Problemas diversos con soluciones.pdf - Webgarden

FABRICACIÓN ASISTIDA POR COMPUTADOR.
2º INGENIERÍA TÉCNICA INDUSTRIAL, ESPECIALIDAD MECÁNICA.
PROBLEMAS TEMA 7
PROGRAMACIÓN DE TORNOS DE CNC.
PARTE 1: FUNCIONES PREPARATORIAS
1.- Programar las siguientes interpolaciones circulares, mediante los siguientes métodos:
a) Utilizando coordenadas cartesianas.
b) Utilizando coordenadas cartesianas y la función G06.
c) Utilizando coordenadas polares.
d) Mediante la programación del radio.
2.- Programar el siguiente movimiento utilizando las funciones de guardado y recuperación del
origen de coordenadas:
3. Programar el siguiente movimiento, utilizando los traslados de origen que se muestran en
la figura:

4. Suponiendo que la herramienta se encuentra actualmente en P0, y que en la primera línea
del programa se hace:
N10 G92 X20 Z0
Programar a continuación la trayectoria mostrada
5. Programar la siguiente trayectoria, utilizando las funciones de redondeos y chaflanes:
6. Programar el mecanizado final de la pieza representada en la figura. (La pieza ya ha sido
desbastada, y tiene un sobremetal de 0.5 mm).

7. Programar los bloques de movimiento necesarios para conseguir la siguiente geometría:
8. Programar la siguiente geometría, utilizando a) coordenadas cartesianas y b) coordenadas
polares.
9. Programar el mecanizado final de la pieza representada en la figura, utilizando la función
G36 para los redondeos.

PARTE 2: CICLOS FIJOS
10. Realizar el programa para mecanizar la pieza que representa la siguiente figura.
Material de partida: Barra de duraluminio de diámetro 40 mm.
Herramienta de desbaste T6.6. Velocidad de corte 150 m/min. Avance 0.1 mm/vuelta.
Herramienta de acabado T2.2. Velocidad de corte 200 m/min. Avance 0.05 mm/vuelta.
11. Realizar el mecanizado completo de la pieza representada en la siguiente figura. El
material es duraluminio y sus dimensiones en bruto son φ40 x 53 mm. La herramienta
de desbaste (T6.6) tiene un radio de 1.2 mm, y la de acabado (T2.2) de 0.4 mm, con
las condiciones de corte del problema anterior. Además, disponemos de una
herramienta de ranurado (T4.14) de ancho A = 2 mm, y una plaquita de roscado
(T8.18) perfil 60º y paso 0.5-1.5 mm. El ranurado se realizará a 1000 rpm y a un
avance de 0.08 mm/rev.

12. Realizar el mecanizado completo de la pieza representada en la figura. Las
dimensiones del bruto son φ40 x 46 mm.
La tabla de las herramientas queda configurada de la siguiente manera:
T01 X51.752 Z153.244 F3 R1.3 I… K…
T06 X46.859 Z152.788 F3 R0.4 I… K…
La velocidad de corte debe ser de 200 m/min en todas las operaciones y el avance
durante el desbaste de 0.15 mm/rev. La herramienta de desbaste está en la posición
de la torreta 1, y la de acabado en la 2.
Indicar el significado de la tabla de herramientas, las operaciones que se deben realizar
y el programa de control numérico necesario.

13. Realizar el programa de mecanizado para torno CNC, para obtener la pieza
representada en la siguiente figura. El mecanizado se llevará a cabo bajo las siguientes
condiciones:
Desbaste:
- Velocidad de corte: 150 m/min.
- Avance: 0.2 mm/rev.
- Plaquita montada en la posición de la torreta 1, con el corrector de herramienta 1.
Acabado:
- Velocidad de corte 200 m/min.
- Plaquita montada en la posición de la torreta 2, con el corrector 2.
- Radio de la plaquita 0.4 mm.
Material de Partida: Barra de duraluminio Ø40 mm.
La velocidad máxima del husillo es de 2000 rpm. La programación del eje x se hace en
diámetros.

