Sinterizazio-atmosferaren eragina M graduko (ASP 30 ... - Euskara

Debido a la elevada velocidad de solidificación de las partículas, éstas pueden considerarse
como un microlingote, obteniéndose una homogeneización química superior a la encontrada
en los productos convencionales, junto con un tamaño de grano y distribución de carburos
más fina y uniforme. La mejora microestructural permite reducir el agrietamiento y
distorsión de las piezas durante el tratamiento térmico y proporciona mayor tenacidad y
resistencia al desgaste .
Los polvos, debido a las altas velocidades de enfriamiento durante la atomización, presentan
una elevada dureza y, especialmente en el caso de atomización con agua, cierta oxidación
superficial, por lo que es necesario recocerlos . Tras este tratamiento, las partículas
presentan una dureza de 300 HV y contenidos en oxígeno menores que 1000 ppm .
Las partículas atomizadas por agua pueden ser compactadas uniaxialmente tras el recocido
debido a su forma irregular, dado que se producen uniones locales en frío durante esa etapa
que permiten alcanzar una densidad en verde mayor que el 65% de la densidad total .
Tras los primeros trabajos publicados, a finales de los años 60 /9/, sobre sinterización de
aceros rápidos, se ha mejorado la técnica hasta alcanzar densidades mayores que el 99%
/10,11,12,13,14,15,16-19/, encontrándose que durante la sinterización en hidrógeno o en
vacío se dan pérdidas de carbono por reacción con el oxígeno contenido en los polvos .
Para compensar las pérdidas de carbono, se añadió este elemento a los polvos antes de sinterizarlos,
permitiendo ajustar la composición del acero y además mejorar la cinética del
proceso /14,20-22/ . El acero rápido se sinteriza a densidad total a una temperatura aproximadamente
igual a su temperatura de solidus /14,20-26/ . Esta afirmación sugiere que el
mecanismo de sinterización en los aceros rápidos es por vía líquida, incluyendo pequeñas
cantidades de esta fase /27/ .
En el Centro de Estudios e Investigaciones Técnicas de Gipuzkoa se están realizando desde
1986 estudios tendentes a demostrar la factibilidad de sinterizar polvos atomizados os en agua
de diferentes tipos de aceros en una atmósfera industrial compuesta de nitrógeno,
hidrógeno y metano /27,28/ . El trabajo se ha realizado sobre los grados M2 /29/, T15 /30/,
T42 /31/, T6 /32/, M42 /33/ y M3/2 /34/ . Esta técnica permite la sinterización continua de
polvos compactados a forma casi final y hasta densidad casi total a bajas temperaturas /27-
34/ y, por tanto, puede ofrecer innovadoras rutas para la producción de diversos tipos de
herramientas, matrices y componentes de ingeniería . La sinterización de polvos atomizados
con agua en una atmósfera rica en nitrógeno, así como los beneficios tecnológicos y
económicos de realizar una sinterización continua en lugar de en lotes, disminuyendo la
TOS y ampliando el rango de sinterización /27-37/ ofrece diversos beneficios en comparación
con la sinterización en vacío : control de la microestructura (tamaño de grano más fino,
pequeños carbonitruros en lugar de carburos masivos /35-37/) y mejora de las propiedades
mecánicas (mayor dureza y tenacidad /30,38-40/) debido al apropiado tratamiento térmico
que produce mejoras en la microestructura .
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