TABLERO OSB.(ES2278260)

ES 2 278 260 T3
○19
OFICINA ESPAÑOLA DE
PATENTES Y MARCAS
ESPAÑA
○11 Número de publicación: 2 278 260
○51 Int. Cl.:
B27N 3/04 (2006.01)
B27N 3/00 (2006.01)
B27N 1/00 (2006.01)
12○ TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA T3
54○ Título: Tablero OSB.
30○ Prioridad: 28.10.2003 DE 203 16 621 U
45○ Fecha de publicación de la mención BOPI:
01.08.2007
45○ Fecha de la publicación del folleto de la patente:
01.08.2007
86○ Número de solicitud europea: 04025519 .2
86○ Fecha de presentación : 27.10.2004
87○ Número de publicación de la solicitud: 1527859
87○ Fecha de publicación de la solicitud: 04.05.2005
73○ Titular/es: Fritz Egger GmbH & Co.
Tiroler Strasse 16
3105 Unterradlberg, AT
72○ Inventor/es: Steinwender, Martin;
Jacobs, Stefan y
Schlusen, Klaus
74○ Agente: Carpintero López, Francisco
Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de
la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea
de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se
considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art. 99.1 del
Convenio sobre concesión de Patentes Europeas).
Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. Pº de la Castellana, 75 – 28071 Madrid

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Tablero OSB.
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DESCRIPCIÓN
La invención se refiere a un tablero OSB, en particular para el uso en el sector de automoción, en el sector de
muebles o en espacios interiores, de varias capas de virutas provistas de aglutinante y prensadas, estando provistas
las virutas de por lo menos una capa de un aglutinante libre de formaldehido y componiéndose de uno o de varios de
los tipos de madera elegidos del grupo que comprende abedul, aliso, tilo, sauce y álamo, siendo el tablero OSB bajo
en emisiones. Asimismo, la invención se refiere al respectivo uso de un tablero OSB en un componente para el uso
en un vehículo, en un mueble o en un espacio interior. Finalmente, la invención se refiere a un respectivo uso en un
mueble.
Un tablero Oriented-Strand-Board (tablero OSB) en el sentido de la invención es un tablero que se compone de
por lo menos una capa de virutas delgadas de madera prensadas, las llamadas “strands”. Las virutas de una capa están
orientadas en una dirección preferida, por ejemplo en dirección longitudinal del tablero o en dirección transversal
del tablero. Antes de prensar las virutas, estas se proveen de un aglutinante. La fabricación detallada de un tablero
OSB se describe en el “Taschenbuch der Spanplatten-Technik”, 4ª edición revisada 2000 de los autores Deppe y
Ernst.
Debido a sus características mecánicas y tecnológicas especiales, los tableros OSB de este tipo se emplean cada
vez más en el sector de automoción, en el sector de muebles o en espacios interiores. En el sector de automoción
se equipan por ejemplo turismos, camiones, autocares, vehículos sobre raíles, buques, aviones, etc. con
estos tableros. Asimismo, se fabrican muebles, por ejemplo armarios, con tableros de este tipo. También en espacios
interiores como oficinas, viviendas, etc. pueden emplearse estos tableros por ejemplo en forma de recubrimientos.
En estos campos de aplicación debe observarse en particular que las emisiones sean lo más bajas posible. Como
emisiones en el sentido de la invención se entiende no sólo la emisión de formaldehido, que representa el parámetro de
emisión “clásico” de materiales de madera, sino también la emisión de otros componentes liberados, relevantes para
el uso en automóviles.
Para la determinación de las emisiones se conocen varios métodos.
En el llamado método de botella para la determinación del contenido de formaldehido, una probeta con un ancho
de 40 mm, una longitud de 100 mm y un grosor arbitrario de la probeta se almacena durante un periodo de
tiempo de tres horas en una botella de plástico con un volumen de un litro en la que se encuentran en el fondo
de la botella 50 ml de agua destilada. El ensayo se lleva a cabo a una temperatura de 60ºC. El agua absorbe
el formaldehido emitido, determinándose a continuación el contenido de formaldehido en el agua e indicándose
en base a este contenido la concentración de formaldehido calculando en miligramos por kilogramo de probeta
seca.
