Rayscan - Applus RTD

E d i c i ó n J u n i o 2 0 1 1
Applus RTD ...
¡en sus marcas,
listos...!

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C o l o f ó n
Impulse es una publicación
del Applus RTD Group
Como en cada número de Impulse, queremos
ofrecerle una publicación atractiva que le
interese y a la vez le estimule. En este número
incluimos un artículo muy importante sobre
los avances en inspecciones de soldaduras
circunferencial que originalmente se publicó en
World Pipelines y trata sobre las necesidades en
entornos árticos y en aguas profundas. Además,
hay historias e informes procedentes de todo el
mundo que demuestran que Applus RTD actúa
a nivel verdaderamente global. Tal vez usted
también tenga alguna historia que compartir y
quiera hacer llegar tus experiencias a nuestros
numerosos lectores de todo el mundo. En tal
caso, solo tiene que ponerse en contacto con su
representante local de Applus RTD o el equipo
editorial de Impulse. ¡Esperamos con ilusión sus
noticias!
Si desea mayor información sobre un artículo
en particular, póngase en contacto con el
equipo editorial de Impulse. Nos ocuparemos
de que el autor del artículo le haga llegar dicha
información.
Si tiene otras preguntas o tal vez comentarios
o sugerencias, escriba a:
Impulse Editorial Team
Applus RTD Group
Postbus 491
2900 AL Capelle aan de IJssel
The Netherlands
T +31 10 716 63 21
F +31 10 716 63 73
impulse@applusrtd.com
www.ApplusRTD.com
Anouska Kroon
Periodista del grupo
Applus RTD Group
Hemos hecho todo lo posible para asegurarnos
de que toda la información que contiene Impulse
esté correcta y al día. Sin embargo, Applus RTD
no acepta ningún tipo de responsabilidad por
imprecisiones o cambios en el material publicado.
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Í n d i c e
Applus RTD realiza un “Quick Scan” para
Neste Oil
Rayscan: alto rendimiento ahora y de cara
al futuro
Sistemas Matrix Phased Array para
inspección de soldadura circunferencial
Noticias breves
Una jugada con la vista puesta en el futuro!
Jornada de puertas abiertas en Perth,
Australia occidental
Applus RTD ... ¡en sus marcas, listos...!
Ensayos de alta complejidad se llevan a
cabo en Noruega
Cambiar las estrategias significa cambiar
el enfoque

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Responder al cambio y a
desafíos inesperados
Desde la última edición de Impulse se han producido cambios y se han presentado desafíos
inesperados al conjunto de la organización global de Applus RTD. El primer cambio a
notificar es que, tras 8 años de dedicación, Rob van Doorn ha abandonado nuestra empresa
y ha aceptado nuevos retos en otro lugar. Yo he ocupado su lugar como CEO, y me he
comprometido a continuar con los objetivos de crecimiento de la empresa y a ofrecer apoyo
y servicio mejorados a nuestros clientes de todo el mundo. Para asegurar que cumplimos
nuestros objetivos, seguiremos desarrollando nuestra estrategia de ofrecer servicios
de integridad de activos hechos a medida para las necesidades de cada cliente y para
distintos mercados.
Ya hemos fijado una serie de objetivos clave para alcanzar nuestras metas. El trabajo en
equipo y la comunicación tendrán un papel destacado. Así, podremos prestar asistencia a
nuestros clientes de una mejor manera, más rápidamente y con “soluciones que se adapten
a ellos”. También es crucial para el éxito, que nos concentremos en las cosas buenas para
finalmente podamos ofrecer beneficios tanto a las operaciones de nuestros clientes como a
las de Applus RTD.
En este agitado mundo empresarial, en que a menudo “lo esencial” se suele considerar
el único factor entre el éxito y el fracaso, se corre el riesgo de pasar por alto el “factor
humano”. En Applus RTD nos enorgullecemos de cómo interactuamos con nuestra propia
gente y, por supuesto, con nuestros clientes. Recientemente, los terribles sucesos del
terremoto, el tsunami y los posteriores problemas de contaminación de Japón nos han
hecho tomar conciencia sobre las necesidades de las personas y cuán indispensable es la
interacción. Me alegro de poder comunicarles que inmediatamente después de la catástrofe
desarrollamos estrategias basadas en una política de “las personas primero”; haremos
todo lo necesario para garantizar la seguridad y el bienestar de cualquier afectado por la
situación, relacionado directa o indirectamente con nuestra empresa.
Tengo muchas ganas de enfrentarme a los retos que tenemos por delante, y espero
que esta nueva edición de Impulse sirva para que todos los lectores conozcan aún
mejor nuestra empresa y nuestros objetivos de cara al futuro.
Que disfrute con la lectura.
Marcel Blinde
Presidente (CEO)
Applus RTD Group
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La empresa finlandesa Neste Oil es una organización de
refinería y mercadotecnia que trabaja en el ámbito de
los combustibles avanzados y limpios para el transporte.
En el año 2011 la empresa amplió sus operaciones de
producción para combustibles renovables diésel con una
planta en Singapur, y actualmente está construyendo
unas instalaciones idénticas en el puerto de Róterdam,
en Maasvlakte. Esta planta estará operando a partir
de mediados de 2011 y producirá una mezcla de aceites
vegetales y grasas animales que se convertirán en
NExBTL, un combustible diésel renovable de alta calidad
que puede utilizarse solo o en combinación con otros
combustibles. Respecto de los combustibles fósiles, este
producto proporciona ventajas significativas en cuanto
a las emisiones de GEI (gases de efecto invernadero) y la
contaminación del aire.
Diseñado con la seguridad en mente
Debido a la presencia de ácidos grasos, las instalaciones
de la fábrica en que se lleva a cabo este proceso, están
construidas íntegramente con acero inoxidable. En la primera
fase del proceso de producción de NExBTL, se lleva a cabo
un tratamiento previo de la mezcla. En la siguiente fase se
añade hidrógeno a alta presión y a la elevada temperatura
necesaria para crear el NExBTL. Las altas temperaturas y
presiones del proceso, así como la presencia de hidrógeno
y sulfuro de hidrógeno, hacen que los materiales empleados
deban cumplir requisitos extremadamente específicos.
