CNC PILOT 4290 Ejes B e Y - heidenhain - DR. JOHANNES ...

Modo de Empleo
CNC PILOT 4290
Ejes B e Y
Software NC
625 952-xx
Español (es)
3/2010

CNC PILOT 4290 Ejes B e Y
CNC PILOT 4290
Ejes B e Y
Este manual describe funciones que están disponibles en el CNC
PILOT 4290 con el número de software 625 952-xx (versión 7.1) para
el eje B, eje Y y para el almacén de herramientas. Este Modo de
Empleo completa el Modo de Empleo del CNC PILOT 4290.
2 Ejes B e Y

1 Ejes B e Y ..... 7
1.1 Nociones básicas ..... 8
El eje Y ..... 8
El eje B ..... 8
El almacén de herramientas ..... 10
1.2 Control manual y funcionamiento automático ..... 11
Automático sin referencia ..... 11
Lista del almacén ..... 11
Trabajar con herramientas del almacén ..... 14
Medir y corregir la herramienta del almacén ..... 18
Correcciones en modo Automático ..... 19
1.3 Indicaciones sobre la programación ..... 20
Posición de contornos de fresado ..... 20
Límite de corte ..... 20
Taladrado y fresado del plano inclinado ..... 21
1.4 DIN PLUS: Denominaciones de sección ..... 22
Sección ALMACEN DE POSICIONES ..... 22
Sección FRONTAL_Y, POSTERIOR_Y ..... 22
Sección SUPERFICIE_Y ..... 23
1.5 DIN PLUS: contornos en el plano XY ..... 24
Punto de inicio del contorno G170-Geo ..... 24
Elemento lineal G171-Geo ..... 24
Arco de círculo G172-/G173-Geo ..... 25
Taladro G370-Geo ..... 26
Ranura lineal G371-Geo ..... 26
Ranura circular G372/G373-Geo ..... 27
Círculo completo G374-Geo ..... 27
Rectángulo G375-Geo ..... 28
Polígono regular G377-Geo ..... 28
Modelo lineal en el plano XY G471-Geo ..... 29
Modelo circular en el plano XY G472-Geo ..... 30
Superficie individual G376-Geo ..... 31
Superficie con múltiples aristas G477-Geo ..... 31
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 3

4
1.6 DIN PLUS: contornos en el plano YZ ..... 32
Punto de inicio del contorno G180-Geo ..... 32
Elemento lineal G181-Geo ..... 32
Arco de círculo G182-/G183-Geo ..... 33
Taladro G380-Geo ..... 34
Ranura lineal G381-Geo ..... 34
Ranura circular G382/G383-Geo ..... 35
Círculo completo G384-Geo ..... 35
Rectángulo G385-Geo ..... 36
Polígono regular G387-Geo ..... 36
Modelo lineal en el plano YZ G481-Geo ..... 37
Modelo circular en el plano YZ G482-Geo ..... 38
Superficie individual G386-Geo ..... 39
Superficie con múltiples aristas G487-Geo ..... 39
1.7 DIN PLUS: planos de mecanizado ..... 40
Inclinación del plano de mecanizado G16 ..... 41
1.8 DIN PLUS (eje Y): comandos de posicionamiento ..... 42
Marcha rápida G0 ..... 42
Aproximación al punto para el cambio de herramienta G14 ..... 42
Marcha rápida en coordenadas de la máquina G701 ..... 43
1.9 DIN PLUS: herramientas del almacén ..... 44
Cambiar herramientas del almacén G714 ..... 44
Definir la posición de la herramienta G712 ..... 47
Selección previa de la herramienta G600 ..... 48
1.10 DIN PLUS: trayectorias lineales y circulares ..... 49
Fresado: movimiento lineal G1 ..... 49
Fresado: movimiento circular G2, G3 – acotación incremental del punto central ..... 50
Fresado: movimiento circular G12, G13 – acotación absoluta del punto central ..... 51
1.11 DIN PLUS (eje Y): ciclos de fresado ..... 52
Desbaste en el fresado de superficies G841 ..... 52
Acabado en el fresado de superficies G842 ..... 53
Desbaste en el fresado de múltiples aristas G843 ..... 54
Acabado en el fresado de múltiples aristas G844 ..... 55
Desbaste en el fresado de cajeras G845 (eje Y) ..... 56
Acabado en el fresado de cajeras G846 (eje Y) ..... 61
Grabar en el plano XY G803 ..... 63
Grabar en el plano YZ G804 ..... 64
Fresar Rosca en el plano XY G800 ..... 65
Fresar rosca en el plano YZ G806 ..... 66
Fresado por rodillo G808 ..... 67
1.12 Simulación ..... 68
Simulación del plano inclinado ..... 68
Visualización del sistema de coordenadas ..... 69
Visualización de cotas con los ejes B e Y ..... 69

1.13 TURN PLUS: almacén de herramientas y eje B ..... 70
Almacén de herramientas ..... 70
Herramientas para el eje B ..... 70
1.14 TURN PLUS: eje Y ..... 71
Nociones básicas del eje Y ..... 71
Definir contornos de fresado ..... 72
1.15 TURN PLUS: contornos en el plano XY ..... 73
Datos de referencia de la superficie frontal XY/parte posterior XYR ..... 73
Plano XY: punto de inicio del contorno ..... 74
Plano XY: elemento lineal ..... 75
Plano XY: arco ..... 76
Plano XY: taladro individual ..... 77
Plano XY: círculo (círculo completo) ..... 79
Plano XY: rectángulo ..... 80
Plano XY: polígono ..... 81
Plano XY: ranura lineal ..... 82
Plano XY: ranura circular ..... 83
Plano XY: figura de taladros lineal ..... 84
Plano XY: figura de taladros circular ..... 85
Plano XY: modelo de la figura lineal ..... 86
Plano XY: modelo de la figura circular ..... 87
Plano XY: superficie individual ..... 88
Plano XY: superficies con múltiples aristas ..... 88
1.16 TURN PLUS: contornos en el plano YZ ..... 89
Datos de referencia en la superficie lateral Y ..... 89
Plano YZ: punto de inicio del contorno ..... 89
Plano YZ: elemento lineal ..... 90
Plano YZ: arco ..... 91
Plano YZ: taladro individual ..... 92
Plano YZ: círculo (círculo completo) ..... 94
Plano YZ: rectángulo ..... 95
Plano YZ: polígono ..... 96
Plano YZ: ranura lineal ..... 97
Plano YZ: ranura circular ..... 98
Plano YZ: figura de taladros lineal ..... 99
Plano YZ: figura de taladros circular ..... 100
Plano YZ: figura de taladros lineal ..... 101
Plano YZ: modelo de la figura circular ..... 102
Plano YZ: superficie individual ..... 103
Plano YZ: superficies con múltiples aristas ..... 103
1.17 Programas de ejemplo ..... 104
Trabajar con el eje Y ..... 104
Trabajar con el eje B ..... 108
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 5

Ejes B e Y
CNC PILOT 4290 de HEIDENHAIN 7

1.1 Nociones básicas
1.1 Nociones básicas
El eje Y
Con el eje Y se pueden realizar taladrados y fresados en la superficie
frontal y en la parte posterior de la pieza, así como en la superficie
envolvente.
Cuando se utiliza el eje Y, hay dos ejes que interpolan lineal o
circularmente en el plano de mecanizado indicado, mientras que el
tercer eje interpola linealmente. De esta forma se pueden mecanizar
por ejemplo ranuras o cajeras con superficie base plana y márgenes
de ranura verticales. Indicando el ángulo del cabezal se determina la
posición del fresado de contorno sobre la pieza.
Con el CNC PILOT se realizan programas NC con el eje Y en:
DIN PLUS
Definición del contorno TURN PLUS
Formación del plan de trabajo TURN PLUS
La separación de la descripción del contorno y del mecanizado
también es válida para los fresados con el eje Y. En los fresados no se
realiza el seguimiento del contorno.
Los contornos del eje Y se identifican con asignaciones de sección.
La simulación gráfica muestra el fresado en las ventanas de
representación girada, frontal y superficie lateral y además con la "vista
lateral (YZ)".
El eje B
Plano de mecanizado inclinado
El eje B permite mecanizados de taladrado y fresado de los planos
inclinados en el espacio. A fin de garantizar una programación sencilla,
se inclina el sistema de coordenadas de manera que la definición de la
figura de taladros y de los contornos de fresado tenga lugar en el plano
YZ. Entonces el taladrado o bien fresado vuelve a realizarse en el plano
inclinado.
La separación de la descripción del contorno y del mecanizado
también es válida para los mecanizados de planos inclinados. No se
realiza un seguimiento interno del contorno.
Los contornos de planos inclinados se identifican con la marca de
sección SUPERFICIE_Y.
Con el CNC PILOT se realizan programas NC con el eje B en DIN
PLUS.
La simulación gráfica muestra el mecanizado de los planos inclinados
en las ventanas de representación girada, frontal y además con la
"vista lateral (YZ)".
8

Herramientas para el eje B
Otra ventaja del eje B reside en la utilización flexible de las
herramientas en el mecanizado giratorio. Gracias a la inclinación del
eje B y al giro de la herramienta se alcanzan posiciones de herramienta
que hacen posible mecanizados longitudinales y transversales o bien
radiales y axiales en el cabezal principal y contracabezal con la misma
herramienta.
De esta forma se reduce el número de herramientas necesarias y el
número de cambios de herramienta.
Datos de herramienta: todas las herramientas se describen con las
cotas X, Z e Y y con las correcciones en la base de datos de la
herramienta. Estas cotas se refieren al ángulo de inclinación B=0°.
Adicionalmente se desplaza el ángulo de posición. Este parámetro
define la posición de trabajo de la herramienta en herramientas sin
accionamientos (herramientas de torno).
El ángulo de inclinación del eje B no forma parte de los datos de la
herramienta. Este ángulo se define en la llamada o bien en la aplicación
de la herramienta.
Orientación de la herramienta y visualización de cotas: el cálculo
de la posición del extremo de la herramienta en herramientas de torno
se realiza en base a la orientación de la cuchilla. No se realiza un
seguimiento automático de esta orientación al inclinar y/o girar el eje
B.
Después de un movimiento manual del eje B, el control numérico
identifica la visualización de cotas como no válida.
Visualización con cifras negras: la visualización de cotas es válida.
Visualización con cifras grises: la visualización de cotas no es válida.
Comprobar después de mover el eje B, si la orientación aún es válida,
y volver a asignarla en caso necesario.
Durante la orientación de la herramienta el control numérico distingue
entre los tipos de herramienta de desbaste, acabado y de forma
fungiforme, así como los de profundización y roscado (ver imagen).
Las posiciones de herramienta 1, 3, 5 ó 7 son válidas para
herramientas de desbaste, acabado y de forma fungiforme. Las
herramientas neutrales se reconocen gracias al ángulo de ajuste.
Las posiciones de herramienta 2, 4, 6 ó 8 son válidas para
herramientas de profundización y de roscado. En los datos de la
herramienta se define si existe una herramienta "a derechas" o "a
izquierdas".
Visualización de máquina: el campo T de la visualización de
máquina visualiza el almacén de la herramienta. Los valores de
corrección que se visualizan en este campo tienen en cuenta el ángulo
de inclinación actual del eje B.
Después de inclinar o girar el eje B, los valores de la
visualización de cotas no son válidos.
B90 B180
G714 B.. C0
B0 B90
G714 B.. C180
CNC PILOT 4290 de HEIDENHAIN 9
4
3
5
O=
2
6
1
7
8
1.1 Nociones básicas

1.1 Nociones básicas
Multiherramientas para el eje B
Si hay montadas varias herramientas en un portaherramientas, recibe
la denominación de "multiherramienta". En las multiherramientas cada
cuchilla (cada herramienta) tiene su propio número de identidad y
descripción.
El ángulo de posición, indicado en la imagen con "C", forma parte de
los datos de la herramienta. Una vez activada cada cuchilla (una
herramienta) en la multiherramienta, el CNC PILOT gira ésta última a
la posición correcta según el ángulo de posición. Al ángulo de posición
se le añade el offset del ángulo de posición desde la rutina de cambio
de herramienta. Se puede utilizar la herramienta en "posición normal"
o "elevada".
La foto muestra una multiherramienta con tres cuchillas.
El almacén de herramientas
El CNC PILOT da soporte a un almacén de herramientas fijo con un
total de hasta 99 herramientas. Almacén fijo significa que cada
herramienta tiene asignado una posición determinada en el almacén.
El usuario de la máquina determina esta posición al ajustar el almacén.
La lista del almacén refleja el equipamiento actual del almacén de
herramientas. Las herramientas se registran en esta lista con su
número de identidad.
Programación de la herramienta: las herramientas del almacén
están previstas para el eje B. Para el cambio o posicionamiento de
herramientas se dispone del ciclo G714.
De forma alternativa se puede programar la inclinación del eje B y el
giro de la herramienta según el ángulo de posición con comandos
sencillos (G0, G15, etc.). No obstante, entonces es necesaria la
posición de la herramienta con una G712.
10
C0
C240
C120

1.2 Control manual y
funcionamiento automático
Automático sin referencia
A partir del software versión 625 952-02:
Existe la posibilidad de iniciar los programas de almacén y manuales
sin tener todos los ejes referenciados. Para ello, en el programa que
se debe iniciar se debe definir en una línea de comentario en qué ejes
puede faltar el estado de referencia.
Síntasis de la línea de comentarios:
[@0nn] – "nn" representa las letras de eje de los ejes no
referenciados
Ejemplos:
[@0B] – el eje B no tiene que estar referenciado
[@0B] – los ejes B y Y no tienen que estar referenciados
El fabricante de la máquina adapta al CNC PILOT y a la
máquina las funciones para ajustar el almacén de
herramientas o para cambiar las herramientas del
almacén. Por ese motivo son posibles las variaciones de
las funciones descritas a continuación. Rogamos
consulten el manual de su máquina.
Lista del almacén
La lista del almacén representa el equipamiento actual del almacén de
herramientas. Al "ajustar la lista del almacén" el usuario registra para
cada herramienta un número de identidad y, con ello, determina su
posición en el almacén. En las multiherramientas se introduce el
número de identidad de cualquier cuchilla. Puesto que en la base de
datos de la herramienta todos los números de identidad de la
multiherramienta están encadenados, el CNC conoce todas las
cuchillas.
Para ajustar el almacén de herramientas se dispone de los siguientes
procedimientos:
Almacén dotado de una tapa de carga: Véase “Almacén de
herramientas dotado de una tapa de carga” en pág. 12
Almacén dotado de un espacio de trabajo: Véase “Almacén de
herramientas dotado de un espacio de trabajo” en pág. 13
Retirar la herramienta del almacén: Véase “Retirar la herramienta
del almacén” en pág. 13
CNC PILOT 4290 de HEIDENHAIN 11
1.2 Control manual y funcionamiento automático

1.2 Control manual y funcionamiento automático
La gestión del tiempo de vida de la herramienta también es
ilimitado para las herramientas del almacén.
Almacén de herramientas dotado de una tapa de carga
Se equipa el almacén de herramientas mediante una tapa de carga y
se introducen los números de identidad en las posiciones
correspondientes de la lista del almacén.
Introducir los números de identidad de herramienta:
U Seleccionar "Ajustar > lista de herramientas > Ajustar
lista" en el control manual.
12
Peligro de colisión
Comparar la lista del almacén con el equipamiento del
almacén de herramientas y controlar los datos de
herramienta antes de ejecutar el programa.
La lista del almacén y las cotas de las herramientas
introducidas deben coincidir con las modalidades
actuales, ya que el CNC PILOT tiene en cuenta estos
datos en todos los movimientos de carro, en controles
de zona de protección, etc.
U Situar el cursor en la posición prevista del almacén.
U Seleccionar el número de identidad de la herramienta
desde la base de datos y aceptar o pulsar la tecla Ins
e introducir directamente el número de identidad.
U Girar el almacén de herramientas a la posición y utilizar
la herramienta.
Las funciones "Comparar lista de herramienta con
programa NC" y "Aceptar lista de herramienta desde
programa NC" no están disponibles para la lista del
almacén.

Almacén de herramientas dotado de un espacio de trabajo
Se introduce la herramienta en el portaherramientas y se llama a la
función "cargar ALMACEN DE POSICIONES". Aquí se introduce el
número de identidad de la herramienta y el número de espacio en el
almacén. El CNC PILOT memoriza la herramienta y registra el número
de identidad en la lista del almacén.
U Introducir la herramienta en el portaherramientas (en el espacio de
trabajo).
U Seleccionar "Almacén> T > Carg(ar) almacén" en el control manual.
El CNC PILOT abre la ventana de diálogo "Almacén: carg(ar)
almacén".
U Introducir los parámetros y cerrar la ventana de diálogo. El control
numérico carga el programa NC correspondiente.
U Activar el programa NC con Iniciar ciclo.
Parámetros
ID Número de identidad de la herramienta del almacén
P Número de posición en el almacén de herramientas
B Ángulo entre ejes B. Ángulo, según el cual se inclinará el eje
B.
El CNC PILOT
mueve la herramienta al almacén
introduce la herramienta en la lista del almacén
desplaza el carro al punto de cambio de herramienta
inclina el eje B
Tener en cuenta durante el manejo y la visualización: esta
función se ejecuta con ayuda de un programa NC. Activar
el programa NC con Iniciar ciclo.
Retirar la herramienta del almacén
Retirar la herramienta del almacén y eliminar la entrada de la lista del
almacén.
U Girar el almacén de herramientas a la posición y retirar la
herramienta
U Seleccionar "Ajustar > lista de herramientas > Ajustar lista" en el
control manual
U Situar el cursor en la posición respectiva del almacén
U Pulsar softkey o tecla Del y confirmar la pregunta de
seguridad. El control numérico elimina la herramienta
de la lista del almacén.
1. 2.
3. 4.
ID . . .
P . . .
CNC PILOT 4290 de HEIDENHAIN 13
B
1.2 Control manual y funcionamiento automático

1.2 Control manual y funcionamiento automático
Trabajar con herramientas del almacén
Cambiar herramientas del almacén
Utilizar esta función para cambiar la herramienta o para modificar el
ángulo de inclinación o de posición de la herramienta activa.
14
U Seleccionar "Almacén> T > Cambiar herramienta" en
el control manual. El control numérico abre la ventana
de diálogo "Almacén: cambio de hta."
U Pulsar softkey, seleccionar la herramienta de la lista
del almacén, introducir el resto de parámetros y cerrar
la ventana de diálogo. El control numérico carga el
programa NC correspondiente.
U Activar el programa NC con Iniciar ciclo.
Parámetros
ID Número de identidad de la herramienta del almacén
O Orientación en herramientas de torneado. Posición de la
cuchilla de la herramienta (ver imagen).
Posiciones de herramienta 1, 3, 5, 7: para herramientas de
desbaste, acabado, fungiformes (las herramientas
neutrales se reconocen gracias al ángulo de ajuste)
Posiciones de herramienta 2, 4, 6, 8: para herramientas de
profundización y roscado (se define una herramienta "a
derechas" o "a izquierdas" en los datos de la misma)
B Ángulo entre ejes B. Ángulo, según el cual se inclinará el eje
B.
C Offset de ángulo de posición en herramientas de torneado
0°: longitud de herramienta "normal"
180°: longitud de herramienta "elevada"
H Freno de mordazas
0: el freno se aprieta dependiendo del parámetro de
herramienta ("no accionado" se aprieta; "accionado" no se
aprieta)
1: el freno se aprieta
2: el freno no se aprieta
El CNC PILOT
mueve la herramienta al almacén
retira la herramienta indicada del almacén
se desplaza al punto de cambio de la herramienta
inclina el eje B
gira la herramienta a "normal" o "elevada" (offset del ángulo de
posición C)
compensa los datos de herramienta teniendo en cuenta la
"orientación O", la posición del eje B y el ángulo de posición
ajusta el freno de mordazas
4
3
5
O
O=
2
6
1
7
8
TM
C
0°
C=0° C=180°
B
B