Otro método para la determinación del contenido de formaldehido es el método de la cámara de ensayos según la
norma europea prENV 717-1. Una probeta con una determinada superficie (por ejemplo de 1 m 2 , superficie total como
suma de lado superior, lado inferior y superficies laterales) se introduce en una cámara estanca con un determinado
volumen (por ejemplo 1 m 3 ). A la cámara se suministra aire limpio de tal manera que resulte un determinado coeficiente
de cambio de aire (por ejemplo 1 m 3 /h = cambio de aire 1). El aire está acondicionado de tal manera que en la
cámara resulta una determinada humedad relativa del aire (por ejemplo un 45%). La temperatura en la cámara misma
se regula durante el ensayo a 23ºC. El aire que envuelve la probeta y sale de la cámara recoge el formaldehido emitido
por la probeta. El aire saliente se analiza en intervalos regulares respecto a su contenido de formaldehido. Conforme
a la experiencia, el contenido de formaldehido en el aire disminuye en función del tiempo de ensayo y llega a un
valor mínimo constante, la llamada concentración de equilibrio. El valor obtenido en el ensayo es la concentración de
equilibrio de formaldehido y se indica en ppm.
Finalmente es de mencionar el método de perforador según la norma europea EN 120 que describe un procedimiento
para la determinación del contenido de formaldehido libre en un producto. Para este fin, en un dispositivo de
extracción (el llamado perforador), el formaldehido libre de la probeta (aproximadamente 100 g) se expulsa mediante
tolueno hirviendo en reflujo y se absorbe en agua. Después de una duración de extracción de aproximadamente dos
horas, la solución acuosa de formaldehido se separa del tolueno y se determina la concentración de formaldehido.
Teniendo en cuenta el peso de entrada de la probeta se calcula el contenido de formaldehido libre en relación con una
masa seca de la probeta de 100 g. Existe una influencia de la humedad de la probeta, por lo que la norma prevé una
corrección del contenido de humedad por medio de una fórmula de cálculo y una normalización del valor final de
ensayo a una humedad de la probeta de un 6,5%.
Para la determinación del contenido de componentes orgánicos posiblemente cancerígenos según el llamado método
de análisis de gas, después de un acondicionamiento de la probeta durante 24 horas sobre CaCl 2, esto corresponde
a una humedad relativa del aire de un 0%, se lleva a cabo un análisis mediante cromatógrafo en fase gaseosa con
transmisor Head-Space. Para este fin, una probeta triturada se calienta durante cinco horas a una temperatura de 120ºC
en el transmisor Head-Space y los valores de los componentes orgánicos analizados mediante cromatógrafo en fase
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gaseosa se indican en microgramos de carbono por gramo de probeta. De la evaluación cualitativa debe desprenderse
que no se han detectado sustancias cancerígenas según la lista MAK.
La lista de los valores MAK la edita anualmente la Comisión del Senado de la Sociedad Alemana de Investigación
para la comprobación de componentes nocivos para la salud. Esta lista contiene informaciones acerca de la concentración
máxima admisible de determinadas sustancias en el puesto de trabajo, el llamado valor MAK. Se supone que,
al observar las concentraciones indicadas, no sea de esperar que se produzcan peligros para la salud o molestias intolerables
para los empleados. La lista de valores MAK contiene en la sección III la clasificación de determinados
materiales de trabajo según su efecto cancerígeno comprobado o supuesto.
