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"PROYECTO EJECUTIVO PARA LA V',TAi31L1LACIUN I)r L.US 

urn I DuaS DE CROMAT09 DE MEXICO C U 

TUL.TITI .AN, L-"U(1 . U13 MEXICO "

~ ■ I= I= die S U. = ■ r OE I= OW MI

'con la col ;b 'DraciAO dcT 

L0 . 

M .C . 

10 : 

I .O . 

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I .O . 

V .C . 

INFORME PARA L A 

.L1i2:FERAL DE PREVEPCIC N 

COPTROL . 02 LA CONTAMINACIO N 

SEDUE 

ELAbbRADO POR DP– EN2.1OUE eAZUA RnED A 

Claudio Afu1t-ar Martine- 2 

Jorge CienfOgos 

AnLonio FrtAs V,Indoz a 

1 .Ic1:or Miandez Fregoso 

Emiko M3yaako 

Forge Ramrii-z Soli s 

7orrEih: Ifa'rina 

Ant ci uJo Valiellta S Lrdl"5 5 

;a 

FACULTAD DE OUIMIC A 

ugivER .HrDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXIC O 

NGVIEM gPE, 19e 0

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6 3 Ufr 

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Il[~'I' fii_ 1 ;131:: ~ 7' FS_ 

4~n11 = i,J .t~ J . F.L".v1S'J :u } T [IIi'LlüG12AFZCA DE LA TEf:NS.}I_t7tifA DE 

T£ATAH .l:ENTO DE 1,]'tCrHCr FIEXAVALE}1TE A N:tYET. 

I tY1 ' 1i;Rt1AC2O}tA1 . . 

1 . .1 toil trccierl rye75 iukca . 

1 .2 04rc,s procesq•~; . 

CaPltula 2 L1ESCk1•PC :TON GENERAL DEL PROCESO DE 1RATANIENTo . 

2 .1 Re:WC.tones r~a, .l.mlcas pri,nClpales JeJ . proceso . 

2,2 Etapais del pr•>i :&so . 

C'ao:.t J i 6 -ChAED,k1US DE LA9uk'A7'Oltilü . 

3_1 Ui s el5 o i :l,.rl mues t reO . 

;l .i Yrueüoti cid nrollend8 Y an3J,lsis g7'anulüur=tr .Lcc] « 

3-3 Medici• ;7ri 'de porAüLetrl]S on 1a diso.luc .tdcY . 

3 .e+ MedicaGn de par3mOt.ros era la reducS:J.án qu1 ~ri . 4 a « 

3 .5 Ne.11ciorr de parJruutios an la precipit-aeltin 

grllmilca . 

3 .b M3dicJ .c>,1 d[1 tiempo de sedlrlrenta416n desp+l,>s d e 

i .aA p,-ecip .Lt.aClt]rti del Croma #,7ìralentJ,

w ~ ■ ~ r ~■' w = a w a a ■■ ~ s. a.

FE 

3 .7 1'ruebas rlp tlltracic:n . 

~ .N 'Fr-atamiento rle l ePluente resl,rlu7x1 del proces q 

de 45tal;iiizacicn . 

- rraYàctr]iìzaciéry del eP .luenta resldrlal del 

pror_ESO de ostmbllizaClOn . 

- Prx+Okwrs para la cri ;Callzación 'del -EIJ.Pat.0 de 

sodio. 

[:ar;.ti]J.O fi, IlCSE310 I.iE LA P'LAKrA PILOTO , 

f. 1 fiases de diseSSo . 

- Ixñúr-alidades 

- - CapatilJad fi reridlsiilenl,a y flexíbilldal 

- E•SpaaciflcaCl,on.ss de las pt`Csaluctos 

- Alisne]'1talr}tiws a la plant a 

- }°rocfrrw'tr3s d .3 la pl I14t a 

ElimLnac$ón de desechos 

2nsl.aluciones rerJrrcridas de n.lm:i!:ranamJ-ent o 

- Servlr_d .G~ auxiliare; 

- Condiciones c1J,knat4logi,às 

- Yistemas de seguridad 

- hormas y c6digos aplicables 

3 7 

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42 

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Cr! k eri,f,iS Cfenera,l es de disefio . . 

- Criterios IiOnlces do diserv o del proces o 

- Criterios de diserio do equipo 

4 . ~ Descripción del proceso . 

1r_ e. Filusr.i'ia de opaY-acion . 

- Variables de .)p.*,ratic5n y control d4 proceso , 

, L7Pi'raciones 1''ilurnrales . 

^• Operaciones 53 peci a l e : . 

- Toxlci:dad, ILrrtites da exposicin ocupacional . 

amüfwr74a1 y' de 1.o1ersnr.i a blolcógl4a _ 

- }tr yce.11 all'v-nton de control onalitleo . 

(,:3T]! tu .[n ~ . PLANOS y HOJAS DG DATOS [fl. LA PLANTA i'ILOTII, 

L . 1 . C31 ra~lranra general del pi- .sceso , 

5 .2 Llsta da its equipos principales . 

5,3 Plano de localización y arreglo de equipos . 

5 .4 Requerintlanto rii; sérvic .ios auxiliares . 

5 .5 Hc.Ja r.Ir3 ':latos de los Lrluipos. 

5_F1 Costo de los eyarlpos principales . 

E7 C ..li1acioILLS da los r .q .r.1fpos . princip.lrrs tnan.ial 

anexo]_ 

~ Feefereur : .i.as E3iblio?r2 .#':icas_ 14 6 

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1 . 

59 

65 

. 9 1 

9 2 

9 5 

9 7 

11 9 

1.2 0

HL-'S L1UE N 

F11 :l L•,Lud?o previa, Irfiar1iL.ur .:i5 y EtiaJUaclJn d .'] Cemer.tarJ o 

Industl-laL dc, C;rn'Iaul-o, 2a . Etapa lr , ae, Jast;rT41IEI ,II"I I :,I' .?GIL:úLJ 

nivel Iai?oratnJ•1n para. Lrul.ür los residuos de cromo hegavL, leni e 

La planta de I.rpmL'tü~ dr! E.Asi :io, 5 .J1- E°:I,uG re'91i11 .1D ; : , 

Iacd ' ;+ : ; Iru crl cuinenieria Jnl:hJatrinl uill 'I -'ullitLan . Edo . de h13xioe , 

iJel:fli uli ;ILiJO Iixluiydos a 1,3s m :}I]L(, .s irebticos dc,, la .L u il d 

c•re-,

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1 Ml'k2JlfCC:] LIP 

En este_ trabajo se presenta el diselw.o de una planta piloto par a 

preceear los reeiduios selidoe del confinamiento que se . encuentr a 

en el p reerii .o slue Ocupaba la planta Cremates 4e M4xica S .A ., con e l 

objeto du producir un deeeeho seller) insoluble dificil de 

lixiviado y perr lo tanto eliminar la eoeLaminaelbe per creme de 

lea maistoe t .reitie=nFS de la 4rina . 

Le planta piloto tiene come finalidad verificar la factibilidad 

teenica del procesa desarrollada a nivel del leboratorie y que se 

presenta en el informe del provecto "Monitored u Eva :Luacien de l 

Cementerio irdUStr. ial ele Cremates, 2 .Ae, etapa" . 

