Sinterizazio-atmosferaren eragina M graduko (ASP 30 ... - Euskara

forma que en las probetas sinterizadas en gas . En todo caso, y como era de esperar, la
fractura es totalmente frágil, con grandes zonas de "cleavage" .
4.3 .2 Ensayos de flexión en cuatro puntos
Se ensayaron barras de Px30S y Px30 sinterizadas en atmósfera industrial y en vacío de
dimensiones tras el sinterizado 8 x 8 .3 x 55 .9 mm, que se sometieron, según se ha indicado
en el capítulo de técnicas experimentales, a un tratamiento de recocido de ablandamiento
a 900°C antes de ser mecanizadas . A fin de prevenir las distorsiones provenientes
del tratamiento térmico, en este primer mecanizado se dejaron las probetas con un cierto
sobredimensionamiento . (1 mm en cada dimensión) . Posteriormente, se aplicó a cada una
de ellas el tratamiento térmico deseado : 3 m in . de austenización a 1200'C (1250'C las
Px30 sinterizadas en vacío) y temple en aceite, directo las de Px30 y dentro de la cámara
del horno las de Px30S . El revenido fue triple, de una hora cada uno, a las temperaturas
indicadas en las tablas 4 .XV y 4 .XVI . El enfriamiento desde la temperatura de revenido
se realizó bien sacando las probetas directamente al aire (Px30) o bien templando en agua
la cámara del horno .
Una vez tratadas, las muestras se rectificaron a las dimensiones finales de 5 x 6 x 50 mm
o bien de 4 x 5 x 50 mm . Finalmente, se procedió al pulido a espejo de la cara que había
de ser sometida a tracción (una de las de 6 x 50 ó 5 x 50 mm, respectivamente), llegando
hasta alúmina de 0 .05 µm .
Las medidas de densidad (geométrica), dureza y cantidad de austenita retenida se efectuaron
sobre las probetas ya pulidas . La cantidad de austenita retenida se midió sobre la superficie
a tracción antes y, en las que presentaron plasticidad, también después del ensayo,
a fin de comprobar si había habido transformación a martensita durante éste .
Los ensayos se realizaron manteniendo en todos los casos una separación entre rodillos
de 20 mm la interior y 40 mm la exterior, con una velocidad de desplazamiento del
cabezal de 1 mm/min . Las probetas de Px30S se ensayaron en una máquina Instron 1342,
reflejando la deformación y la carga en un registrador X-t/Y-t . Los ensayos de muestras
de Px30 se hicieron, en cambio, en una Instron 4505, con toma de datos por medio de un
PC . Esta última máquina tenía una función que permitía obtener los valores de carga y
deformación en el momento de la fractura . En los casos en que no fue posible utilizar
esta función, dichos parámetros se obtuvieron de la gráfica . La carga y deformación de
fluencia se tomaron observando sobre la gráfica el punto en que la curva que reflejaba la
carga se alejaba de la linealidad .
La medida de la deflexión se corrigió teniendo en cuenta la deformación elástica de la
máquina, para lo cual se realizó un ensayo cargando hasta 2000 Kg una muestra de CW .
La deflexión resultante para cada valor de carga se restó a la medida en los ensayos de
probetas de aceros rápidos .
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