Otro método de ensayo es la llamada prueba de olores. Una probeta de 150 cm 2 se almacena después de su
suministro durante dos horas a 80ºC en un recipiente de ensayo herméticamente cerrado y neutro respecto a olores con
un volumen de tres litros. A continuación, el recipiente de prueba se enfría a 60ºC. Por lo menos tres personas prueban
y evalúan la percepción sujetiva del olor del aire en el recipiente de prueba. Las notas 1 a 3 significan que el olor es
de no perceptible hasta claramente perceptible pero no molesto. Las notas 4 a 6 significan que el olor es molesto hasta
insoportable.
En el llamado ensayo de fogging, una probeta con un diámetro de 80 mm se guarda durante 16 horas a 100ºC en
un recipiente de cristal cerrado con una lámina de aluminio. Los componentes condensables emitidos se precipitan en
la lámina de aluminio. El aumento de la masa de la lámina así obtenido se determina mediante pesaje y se indica en
miligramos.
En el uso de tableros de productos de madera, como tableros OSB o tableros de madera aglomerada, hasta la
actualidad se ha tenido que considerar formaldehido como único parámetro de emisión relevante. A fin de mantener
las emisiones lo más bajas posible, desde hace tiempo se emplean aglutinantes libres de formaldehido, por
ejemplo basados en isocianato, en particular difenilmetanodiisocianato polímero (PMDI). De esta manera ha sido
posible reducir los valores de emisión por debajo de los valores límite de emisión admisibles, determinados según
el método de cámara de ensayo, y también ha sido posible reducir el contenido de formaldehido libre, determinado
mediante el método de perforador, hasta por debajo de los valores límite legales de 8 mg/100 g de probeta
seca.
Del documento DE 44 31 316 C1 es conocido por ejemplo también emplear un aglutinante en base a formaldehido,
en vez de un aglutinante libre de formaldehido, añadiéndose en este caso tanino a la mezcla a prensar de virutas de
madera y aglutinante para reducir la emisión de formaldehido.
Hasta la actualidad se ha partido de la suposición de que la selección del tipo de madera no tiene importancia, en
comparación con la selección del aglutinante, respecto a la observancia de los valores de emisión de formaldehido
según el método de perforador. La selección de la madera se ha regido por un lado exclusivamente según la disponibilidad
regional y las características mecánicas y tecnológicas exigidas del tablero OSB por otro lado. En función de
las posibilidades de abastecimiento de madera se han empleado los tipos de madera de picea y pino en particular en
Europa y el tipo de madera de álamo en particular en EE. UU. y Canadá.
El uso de un aglutinante libre de formaldehido es conocido también con el fin de lograr determinadas características
de resistencia de cuerpos conformados de madera, independientemente de su influencia en el comportamiento de
emisión, tal como se describe por ejemplo en el documento DE 197 56 154 C1. No obstante, tampoco en este caso
de aplicación de un aglutinante libre de formaldehido se ha previsto una limitación a un determinado tipo de madera.
Al contrario, empleando un aglutinante libre de formaldehido, según el documento DE 197 56 154 C1 son igualmente
apropiados todos los tipos concebibles de maderas blandas y duras.
Conforme a una variante de un tablero OSB, actualmente se emplean también tipos de madera especiales que deben
reducir aún más las emisiones del tablero OSB, tal como se describe en el documento DE 200 14 859 U1.
Se describen tipos de madera con bajo contenido de sustancias en la madera, en particular tipos de madera con un
bajo contenido de resinas, para la fabricación de tableros OSB como por ejemplo abeto de Douglas, tilo, álamo, picea,
abeto, aliso, abedul, olmo, fresno, haya, peral y falsa acacia.
En los tableros OSB fabricados de virutas de los tipos de madera bajos en resina mencionados, fabricados además
empleando un aglutinante libre de formaldehido, es desventajosa una estabilidad insuficiente de los tableros acabados.
Basándose en el estado de la técnica anteriormente descrito, el objetivo de la presente invención consiste en perfeccionar
un tablero OSB del tipo inicialmente mencionado de tal manera que se mejore aún más el comportamiento
relativo a la emisión, sin tener que aceptar mermas de las características mecánicas y tecnológicas del tablero
OSB.