En el r:.au_tuld l, se presenta la revisten hiblioerefica de l a 

tr_cnnlocia de t3`dta®ienTh ' de creme hexavalente a nive l 

international . 

En el capitulo 2 se nace una breve descripcin dei proces a 

proeentando 'Lar ré cci .oiiee gn'.micae principales que se llevan a 

cabo y Be expl . ;i . e,a el procese mediante un diagrama de bloques . 

En el capitulo 3 se pre_eenten loa resultados de lag pruebas 

llevadas a cabo en el l.ahoratoria para determinar alguna s 

paremetrns ntceaariar, para ci, e-iise :5o de La pAanta p ,i :LotQ_ 

ser

En cl capl L-ulo 4 se presentan ?as bases y crIterioci- generales de 

cfi.se,v de la planta pi . .loto, La clescr .9NCiàn del proceso y La 

r~ ; . fil.ouof' a de nperaei, n 

~~ ~ 

En el cank tii3.o 5 se encuentran los pianos y las hoisa de datos d e 

la planta piloto asi como i,as cortos de los equipos principales . 

3

AF1TLiCLLiENTG ri 

El confinamiento industrial donde se encuentran l.om residuos de l a 

Planta de Croma'tOia de Wx .ir.p Lü un ca_i~rt cuyas paredes son muro s 

de r.nncd'et q reforzado de ZS cm de er3vet.47r . altura de 3 .5 m Con 

refuerzo de VUr :i) . .l.a de 3/U" a cada 25 cm en doble malla_ Entre lo s 

muros v . ~'J . material c:ompactacid se colocaron cuna e tepetatt . 

los resI .ciuos Le encuentran directamente sabre el suelo natural sin 

nin Bulla nrov.tsión para recuperar los ,i .íquidcs balo ] .os residuos o 

Per los muros de contenc .0n, El residuo me encuentra mezclado con 

LapetOt'e . 

El material al irse confinando se eummaet ,.5 en capas de 20 c m 

ois£ervindove i .a farmaci .:n de baches durante la commacteQiSn _ 

i'osl:ertormerete se coloc : :!: una tapa vr, 2i1 em de tepetal:e compar,tado 

y se i.e impret:n asfalto . La carpeta de concreto asfiltico es de 6 

cm aproximadamente , 

La planta f.romaCos de M_°xico „°, .A_ se clansur-! . el 20 de septiembre 

de 197+3 . 1?.n unen de 1482 se decl .

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A un mi-s de inaugurado t-?], conl'i.namiento va se haLsáan asc=headc t 

2_212 ni ` v c:orreg .i.do 566 Ln ; de fi surae ,L a ttra'J .es _ 

L :3G deficiencias en la conetrucci.8n riel confinamiento . her t 

Provocado 1a IJ.]Llv],ac1.e,n du cromo hPxaval .prttf± {altamente tGxicv l 

hacia los mantea #'rett .i.com de la rcna . 

En esta traWo se disuKart tesa planta piloto para procesar este 

areria1 y producir un desecho E41J.do que izo pueda ser lixiviado y 

por lc tanto eliminar la contami rtaci4n por cromo . 

L'drr~attTi ; Z.3Ciñ¡1 dé J.OS r,i?,_EY;hn_ Curlfllidrjn _ 

En el informe da la segunda etapa del proyecta "Mcsnl.t.orEtis y. 

Fvalir:rci6n del Cementerio Tnduestria .l . de [:rnmat :os" se presenta co n 

detalle la caracterizaci6n de ],om drrechoH confinados . 

Se maestrearon sitias de €scil acceso V que estuviera n 

dietribni.dom en las don zonas clef confinamiento (parte alta y 

ba is 1 . 

h1 ridmLCn de muestras flneran 15 y pertenecen a A puntos del 

h 

muestreo (ver tabla 1 y figura Adicionalmente Be tomc4l un a 

muer-,tra 'eie lr]r, "pellets" uti..iiaados isrr el proceso de producci4n de 

crc3matoi; v de un muelo de 7,a zona en estudio no Contaminarlo con 

cromo ,

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Con base en 1 qs resultados cualitativos de fluorescencia de rayo s 

X se 4e. c.,i,di6 real .f.rar un anx .l :i.g :iS cuantitatIvo por triplicado de 

svdiaaroi ;ario- crom0 . aluminio . ca .lc: :fo . macney .i .o . hierro . 

man garreS4 y r ; i .quel . - 

Todos .irUFi resultados de an : :i, ls .is del s6 Lido estz n 

base reza y se resumen en -La tabla 2 . 

expresados en 

Los var ;l.ores de phi v conductividad electr .i.ca eon los rte la sal,]c_i n 

nbtenj .da al ii .i.solver el sZJido en 5 par res de a gua . 

De Ion- resultrntns de la tabla 2 se pueden distinguir dos tipos 

7e.presentak .ivos de kn .restras - 

TiPo fs? Este material presentá;, reacci6n bSsica ipl]rrl]_ alt a 

conductividad e13c1 :rlca- concentración alt a 

sulfate) de solio lNa 2 úü j } y oromato de soli o 

iNa z a_:'rrl 1, baja concúucraci~Sn de C1 . K r - ca - 

3. ri r4 i~ -Y r 9 

M .} ' .'f J . r,i . Ai . F~e . Cr , 

'J I .pl; LI : hate material presenta reacG ;Ln bia :i .r_a d pN 91 baj a 

conductividad el4ctri,r.a . cdnr.entrac :í3n alt a 

Cr r3 . Al ~, Si -' . Fer~ . Ta. * 4 , Ca r~ V CO3 . Bai a 

concentraci :Sn de sulfato de sodio CI - , c`.r - ° _ 

ti, r2 v rat .

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Las muestras de tipo A pertenecen a la carte alta del 

ccnIi.namlen'Co v las de tipo ES a la zona bala . 

Un an'.lisis estadístico de ].a tabla 2 se encuentra eh el inform e 

de .ta .2., etapa del provecto antes mencianarlo . 

E~tah] .ti?rlc`.'E Sin del t:rs,nn hPrawi IentP, 

Los rei-niitados cÍe ins experimentes .11evados a cabo en la saguinda 

etapa del provacto_ "Mon`Ltorzv v Rvaivaci6n del Cementeri o 

l.rl+luE:trEetI de Cremates" :Indican que un proceso basado en la 

reduneiL`-n química del croma h2xavalente con sit]tato ferroso en 

medio &ci .dn . v la pnsteri .or precipi I :ación con 5xí.do de cal nio . 

produce un residua snide cue contiene cromo trivalente insolubl e 

que no, eci susceDLai.ble de tix .iviac,k6n_ El Kcido residual de i s 

plants vecina de A}IMSA mostró ser un excelente aente reductor . 

7

c, .~r sc :k :c_ri .eacl .dn e .iel eE .l.nente residAal dr,ido +:fe 411MS A 

El efluentc ;scido proviene del proceso de'deapado de varilla d e 

hierro de Altos hornos de México S .A . (AMASA) . Se consider ó 

importante earacteri2ar este efluente va que contiene :la s 

elementos necesarias para llevar a cabo la reducción química del 

cromo 0exava7.ente - 

I.as determi .naci,nnPp fnernn .1.,levaclam a cabo en 12 muestras del 

1ci:do residual . C 4 veces al dia 1m-ante 3 lías 1, T.,vS resu'J l :eck3s 

son el promedio de 3 repeti.ciorEeFl Oe'r,ar}a muestra (12 x 31 . 

