BOMBAS CENTRÍFUGAS - PEMEX.com

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COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS BOMBAS CENTRÍFUGAS NRF-050-PEMEX -2001 Rev. 0 Página 50 de 114 8.2.4.4.2 El arreglo de la tubería auxiliar de proceso se debe realizar conforme a las figuras A-2 y A-3 del anexo “A”. 8.2.4.4.3 La tubería auxiliar de proceso debe ser mínimo de 12.7 mm (1/2 pulg) de diámetro nominal. Si hay problemas de espacio se puede instalar tubería de 6.3 mm ( 1/4 pulg). 8.2.4.4.4 Los componentes de la tubería expuestos al líquido de proceso, deben tener un rango de presión y temperatura por lo menos igual a la máxima presión de descarga y temperatura de la carcasa de la bomba. 8.2.4.4.5 Todos los componentes de la tubería en contacto con el fluido de proceso deben tener la misma resistencia a la corrosión/erosión que la carcasa. Cuando no sea el caso, todos los componentes deben ser de acero inoxidable. 8.2.4.4.6 Cuando se indique en las hojas de datos la presencia de cloruros en el fluido manejado por arriba de 10 ppm, se debe someter a la aprobación de PEMEX el uso de aceros inoxidables. 8.2.4.4.7 Todos los componentes de la tubería suministrada por el proveedor de acuerdo a la figura A-2 del anexo “A”, se consideran expuestos al fluido del proceso. 8.2.4.4.8 Los componentes de la tubería para: el buje de garganta y sellos duales, incluyendo el depósito externo y sus indicadores de vidrio con protecciones para los planes 52 y 53 y los componentes de la tubería para el plan 54, deben diseñarse para una presión mínima de 4481 kPa (650 lb/pulg 2 ) manométrica a temperatura ambiente. El material debe ser acero inoxidable. 8.2.4.4.9 Cuando se suministren orificios de restricción, estos no deben ser menores de 3.2 mm (1/8 pulg) de diámetro. Cuando se utilicen orificios ajustables, se debe asegurar un flujo continuo. 8.2.4.4.10 Cuando se suministren cambiadores de calor, sus componentes deben ser adecuados para el líquido de proceso y/o la calidad del agua de enfriamiento a los que sean expuestos y del tamaño necesario para manejar el flujo. 8.2.4.4.11 Las conexiones, válvulas y componentes bridados de acero inoxidable y otras aleaciones, deben construirse de materiales que tengan igual o mejor resistencia a la corrosión que el material de la conexión de la tubería de proceso. 8.2.4.4.12 Para tuberías que contengan fluidos inflamables o tóxicos, además de los requerimientos especificados en los once puntos anteriores, aplican los tres párrafos siguientes. a) Las conexiones de tubería deben ser de inserto soldado (“socket welded”). En las hojas de datos se indicará cuando se requieran bridas en lugar de uniones con inserto soldado. Se permite tubería roscada para conexión al sello mecánico y su brida. b) Las válvulas deben tener bonetes y prensa estopas con tornillos . c) Los manómetros deben tener válvulas de bloqueo y los termómetros y termocoples deben tener termopozos. 8.2.5 Instrumentación. 8.2.5.1 Detectores de vibración, posición y temperatura. 8.2.5.1.1 En bombas con cojinetes hidrodinámicos se deben montar dos detectores de vibración radial en cada alojamiento o soporte, dos detectores de posición axial en el cojinete de empuje de cada máquina y un

COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS BOMBAS CENTRÍFUGAS NRF-050-PEMEX -2001 Rev. 0 Página 51 de 114 tacómetro por cada máquina. El proveedor debe suministrar dichos detectores. Los detectores, su montaje y calibración se deben realizar de acuerdo con el estándar API 670 o su equivalente. 8.2.5.1.2 Cuando se suministren cojinetes hidrodinámicos radiales y de empuje, se debe colocar detectores de temperatura en los métales. Cuando se suministre cojinetes hidrodinámicos radiales y de empuje, lubricados a presión, los detectores de temperatura se deben proporcionar, instalar y probar de acuerdo al estándar API 670 o su equivalente. 8.2.5.1.3 Cuando PEMEX lo indique, los monitores y cables conectados a los detectores de vibración, posición y temperatura, se deben suministrar o instalar de acuerdo al estándar API 670 o su equivalente. 8.3 Requisitos específicos por tipo de bomba. 8.3.1 Bombas con impulsor en cantiliver de una etapa. 8.3.1.1 Bombas horizontales. 8.3.1.1.1 Debe diseñarse de forma que su primera velocidad lateral crítica seca sea al menos un 20% superior de su máxima velocidad de operación continua. 8.3.1.2 Bombas verticales en línea. 8.3.1.2.1 La bomba y su accionador deben unirse con coples flexibles. 8.3.1.2.2 La parte inferior de la carcasa debe ser plana para tener un soporte estable cuando descanse sobre el piso. La relación entre la altura del centro de gravedad de la bomba y el ancho de la base no debe ser mayor de 3:1. 8.3.1.2.3 Cuando el tamaño lo permita, las bombas se deben diseñar para estar soportadas únicamente por las tuberías de succión y descarga. 8.3.1.2.4 PEMEX indicará cuando se requiera que la bomba sea anclada a la cimentación. 8.3.1.2.5 La bomba y la cámara de sello deben ventearse continuamente desde un punto alto de la cámara. PEMEX indicará si es aceptable sistemas de venteo manuales. 8.3.1.2.6 Las bombas deben suministrarse con dispositivos de izaje. 8.3.1.2.7 La rigidez de la flecha de las bombas deben cumplir con lo establecido en el punto 8.1.5.11. 8.3.1.2.8 La bomba debe diseñarse de manera que su primera velocidad lateral crítica seca sea al menos un 20% mayor de su velocidad de operación continua. 8.3.1.2.9 Las lecturas de vibración se deben tomar sobre el alojamiento o soporte de cojinetes de acuerdo a lo establecido en el punto 8.1.8.2. 8.3.1.2.10 PEMEX indicará si es aceptable la lubricación del alojamiento o soporte de cojinetes con grasa. La temperatura estable en el alojamiento o soporte de cojinetes no debe exceder de 54 °C (130°F), cuando opera a una temperatura ambiente de 43 °C (110°F). 8.3.1.2.11 A menos que se indique otra cosa, la tubería auxiliar de los planes 52 y 53 no se deben montar sobre la bomba.