El objetivo anteriormente especificado y señalado se consigue con un tablero OSB conforme a la reivindicación 1.
Por lo tanto, el objetivo anteriormente especificado y señalado se consigue conforme a la invención por el hecho
de que por lo menos una capa se compone de virutas de los tipos de madera abedul, aliso, tilo, sauce y álamo,
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provistas de un aglutinante libre de formaldehido, y en una capa adyacente se emplean otros tipos de madera que en
la primera capa. De esta manera se facilita que una capa, es decir, la capa con las virutas provistas de un aglutinante
libre de formaldehido, sea responsable de las características de emisión particularmente buenas, mientras que la capa
adyacente se emplea principalmente para mantener las características mecánicas y tecnológicas, empleándose aquí por
ejemplo tipos de madera particularmente resistentes y/o elásticos.
Por lo demás se ha demostrado también en el tablero OSB conforme a la invención que la selección del tipo
de madera tiene bajo determinadas condiciones, es decir, con el uso de un aglutinante libre de formaldehido, una
influencia significativa en las emisiones anteriormente mencionadas. Mediante la combinación de un aglutinante libre
de formaldehido con virutas de madera de abedul, aliso, tilo, sauce y/o álamo se consigue un comportamiento de
emisión particularmente bueno.
Una mejoría del comportamiento de emisión se consigue por lo tanto por el hecho de que el tablero OSB mismo
sea bajo en emisiones, es decir, sólo debido a la selección de los tipos de madera empleados y del aglutinante usado.
De esta manera no se requieren medidas adicionales para mejorar el comportamiento de emisión, como por ejemplo
recubrimientos especiales de las virutas o de capas individuales o del tablero completo, respectivamente, que impiden
la salida de determinados componentes al entorno, en particular formaldehido, o aditivos que ligan el formaldehido
desprendido o evitan que se desprenda formaldehido.
El concepto bajo en emisiones significa en el sentido de la invención que, según el método de perforador, el
contenido de formaldehido sea inferior a 3 mg por 100 g de masa seca, y en particular inferior o igual a 2,5 mg. Un
tablero OSB es también bajo en emisiones en el sentido de la invención cuando el contenido de formaldehido según
el método de botella sea inferior a 3,0 mg por 1 kg de masa seca y en particular inferior o igual a 1 mg. Asimismo,
un tablero es también bajo en emisiones cuando el contenido de formaldehido según el método de análisis de gas sea
inferior a 90 µgC por 1 g de masa seca y en particular inferior o igual a 60 µgC. Finalmente, un tablero OSB puede
denominarse también bajo en emisiones cuando el tablero OSB presente según el ensayo de fogging una masa de
componentes condensables inferior a 4,2 mg, y en particular inferior o igual a 4 mg.
Se ha demostrado que en un tablero de varias capas, en particular en un tablero de tres capas, se obtiene una clara
mejoría del comportamiento de emisión, cuando sólo una capa se compone de virutas de madera de abedul, aliso, tilo,
sauce y/o álamo, provistas de un aglutinante libre de formaldehido. Es particularmente ventajoso que también las otras
capas presenten virutas provistas de un aglutinante libre de formaldehido.
Según otra forma de realización preferida está previsto que el aglutinante libre de formaldehido sea un aglutinante
basado en isocianato, en particular puede emplearse PMDI como aglutinante.
De acuerdo con una forma de realización, por ejemplo la capa central puede comprender exclusivamente virutas
de aliso y las dos capas de recubrimiento exclusivamente virutas de abedul.
Asimismo, el objetivo anteriormente formulado y explicado se logra mediante el uso de un tablero OSB en un
componente para el uso en un vehículo, en particular en un turismo, camión, autocar, vehículo sobre raíles, buque o
avión, que comprende entre otros componentes uno o varios de los tableros OSB anteriormente descritos.