Densidad 1 .2 gIcm° 

Viscosidad 2 c .r .s . 

Olor H30 . ; 

Color azul verd e 

£emneratura 31 C 

PH í1 . 5 

C.oY7dUL%ti.vi.clad es .l.3ctrica 241 h^ ' cm 1 

Casto m.Ynimo rAu litros/ser-und o 

Gasto mzximo 60B litrosfsesundo 

S51.i .[}os suspendidos no tiene 

Aceites v granas no tiene 

COm[N.1L'i.ci?5n rJu.Tmica 2500 me/J. de Ge -g , 970 mlgf .l. Ee = e 

Fluorescencia de ravna X (fi g .- 2 ) 

'EO(16s Jon elementos ques contiene el . Ac .ido residual taebi4n so n 

parte 1 tr la e c3mpos :l.ci.6n del sólido nfinado . 

Se puede decir que e?,l, íoi .dv residual no adiciona ninPen elemento 

neliPro;o al sistema_ 

H

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Tali7.a 1 Localización de los puntos del muestreo . 

Muestra Pozo 

Mn, No . 

----------------- 

L 0 C A], 'f Z A C: i 0 N Prat . 

7m l 

------------------------------------------- - 

1 .r 1 .25m 

24_40m 

de canchas de tezits 

de terrenos de. Coed Yea r 

0 .4 0 

2 1 Igual yi*l~ ] . 

Igual que i 

4 :Li[ . 13 .3Sm de canchas de tends 1 .5 0 

2? .65m de terrenos de flood year 

5 11 igual que 4 

111 4 .20s 'de canchas de tarots 1_E u 

22_5Ss de terrenos de Co«i year 

7 :r :CI i>siia :l . que 6 1 .0 0 

8 IV 3 .6Om de canchas de teriis 1 . Ii Q 

27,10m de teerenos de Good Yea r 

y V 27 .1m de calle later-a l 

50_2o s de escuel a 

10 V Igual que 9 

7 .l V. .1FCual tiue 9 

12 V Igual que 9 

~ 13 V l 

45_lom de cat :Le lateral . 

40 .50m de escuel a 

U . 2 S 

14 Yil 3 .62m de pastizales ]unto ü_SEl 

a escuela, 25 .10s de eadsel a 

15 VTII de pastizales junto 1 .0 0 

a Good Year_ 1770s d e 

titfileza junto a escuel a 

16 "Pellets tirados en lo s 

patios de La planta " 

sunerf .1 c 

l 

I 

J-7 Suelo de la 

m ' i ' nado 

reel4n no cents- 0 .80

_Wm ~ 'NE AI 2L a a ai 

CANCHA S 

D E 

TENIS 

TERRENO S 

GOOD YEAR OXD 

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®IV 8. I . 

PART E 

ALTA 

PLANTA CROMATO S 

PASTIZALE S 

PART E 

BAJA 

Vl ~ 

CALLE LATERA L 

Fi 1 Loco[izocián da los pozos rnvestreodos en e[ confinomiento_ 

ESCUEL A 

PASTIZALE S 

ESC, ~ ! i0D 0

Frc :-I 1•h-Q 1PFCff , 2- 

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iA3LA 2 P30,`?•EE~f45 LOS P.ES4JL7¡,1105 Gc~4~RALEá 7E LOS ANAL[s]s REALIZADO S 

s E 

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E1 LAS MUESTRAS DEL CONFINAMIENT O 

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1 .73 119-2 5 . 5,20 S6 6 

1 .70 13-`~1 9-18 

• 

47 0 

' 15 i' :7 1 .0 si J_B .29 39.8 I 5 .14 19$0 1166 Í 12 .1 Iffi]04 I aS4 ~.0 115D0Q 136750 1 .40 • O .B f1f,6$ I 2 .521 299 '.-4- - 

! 14 111E C_5 I¢1 8-55 ]-3 I 0_27 61-4 â67D _° .C2 1760 1750 11750 I3 .540D 11}-]4 

_I 

15 km I 1 .0 1 6i. 

I 8.46 I 1 .6 4-24 2$3 

I 

~Yw 

11F .70 

r., s . 

'S o 

` 

34. i 

:5 0 

r3 0 

4_31 9,[9 9 .7 112:0 57 0 

:zoo 86 E86 65D 054 2000 ~ - - 6 q-67 7_18 3,34 647 0- 0 - 

I Is Ixl- rip . ; si - ;I ~ - - 110300 6-2 11996 , I - I273D0 ' .01 Í .70 ! 4-91 :2c_34 1100 1107 0 

V 

r 

117 1=a_ I C-8 

I 

at I 7_90 11 6-2 I 0-10 95 .2 1 E30 45 I BQ -SO 0_30 1 0.a.5 I - I 1 .29 1 370 ,':-d- 1

~■ a■ m a~ af a~ e. .s aar a ~ am pr am UM I= Om . 

C a 

_Cr °Fé° -- Fe 

Fig . 2 Fluorograrn q de Royos X del •¢fluenè . ácida de Altos Hornos de M6xico, S . A .

CAP7.TLJl .,4 ! REVISION B .iF3f_IOt31zAFTCA f.lL LA TL-'rafr[]LCtGIA DEL 

TRATAMIENTO DEL CROMO l-LExAVAI.ENTF. A NIVEL : 

TFfTFF:PIACIüMAL . 

] . . 1 ReduCCi .611 ri,if ml.c a 

El traL'amienL'e del , qrnmCi hexava .lente por reducción oonEttite en 

bajar el pH del raai.dno a 3 o menos can leida sdifriee v 

convertir el croma hercav .3,l.enl:e a trivalente mediante i117a rerlucci6 n 

quL .mi,c;a utilizando compuestos tales como di6xido de a2efre . 

lrJ .e{ii ;l . r;i to . metaáisuif ita S h :ldrgR,1 Lf ito de sodio 6 sulfato 

ferroso_ El cromo trivalente es removido nor prec .i.pitacin con cal 

La efeetividad de la reducci {n de cromo texava .lente a trivalent e 

depende cle7, tiempo de reac.clán, del pH de la maze's v de l a 

concentraci`n y tipo del compuesto reductor empleada_ La 

interdependencia de algunas de estas variables Ee nuestra en l a 

r.r;f i .t .ia 7 , 

1 3

ei 

6 4 

30 

20 

pH l,b 

— 

Gf1 2 .0 

pfi 4.Q 

P 11 ${r ' 

0.6 1 2 4 10 xe} 00 

ft~tencl$Il (min } 

+rática L . El efecto del pH en al tratamiento tiempo de 

coAverS,j,br, de cromo he!€dvalente a trivalente t OeeVe3rs . M . 1972) . 

F?educctó corr. diáxtclo de emu/re . 