Para cumplir con los exigentes criterios de construcción,
fue necesario contar con un contratista de ingeniería,
adquisiciones y construcción (Engineering, Procurement &
Construction, o EPC). Neste Oil Netherlands BV, usando un
análisis rápido, pidió a Applus RTD que evaluara el contrato
EPC, así como las distintas licencias necesarias. El objetivo
era valorar si el contratista EPC trabajaba en el marco de los
reglamentos legales y técnicos en vigor, y de paso comprobar
si hacía falta realizar inspecciones adicionales. El objetivo
era garantizar que la planta pudiese empezar a producir
directamente y que cumpliese con todos los requisitos.
Equipo especializado... in situ
Después del análisis rápido, un inspector a jornada completa
(Paul Kersbergen) y un controlador (Henk van Doorn), ambos
4 I m p u l s e - J u n i o 2 0 1 1

especializados en END (ensayos no destructivos),
empezaron a trabajar para Applus RTD in situ. Su
tarea era supervisar la calidad de las operaciones
END y ofrecer asesoramiento cuando fuera necesario.
Cualquier incumplimiento de la normativa acordada se
transmitía a Neste Oil.
Los resultados del análisis rápido permitieron identificar
muchos aspectos que podrían haber causado problemas
durante la puesta en marcha y la fase de operación.
Gracias a los esfuerzos del equipo Applus RTD, Neste
Oil podrá operar desde mediados de 2011 en unas
instalaciones que garanticen la calidad y la seguridad.
Actualmente se están tomando mediciones base para
permitir que más adelante se lleve a cabo una inspección
basada enriesgos (Risk Based Inspection, RBI). Las
mediciones base permiten comparar una posible
degradación con mediciones nominales. Junto con el
inspector, se evaluarán las posibles áreas críticas del
diseño y las zonas que podrían sufrir corrosión.
Applus RTD
realiza un “Quick
Scan” para
Neste Oil
Gracias a la valiosa cooperación de Applus
RTD durante la fase de construcción se ha
establecido una base sólida para futuras
colaboraciones con Neste Oil. Para obtener
más información visite www.nesteoil.com.
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Rayscan:
alto rendimiento ahora
y de cara al futuro
En el último número de Impulse presentamos el último
gran avance de Applus RTD en radiografía digital: Rayscan.
Este avanzado concepto de inspección ya ha demostrado
su valía sobre el terreno ofreciendo radiografías de
calidad superior en seis proyectos distintos.
El sistema que va más allá
El nuevo sistema Rayscan de Applus RTD permite producir
soluciones radiográficas de alta calidad con una gran
seguridad, y llevar a cabo las inspecciones en un tiempo
parecido al que ofrecen los equipos AUT. Complementa
perfectamente a estos equipos, tanto en proyectos
de colocación de cañerías en tierra como en mar,
especialmente si se analizan soldaduras en materiales a los
que no se pueden aplicar técnicas ultrasónicas.
Rayscan ofrece muchos beneficios a los clientes de
Applus RTD, incluida una calidad de datos superior a
la de los resultados convencionales de rayos gama o
rayos X, puesto que consigue una sensibilidad de imagen
superior con menos potencia. Otras ventajas incluyen
un sistema de archivo de datos y gestión de auditorías
mejorado, basado en resultados digitales y el movimiento
de datos electrónicos (de modo que los productos
químicos necesarios para procesar película industrial y
materiales peligrosos se convierten en algo del pasado).
Además, la incorporación al sistema de diseños de
pantallas inteligentes permite reducir significativamente
la exposición a las radiaciones. Finalmente, su facilidad de
transporte, la retroalimentación inmediata que ofrece
sobre la calidad de las soldaduras, la flexibilidad que
permite utilizarlo en distintos momentos del desarrollo
y de la industria manufacturera asociada, contribuyen a
garantizar un funcionamiento muy productivo y económico.
Rayscan ya se ha aplicado con éxito en seis proyectos
distintos. El primero, un proyecto de Deep Panuke en una
barcaza de instalación de tuberías ante las costas de
Nueva Escocia (Canadá), se inició apenas unas semanas
después de que hubiésemos construido los cuatro
primeros nuevos sistemas. El proyecto funcionó 24 horas
al día durante dos meses sin prácticamente ninguna
parada. El proyecto permitió examinar correctamente
soldaduras parcialmente llenas antes de la inspección
final, y al mismo tiempo reducir de un modo significativo
el costoso proceso de realizar reparaciones y calados.
Para ello, se analizaron las bases de las soldaduras al
inicio de la línea de soldadura, lo cual permitía acceder
fácilmente a las reparaciones de base al inicio del ciclo
de soldadura. Después de Deep Panuke, el siguiente
desafío que afrontaron los sistemas Rayscan vino de la
base de servicios de Wick (Escocia), con los proyectos
Apache Bacchus y BP Andrew. ¡En este caso,los sistemas
funcionaron continuamente durante 5 meses enteros!
Ahora, en 2011, ya hemos completado con éxito tres
proyectos más: en la base de servicios de IJmuiden (Países
Bajos), la base de servicios de Evanton (Escocia) y la base
de servicios de Vigra (Noruega). Todos estos proyectos
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pusieron a prueba la velocidad y la eficiencia de Rayscan,
con tiempos de recogida de solo tres minutos y ni más ni
menos que 120 soldaduras completadas en un turno de 9
horas. También pusimos a prueba la portabilidad del sistema
Rayscan, ya que era necesario cumplir ciertos requisitos
de movilidad para reparar soldaduras en la tubería y
sujeciones de tuberías.
Fácil de usar, rápido y versátil
El sistema Rayscan ha sido diseñado para que su operación
resulte fácil y eficiente, y para que no necesite más
personal que un operario/intérprete de Rayscan y un
operario de detección de problemas. Entre ambos cumplen
con todos los requisitos END de una línea de detonación en
tierra o mar.
Actualmente el sistema puede realizar análisis de tuberías
con diámetros de entre 2” y 12” usando la técnica DWSI
(Double Wall Single Image), Imagen Única de ambas caras.
