Sinterizazio-atmosferaren eragina M graduko (ASP 30 ... - Euskara

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4 .2 Tratamendu Termikoak 4 .2 .1 Px30 altzairua Dagoeneko esan denez, eragin ziren tratamendu termikoak hauexek izan ziren : austenizazioa, tenplaketa eta iraoketa anizkuna . Tenplaketak honako ingurune hauetan egin ziren : airetan, oliotan edo uretan, honela hozteinguruneak bukaerako propietateetan duen eragina ikertuz . Austenizazio-tenperatura hauek hartu ziren kontutan : 1180 °, 1200 °, 1220 ° eta 1230 °C gasean sinterizaturikoetan eta 1210°, 1230°, 1250° eta 1260°C hutsekoetan . Austenizaziotenperatura eta tenplaketa-ingurune bakoitzeko 5-6 iraoketa-tenperatura ikertu ziren, zeintzuk 485 ° eta 620 °C artekoak ziren . Ez da mikroegituran desberdintasunik aurkitu ingurune desberdinetan tenplatzean . 4 .13 . irudian tratamendu desberdinak jasandako gasean sinterizatutako laginek erakusten duten mikroegitura ikus daiteke ; aipatutako tratamenduak hauexek izan ziren : austenizaziotenperatura: T=1200°C ; tenplaketa : airetan, oliotan eta uretan ; hiru iraoketa hirukoitz tenplaketa bakoitzari zegokion gogortasun gorenean . Irudi honetan tenplaketa ondorengoko eta gogortasun goreneko mikroegiturak aurkezten dira . 4 .14 . irudian hutsean sinterizatutako eta T=1250°C-tan austenizaturiko laginen sekuentzia bera erakusten da . Termikoki trataturiko laginetan aurkitutako partikulek ez dute desberdintasunik aurkezten sinterizatu ondorengokoetan aurkitzen direnekin : M 6C karburoak eta MC ala MX-ak, hutsean ala gasean sinterizatutakoetan . Ez da, berriz, karburo eutektikorik aurkitu . Honez gain, karburo primarioen kopuru handi bat urtu egin da, batez ere M6C-ak . MX karbonitruroak, aldiz, egonkorrak dira erabilitako tenperaturetan eta ale-hazkuntza eragotziko dutenak dira . Hutsean sinterizatutako laginetan, tenplatu ondoren martensita fina ikusten da nagusi, 860 HV 10-ko gogortasuna neurtu zaizkiela ; gasean sinterizatutakoetan, ordea, tenplaketagogortasuna 580bat HV10-koa da . Honez gain, bai morfologia bai MC eta MX-en tamainak desberdinak dira . Gasean sinterizatutakoen ale-tamaina hutsean sinterizatutakoena baino txikiagoa da . Hozteinguruneak, bestalde, ez du eraginik ale-tamainan (4 .XI eta 4 .XII taulak) . Hirugarren iraoketa ondoren (4 .13f eta 4 .14f ir .) ia austenita guztia martensita bihurtu da, % 5 eta % 3 bat hondar-austenita kopuruak neurtu direlarik (4 .XI eta 4 .XII taulak) . 74
4 .2 Tratamientos Térmicos 4 .2 .1 Acero Px30 Como se ha descrito ya, los tratamientos térmicos realizados fueron de austenización, temple y revenidos triples . Los temples se realizaron bien en aire, en aceite o en agua, a fin de ver la influencia del me-dio de enfriamiento en las propiedades finales . Se consideraron las siguientes temperaturas de austenización : 1180°, 1200°, 1220° y 1230°C para las sinterizadas en gas y 1210°, 1230°, 1250° y 1260°C para las de vacío . Para cada temperatura de austenización y medio de temple se estudiaron 5 ó 6 temperaturas de revenido en el rango de 485' a 620'C . No se ha encontrado diferencia microestructural alguna al templar en los distintos medios . En la figura 4 .13 se puede ver la secuencia microestructural observada para una misma tem-peratura de austenización, T=1200°C, de una probeta sinterizada en gas y templada en aire, aceite y agua (microestructura de temple y de pico de dureza) ; del mismo modo, se presenta en la figura 4 .14 la secuencia correspondiente a una probeta sinterizada en vacío y austeni-zada a T=1230°C . Las partículas encontradas en las muestras tratadas térmicamente no presentan variación con respecto a las sinterizadas, observándose carburos M6C y MC o MX según la sinterización fuera en vacío o en gas . Se puede ver, sin embargo, que los carburos de tipo eutéctico han sido completamente eliminados . Además, gran parte de los carburos primarios se han disuelto, especialmente los M6C . En cambio, los carbonitruros MX permanecen estables a las temperaturas empleadas y son los responsables de evitar el crecimiento de grano . En las probetas sinterizadas en vacío, tras el temple se observa principalmente martensita fina, encontrándosele una dureza aproximada de 860 HV 1 0 , en cambio, la dureza de temple en las muestras sinterizadas en gas es de unos 580 HV 10 . Además, tanto la morfología como el tamaño de los carburos MC y MX -exclusivos, como se ha dicho ya, de las sinterizaciones en vacío y en gas, respectivamente- son distintos . Se puede observar cómo el tamaño de grano de las muestras sinterizadas en gas es menor que el de las sinterizadas en vacío . El medio de enfriamiento, por su parte, no influye en el tamaño de grano (tablas 4 .XI y 4.XII) . Después del tercer revenido (figuras 4 .13f y 4 .14f) la austenita se ha transformado casi totalmente en martensita, observándose un 5% y un 3% de austenita retenida, respectivamente (tablas 4.XI y 4.XII) . 7 4
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con el mismo o también con que al
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mas de sinterizado de los mismos ac
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306 Urr uibeaskoa et al . Metallogr
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