El diós{ldo de azufre , es, el aunts reduptor más usedio cJS E] 

tztttam9,entO de re:sidunS de croma yor &er relativamente biw at o 

iStOne' Z,t-I . 1972 1 

Vhink, C .A . 11963 presenta el tratamiento de elluentes residualk a 

contaminados con wO mg/L d9 ~cScLo crónico o con 1 mg/L q e crom o 

hexavalente . Para estos casos se requirió un pH de 2 .S y tiemmis 

de reacción entre 20 v 31} minutos , 

11 Hansen . H .A . t19591 trato etluente33 con 1300 mg /L de 4r• a 

ajustando el pH a 2 con .acido sulíQrlcc v deJando 90 minutos par a 

que la reaccioon se lleve a cabo . 

] I

'leer . L . tl9/21 estima que el costo de operaci .='n para ef .loente s 

con nivelca de cramato de 2_3 a 1_S mR/L es de 0_69 d^laresli.ODO 

_al.ont :s de agua tratada . 

Lacy . W . t19681 informa que a'1 dJ6xido de azufre im parte una 

demanda de ox'Reno al efluente residual cuando se pasa aire a 

travs de 11 _ 

Hoovers, M . t1972] calcula qua la GanXi .dacl de di,±xido le azufre 

requerido para la conversi4n de cromo itexavalente a cromo 

trivalente es de 2 lblib de cromo hc?siavalent'e , 

Stsi~~P£!- ~l~ scd o 

Eifluentes con colhcenLracicnes de 140 me/i. de cromo hexavalent e 

fueron tratados por Avrutskli, P . 119691 cnn bi.su'ifito de sodio 

como agente reductor _ 

i9art .+n . J . f J 913 } maneja la reainr.,r.,irli7 en dos etapas : en la primera . 

etapa se usa i3ll3u :l .t' i.tn da Rad•i .n o metahi.su 'tfita de sotto itambtM ] 

se puede uG:3r ti :i•6x ;i .rin de azuFre . 1 Es seguida par una McKunda . etap a 

du raiut:ri,ón {nn hi.rlrazina combinada cum soma para precipita r 

hidrxida crómico• 

1 5 .

F. ~ 

Fri la ori .mer .z e-:ears .c se usa bi.Fn'lfi .e.o a un pH entre '?_S v 4 .5 y 

cóncentrao :i .-n da bisulfito de 1000 a 2500 mg/L . la concentracil7 n 

de hidr¡aztna, debe ser de 5D - 200 rur}L y sosa para lograr un PH 

entre 7 y A_ 5 

`?[aZzsul'!!4 :;:.'G sotiic> 

k. 

I t 

i..~ reducci :~n la lleva a rabo Werner . H . (1972 . ) a un pH de 2 

obtenido con 

i 

la adici•`~n de J~cidn sulf ~rrico . La cantidad utilizad a 

de metábisur.# .l.Lo de sodio Iua de 4 .2 .Lb1 J ir Cr_ sercn Mac Uougall. . 

[r 

El alibied de met:abi,r;ml.iEito de sodio momo agente reductor ha sid o 

usado en muchas plantam de tratamiento y ha logrado reducir el . 

nivel de cromo inicial 31 .4 mglh a concentraciones menores de 

1]_5 mr•fL . 

H . (19541 esa cantidad representa el 75% de exceso aobrL lr, 

cantidad te~r:ica reyiierSdu _ 

ik=spu2s del tratamiento se tienen niveles de cromo J7exawaJeilt e 

entre 0,025 y 0 .05 mg/L .

III Li 

l hidr4sull- ito de sodio ta3nbi . ::n se ut :l.l . .l.2a Dare la reduccAL. n de l 

cromato - sin embarra su maneo es complicado Na qua se descomporL2 

en oontacto con el aire . Martin . J . 1197'31 informa que rara us o 

prl,ctico no se utilice el hidrosulfi.to de sodio y recomienda qu e 

Ee so0tiruya por e :L Liao de hi5ulfi to-h .idrazina . 

_ . .r' f1LL) farro s 

Donovan . 41970) . Heynike, J . Cl9691 y Stoner . L . 41911 h 

recomiendan el uso del sulfate fsrrova como agente reductor par a 

cromato - 

Germain, J . 41968! informa que 21 sulfato ferrpmo tiene ] .a ventaj a 

de ser efectivo . independientemente del pH, sin embargo Bennett , 

J - I i 9721 eptabl.ece que la reduccio,n con Hri'ltato ferroso se llev a 

a cabo en 'sO minutos a un p11 entre 2 v 3 y que a pH entre 4 v 11r 

requiere una hora y que el, !13O de este produce mayor cantidad de 

:lodos nue cuando se rrwa el dióxido de azufre o hi .s>>lfitos . 

1 7

1 .2 (Arcs p7'PCnscs 

.Ce= L ¿:: i [ cLc í.c5A 

ISl S-romAL'O formai r:n]cr :I .[1 po.ixLh .l,c:l= con tl hurto . ko Plata V e l 

plomo . EL bario y La plata son muy caros coma para aplicarlos en 

el tratamiento de resitiaaos . 

Ut.i_] .i,far el plomo no es recomendable desde el punto de vista d e 

impacto al amt.3ente ya que el crnmato de plomo puede balo u n 

cambio de condiciones de pH (aumento fuerte de la acide z 

disolverse y en caso de suceder este fenamene serian dC s 

contaminantes disponibles muy peligrosos para el atbiente . 

FritB3'c:Af,hú`P 7.c7riLC q 

Esta tacnica ha aumentado aplicaciones en ,Las altiros ar .orj y 

ea muy usada en ].3 industria metal==rF!lcs para puri,ficaci : ::n- y 

recuperaci:)n de las solutJ.ones del proceso . 

Este metodo Ee aplica a soluci.oue con concentraciones 

rel,ati:vamente bajas de crowato . 

1E

1I 

I 

~ 

~ 

~ 

~ 

_vrcces o 

J3xictee otros procesas coso la redocc,ta`n . electronu_mica_ l a 

adsorciè3 ton hidr-xidos_ la adsarci n can carbwn activada, I . 

cnrls'n activado no es efecltuo en niveles altos ; di concerztraci` n 

de cromal :n n 

La experiencia en la tUcni.ea cle =smasis inversa muv limitada 

para el tratamiento de cromo hexavalente _ 

Tanto .7«n Procesos de rednOcíón eleatroquim .ica . la adsorción con 

hidrxído . la adsorcl. tn con carbwn activado . la smosis3 inversa s e 

aplican a efFlnentes que contienen concentraciones de cram p 

relativamente bajas y no se pueden aplicar residuos sw .l.idoR .alr i 

hster un tratnm,l.ento previo al tèaaidno_ flay que cpns :ide .rar que los 

cosicr3 de instalación v mantenimiento von altos . 

1 9

car ; tLllo LY::D :1~.lP[aOl GLLJL'hAL DEL PJtiui:ESt3 DL Tt4Afetti:lPFJTO. 

2 .1 l?va+`.eion35 wLlmicas princ3.paleys de ,l, pL'i}cúso d~. 

+.s t aliil i zac.icn. 

