Sinterizazio-atmosferaren eragina M graduko (ASP 30 ... - Euskara

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Probeta bakoitzaren haustura-azal bat Philips 501B Arakapenezko Mikroskopio Elektroniko batetan behatu zen, bestea, aldiz, zeharka ebaki zen, eta zati baten barrukaldeko azala leundu behaketa metalografikorako eta gogortasuna eta hondar-austenita kopurua neurtzeko . 3 .7 .3 Lau puntutako makurdura-saiakuntzak Lau puntutako makurdura-saiakuntzarako 8 x 8 .3 x 55 .9 mm-tako barratxoak sinterizatu ziren . Mekanizatu baino lehen biguntze-suberaketa bat ezarri zitzaien . Bukaerako mekanizatua baino lehen tenplaketa eta iraoketa tratamenduak eragin zitzaizkien . Tratamendu termiko hauen tenperaturak 3.V taulan erakusten dira . Bukaerako dimentsioak hauexek izan ziren, gutxi gora behera : 6 mm (B) x 5 mm (W) . Mekanizatu ondoren laginen gainazal bat leundu zen, trakzioan egongo zena, alegia . Horretarako, 220, 320, 400, 600, 800 eta 1200-eko lixak erabili ziren, gero 6 eta 1 µm-ko diamantea eta, azkenik, 0 .01 mm-ko alumina-suspentsio bat . Barratxoak Instron 1342 (Px30S) edota 4505 (Px30) makinetan saiatu ziren ; lau puntutako makurdura-muntaiaren barne span-a 20 mm-koa zen eta kanpokoa 40 mm-koa . Buruaren desplazamenduaren abiadura lmm/min .-koa izan zen . Deflexioa span erdian neurtu zen : Px30S-aren kasuan neurketa hau kanpoko arrabolekiko egin zen, 0.25 mm / 1 Volt .-eko erantzuna emateko kalibratutako estentsometro baten bidez, eta Px30-aren kasuan, barrukaldeko arrabolekiko, erantzun berdina zuen LVDT baten bidez . Datuen jasoera 1342 makinan egindako saiaketetan X-tJY-t errejistragailu batetan egin zen, 4505-an egindakoetan, ordea, kontrolerako PC-an . Azken kasu honetan, 3 data/segunduko hartu ziren, zeintzuk irudikatu egin ziren plastizidaderik izan al zen jakin asmoz . Haustura-momentuko karga eta deflexio balioak 4505-an egindako saiakuntzetan makina honek duen funtzio espezifikoatik hartu ziren, isurpenekoak, aldiz, kurba linealtasunatik aldentzen zen puntuari zegozkionak hartu ziren beti . Saiakuntza-serie bakoitzari ekin baino lehen, muntaiak zeukan deformazio elastikoa neurtu zen ; horretarako, 20 .15x81 .9 0 mm-ko WC lagin batekin egin zen saiakuntza, 2000 Kgrarteko karga ezarriz . Altzairu lasterreko barratxoekin egindako saiaketetan neurtutako deflexioei WC-aren saiakuntzan karga berantzako lortutako deflexioa kentzen zitzaen, eta ateratzen zen balioa hartzen zen z deflexiotzat geroko kalkuloetan . Laginaren B eta W dimentsioak hautsi ondoren neurtu ziren, haustura-azalaren aldameneko zati batetan . Young-modulua kalkulatzeko ondoko espresio hau erabili zen : E _ L A [3(A+C)2 -A2] BW 3 z (2 .19) 54
donde A = 22 .0 para la geometría utilizada y B es el diámetro de la probeta . La carga L se calculó como la carga correspondiente al punto Ox 2. Una de las superficies fracturadas de cada probeta se observó en un Microscopio Electrónico de Barrido Philips 501B, mientras que a la otra mitad se le realizó un corte transversal a la superficie de fractura, que se pulió para observación metalográfica y determinación de dureza y cantidad de austenita retenida. 3 .7 .3 Ensayos de flexión en cuatro puntos Para los ensayos de flexión en cuatro puntos se sinterizaron barras de 8 x 8 .3 x 55.9 mm . Se sometieron a un tratamiento de recocido de abland ami ento antes de mecanizarlas a dimensiones próximas a las finales . Previo al mecanizado final se les aplicó el tratamiento de temple y revenido deseado . Las temperaturas de estos tratamientos térmicos se muestran en la tabla 3 .V . Las dimensiones finales fueron de 6(B) x 5(W) aproximadamente . Tras el mecanizado se pulió a espejo una de las superficies de las muestra, que habría de ser la sometida a tracción . Para ello se pasaron por las lijas de 220, 320, 400, 600, 800 y 1200, para luego pulir con pasta de diamante de 6 y 1 µm y, finalmente, con una suspensión de alúmina de 0 .01 µm . Las barras se ensayaron en una máquina Instron 1342 (Px3OS) o bien en una 4505 (Px30), sobre un dispositivo de flexión en cuatro puntos de span interior de 20 mm y exterior de 40 mm . El desplazamiento del cabezal fue de 1 mm/min. Se midió la deflexión en el centro del span con respecto a los rodillos exteriores mediante un extensómetro calibrado para que diera una respuesta de 1Volt . para un desplazamiento de 0 .25 mm (Px3OS), o respecto a los rodillos internos mediante un LVDT ajustado a lOVolt .-2.5 mm (Px30) . La toma de datos se hizo sobre un registrador XY en los ensayos realizados en la máquina Instron 1342 y directamente del PC de control en los últimos . En este caso, se tomaron 3 datos/segundo, que luego se representaron gráficamente a fin de comprobar si había existido plasticidad . Los valores de carga y deflexión en el momento de la fractura de los ensayos de Px30 se tomaron de la función específica de la máquina, mientras que para los de fluencia se tomaron siempre los correspondientes al punto en que la curva se desviaba de la linealidad . Antes de cada serie de ensayos se midió la deformación elástica del dispositivo simulando un ensayo sobre una muestra de CW de 20 .15x81 .9 0 mm a la que se aplicó una carga de hasta 2000 Kg . A las deflexiones medidas en los ensayos sobre las barras de acero rápido se les restó el valor correspondiente (a igualdad de carga) obtenido sobre el CW, y el valor resultante es el que se utilizó como deflexión z en los cálculos subsiguientes . Las dimensiones B y W de la muestra se midieron directamente tras la rotura, sobre una zona cercana a la superficie de fractura . Para el cálculo del módulo de Young se utlizó la expresión 54
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Módulo de Young El módulo de Youn
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