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Sinterizazio-atmosferaren eragina M graduko (ASP 30 ... - Euskara

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-mediante la expresión (2 .31)- y los obtenidos aplicando la expresión (3 .10), o resistencia<br />

aparente . Si bien se suele considerar ésta última como una aproximación al valor de uf,<br />

se observa en la tabla que la sobreestimación llega a ser del 20 % (Shelton y col /67/ llegan<br />

a encontrar sobreestimaciones del 50 %) .<br />

Sin embargo, ha de tenerse en cuenta que, debido a la relativa fragilidad y a los grandes<br />

defectos encontrados en las muestras, sólo se midieron pequeñas deformaciones plásticas<br />

(< 1 .02 %, tabla 5 .X) y el error en el módulo de ruptura o resistencia aparente crece al<br />

aumentar la deformación plástica .<br />

Puesto que el procedimiento para evaluar ésta y calcular of es relativamente simple, no<br />

hay razón para continuar utilizando af * por of en discusiones científicas . Evidentemente,<br />

of * mantiene su validez en control de calidad o ensayos realizados sobre muestras geométricamente<br />

idénticas .<br />

Los valores obtenidos en este trabajo resultaron ser del orden de los publicados por otros<br />

autores como Wronski y col . /12/, 1-2 GPa para el T6, Shellton y col . /67/, 0 .9-1.5 GPa<br />

para el M2 o Wright y col . /56/, 0 .3-1 .3 GPa para el T42 sinterizados en vacío ; Martínez,<br />

por su parte, reporta 0 .9-1 .5 GPa para el T15 sinterizado en gas y 0 .8-1 .3 GPa en el sinterizado<br />

en vacío /28/ . Beiss y Wáhling /104/, en cambio, encontraron resistencias de entre<br />

3 .2 y 3 .9 GPa en aceros convencionales y Takigawa y col . /77/, 4.1 GPa en un T15<br />

sinterizado mediante HIP .<br />

En todos los casos, sin embargo, los ensayos se realizaron bien en flexión en 3 puntos o<br />

en 4 puntos pero con un span interior más pequeño (8 mm) que el utilizado en este trabajo,<br />

que fue de 20 mm, de modo el volumen de material sometido a la tensión máxima era<br />

mucho más pequeño ; de ahí que la probabilidad de encontrar un defecto fuera también<br />

menor y por tanto mayor la resistencia a la fractura . Esta relación entre las resistencias<br />

encontradas ensayando en 3 y 4 puntos ha sido reportada por Wronski y col . /12/ .<br />

5 .3 .2 .3 Efecto del tamaño crítico de grieta<br />

La dispersión observada en los valores de resistencia a la fractura (fig . 4 .41) indica que el<br />

defecto desencadenante de la fractura no es microestructural, sino algún otro como<br />

puedan ser inclusiones, fallos de mecanizado o porosidad residual . Así, se observa microplasticidad<br />

en superficies de fractura de muestras que rompieron antes de llegar a la<br />

fluencia macroscópica .<br />

En cuanto a los defectos, se encontró que uno solo y de pequeño tamaño pero situado en<br />

las cercanías de la superficie de tracción era suficiente para desencadenar la fractura . Así,<br />

este ensayo resulta ser óptimo para cuantificar la calidad de la sinterización .<br />

Sin embargo, en aquellas muestras que no presentaban defectos cerca de la superficie de<br />

tracción la resistencia medida en el ensayo resultó mucho mayor (1500 MPa) aún tenien-<br />

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