De este modo la fuente de radiación se mantiene en el
exterior de la tubería y no hay necesidad de usar
transportadores. El Rayscan tiene un ciclo normal de 3
minutos desde el inicio hasta la interpretación y aceptación
de una soldadura, con lo que se garantiza que mantendrá el
ritmo de procesos de producción dinámicos.
En la línea del compromiso de la empresa
con el desarrollo y las mejoras continuas,
actualmente Applus RTD está construyendo
el sistema Rayscan 12” de nueva generación.
El objetivo es tener más de diez de estos
nuevos sistemas totalmente operativos
en unos meses. Y por si esto no basta, ¡la
empresa también está en fase de desarrollo
de un sistema que podrá escanear DWSI en
tuberías de hasta 30”!
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Desarrollando
la matriz

Requisitos de inspección de calidad de soldadura y fiabilidad
de tuberías con soldadura circunferencial en entornos árticos
y de aguas profundas
Los proyectos de tuberías para transportar gas natural y
líquidos peligrosos a los consumidores nos llevan cada vez más
lejos, hasta nuevas fronteras en el ártico y en aguas profundas
que suponen un desafío cada vez mayor. Se están desarrollando
materiales para construir tuberías más resistentes y duras
que permitan producir petróleo y gas en estos entornos tan
difíciles garantizando integridad, fiabilidad y estabilidad económica
a largo plazo. Además, las mejoras continuas a la calidad
y la eficiencia de los métodos de construcción y fabricación
(como las soldaduras), reducen continuamente la duración de
los procesos básicos de instalación de tuberías. Es indispensable
poder controlar perfectamente los procesos de soldadura
para minimizar los defectos de las soldaduras sometidas a
condiciones de trabajo exigentes y entornos difíciles. Además,
también es muy importante inspeccionar correctamente las
soldaduras para identificar con precisión y consistencia las
fallas que puedan perjudicarlas y, al mismo tiempo, minimizar
falsas alarmas que provoquen reparaciones innecesarias a
las soldaduras. Es básico que el proceso de inspección de
soldaduras circunferenciales siga mejorando en probabilidad
de detección y precisión en la determinación del tamaño para
contribuir a los diseños de tuberías futuras. Por eso, con un
esfuerzo conjunto entre ExxonMobil Development Company
Houston USA y Applus RTD Países Bajos, se ha desarrollado el
prototipo de un sistema de inspección de soldaduras basado
en una tecnología de fases múltiples con matriz ultrasónica
diseñado con la vista puesta en el futuro.
Enfoque actual de detección de fallos en soldaduras circunferenciales
de tuberías
Los análisis de calidad de soldadura AUT actuales se sirven de
un concepto de zonas en el que cada zona está más o menos
proporcionada al tamaño de un cordón de soldadura, que es
de aproximadamente entre 3,0 y 4,0 mm por zona AUT (en la
figura 1 que viene a continuación hay ocho zonas marcadas). El
concepto de inspección asume que los defectos de las soldaduras
dependen de la geometría del biselado de la soldadura
(solapamiento en sección transversal de la soldadura), y que
las anomalías de las soldaduras están orientadas en paralelo
al biselado de la misma (asunción de defecto plano, indicada en
color rojo). Las líneas diagonales de la figura 1 (a continuación)
representan el eje central de los trayectos de rayos y definen
una de las variables esenciales del sistema AUT, “ángulo de
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Figure 1. Conventional zonal approach, beam
angles assume planar orientation on weld bevel.
rayo”, usando la asunción de defecto plano.
La asunción de defecto plano se derivó a raíz del paso de
Shielded Metal Arc (SMA), Gas Metal Arc (GMA) en la década
de 1980, sin anticipar la magnitud del desarrollo del proceso
de soldadura y la gran diversidad de usos de hoy en día. Los
estándares de referencia que se emplean para “calibrar” sistemas
AUT fueron diseñados a partir de la asunción de defecto
plano en soldaduras.
La experiencia indica que estas asunciones anteriores eran
aplicables; durante un tiempo fueron la mejor práctica. Actualmente
se requieren avances para afrontar los desafíos del
futuro. En la práctica, las anomalías en soldaduras realizadas
mediante procesos de soldadura raramente son planas; suelen
estar inclinadas y/o sesgadas en relación al biselado nominal
de la soldadura en el que se basa la calibración. Usar este concepto
de zonas genera dificultades para caracterizar con precisión
los defectos cuya orientación no es la idónea respecto
del estándar de calibración, pudiendo provocar una reducción
de la probabilidad de detección y una determinación incorrecta
del tamaño de los defectos.
Rendimiento actual de los sistemas de Arreglo en Fases
Lineales (Linear Phased Array, LPA)
El rendimiento actual del sistema AUT LPA es conocido para
diseñadores y constructores de tuberías, así como para
proveedores de servicios AUT, y se trata de un rendimiento
satisfactorio para la mayoría de proyectos de construcción.
Sin embargo, es de esperar que en el futuro hará falta un rendimiento
de caracterización de anomalías en tuberías superior
al que pueden ofrecer los sistemas AUT LPA actuales (basados
en la asunción de defecto plano), al menos para tuberías
construidas en entornos problemáticos, como carga de fatiga
offshore en sistemas de tuberías verticales de acero o carga
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diferencial en entornos árticos con roturas provocadas por el
hielo y ciclos de deshielo.
Aún no están definidos los objetivos de rendimiento del sistema
AUT (probabilidad de detección y precisión de tamaños)
necesarios para la inspección de soldaduras en futuras tuberías
instaladas en entornos problemáticos. Sin embargo, antes
de establecer dichos objetivos de rendimiento, será necesario
poner a prueba los sistemas AUT avanzados, para así determinar
sus capacidades de rendimiento y garantizar las expectativas
de fiabilidad en todo el proceso, de diseño a construcción.
En previsión de objetivos de rendimiento más estrictos, se ha
desarrollado el prototipo de un sistema de inspección de soldaduras
de arreglo en fases de nueva generación para investigar
el rendimiento en comparación a los actuales sistemas
LPA y evaluar una metodología de escaneado de soldaduras
más avanzada.