La etitab:llizacirn comprende la reduc_c :i .-ii q>>ioica del crom o 

hexavalente seguida da una precivitaciei-L con hidrvxidci de c:il.cic . 

f .a .re,ar,ai.-n de reduccivn con el, afluente =rido de Al3MSA es = 

1i;rU ; + 6GeSO 4 + 8H1S0 4. 2Gr 3 14Ss3 ` + 61?e 9 + + EN O 

,)Inc, crLuBPdG ~LFI&1S .L -[ma 

._ .{u . . . :yn - 

. rnL o 

Para el proceso de reritecr.,i Ln glL-mica son factores i.muurCantes, e l 

tama°'n de part cula cie .l, l6 :L3.do a tratar . la rtlacin $s 'J .,i .cia-agua , 

t :l . k:lempo de aFitaci :'L:n_ l .e couventración del agente reductor . el 

DU y el tiempo de ret:encicn (tiempo en el que se lleva a cabo . 

in raaict :i'`n . ) 

La reacr_i.rt du remoción dpl cromo Trivalente con )-rido de calcio es ; 

111 12caLüH1 3 + Cr R ESO C f 3 .~ . 3Fe2 !`.;U 4 J 3 SCrfOHfa L + 6FE10H1 9 t + 12CaúO, , 6 

.:I

Etapas de] proc,eso . 

ii . proceso de estabilizRc :Ltn cail_mi.ca del material confinado 

comprende J.sfi operaciones slr.miehtes rater figura 3 . 1 

al Moliend a 

á] f)1 .ean ;lurio n 

r.] [leduccin quimic a 

dl Precinitaciw n 

el í''iltraci n 

fi Cristaliaaci= n 

a] ,'f.l.tradtx 

Pe lli .do al tatua ,o .trrests :iar del material, extraido del 

confi .nami.ento_ . quo varia desde pol.voo finos hasta rocas, fri e 

peceâria efectuar lipa molienda previ .a al tratamiento quiroito para 

lograr part1 .culas pegii as clue permitan la rlisaluci :an camul.eta eie : i 

cromo hexaval .ente _ 

b ) 

isl material molido se disuelve en asus antes de agregar e l 

etiuente acido de A]-RlSly . I n esta ücrrraci.cn se a . reuarl. suficiente 

agua para cl ;i.solver las aa,ies de cromo 'e Rodio . dejando al rento de 

a .3.es coma material. insoluble_

cl ^ . L,s - -`• 

La reducción quI mica del cromo i}emavaJ.ente a cromo trivalente se 

lleva a cabo aererando el. efluente &c :icic residual, AHf7SA Rue 

contiene sulfate ferroso crnno atente ndUctor en medic acido 

f . sido n„l .f'iri.co} . 

ti 1 n . °c t at [Mc,;e n 

para 'Ln rtmoci. : :n de creme trivalente del auua se UtLLiz axido de 

calcio CaO ~nr su factor de bar}icidad v perique es el “Z 

recomendado en e.are tratamiento tY+arnni .s_ D . 1966, 1 

liespues de eEta operación tede e .l cromo se encuentra en . fúrl>a 

solida come 

de s od-1o . 

F' lZ t .r :a: ibr; 

cromo trivalente . IU apea contiene uni.rameate sulfat o 

En esta eperac :f .`.l sc senara el s . .l .:ido tie la solución . La torta 

filtrada se pulule dis poner sin ningCrn r .lesEO _ 

f-} 

...l3Cc'. ~ . c-Ee e 

El anua residual contiene sulfato de sodio en o nr_entraclen qu e 

no permite d ;i.jponerlo a un cuerpo receptor por lo cual ser l 

necesario Llevar a cabo una cristalización para separar el su .Lfat e 

de sodio como s .,lide dea a g ua residual _ 

2 2

a • 

Disolución 

Peduticiá n 

Guimic q 

PretipitaGi pn 

J-T 

Splióo s 

~ disposici6 n 

Fig . 3 q iagrQm q de bloques del proceso de estobilizaci6n .

1 

1 

1 

11 

1 

Capa teto 3 . 'FRABAJCXL Uf LABORATORIO . 

a_ :! f)!seSK0 dal Isciestrra . 

Para determi .Rar los parseetros de dise?:o fuw necesario efectua r 

a3.cunas pruebas de laboratorio para reproducir el proceso co n 

muestras de 25 kg, Los trabajos prende indicaron que de acuerdo a 

la di .al:ritucicn de] . material confinado puede ser dividido en das 

grandes zonas : parte alta y parte paja_ Ll materialL de la part e 

alta prescrita ].as oaracteristicas riel tipo A, descritas en lo a 

anteceden el y ].a de J.a lsart baja la del tipo B . Para is parte 

baja se tomaron dos nuestras y para la parte alta tres mfeitraa _ 

La ]nc .a].izacirn de 1.OR puntos del milestreo se efectuó por n)mero s 

a.leator .i :nii , 

1?l muestren -r.e efectuó el 3 de febrera de 190+3 . 

En la labia 3 y figura 4 se indica 1.a localización de los punto s 

ssertreados_ Las m+iestrue obtenidas del confinamiento presentaro n 

alto contenido de humedad, Fueran transportadas en sacos de 

p].sstico, vaciadas a cajas de cartón y seradaa a la atmósfera . 

2 4

~ 

~ 

~ 

1 

~ 

~ 

1 

~ 

1 

1 

1 

~ 

~ 

~ 

~ 

1 

~ 

~ 

1 

Tabla 3 . Local.i.aacivn de los puntcaxx de muestreo (3- 02- B8 1 

Muestra ¿Dean aci .ú n 

Na . 

Profundida d 

fm ] 

2 2S_Bm de canchas de teutH 1 . 0 

26 .7m dc terrenos Good Year 

2 4,7m de canchas de teni s 

24,0m de terrenos Good Year 

x . 0 

2 2b _ Sm de la calle latera :E .1, 3 

58 .0m de la escuel a 

4 9 .0m de la calle lateral 1, 0 

16_5.m út la escuel a 

S 9 .7M de 1 . 5 

39_Frm pustlzales Good Year 

'4 5

3 . 2 Pruebas de molienda y anüllsis 0rarluloro-3triLO . 

Ll tama~.a de nart' cul .a de ),as n!Iestray vari-` desde salvo hast a 

terrones por lo que se debe efectuar una molienda previa a l 

tratamiento- El di.metro promedio del mal :eria,l ante» de molerse es 

de 25 .1 mm_. las muestras se_ secaron al aire en cajas de cart n 

antes de solerse . ' 

La molienda se 11ev,v a ssho en dos tipos de molino uno de discos y 

uno de bolas . 

En el molino de discos tipo pulverizarinr .los psrsmetros ut .i .Lizados 

fueron los si guientes : 

- Selraraci.an de dii,scay 35 mm 

Masa de la muestra molida fi V s 

- Tiempo empleado para moler S m :i .n . 

Se practi .cú oh anslisis 2rann].dmdtr i .co'a t. polvo tomando muestra s 

de 60 ir- El miisRtreo se realizó al azar desprrs de Llevar a cab o 

la mollertcta- La esfericidad v el factor de forma se determinaro n 

Par comparacion y los valores encontrados fueron= (1 .5 y I . 

resr>ecilvamerlte , 

Los tamices emplearlos siguen la ciasifi .caeion Tyler . Los tiem pos 

de Lami.rsción fueron de 12 m :i.n, en todos los casos _ 

27

I 

MI 

Los resultados se lüí]eHtran an La siguiente tabla . 