Modificar la posición de la herramienta: si la llamada se refiere a la
herramienta activa, el carro se desplaza al punto de cambio de la
herramienta e inclina el eje B o bien gira la herramienta según el ángulo
de posición.
Offset del ángulo de posición: con el "offset del ángulo de posición"
se fija la herramienta de torneado a "normal" o "elevada". Para ello el
CNC PILOT tiene en cuenta el ajuste básico memorizado en la base de
datos de la herramienta (ángulo de posición = ángulo de posición de
los datos de herramienta + offset del ángulo de posición).
Orientación de la herramienta: el CNC PILOT tiene en cuenta la
posición de la cuchilla al calcular la posición del extremo de la
herramienta. El CNC PILOT distingue entre los tipos de herramienta
de desbaste, acabado y de forma fungiforme, así como los de
profundización y roscado (ver imagen).
Tener en cuenta durante el manejo y la visualización: esta
función se ejecuta con ayuda de un programa NC. Activar
el programa NC con Iniciar ciclo.
Declarar la herramienta del almacén
Si una herramienta se encuentra en el área de trabajo durante la
desconexión y conexión del control numérico, debe declararse de
nuevo. Para ello el CNC PILOT utiliza los valores válidos como valores
propuestos por la ventana de diálogo durante la desconexión.
U Seleccionar "Almacén> T > Hta.manual" en el control
manual. El control numérico abre la ventana de
diálogo "Almacén: hta. manual".
U Pulsar softkey, introducir ángulo entre los ejes B,
comprobar el resto de parámetros y cerrar la ventana
de diálogo. El control numérico carga el programa NC
correspondiente.
U Activar el programa NC con Iniciar ciclo.
Parámetros
ID Número de identidad de la herramienta del almacén
P Número de posición en el almacén de herramientas
O Orientación en herramientas de torneado. Posición de la
cuchilla de la herramienta (ver imagen).
Posiciones de herramienta 1, 3, 5, 7: para herramientas de
desbaste, acabado, fungiformes (las herramientas
neutrales se reconocen gracias al ángulo de ajuste)
Posiciones de herramienta 2, 4, 6, 8: para herramientas de
profundización y roscado (se define una herramienta "a
derechas" o "a izquierdas" en los datos de la misma)
B Ángulo entre ejes B. Ángulo, según el cual se inclinará el eje
B.
C Offset de ángulo de posición en herramientas de torneado
0°: longitud de herramienta "normal"
180°: longitud de herramienta "elevada"
C=0° C=180°
CNC PILOT 4290 de HEIDENHAIN 15
4
3
5
O
O=
2
6
1
7
8
TM
C
B
B
1.2 Control manual y funcionamiento automático

1.2 Control manual y funcionamiento automático
Parámetros
H Freno de mordazas
0: el freno se aprieta dependiendo del parámetro de
herramienta ("no accionado" se aprieta; "accionado" no se
aprieta)
1: el freno se aprieta
2: el freno no se aprieta
El CNC PILOT
se desplaza al punto de cambio de la herramienta
inclina el eje B
gira la herramienta a "normal" o "elevada" (offset del ángulo de
posición C)
compensa los datos de herramienta teniendo en cuenta la
"orientación O", la posición del eje B y el ángulo de posición
ajusta el freno de mordazas
Memorizar la herramienta del almacén
La función "Memorizar herramienta del almacén" vuelve a desplazar la
herramienta desde el área de trabajo al almacén. A continuación el
portaútil se desplaza al punto de cambio de herramienta e inclina el eje
B según el ángulo indicado.
U Seleccionar "Almacén> T > Memorizar hta." en el control manual. El
control numérico abre la ventana de diálogo "Almacén: memorizar
hta.".
U Introducir el parámetro "B ángulo entre ejes B" y cerrar la ventana de
diálogo. El control numérico carga el programa NC correspondiente.
U Activar el programa NC con Iniciar ciclo
El CNC PILOT
mueve la herramienta al almacén
se desplaza al punto de cambio de la herramienta
inclina el eje B
16
Al desconectar el control numérico se pierde la
información de la herramienta en el portaherramientas.
HEIDENHAIN recomienda retirar las herramientas del
almacén del área de trabajo antes de la desconexión.
Tener en cuenta durante el manejo y la visualización:
esta función se ejecuta con ayuda de un programa NC.
Activar el programa NC con Iniciar ciclo.
Parámetros
B Ángulo entre ejes B. Ángulo, según el cual se inclinará el eje
B.
Tener en cuenta durante el manejo y la visualización: esta
función se ejecuta con ayuda de un programa NC. Activar
el programa NC con Iniciar ciclo.
T M 0
B

Inclinar el eje B en el control manual
Utilizar o bien la llamada de cambio de herramienta para el
posicionamiento del eje B o bien inclinar el eje manualmente mediante
el volante o las telcas de PLC.
Llamada de cambio de herramienta: al llamar la función de cambio
de herramienta ya están especificadas las entradas con los valores
actuales. Ahora introducir el ángulo entre los ejes B deseados y activar
la función.
Inclinar manualmente: inclinar el eje B mediante el volante. También
es posible desplazar el eje B mediante las teclas de PLC, siempre que
el fabricante de la máquina así lo haya programado. Rogamos
consulten el manual de su máquina.
Al inclinar manualmente el eje B se tiene en cuenta el nuevo ángulo
entre ejes B, pero no se reconoce el cambio de orientación de la
herramienta. Por eso el control numérico marca las visualizaciones de
valor nominal X y Z como no válidas (representación en gris de los
valores de visualización). En la próxima llamada de herramienta el CNC
PILOT calcula la nueva posición del extremo de la herramienta y marca
las visualizaciones de valor nominal X y Z como válidas.
Observar que las visualizaciones de valor nominal X y Z
(visualización de máquina) muestran valores no válidos en
cuanto se inclina manualmente el eje B. El CNC PILOT lo
marca con una representación gris de los valores de
visualización.
CNC PILOT 4290 de HEIDENHAIN 17
1.2 Control manual y funcionamiento automático

1.2 Control manual y funcionamiento automático
Medir y corregir la herramienta del almacén
Medir herramienta: la función calcula las longitudes de herramienta
con el ángulo de inclinación actual del eje B y el ángulo de posición de
la herramienta. Estos valores también se visualizan. Adicionalmente el
control numérico convierte las cotas a la posición B=0 y las memoriza
en la base de datos de la herramienta.
18
U Seleccionar "Ajustar > Ajustar hta. > Medir hta." en el
control manual. El control numérico muestra los
valores de medición válidos en la ventana de diálogo
"Medir hta. T...".
U Calcular las cotas de la herramienta y cerrar la ventana
de diálogo.
El control
borra los valores de corrección
introduce las cotas de la herramienta en la base de datos
Calcular los valores de corrección: los valores de corrección se
calculan o con el ángulo actual de inclinación del eje B y el ángulo de
posición de la herramienta. El control numérico convierte las cotas a la
posición B=0 y las memoriza en la base de datos de la herramienta.
U Seleccionar "Ajustar > Ajustar hta. > Correcciones de
la hta." en el control manual. El control numérico
visualiza en la ventana de diálogo "Rozar herramienta"
los valores de corrección válidos referidos a la
posición B=0.
U Calcular los valores de corrección y cerrar la ventana
de diálogo.
El control numérico acepta los valores de corrección.

Correcciones en modo Automático
Correcciones de herramienta: calcular los valores de corrección con
el ángulo de inclinación actual del eje B y el ángulo de posición de la
herramienta. El control numérico convierte las cotas a la posición B=0
y las memoriza en la base de datos de la herramienta.
U Seleccionar "Corr(ecciones) > Correcciones de hta." en
modo Automático. El control numérico abre la
ventana de diálogo "Posición de hta. para las
correcciones".
U Introducir los parámetros y cerrar la ventana de
diálogo
U El control numérico visualiza en la ventana de diálogo
"Correcciones de hta." los valores de corrección
referidos al ángulo entre ejes B indicado en la ventana
de diálogo anterior.
U Introducir los valores de corrección nuevos
El control numérico visualiza en el campo "T" (visualización de
máquina) los valores de corrección referidos al ángulo entre ejes B
actual y al ángulo de posición de la herramienta.
El CNC PILOT memoriza las correcciones de
herramienta junto con el resto de datos de herramienta
en la base de datos.
Si se inclina el eje B, el CNC PILOT tiene en cuenta las
correcciones de herramienta al calcular la posición del
extremo de la herramienta.
Las correcciones aditivas son independientes de los datos de la
herramienta. Las correcciones son efectivas en las direcciones X, Y
y Z. La inclinación del eje B no influye en las correcciones aditivas.
CNC PILOT 4290 de HEIDENHAIN 19
1.2 Control manual y funcionamiento automático

1.3 Indicaciones sobre la programación
1.3 Indicaciones sobre la
programación
Posición de contornos de fresado
El plano de referencia o bien el diámetro de referencia se definen en
la identificación del segmento de programa. La profundidad y la
orientación del contorno de fresado (cajera, isla) se definen en la
definición del contorno de la siguiente manera:
con profundidad P en G308 preprogramado
como alternativa, en las figuras: parámetro del ciclo profundidad P
El signo de profundidad "P" determina la orientación del contorno de
fresado:
P0: Isla
Orientación del contorno de fresado
Segmento del
programa
P Superficie
SUPERF.
P0 Z+P
SUPERF.
POSTERIOR
X: Diámetro de referencia de la asignación de la sección
Z: Plano de referencia de la denominación de sección
P: Profundidad de G308 o de la descripción de la figura
Límite de corte
Si existen partes del fresado del contorno que estén fuera del
contorno giratorio, se debe limitar la superficie a mecanizar con el
diámetro de superficie X / diámetro de referencia X (parámetros de
la asignación de la sección o de la definición de la figura).
El límite de corte también es efectivo en fresados de planos
inclinados.
20
P0
SUPERF. LAT. P0
Z
Z–P
X
X+(P*2)
Fondo de
fresado
Z+P
Z
Z–P
Z
X+(P*2)
X
Los ciclos de fresado de superficies fresan las superficies
descritas en la definición de contorno. No se tiene en
cuenta las islas dentro de esta superficie.

Taladrado y fresado del plano inclinado
HEIDENHAIN recomienda inclinar el sistema de coordenadas de
manera que la definición de la figura de taladros y de los contornos de
fresado tenga lugar en el plano YZ. Entonces están disponibles todas
las definiciones de contorno, figura y modelo para el plano YZ.
Los ciclos de taladrado y fresado trabajan en el plano inclinado. Estos
ciclos deducen la posición del plano inclinado de las definiciones de
contorno.
Además es recomendable inclinar el eje B con el ciclo G714, ya que
ésta contiene el cálculo de la posición de la herramienta.
De ello resulta el siguiente procedimiento en la programación:
Girar y desplazar el sistema de coordenadas para el plano inclinado
con la denominación de sección SUPERFICIE_Y (Véase “Sección
SUPERFICIE_Y” en pág. 23)
Definir la figura de taladros y los contornos de fresado en el plano YZ
Posicionar el eje B con G714
Activar el plano YZ con la función G19
Utilizar los ciclos de fresado y taladrado para el mecanizado
De forma alternativa inclinar el plano de mecanizado con G16 y realizar
entonces los mecanizados en el plano inclinado.
Tener en cuenta que no se sigue la orientación de la herramienta al
posicionar el eje B con los comandos simples G0 o G15. Programar
una función G712 para calcular de nuevo la posición de la herramienta.
CNC PILOT 4290 de HEIDENHAIN 21
1.3 Indicaciones sobre la programación

1.4 DIN PLUS: Denominaciones de sección
1.4 DIN PLUS: Denominaciones de
sección
Para tornos con un almacén de herramientas y/o un eje Y están
disponibles las siguientes denominaciones de sección.
Sección ALMACEN DE POSICIONES
En la sección ALMACEN DE POSICIONES se listan todas las
herramientas que se utilizan en el programa NC. Esta lista se consulta
para programar el ciclo G714 (cambiar herramienta del almacén). El
orden de las entradas es indiferente.
Generar/modificar la lista de herramientas del almacén:
22
U Seleccionar "Preten(sión) > Ajustar lista de
herramientas"
U Seleccionar las herramientas de la base de datos e
introducirlas en la lista
U Pulsar la tecla ESC, para salir de la lista
Introducción o modificación individualizada de la herramienta del
almacén:
U Posicionar el cursor en la sección ALMACEN DE
POSICIONES
U Introducir de nuevo la herramienta: pulsar la tecla INS
U Modificar la herramienta: pulsar RETURN o hacer
doble clic con el botón izquierdo del ratón
U Editar la ventana de diálogo "Ajustar lista de
herramientas"
Sección FRONTAL_Y, POSTERIOR_Y
La asignación del tramo determina el plano XY (G17) y el plano de
referencia del contorno (dirección Z).
Parámetros
X Diámetro de la superficie (para la limitación del corte)
Z Posición del plano de referencia – por defecto: 0
C Posición del cabezal – por defecto: 0

Sección SUPERFICIE_Y
La denominación de sección marca el plano YZ (G19) y define el plano
inclinado en máquinas con eje B.
Sin eje B: el diámetro de referencia define la posición del contorno en
dirección X, el ángulo entre ejes C la posición en la pieza.
Parámetros
X Diámetro de referencia
C Ángulo entre ejes C – determina la posición del cabezal
Con eje B (ver imágenes): SUPERFICIE_Y realiza adicionalmente las
siguientes transformaciones y rotaciones para el plano inclinado:
Desplaza el sistema de coordenadas a la posición I, K
Gira el sistema de coordenadas según el ángulo B; punto de
referencia I, K
H=0: desplazamiento del sistema de coordenadas girado según –I.
El sistema de coordenadas retrocede.
Parámetros
X Diámetro de referencia
C Ángulo entre ejes C – determina la posición del cabezal
B Ángulo del plano: eje Z positivo
I Referencia del plano en dirección X (cota del radio)
K Referencia del plano en dirección Z
H Desplazamiento automático del sistema de coordenadas (por
defecto: 0)
0: el sistema de coordenadas girado se desplaza según –I
1: el sistema de coordenadas no se desplaza
El sistema de coordenadas retrocede: el CNC PILOT evalúa el
diámetro de referencia para el límite de corte. Adicionalmente también
sirve de referencia para la profundidad que se programa para
contornos de fresado y taladros.
Ya que el diámetro de referencia se refiere al punto cero actual, se
recomienda retroceder el sistema de coordenadas girado según el
valor –I al trabajar sobre el plano inclinado. Si no se necesita el límite
de corte, p. ej. en taladros, puede desconectarse (H=1) el
desplazamiento del sistema de coordenadas y fijar el diámetro de
referencia=0.
Deberá tenerse en cuenta:
en el sistema de coordenadas inclinado X es el eje de
aproximación. Las coordenadas X se miden como
coordenadas de diámetro.
El espejo del sistema de coordenadas no influye en el
eje de referencia del ángulo de inclinación ("ángulo entre
ejes B" del ciclo G714).
Ejemplo: „"SUPERFICIE_Y"
ENCABEZAMIENTO DEL PROGRAMA
CNC PILOT 4290 de HEIDENHAIN 23
...
CONTORNO Q1 X0 Z600
PZA. EN BRUTO
...
PIEZA ACABADA
...
SUPERFICIE_Y X118 C0 B130 I59 K0
...
MECANIZADO
...
I
B, I, K
B
B
–K
X
X
Z
Z
Z
–I
X
H=0
H=1
B
1.4 DIN PLUS: Denominaciones de sección

1.5 DIN PLUS: contornos en el plano XY
1.5 DIN PLUS: contornos en el
plano XY
Punto de inicio del contorno G170-Geo
G170 define el punto inicial de un contorno en el plano XY.
Parámetros
X Punto inicial del contorno (cota del radio)
Y Punto inicial del contorno
Elemento lineal G171-Geo
G171 define un elemento lineal en un contorno en el plano XY.
Parámetros
X Punto final (cota del radio)
Y Punto final
A Angulo respecto al eje X positivo
B Bisel/redondeo. Define la transición al próximo elemento de
contorno. Programar el punto final teórico del elemento del
contorno, si se indica un bisel/redondeo.
Sin datos: Transición tangencial
B=0: Transición no tangencial
B>0: Radio del redondeo
B

Arco de círculo G172-/G173-Geo
G172/G173 definen un arco de círculo en un contorno en el plano XY.
Sentido de giro: véase imagen de ayuda
Parámetros
X Punto final (cota del radio)
Y Punto final
I Punto central en dirección X (cota del radio)
J Punto central en dirección Y
R Radio
B Bisel/redondeo. Define la transición al próximo elemento de
contorno. Programar el punto final teórico del elemento del
contorno, si se indica un bisel/redondeo.
Sin datos: Transición tangencial
B=0: Transición no tangencial
B>0: Radio del redondeo
B

1.5 DIN PLUS: contornos en el plano XY
Taladro G370-Geo
G370 define un taladro con avellanado y roscado en el plano XY.
Parámetros
X Punto central del taladro (cota del radio)
Y Punto central del taladro
B Diámetro de taladrado
P Profundidad de taladrado (sin punta del taladro)
W Angulo de la punta (por defecto: 180°)
R Diámetro de avellanado
U Profundidad de avellanado
E Ángulo de avellanado
I Diámetro de rosca
J Profundidad de rosca
K Entrada de rosca (longitud)
F Paso de rosca
V Rosca a izquierdas o derechas (por defecto: 0)
V=0: rosca a derechas
V=1: rosca a izquierdas
A Ángulo al eje Z. Inclinación del taladro
Parte frontal (campo: –90° < A < 90°) – por defecto: 0°
Parte posterior (campo: 90° < A < 270°) – por defecto: 180°
O Diámetro de centrado
Ranura lineal G371-Geo
G371 define una ranura lineal en el plano XY.
Parámetros
X Punto central de la ranura (cota del radio)
Y Punto central de la ranura
K Longitud de la ranura
B Anchura de la ranura
A Ángulo del eje longitudinal de la ranura (referencia: eje X
positivo) – por defecto: 0°
P Profundidad/altura (por defecto: "P" de G308)
P0: Isla
I Diámetro de la superficie (para la limitación del corte)
26
Ninguna introducción: "X" desde la denominación de
sección
"I" sobreescribe "X" desde la denominación de sección