Desarrollo de arreglo en fases con matriz (Matrix Phased
Array, MPA)
Los nuevos objetivos de rendimiento necesarios para detectar
defectos y determinar el tamaño y las características de
los mismos, podrían alcanzarse usando la nueva generación de
sistemas de arreglo en fases llamados “arreglo en fases con
matriz”; véase el prototipo del sistema MPA en la figura 2.
Figure 2a. The electronics of the Prototype
Matrix Phased Array system.
Al contrario que en los sistemas LPA, esta tecnología es capaz
de conducir el rayo ultrasónico en tres direcciones distintas
y se puede optimizar hasta alcanzar un punto de enfoque, de
tal modo que se reduzca significativamente la salida lateral
del rayo ultrasónico. Esto es importante para los defectos de
soldadura sesgados y/o inclinados, de modo que no recibe una
parte importante de la energía ultrasónica reflejada, lo cual
provoca incorrecciones en la determinación de tamaño que
impiden interpretar correctamente los defectos.
Figure 2b. The scanner mechanism of the
prototype Matrix Phased Array system.
La tecnología de inspección mediante el arreglo en fases con
matriz permite minimizar la influencia de la geometría del biselado
de la soldadura sobre la selección del ángulo de la sonda
y la configuración de los ajustes de la inspección. El nuevo
concepto de inspección que proponemos aprovecha la flexibilidad
del MPA para examinar la configuración del biselado de la
soldadura desde múltiples ángulos de incidencia en dirección
radial y circunferencial, en una cuadrícula de escaneado tridimensional
(véase figuras 3a y 3b).
Figure 3a. Scanning pattern fine grid in radial direction.

Figure 3b. Scanning pattern fine grid in
radial direction.
De este modo el sistema MPA puede asumir el efecto negativo
de las orientaciones defectuosas (planos inclinados y sesgados)
y, además, el método de inspección no queda limitado necesariamente
a una teórica línea central de la soldadura, sino
que se extiende para englobar todo el volumen de la soldadura,
incluido el HAZ de la interfaz de biselado de la soldadura
opuesta. Así, podemos comparar los resultados de inspección
obtenidos de ambos lados de la soldadura, lo cual nos da un
mayor nivel de fiabilidad y nos permite evaluar mejor la orientación
de los defectos.
La configuración de la inspección MPA mejorada viene
caracterizada por:
• Escaneado de profundidad en lugar de concepto de zona
(pequeños incrementos a través de la pared).
• Ángulo múltiple de incidencias (± 8° desde la línea perpendicular
al biselado de la soldadura).
• Ángulo múltiple de incidencias de circunferencia (ángulo
sesgado ±20° desde el eje).
• Ventana de tiempo ampliado hasta cubrir todo el volumen
de la soldadura.
• Escaneado por sectores (relacionado con el índice
de sonda).
El sistema MPA de Applus RTD cuenta con un total de 1024
canales ultrasónicos, de 8x32, los cuales se pueden utilizar
para configurar electrónicamente un rayo ultrasónico. Se
diseñó una sonda ultrasónica multimatriz que consiste en 8x64
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elementos, con una frecuencia central de 5 MHz. Dos de estas
sondas fueron fabricadas con 8 conectores cada una (un conector
para cada columna de 64 elementos), véase la figura 4.
Figure 4a and 4b.
Two probe of 8 x 64
elements. Each probe
has 8 connectors, one
for each column of 64
elements.
El sistema MPA de Applus RTD es capaz de configurar casi 400
rayos ultrasónicos y de mantener una velocidad de escaneado
mínima de 10 mm/seg. Por tanto, la cantidad de datos e información
puede ser enorme.
Rendimiento del sistema de fases múltiples con matriz
Hemos estudiado el rendimiento del diseño de una sonda
matriz mediante simulaciones numéricas. Estas simulaciones
mostraron la posibilidad de alcanzar un control tridimensional
de un rayo ultrasónico en volumen de inspección (véase
figura 5).
Figure 5a and 5b. Simulation of ultrasonic beam in three
dimensions.
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Utilizando las capacidades de la sonda de fase múltiple con
matriz para controlar el rayo ultrasónico en direcciones tridimensionales,
se explica la capacidad de detectar anomalías de
soldadura en tuberías con soldaduras circunferenciales que
presentan planos inclinados o sesgados.
Para dimensionar y caracterizar un defecto, se compara la
amplitud recibida del reflejo de un defecto con la amplitud
recibida de un reflector conocido, como por ejemplo, un orificio
de fondo plano (reflector de calibración). En la práctica, esta
comparación no es fácil, porque la forma del defecto real suele
ser distinta a la del objetivo de calibración; además, la orientación
y posición de los defectos reales no siempre concuerdan
con la línea de fusión de la soldadura (véase figura 6). Como
resultado, determinar el tamaño de los defectos es difícil e impreciso,
lo cual, en casos graves, hasta puede provocar que no
se detecte algún defecto (si la amplitud de reflejo no supera
los umbrales de referencia).
Figure 6. Examples of a defect in a pipeline girth weld.
The orientation of the defect is not according to the
weld fusion line, hence the reflection of the ultrasonic
beam will not be optimal. Potentially, this causes
misinterpretation of results.
El sistema MPA nos permite extender el concepto de zonas a
un concepto incremental de imágenes de exploración (rasterizadas).
Se pueden programar varias configuraciones de
rayo distintas para cada capa de profundidad de inspección,
con distintos ángulos para planos sesgados e inclinados.
Esto incrementa las posibilidades de que un rayo ultrasónico
interactúe con un defecto con la orientación óptima, lo cual
incrementa las probabilidades de detección. Además, permite
determinar la orientación de un defecto (incluso si está en un
plano sesgado), ya que identifica qué ángulo del rayo ha generado
la respuesta más alta.
Potencial futuro
El sistema es capaz de registrar una gran cantidad de datos,
con lo cual mostrar los datos supone un nuevo desafío y también
una nueva oportunidad. Actualmente, lo habitual es que
los técnicos AUT busquen manualmente cuál de los múltiples
escáneres UT muestra la respuesta de mayor amplitud; muchas
imperfecciones de soldaduras se muestran a una altura
de pantalla completa (Full Screen Height) del 100% o más. Las
utilidades del software del sistema MPA se pueden automatizar
para determinar cuál de los escáneres individuales se debería
de utilizar para interpretar los datos. Además, se pueden
implementar sofisticadas rutinas informáticas de análisis de
datos que permitan determinar la orientación y el tamaño real
de los defectos, a partir de la idea de que el ángulo de incidencia
que dé la respuesta ultrasónica más alta, corresponda con
la orientación del defecto.