14. Realizar el programa de mecanizado para torno CNC, para obtener la pieza
representada en la siguiente figura. El mecanizado se llevará a cabo bajo las siguientes
condiciones:
Desbaste exterior:
- Velocidad de corte: 180 m/min.
- Avance: 0.2 mm/rev.
- Plaquita montada en la posición de la torreta 1, con el corrector de herramienta 1.
Acabado exterior:
- Velocidad de corte: 200 m/min.
- Avance: 0.1 mm/rev.
- Plaquita montada en la posición de la torreta 2, con el corrector de herramienta 2.
Taladrado:
- Velocidad del husillo: 600 rpm.
- Avance: 90 mm/min.
- Plaquita montada en la posición de la torreta 9, con el corrector de herramienta 9.
Mecanizado interior:
- Velocidad de corte 120 m/min.
- Plaquita montada en la posición de la torreta 8, con el corrector 8.
- Avance. 0.2 mm/rev.
Material de Partida: Barra de duraluminio Ø80 x 121 mm.
La velocidad máxima del husillo es de 2200 rpm. La programación del eje x se hace en
diámetros.

PROBLEMA 11
N10 G53 (origen pieza para la primera fase)
N20 T6.6
N30 G92 S2000
N40 G96 S150 M3 (giro a derechas del cabezal con v.c.c. 150 m/min.)
N50 G0 G41 X42 Z0 (posicionamiento rápido en la coordenada Z en la que
se va a realizar el refrentado)
N60 G1 X0 F.1 (refrentado)
N70 G0 G42 X35 Z1 (aproximación al punto de inicio del chaflán; inicio
de la compensación del radio de la plaquita. La coordenada X35 Z1 esta
en la prolongación del chaflán 1x45°)
N80 G1 X39 Z-1 (mecanizado del chafián)
N90 Z-26 (cilindrado...)
N100 G0 G40 X100 Z50 (retirada y anulación de la compensación del radio)
N110 M00 (parada del programa para soltar la pieza y comenzar la segunda
fase)
N120 G54 (origen pieza para la segunda fase)
N130 T6.6
N140 G92 S2000
N150 G96 S150 M3
N160 G0 G41 X42 Z0 (posicionamiento rápido en la coordenada Z en la que
se va a realizar el refrentado)
N170 G1 X0 F.1 (refrentado con corrección manual del radio de la
plaquita)
N180 G0 G42 X40 Z3 (posicionamiento en el punto de partida del ciclo G68
y velocidad de avance para el desbaste)
N190 G68 P0=K 18 P1=KO P5=K1.5 P7=K.5 P8=K.2 P9=K0 P13=K500 P14=K540
N200 G0 X100 Z50 (retirada desde el punto de partida del ciclo hasta una
posición alejada)
N210 T2.12 (herramienta de acabado. Mecaniza el sobremetal especificado
en P7 y P8)
N220 G92 S2000
N230 G96 S200 M3
N240 G0 G42 X14 Z1 (aproximación al punto de inicio del chaflán;
compensación del radio. La coordenada X14 Z1 está en la prolongación del
supuesto chaflan 1x45°)
N25O G1 X18 Z-1 F0.05 (mecanizado chaflán)

N260 Z-12
N270 X20
N280 G3 X30 Z-17 R5 (interpolación circular a izquierda. mecanizado
arco R5)
N290 G1 Z-27
N300 X37
N310 X39 Z-28 (mecanizado chaflán)
N320 G0 G40 X100 Z50 (retirada y anulación de la compensación del
radio)
N330 T4.14 (herramienta de ranurado. Mecaniza la salida de rosca)
N340 G97 S1000 M3 (revoluciones por minuto constantes)
N350 GO X19 Z-12 (aproximación a 1 mm del diámetro en el que
comienza el desahogo)
N360 G1 X16 F.08 (mecanizado del desahogo)
N370 G0 X18.5 (retroceso en X para desplazar libremente la
herramienta en Z y completar el ancho del desahogo)
N380 Z-11
N390 G1 X16 (se completa el ancho total de la salida de rosca)
N400 G0 X20 (retroceso)
N410 X100 Z50 (retirada...)
N420 T8.18 (herramienta de roscado perfil parcial 60º. paso 0.5-1.5.
Herramienta-plaquita a derecha)
N430 G97 S1000 M4 (revoluciones por minuto constante, sentido de
giro a izquierdas)
N440 G0 X20 Z3 (punto de partida ciclo G86)
N450 G86 P0=K18 P1=K3 P2=K18 P3=K-11 P4=K.685 P5=K0.28 P6=K1 P7=K.08
P10=K1 P11=K0 P12=K54
N460 G0 X100 Z50 (retirada...)
N480 M30
(definen el perfil de la pieza a desbastar)
N500 X18 Z-12
N510 X20 Z-12
N520 G03 X30 Z-17 10 K-5
N530 G1 X30 Z-27
N540 X39 Z-27

