BOMBAS CENTRÍFUGAS - PEMEX.com

COMITÉ DE NORMALIZACIÓN
DE PETRÓLEOS MEXICANOS
Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
BOMBAS CENTRÍFUGAS
NRF-050-PEMEX -2001
Rev. 0
Página 39 de 114
8.1.11.1.7 PEMEX debe especificar la presencia de agentes corrosivos en el fluido de proceso y en el
ambiente, incluyendo componentes que puedan causar agrietamiento por corrosión.
8.1.11.1.8 Las partes menores no identificadas (tuercas, resortes, empaques, arandela, cuñas, etc.) deben
tener una resistencia a la corrosión igual que la especificada para partes en el mismo ambiente. Los empaques
o material sellante entre la flecha y la manga de la flecha bajo la empaquetadura o el sello mecánico deben ser
satisfactorios para las condiciones del servicio especificado.
8.1.11.1.9 Partes en contacto tales como birlos y tuercas de acero inoxidable 18-8 o materiales con tendencia
similar a pegarse, deben lubricarse con un compuesto apropiado, que impida que se “peguen”.
8.1.11.1.10 Los materiales para la carcasa de presión, flechas, tambores de balance, impulsores y pernos, que
tengan un esfuerzo de cedencia mayor de 620.5 MPa (90,000 lb/pulg 2 ) o una dureza mayor que 22 Rockwell
“C”, no deben usarse para componentes expuestos a un servicio de H2S húmedo, aunque éste sea incipiente,
apegándose a lo indicado en el estándar NACE MR 0175 o su equivalente. Los componentes fabricados por
soldadura deben ser relevados de esfuerzos, para que la soldadura y las zonas afectadas por el calor de la
misma, cumplan con el valor del esfuerzo de cedencia y dureza. PEMEX debe indicar la presencia de dichos
agentes en el fluido a bombearse.
8.1.11.2 Fundiciones.
8.1.11.2.1 El proveedor debe indicar el grado del material en la hoja de datos.
8.1.11.2.2 Las fundiciones deben estar sanas y libres de rechupes, burbujas, escoria, poros y cualquier defecto
similar. Las superficies de fundiciones deben limpiarse por chorro de arena, chorro de perdigones, por baño
químico o cualquier otro método requerido por el estándar MSS-SP-55 o su equivalente. Todas las rebabas y
restos de la fundición deben ser eliminadas por esmerilado u otro medio apropiado.
8.1.11.2.3 El uso de salientes o soportes en fundición deben ser mínimos. Los salientes o soportes deben estar
limpios y sin corrosión (pueden ser recubiertos) y de una composición compatible con la fundición.
8.1.11.2.4 Las fundiciones en carcasas de presión no deben repararse por martillado, soldadura, horneado,
taponeado o impregnación. Cuando una fundición se pueda reparar por soldadura, el procedimiento de
soldadura debe estar de acuerdo con el código ASME Sección VIII, División. 1 y la Sección IX, o sus
equivalentes. Las reparaciones por soldadura deben ser inspeccionadas con las misma normas de calidad
usadas para inspeccionar la fundición.
8.1.11.2.5 Las fundiciones ferrosas pueden repararse por taponamiento dentro de los límites indicados en la
especificación ASTM o su equivalente, correspondiente. Los agujeros producidos deben examinarse
cuidadosamente con líquidos penetrantes, para asegurase que el material defectuoso ha sido removido. Todas
las reparaciones no contempladas en la especificación ASTM o su equivalente, correspondiente, deben ser
aprobada por PEMEX.
8.1.11.3 Soldadura.
8.1.11.3.1 Todas las soldaduras de tubería y partes de carcasas de presión deben efectuarse e inspeccionarse
por soldadores y con procedimientos calificados de acuerdo con la Sección VIII, División 1 y la Sección IX del
código ASME o su equivalente. Las reparaciones por soldadura están cubiertas en el numeral 8.1.11.2.4.
8.1.11.3.2 El proveedor es responsable de revisar todas las reparaciones y asegurar que han sido tratadas
térmicamente y examinadas, de acuerdo con sus procedimientos de calidad. La reparación por soldadura se
debe aprobar con el método con que se calificó originalmente.