Otra opción es combinar toda la información y mostrarla en
una imagen general. Un módulo de software del sistema MPA
de Applus RTD calcula las coordenadas del volumen de soldadura
que provocaron el reflejo de las respuestas de todos los
rayos ultrasónicos; la figura 7 muestra un ejemplo del aspecto
de la presentación.
Figure 7. MPA result example based upon Cartesian
view and reversed sectorial presentation.
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Esto es posible porque conocemos el ángulo del rayo y obtenemos
la distancia hasta el objetivo a partir del tiempo de
recorrido con el A­scan. Este método nos permite construir un
mapa de píxeles de la sección transversal de la soldadura.
Esta flexibilidad permite extender el concepto de inspección
“estándar” para inspecciones de soldaduras circunferenciales
en tuberías a partir de la discriminación por zonas. Mejora la
capacidad de detección de defectos que no están orientados
a lo largo de la línea de fusión de la soldadura, así como la
posibilidad de caracterizar los defectos cuya forma hace que
no sean comparables a los reflectores de referencia. Consulte
la figura 8 para ver un ejemplo de presentación de datos obtenidos
mediante MPA (el sistema o un operario puede revisar los
cambios de altura de amplitud con distintos ángulos de sesgo
e inclinación para localizar el rayo con la interacción perpendicular
más justa).
Los estándares de soldadura circunferencial con AUT, como
por ejemplo API 1104, requieren que el técnico AUT evalúe
las indicaciones a partir de un conjunto de normas de interacción
que especifican si las indicaciones cercanas entre sí
deberían tratarse como un defecto o múltiples defectos. Las
discusiones relativas al código y a los estándares indican que
en algunos casos puede resultar más complejo, y no se puede
esperar que un técnico de AUT lo haga correctamente, si está
sometido a la presión del ritmo de producción de soldaduras
de una barcaza para la instalación de oleoductos submarinos.
El sistema MPA se podría utilizar para desarrollar una lógica de
interpretación automatizada basada en un conjunto de normas
que ayude al técnico a toma una decisión de manera constante
y fiable.
Sin embargo, este concepto de inspección MPA y las mejoras
de fiabilidad y determinación de tamaños que esperamos en el
futuro, deberán verificarse sobre el terreno en soldaduras
circunferenciales en tuberías que presenten realmente
anomalías de soldadura.
Figure 8. MPA inspection result example showing amplitude
response variation caused by defect orientation.
This article has been written by Jan van der
Ent and Niels Pörtzgen of Applus RTD, with
contributions from Garret Atkins and Joshua
Sleigh of ExxonMobil Development Co. USA. It is
reproduced by kind permission of the publishers,
from the October 2010 edition of World Pipelines.
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N o t i c i a s b r e v e s
Acreditación formal de Applus RTD Certificación
Fundado en 1814, el Staatscourant es la publicación oficial de información relacionada con el Estado holandés. En la
edición del 11 de abril de 2011, el Ministerio de Asuntos Sociales y Empleo anunció que Applus RTD Certificación había sido
acreditada en virtud de la ley holandesa como organismo autorizado de certificación para equipos de presión, a partir
del 1 de abril de 2011. El reconocimiento de esta nueva división de Applus RTD constituye un importante avance en su
compromiso de ofrecer a los clientes una gama de servicios e instalaciones de soporte cada vez mayor, que de manera
individual o en conjunto permita aprovechar al máximo el impacto de su estrategia de Servicios de Integridad de Activos.
Otra ventaja que conlleva la posibilidad de ofrecer servicios de certificación in­service en Holanda, es que ahora la
empresa puede buscar un reconocimiento similar en otros países, ampliando su percepción y su papel como organismo de
certificación oficial.
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Premio para la operación
del Reino Unido
N o t i c i a s b r e v e s
En el reciente programa de reconocimiento HSE a
los subcontratistas, realizado por Ineos, el equipo
de Applus RTD que trabaja en las instalaciones en
Grangemouth, fue galardonado con la medalla de
oro por el gerente general, Gordon Grant. El
premio, que fue recibido en nombre de todo el
equipo por el director del proyecto Alan Connie,
mide el desempeño de los subcontratistas en
ocho categorías de seguridad diferentes, entre
las que figuran: las auditorías de los clientes, el
manejo de las lesiones y la frecuencia de los
incidentes. Con este premio se ha reconocido
que durante todo el año 2010 nuestro equipo
alcanzó o superó todos los objetivos previstos,
registrando poco menos de 100,000 horas
hombre, con cero lesiones y sin incidentes
mayores.
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¡Una jugada
con la vista
puesta en el
futuro!
Applus RTD Bélgica
Como parte de un firme compromiso de desarrollar relaciones
cada vez más estrechas y proporcionar un óptimo apoyo a
sus clientes, la operación de Applus RTD en Bélgica se mudó
recientemente a las nuevas instalaciones en cercanías
del puerto de Amberes. Ahora nuestros especialistas
están prácticamente a la vuelta de la esquina de muchos
de los clientes más importantes y pueden ofrecerles más
fácilmente esa estrecha colaboración que reclaman. Las
nuevas instalaciones son a la vez modernas y funcionales,
y están diseñadas de manera que permiten brindar apoyo
eficaz a toda la operación. Algunos conceptos de éxito se
han adoptado también en las nuevas instalaciones, como por
ejemplo, el uso de búnquers anti-radiación.
Proveedor de Servicios de Integridad de Activos
Durante los dos últimos años, la estrategia de Applus RTD
ha ido orientándose cada vez más hacia la satisfacción de
las demandas específicas de los clientes, bien a través de
soluciones estándar y soporte especializado, o mediante
la creación de respuestas adaptadas a sus necesidades
individuales. Esta filosofía, que comprende desde soluciones
técnicas a servicios de soporte, e incluso la certificación,
significa que estamos capacitados para ofrecer apoyo de
alto nivel, con valor agregado y de manera eficaz.