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DE PETRÓLEOS MEXICANOS<br />

Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS<br />

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NRF-050-<strong>PEMEX</strong> -2001<br />

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8.2.4.4.2 El arreglo de la tubería auxiliar de proceso se debe realizar conforme a las figuras A-2 y A-3 del<br />

anexo “A”.<br />

8.2.4.4.3 La tubería auxiliar de proceso debe ser mínimo de 12.7 mm (1/2 pulg) de diámetro nominal. Si hay<br />

problemas de espacio se puede instalar tubería de 6.3 mm ( 1/4 pulg).<br />

8.2.4.4.4 Los <strong>com</strong>ponentes de la tubería expuestos al líquido de proceso, deben tener un rango de presión y<br />

temperatura por lo menos igual a la máxima presión de descarga y temperatura de la carcasa de la bomba.<br />

8.2.4.4.5 Todos los <strong>com</strong>ponentes de la tubería en contacto con el fluido de proceso deben tener la misma<br />

resistencia a la corrosión/erosión que la carcasa. Cuando no sea el caso, todos los <strong>com</strong>ponentes deben ser de<br />

acero inoxidable.<br />

8.2.4.4.6 Cuando se indique en las hojas de datos la presencia de cloruros en el fluido manejado por arriba de<br />

10 ppm, se debe someter a la aprobación de <strong>PEMEX</strong> el uso de aceros inoxidables.<br />

8.2.4.4.7 Todos los <strong>com</strong>ponentes de la tubería suministrada por el proveedor de acuerdo a la figura A-2 del<br />

anexo “A”, se consideran expuestos al fluido del proceso.<br />

8.2.4.4.8 Los <strong>com</strong>ponentes de la tubería para: el buje de garganta y sellos duales, incluyendo el depósito<br />

externo y sus indicadores de vidrio con protecciones para los planes 52 y 53 y los <strong>com</strong>ponentes de la tubería<br />

para el plan 54, deben diseñarse para una presión mínima de 4481 kPa (650 lb/pulg 2 ) manométrica a<br />

temperatura ambiente. El material debe ser acero inoxidable.<br />

8.2.4.4.9 Cuando se suministren orificios de restricción, estos no deben ser menores de 3.2 mm (1/8 pulg) de<br />

diámetro. Cuando se utilicen orificios ajustables, se debe asegurar un flujo continuo.<br />

8.2.4.4.10 Cuando se suministren cambiadores de calor, sus <strong>com</strong>ponentes deben ser adecuados para el<br />

líquido de proceso y/o la calidad del agua de enfriamiento a los que sean expuestos y del tamaño necesario<br />

para manejar el flujo.<br />

8.2.4.4.11 Las conexiones, válvulas y <strong>com</strong>ponentes bridados de acero inoxidable y otras aleaciones, deben<br />

construirse de materiales que tengan igual o mejor resistencia a la corrosión que el material de la conexión de la<br />

tubería de proceso.<br />

8.2.4.4.12 Para tuberías que contengan fluidos inflamables o tóxicos, además de los requerimientos<br />

especificados en los once puntos anteriores, aplican los tres párrafos siguientes.<br />

a) Las conexiones de tubería deben ser de inserto soldado (“socket welded”). En las hojas de datos se<br />

indicará cuando se requieran bridas en lugar de uniones con inserto soldado. Se permite tubería<br />

roscada para conexión al sello mecánico y su brida.<br />

b) Las válvulas deben tener bonetes y prensa estopas con tornillos .<br />

c) Los manómetros deben tener válvulas de bloqueo y los termómetros y termocoples deben tener<br />

termopozos.<br />

8.2.5 Instrumentación.<br />

8.2.5.1 Detectores de vibración, posición y temperatura.<br />

8.2.5.1.1 En bombas con cojinetes hidrodinámicos se deben montar dos detectores de vibración radial en cada<br />

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