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MAGAZINE ACTUALIDAD Cuidado con la ley 70 • Legislación Española: Tras el auge de las impresoras domésticas se abre una delicada cuestión relacionada con los derechos de autor. En Internet hay decenas de portales de intercambios de archivos de diseños 3D. Pero también existe la posibilidad de tomar fotos de cada una de las tres dimensiones de un objeto, y replicarlo en un programa de diseño. Mientras la posterior fabricación de este objeto, sea para un uso personal, no hay problema. La legislación española del diseño industrial autoriza la reproducción de un diseño a un usuario privado, siempre que no tenga un fin comercial. En cambio, si la intención es obtener un beneficio económico por este objeto, la cosa cambia. Los juristas advierten de que la comercialización de estos modelos puede ser causa de demanda por infringir patentes, marcas, diseños industriales y derechos de autor. • Pistola 3D Las autoridades de EEUU obligaron hace unas semanas a varias webs a retirar los modelos 3D que permitían fabricar una pistola con una impresora 3D. El arma, fabricada casi completamente en plástico, tenía el problema de que era prácticamente indetectable en los escáneres de seguridad. España es el país que más ha descargado la pistola 3D para fabricar en casa. Impresoras 3D en casa Al igual que la llegada de los primeros ordenadores personales, allá por la década de los 70, cambió nuestra forma de trabajar e incluso de comunicarnos, las impresoras 3D domésticas abren un nuevo mundo de posibilidades: menaje, juguetes, bisutería, mobiliario, calzado, etc. Impresora 3D UP! Plus 3D UP! Plus es una de las primeras impresoras domésticas comercializadas en España. Según la revista Make, que ha realizado una amplia comparativa de estos aparatos, 3D UP! Plus es la mejor impresora 3D de consumo del momento. Nosotros hemos querido probarla en nuestro laboratorio de pruebas y la experiencia fue sorprendente y de lo más enriquecedora. La impresora 3D UP! Plus es un modelo de sobremesa compacto (24,5 x 26,0 x 35 cm ) y es muy fácil de utilizar. Eso sí, hay que leer detenidamente el manual de uso. Emplea un sistema de impresión aditivo basado en la fusión de pequeñas porciones de un filamento de plástico ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno), un material económico, ligero y resistente, que ya se emplea en multitud de industrias, como la automoción. Partiendo de diseños en tres dimensiones, en formato STL, un cabezal de impresión calienta el filamento y lo va depositando, capa a capa, y con una resolución de Muestra del acabado de la máquina (der) y del pulido realizado con espátula (izq). 0,15 mm, sobre una superficie caliente que impide que se estropee la parte inferior de la figura, donde comienza el proceso. El tamaño máximo que se puede conseguir es de 14 x 14 x 13,5 cm. Aunque este es el máximo tamaño disponible, puedes crear figuras por piezas para un posterior ensamblaje. Las piezas se pueden fabricar huecas o maci- zas. Una vez que el proceso de impresión toca la parte más complicada del asunto, el pulido y la eliminación del material sobrante. Detalles por pulir Según hemos podido comprobar, se puede lograr un nivel de detalle bastante realista gracias a la alta resolución empleada. Sin embargo, la capa de contacto con la superficie no tiene el mismo acabado 100% pulido con respecto al acabado de la propia máquina. Hay que destacar también que estas impresoras 3D, al fundir plástico, generan vapores potencialmente tóxicos que resultan algo molestos. El tamaño de esta impresora 3D permite que quepa en cualquier espacio de trabajo. Los objetos fabricados pueden tener un tamaño máximo de 14 x 14 x 13,5 cm. Aunque puedes crear figuras por piezas para su posterior ensamblaje. El diseño de Bender, ha sido realizado de este modo.