En este marco, Applus RTD Bélgica sirve una amplia gama de
sectores industriales, desde los productos químicos hasta el

sector del agua y la aeronáutica, además de las operaciones
de la industria del petróleo y el gas, tanto en alta mar
como en tierra. Nuestras actividades actuales abarcan
la inspección de redes de tuberías nuevas y existentes,
la instalación y el mantenimiento de tanques de GNL y las
necesidades de las plantas petroquímicas, entre otros. Las
operaciones de mantenimiento en la industria alimenticia
constituyen, igualmente, una parte importante de las
operaciones de la empresa.
La clave para lograr el éxito de los desafíos futuros de
Applus RTD Bélgica, es la manera de cómo se aplica la
estrategia de la empresa en el marco de los Servicios de
Integridad de Activos. Gracias a ella, contamos con una
amplia gama de servicios y programas de soporte que nos
permiten atender toda clase de necesidades, en cualquier
lugar. Para garantizar una óptima eficacia, es preciso que
los inspectores tengan un alto nivel de formación que se
ajuste a las exigencias de las nuevas técnicas y tecnologías,
asegurando que los servicios suministrados abarquen un
ámbito de actividades cada vez mayor, y así poder ofrecer
siempre los más altos estándares de calidad.
Gracias a la variedad de servicios de soporte, que incluye
asesoramiento y consultoría, y va más allá del mero
desarrollo, la implementación y la prueba, el cliente obtiene
un valor añadido que garantiza tanto la productividad
como la rentabilidad de sus activos, dondequiera que
se encuentren.
Poner en práctica la teoría
Un ejemplo de la actitud comprometida del equipo de Applus
RTD Bélgica, es el respaldo que ofrece a su cliente Petroplus
Antwerp Refinery, a través de una gama excepcionalmente
amplia de servicios de soporte, optimizada con un equipo de
especialistas que trabaja desde hace varios años en las
instalaciones del cliente. Esto, por una parte, permite
establecer una mejor comunicación puesto que se simplifica
el intercambio de información, y por la otra, favorece las
labores de inspección, ya que estando presentes en el lugar,
se identifican más rápidamente los problemas... ¡a menudo
antes de que aparezcan! Últimamente nos hemos dedicado a
vigilar la fiabilidad de las instalaciones de Petroplus Antwerp
Refinery en materia de calidad. De cara al futuro, el equipo
de Applus RTD será responsable de la tarea de gran
magnitud que supone realizar las operaciones de
mantenimiento e inspección durante la parada programada
en 2012.
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Richard Zappeij
El gerente de área de la unidad de negocios de Applus
RTD Bélgica, Richard Zappeij, participó activamente
en el traslado a las nuevas instalaciones en Amberes y
dirigió un equipo de colaboradores muy unido, que hizo
que todo transcurriera sin tropiezos. Debido al cierre de
las vacaciones de verano, solo contábamos con cuatro
semanas para realizar la tarea (incluyendo las redes de
ordenadores) y garantizar a los clientes la continuidad de
las operaciones.
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Jornada de puertas
abiertas en Perth,
Australia occidental
Treinta años después de que Applus RTD (o PNDT como
se llamaba entonces) iniciara actividades en Australia, el
gerente de área de la unidad de negocios Australia, Herman
Quakkelsteijn, anunció la apertura de una nueva oficina en
Perth. La ceremonia oficial de inauguración fue presidida
por el gerente de NAT, Brett Hyland, quien aprovechó la
oportunidad para dar la bienvenida a los invitados a esta
especial “jornada de puertas abiertas”.
Afrontar el desafío de un nuevo auge en la construcción
La nueva sede en Perth desempeñará un papel importante
en la manera como la empresa pretende poner en práctica
sus nuevas estrategias, pensadas para cumplir el desafío
de un auge previsto en la construcción de obras nuevas en
Australia. El éxito de tal empresa requiere también un justo
equilibrio entre personal profesional, altamente calificado,
y las técnicas y equipos más modernos y avanzados del
momento. Esta combinación quedó claramente demostrada
en la jornada de puertas abiertas que se celebró en las
oficinas de Bibra Lake.
Soluciones pensadas en beneficio de los clientes
Unos noventa clientes fueron invitados a las jornadas de
puertas abiertas, y además de aprovechar esta oportunidad
para discutir ideas, experiencias y problemas con el personal
de Applus RTD y otras personas del sector, tuvieron ocasión
de asistir a diversas presentaciones y demostraciones
interesantes. Entre los conceptos más avanzados que se
presentaron estuvo el Rayscan, una herramienta que
permite realizar inspección radiográfica digital de soldadura
circunferencial en tiempo real. El programa incluyó, entre
otros, demostraciones sobre radiografía (convencional)
utilizando técnicas de acceso con cuerdas (Rope Access),
Incotest Riser Tool, inspección submarina Subsea C­scan,
Internal Riser Tool, inspección mediante video, escáner
Slofec, Lorus, Rotoscan (AUT) y ondas guiadas. La jornada
contó con el apoyo de tres proveedores de equipos de
radiografía digital directa, inspección manual mediante
sistema Phased Array y termografía.
En vista de la respuesta excepcionalmente positiva de
los clientes y otros asistentes a la jornada de puertas
abiertas en Perth, la empresa tomó la decisión de
organizar nuevamente un evento similar que pase a ser
una actividad regular en la agenda de nuestros clientes.

El Maratón de Róterdam es uno de los más populares del mundo, con atletas famosos
que vienen de todos los rincones del planeta a competir en la que se considera “una de
las carreras más rápidas”’ de esta difícil disciplina deportiva. Applus RTD (en pasado y
presente) estuvo bien representada este año en el maratón.
¡Pies adoloridos, piernas cansadas...!