Ranura circular G372/G373-Geo
G372/G373 define una ranura circular en el plano XY.
G372: ranura circular en sentido horario
G373: ranura circular en sentido antihorario
Parámetros
X Punto central de la curvatura de la ranura (cota del radio)
Y Punto central de la curvatura de la ranura
R Radio de curvatura (referencia: trayectoria del centro de la
ranura)
A Ángulo inicial; referencia: eje X positivo (por defecto: 0°)
W Ángulo final; referencia: eje X positivo (por defecto: 0°)
B Anchura de la ranura
P Profundidad/altura (por defecto: "P" de G308)
P0: Isla
I Diámetro de la superficie (para la limitación del corte)
ninguna introducción: "X" desde la denominación de sección
"I" sobreescribe "X" desde la denominación de sección
Círculo completo G374-Geo
G374 define un círculo completo en el plano XY.
Parámetros
X Punto central del círculo (cota del radio)
Y Punto central del círculo
R Radio del círculo
P Profundidad/altura (por defecto: "P" de G308)
P0: Isla
I Diámetro de la superficie (para la limitación del corte)
ninguna introducción: "X" desde la denominación de sección
"I" sobreescribe "X" desde la denominación de sección
CNC PILOT 4290 de HEIDENHAIN 27
1.5 DIN PLUS: contornos en el plano XY

1.5 DIN PLUS: contornos en el plano XY
Rectángulo G375-Geo
G375 define un rectángulo en el plano XY.
Parámetros
X Punto central del rectángulo (cota del radio)
Y Punto central del rectángulo
K Longitud del rectángulo
B (Altura) Anchura del rectángulo
R Bisel/Redondeo (por defecto: 0)
R>0: Radio del redondeo
R= 3)
A Ángulo al eje X (por defecto: 0°)
K Longitud de aristas
K>0: Longitud de arista
K0: Radio del redondeo
R

Modelo lineal en el plano XY G471-Geo
G471 define un modelo lineal en el plano XY. G471 actúa sobre el
taladro o figura definido en la frase siguiente (G370..375, G377).
Parámetros
Q Número de figuras
X Punto inicial del modelo (cota del radio)
Y Punto inicial del modelo
I Punto final del modelo (dirección X; cota del radio)
J Punto final del modelo (dirección Y)
Ii Distancia entre dos figuras en dirección X
Ji Distancia entre dos figuras en dirección Y
A Ángulo del eje longitudinal al eje X
R Longitud total del patrón
Ri Distancia entre dos figuras (distancia entre modelos)
Instrucciones de programación
Programar el taladro/figura en el bloque siguiente sin
centro.
El ciclo de fresado (segmento de programa
MECANIZADO) llama, en el bloque siguiente, al taladro/
figura - no a la definición del patrón.
CNC PILOT 4290 de HEIDENHAIN 29
1.5 DIN PLUS: contornos en el plano XY

1.5 DIN PLUS: contornos en el plano XY
Modelo circular en el plano XY G472-Geo
G472 define un modelo circular en el plano XY. G472 actúa sobre la
figura definida en la frase siguiente (G370.0,375, G377).
Parámetros
Q Número de figuras
K Diámetro del modelo
A Ángulo inicial – posición de la primera figura; referencia: eje X
positivo; (por defecto: 0°)
W Ángulo final – posición última figura; referencia: eje X positivo;
(por defecto: 360°)
Wi Ángulo entre dos figuras
V Sentido – Orientación (por defecto: 0)
V=0, sin W: reparto por el círculo completo
V=0, con W: Reparto por un arco de círculo más grande
V=0, con Wi: el signo de Wi determina el sentido (Wi

Superficie individual G376-Geo
G376 define una superficie en el plano XY.
Parámetros
Z Arista de referencia (por defecto: "Z" desde la denominación
de sección)
K Espesor sobrante
Ki Profundidad
B Anchura (referencia: arista de referencia Z)
B0: superficie en dirección positiva Z
I Diámetro de superficie
ninguna introducción: "X" desde la denominación de sección
"I" sobreescribe "X" desde la denominación de sección
C Ángulo de posición de la superficie perpendicular (por
defecto: "C" desde la denominación de sección)
El signo de la "anchura B" se evalúa, independientemente
de si la superficie se encuentra sobre la superficie frontal
o en la parte posterior.
Superficie con múltiples aristas G477-Geo
G477 define superficies con múltiples aristas en el plano XY.
Parámetros
Z Arista de referencia (por defecto: "Z" desde la denominación
de sección)
K Diámetro interior del círculo (entrecaras)
Ki Longitud de la arista
B Anchura (referencia: arista de referencia Z)
B0: superficie en dirección positiva Z
Q Número de superficies (Q >= 2)
I Diámetro de superficie
ninguna introducción: "X" desde la denominación de sección
"I" sobreescribe "X" desde la denominación de sección
C Ángulo de posición de la superficie perpendicular (por
defecto: "C" desde la denominación de sección)
El signo de la "anchura B" se evalúa, independientemente
de si la superficie se encuentra sobre la superficie frontal
o en la parte posterior.
CNC PILOT 4290 de HEIDENHAIN 31
1.5 DIN PLUS: contornos en el plano XY

1.6 DIN PLUS: contornos en el plano YZ
1.6 DIN PLUS: contornos en el
plano YZ
Punto de inicio del contorno G180-Geo
G180 define el punto inicial de un contorno en el plano YZ.
Parámetros
Y Punto inicial del contorno
Z Punto inicial del contorno
Elemento lineal G181-Geo
G181 define un elemento lineal en un contorno del plano YZ.
Parámetros
Y Punto final
Z Punto final
A Ángulo respecto al eje Z positivo
B Bisel/redondeo. Define la transición al próximo elemento de
contorno. Programar el punto final teórico del elemento del
contorno, si se indica un bisel/redondeo.
Sin datos: Transición tangencial
B=0: Transición no tangencial
B>0: Radio del redondeo
B

Arco de círculo G182-/G183-Geo
G182/G183 definen un arco de círculo en un contorno en el plano YZ.
Sentido de giro: véase imagen de ayuda
Parámetros
Y Punto final (cota del radio)
Z Punto final
J Punto central (dirección Y)
K Punto central (dirección Z)
R Radio
B Bisel/redondeo. Define la transición al próximo elemento de
contorno. Programar el punto final teórico del elemento del
contorno, si se indica un bisel/redondeo.
Sin datos: Transición tangencial
B=0: Transición no tangencial
B>0: Radio del redondeo
B

1.6 DIN PLUS: contornos en el plano YZ
Taladro G380-Geo
G380 define el contorno de un taladro individual con avellanado y
roscado en el plano YZ.
Parámetros
Y Punto central del taladro
Z Punto central del taladro
B Diámetro de taladrado
P Profundidad de taladrado (sin punta del taladro)
W Angulo de la punta (por defecto: 180°)
R Diámetro de avellanado
U Profundidad de avellanado
E Ángulo de avellanado
I Diámetro de rosca
J Profundidad de rosca
K Entrada de rosca (longitud)
F Paso de rosca
V Rosca a izquierdas o derechas (por defecto: 0)
V=0: rosca a derechas
V=1: rosca a izquierdas
A Ángulo al eje X; campo: –90° < A < 90°
O Diámetro de centrado
Ranura lineal G381-Geo
G381 define una ranura lineal en el plano YZ.
Parámetros
Y Punto central de la ranura
Z Punto central de la ranura
X Diámetro de referencia
ninguna introducción: "X" desde la denominación de sección
"X" desde G381 sobreescribe "X" desde la denominación de
sección
A Ángulo respecto al eje Z (por defecto: 0°)
K Longitud de la ranura
B Anchura de la ranura
P Profundidad de la cajera (por defecto: "P" tomada de G308
34

Ranura circular G382/G383-Geo
G382/G383 define una ranura circular en el plano YZ.
G382: ranura circular en sentido horario
G383: ranura circular en sentido antihorario
Parámetros
Y Punto central de la curvatura de la ranura
Z Punto central de la curvatura de la ranura
X Diámetro de referencia
ninguna introducción: "X" desde la denominación de sección
"X" desde G381 sobreescribe "X" desde la denominación de
sección
R Radio, referencia: trayectoria del centro de la ranura
A Ángulo inicial; referencia: eje X (por defecto: 0°)
W Ángulo final; referencia: eje X (por defecto: 0°)
B Anchura de la ranura
P Profundidad de la cajera (por defecto: "P" tomada de G308
Círculo completo G384-Geo
G384 define un círculo completo en el plano YZ.
Parámetros
Y Punto central del círculo
Z Punto central del círculo
X Diámetro de referencia
ninguna introducción: "X" desde la denominación de sección
"X" desde G381 sobreescribe "X" desde la denominación de
sección
R Radio del círculo
P Profundidad de la cajera (por defecto: "P" tomada de G308
CNC PILOT 4290 de HEIDENHAIN 35
1.6 DIN PLUS: contornos en el plano YZ

1.6 DIN PLUS: contornos en el plano YZ
Rectángulo G385-Geo
G385 define un rectángulo en el plano YZ.
Parámetros
Y Punto central del rectángulo
Z Punto central del rectángulo
X Diámetro de referencia
ninguna introducción: "X" desde la denominación de sección
"X" desde G381 sobreescribe "X" desde la denominación de
sección
A Ángulo del eje longitudintal al eje Z (por defecto: 0°)
K Longitud del rectángulo
B (Altura) Anchura del rectángulo
R Bisel/Redondeo (por defecto: 0)
R>0: Radio del redondeo
R= 3)
A Ángulo respecto al eje Z (por defecto: 0°)
K Longitud de aristas
K>0: Longitud de arista
K0: Radio del redondeo
R

Modelo lineal en el plano YZ G481-Geo
G481 define un modelo lineal en el plano YZ. G481 actúa sobre la
figura definida en la frase siguiente (G380..385, G387).
Parámetros
Q Número de figuras
Y Punto inicial del modelo
Z Punto inicial del modelo
J Punto final del modelo (dirección Y)
K Punto final del modelo (dirección Z)
Ji Distancia entre dos figuras (en dirección Y)
Ki Distancia entre dos figuras (en dirección Z)
A Ángulo del eje longitudinal del modelo (referencia: eje Z
positivo)
R Longitud total del patrón
Ri Distancia entre dos figuras (distancia entre modelos)
Instrucciones de programación
Programar el taladro/figura en la frase consecutiva sin
punto central.
El ciclo de fresado (segmento de programa
MECANIZADO) llama, en el bloque siguiente, al taladro/
figura - no a la definición del patrón.
CNC PILOT 4290 de HEIDENHAIN 37
1.6 DIN PLUS: contornos en el plano YZ

1.6 DIN PLUS: contornos en el plano YZ
Modelo circular en el plano YZ G482-Geo
G482 define un modelo circular en el plano YZ. G482 actúa sobre la
figura definida en la frase siguiente (G380..385, G387).
Parámetros
Q Número de figuras
K Diámetro del modelo
A Ángulo inicial – posición de la primera figura, referencia: eje Z
(por defecto: 0°)
W Ángulo final - posición de la última figura; referencia: eje
Z (por defecto: 360°)
Wi Ángulo entre dos figuras
V Sentido – Orientación (por defecto: 0)
V=0, sin W: reparto por el círculo completo
V=0, con W: Reparto por un arco de círculo más grande
V=0, con Wi: el signo de Wi determina el sentido (Wi

Superficie individual G386-Geo
G386 define una superficie en el plano YZ.
Parámetros
Z Arista de referencia
K Espesor sobrante
Ki Profundidad
B Anchura (referencia: arista de referencia Z)
B0: superficie en dirección positiva Z
X Diámetro de referencia
ninguna introducción: "X" desde la denominación de sección
"X" desde G381 sobreescribe "X" desde la denominación de
sección
C Ángulo de posición de la superficie perpendicular (por
defecto: "C" desde la denominación de sección)
El diámetro de referencia X limita la superficie a
mecanizar.
Superficie con múltiples aristas G487-Geo
G487 define superficies con múltiples aristas en el plano YZ.
Parámetros
Z Arista de referencia
K Diámetro interior del círculo (entrecaras)
Ki Longitud de la arista
B Anchura (referencia: arista de referencia Z)
B0: superficie en dirección positiva Z
X Diámetro de referencia
ninguna introducción: "X" desde la denominación de sección
"X" desde G381 sobreescribe "X" desde la denominación de
sección
C Ángulo de posición de la superficie perpendicular (por
defecto: "C" desde la denominación de sección)
Q Número de superficies (Q >= 2)
El diámetro de referencia X limita la superficie a
mecanizar.
CNC PILOT 4290 de HEIDENHAIN 39
1.6 DIN PLUS: contornos en el plano YZ

1.7 DIN PLUS: planos de mecanizado
1.7 DIN PLUS: planos de
mecanizado
Determinar el plano de mecanizado al programar torneados o fresados
con el eje Y.
Si no se programa el plano de mecanizado, el CNC PILOT supone que
se trata de un torneado o un fresado con el eje C (G18 Plano XZ).
A partir del software versión 625 952-05: Al final de un programa de
mecanizado (M30, M99), el plano de mecanizado se sitúa de nuevo en
G18.
G17 Plano XY (superficie frontal o posterior)
El mecanizado en los ciclos de fresado se realiza en el plano XY y la
aproximación en los ciclos de fresado y taladrado en la dirección Z.
G18 Plano XZ (torneado)
En el plano XZ se realiza el "torneado normal", el taladrado y el fresado
con el eje C.
G19 Plano YZ (vista en planta/superficie)
El mecanizado en los ciclos de fresado se realiza en el plano YZ y la
aproximación en los ciclos de fresado y taladrado en la dirección X.
40

Inclinación del plano de mecanizado G16
G16 realiza las siguientes transformaciones y rotaciones:
Desplaza el sistema de coordenadas a la posición I, K
Gira el sistema de coordenadas según el ángulo B; punto de
referencia I, K
Desplaza, si está programado, el sistema de coordenadas según U
y W en el sistema de coordenadas girado
Parámetros
B Ángulo del plano; referencia: eje Z positivo
I Referencia del plano en dirección X (cota del radio)
K Referencia del plano en dirección Z
U Desplazamiento en dirección X
W Desplazamiento en dirección Z
Q Conectar/desconectar la inclinación del plano de mecanizado
0: desconectar la "inclinación del plano de mecanizado"
1: inclinación del plano de mecanizado
2: cambiar al plano previo G16
G16 Q0 vuelve a desactivar el plano de mecanizado. Ahora vuelven a
ser válidos el punto cero y el sistema de coordenadas, definidos antes
del G16.
G16 Q2 cambia al plano previo G16.
El eje de referencia para "ángulo del plano B" es el eje Z positivo.
También es válido en el sistema de coordenadas reflejado.
Deberá tenerse en cuenta:
en el sistema de coordenadas inclinado X es el eje de
aproximación. Las coordenadas X se miden como
coordenadas de diámetro.
El espejo del sistema de coordenadas no influye en el
eje de referencia del ángulo de inclinación ("ángulo entre
ejes B" del ciclo G714).
Mientras G16 esté activo, los otros desplazamientos del
punto cero no están permitidos.
Ejemplo: "G16"
CNC PILOT 4290 de HEIDENHAIN 41
. . .
MECANIZADO
...
N.. G19
N.. G15 B130
N.. G16 B130 I59 K0 Q1
N.. G1 X.. Z.. Y..
N.. G16 Q0
. . .
I
B, I, K
B
B
–K
X
X
Z
Z
Z
–U
X
U, W
B
W
X
Z
1.7 DIN PLUS: planos de mecanizado

1.8 DIN PLUS (eje Y): comandos de posicionamiento
1.8 DIN PLUS (eje Y): comandos de
posicionamiento
Marcha rápida G0
G0 se desplaza en marcha rápida por el trayecto más corto hasta el
"punto de llegada X, Y, Z" e inclina el eje B.
Parámetros
X Diámetro - punto de llegada
Z Longitud - punto de llegada
Y Longitud - punto de llegada
B Ángulo del eje B
Aproximación al punto para el cambio de
herramienta G14
G14 se desplaza en marcha rápida al punto para el cambio de
herramienta. Las coordenadas del punto del cambio de herramienta se
establecen en el modo Ajuste.
42
Programación X, Y, Z, B: en cotas absolutas,
incrementales o autoretención
Parámetros
Q Orden (por defecto: 0)
0: los ejes X y Z se desplazan simultáneamente (diagonal)
1: primero dirección X, luego Z
2: primero dirección Z, luego X
3: sólo dirección X, Z permanece invariable
4: sólo dirección Z, X permanece invariable
5: sólo dirección Y
6: los ejes X, Y y Z se desplazan simultáneamente (diagonal)
Cuando Q=0...4 no se desplaza el eje Y.
B
–Z
Z
Y
Y
X
X

Marcha rápida en coordenadas de la máquina G701
G701 se desplaza en marcha rápida por el trayecto más corto hasta el
"punto de llegada X, Y, Z" e inclina el eje B.
Parámetros
X Punto final (cota del diámetro)
Y Punto final
Z Punto final
B Ángulo del eje B
"X, Y, Z" se refieren al punto cero de la máquina y al
punto de referencia del carro.
CNC PILOT 4290 de HEIDENHAIN 43
1.8 DIN PLUS (eje Y): comandos de posicionamiento

1.9 DIN PLUS: herramientas del almacén
1.9 DIN PLUS: herramientas del
almacén
Cambiar herramientas del almacén G714
El ciclo G714 contiene las siguientes funciones:
Desplazamiento al punto de cambio de herramienta
Devolver la herramienta activa al almacén
Retirar la herramienta del almacén
Inclinar el eje B según el ángulo programado
Girar la herramienta según el "ángulo de posición" (a "normal" o
"elevada")
Compensar los datos de la herramienta según la "orientación O", la
posición del eje B y el ángulo de posición
Si está programado, activar la "corrección D" (aditiva)
Ajustar el freno de mordazas de la manera programada
44
El constructor de la máquina ajusta el ciclo G714 a la
máquina. La siguiente descripción de parámetros y de
ejecución puede diferir del funcionamiento de la máquina.
Rogamos consulten el manual de su máquina.
Parámetros
ID Número de identidad de la herramienta del almacén
Al pulsar la softkey "Continuar", el control numérico visualiza
la lista ALMACEN DE POSICIONES. Seleccionar la
herramienta deseada y aceptarla.
O Orientación en herramientas de torneado. Posición de la
cuchilla de la herramienta (ver imagen).
Posiciones de herramienta 1, 3, 5, 7: para herramientas de
desbaste, acabado, fungiformes (las herramientas
neutrales se reconocen gracias al ángulo de ajuste)
Posiciones de herramienta 2, 4, 6, 8: para herramientas de
profundización y roscado (se define una herramienta "a
derechas" o "a izquierdas" en los datos de la misma)
B Ángulo entre ejes B. Ángulo, según el cual se inclinará el eje
B.
C Offset de ángulo de posición en herramientas de torneado
0°: longitud de herramienta "normal"
180°: longitud de herramienta "elevada"
D Corrección aditiva (1..16). Activa la corrección aditiva. La
corrección aditiva se desactiva en el siguiente cambio de
herramienta (ver G149).
4
3
5
O
O=
C
2
6
1
7
C=0° C=180°
8
0°
B
V
B
V– X+Z+Y
V0 X + Z
V1 X, Z
V2 Z, X
V3 X
V4 Z
V5 Y
V6 X+Z+Y
V9 –