Impresoras industriales, el ahorro Las grandes diferencias de las impresoras industriales con respecto a las domésticas están más que claras: mayor tamaño y mayor precio. La fabricación de prototipos de piezas para vehículos abre un sinfín de nuevas posibilidades, y una evidente mejora en la cadenas de montaje de mobiliario, calzado, etc. El 3D de Ford El exterior de la planta de Ford de Colonia da la sensación de una fábrica austera y antigua, sin embargo, en el interior nos encontramos con uno de los centros de investigación y desarrollo más innovadores de toda Europa. Y es que Ford es todo un veterano en lo que se refiere al uso de tecnología 3D y ya lleva varios años fabricando piezas en 3D para crear y probar piezas de prototipo para muchos de sus modelos. La firma francesa diseña piezas o moldes que son utilizados como prototipos de la marca. Gracias a esta tecnología, los ingenieros de Ford Ford 3D-CAVE Además de toda esta ingeniería en impresión 3D, Ford también cuenta con una planta de realidad virtual conocida como 3D-CAVE (computer automated virtual environment). Se trata de una especie de simulador de realidad virtual que permite a los ingenieros de Ford experimentar la conducción y manejo de un vehículo “real” sin la necesidad de construir prototipos físicos. El uso de este sistema tienen la posibilidad de comprobar que lo diseñado en 3D en el ordenador, ofrece las características necesarias para el producto final y ver El centro neurálgico de Ford en Colonia cuenta con cinco impresoras 3D de diferentes tipos, todos unidos por el mismo patrón tecnológico, la creación de prototipos 3D mediante diversas técnicas, que van desde la superposición de capas, a partir de un dibujo CAD o mediante fundición por láser. si este es aplicable a la cadena de montaje. La impresión 3D permite construir piezas de gran tamaño de hasta 700 mm, mezcla de tres diferentes tipos de resina, blandos y duros. Una de estas impresoras permite interactuar con las diferentes partes del coche, ajuste de retrovisores, colocación de piezas en la cadena de montaje, cálculo de ángulos de visión, etc. El manejo de las manos virtua- también es capaz de producir piezas de hierro. Mediante un láser va esculpiendo el trozo madre hasta conseguir el diseño final. En este caso, esta impresora no sólo se utiliza para piezas, sino que también puede esculpir les se realiza a través de un mando de la videoconsola Wii adaptado con sensores especiales para mandar la señal al ordenador principal, y unas gafas 3D. Esta tecnología permite la proyección de imágenes animadas en un entorno real para que los técnicos puedan evaluar la visibilidad desde todos los ángulos del habitáculo del vehículo, las prestaciones de su interior y realizar comparativas con otros prototipos. moldes a través de los cuales se realizan otro tipo de piezas de plástico. Además, el centro está desarrollando otras innovaciones en este campo. Se trata de una tecnología que permite sacar una foto de una pieza y el sistema es capaz de convertirla en un boceto que más tarde se imprimirá en 3D, con la misma textura de la pieza original. Próximos pasos Actualmente Ford está trabajando con estas impresoras 3D para producir prototipos de los paneles de los asientos y manijas de las puertas durante el desarrollo de los Ford B-Max y Kuga, entre otros. Para el futuro, la intención es utilizar esta tecnología en los procesos productivos industriales del automóvil, pero también para la producción de herramientas de seguridad u otros materiales necesarios para las personas que trabajan en laboratorios y fábricas. 71