Nuestro colega belga Andy Redant encabezó el equipo de Applus RTD en un cálido
día de abril. Entre los demás corredores había dos que ya se han retirado de la
empresa, Paul Doeswijk y Tom Rigters. La representación femenina correspondió
a tres entusiastas colaboradoras del departamento de recursos humanos. Otros
corredores que fueron avistados en el lugar de partida fueron Aad Jetten, Frans
Groos, y por último, más no por ello menos importante, ¡nuestro interino CEO
Marcel Blinde! Adicional al recorrido de 42 kilómetros por las calles de Róterdam,
reservado para los atletas más resueltos y en forma, también había una carrera
especial de relevos en la que, por equipos, se comparte la distancia total
del trayecto.
¡Resultados para estar orgullosos!
Hacer el recorrido completo del
maratón, es algo que enorgullece
a cualquier corredor, por eso,
nuestro equipo de Applus RTD
recibió un merecido aplauso de
los compañeros que salieron a las
calles para animarlos a su paso.
El primero en llegar a la meta
fue Andy Redant, en 3 horas, 22
minutos y 49 segundos. Un poco
más atrás llegó Paul Doeswijk,
haciendo el recorrido en 3 horas,
56 minutos y 16 segundos.
En la prueba de relevos, el equipo
de Rene Wielhouwer, John Mars, Michiel Engel y Roger van der Meer,
ocupó el lugar número 29, con 3 horas, 21 minutos y 36 segundos.
Detrás de ellos, en el lugar número 92, llegaron Jeroen Bakker,
Aarnout van Deursen y Koen Plaisier, su tiempo fue de 3 horas, 38
minutos y 31 segundos. En el lugar 238, y con un tiempo de 3 horas,
54 minutos y 40 segundos, llegaron Sascha Mileusnic, gerente de
Recursos Humanos Benelux, Mirjam Dikken, directora de grupo de
Recursos Humanos, y Janna Brand, empleada del departamento
de Recursos Humanos en la oficina Benelux, acompañadas de
Aad Jetten (quien ya se ha retirado de la empresa). Un poco
más abajo en la lista, se situaron Marcel Blinde, Frans Groos,
Gerente de Unidad de Negocios Benelux, y Tom Rigters,
ocupando el lugar 416, con 4 horas, 17 minutos y 47 segundos.
En nombre de la familia Applus RTD en el mundo...
¡Enhorabuena!
Applus RTD ...
¡en sus marcas,
listos...!
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La validación eficaz de los productos y procesos de los
clientes de Applus RTD es parte importante de nuestro
compromiso de ayudarles a optimizar sus operaciones.
Además de una amplia gama de servicios de END&I,
los ensayos metalográficos están siendo aplicados
cada vez con mayor frecuencia durante la fase final
de algunos procedimientos de prueba altamente
complejos. Para mantenerse al día con los desafíos que
le presentan sus clientes, la sede noruega ha creado un
departamento dedicado a la metalografía (NDE), que
cuenta con instalaciones idóneas para realizar pruebas
y análisis especializados.
Una sociedad centrada en resultados positivos
El departamento noruego NDE reúne los conocimientos
y la experiencia que se precisan para garantizar el
cumplimiento de las normas de ensayo y análisis en el
marco de la validación de los productos y procesos
de los clientes. Para optimizar aún más los servicios
disponibles, Applus RTD trabaja conjuntamente con
Exova, un acreditado laboratorio noruego que se
encarga de aspectos tales como ensayos de rutina para
control de calidad y suministro de programas de prueba
ajustados a las necesidades. El servicio más reciente
de esta alianza son los ensayos destructivos, en los
que los especialistas de Applus RTD se encargan de las
actividades de campo y los de Exova ejecutan el trabajo
esencial en el laboratorio.
Metalografía... una disciplina especializada
Usando técnicas como la microscopía, el análisis
químico, la réplica (microestructura), la medición de la
dureza y la identificación de materiales (PMI), equipos
Ensayos de alta
complejidad se
llevan a cabo en
Noruega
especializados llevan a cabo meticulosos estudios de
metales, aleaciones y apariencia de las estructuras que
permiten hacer descripciones y evaluaciones, tanto en
el marco cualitativo como cuantitativo. Este servicio
es de gran importancia en áreas de control de calidad,
certificación de materiales, control y evaluación de
daños y en el ámbito de la investigación y el desarrollo.
A título de ejemplo, el carbón ejerce un notable
efecto en las propiedades y comportamiento de las
aleaciones de acero. Si bien un contenido de carbón de
entre 0,3% y 1,0% determina su dureza y elasticidad,
también reduce su resistencia a la corrosión. Por
esta razón, el uso de la metalografía es crucial para
establecer un óptimo balance entre la medición de la
dureza, el análisis químico y la evaluación de un material
en particular.
Mantener los estándares más altos
Al igual que los equipos de especialistas del
departamento NDE, Applus RTD también participa
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activamente en los comités de la DNV y Bureau Veritas
para mantener los más altos niveles de calidad.
Asimismo, participa en el desarrollo de métodos de
ensayo estándar. Todo esto, sumado a los recursos de
su propio centro de información, significa que estamos
siempre al día en las normas más actuales y de mayor
aplicabilidad. Conjuntamente con Exova, Applus RTD ha
obtenido el reconocimiento oficial del gobierno noruego
para llevar a cabo estos ensayos. Mientras que en el
pasado muchas empresas podían ejecutar mediciones
de dureza y PMI, la nueva alianza, con sus instalaciones
especializadas y personal calificado, permite realizar
ensayos y análisis minuciosos e interpretar con
precisión los resultados obtenidos, tanto en nuestras
instalaciones como en las de los clientes.
Los recursos del departamento NDE incluyen
4 metalógrafos, 3 equipos portátiles para
análisis químico (espectrómetros PMI),
3 identificadores de material (PMI), 3
unidades para la exportación de réplicas
(microestructura), 3 medidores de ferrita y 7
equipos portátiles diferentes para la prueba
de dureza de los materiales.
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Cambiar las estrategias
significa cambiar
el enfoque
En febrero de este año, Ruud Helderop se hizo cargo del
departamento de Formación e Instrucción de Applus RTD
Benelux. A medida que se iba involucrando en este desafío, iba
haciéndose más evidente que casi todos tenían sus propias
ideas sobre los programas que debían ofrecerse. Pronto
se dio cuenta de que había que reunir todas estas ideas y
adaptarlas a la nueva estrategia del negocio: preparar a la
empresa y a los clientes para enfrentarse a un mercado en
constante evolución.