Tabla 4 . Analisis rranulomEtric o 

kl 1]e P-stos rPFl u1.t `}41l7.5 lsC'. obt7.errt.t+ ]su Li '1gUiLntLLi ceracteriet .i.can 

Para el material, dempu .L,s de la molienda _ 

d 

0 

malla abertura Rechazo en gramos 

(mml muestra t4} mezo'La ' 

35 0 .617 36_95 34 .a 9 

48 0 .295 6_34 te_70 

65 0 .2O8 7,55 S .1 5 

IDO 0 .147 0 .50 0 .41} 

1 .50 0 .I.05 3 .35 3 .55 . 

200 0_ 07f+ 4_95 5 . 9 

' mezcla de las cinco muestras . 

23

m 

Li ' 

labia 5 . Oarac .l:etisticas del materia), cien . pu s de la molienda . 

Mitcdo Dl.faren[ . :ia j . Muestra 4 Mezcla ' 

Area pnr unicfarJ de masa •,00 cm a /d 400 cm 2 fg 

Nero de p arta cul.as 1, 55 2 30 b 1 .80 x 1 l~ ü 

por gramo . 

11i .inet .ro promedio de 0 .29 in 

las wart-cl' :I .aa . 

M~todn AciimulatiVO 

q _3U m m 

Area par unidad de 411 on 2 ig 410 c m ilg 

mand - 

NLniero de pa r't, cul .as 1 .B x 10 < 2,10 x 1 U 6 

por g rano . 

P :i .zmek :ro promedio de 0 .29 mm 0,29 m m 

las nart :.cu .Las . 

me~cia de las cinco muestras . 

Como =e puede reciar las m„e91_ras presentan homoreneidad . 

F .. . material despu6is de la molienda tiene 30% de humedad en peso , 

Para determinar ,la densLdad aparente el material se secó en un 

1 :F:Cador de charolas a &CC , 

La determinacijn de la densidad aparente ads las nuestras secas se 

reali26 en 'una probeta r_rrxivada dsspuxs de 14 GULL liS_ 'Lo s 

rtaulLadas Obt'enidoj Ecru 10S ' '. 'li_iiiCateE : 

Densidad apare`-1L[; = 1,029 chill para la muestra 4 _ 

klenLi.dad auareale _ :l .f}t3 K/m .L para La meac3a do toad s 

las matestras 

DJ

3 _ :i }•17itiL'1,.` 71 cJd pa~°wniiros en. la dlsol~ .tcicn . 

I~eF+pt -r: de m q :I .:idn a ~teimanU de partic~~ .l.a homnrPnca et s~ :licka a 

tratar tse disuelve en dos partes en peso de arma por una d e 

salido_ se agita durante 5 v 1.0 minutos aproximadamente y se l e 

mide p11 . densidad en I;lcm 3 , la viscon .i.dad en co y concentracin de 

s_, :Lidas en toar ciento en vol .tlman . ;n la tabla 6 se muestran .dicha s 

medic :Lares . 

Tabla 6 . Parñmetres determinados despu~~s de la disolucivn . 

m13~t3L .ra 

No . 

masa mas a 

li ü 

ká 

PH 

sidad 

rp 

sv1 .1.€i~ ~ 

~ vol . 

densida d 

t~Jcm 

0 .2 .0_4 B .8 2 .1 13 1, 7 

i . ü .G 0 .4 B .'7 .1 .8 1 2 

3 d_2 0 .4 9,3 1. .6 20 1 . 2 

4 L1 .2 4 .4 í3,O L .6 Zi 1_ 1 

J . 0 .2 OA f] _ 2J ! . l J J 1 . 1 

me2cl~t D .2 0 .4 B .6 1 .7 ~4 1 .J 

31 1

_1 

Medición di? parwnbxLrGS Sail Is reducción quiDdea . 

; ;e= toma una maestra de ;}l] ni nara ciialrL i ticar el .3ci .do res,le]lFF 3 

AIIMSA nacesario para Llevar a cabe la raclncc . .n qu-mica . Se filtr a 

o centrifuga y el, 7 quicio filtrado ce titula con el .Acida de AMIGA 

utilizando el bar.iosu .Ltonafo de cl :ifohi.lauina coma indicador hast a 

.3.ne'rar e .1 vire a verde . 

1je aeilerdo con el mecido utilizado se calcula is cantidad necesari a 

para re,rluair al. Cromo hexava'lente en el lote . 

i'•F:' So ac p rega el I cide residxra .l. AIIM ::A ca .3crllade en el huata anterior v 

LT 

se aO.ta durante 10 20 mtnlltnki que eE el . clempo necesaria par a 

1,; ;:1 llevar a cabo la reducción del . Cromo bexavalente . 

F' 

I 

En la tabla 7 se presentan las mediciones de pll_ concentración d e 

sólidos . viscosidad y densidad despu s de la reducción química c#e l 

Orono htx :sva].Onte uonLeniúo On lap; resi.duas de las mucatra , 

extraielaN

7ahli I . Pamel'ros determi.nados desnirvs deal proceso de reducci .li n 

muera e ra 

hlr , 

nu :.mica . 

Acido AIThSA 

~¢1 

s!;-lidos 

% vol . 

v .i.r,cnsi.dad densidad 

G p PiCm ~ 

1 47 5 .2 1t 2 .1 1 . 1 

2 64 5 .3 i.e 1 .#1 1 . 1 

a 32 5 .7 ?[l 1 .6 1 . 2 

~i 38 5_0 i 20 2 .0 1 . 1 

5 37 5 .6 13 2, 4 

-- 

mezcla 42 4 .6 15 1 .9 .1 . 1 . 

3 2 

1 . 1

~ 

f 

~ 

r 

~ 

~ 

~ 

~ 

i 

~ 

1 

~ 

3,5 Mi. .YJ'cicai de parAniwt.ros en ls. },Pe, ::lpl,f.aci6n r,¡lxlmica. 

Para et&ctuar la preci pitaci=n tcf4 necesario aereear CaO com a 

agente coa sti.cc para obtener un p11 entre 0 y 9 . El ^_Pti.mo vara l a 

remoc1=b dtd cromo trivalente es ILE' S . 

En la tabla B se presentan medida] de Poi . eoncentraci n d e 

s :*liduS en % fan volumen, viscosidad y densidad . Estas medicione s 

se efectuaran 30 minutos des pues de haber agregado e] . Cat) _ 

Tabla Par-metros deteeminados ¢espuG•s de la prer,:1aitaci3n 

yu -mica , 

muestro CaO plt s ..lidos viscosidad dens .i .gad 

No . . R % vol . C P g/c m 

mezcla 1 5 

11 0 .5 Lfb 2 .5 :r .' '2 

2 21 Et_W 17 2 .0 ! . 2 

O 

30 1 .8 1 . 3 

4 12 . 9 q 34 2 .2 1 . 1 

12 9 .0 20 2 . 2 

3 3

3 .6 lledl.ciGn del llc:mpo do sedim3ntaclCn despee ;:s de l a 

i'>recipitaci_n del . cromo trivalente . 

