Sinterizazio-atmosferaren eragina M graduko (ASP 30 ... - Euskara

2 .1 Constituyentes
2 . RECOPILACIÓN BIBLIOGRÁFICA
Los aceros rápidos de herramientas son básicamente aleaciones ternarias con un 21-25% de
wolframio, un 0 .7-1 .5% de carbono y el resto, hierro . Además, suelen poseer un 4% de
cromo y cantidades de vanadio que oscilan entre el 1 y el 5%, aunque últimamente se encuentran
aceros rápidos obtenidos por pulvimetalurgia con un 6 - 10% de vanadio . A veces,
el molibdeno reemplaza por lo menos parcialmente al wolframio (ambos se consideran
equivalentes a nivel atómico), dando lugar a denominaciones de tipo T (basados en el wolframio)
o tipo M (con molibdeno como aleante mayoritario) . Posibles variaciones en su
composición son la presencia o no de cobalto y la sustitución de alguno de los aleantes por
niobio, titanio o tántalo .
Estos aceros se caracterizan por su capacidad para retener una elevada dureza a altas temperaturas
y largos tiempos de utilización . Actualmente, además de para herramientas de
corte se desarrollan componentes de motores de aviación e industria espacial debido a que
alcanzan una dureza de 1000 HV, manteniéndola aún a 500°C /1-3/ .
En estado fundido, los aceros rápidos de herramientas pueden considerarse homogéneos,
pero una vez que el material comienza a solidificar, en ningún momento pasa por una
situación de fase única /3-5/ . Constan de una fase matriz -un acero templable con una tendencia
a producir austenita retenida que depende de la composición y de la temperatura de
austenización- y una fase dispersa formada de carburos y/o carbonitruros que son los responsables
de las buenas características de resistencia al desgaste .
Durante la solidificación se produce la precipitación de carburos, principalmente de tipo
M6C, MC, M2C y M23C6 /6,7/. Mukherjee /8/ opina que estos carburos pueden influir
considerablemente en las propiedades del acero en las dos formas siguientes : en primer lugar,
durante la austenización se disuelven parcialmente en la matriz y controlan todas las
propiedades que dependen de ella (dureza en caliente) ; por otro lado, los carburos influyen
directamente sobre las propiedades mecánicas, sobre todo la resistencia al desgaste, la cual
aumenta debido a la dureza de los carburos y a su cantidad .
2 .2 Producción
2 .2.1 Proceso convencional
En la actualidad, el proceso de fusión para la obtención de aceros rápidos se desarrolla fundamentalmente
a través de la utilización del horno eléctrico de arco y del horno de inducción
. Con el primero se emplea principalmente la técnica de refusión de electrodo consumible,
existiendo dos procesos habituales : el de refusión mediante electro-escoria -ESR- y el
de refusión mediante arco en vacío -VAR .
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