Definir los objetivos
Para lograr un enfoque coherente, lo primero que había
que hacer era definir una serie de objetivos claros que
pudieran aplicarse con éxito tanto en la región del Benelux
como en cualquier otro lugar del mundo donde Applus RTD
desarrolla actividades. El primer lugar en la lista fue para el
Reconocimiento, la necesidad que tiene la empresa de ser
reconocida y respetada en el mercado. El segundo lugar lo
ocupó la Sensibilización mundial en lo referente a ensayos y
certificados y la capacidad para desarrollar el reconocimiento
de la empresa y aplicarlo dentro de los parámetros de la
normativa internacional. El tercer objetivo fue el Ámbito
de aplicación de los programas de formación e instrucción.
Hay que prestar atención a los programas y realizar las
adaptaciones pertinentes, de manera que se ajusten a los
requerimientos según las estrategias del enfoque de Servicios
de Integridad de Activos. Teniendo todo esto en mente, se
pueden desarrollar programas que puedan implementarse
independientemente para satisfacer las necesidades locales.
La búsqueda de conocimientos
Con la intención de facilitar el desarrollo de cursos y
programas de formación estructurados, el departamento de
Formación e Instrucción de Applus RTD Benelux se dedica a
recabar conocimientos... entre su personal y en el mercado.
A mayor cantidad de conocimientos, mayor el número de
programas de formación rentables que pueden desarrollarse.
Con ello, se estimulan tanto el profesionalismo como la
concientización, a la vez que se permite lograr un mayor
reconocimiento. El objetivo de los programas de formación
e instrucción no es únicamente seguir y satisfacer las
tendencias del mercado, sino anticiparse a ellas. De esta forma,
creando una academia Applus RTD donde puedan definirse
y desarrollarse carreras profesionales (no solo trabajando
con escuelas y universidades técnicas), se puede llegar a
establecer estándares.

Definir objetivos y aprovechar al máximo las oportunidades
Un objetivo clave del departamento de Formación e Instrucción
es ser reconocido; en otras palabras, “ser diferente”. Para
ello es preciso seleccionar cuidadosamente a los candidatos,
conjuntamente con las distintas divisiones de la empresa y los
departamentos de personal y no limitarse a una cobertura
de todas las áreas operativas de la organización. Como área
principal de atención se ha identificado a los verificadores y
los inspectores. Al mismo tiempo, allí donde puedan participar
candidatos externos, se prestará atención a aspectos
tales como los niveles de información, difusión a un público
potencialmente más amplio en términos de la confidencialidad
de los procesos y las tecnologías.
A nivel operativo, podemos ofrecer total apoyo si una persona
requiere formación interna o externa en aspectos tales como
seguridad, prevención de incendios e incluso actividades
offshore. Para obtener mejores resultados le pedimos a
los proveedores, si resulta útil, que contribuyan con sus
propios aportes específicos en estas áreas. El departamento
de Formación e Instrucción no ha sido concebido para
servir únicamente a la región del Benelux; colegas de
otros países, como Nigeria, ya conocen los beneficios de
nuestros programas.
Ruud Helderop
En el futuro los servicios de consultoría tendrán
un papel cada vez más importante en Applus RTD,
constituyéndose en un elemento clave en el respaldo
de la estrategia de Servicios de Integridad de Activos.
Para el departamento de Formación e Instrucción
será un reto importante desarrollar e implementar
programas que apoyen este objetivo.
No solo es importante que una persona alcance el nivel de
conocimientos que requiere, también es fundamental que
los mantenga al día. Después de un período de cinco años,
por ejemplo, la persona debe poder demostrar que aún
tiene los niveles de formación esperados. Es por ello que el
departamento lleva actualmente un control y está estudiando
otras posibilidades para hacer aún más eficiente este proceso.
Constantemente se evalúa cada uno de los aspectos con
respecto a la nueva estrategia de Servicio de Integridad de
Activos de la empresa; sin embargo, se requiere tiempo para
dar a conocer los resultados a todos los interesados. La
empresa tiene como objetivo ofrecer servicios de consultoría
y asesoramiento en el marco de la nueva estrategia; no
obstante, esto supone dar un nuevo enfoque al programa de
formación que ofrece el departamento.
A través de la consultoría se pueden descubrir cosas nuevas en
los mercados. De ahí en adelante, se trata de interpretar la
información y traducirla en ideas que puedan aplicarse en el
mercado. Esto, a su vez, supone una mayor responsabilidad de
las personas que trabajan en el área. Cada área tiene sus retos
específicos y para tenerlos en cuenta crearemos
equipos especializados.
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Para servir óptimamente a nuestros clientes en todo el
mundo, Applus RTD cuenta con una red de ubicaciones
estratégicas que garantizan soporte y asesoramiento
adecuados, en el momento y lugar que el cliente
lo necesite.
Lista de países y números de teléfono:
North & South America
Canada T +1 780 440 6600
Colombia
Barranquilla T +57 53 301 800
Bogotá T +57 13 765 000
Mexico T +52 55 9138 3838
United States of America (North) T +1 517 531 8210 11
United States of America (South) T +1 832 295 5000
United States of America (East) T +1 716 853 2611
United States of America (West) T +1 661 399 8497
Europe
Austria T +43 2622 64014
Belgium T +32 3 666 32 32
Czech Republic T +420 466 530 858
Denmark T +45 7513 0050
France T +33 4 72 50 57 50
Germany T +49 234 927 980
Italy T +39 275 62 72 45
Norway T +47 51 83 92 04
Poland T +48 32 246 47 59
Slovakia T +421 904 244 253
Spain T +34 93 520 2053
Switzerland T +41 61 225 4466
The Netherlands T +31 10 716 60 00
United Kingdom T +44 1324 48 97 85
Africa
Nigeria T +234 803 336 7195
South East Asia & Pacific
Australia T +61 8 9410 9300
Indonesia T +62 21 720 04 67
Japan T +81 3 5456 5520
Singapore T +65 6898 4046
www.ApplusRTD.com