BOMBAS CENTRÍFUGAS - PEMEX.com

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COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS BOMBAS CENTRÍFUGAS NRF-050-PEMEX -2001 Rev. 0 Página 40 de 114 8.1.11.3.3 A menos que otra cosa se especifique, todas las soldaduras no cubiertas por la Sección VIII, División 1 y B31.3 del código ASME, se deben realizar de acuerdo al código ANSI/AWS D1.1. 8.1.11.3.4 Todas las soldaduras accesibles de la bomba se deben inspeccionar con partículas magnéticas o líquidos penetrantes después del cincelado y del tratamiento térmico; y en el caso de acero inoxidable austenítico después de la aplicación de la solución de destemple. 8.1.11.3.5 Las fundiciones deben tratarse térmicamente después de la aplicación de soldadura, de acuerdo con los requerimientos de la Sección VIII, División 1 del código ASME o su equivalente. Donde se deba mantener la estabilidad dimensional de algún componente de la fundición, el tratamiento térmico debe cuidar esta propiedad. 8.1.11.3.6 Las conexiones de tubería a la carcasa de presión deben instalarse como indican los tres párrafos siguientes: a) La instalación de las boquillas de succión y descarga se debe realizar con soldadura de penetración completa. No se aceptan las soldaduras de metales diferentes. La inspección para las boquillas soldadas y los biseles debe ser por partículas magnéticas o por líquidos penetrantes. b) La tubería auxiliar soldada a la carcasa de acero aleado, debe ser de material con iguales propiedades nominales que la carcasa o de acero inoxidable austenítico de bajo carbono. Todas las soldaduras deben ser tratadas térmicamente de acuerdo con el código ASME, Sección VIII, División 1, párrafo UW - 40, o su equivalente. La tubería auxiliar soldada a la carcasa, debe ser bridada. c) Cuando lo indique PEMEX, se debe suministrar para su aprobación, antes de fabricarse, el diseño de las conexiones propuestas. Los dibujos deben mostrar el diseño de soldaduras, tamaño, materiales y pretratamiento y postratamiento térmicos. 8.1.11.4 Bajas temperaturas. 8.1.11.4.1 Para temperaturas de operación por debajo de –29 °C (-20°F) o cuando se especifique una temperatura ambiente baja, los aceros deben tener una resistencia al impacto, a la temperatura más baja especificada, para quedar bajo los requerimientos mínimos de energía de impacto Charpy “V” del código ASME, Sección VIII, División 1, párrafos UHA-51 y UG-84, o sus equivalentes. Para materiales y espesores no cubiertos por dicho código, se deben especificar los requerimientos en la hoja de datos. 8.1.11.4.2 Partes sujetas a presión de acero al carbono y de baja aleación, con temperaturas de diseño entre – 29 °C (-20° F) y 38 °C (100 °F), requieren pruebas de impacto de acuerdo a lo establecido en los siguientes puntos. 8.1.11.4.2.1 No se requiere prueba de impacto en partes con espesor predominante de 25 mm (1 pulg) o menor. 8.1.11.4.2.2 En partes cuyo espesor predominante es mayor de a 25 mm (1 pulg), la prueba de impacto debe definirse de acuerdo con el párrafo UCS -66 de la Sección VIII, División 1 del código ASME o su equivalente. La curva B debe usarse para materiales de acero al carbono y bajas aleaciones (incluyendo fundiciones) que no estén listadas específicamente en las curvas A, C o D. La temperatura mínima de diseño del metal que no requiere prueba de impacto se puede reducir de acuerdo a la figura UCS-66.1 del mismo documento. Si los materiales deben probarse por impacto, los requerimientos de energía del impacto para la prueba Charpy-V, se deben apegar al párrafo UG-84. 8.1.11.4.3 El espesor predominante usado en las pruebas de impacto debe ser mayor a lo siguiente: a) El espesor nominal de la mayor unión soldada.

COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS BOMBAS CENTRÍFUGAS b) El mayor espesor nominal de la sección sujeta a presión, exceptuando lo siguiente • Secciones para soporte estructural. • Secciones con sobreespesor para mitigar las deflexiones. • Secciones estructurales para mejorar las características mecánicas. c) Un cuarto del espesor nominal de la brida. NRF-050-PEMEX -2001 Rev. 0 Página 41 de 114 8.1.11.4.4 PEMEX se reserva el derecho de establecer la temperatura mínima de diseño usada para realizar pruebas de impacto. 8.1.11.5 Inspección de materiales. 8.1.11.5.1 Cuando se requiera o se especifique inspección de soldaduras o materiales por radiografía, ultrasonido, partículas magnéticas o líquidos penetrantes; la radiografía debe estar de acuerdo con la Sección VIII, párrafo UW-52; la inspección por ultrasonido debe ser de acuerdo con el apéndice XII; la inspección por partículas magnéticas debe ser de acuerdo con el apéndice VI y la inspección por líquidos penetrantes debe ser de acuerdo con el apéndice VIII, del código ASME o su equivalente. 8.1.11.5.2 Deben estar disponibles por 5 años para su revisión, los registros de todos los tratamientos térmicos y exámenes radiográficos (plenamente identificados), ya sean realizados en el curso normal de fabricación o como parte de un procedimiento de reparación; cuando así lo especifique PEMEX. 8.1.11.5.3 Cuando se requiera inspección por partículas magnéticas, de acuerdo con el ASTM E709 o su equivalente, la aceptación de defectos debe basarse en una comparación con las fotografías en el ASTM E125 o su equivalente. Para cada tipo de defecto, el grado de severidad no debe exceder los siguientes límites: TIPO GRADO I 1 II 3 III 3 IV 1 V 1 VI 1 Independientemente de estos límites generales, es responsabilidad del proveedor revisar los límites de diseño de todas las fundiciones en el caso que se especifiquen requerimientos más estrictos. Cuando los defectos excedan los límites impuestos en la tabla anterior, deben limpiarse para obtener los estándares de calidad de referencia, determinada por una inspección adicional por partículas magnéticas antes de su reparación por soldadura. 8.1.11.5.4 Si las partes hechas de acero inoxidable 18 Cr – 8 Ni son expuestas al líquido bombeado y son fabricadas con soldadura o tienen superficies endurecidas por soldadura, se requiere acero de grados estabilizados o de muy bajo contenido de carbono. 8.1.12 Varios. 8.1.12.1 Las bombas deben suministrarse con todas las herramientas especiales necesarias para armar y desarmar la unidad.

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b) El mayor espesor nominal de la sección sujeta a presión, exceptuando lo siguiente<br />

• Secciones para soporte estructural.<br />

• Secciones con sobreespesor para mitigar las deflexiones.<br />

• Secciones estructurales para mejorar las características mecánicas.<br />

c) Un cuarto del espesor nominal de la brida.<br />

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8.1.11.4.4 <strong>PEMEX</strong> se reserva el derecho de establecer la temperatura mínima de diseño usada para realizar<br />

pruebas de impacto.<br />

8.1.11.5 Inspección de materiales.<br />

8.1.11.5.1 Cuando se requiera o se especifique inspección de soldaduras o materiales por radiografía,<br />

ultrasonido, partículas magnéticas o líquidos penetrantes; la radiografía debe estar de acuerdo con la Sección<br />

VIII, párrafo UW-52; la inspección por ultrasonido debe ser de acuerdo con el apéndice XII; la inspección por<br />

partículas magnéticas debe ser de acuerdo con el apéndice VI y la inspección por líquidos penetrantes debe ser<br />

de acuerdo con el apéndice VIII, del código ASME o su equivalente.<br />

8.1.11.5.2 Deben estar disponibles por 5 años para su revisión, los registros de todos los tratamientos térmicos<br />

y exámenes radiográficos (plenamente identificados), ya sean realizados en el curso normal de fabricación o<br />

<strong>com</strong>o parte de un procedimiento de reparación; cuando así lo especifique <strong>PEMEX</strong>.<br />

8.1.11.5.3 Cuando se requiera inspección por partículas magnéticas, de acuerdo con el ASTM E709 o su<br />

equivalente, la aceptación de defectos debe basarse en una <strong>com</strong>paración con las fotografías en el ASTM E125<br />

o su equivalente. Para cada tipo de defecto, el grado de severidad no debe exceder los siguientes límites:<br />

TIPO GRADO<br />

I 1<br />

II 3<br />

III 3<br />

IV 1<br />

V 1<br />

VI 1<br />

Independientemente de estos límites generales, es responsabilidad del proveedor revisar los límites de diseño<br />

de todas las fundiciones en el caso que se especifiquen requerimientos más estrictos. Cuando los defectos<br />

excedan los límites impuestos en la tabla anterior, deben limpiarse para obtener los estándares de calidad de<br />

referencia, determinada por una inspección adicional por partículas magnéticas antes de su reparación por<br />

soldadura.<br />

8.1.11.5.4 Si las partes hechas de acero inoxidable 18 Cr – 8 Ni son expuestas al líquido bombeado y son<br />

fabricadas con soldadura o tienen superficies endurecidas por soldadura, se requiere acero de grados<br />

estabilizados o de muy bajo contenido de carbono.<br />

8.1.12 Varios.<br />

8.1.12.1 Las bombas deben suministrarse con todas las herramientas especiales necesarias para armar y<br />

desarmar la unidad.

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