitar el crecimiento de carburos y la formación de eutécticos .
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