Parámetros
H Freno de mordazas
0: el freno se aprieta dependiendo del parámetro de
herramienta ("no accionado" se aprieta; "accionado" no se
aprieta)
1: el freno se aprieta
2: el freno no se aprieta
V Aproximación al punto para el cambio de herramienta (por
defecto: 6)
Ninguna introducción: direcciones X, Y y Z
simultáneamente
0: dirección X y Z simultáneamente
1: primero dirección X, luego Z
2: primero dirección Z, luego X
3: sólo dirección X
4: sólo dirección Z
5: sólo dirección Y
6: direcciones X, Y y Z simultáneamente
9: no aproximarse al punto para el cambio de herramienta
A partir del software versión 625 952-02:
Parámetros
Q Funciones auxiliares
Aquí se puede indicar un valor para el cambio de herramienta
cuya función será definido por el fabricante de la máquina.
X Diámetro
Diámetro X al que, en caso necesario, se aproxima al final del
cambio de herramienta.
Z Longitud
Posición Z a la que, en caso necesario, se aproxima al final del
cambio de herramienta.
Y Longitud
Posición Y a la que, en caso necesario, se aproxima al final del
cambio de herramienta.
Devolver la herramienta al almacén: programar el ciclo G714 sin
"número de identidad ID", el CNC PILOT devuelve la herramienta al
almacén sin cambiar una nueva herramienta.
Modificar la posición de la herramienta: si la llamada se refiere a la
herramienta activa, se inclina el eje B y/o se modifica el ángulo de
posición. En el parámetro "V" se determina, si estas funciones se
realizan en la posición actual o en el punto de cambio de la
herramienta.
CNC PILOT 4290 de HEIDENHAIN 45
1.9 DIN PLUS: herramientas del almacén

1.9 DIN PLUS: herramientas del almacén
Offset del ángulo de posición: con el "offset del ángulo de posición"
se fija la herramienta de torneado a "normal" o "elevada". Para ello el
CNC PILOT tiene en cuenta el ajuste básico memorizado en la base de
datos de la herramienta (ángulo de posición = ángulo de posición de
los datos de herramienta + offset del ángulo de posición).
Orientación de la herramienta: el CNC PILOT tiene en cuenta la
posición de la cuchilla al calcular la posición del extremo de la
herramienta. El CNC PILOT distingue entre los tipos de herramienta
de desbaste, acabado y de forma fungiforme, así como los de
profundización y roscado (ver imagen).
G16 activo: si un plano inclinado (G16) está activo, entonces se
desactivará para el desarrollo de la llamada de G714. Después de G714
vuelve a ser efectivo el plano inclinado.
Ejemplo: G714
46
HEIDENHAIN recomienda utilizar también el ciclo G714
para modificar el ángulo de inclinación o la posición de la
herramienta (offset del ángulo de posición).
. . .
PIEZA ACABADA
. . .
SUPERFICIE_Y X118 C0 B130 I59 K0 Descripción del plano de mecanizado inclinado
. . .
MECANIZADO
. . .
N . . G714 ID“B_522-32-10“ O0 B130 Cambiar la hta. del almacén; inclinar el eje B
N . . G19 Activar el plano YZ
. . .
N . . G840 NS .. Fresado del plano inclinado
. . .
N . . G18 Activar el plano XZ
N . . G714 ID“B_112-93-80“ O1 B90 C0 Cambiar la hta. del almacén; inclinar el eje B; ajustar
el offset del ángulo de posición de la hta.
. . .
N . . G810 NS .. Torneado
. . .
FINAL

Definir la posición de la herramienta G712
El constructor de la máquina ajusta el ciclo G712 a la
máquina. La siguiente descripción de parámetros y de
ejecución puede diferir del funcionamiento de la máquina.
Rogamos consulten el manual de su máquina.
Si el eje B se ha posicionado con comandos sencillos, se le comunica
al control numérico la posición de la herramienta con G712.
El ciclo G712 contiene las siguientes declaraciones:
Angulo del eje B
Offset Angulo de posición
Orientación de la herramienta
Parámetros
B Ángulo entre ejes B. Ángulo, según el cual está el eje B.
C Offset de ángulo de posición en herramientas de torneado
0°: longitud de herramienta "normal"
180°: longitud de herramienta "elevada"
O Orientación en herramientas de torneado. Posición de la
cuchilla de la herramienta (ver imagen).
Posiciones de herramienta 1, 3, 5, 7: para herramientas de
desbaste, acabado, fungiformes (las herramientas
neutrales se reconocen gracias al ángulo de ajuste)
Posiciones de herramienta 2, 4, 6, 8: para herramientas de
profundización y roscado (se define una herramienta "a
derechas" o "a izquierdas" en los datos de la misma)
Offset del ángulo de posición: el "offset del ángulo de posición" fija
las herramientas de torneado a "normal" o "elevadas". Para ello el CNC
PILOT tiene en cuenta el ajuste básico memorizado en la base de
datos de la herramienta (ángulo de posición = ángulo de posición de
los datos de herramienta + offset del ángulo de posición).
Orientación de la herramienta: el CNC PILOT tiene en cuenta la
posición de la cuchilla al calcular la posición del extremo de la
herramienta. El CNC PILOT distingue entre los tipos de herramienta
de desbaste, acabado y de forma fungiforme, así como los de
profundización y roscado (ver imagen).
G712 define la posición de la herramienta. La herramienta
no se mueve.
C=0° C=180°
CNC PILOT 4290 de HEIDENHAIN 47
4
3
5
O
O=
2
6
1
7
8
C
B
B
1.9 DIN PLUS: herramientas del almacén

1.9 DIN PLUS: herramientas del almacén
Selección previa de la herramienta G600
A partir del software versión 625 952-04:
En tornos con un almacén de herramientas, G600 se puede utilizar
para funciones especiales. G600 comunica el nº de posición del
almacén actual de la herramienta al PLC.
Parámetros
ID Número de identidad de la herramienta del almacén
48
La función G600 es establecida por el fabricante de la
máquina. Rogamos consulten el manual de su máquina.

1.10 DIN PLUS: trayectorias lineales
y circulares
Fresado: movimiento lineal G1
G1 desplaza linealmenteen avance hasta el "punto final". G1 se ejecuta
en dependencia del plano de mecanizado:
G17 Interpolación en el plano XY
Aproximación en dirección Z
Ángulo A – referencia: eje X positivo
G18 Interpolación en el plano XZ
Aproximación en dirección Y
Ángulo A – referencia: eje Z negativo
G19 Interpolación en el plano YZ
Aproximación en dirección X
Ángulo A – referencia: eje Z positivo
Parámetros
X Punto final (cota del diámetro)
Y Punto final
Z Punto final
A Ángulo (referencia: depende del plano de mecanizado)
Q Punto de corte. Punto final cuando el segmento rectilíneo
corta un arco de círculo (por defecto: 0):
Q=0: Punto de corte cercano
Q=1: punto de corte lejano
B Bisel/redondeo. Define la transición al próximo elemento de
contorno. Programar el punto final teórico del elemento del
contorno, si se indica un bisel/redondeo.
Sin datos: Transición tangencial
B=0: Transición no tangencial
B>0: Radio del redondeo
B

1.10 DIN PLUS: trayectorias lineales y circulares
Fresado: movimiento circular G2, G3 – acotación
incremental del punto central
G2/G3 desplaza la herramienta en una trayectoria circular con el
avance activo hasta el "punto final".
G2/G3 se ejecutan en dependencia del plano de mecanizado:
G17 Interpolación en el plano XY
Aproximación en dirección Z
Definición del punto central: con I, J
G18 Interpolación en el plano XZ
Aproximación en dirección Y
Definición del punto central: con I, K
G19 Interpolación en el plano YZ
Aproximación en dirección X
Definición del punto central: con J, K
Parámetros
X Punto final (cota del diámetro)
Y Punto final
Z Punto final
I Punto central incremental (cota del radio)
J Punto central incremental
K Punto central incremental
R Radio
Q Punto de corte. Punto final cuando el segmento rectilíneo
corta un arco de círculo (por defecto: 0):
Q=0: Punto de corte cercano
Q=1: punto de corte lejano
B Bisel/redondeo. Define la transición al próximo elemento de
contorno. Programar el punto final teórico del elemento del
contorno, si se indica un bisel/redondeo.
Sin datos: Transición tangencial
B=0: Transición no tangencial
B>0: Radio del redondeo
B

Fresado: movimiento circular G12, G13 –
acotación absoluta del punto central
G12/G13 desplaza la herramienta en una trayectoria circular con el
avance activo hasta el "punto final".
G12/G13 se ejecutan en dependencia del plano de mecanizado:
G17 Interpolación en el plano XY
Aproximación en dirección Z
Definición del punto central: con I, J
G18 Interpolación en el plano XZ
Aproximación en dirección Y
Definición del punto central: con I, K
G19 Interpolación en el plano YZ
Aproximación en dirección X
Definición del punto central: con J, K
Parámetros
X Punto final (cota del diámetro)
Y Punto final
Z Punto final
I Centro absoluto (cota de radio)
J Centro absoluto
K Centro absoluto
R Radio
Q Punto de corte. Punto final cuando el segmento rectilíneo
corta un arco de círculo (por defecto: 0):
Q=0: Punto de corte cercano
Q=1: punto de corte lejano
B Bisel/redondeo. Define la transición al próximo elemento de
contorno. Programar el punto final teórico del elemento del
contorno, si se indica un bisel/redondeo.
Sin datos: Transición tangencial
B=0: Transición no tangencial
B>0: Radio del redondeo
B

1.11 DIN PLUS (eje Y): ciclos de fresado
1.11 DIN PLUS (eje Y): ciclos de
fresado
Desbaste en el fresado de superficies G841
G841 desbasta las superficies definidas con G376-Geo (plano XY) o
G386-Geo (plano YZ). El ciclo fresa desde el exterior hacia el interior.
La aproximación se realiza fuera del material.
Parámetros
NS Número de frase – referencia a la descripción del contorno
P Profundidad de fresado (máxima) (aproximación en el plano
de fresado)
I Demasía en dirección X
K Sobremedida en dirección Z
U Factor de solapamiento (mínimo). Establece el solapamiento
de las trayectorias de fresado (por defecto: 0,5).
Solapamiento = U*diámetro de fresa
V Factor de sobrepaso. Define el valor según el cual la fresa
debe superar el radio exterior (por defecto: 0,5).
Sobrepaso = V*diámetro de fresado
F Avance de alimentación en profundidad (por defecto: avance
activo)
J Plano de retroceso (por defecto: vuelta a la posición de
partida)
Plano XY: posición de retroceso en dirección Z
Plano YZ: posición de retroceso en dirección X (cota del
diámetro)
52
Las sobremedidas se tienen en cuenta:
G57: Sobremedida en la dirección X, Z
G58: sobremedida equidistante en el plano de fresado
Desarrollo del ciclo
1 La posición de inicio (X, Y, Z, C) es la posición anterior al ciclo
2 Se calcula la subdivisión de corte (aproximación a los planos de
fresado, aproximación a las profundidades de fresado)
3 Desplazamiento a la distancia de seguridad y aproximación a la
primera profundidad de fresado
4 Fresado de un plano
5 Se retira a la distancia de seguridad y se aproxima para la
siguiente profundidad de fresado
6 Se repiten 4...5, hasta que se ha fresado la superficie completa
7 Retrocede según el "plano de retroceso J"

Acabado en el fresado de superficies G842
G842 realiza el acabado con G376-Geo (plano XY) o G386-Geo (plano
YZ) de las superficies definidas. El ciclo fresa desde el exterior hacia el
interior. La aproximación se realiza fuera del material.
Parámetros
NS Número de frase – referencia a la descripción del contorno
H Dirección de giro del fresado referida al mecanizado de
flancos (por defecto: 0)
H=0: En contra del avance
H=1: A favor del avance
P Profundidad de fresado (máxima) (aproximación en el plano
de fresado)
U Factor de solapamiento (mínimo). Establece el solapamiento
de las trayectorias de fresado (por defecto: 0,5).
Solapamiento = U*diámetro de fresa
V Factor de sobrepaso. Define el valor según el cual la fresa
debe superar el radio exterior (por defecto: 0,5).
Sobrepaso = V*diámetro de fresado
F Avance de alimentación en profundidad (por defecto: avance
activo)
J Plano de retroceso (por defecto: vuelta a la posición de
partida)
Plano XY: posición de retroceso en dirección Z
Plano YZ: posición de retroceso en dirección X (cota del
diámetro)
Desarrollo del ciclo
1 La posición de inicio (X, Y, Z, C) es la posición anterior al ciclo
2 Se calcula la subdivisión de corte (aproximación a los planos de
fresado, aproximación a las profundidades de fresado)
3 Desplazamiento a la distancia de seguridad y aproximación a la
primera profundidad de fresado
4 Fresado de un plano
5 Se retira a la distancia de seguridad y se aproxima para la
siguiente profundidad de fresado
6 Se repiten 4...5, hasta que se ha fresado la superficie completa
7 Retrocede según el "plano de retroceso J"
CNC PILOT 4290 de HEIDENHAIN 53
1.11 DIN PLUS (eje Y): ciclos de fresado

1.11 DIN PLUS (eje Y): ciclos de fresado
Desbaste en el fresado de múltiples aristas G843
G843 desbasta con G477-Geo (plano XY) o G487-Geo (plano YZ) las
superficies con varios aristas que se han definido. El ciclo fresa desde
el exterior hacia el interior. La aproximación se realiza fuera del
material.
Parámetros
NS Número de frase – referencia a la descripción del contorno
P Profundidad de fresado (máxima) (aproximación en el plano de
fresado)
I Demasía en dirección X
K Sobremedida en dirección Z
U Factor de solapamiento (mínimo). Establece el solapamiento
de las trayectorias de fresado (por defecto: 0,5).
Solapamiento = U*diámetro de fresa
V Factor de sobrepaso. Define el valor según el cual la fresa
debe superar el radio exterior (por defecto: 0,5).
Sobrepaso = V*diámetro de fresado
F Avance de alimentación en profundidad (por defecto: avance
activo)
J Plano de retroceso (por defecto: vuelta a la posición de partida)
Plano XY: posición de retroceso en dirección Z
Plano YZ: posición de retroceso en dirección X (cota del
diámetro)
54
Las sobremedidas se tienen en cuenta:
G57: Sobremedida en la dirección X, Z
G58: sobremedida equidistante en el plano de fresado
Desarrollo del ciclo
1 La posición de inicio (X, Y, Z, C) es la posición anterior al ciclo
2 Se calcula la subdivisión de corte (aproximación de planos de
fresado, aproximación de profundidades de fresado) y la posición
del cabezal
3 El husillo (cabezal) gira sobre la primera posición, la fresa se
desplaza a la distancia de seguridad y se aproxima para la primera
profundidad de fresado
4 Fresado de un plano
5 Se retira a la distancia de seguridad y se aproxima para la
siguiente profundidad de fresado
6 Se repiten 4...5, hasta que se ha fresado la superficie completa
7 La herramienta se retira según el "plano de retroceso J"; el husillo
gira sobre la siguiente posición, la fresa se desplaza a la distancia
de seguridad y se aproxima para el primer plano de fresado
8 Se repiten 4...7, hasta que se han fresado todas las superficies
con múltiples aristas
9 Retrocede según el "plano de retroceso J"

Acabado en el fresado de múltiples aristas G844
G844 realiza el acabado de las superficies con múltiples aristas
definidas con G477-Geo (plano XY) o G487-Geo (plano YZ). El ciclo
fresa desde el exterior hacia el interior. La aproximación se realiza
fuera del material.
Parámetros
NS Número de frase – referencia a la descripción del contorno
H Dirección de giro del fresado referida al mecanizado de
flancos (por defecto: 0)
H=0: En contra del avance
H=1: A favor del avance
P Profundidad de fresado (máxima) (aproximación en el plano
de fresado)
U Factor de solapamiento (mínimo). Establece el solapamiento
de las trayectorias de fresado (por defecto: 0,5).
Solapamiento = U*diámetro de fresa
V Factor de sobrepaso. Define el valor según el cual la fresa
debe superar el radio exterior (por defecto: 0,5).
Sobrepaso = V*diámetro de fresado
F Avance de alimentación en profundidad (por defecto: avance
activo)
J Plano de retroceso (por defecto: vuelta a la posición de
partida)
Plano XY: posición de retroceso en dirección Z
Plano YZ: posición de retroceso en dirección X (cota del
diámetro)
Desarrollo del ciclo
1 La posición de inicio (X, Y, Z, C) es la posición anterior al ciclo
2 Se calcula la subdivisión de corte (aproximación de planos de
fresado, aproximación de profundidades de fresado) y la posición
del cabezal
3 El husillo (cabezal) gira sobre la primera posición, la fresa se
desplaza a la distancia de seguridad y se aproxima para la primera
profundidad de fresado
4 Fresado de un plano
5 Se retira a la distancia de seguridad y se aproxima para la
siguiente profundidad de fresado
6 Se repiten 4...5, hasta que se ha fresado la superficie completa
7 La herramienta se retira según el "plano de retroceso J"; el husillo
gira sobre la siguiente posición, la fresa se desplaza a la distancia
de seguridad y se aproxima para el primer plano de fresado
8 Se repiten 4...7, hasta que se han fresado todas las superficies
con múltiples aristas
9 Retrocede según el "plano de retroceso J"
CNC PILOT 4290 de HEIDENHAIN 55
1.11 DIN PLUS (eje Y): ciclos de fresado

1.11 DIN PLUS (eje Y): ciclos de fresado
Desbaste en el fresado de cajeras G845 (eje Y)
G845 desbasta contornos cerrados definidos en el plano XY o YZ de
las secciones del programa:
FRONTAL_Y
P. POSTERIOR_Y
S. CILINDR._Y
Seleccionar, dependiendo de la fresa, una de las siguientes
estrategias de profundización:
Profundizacióin vertical
Profundizar en la posición pretaladrada
Profundizar pendular o helicoidalmente
Para la "profundización en la posición pretaladrada" se dispone de las
siguientes alternativas:
Calcular posiciones, taladrar, fresar. El mecanizado tiene lugar en
los siguientes pasos:
Cambiar el taladro
Calcuar posiciones de pretaladrado con "G845 A1 .."
Pretaladrar con "G71 NF .."
Llamada al ciclo "G845 A0 ..". El ciclo se posiciona encima de la
posición de pretaladrado, profundiza y fresa la cajera.
Taladrado, fresado. El mecanizado tiene lugar en los siguientes
pasos:
Pretaladrar con "G71 .." dentro de la cajera.
Posicionar la fresa encima del taladro y llamar "G845 A0 ..". El ciclo
profundiza y fresa la sección.
La cajera consta de varios trazados; G845 tiene en cuanta al pretaladrar
y al fresar todas las zonas de la cajera. Llamar "G845 A0 .." por
separado para cada trazado, al calcular las posiciones de pretaladrado
sin "G845 A1 ..".
56
G845 tiene en cuenta las siguientes sobremedidas:
G57: Sobremedida en la dirección X, Z
G58: sobremedida equidistante en el plano de fresado
Programar sobremedidas al calcular posiciones de
pretaladrado y al fresar.

