advertencia - Victor Technologies - Europe

Fabricator 181i
4.02 Detección y solución de problemas de soldadura MIG (GMAW/FCAW)
Solución de problemas más allá de los conectores de soldadura
Por lo general, la solución de problemas de soldadura por arco metálico con gas (GMAW) comienza por el
carrete de alambre y luego sigue con la antorcha MIG. Hay dos puntos principales que producen problemas
en la soldadura de arco metálico con gas (GMAW), porosidad y alimentación de alambre inconsistente.
Solución de problemas más allá de los conectores de soldadura - Porosidad
En general, los problemas con el gas producen porosidad en el metal de la soldadura. La porosidad proviene
siempre de algún contaminante que se encuentra dentro del charco de soldadura y escapa durante la
solidificación del metal fundido. La aparición de elementos contaminantes puede estar originada por la falta
de gas alrededor del arco de soldadura o por suciedad en la superficie de la pieza. La porosidad se puede
reducir mediante la revisión de los puntos indicados a continuación.
FALLO CAUSA
1 Contenido del cilindro de gas de
protección y medidor de caudal.
Asegúrese de que el cilindro de gas de protección no esté
vacío y que el medidor de caudal esté correctamente ajustado
en 15 litros por minuto.
2 Fugas de gas. Verifique que no haya fugas de gas entre el regulador y la
conexión del cilindro y en la manguera de gas conectada a la
fuente de alimentación.
3 Manguera de gas en el interior
de la máquina de soldadura.
4 Soldadura en un lugar con
viento.
5 Soldadura sobre placas con
suciedad, aceite, pintura, óxido
o grasa.
6 Distancia entre la boquilla de la
antorcha MIG y la pieza.
7 Mantenga la antorcha MIG en
buen estado de utilización.
Asegúrese de que la manguera conectada entre la válvula
solenoide y el adaptador de la antorcha no se haya quebrado
y de que esté conectada al adaptador de la antorcha.
Proteja el área de soldadura del viento o aumente el flujo de
gas.
Limpie los contaminantes de la pieza.
Mantenga esa distancia al mínimo. Consulte la sección 2.03
A Asegúrese de que los agujeros para el gas no estén obstruidos
y que el gas salga por la boquilla de la antorcha.
B Evite la acumulación de salpicaduras dentro de la boquilla de
la antorcha MIG; esto puede restringir la salida del gas.
C Verifique que las juntas tóricas de la antorcha MIG no estén
dañadas..
Tabla 4-2: Solución de problemas más allá de los conectores de soldadura - Porosidad
ADVERTENCIA
Si desea verificar el flujo de gas acercando la antorcha a su oído, desconecte antes el rodillo de
alimentación.
Manual 0-5151ES 4-7 GUÍA BÁSICA DE SOLDADURA