PROBLEMA 12
Se requieren dos amarres diferentes para realizar todas las
operaciones de mecanizado.
Fases:
Para facilitar la programación, el origen pieza en cada fase se
elegirá en la cara a partir de la cual se acota la pieza.
G53 G54
Dado que se desea un acabado superficial N7, esto permitirá calcular
la velocidad de avance en el acabado.
N7 R = 1.6µm = f 2 / (8·0.4) f = 0.07 mm/rev

Programa:
N10 G53 (1ª FASE)
N20 T1.1
N30 G92 S2000
N40 G96 S200 M3
N50 G0 G41 X44 Z0
N60 G1 X0 F.15 M8
N70 G0 G42 X35 Z1
N80 G1 X39 Z-1
N90 Z-18
N100 G0 G40 X200 Z200 M9 M5
N110 M00
N120 G54 (2ª FASE - 1ª OPERACIÓN)
N130 T1.1
N140 G92 S2000
N150 G96 S200 M3
N160 G0 G41 X44 Z0
N170 G1 X0 F.15 M8
N180 G0 G42 X40 Z5 F0.15
N190 G68 P0=K15 P1=K0 P5=K3 P7=K.5 P8=K.2 P9=K0 P13=K500 P14=K510
N200 G0 G40 X200 Z200 M9
N210 T2.6 (2ª FASE - 2ª OPERACIÓN)
N220 G92 S2000
N230 G96 S200 M3
N240 G0 X20 Z5
N250 G1 G42 X15 Z0 F0.07 M8
N260 X25 Z-30
N270 X37
N280 X39 Z-31
N290 G0 G40 X200 Z200 M9 M5
N300 M30
N500 G1 X25 Z-30
N510 X39 Z-30

PROBLEMA 14
Primer amarre:
Operación 1 Operación 2 Operación 3
Segundo amarre:
Operación 4

Programa CNC Fagor 8025T:
N0010 G53 (Primer amarre)
N0020 T2.2 (Operación 1: Refrentado y cilindrado exterior)
N0030 G92 S2200
N0040 G95 G96 F0.2 S200 M3
N0050 G0 G41 X85 Z0
N0060 G1 X0
N0070 Z5
N0080 G0 G42 X66 Z3
N0090 G1 X78 Z-3
N0100 G1 Z-60
N0110 G0 X100 Z100
N0120 T9.9 (Operación 2: Taladrado)
N0130 G94 G97 F90 S600
N0140 G0 X0 Z5
N0150 G83 P0=K0 P1=K0 P4=K70.773 P5=K20 P6=K5 P15=K1 P16=K0 P17=K1
N0160 G0 Z100
N0170 T8.8 (Operación 3: Cilindrado cónico exterior)
N0180 G95 G96 F0.2 S120
N0190 G0 G41 X18 Z5
N0200 G81 P0=K64 P1=K0 P2=K20 P3=K-50 P5=K2 P7=K0.5 P8=K0.5 P9=K0.1
N0210 G0 G40 X100 Z100
N0220 M0
N0230 G54 (Segundo amarre)
N0240 T1.1 (Operación 4: Refrentado, desbastado y acabado perfil exterior)
N0250 G92 S2200
N0260 G95 G96 F0.2 S120 M3
N0270 G0 G41 X85 Z0
N0280 G1 X0
N0290 Z5
N0300 G0 G42 X85 Z5
N0310 G68 P0=K9 P1=K0 P5=K2 P7=K0.5 P8=K0.5 P9=K0 P13=K0500 P14=K0530
N0320 G0 X100 Z100
N0330 T2.2
N0340 G95 G96 F0.1 S200
N0350 G0 G42 X9 Z5
N0360 G1 Z0
N0370 G3 X25 Z-8 I0 K-8
N0380 G1 Z-18.474
N0390 G2 X60 Z-47 I32 K0
N0400 G1 X78 Z-61.403
N0410 G0 X100
N0420 G0 G40 Z100 M5
N0430 M30
N0500 G3 X25 Z-8 I0 K-8
N0510 G1 X 25 Z-18.474
N0520 G2 X60 Z-47 I32 K0
N0530 G1 X78 Z-61.403