26.08.2013 Views

Sinterizazio-atmosferaren eragina M graduko (ASP 30 ... - Euskara

Sinterizazio-atmosferaren eragina M graduko (ASP 30 ... - Euskara

Sinterizazio-atmosferaren eragina M graduko (ASP 30 ... - Euskara

SHOW MORE
SHOW LESS

Create successful ePaper yourself

Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.

6. CONCLUSIONES<br />

1 . La sinterización en mezcla gaseosa industrial, 90%N2-9%H2-l%CH4, produce en los<br />

aceros grado M un descenso de la Temperatura óptima de Sinterización con respecto<br />

a la de vacío .<br />

2 . Durante la sinterización en mezcla gaseosa la incorporación del nitrógeno al acero<br />

produce la transformación de los carburos MC de vanadio en carbonitruros MX, más<br />

finos y estables .<br />

3. El carbono que se libera al transformar los carburos MC en carbonitruros produce un<br />

descenso en la temperatura de solidus del acero y consiguientemente en la<br />

Temperatura óptima de Sinterización, en un proceso como éste de Sinterización<br />

Supersolidus .<br />

4 . La presencia de estos carbonitruros hace que el tamaño de grano de austenita apenas<br />

aumente con la sobresinterización en gas . En cambio, existe un importante aumento<br />

del tamaño de grano para sobresinterizaciones en vacío .<br />

5. La sinterización en mezcla gaseosa rica en nitrógeno frente a la de vacío amplía<br />

notablemente el rango de temperaturas en las que la sinterización lleva a una<br />

densificación total sin la presencia de eutécticos que afectan muy negativamente a las<br />

propiedades mecánicas .<br />

6 . Las muestras sinterizadas en gas, debido a que el nitrógeno actúa como estabilizador de<br />

la austenita, presentan el pico de dureza secundaria a una temperatura de revenido más<br />

alta que las de vacío, siendo además la dureza máxima alcanzada más alta .<br />

7 . Todos las anteriores ventajas de la sinterización en mezcla gaseosa hacen esta tecnología<br />

muy prometedora en la industria de los aceros rápidos .<br />

8 . Las propiedades mecánicas (tenacidad, tensión de fluencia, módulo de Young) son<br />

función de la cantidad de austenita retenida, aunque parecen presentar una saturación<br />

para valores altos de austenita retenida.<br />

9 . La porosidad residual es el principal parámetro a influir sobre la resistencia a la fractura<br />

en flexión ; en ausencia de porosidad, resulta importante la ausencia de fallos de<br />

mecanizado o de otro tipo .<br />

10 . En las probetas de fractura la deformación plástica produce una transformación de la<br />

austenita retenida .<br />

175

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!