Una probeta de un litro ce llena con la muestra tratada (despuz : s 

de la rednccl n y precipitacL nl perfectamente mezclada . Se del a 

reposar permitiendo que los szllidos se asienten y se observa l a 

altura de la interface s_l .ido- .liquido como funcicn del tiempo . En 

la tabla 9 se presenta esta altura para diferentes tiempos par a 

caca una de las cuatro primeras muestras . En la :rsfica 2 se 

presentan estos mismos resultados pero la altura reportada es l a 

altura total menos la altura de la interface . La pendiente_ de 

estas .l_neas es la velocidad de sedimentaciCn . Cl, tiempo promedi o 

de sedimentacin es aquel para el . cual ya no se observa un aument o 

en la sedimentacicn de los sclidos . De la grSfica 2 se observa qu e 

el tiempo promedio de sedlmentacfn es de 100 min . Los si.ido s 

sedimentados ocupan en promedio el 45% de la altura total . • 

3 4

Tabla 9 . Resultados promedio del tiempo de sedimentaci :` n 

despuss del proceso de estabtlizaci^n . 

muestra 1 2 3 

tiempo altura tiempo altura tiempo altura tiempo altur a 

min (cm) min (cm) mlu (cm) min (cm ) 

0 .5 42 0 42 .6 0 365 0 4 0 

17 .4 40 3_8 42 .0 3 .7 34 .0 10 .0 3 B 

28 .7 38 15 .2 40 .0 29 .1 28 .0 20 .0 3 6 

40 .6 36 28 .15 111_0 35 .8 26 .0 30 .2 34 

52 .0 34 44 .2 36 .0 43 .7 24 .0 40 .0 32 

63 .4 32 60 .0 34 .0 51 .2 22 .0 99 .5 3 0 

/4 .5 30 %4_3 32 .0 58 .7 20 .0 59 .5 2 8 

85 .2 28 90 .7 30 .0 66 .2 18 .0 69 .5 26 

95 .2 26 102 .7 28 .0 78 .6 16 .0 78 .5 24 

105 .2 24 112 .2 26 .o 318 13 .5 88 .0 2 2 

115 .5 22 123 .4 24 .0 328 2 0 

125 .621) 150 .0 22 . 8 

365 .0 17 390 .0 22 .0 

3 5 

4

50 - ALTURA Icm) 

17 2- 

VELOCIDAD DE SEDIMENTACIÓ N 

MUESTRA 1 

MUE STR A 3 

• MUESTRA 2 

MUESTRA 4 

TIEMPO tmin ) 

0 100 200 300 400 70 0 

Grófica 2 . Tiempos de sedimentación

3 .7 Pruebas de filtracien . 

Se hicieron experimentos con totes cJe 5 kg en un minJ .fi .ifro 

prensa a 1 .5 kg /cm z dc presi-n manom4trica . La torta filtrada tuv o 

40% de humedad . 

Posteriormente se repitieron las pruebas de fi .ltraci. n en lotos de 

21 .2 y 25 kg en un filtro prensa de 6 placas (28 x 28 x 251 em s y 

se filtró a 0 .4 kg/cm ¿ y a 0 .8 kg/cm' obteniendo en ambos caso s 

una torta con 45% de humedad . 

Las caracter!sti,cas de la torta que se obtuvieron fueron pH 8 .7 y 

humedad del 45% . 

Se efectuaron anflisis de fluorescencia de rayos X a la torta 

filtrada para determinar cualitativamente los elementos quimico s 

aparte del cromo . 

Los elementos que aparecen en el fJ .uorograma de rayos X en orde n 

decreciente de intensidad relativa son : 

Aluminio, calcio, potasio, hierro, titanio, estroncio, zinc 

ntque'1 . . Es importante notar que la torta no contiene sodio . 

3 7 

Y

3 .8 rrat.andento de.l eficiente residual del proceso do 

eaIabl .J i.zaclón . 

EJ. efluente residual del proceso contiene sulfato de sodio e n 

concentrac i t.n variable dependiendo del lote de procedencia set Q n 

:I.os resultados de too ani.lJ.sis presentados en la ciruiente tabl a 

10 . Es conveniente hacer notar que este efluente no contien e 

cromo, ni hierro ni aluminio . 

Tabla 10 . Caracl:erizacin del efluente residual, del proceso de 

muestr a 

No . 

estabilización . 

C r 

pPm 

At 

pPm 

F e 

pout 

SO 

/t r 

Na 

' R 

1 n .d n .d n .d 9_8 4 . 0 

2 n .d n_d n .d 6 ./ 4 . 0 

3 n .d n .d n .d 1 .5 0 . 8 

n .d n_cl n .d 1_4 0_ 9 

5 n .d n .d n .d 9 .6 5 .0 

n .d = no detectado fet imite de detecci :.n es 0 .05 ppm l 

38

En e.I fluororcrama de ravou X aparecen en orden decreciente de 

intensidad relativa el sodio . azufre v cloro . 

En la interpretaci :;n del . anaisis de difracci•=n de rayos X se 

encuentra Na z SO •t 

- 

Tamhi.-n a cada muestra del efl .uente se le determinaron la cantidad 

de slidos (Na 50 } y se obtuvieron los siguientes resultados . 

2 4 - 

Tabla 11 . Contenido de sulfato de sodio f% en peso} en e l 

efluente - 

muestra % Na SO (Peso ) 

2 y 

No . 

1 14 . 0 

2 I1 . 0 

3 2 . 5 

4 2 . 5 

5 14 . 0 

mezcla .1(1 . 0 

• mezcla de las S muestra s 

Como dicho efluente no se puede dicpoucr al cuerpo receptor debid o 

a que rebasa los limites de tolerancia . es necesario efectua r 

pruebas para la remoci ::n del sulfato de sodio . 

3 9

% • 

, 1 de eva poracicn . 

Para dicha remocitn se efectuaron prueba s 

concent.raci .:n y cri .n3tal .izaci .tn en recipiente encilaquetado co n 

a g itacicn . La muestra que se utiliza rue la mezcla de las S 

1 muestras . que contiene 10% en peso de Na 2 SO . Est a muestra s e 

4 

talent= hasta su punto de ebullicin de 94 ' C a la nresit n 

atmosfertca de la Ciudad de Mexico . 

1 Se mantuvo la ebui.licl:n hasta que e] . volumen se redulo a l a 

, ,1 

1 

.1 

quinta parte . Para este estado parte del Na 1 SO ya habl a 

cristalizado . Se enfr•i,, la soluci . .:n y se dejo durante dos ala s 

expuesto al aire para terminar la evaporaciz:n del agua . l o grando 

que el residuo fuese Na `SO j s . 1ído . 

lic_1 an .-J.is1s de la er_,fica de solubilidad del Na Sv 1 (isAfica 3 ) 

se observa que el Na SO comienza a cristalizar at alcanzar un a 

concent:racitn del. 30% en peso a 94 4 C . La solubilidad disminuye a l 

basar la temperatura siendo del 29% a 30 'C y del 21 .9% a 25 'C . 

40

Cao:tulo 4 DISEIO DE LA PLANTA PILOTO . 

4 .1 Bases de dlsetto 

Hombre de La planta .- Tratamiento de residuos 

slidou confinados d e 

la planta de Cromatos de 

Mexico . 