El objetivo conforme a la invención se logra también por el uso de un tablero OSB en un componente para el uso
en un mueble, en particular un armario, que comprende por lo menos un tablero OSB, estando el tablero configurado
tal como se ha descrito anteriormente.
El objetivo se logra también por el uso de un tablero OSB en un componente para el uso en un espacio interior, en
particular como recubrimiento de una pared, estando el tablero configurado tal como se ha descrito anteriormente.
Finalmente, el objetivo de la invención se logra también por el uso de un tablero OSB en un mueble, en particular
un armario, estando el tablero configurado como se ha descrito anteriormente.
En el dibujo, la única figura muestra la estructura de capas de un ejemplo de realización de un tablero OSB bajo
en emisiones.
Ejemplo 1
(Estado de la técnica)
De troncos de pino descortezados se han fabricado virutas desecadas para las dos capas de recubrimiento y la capa
central. Las virutas para las capas de recubrimiento se han provisto de un aglutinante comercial en base a melaminaurea-fenol-formaldehido
(MUPF), y las virutas de la placa central de PMDI libre de formaldehido. A continuación, de
las tres capas se ha fabricado un tablero OSB de tres capas, con las virutas de la misma manera en las capas individuales
como las virutas del ejemplo de realización conforme a la invención anteriormente descrito. Las proporciones en masa
entre la capa de recubrimiento y la capa central ha sido aproximadamente 1:1.
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En una prensa Contiroll, la pieza en bruto obtenida de este modo se ha prensado en forma de tablero rígido sin
fin bajo el efecto de presión y temperatura, este se ha cortado a continuación en piezas con formato y, después de su
enfriamiento en el inversor en estrella, estas piezas se han almacenado en pila. Los resultados de los ensayos están
comprendidos en la tabla 1.
Ejemplo 2
(Estado de la técnica)
Se ha fabricado un tablero de forma análoga al ejemplo 1 y al ejemplo de realización conforme a la invención. En
vez del tipo de madera de pino se ha empleado el tipo de madera de picea y en vez de MUPF se ha empleado como
aglutinante exclusivamente PMDI. Los resultados de los ensayos están comprendidos en la tabla 1.
Ejemplo de realización 1
(Invención)
Conforme a la invención, el ejemplo de realización representado en la figura única de un tablero OSB 1 presenta
tres capas 2, 3 y 4 de virutas provistas de aglutinante y prensadas. Cada capa 2, 3 y 4 se compone de diferentes
tipos de madera, es decir, del tipo de madera de abedul para las capas de recubrimiento (CR) y para la capa central
(CC) una mezcla de aliso: sauce: tilo en la proporción de 4:2:1. Como aglutinante se emplea PMDI libre de formaldehido.
El tablero OSB 1 anteriormente descrito presenta un comportamiento particularmente bueno respecto a la emisión
de formaldehido, componentes orgánicos, olores y componentes condensables, tal como lo demuestra una comparación
con los ejemplos anteriores según el estado de la técnica. También puede apreciarse que la reducción de emisiones
no merma las características mecánicas y tecnológicas del tablero. Los resultados de los ensayos están comprendidos
en la tabla 1.
TABLA 1
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REIVINDICACIONES
1. Tablero OSB (1), en particular para el uso en el sector de automoción, en el sector de muebles o en espacios
interiores, de varias capas (2, 3, 4) de virutas provistas de aglutinante y prensadas, estando provistas las virutas de
por lo menos una capa (2; 3; 4) de un aglutinante libre de formaldehido y componiéndose de uno o de varios de los
tipos de madera elegidos del grupo que comprende abedul, aliso, tilo, sauce y álamo, siendo el tablero OSB (1) bajo
en emisiones, caracterizado porque las virutas de capas adyacentes se componen respectivamente de tipos de madera
distintos.
2. Tablero OSB (1) de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado porque el tablero es de varias capas, en
particular de tres capas, y las virutas de cada capa (2, 3, 4) están provistas de un aglutinante libre de formaldehido.