G845 (eje Y) – calcular posiciones de pretaladrado
"G845 A1 .." calcula las posiciones de pretaladrado y memoriza la
referencia indicada en "NF". El ciclo tiene en cuenta el diámetro de la
herramienta activa al calcular las posiciones de pretaladrado. Por ello
cambiar el taladro antes de llamar a "G845 A1 ..". Programar sólo los
parámetros indicados en la siguiente tabla.
Ver también:
G845 – Nociones básicas: Página 56
G845 – Fresado: Página 58
Parámetro – calcular posiciones de pretaladrado
NS Número de frase - referencia a la descripción del contorno
I Demasía en dirección X
K Sobremedida en dirección Z
Q Dirección de mecanizado (por defecto: 0)
Q=0: de dentro hacia fuera
Q=1: de fuera hacia dentro
A Ejecución "calcular posiciones de pretaladrado": A=1
NF Marca de posición - Referencia, desde la que el ciclo guarda
las posiciones de pretaladrado [1..127].
WB Longitud de profundización - diámetro de la fresa
El G845 sobreescribe posiciones de pretaladrado, que
aún están memorizadas bajo la referencia "NF".
El parámetro "WB" se utiliza tanto al calcular posiciones
de pretaladrado como al fresar. Al calcular posiciones de
pretaladrado "WB" describe el diámetro de la fresa.
CNC PILOT 4290 de HEIDENHAIN 57
1.11 DIN PLUS (eje Y): ciclos de fresado

1.11 DIN PLUS (eje Y): ciclos de fresado
G845 (eje Y) – Fresado
Se influye la dirección de fresado con el "sentido de giro del fresado
H", la "dirección del mecanizado Q" y el sentido de giro de la fresadora
(véase tabla G845 en el Modo de Empleo). Programar sólo los
parámetros indicados en la siguiente tabla.
Ver también:
G845 – Nociones básicas: Página 56
G845 – calcular posiciones de pretaladrado: Página 57
Parámetros - Fresado
NS Número de frase – referencia a la descripción del contorno
P Profundidad de fresado (máxima) (aproximación en el plano de
fresado)
I Demasía en dirección X
K Sobremedida en dirección Z
U Factor de solapamiento (mínimo) (por defecto: 0,5)
Solapamiento = U*diámetro de fresa
V Factor de sobrepaso. Define el valor según el cual la fresa
debe superar el radio exterior (por defecto: 0,5):
0: el contorno definido se fresa completamente
0 < V

Parámetros - Fresado
Profundizar a la posición pretaladrada O=1:
"NF" programado: el ciclo posiciona la fresa encima de la
primera posición de pretaladrado, profundiza y fresa el
primer campo. En caso necesario, el ciclo posiciona la fresa
sobre la siguiente posición de pretaladrado y mecaniza el
siguiente campo, etc.
"NF" sin programar: el ciclo profundiza en la posición actual
y fresa el campo. En caso necesario, posicionar la fresa
sobre la siguiente posición de pretaladrado y mecanizar el
siguiente campo, etc.
Profundización helicoidal O=2, 3: la fresa profundiza en
ángulo "W" y fresa círculos completos con diámetro "WB". Una
vez alcanzada la profundidad de fresado "P", el ciclo pasa al
fresado transversal.
O=2 - manual: el ciclo profundiza en la posición actual y
mecaniza el campo accesible desde esa posición.
O=3 - automático: el ciclo calcula la posición de
profundización y mecaniza ese campo. Si es posible, el
movimiento de profundización finaliza en el punto inicial de
la primera trayectoria de fresado. Si la cajera consta de
varios campos, el ciclo los mecaniza todos sucesivamente.
Profundización pendular, lineal O=4, 5: la fresa profundiza
en ángulo "W" y fresa una trayectoria lineal de la longitud "WB".
El ángulo de posición se define en "WE". A continuación el
ciclo fresa esta trayectoria en sentido opuesto. Una vez
alcanzada la profundidad de fresado "P", el ciclo pasa al fresado
transversal.
O=4 - manual: el ciclo profundiza en la posición actual y
mecaniza el campo accesible desde esa posición.
O=5 - automático: el ciclo calcula la posición de
profundización y mecaniza ese campo. Si es posible, el
movimiento de profundización finaliza en el punto inicial de
la primera trayectoria de fresado. Si la cajera consta de
varios campos, el ciclo los mecaniza todos sucesivamente.
La posición de profundización se calcula, dependiendo de la
figura y de "Q", de la siguiente forma:
Q0 (de dentro hacia fuera):
- ranura lineal, rectángulo, polígono: punto de referencia
de la figura
- círculo: punto central del círculo
- ranura circular, contorno "libre": punto inicial de la
trayectoria de fresado más interna
Q1 (de fuera hacia dentro):
- ranura lineal: punto inicial de la ranura
- ranura circular, círculo: no se mecaniza
- rectángulo, polígono: punto incial del primer elemento
lineal
- contorno "libre": punto inicial del primer elemento lineal
(debe existir un elemento lineal como mínimo)
CNC PILOT 4290 de HEIDENHAIN 59
1.11 DIN PLUS (eje Y): ciclos de fresado

1.11 DIN PLUS (eje Y): ciclos de fresado
Parámetros - Fresado
Profundización pendular, circular O=6, 7: la fresa profundiza
en ángulo "W" y fresa un arco de circulo de 90°. A continuación
el ciclo fresa esta trayectoria en sentido opuesto. Una vez
alcanzada la profundidad de fresado "P", el ciclo pasa al fresado
transversal. "WE" define el centro del arco y "WB" el radio.
O=6 - manual: la posición de la herramienta corresponde al
punto central del arco de círculo. La fresa se desplaza al
inicio del arco y profundiza.
O=7 - automático (sólo permitido para ranura y círculo
circular): el ciclo calcula la posición de profundización
dependiendo de "Q":
Q0 (de dentro hacia fuera):
- ranura circular: el arco de círculo se encuentra en el radio
de curvatura de la ranura
– círculo: no permitido
Q1 (de fuera hacia dentro): ranura circular, círculo: el arco
de círculo se encuentra en la trayectoria de fresado más
externa
W Ángulo de profundización en la dirección de aproximación
WE Ángulo de posición de la trayectoria de fresado/del arco de
círculo. Eje de referencia:
Superficie frontal o posterior: eje positivo XK
Superficie envolvente: eje Z positivo
El valor por defecto del ángulo de posición, depende de "O":
O=4: WE= 0°
O=5 y
ranura lineal, rectángulo, polígono: WE= ángulo de
posición de la figura
ranura circular, círculo: WE=0°
contorno "libre" y Q0 (de dentro hacia fuera): WE=0°
contorno "libre" y Q1 (de fuera hacia dentro): ángulo de
posición del elemento inicial
WB Longitud/ diámetro de profundización (por defecto: 1,5 *
diámetro de la fresa)
Dirección de fresado, dirección de giro del fresado, dirección de
mecanizado y dirección de giro de la fresa: ver la tabla G845 en el
Modo de Empleo
60
Tener en cuenta Q=1 en la dirección de mecanizado (de
fuera hacia dentro):
El contorno debe empezar con un elemento lineal.
Si el elemento inicial es < WB, WB se acorta a la
longitud del elemento inicial.
La longitud del elemento inicial no debe ser inferior a 1,5
veces el diámetro de la fresa.

Desarrollo del ciclo
1 La posición de inicio (X, Y, Z, C) es la posición anterior al ciclo
2 Se calcula la subdivisión de corte (aproximación de planos de
fresado, aproximación de profundidades de fresado); calcula las
trayectorias de profundización en profundizaciones pendulares o
helicoidales.
3 Desplazamiento a la distancia de seguridad y aproximación a la
primera profundidad de fresado
4 Fresado de un plano
5 Se retira a la distancia de seguridad y se aproxima para la
siguiente profundidad de fresado
6 Se repiten 4...5, hasta que se ha fresado la superficie completa
7 Retrocede según el "plano de retroceso J"
Acabado en el fresado de cajeras G846 (eje Y)
G846 acaba contornos cerrados definidos en el plano XY o YZ de las
secciones del programa:
FRONTAL_Y
P. POSTERIOR_Y
S. CILINDR._Y
Se influye la dirección de fresado con el "sentido de giro del fresado
H", la "dirección del mecanizado Q" y el sentido de giro de la fresa.
Parámetros - Fresado
NS Número de frase – referencia a la descripción del contorno
P Profundidad de fresado (máxima) (aproximación en el plano
de fresado)
R Radio del arco de entrada/salida (por defecto: 0)
R=0: se aproxima el elemento de contorno directamente.
La alimentación tiene lugar en el punto de aproximación por
encima del plano de fresado y a continuación se realiza la
alimentación vertical en profundidad.
R>0: La fresa recorre un arco de entrada/salida con
transición tangencial al elemento de contorno.
U Factor de solapamiento (mínimo). Establece el solapamiento
de las trayectorias de fresado (por defecto: 0,5).
Solapamiento = U*diámetro de fresa
V Factor de sobrepaso, cuando el fresado del contorno
sobrepasa el contorno de giro:
0: el contorno definido se fresa completamente
0 < V

1.11 DIN PLUS (eje Y): ciclos de fresado
Parámetros - Fresado
E Avance reducido para elementos circulares (por defecto:
avance actual)
J Plano de retroceso (por defecto: vuelta a la posición de
partida)
Plano XY: posición de retroceso en dirección Z
Plano YZ: posición de retroceso en dirección X (cota del
diámetro)
Q Dirección de mecanizado (por defecto: 0)
Q=0: de dentro hacia fuera
Q=1: de fuera hacia dentro
O Comportamiento de profundización (por defecto: 0)
O=0 - profundización vertical: el ciclo se desplaza al punto
inicial, profundiza y acaba la cajera.
Q=1 – arco de entrada con profundidad de aproximación: en
el plano de fresado superior el ciclo se ajusta para el plano
y entonces se aproxima al arco de entrada. En el plano de
fresado más bajo, la fresa profundiza al desplazar el arco de
entrada hasta la profundidad de fresado (arco de entrada en
tres dimensiones). Sólo se puede utilizar esta estrategia de
profundización en combinación con un arco de entrada "R".
La condición previa es el mecanizado de fuera hacia dentro
(Q=1).
Dirección de fresado, dirección de giro del fresado, dirección de
mecanizado y dirección de giro de la fresa: ver la tabla G846 en el
Modo de Empleo
Desarrollo del ciclo
1 La posición de inicio (X, Y, Z, C) es la posición anterior al ciclo
2 Se calcula la subdivisión de corte (aproximación a los planos de
fresado, aproximación a las profundidades de fresado)
3 Desplazamiento a la distancia de seguridad y aproximación a la
primera profundidad de fresado
4 Fresado de un plano
5 Se retira a la distancia de seguridad y se aproxima para la
siguiente profundidad de fresado
6 Se repiten 4...5, hasta que se ha fresado la superficie completa
7 Retrocede según el "plano de retroceso J"
62

Grabar en el plano XY G803
G803 graba una secuencia de signos dispuestos linealmente en el
plano YZ. El texto a gravar se introduce como secuencia de caracteres
en el campo "ID".
Parámetros
ID Texto. Texto a gravar ()
NS Número de signo. Código ASCII del signo a gravar
X Diámetro inicial (cota del diámetro)
Y Punto de partida
Z Base fresado. Posición Z, a la que se aproxima para el fresado.
K Plano de retroceso. Posición Z, a la que se retrocede para el
posicionamiento.
H Altura de escritura. Altura del signo en [mm]
W Ángulo de posición del trazado de escritura en representación
lineal. Ejemplo: 0° = signo vertical; los signos se disponen
continuamente en dirección positiva X.
E Factor de distancia. La distancia entre signos se calcula según
la siguiente fórmula: H / 6 * E
F A partir del software versión 625 952-05:
Factor de avance de aproximación (avance = avance actual * F)
Los acentos y signos especiales, que no se pueden introducir en el
editor DIN, se define signo por signo en "NS". Si en "ID" está definido
un texto y en "NS" un signo, primero se graba el texto y después el
signo.
G803 empieza a grabar a partir de la posición inicial o bien de la
posición actual cuando no se introduce ninguna posición inicial.
Ejemplo: si se grava un trazado de escritura con varias llamadas, se
indica previamente la posición inicial en la primera llamada. El resto de
llamadas se programan sin posición inicial.
Tabla de signos: véase el Modo de Empleo
CNC PILOT 4290 de HEIDENHAIN 63
1.11 DIN PLUS (eje Y): ciclos de fresado

1.11 DIN PLUS (eje Y): ciclos de fresado
Grabar en el plano YZ G804
G804 graba una secuencia de signos dispuestos linealmente sobre el
plano YZ. El texto a gravar se introduce como secuencia de caracteres
en el campo "ID".
Parámetros
ID Texto. Texto a gravar ()
NS Número de signo. Código ASCII del signo a gravar
Z Punto de partida
Y Punto de partida
X Base de fresado (cota del diámetro). Posición X, a la que se
aproxima para el fresado.
I Diámetro de retroceso. Posición X, a la que se retrocede para
el posicionamiento.
H Altura de escritura. Altura del signo en [mm]
W Ángulo de posición del trazado de escritura. Ejemplos:
0°: de –Y hacia +Y
90°: de–Z hacia +Z (ver figura)
E Factor de distancia. La distancia entre signos se calcula según
la siguiente fórmula: H / 6 * E
F A partir del software versión 625 952-05:
Factor de avance de aproximación (avance = avance actual * F)
Las vocales modificadas y los caracteres especiales que no se puedan
introducir en el editor DIN se definen signo por signo en "NS". Si en "ID"
está definido un texto y en "NS" un signo, primero se graba el texto y
después el signo.
G804 empieza a grabar a partir de la posición inicial o bien de la
posición actual cuando no se introduce ninguna posición inicial.
Ejemplo: si se grava un trazado de escritura con varias llamadas, se
indica previamente la posición inicial en la primera llamada. El resto de
llamadas se programan sin posición inicial.
Tabla de signos: véase el Modo de Empleo
64

Fresar Rosca en el plano XY G800
A partir del Software versión 625 952-05: G800 fresa una rosca en un
taladro existente.
El ciclo posiciona la herramienta dentro del taladro sobre el "punto final
de la rosca". Luego la herramienta se aproxima con el "radio de entrada
R" y realiza el fresado de la rosca. Con ello, la herramienta se aproxima
con cada revolución con el paso "F". A continuación, el ciclo retira la
herramienta y ésta regresa al punto de partida. En el parámetro V se
programa si el fresado de la rosca se realiza con una revolución o, en
el caso de herramientas con una cuchilla, con varias revoluciones.
Parámetros
X Punto de partida
Y Punto de partida
C Punto de partida
Z Arista superior de fresado
I Diámetro de rosca
K Profundidad de rosca
R Radio de entrada
F Paso de rosca
J Sentido de roscado (por defecto: 0)
0: roscado a derecha
1: Roscado a izqui.
H Dirección de desarrollo del fresado (por defecto: 0)
0: Marcha inversa
1: Marcha sincron.
V Una vez / varias veces
0: se fresa la rosca con un giro de 360°
1: se fresa la rosca con varios giros (herramienta de una
cuchilla)
O Freno de husillo (O se evalúa si en el parámetro de máquina
1019, ... se ha registrado el freno) - por defecto: 0
0: activar freno de cabezal
1: no activar freno de cabezal
Utilice herramientas de fresado de rosca para el ciclo
G800.
¡Atención: Peligro de colisión!
La profundidad de taladro debe ser como mínimo F/2 más
profundo que la profundidad de la rosca.
CNC PILOT 4290 de HEIDENHAIN 65
1.11 DIN PLUS (eje Y): ciclos de fresado

1.11 DIN PLUS (eje Y): ciclos de fresado
Fresar rosca en el plano YZ G806
A partir del Software versión 625 952-05: G806 fresa una rosca en un
taladro existente.
El ciclo posiciona la herramienta dentro del taladro sobre el "punto final
de la rosca". Luego la herramienta se aproxima con el "radio de entrada
R" y realiza el fresado de la rosca. Con ello, la herramienta se aproxima
con cada revolución con el paso "F". A continuación, el ciclo retira la
herramienta y ésta regresa al punto de partida. En el parámetro V se
programa si el fresado de la rosca se realiza con una revolución o, en
el caso de herramientas con una cuchilla, con varias revoluciones.
Parámetros
I Diámetro de rosca
X Punto inicial X
K Profundidad de rosca
R Radio de entrada
F Paso de rosca
J Sentido de roscado (por defecto: 0)
0: roscado a derecha
1: Roscado a izqui.
H Dirección de desarrollo del fresado (por defecto: 0)
0: Marcha inversa
1: Marcha sincron.
V Una vez / varias veces
0: se fresa la rosca con un giro de 360°
1: se fresa la rosca con varios giros (herramienta de una
cuchilla)
O Freno de husillo (O se evalúa si en el parámetro de máquina
1019, ... se ha registrado el freno) - por defecto: 0
0: activar freno de cabezal
1: no activar freno de cabezal
66
Utilice herramientas de fresado de rosca para el ciclo
G806.
¡Atención: Peligro de colisión!
La profundidad de taladro debe ser como mínimo F/2 más
profundo que la profundidad de la rosca.

Fresado por rodillo G808
A partir del software versión 625 952-05
G808 fresa un perfil de rueda dentada desde el "punto inicial Z" hasta
el "punto final K". En W se indica la posición ángular de la herramienta.
Si se programa una demasía, el fresado por rodillo se divide en
mecanizado previo con acabado posterior.
En los parámetros O, R y V se determina el "desplazamiento" de la
herramienta. Con un desplazamiento R se obtiene un desgaste
uniforme de la fresa por rodillo.
Parámetros
Z Punto de partida
K Punto final
A Diámetro de la circunferencia de pie
B Diámetro de la circunferencia de cabeza
W Posición angular
J Número de dientes de la pieza
D Dirección de giro de la pieza
3: M3
4: M4
S Velocidad de corte [m/min]
P Alimentación máxima
F Avance por revolución
I Sobremedida
E Avance de acabado
O Shift posición inicial
R Valor de Shift
V Número de Shift
H Eje de aproximación
0: la aproximación se realiza en la dirección X
1: la aproximación se realiza en la dirección Y
Q Pieza-Husillo
0: Husillo 0 (husillo principal) sujeta la pieza
3: Husillo 3 (contrahusillo) sujeta la pieza
U Relación de transmisión
K P
CNC PILOT 4290 de HEIDENHAIN 67
Y
O
V=4
R RR R
Y=0
Y
H=0 H=1
X
X
B
Y
I
A
Z
Z
1.11 DIN PLUS (eje Y): ciclos de fresado

1.12 Simulación
1.12 Simulación
Simulación del plano inclinado
Representación del contorno: la simulación representa la vista YZ de
la pieza y los contornos del plano inclinado en la vista lateral. Para
representar las figuras de taladro y los contornos de fresado
perpendiculares al plano inclinado - es decir, sin distorsión -, la
simulación ignora el giro del sistema de coordenadas y un
desplazamiento dentro del sistema de coordenadas girado.
Tener en cuenta los planos inclinados en la representación de
contornos:
El parámetro "K" del G16 o bien de la SUPERFICIE_Y determina el
"inicio" de la figura de taladros o el fresado del contorno en dirección Z.
Las figuras de taladros y los contornos de fresado se trazan de forma
perpendicular al plano inclinado. De ello resulta un "desplazamiento"
del contorno de giro.
La imagen y la sección del programa correspondiente ilustran esta
situación.
Fresado y taladrado: en la vista lateral de la representación de las
trayectorias de herramienta en el plano inclinado son válidas las
mismas reglas que en la representación de contornos.
Al trabajar en plano inclinado, la herramienta se "esboza" en la ventana
frontal. Para ello la simulación representa la anchura de la herramienta
de acuerdo con la regla. Con este método se puede controlar el
solapamiento en el fresado. Asimismo las trayectorias de la
herramienta se representan en un gráfico de barras de acuerdo con la
regla (perspectivamente).
La simulación representa la herramienta y la pista de corte en todas las
"ventanas auxiliares" cuando la herramienta está perpendicular al
correspondiente plano. Para ello se tiene en cuenta una tolerancia de
+/– 5°. Si la herramienta no está perpendicular, el "punto de luz"
representa la herramienta y la trayectoria de ésta se representa con
una línea.
68
Ejemplo: "Contorno en el plano inclinado"
...
PIEZA ACABADA
N2 G0 X0 Z0
N3 G1 X50
N4 G1 Z-50
N5 G1 X0
N6 G1 Z0
SUPERFICIE_Y X50 C0 B80 I25 K-10 H0
N7 G386 Z0 Ki10 B–30 X50 C0 [superficie
individual]
SUPERFICIE_Y X50 C0 B20 I25 K-20 H1
N8 G384 Z–10 Y10 X50 R10 P5 [círculo
completo]
...