Impresoras industriales, el ahorro<br />

Las grandes diferencias de las<br />

impresoras industriales con<br />

respecto a las domésticas<br />

están más que claras: mayor<br />

tamaño y mayor precio. La<br />

fabricación de prototipos de<br />

piezas para vehículos abre un<br />

sinfín de nuevas posibilidades,<br />

y una evidente mejora en la<br />

cadenas de montaje de mobiliario,<br />

calzado, etc.<br />

El 3D de Ford<br />

El exterior de la planta de Ford<br />

de Colonia da la sensación de<br />

una fábrica austera y antigua,<br />

sin embargo, en el interior nos<br />

encontramos con uno de los<br />

centros de investigación<br />

y desarrollo más innovadores<br />

de toda Europa. Y es<br />

que Ford es todo un veterano<br />

en lo que se refiere al uso<br />

de tecnología 3D y ya lleva<br />

varios años fabricando piezas<br />

en 3D para crear y probar<br />

piezas de prototipo para<br />

muchos de sus modelos.<br />

La firma francesa diseña<br />

piezas o moldes que son utilizados<br />

como prototipos de la<br />

marca. Gracias a esta tecnología,<br />

los ingenieros de Ford<br />

Ford 3D-CAVE<br />

Además de toda esta ingeniería<br />

en impresión 3D, Ford<br />

también cuenta con una<br />

planta de realidad virtual<br />

conocida como 3D-CAVE<br />

(computer automated virtual<br />

environment). Se trata de una<br />

especie de simulador de<br />

realidad virtual que permite<br />

a los ingenieros de Ford experimentar<br />

la conducción<br />

y manejo de un vehículo<br />

“real” sin la necesidad de<br />

construir prototipos físicos.<br />

El uso de este sistema<br />

tienen la posibilidad de comprobar<br />

que lo diseñado en 3D<br />

en el ordenador, ofrece las<br />

características necesarias<br />

para el producto final y ver<br />

El centro neurálgico de Ford en Colonia cuenta con cinco impresoras<br />

3D de diferentes tipos, todos unidos por el mismo<br />

patrón tecnológico, la creación de prototipos 3D mediante<br />

diversas técnicas, que van desde la superposición de capas,<br />

a partir de un dibujo CAD o mediante fundición por láser.<br />

si este es aplicable a la cadena<br />

de montaje.<br />

La impresión 3D permite<br />

construir piezas de gran<br />

tamaño de hasta 700 mm,<br />

mezcla de tres diferentes tipos<br />

de resina, blandos y duros.<br />

Una de estas impresoras<br />

permite interactuar con<br />

las diferentes partes del<br />

coche, ajuste de retrovisores,<br />

colocación de piezas en la<br />

cadena de montaje, cálculo<br />

de ángulos de visión, etc. El<br />

manejo de las manos virtua-<br />

también es capaz de producir<br />

piezas de hierro. Mediante<br />

un láser va esculpiendo el<br />

trozo madre hasta conseguir<br />

el diseño final. En este<br />

caso, esta impresora no sólo<br />

se utiliza para piezas, sino<br />

que también puede esculpir<br />

les se realiza a través de un<br />

mando de la videoconsola<br />

Wii adaptado con sensores<br />

especiales para mandar la<br />

señal al ordenador principal,<br />

y unas gafas 3D. Esta tecnología<br />

permite la proyección<br />

de imágenes animadas en<br />

un entorno real para que los<br />

técnicos puedan evaluar la<br />

visibilidad desde todos los<br />

ángulos del habitáculo del<br />

vehículo, las prestaciones de<br />

su interior y realizar comparativas<br />

con otros prototipos.<br />

moldes a través de los cuales<br />

se realizan otro tipo de piezas<br />

de plástico. Además, el centro<br />

está desarrollando otras innovaciones<br />

en este campo. Se<br />

trata de una tecnología que<br />

permite sacar una foto de una<br />

pieza y el sistema es capaz de<br />

convertirla en un boceto que<br />

más tarde se imprimirá en 3D,<br />

con la misma textura de la<br />

pieza original.<br />

Próximos pasos<br />

Actualmente Ford está trabajando<br />

con estas impresoras 3D<br />

para producir prototipos de<br />

los paneles de los asientos y<br />

manijas de las puertas durante<br />

el desarrollo de los Ford<br />

B-Max y Kuga, entre otros.<br />

Para el futuro, la intención es<br />

utilizar esta tecnología en los<br />

procesos productivos industriales<br />

del automóvil, pero<br />

también para la producción<br />

de herramientas de seguridad<br />

u otros materiales necesarios<br />

para las personas que trabajan<br />

en laboratorios y fábricas.<br />

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