3. Tablero OSB (1) de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2 caracterizado porque el tablero es de varias capas, en
particular de tres capas, y las virutas de cada capa (2, 3, 4) se componen de uno o varios tipos de madera elegidos del
grupo que comprende abedul, aliso, tilo, sauce y álamo.
4. Tablero OSB (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque el aglutinante libre
de formaldehido es un aglutinante basado en isocianato, en particular un difenilmetanodiisocianato polímero (PMDI).
5. Tablero OSB (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque el contenido de
formaldehido, determinado según el método de perforador, es inferior a 3,0 mg, en particular inferior o igual a 2,5 mg
por 100 g de masa seca.
6. Tablero OSB (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque el contenido de
formaldehido determinado según el método de botella es inferior a 3,0 mg, en particular inferior o igual a 1 mg por 1
kg de masa seca.
7. Tablero OSB (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque el contenido de
componentes orgánicos, determinado mediante el método de análisis de gas es inferior a 90 µgC, en particular inferior
o igual a 60 µgC por 1 g de masa seca.
8. Tablero OSB (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque la masa de componentes
condensables, determinada según el método de fogging, es inferior a 4,2 mg, en particular inferior o igual a
4 mg.
9. Tablero OSB (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque las virutas de por
lo menos una capa (2; 3; 4) son una mezcla de los tipos de madera de abedul y aliso o de los tipos de madera de sauce,
álamo y tilo o de los tipos de madera de aliso, sauce y tilo.
10. Tablero OSB (1) de acuerdo con la reivindicación 9 caracterizado porque el tablero OSB (1) presenta tres
capas (2, 3, 4) de virutas provistas de aglutinante, componiéndose cada capa (2; 3; 4) de una mezcla de un 50% de
virutas de madera de abedul y de un 50% de virutas de madera de aliso.
11. Tablero OSB (1) de acuerdo con la reivindicación 9 caracterizado porque el tablero OSB (1) presenta tres
capas (2, 3, 4) de virutas provistas de aglutinante, componiéndose cada capa (2; 3; 4) de una mezcla de partes iguales
de virutas de madera de sauce, virutas de madera de álamo y virutas de madera de tilo.
12. Tablero OSB (1) de acuerdo con la reivindicación 9 caracterizado porque el tablero OSB (1) presenta tres
capas (2, 3, 4) de virutas provistas de aglutinante, componiéndose las capas de recubrimiento exclusivamente de
virutas de madera de abedul y la capa central de una mezcla de virutas de madera de aliso, virutas de madera de sauce
y virutas de madera de tilo con una relación de aliso : sauce : tilo de 4:2:1, siendo la proporción en peso de la capa
central : capa de recubrimiento de 1:1.
13. Tablero OSB (1) de acuerdo con la reivindicación 9 caracterizado porque el tablero OSB (1) presenta una
capa (2) de virutas provistas de aglutinante, componiéndose la capa (2) de una mezcla de virutas de madera de abedul
y de virutas de madera de aliso esparcidas sin una orientación determinada.
14. Uso de un tablero OSB (1) en un componente para el uso en un vehículo, en particular un turismo, camión,
autocar, vehículo sobre raíles, buque o avión, caracterizado porque el tablero (1) está configurado conforme a una de
las reivindicaciones anteriores.
15. Uso de un tablero OSB (1) en un componente para el uso en un mueble, en particular un armario, caracterizado
porque el tablero (1) está configurado conforme a una de las reivindicaciones 1 a 13.
16. Uso de un tablero OSB (1) en un componente para el uso en un espacio interior, en particular como recubrimiento
de una pared, caracterizado porque el tablero (1) está configurado conforme a una de las reivindicaciones 1 a
13.
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17. Uso de un tablero OSB (1) en un mueble, en particular un armario, caracterizado porque el tablero (1) está
configurado conforme a una de las reivindicaciones 1 a 13.
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