Visualización del sistema de coordenadas
La simulación visualiza el sistema de coordenadas desplazado/girado
en la "ventana giratoria" a petición. Condición: la simulación se
encuentra en modo de parada.
U Pulsar la tecla "Continuar". La simulación visualiza el
sistema de coordenadas actual.
Durante la simulación del siguiente comando o al pulsar de nuevo la
tecla "Continuar", se vuelve a visualizar el sistema de coordenadas.
Visualización de cotas con los ejes B e Y
Los siguientes campos de la visualización son "fijos":
N: número de frase de la frase fuente NC
X, Z, C: valores de posición (valores reales)
El resto de campos se ajustan con "PgUp/PgDown" o mediante el
menú ("Ajuste > línea de estado"):
Ajuste estándar (valores del carro seleccionado):
Y: valor de posición (valor nominal)
T: datos de herramienta con posición revólver, posición almacén
(en „(..)“) y número de identidad
Ajuste "Datos tecnológicos":
Velocidad de rotación
Avance
Sentido de giro del cabezal
Ajuste "eje B":
B: ángulo de inclinación del eje B
G16/B: ángulo del plano inclinado
CNC PILOT 4290 de HEIDENHAIN 69
1.12 Simulación

1.13 TURN PLUS: almacén de herramientas y eje B
1.13 TURN PLUS: almacén de
herramientas y eje B
Almacén de herramientas
TURN PLUS detecta si un revólver se utiliza a modo de portaútiles, o
si el almacén ha facilitado el portaútiles. La elección de la herramienta
depende del ajuste del parámetro de mecanizado 2:
Ajuste "Herramientas desde el revólver": TURN PLUS utiliza las
herramientas introducidas en la lista del almacén.
Ajuste "Herramientas desde la base de datos": TURN PLUS busca
las herramientas adecuadas en la base de datos.
Ajuste "Combinado": TURN PLUS busca las herramientas adecuadas
en la lista del almacén y en la base de datos.
Si se utiliza un almacén de herramientas, al generar un programa NC,
TURN PLUS ejecuta las herramientas utilizadas en la sección
ALMACÉN DE POSICIONES y genera el ciclo G714 para el cambio de
herramienta.
Herramientas para el eje B
Gracias a la inclinación del eje B y al giro de la herramienta se alcanzan
posiciones de herramienta que hacen posible mecanizados
longitudinales y transversales o bien radiales y axiales en el cabezal
principal y contracabezal con la misma herramienta. TURN PLUS
asiste esta aplicación flexible de la herramienta en la IAG.
Después de elegir la herramienta, la IAG abre la ventana de diálogo
"Posición de herramienta". Aquí se especifica la posición de la
herramienta para el mecanizado activo.
Parámetros
O Orientación en herramientas de torneado. Posición de la
cuchilla de la herramienta (ver imagen).
Posiciones de herramienta 1, 3, 5, 7: para herramientas de
desbaste, acabado, fungiformes (las herramientas
neutrales se reconocen gracias al ángulo de ajuste)
Posiciones de herramienta 2, 4, 6, 8: para herramientas de
profundización y roscado (se define una herramienta "a
derechas" o "a izquierdas" en los datos de la misma)
B Ángulo entre ejes B. Ángulo, según el cual se inclinará el eje
B.
C Offset de ángulo de posición en herramientas de torneado
70
0°: longitud de herramienta "normal"
180°: longitud de herramienta "elevada"
4
3
5
O
O=
2
6
1
7
8
TM
C
0°
C=0° C=180°
B
B

1.14 TURN PLUS: eje Y
GAPT sólo se puede utilizar para carros sin eje B. Si en el
encabezamiento se declara un carro con eje B no es
posible una generación automática del plan de trabajo.
Nociones básicas del eje Y
TURN PLUS le ayuda en la definición de fresados de contornos y
elabora programas de trabajo para el fresado y taladrado con el eje Y.
Contornos de fresado/taladros: los contornos de fresado son
figuras (ranuras, rectángulos, etc.), modelos lineales/circulares o
contornos "libres" definidos por el usuario. Los taladros son taladros
individuales o figuras de taladros.
Fresado y taladrado: TURN PLUS le ayuda en los fresados/taladrados
en la IAG (elaboración interactiva del plan de trabajo) y en la AAG
(elaboración automática del plan de trabajo).
Antes de utilizar la AAG, deben asignarse los atributos del mecanizado
al contorno (véase en el Modo de Empleo). La secuencia de fresado,
la aplicación de una hta., etc. se pueden modificar con el
procedimiento normal del TURN PLUS.
Indicación para la introducción de datos: para
contornos de fresado formados imbricadamente (cajera en
cajera, taladros/figuras sobre una superficie, etc.), se
recorren todos los contornos de un nivel de imbricación de
una "superficie de la pieza" con el cursor arriba/abajo. Con
flecha izquierda/derecha se recorren los contornos de
fresado dentro de un nivel de imbricación.
CNC PILOT 4290 de HEIDENHAIN 71
1.14 TURN PLUS: eje Y

1.14 TURN PLUS: eje Y
Definir contornos de fresado
Definir la pieza en bruto y el torneado de contorno antes de introducir
un fresado de contorno.
Contorno "libre": con los elementos "trayectoria" y "arco" se puede
definir cualquier contorno. Para ello se determina el "punto de inicio del
contorno", se define el contorno y a continuación se determina la
profundidad de la cajera/contorno.
Introducir contorno "libre"
U Seleccionar "Pieza > Pieza acabada > Figura > Contorno"
U Si aún no se ha definido: seleccionar el plano de introducción
(superficie frontal XY, parte posterior XYR, superficie lateral ZY)
U Ajustar el elemento de referencia
U Comprobar los "datos de referencia", en caso necesario, completar
U Definición del contorno
U Comprobar el contorno en el gráfico de verificación
Introducir las figuras/modelos
U Seleccionar "Pieza > Pieza acabada > Modelo" (".. > Figura")
U Seleccionar el modelo o la figura
U Si aún no se ha definido: seleccionar el plano de introducción
(superficie frontal XY, parte posterior XYR, superficie lateral ZY)
U Ajustar el elemento de referencia
U Comprobar los "datos de referencia", en caso necesario, completar
U Introducir el parámetro de modelo/parámetro de figura
U Comprobar el modelo/figura en el gráfico de verificación
72
Si se parte de la vista principal, TURN PLUS solicita el
ajuste del plano de mecanizado. Si se parte de la
ventana frontal, posterior o de superficie, se acepta este
plano de mecanizado.
La "ventana activa" se cambia con "página adelante/
atrás" o mediante el cursor.

1.15 TURN PLUS: contornos en el
plano XY
Datos de referencia de la superficie frontal XY/
parte posterior XYR
Determinar en "Datos de referencia" la posición del plano.
Parámetros
C Ángulo del husillo (posición del cabezal); (por defecto: 0)
I Diámetro limitador. Diámetro de referencia: sirve para la
limitación del corte cuando la figura sobresale de la pieza
Z Cota de referencia. Posición del plano de referencia.
CNC PILOT 4290 de HEIDENHAIN 73
1.15 TURN PLUS: contornos en el plano XY

1.15 TURN PLUS: contornos en el plano XY
Plano XY: punto de inicio del contorno
La función determina el punto de inicio en el plano XY.
Parámetros
X Punto inicial del contorno (cota del radio)
Y Punto inicial del contorno
P Punto de arranque del contorno en coordenadas polares
a Punto inicial del contorno en coordenadas polares (referencia
ángulo: eje X positivo)
74

Plano XY: elemento lineal
La función define un elemento lineal en el plano XY.
Parámetros
X Punto final en coordenadas cartesianas (cota del radio)
Y Punto final en coordenadas cartesianas
Xi Punto final incremental
Yi Punto final incremental
P Punto final en coordenadas polares
a Punto final en coordenadas polares (referencia ángulo: eje X
positivo)
W Ángulo de la trayectoria (referencia: véase figura auxiliar)
WV Ángulo en sentido antiohorario al elemento anterior. Arco
como elemento anterior: ángulo a la tangente
WN Ángulo en sentido antiohorario al elemento siguiente. Arco
como elemento siguiente: ángulo a la tangente
L Longitud del elemento
Tangente/no tangente: determinar la transición al
siguiente elemento del contorno
Definir elemento lineal:
Llamada al menú de trayectorias
Seleccionar la dirección del elemento lineal:
Trayectoria vertical
Trayectoria horizontal
Trayectoria en ángulo
Trayectoria en ángulo
Trayectoria en cualquier dirección
Medir el recorrido y determinar la transición al siguiente elemento.
CNC PILOT 4290 de HEIDENHAIN 75
1.15 TURN PLUS: contornos en el plano XY

1.15 TURN PLUS: contornos en el plano XY
Plano XY: arco
La función define un elemento circular en el plano XY.
Parámetros
Punto final del arco
X Punto final en coordenadas cartesianas (cota del radio)
Y Punto final en coordenadas cartesianas
Xi Punto final incremental
Yi Punto final incremental
P Punto final en coordenadas polares
a Punto final en coordenadas polares (referencia ángulo: eje X
positivo)
Pi Punto final en coordenadas polares, incrementales (distancia
lineal entre el punto inicial y el final)
ai Punto final en coordenadas polares, incrementales
(referencia: ángulo entre la línea imaginaria del punto inicial
paralela al eje X y la línea del punto inicial al punto final)
Punto central del arco
XM Punto central en coordenadas cartesianas (cota del radio)
YM Punto central en coordenadas cartesianas
XMi Punto central incremental
YMi Punto central incremental
PM Punto central en coordenadas cartesianas
b Punto central en coordenadas polares (referencia ángulo: eje
X positivo)
PMi Punto central en coordenadas polares, incrementales
(distancia lineal entre el punto inicial y el final)
bi Punto central en coordenadas polares, incrementales
(referencia: ángulo entre la línea imaginaria del punto inicial
paralela al eje X y la línea del punto inicial al punto final)
Otros parámetros
R Radio del arco
Tangente/no tangente: determinar la transición al
siguiente elemento del contorno
WA Ángulo entre el eje X positivo y la tangente en el punto de
inicio del arco
WE Ángulo entre el eje X positivo y la tangente en el punto final
del arco
WV Ángulo en sentido antihorario entre el elemento anterior y la
tangente en el punto de arranque del arco. Arco como
elemento anterior: ángulo a la tangente
WN Ángulo en sentido antihorario entre la tangente en el punto
final del arco y el siguiente elemento del contorno. Arco
como elemento siguiente: ángulo a la tangente
76

Definir elemento circular:
Llamada al Menú de arcos
Seleccionar el sentido de giro del arco
Determinar el arco y la transición al siguiente elemento.
Plano XY: taladro individual
La función define un taladro individual en el plano XY, que puede
contener los siguientes elementos:
Centrado
Taladro del núcleo
Avellanado
Rosca
Parámetro Punto de referencia del taladro
X Posición – Punto central en coordenadas cartesianas (cota del
radio)
Y Posición – Punto central en coordenadas cartesianas
PM Posición – Punto central en coordenadas polares
a Posición – Punto central en coordenadas polares (referencia
ángulo: eje X positivo)
CNC PILOT 4290 de HEIDENHAIN 77
1.15 TURN PLUS: contornos en el plano XY

1.15 TURN PLUS: contornos en el plano XY
Centraje en el plano XY
Parámetro Centraje
Q Diámetro de centrado
Taladrado con barrena hueca en el plano XY
Parámetro Taladrado con barrena hueca
B Diámetro de taladrado
P Profundidad de taladrado (sin punta del taladro)
W Ángulo punta
W=0°: GAPT genera en el ciclo de taladrado una "reduccón
del avance (V=1)"
W>0°: ángulo de punta
Ajuste: H6...H13 o "sin ajuste"
Avellanado en el plano XY
Parámetro Avellanado
R Diámetro de avellanado
U Profundidad de avellanado
E Ángulo de avellanado
78

Roscado con macho en el plano XY
Parámetro Roscado
I Diámetro nominal
J Profundidad de rosca
K Corte de rosca (longitud de salida)
F Paso de rosca
Dirección marcha:
Rosca a derechas
Rosca a izquierdas
Plano XY: círculo (círculo completo)
La función define un círculo completo en el plano XY.
Parámetros
X Punto central en coordenadas cartesianas (cota del radio)
Y Centro en coordenadas cartesianas
PM Punto central en coordenadas cartesianas
a Punto central en coordenadas polares (referencia ángulo: eje
X positivo)
R Radio del círculo
K Diámetro del círculo
P Profundidad de la figura
CNC PILOT 4290 de HEIDENHAIN 79
1.15 TURN PLUS: contornos en el plano XY

1.15 TURN PLUS: contornos en el plano XY
Plano XY: rectángulo
La función define un rectángulo en el plano XY.
Parámetros
X Punto central en coordenadas cartesianas (cota del radio)
Y Centro en coordenadas cartesianas
PM Punto central en coordenadas cartesianas
a Punto central en coordenadas polares (referencia ángulo: eje
X positivo)
A Ángulo de posición (referencia: eje X positivo y lado
longitudinal del rectángulo)
K Longitud del rectángulo
B Anchura del rectángulo
R Bisel/redondeo
Anchura del bisel
Radio del redondeo
P Profundidad de la figura
80

Plano XY: polígono
La función define un polígono en el plano XY.
Parámetros
X Punto central en coordenadas cartesianas (cota del radio)
Y Centro en coordenadas cartesianas
PM Punto central en coordenadas cartesianas
a Punto central en coordenadas polares (referencia ángulo: eje
X positivo)
A Ángulo a uno de los lados del polígono (referencia: eje X)
Q Número de esquinas (Q>=3)
K Longitud de aristas
SW Ancho de llave (diámetro del círculo interior)
R Bisel/redondeo
Anchura del bisel
Radio del redondeo
P Profundidad de la figura
CNC PILOT 4290 de HEIDENHAIN 81
1.15 TURN PLUS: contornos en el plano XY

1.15 TURN PLUS: contornos en el plano XY
Plano XY: ranura lineal
La función define una ranura lineal en el plano XY.
Parámetros
X Punto central en coordenadas cartesianas (cota del radio)
Y Centro en coordenadas cartesianas
PM Punto central en coordenadas cartesianas
a Punto central en coordenadas polares (referencia ángulo: eje
X positivo)
A Ángulo del eje longitudinal de la ranura (referencia: eje X)
K Longitud de la ranura
B Anchura de la ranura
P Profundidad de la figura
82

Plano XY: ranura circular
La función define una ranura circular en el plano XY.
Parámetros
X Punto central de la curvatura en coordenadas cartesianas
(cota del radio)
Y Centro de curvatura en coordenadas cartesianas
PM Punto central de la curvatura en coordenadas polares
a Punto central de la curvatura en coordenadas polares
(referencia ángulo: eje X positivo)
A Ángulo inicial de la ranura (referencia: eje X)
W Ángulo final de la ranura (referencia: eje X)
R Radio de curvatura (referencia: trayectoria del centro de la
ranura)
B Anchura de la ranura
P Profundidad de la figura
CNC PILOT 4290 de HEIDENHAIN 83
1.15 TURN PLUS: contornos en el plano XY

1.15 TURN PLUS: contornos en el plano XY
Plano XY: figura de taladros lineal
La función define una figura de taladros lineal en el plano XY.
Parámetros
X Punto inicial del modelo en coordenadas cartesianas (cota del
radio)
Y Punto inicial del modelo en coordenadas cartesianas
a Punto inicial del modelo en coordenadas polares (referencia
ángulo: eje X positivo)
P Punto inicial del modelo en coordenadas polares
Q Número de taladros
I Punto final del modelo en coordenadas cartesianas (cota del
radio)
J Punto final del modelo en coordenadas cartesianas
Ii Distancia entre dos taladros en dirección X
Ji Distancia entre dos taladros en dirección Y
b Ángulo del eje longitudinal del modelo (referencia: eje X)
L Longitud total del patrón
Li Distancia entre dos taladros (distancia entre modelos)
Descripción del taladro (Véase “Plano XY: taladro individual”
en pág. 77)
84

Plano XY: figura de taladros circular
La función define una figura de taladros circular en el plano XY.
Parámetros
X Punto central del modelo en coordenadas cartesianas (cota
del radio)
Y Punto central del modelo en coordenadas cartesianas
a Punto central del modelo en coordenadas polares (referencia
ángulo: eje X positivo)
PM Punto central del modelo en coordenadas polares
Q Número de taladros/figuras
Orientación:
en sentido horario
en sentido antihorario
R Radio del modelo
K Diámetro del modelo
A Ángulo inicial, posición del primer taladro (referencia: eje X)
W Ángulo final, posición del último taladro (referencia: eje X)
Wi Ángulo entre dos taladros (el signo no tiene significado)
Descripción del taladro (Véase “Plano XY: taladro individual”
en pág. 77)
Casos especiales del ángulo de incio y final (A, W):
Sin A y W: división del círculo completo, empezando por 0°
Sin W: división del círculo completo
CNC PILOT 4290 de HEIDENHAIN 85
1.15 TURN PLUS: contornos en el plano XY

1.15 TURN PLUS: contornos en el plano XY
Plano XY: modelo de la figura lineal
La función define un modelo de la figura lineal en el plano XY.
Parámetros
X Punto inicial del modelo en coordenadas cartesianas (cota del
radio)
Y Punto inicial del modelo en coordenadas cartesianas
a Punto inicial del modelo en coordenadas polares (referencia
ángulo: eje X positivo)
P Punto inicial del modelo en coordenadas polares
Q Número de figuras
I Punto final del modelo en coordenadas cartesianas (cota del
radio)
J Punto final del modelo en coordenadas cartesianas
Ii Distancia entre dos figuras en dirección X
Ji Distancia entre dos figuras en dirección Y
b Ángulo del eje longitudinal del modelo (referencia: eje X)
L Longitud total del patrón
Li Distancia entre dos figuras (distancia entre modelos)
Descripción de la figura
86

