Sinterizazio-atmosferaren eragina M graduko (ASP 30 ... - Euskara

En los dos procesos los hornos se cargan con chatarra, habitualmente en un porcentaje
comprendido entre 65-75%, adicionándose los diferentes elementos de aleación que constituyen
el acero rápido en forma de ferroaleaciones . En el caso del wolframio y del molibdeno,
las adiciones se realizan prácticamente al inicio del proceso . Debido a su elevada
densidad, es necesario realizar una agitación a fin de lograr la homogeneización,
añadiéndose en forma de partículas pequeñas . La desoxidación final se completa añadiendo
aluminio o magnesio .
La temperatura de fusión debe ser lo más elevada posible, 1625°C . Pero, debido a la tendencia
a la aparición de eutécticos con distribuciones muy heterogéneas de carburos, es deseable
colar a temperaturas más bajas .
2 .2.2 Proceso pulvimetalúrgico . Sinterización .
Los aceros rápidos constituyen uno de los ejemplos más característicos de las ventajas de la
aplicación de la metalurgia de polvos (con la tecnología asociada de la solidificación rápida)
. En efecto, sobre todo las variedades más cargadas en elementos de aleación, durante la
solidificación convencional dan lugar a fortísimas segregaciones, con la consiguiente formación
de carburos muy groseros ; ambos efectos son prácticamente imposibles de eliminar
en operaciones posteriores de conformado en caliente, dando lugar, por tanto, a estructuras
no muy adecuadas para soportar elevadas cargas mecánicas .
La estructura de los aceros rápidos de herramientas depende de la velocidad de enfriamiento,
lográndose espaciados interdendríticos menores a medida que aumenta la velocidad de
enfriamiento .
Por ello, se han desarrollado una serie de sistemas de producción que se basan en la solidificación
rápida del acero y se agrupan bajo el nombre de Pulvimetalurgia . En el caso de los
aceros rápidos de herramientas, lo más habitual es atomizar el metal líquido para la formación
de polvo, alcanzándose velocidades de enfriamiento del orden de 10 3-105 °C/sg ; la
atomización puede realizarse con gas o con agua .
En la atomización por gas, el metal líquido es vertido en un contenedor, desde el cual pasa
a una cámara donde es sometido a la presión de un chorro de gas que descompone el
líquido en gotas que solidifican durante la caída libre . Las partículas así formadas presentan
una geometría esférica, dependiendo su tamaño de la presión de gas empleada. En la práctica
no se emplean partículas con diámetros mayores que 1 mm siendo la sinterización de
estos polvos posible únicamente a través de métodos de Compactación Isostática en
Caliente (HIP) .
En la atomización por agua el proceso es similar, con la salvedad de que es un chorro de
agua el que origina la atomización . El resultado es la formación de partículas con
geometría angular .
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