Plano XY: modelo de la figura circular
La función define un modelo de la figura circular en el plano XY.
Parámetros
X Punto central del modelo en coordenadas cartesianas (cota
del radio)
Y Punto central del modelo en coordenadas cartesianas
a Punto central del modelo en coordenadas polares (referencia
ángulo: eje X positivo)
PM Punto central del modelo en coordenadas polares
Q Número de figuras
Orientación:
en sentido horario
en sentido antihorario
R Radio del modelo
K Diámetro del modelo
A Ángulo inicial, posición de la primera figura (referencia: eje X)
W Ángulo final, posición de la última figura (referencia: eje X)
Wi Ángulo entre dos figuras (el signo no tiene significado)
Posición de las figuras
Posición normal: la figura de salida gira alrededor del punto
central del modelo (rotación alrededor del punto central)
Posición original: la posición de la figura de salida
permanece invariable (traslación)
Descripción de la figura
Casos especiales del ángulo de incio y final (A, W):
Sin A y W: división del círculo completo, empezando por 0°
Sin W: división del círculo completo
En modelos con ranuras circulares se añade "el punto
central de la curvatura" a la posición del modelo.
CNC PILOT 4290 de HEIDENHAIN 87
1.15 TURN PLUS: contornos en el plano XY

1.15 TURN PLUS: contornos en el plano XY
Plano XY: superficie individual
La función define una superficie individual en el plano XY.
Parámetros
Ki Profundidad (del material a fresar)
K Espesor restante (material sobrante)
B Anchura (referencia: arista de referencia Z)
B0: superficie en dirección positiva Z
Plano XY: superficies con múltiples aristas
La función define una superficie con múltiples aristas en el plano XY.
Parámetros
Q Número de superficies (Q >= 2)
K Ancho de llave (diámetro del círculo interior)
Ki Longitud de aristas
B Anchura (referencia: arista de referencia Z)
88
B0: superficie en dirección positiva Z

1.16 TURN PLUS: contornos en el
plano YZ
Datos de referencia en la superficie lateral Y
Determinar en "Datos de referencia" la posición del plano.
Parámetros
C Ángulo del husillo (posición del cabezal); (por defecto: 0)
Z Cota de limitación – posición de referencia para superficies
con una sola arista o varias aristas
X Diámetro de referencia
Posición de referencia para figuras/contornos
Sirve para la limitación del corte cuando la figura sobresale
de la pieza
Plano YZ: punto de inicio del contorno
La función determina el punto de inicio en el plano YZ.
Parámetros
Y Punto inicial del contorno en coordenadas cartesianas
Z Punto inicial del contorno en coordenadas cartesianas
P Punto de arranque del contorno en coordenadas polares
a punto inicial del contorno en coordenadas polares (referencia:
eje Z positivo)
CNC PILOT 4290 de HEIDENHAIN 89
1.16 TURN PLUS: contornos en el plano YZ

1.16 TURN PLUS: contornos en el plano YZ
Plano YZ: elemento lineal
La función define un elemento lineal en el plano YZ.
Parámetros
Y Punto final en coordenadas cartesianas
Z Punto final en coordenadas cartesianas
Yi Punto final incremental
Zi Punto final incremental
P Punto final en coordenadas polares
a Punto final en coordenadas polares (referencia ángulo: eje Z
positivo)
W Ángulo de la trayectoria (referencia: véase figura auxiliar)
WV Ángulo en sentido antiohorario al elemento anterior. Arco
como elemento anterior: ángulo a la tangente
WN Ángulo en sentido antiohorario al elemento siguiente. Arco
como elemento siguiente: ángulo a la tangente
L Longitud del elemento
Tangente/no tangente: determinar la transición al
siguiente elemento del contorno
Definir elemento lineal:
90
Llamada al menú de trayectorias
Seleccionar la dirección del elemento lineal:
Trayectoria vertical
Trayectoria horizontal
Trayectoria en ángulo
Trayectoria en ángulo
Trayectoria en cualquier dirección
Medir el recorrido y determinar la transición al siguiente elemento.

Plano YZ: arco
La función define un elemento circular en el plano YZ.
Parámetros
Punto final del arco
Y Punto final en coordenadas cartesianas
Z Punto final en coordenadas cartesianas
Yi Punto final incremental
Zi Punto final incremental
P Punto final en coordenadas polares
a Punto final en coordenadas polares (referencia ángulo: eje Z
positivo)
Pi Punto final en coordenadas polares, incrementales (distancia
lineal entre el punto inicial y el final)
ai Punto final en coordenadas polares, incrementales
(referencia: ángulo entre la línea imaginaria del punto inicial
paralela al eje Z y la línea del punto inicial al punto final)
Punto central del arco
YM Punto central en coordenadas cartesianas (cota del radio)
ZM Punto central en coordenadas cartesianas
YMi Punto central incremental
ZMi Punto central incremental
PM Punto central en coordenadas cartesianas
b Punto central en coordenadas polares (referencia ángulo: eje
Z positivo)
PMi Punto central en coordenadas polares, incrementales
(distancia lineal entre el punto inicial y el final)
bi Punto central en coordenadas polares, incrementales
(referencia: ángulo entre la línea imaginaria del punto inicial
paralela al eje Z y la línea del punto inicial al punto final)
Otros parámetros
R Radio del arco
Tangente/no tangente: determinar la transición al
siguiente elemento del contorno
WA Ángulo entre el eje Z positivo y la tangente en el punto de
arranque del arco
WE Ángulo entre el eje Z positivo y la tangente en el punto final
del arco
WV Ángulo en sentido antihorario entre el elemento anterior y la
tangente en el punto de arranque del arco. Arco como
elemento anterior: ángulo a la tangente
WN Ángulo en sentido antihorario entre la tangente en el punto
final del arco y el siguiente elemento del contorno. Arco
como elemento siguiente: ángulo a la tangente
CNC PILOT 4290 de HEIDENHAIN 91
1.16 TURN PLUS: contornos en el plano YZ

1.16 TURN PLUS: contornos en el plano YZ
Definir elemento circular:
92
Llamada al Menú de arcos
Seleccionar el sentido de giro del arco
Determinar el arco y la transición al siguiente elemento.
Plano YZ: taladro individual
La función define un taladro individual en el plano YZ, que puede
contener los siguientes elementos:
Centrado
Taladro del núcleo
Avellanado
Rosca
Parámetro Punto de referencia del taladro
Y Posición - punto central en coordenadas cartesianas
Z Posición - punto central en coordenadas cartesianas
PM Posición - punto central en coordenadas polares
a Posición - punto central en coordenadas polares (referencia
ángulo: eje Z positivo)

Centraje en el plano XY
Parámetro Centraje
Q Diámetro de centrado
Taladrado con barrena hueca en el plano XY
Parámetro Taladrado con barrena hueca
B Diámetro de taladrado
P Profundidad de taladrado (sin punta del taladro)
W Ángulo punta
W=0°: GAPT genera en el ciclo de taladrado una "reduccón
del avance (V=1)"
W>0°: ángulo de punta
Ajuste: H6...H13 o "sin ajuste"
Avellanado en el plano XY
Parámetro Avellanado
R Diámetro de avellanado
U Profundidad de avellanado
E Ángulo de avellanado
CNC PILOT 4290 de HEIDENHAIN 93
1.16 TURN PLUS: contornos en el plano YZ

1.16 TURN PLUS: contornos en el plano YZ
Roscado con macho en el plano XY
Parámetro Roscado
I Diámetro nominal
J Profundidad de rosca
K Corte de rosca (longitud de salida)
F Paso de rosca
Dirección marcha:
Rosca a derechas
Rosca a izquierdas
Plano YZ: círculo (círculo completo)
La función define un círculo completo en el plano YZ.
Parámetros
Y Punto central en coordenadas cartesianas
Z Centro en coordenadas cartesianas
PM Punto central en coordenadas cartesianas
a Punto central en coordenadas polares (referencia ángulo: eje
Z positivo)
R Radio del círculo
K Diámetro del círculo
P Profundidad de la figura
94

Plano YZ: rectángulo
La función define un rectángulo en el plano YZ.
Parámetros
Y Punto central en coordenadas cartesianas
Z Centro en coordenadas cartesianas
PM Punto central en coordenadas cartesianas
a Punto central en coordenadas polares (referencia ángulo: eje
Z positivo)
A Ángulo de posición (referencia: eje Z positivo y lado
longitudinal del rectángulo)
K Longitud del rectángulo
B Anchura del rectángulo
R Bisel/redondeo
Anchura del bisel
Radio del redondeo
P Profundidad de la figura
CNC PILOT 4290 de HEIDENHAIN 95
1.16 TURN PLUS: contornos en el plano YZ

1.16 TURN PLUS: contornos en el plano YZ
Plano YZ: polígono
La función define un polígono en el plano YZ.
Parámetros
Y Punto central en coordenadas cartesianas
Z Centro en coordenadas cartesianas
PM Punto central en coordenadas cartesianas
a Punto central en coordenadas polares (referencia ángulo: eje
Z positivo)
A Ángulo a uno de los lados del polígono (referencia: eje Z)
Q Número de esquinas (Q>=3)
K Longitud de aristas
SW Ancho de llave (diámetro del círculo interior)
R Bisel/redondeo
Anchura del bisel
Radio del redondeo
P Profundidad de la figura
96

Plano YZ: ranura lineal
La función define una ranura lineal en el plano YZ.
Parámetros
Y Punto central en coordenadas cartesianas
Z Centro en coordenadas cartesianas
PM Punto central en coordenadas cartesianas
a Punto central en coordenadas polares (referencia ángulo: eje
Z positivo)
A Ángulo del eje longitudinal de la ranura (ref.: eje Z)
K Longitud de la ranura
B Anchura de la ranura
P Profundidad de la figura
CNC PILOT 4290 de HEIDENHAIN 97
1.16 TURN PLUS: contornos en el plano YZ

1.16 TURN PLUS: contornos en el plano YZ
Plano YZ: ranura circular
La función define una ranura circular en el plano YZ.
Parámetros
Y Punto central de la curvatura en coordenadas cartesianas
Z Centro de curvatura en coordenadas cartesianas
PM Punto central de la curvatura en coordenadas polares
a Punto central de la curvatura en coordenadas polares
(referencia ángulo: eje Z positivo)
A Ángulo inicial de la ranura (referencia: eje Z)
W Ángulo final de la ranura (referencia: eje Z)
R Radio de curvatura (referencia: trayectoria del centro de la
ranura)
B Anchura de la ranura
P Profundidad de la figura
98

Plano YZ: figura de taladros lineal
La función define una figura de taladros lineal en el plano YZ.
Parámetros
Y Punto inicial del modelo en coordenadas cartesianas
Z Punto inicial del modelo en coordenadas cartesianas
a Punto inicial del modelo en coordenadas polares (referencia
ángulo: eje Z positivo)
P Punto inicial del modelo en coordenadas polares
Q Número de taladros
J Punto final del modelo en coordenadas cartesianas
K Punto final del modelo en coordenadas cartesianas
Ji Distancia entre dos taladros en dirección Y
Ki Distancia entre dos taladros en dirección Z
b Ángulo del eje longitudinal del modelo (referencia: eje Z)
L Longitud total del patrón
Li Distancia entre dos taladros (distancia entre modelos)
Descripción del taladro (Véase “Plano XY: taladro individual”
en pág. 77)
CNC PILOT 4290 de HEIDENHAIN 99
1.16 TURN PLUS: contornos en el plano YZ

1.16 TURN PLUS: contornos en el plano YZ
Plano YZ: figura de taladros circular
La función define una figura de taladros circular en el plano YZ.
Parámetros
Y Punto central del modelo en coordenadas cartesianas
Z Punto central del modelo en coordenadas cartesianas
a Punto central del modelo en coordenadas polares (referencia
ángulo: eje X positivo)
PM Punto central del modelo en coordenadas polares
Q Número de taladros/figuras
Orientación:
en sentido horario
en sentido antihorario
R Radio del modelo
K Diámetro del modelo
A Ángulo inicial, posición del primer taladro (referencia: eje Z)
W Ángulo final, posición del último taladro (referencia: eje Z)
Wi Ángulo entre dos taladros (el signo no tiene significado)
Descripción del taladro (Véase “Plano XY: taladro individual”
en pág. 77)
Casos especiales del ángulo de incio y final (A, W):
Sin A y W: división del círculo completo, empezando por 0°
Sin W: división del círculo completo
100

Plano YZ: figura de taladros lineal
La función define un modelo de la figura lineal en el plano YZ.
Parámetros
Y Punto inicial del modelo en coordenadas cartesianas
Z Punto inicial del modelo en coordenadas cartesianas
a Punto inicial del modelo en coordenadas polares (referencia
ángulo: eje Z positivo)
P Punto inicial del modelo en coordenadas polares
Q Número de figuras
J Punto final del modelo en coordenadas cartesianas
K Punto final del modelo en coordenadas cartesianas
Ji Distancia entre dos figuras en dirección Y
Ki Distancia entre dos figuras en la dirección Z
b Ángulo del eje longitudinal del modelo (referencia: eje Z)
L Longitud total del patrón
Li Distancia entre dos figuras (distancia entre modelos)
Descripción de la figura
CNC PILOT 4290 de HEIDENHAIN 101
1.16 TURN PLUS: contornos en el plano YZ

1.16 TURN PLUS: contornos en el plano YZ
Plano YZ: modelo de la figura circular
La función define un modelo de la figura circular en el plano YZ.
Parámetros
Y Punto central del modelo en coordenadas cartesianas
Z Punto central del modelo en coordenadas cartesianas
a Punto central del modelo en coordenadas polares (referencia
ángulo: eje Z positivo)
PM Punto central del modelo en coordenadas polares
Q Número de figuras
Orientación:
en sentido horario
en sentido antihorario
R Radio del modelo
K Diámetro del modelo
A Ángulo inicial, posición de la primera figura (referencia: eje Z)
W Ángulo final, posición de la última figura (referencia: eje Z)
Wi Ángulo entre dos figuras (el signo no tiene significado)
Posición de las figuras
Posición normal: la figura de salida gira alrededor del punto
central del modelo (rotación alrededor del punto central)
Posición original: la posición de la figura de salida
permanece invariable (traslación)
Descripción de la figura
Casos especiales del ángulo de incio y final (A, W):
Sin A y W: división del círculo completo, empezando por 0°
Sin W: división del círculo completo
102
En modelos con ranuras circulares se añade "el punto
central de la curvatura" a la posición del modelo.

Plano YZ: superficie individual
La función define una superficie individual en el plano YZ.
Parámetros
Ki Profundidad (del material a fresar)
K Espesor restante (material sobrante)
B Anchura (referencia: arista de referencia Z)
B0: superficie en dirección positiva Z
Plano YZ: superficies con múltiples aristas
La función define superficies con múltiples aristas en el plano YZ.
Parámetros
Q Número de superficies (Q >= 2)
K Ancho de llave (diámetro del círculo interior)
Ki Longitud de aristas
B Anchura (referencia: arista de referencia Z)
B0: superficie en dirección positiva Z
CNC PILOT 4290 de HEIDENHAIN 103
1.16 TURN PLUS: contornos en el plano YZ

1.17 Programas de ejemplo
1.17 Programas de ejemplo
Trabajar con el eje Y
El siguiente programa NC fresa en primer lugar la "superficie con
múltiples aristas" (parte frontal) y luego una superficie individual. A
continuación se fresa una cajera en forma de "ocho" en la superficie
individual.
Ejemplo: "eje Y [BSP_Y.NC]"
ENCABEZAMIENTO DEL PROGRAMA
#FECHA 01.03.07
#MATERIAL ST 60-2
#CARRO $1
#SINCRO 0
REVÓLVER 1
T 1 ID"512-1000.10"
T 2 ID"111-80-080.1"
T 3 ID"521-1400.10"
T 4 ID"121-55-040.1"
T 5 ID"511-1000.10"
PIEZA EN BRUTO
N 1 G20 X100 Z150 K1
PIEZA ACABADA
N 2 G0 X0 Z-120
N 3 G1 Z0
N 4 G1 X50 B-2
N 5 G1 Z-40 B3
N 6 G1 X80 B-2
N 7 G1 Z-100
N 8 G1 X100 B-2
104

N 9 G1 Z-120
N 10 G1 X0
FRONTAL_Y Z0 X50 C0 [ Definición superficie con múltiples aristas y parte
frontal ]
N 11 G308
N 12 G477 Z0 K40 B-3 I50 C0 Q6
N 13 G309
FRONTAL_Y Z0 X46 C0 [ Definición polígono y parte frontal ]
N 14 G308 P-2
N 15 G377 X4 Y0 K-30 A30 R3 Q6
N 16 G309
SUPERFICIE_Y X80 C90
N 17 G308 [ Definición superficie individual ]
N 18 G386 Z-37 KI15 B-43 X80 C90
N 19 G308 P-2 [ Definición cajera en forma de "ocho" ]
N 20 G180 Z-53 Y0
N 21 G181 Y? B12 Q1
N 22 G183 Z-61 YI0 R12 K-57 J-18 B12
N 23 G181 Y? A-90 B12
N 24 G183 Z-53 YI0 R12 K-57 J18 Q1 B12
N 25 G181 Y0
N 26 G309
N 27 G309
MECANIZADO
N 28 G0 Y0 [// Desbaste - transversal - exterior - superficie
frontal ]
N 29 G701 X380 Z500
N 30 G26 S4000
N 31 T2
N 32 G96 S150 G95 F0.3 M4
N 33 G0 X106 Z4
N 34 G47 P3
N 35 G820 NS4 NE4 P1 I1 K0.3 E0 Z-134 A90 W270 Q2 V3 D4
N 36 G0 X52
N 37 G0 Z4
CNC PILOT 4290 de HEIDENHAIN 105
1.17 Programas de ejemplo

1.17 Programas de ejemplo
N 38 G95 F0.5 [// Desbaste - transversal - exterior ]
N 39 G0 X106 Z3.3
N 40 G47 P3
N 41 G810 NS5 NE9 P1 I1 K0.3 E0 Z-134 A0 W180 Q2 V1 D4
N 42 G0 Z3.3
N 43 G0 X106
N 44 G0 X210 Z465
N 45 T4 [// Acabado - transversal - exterior - superficie frontal ]
N 46 G96 S200 G95 F0.25 M4
N 47 G0 X52 Z3
N 48 G47 P2
N 49 G890 NS4 NE4 V3 H3 D3
N 50 G47 P2 [// Acabado - paralelo al contorno - exterior ]
N 51 G890 NS5 NE9 V1 H0 D1 I106 K-117
N 52 G0 X210 Z464
N 53 G126 S4000 [// Fresado - superficie 10 mm- exterior - superficie
frontal ]
N 54 M5
N 55 T1
N 56 G17
N 57 G197 S637 G193 F0.1 M103
N 58 M14
N 59 G0 X64 Z3
N 60 G0 Y0
N 61 G147 I2 K2
N 62 G843 NS12 P1 U0.5 V0.5
N 63 G0 X64 Z3
N 64 G0 Y0
N 65 G0 X220 Z400
N 66 M105
N 67 T3 [// Fresado - superficie 14 mm- exterior - superficie
lateral ]
N 68 G19
N 69 G197 S455 G193 F0.1 M103
N 70 G0 X106 Z-37
N 71 G0 Y0
N 72 G147 I2 K2
N 73 G841 NS18 P1 V0.5
N 74 G0 X106 Z-37
106

N 75 G0 Y0
N 76 G0 X180 Z500
N 77 M105
N 78 T1 [// Fresado - contorno 10 mm- exterior - superficie
frontal ]
N 79 G17
N 80 G197 S637 G193 F0.1 M103
N 81 G0 X8 Z3
N 82 G0 Y0
N 83 G147 I2 K2
N 84 G845 NS15 P3 I1 U0.5 V0.5 H1 Q0
N 85 G0 X8 Z3
N 86 G0 Y0
N 87 G0 X220 Z400
N 88 M105
N 89 T5 [// Fresado - figura libre - exterior - superficie lateral ]
N 90 G19
N 91 G197 S637 G193 F0.1 M103
N 92 G0 X106 Z-50
N 93 G0 Y11
N 94 G147 I2 K2
N 95 G845 NS23 P1 U0.5 V0.5 H1 Q0
N 96 G0 X106 Z-50
N 97 G0 Y0
N 98 G0 X140 Z500
N 99 M105
N 100 G0 Y0
N 101 G18
N 102 M15
N 103 M30
FINAL
CNC PILOT 4290 de HEIDENHAIN 107
1.17 Programas de ejemplo

1.17 Programas de ejemplo
Trabajar con el eje B
El siguiente programa NC fresa en primer lugar una "superficie" (plano
inclinado) y después una cajera sobre el plano inclinado. A
continuación se taladra dentro de la cajera.
El plano inclinado se fresa en este ejemplo con comandos sencillos.
No obstante, en la definición del contorno está definida esta superficie
individual. De esta forma pueden definirse las figuras y los taladros en
relación al plano inclinado. Otra ventaja es que la superficie se
representa en la simulación.
Ejemplo: "eje B [DOKBSP1.NC]"
ENCABEZAMIENTO DEL PROGRAMA
#FECHA 01.03.07
#MATERIAL ST 60-2
#CARRO $1
#SINCRO 0
ALMACÉN DE DISCOS
ID"B_112-80-0.8"
ID"B_512-600.10"
ID"B_322-1000.10"
ID"B_332-0500.10"
ID"372-600.10"
ID"B_522-6000.1"
PIEZA EN BRUTO
N 1 G20 X120 Z120 K1
PIEZA ACABADA
N 2 G0 X0 Z-118
N 3 G1 Z0
N 4 G1 X100 B-1
N 5 G1 Z-80 B2
N 6 G1 X118 B-1
N 7 G1 Z-118 B-1
N 8 G1 X0
108

SUPERFICIE_Y X100 C45 B75 I35 K0 [ Definición del plano inclinado ]
N 9 G308
N 10 G386 Z0 KI15 B-65 X100 C45 [ Definición de la superficie ]
N 11 G308 P-8
N 12 G385 Z-25 Y10 A90 K55 B30 R4 [ Definición de cajera rectangular ]
N 13 G308 P-12
N 14 G481 Z-17.5 Y30 K-32.5 J-10 Q2 [ Figura de taladros lineal ]
N 15 G380 B5 P12 W118 I6 J8 K2 F1 V0 A90 O6
N 16 G309
N 17 G309
N 18 G309
MECANIZADO
N 19 G0 Y0 [// Desbaste - transversal - exterior - superficie
frontal ]
N 20 G14 Q0
N 21 G26 S4000
N 22 G714 ID"B_112-80-0.8" B90 O1 C0
N 23 G96 S220 G95 F0.4 M3
N 24 M108
N 25 G0 X126 Z4
N 26 G47 P3
N 27 G820 NS4 NE4 P2.5 I1 K0.3 E0 Z-104 A90 W270 Q2 V3 D4
N 28 G0 X104
N 29 G0 Z4
N 30 G14 Q0
N 31 M109
N 32 G95 F0.2 [// Desbaste - transversal - exterior ]
N 33 M108
N 34 G0 X126 Z3.3
N 35 G47 P3
N 36 G810 NS5 NE7 P5 I1 K0.3 E0 Z-104 A0 W180 Q2 V1 D4
N 37 G0 Z3.3
N 38 G0 X126
N 39 G14 Q0
N 40 M109
N 41 G714 ID"B_122-55-0.8" B90 O1 C0 [// Acabado - paralelo al contorno - exterior ]
CNC PILOT 4290 de HEIDENHAIN 109
1.17 Programas de ejemplo

1.17 Programas de ejemplo
N 42 G96 S250 G95 F0.2 M3
N 43 M108
N 44 G0 X6 Z3
N 45 G47 P2
N 46 G890 NS4 NE6 E0.2 V2 H0 D1 I124 K-78
N 47 G14 Q0
N 48 M109
N 49 G126 S4000 [// Fresado - superficie 75 grados ]
N 50 M5
N 51 G714 ID"B_522-6000.1" O0 B75 C0 [ La herramienta fresa a la superficie ]
N 52 G19 [ Activar el plano YZ ]
N 53 G197 S2500 G193 F0.05 M103
N 54 M14
N 55 M108
N 56 G0 X126 Z0 Y-60
N 57 G110 C45
N 58 M12 [ Fijar el cabezal principal ]
N 59 G16 B75 I35 K0 U-35 W0 Q1 [ Inclinación del plano de mecanizado ]
N 60 G0 X83 Z-28 Y-60
N 61 G1 Y50
N 62 G1 X70
N 63 G1 Y-60
N 64 G0 X100
N 65 G16 Q0 [ Desactivación del plano de mecanizado ]
N 66 G0 X126 Z-25
N 67 G0 Y0
N 68 G14 Q0
N 69 M105
N 70 M109
N 71 G714 ID"B_512-600.10" O0 B75 C0 [// Fresado - cajera 6mm - exterior - superficie lateral ]
N 72 G197 S1485 G193 F0.05 M103
N 73 M108
N 74 G0 X126 Z-25
N 75 G0 Y10
N 76 G147 I2 K2
N 77 G845 NS12 P5 U0.5 V0.5 F0.01 Q0 [ Fresado de cajera ]
N 78 G0 X126 Z-25
110

N 79 G0 Y0
N 80 G14 Q0
N 81 M105
N 82 M109
N 83 G714 ID"B_322-1000.10" O0 B75 C0 [// Centraje 10mm - exterior - superficie lateral ]
N 84 G197 S1146 G195 F0.1 M103
N 85 M108
N 86 G0 X126 Z-25
N 87 G147 K2
N 88 G72 NS15 K75
N 89 G14
N 90 M105
N 91 M109
N 92 G714 ID"B_332-0500.10" O0 B75 C0 [// Taladro 5mm - exterior - superficie lateral ]
N 93 G197 S2228 G195 F0.08 M103
N 94 M108
N 95 G0 X126 Z-17.5
N 96 G0 Y30
N 97 G147 K2
N 98 G71 NS15 E0.05 K75
N 99 G0 X126 Z-32.5
N 100 G0 Y0
N 101 G14 Q0
N 102 M105
N 103 M109
N 104 G714 ID"372-600.10" O0 B75 C0 [// Rosca M6 - exterior - superficie lateral ]
N 105 G197 S1000 G195 F1 M103
N 106 M108
N 107 G0 X126 Z-17.5
N 108 G0 Y30
N 109 G147 K5
N 110 G73 NS15 B5 K75
N 111 G0 X126 Z-32.5
N 112 G0 Y0
N 113 G14 Q0
N 114 M105
N 115 M109
CNC PILOT 4290 de HEIDENHAIN 111
1.17 Programas de ejemplo

1.17 Programas de ejemplo
N 116 G0 Y0
N 117 G18
N 118 M15
N 119 M30
FINAL
112

CNC PILOT 4290 de HEIDENHAIN 113
1.17 Programas de ejemplo

1.17 Programas de ejemplo
114

A
Acabado en el fresado de múltiples
aristas G844 ... 55
Almacén de herramientas
Equipar el almacén ... 12
Nociones básicas ... 10
Retirar la herramienta ... 13
Arco de círculo
DIN PLUS
Arco de círculo en el contorno XY
G172 ... 25
Arco de círculo en el contorno XY
G173 ... 25
Fresado del arco de círculo
(eje Y) G12 ... 51
Fresado del arco de círculo
(eje Y) G13 ... 51
Fresado del arco de círculo
(eje Y) G2 ... 50
Fresado del arco de círculo
(eje Y) G3 ... 50
G182 (plano YZ) ... 33
G183 (plano YZ) ... 33
Avance rápido
en coordenadas de la máquina G701
(eje Y) ... 43
Marcha rápida G0 (eje Y) ... 42
C
Ciclos de fresado
DIN PLUS
Acabado en el fresado de cajeras
G846 (eje Y) ... 61
Acabado en el fresado de
múltiples aristas G844
(eje Y) ... 55
Acabado en el fresado de
superficies G842 (eje Y) ... 53
Desbaste en el fresado de
cajeras G845 (eje Y) ... 56
Desbaste en el fresado de
múltiples aristas G843
(eje Y) ... 54
Desbaste en el fresado de
superficies G841 (eje Y) ... 52
Grabar en el plano XY G803
(eje Y) ... 63
Grabar en el plano YZ G804
(eje Y) ... 64
Ciclos de fresado DIN PLUS ... 52
C
Círculo completo
DIN PLUS
Círculo completo en el plano XY
G374 ... 27
Círculo completo en el plano YZ
G384 ... 35
G374 (plano XY) ... 27
Comando de contorno G
G472 Modelo circular
(plano XY) ... 30
Comandos de posicionamiento DIN
PLUS ... 42
D
Datos de referencia TURN PLUS
Parte frontal Y y parte
posterior ... 73
Superficie lateral Y ... 89
Definición del contorno
DIN PLUS
Plano XY ... 24
Plano YZ ... 32
TURN PLUS
Plano XY ... 73
Plano YZ ... 89
Definir fresado de contornos TURN
PLUS ... 72
Definir la posición de la herramienta
G712 ... 47
Denominaciones de sección Almacén
de herramientas ... 22
Denominaciones de sección para el
eje Y ... 22
Desbaste en el fresado de múltiples
aristas G843 ... 54
E
Eje Y - Nociones básicas ... 8
Eje Y - Nociones básicas TURN
PLUS ... 71
Ejemplo
Trabajar con el eje B ... 108
Trabajar con el eje Y ... 104
F
Fresado de cajeras
DIN PLUS
Acabado en el fresado de cajeras
G846 (eje Y) ... 61
Desbaste en el fresado de
cajeras G845 (eje Y) ... 56
Fresado por rodillo G808 ... 67
F
Fresar Rosca en el plano XY G800 ... 65
Fresar rosca en el plano YZ G806 ... 66
Fresar superficie
Acabado en el fresado de
superficies G842 (DIN PLUS) ... 53
Desbaste en el fresado de
superficies G841 (DIN PLUS) ... 52
FRONTAL_Y - Denominación de
sección ... 22
Funciones G para el mecanizado
Definir la posición de la herramienta
G712 ... 47
G0 Marcha rápida (eje Y) ... 42
G1 Movimiento lineal (eje Y) ... 49
G12 Movimiento circular
(eje Y) ... 51
G13 Movimiento circular
(eje Y) ... 51
G14 Aproximación al punto
para cambio de herramienta
(eje Y) ... 42
G17 Plano XY ... 40
G18 Plano XZ (torneado) ... 40
G19 Plano YZ ... 40
G2 Movimiento circular (eje Y) ... 50
G3 Movimiento circular (eje Y) ... 50
G701 Marcha rápida en
coordenadas de máquina
(eje Y) ... 43
G714 Cambiar herramienta del
almacén ... 44
G800 Fresar Rosca en el
plano XY ... 65
G803 Grabar en el plano XY
(eje Y) ... 63
G804 Grabar en el plano YZ
(eje Y) ... 64
G806 Fresar rosca en el
plano YZ ... 66
G808 Fresado por rodillo ... 67
G841 Desbaste en el fresado de
superficies (eje Y) ... 52
G842 Acabado en el fresado de
superficies (eje Y) ... 53
G843 Desbaste en el fresado de
múltiples aristas (eje Y) ... 54
G844 Acabado en el fresado de
múltiples aristas (eje Y) ... 55
G845 Desbaste en el fresado de
cajeras (eje Y) ... 56
G846 Acabado en el fresado de
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 115
Index

Index
cajeras (eje Y) ... 61
Inclinación del plano de mecanizado
G16 ... 41
Selección previa de herramienta
G600 ... 48
Funciones G para la descripción de
contornos
G170 Punto de inicio del contorno
en el plano XY ... 24
G171 Trayectoria en el
plano XY ... 24
G172 Arco de círculo en el
plano XY ... 25
G173 Arco de círculo en el
plano XY ... 25
G180 Punto de inicio del contorno
en el plano YZ ... 32
G181 Trayectoria en el plano
YZ ... 32
G182 Arco de círculo en el
plano YZ ... 33
G183 Arco de círculo en el
plano YZ ... 33
G370 Taladro en el plano XY ... 26
G371 Ranura lineal en el
plano XY ... 26
G372 Ranura circular en el
plano XY ... 27
G373 Ranura circular en el
plano XY ... 27
G374 Círculo completo en el
plano XY ... 27
G375 Rectángulo en el plano
XY ... 28
G376 Superficie individual en el
plano XY ... 31
G377 Polígono regular en el
plano XY ... 28
G380 Taladro en el plano YZ ... 34
G381 Ranura lineal en el
plano YZ ... 34
G382 Ranura circular en el
plano YZ ... 35
G383 Ranura circular en el
plano YZ ... 35
G384 Círculo completo en el
plano YZ ... 35
G385 Rectángulo en el
plano YZ ... 36
G386 Superficie individual en
el plano YZ ... 39
G387 Polígono regular en el
plano YZ ... 36
116
G471 Modelo lineal en el
plano XY ... 29
G472 Modelo circular en el
plano XY ... 30
G477 Superficie con múltiples
aristas en el plano XY ... 31
G481 Modelo lineal en el
plano YZ ... 37
G482 Modelo circular en el
plano YZ ... 38
Plano YZ G487 ... 39
G
Grabado
Grabar en el plano XY G803 ... 63
Grabar en el plano YZ G804 ... 64
H
Herramienta del almacén
Cambiar herramienta del almacén
G714 ... 44
Correcciones en modo
Automático ... 19
Definir la posición de la herramienta
G712 ... 47
del almacén ... 14, 15, 16, 18
medir ... 18
Herramientas múltiples
Entrada en la lista del almacén ... 11
I
Inclinación del plano de mecanizado
G16 ... 41
Inclinar el eje B
aplicación flexible de la
herramienta ... 9
en control manual ... 17
Herramientas múltiples ... 10
Nociones básicas ... 8
Orientación de la herramienta ... 9
Visualización de posiciones ... 9
L
Límite de corte ... 20
Lista del almacén - Nociones
básicas ... 11
M
Movimiento circular
G12 (fresado) ... 51
G13 (fresado) ... 51
G2 (fresado) ... 50
G3 (fresado) ... 50
M
Movimiento lineal G1 (fresado) ... 49
Multiherramientas para el eje B ... 10
O
Orientación de los contornos de fresado
Eje Y DIN PLUS ... 20
P
Parte frontal Y, datos de referencia
TURN PLUS ... 73
Parte posterior Y, datos de referencia
TURN PLUS ... 73
Patrón
DIN PLUS
Modelo circular en el plano
XY G472 ... 30
Modelo circular en el plano
YZ G482 ... 38
Modelo lineal en el plano
XY G471 ... 29
Modelo lineal en el plano
YZ G481 ... 37
TURN PLUS
Figura de taladros circular en el
plano XY ... 85
Figura de taladros circular en el
plano YZ ... 100
Figura de taladros lineal en el
plano XY ... 84
Figura de taladros lineal en el
plano YZ ... 99, 101
Mmodelo de la figura circular en
el plano XY ... 87
Modelo de la figura circular en el
plano YZ ... 102
Modelo de la figura lineal en el
plano XY ... 86
Plano de mecanizado inclinado -
Nociones básicas ... 8
Plano de referencia
Sección FRONTAL_Y,
POSTERIOR_Y ... 22
Sección SUPERFICIE_Y ... 23
Plano inclinado - Taladrado y
fresado ... 21
Plano XY G17 (superficie frontal o
posterior) ... 40
Plano XZ G18 (torneado) ... 40
Plano YZ G19 (vista en planta/
superficie) ... 40
Planos de mecanizado DIN PLUS ... 40

P
Polígono regular
DIN PLUS
Polígono en el plano XY
G377 ... 28
Polígono en el plano YZ
G387 ... 36
POSTERIOR_Y - Denominación de
sección ... 22
Profundidad de fresado ... 20
Punto de cambio de herramienta
Punto para el cambio de
herramienta G14 (eje Y) ... 42
Punto de partida del contorno
DIN PLUS
Punto de inicio del contorno en
el plano XY G170 ... 24
Punto de inicio del contorno en
el plano YZ G180 ... 32
TURN PLUS
Plano XY ... 74
Plano YZ ... 89
R
Ranura
DIN PLUS
Ranura circular en el plano XY
G372/G373 ... 27
Ranura circular en el plano YZ
G382/G383 ... 35
Ranura lineal en el plano XY
G371 ... 26
Ranura lineal en el plano YZ
G381 ... 34
Ranura circular
DIN PLUS
Ranura circular en el plano XY
G372/G373 ... 27
Ranura circular en el plano YZ
G382/G383 ... 35
Ranura lineal
DIN PLUS
Ranura lineal en el plano XY
G371 ... 26
Ranura lineal en el plano YZ
G381 ... 34
Rectángulo
DIN PLUS
Rectángulo en el plano XY
G375 ... 28
Rectángulo en el plano YZ
G385 ... 36
R
Roscado con macho
TURN PLUS
Plano XY ... 77
Plano YZ ... 92
S
Segmento rectilíneo
DIN PLUS
Trayectoria en el plano XY
G171 ... 24
Trayectoria en el plano YZ
G181 ... 32
TURN PLUS
Trayectoria del plano YZ ... 90
Trayectoria en el plano XY ... 75
Selección previa de la herramienta
G600 ... 48
Superficie individual
G376 (plano XY) ... 31
G386 (plano YZ) ... 39
Plano XY TURN PLUS ... 88
Plano YZ TURN PLUS ... 103
Superficie lateral
Sección SUPERFICIE_Y ... 23
Superficie lateral Y, datos de referencia
TURN PLUS ... 89
SUPERFICIE_Y - Denominación de
sección ... 23
Superficies con múltiples aristas
DIN PLUS
Plano XY G477 ... 31
Plano YZ G487 ... 39
TURN PLUS
Plano XY ... 88
Plano YZ ... 103
T
Taladrado
TURN PLUS
Taladrado en el plano XY ... 77
Taladro en el plano YZ ... 92
Taladro
DIN PLUS
Taladro en el plano XY
G370 ... 26
Taladro en el plano YZ
G380 ... 34
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 117
Index

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