Localizac7 ._•n . - Tul.titl«n, Edo . de Mexico 

Cliente . - 

A . Generalidades 

A . l F .nctien de !a plar .t,z 

SEDUM. (Secretarla de 

Desarrollo Urbano y 

Eco logs a ) 

La planta de tratamiento de residuos s:a .l.dos confinados 

de la planta Cromatos de Mexico S .A . tundra como func .i.t n 

principal estabilizar los residuos confinados mediant e 

una reducción química de cromo hexavalente, element o 

altamente soluble que est .:, Lixi.viandose contaminand o 

mantos freiticos de la zona . 

Tamb;i . yn evitara temporalmente la di.sponi.c.i .n al cuerp o 

receptor del efluente acido ANMSA procedente del . 

decapado de la varilla de hierro . 

4 2

A .2 _ i ro c :e proceso a 2tc i t i .tKr 

El proceso que se utilizarj. para lograr la funcl±n de 

la planta ser .!, mediante la .lnsolubilizacian del crom o 

hexavaiente al reducirlo a cromo trivalente mediante un a 

reducción gu_m :i .ca y prec :ipi.tacin . 

Para lograr la reducción qulmi.ca se cuenta con u n 

ef .luente icido de la planta de decapado de varilla d e 

AHMSA . 

La precipltacian se lograr :, mediante la utilización d e 

una lechada de Cal pudiéndose utilizar Cal viv a 

sólida . 

A .3 Atcunco dot di.so?o 

Se disei'iarl. una planta modular de tipo piloto qu e 

podr .,', utilizarse con mini .mas variaciones para e l 

tratamiento de desechos sólidos similares . 

E .1 disei`:o de esta planta piloto servir, para desarrolla r 

la ingenierla de una planta a escala industrial . ' 

4 :S

. ; 

H . Capacidad, rendimiento y flexibilidad 

13 .1 Factor d& servict o 

La planta piloto se dise°sars para trabajar un turn o 

diario durante 330 días al a?so . teniendo un factor d e 

servicio de 0 .90 . 

B .2 Capacidad 

0 .2 .1 Capacidad d& C:i .;ofiir, 

La capacidad de diseno sera para procesar 500 k g 

desecho sólido al dia (1 turno de 0 hora) pudlándos e 

duplicar su capacidad si se trabajan mss turnos diarios . 

H .2 .2 Capacidad norma t 

La capacidad normal de trabajo seri para procesar 12 5 

kg de desecho sólido por lote . pudiondose procesar d e 

3 a 4 Antes por turno de a horas . 

H .2 .3 Capacidad minima 

La capacidad minima de la planta estará determinad a 

por ei equipo critico que i;e instale en el proceso,

El proceso y egn :Lpo se dise? ;arsn para tener un a 

1 eficiencia mLni .ma de 99,0% en la conyersiln de 

1 

r La 

cromo hexavalente (Cr ' a cromo trivalente rcr 'a l . 

obteniendo un nz lfdo totalmente insoluble (com o 

hi .dr.xido de cromo] . 

U .4 rtdkibtlid :d 

planta p iloto debes contar con La si guiente 

flexibilidad : 

- Podra ser ampliada en capacidad . tena,andos e 

nn dige o de Tipo Modular por Trenes . 

- I>ebers tener el m :nimo equipo . 

- peher . de requerir el mini.ma de servicio s 

nuxi 1 . ,j aren . 

- La p lanta no podre operar a Calla de energL a 

el.-'ctri.ca . 

- La planta no podes operar a falla de arria d e 

proceso . 

- La planta se disetiarl para poder operars e 

con s .l.idos de diferentes =reas d e 

procedencia del cementerio actual co n 

variaciones min .imas en la filosofía de 

oneracin pero no en la secuencia de 

procesamiento . 

4 5

I` 1 S 

C . Eupecificacioncs de las alimentaciones 

C-1 'csecho solid o 

Para esta a .I.imentaciCn se cuenta con dos =rea s 

principales donde esta confinado de acuerdo al esquem a 

de la figura 1 . variando su composici.~n 

caracteristi .cas . 

c:oMPUSICI6N AREA I AREA I I 

tPcuIS Ai.Lu) iPar[n Baja , 

Muestra Tino 

Cromo itotall pp m 

Cromo Hemava .lente {C r-0 1 ppm 

Carbonatos (CO-2 1 ppm 

Sodio soluble (Na t' 1 % 

Potasio soluble {K 1 % 

Calcio Total . ICa '2 ) % 

9600 

790 0 

No 

18 . 0 

29 . 0 

,~ 

Mag nesio Total (Mr t2 1 ppm 

Densidad P/nm a 

0 . 2 

0 .1 . 

0 .75-0 .78 

~ 

1 

pH 

Conductividad ElClctric a 

(mohm -i cm -' l 

Humedad . (%pero l 

8 . 2 

79 . 1 

21 . o 

Color 

amariL .l.o-ca f 

1 

46 

16200 

1050 

Si 

0 .26 

31 . 0 

11 . 0 

3 . 7 

0-80-0-9 1 

9 . 2 

2 . 4 

6 . 9 

cato claro

C .2 r tuonte dodo de ANt(S A 

Este residuo esti disponible con un gasto entre 130 y 

608 litros/segundo . 

De acuerdo a las caracterizaciones realizadas se puede 

considerar que la composición y características de este 

efluente son muy constantes tales como : 

Composición : 

Acido sulf0rico 7. 

25 

Hierro (+2) mg/L 

250 0 

Hierro (43) mg/L 970 

pH 0 .5-1 . 0 

densidad (g/cm 9 ) 1 .1 7 

Viscosidad (cp .) 2 .0 

Temperatura C 

25 

Cond .Elóctrica mohm ' cm ' 

Color 1 

C .3 C.aL (CaO) 

24 1 

azul-verd e 

Para la formación y precipitaci5n del cromo trivalent e 

se utilizará Cal de tipo comercial (envasada en sacos d e 

25 kg) . 

4 7

D . Especificaciones de los productos 

D .1 EfLuente Liquido 

Despu&s de la precipitación del cromo trivalente s e 

obtiene un efluente liquido con la sigui.ente composició n 

y características _ 

Composición 

M .n/Mlximo 

Sodio (Na ' ) i>q- t 

393/20 .00 0 

Sulfatos ¿SO .-2 1 ppm 5625/45 .00 0 

Fierro ppm 0 .0/0 . 1 

Aluminio pnm 0 .0/0_ i 

Cromo ppm 0 .0/0 .0 

nH 8 . 7 

En una alternativa del proceso este efluente se proces a 

para dar un producto sólido que es esencialmente N a2 SO , . 

D .2 Producto sólido 

El producto sólido después de la precini.tación tiene l a 

siguiente composici ,5n : 

Hidróxidos de : cromo . magnesio_ aluminio . 

calcio . estroncio . titanio y ninuei . 

Concentración sólidos 7. Vol 32 

PH 8 . 7 

4H

E . Alimentaciones a la nlant a 

E .1 Condiciones de las utimentacionOs 

Alimentación Estado F-saco Presión Temperatura Forma de 

'C Recib o 

Desecho Sólido Atmosfé- Ambiente Grane l 

salido rica . . 

(Cromatos de 

México) . 

(Acido de Liquido Atmosf4- 2S Tambores 

AHMSA) rica . 

Cal (CaO) S`_lido Atmosft- Ambiente Sacos 

rica . 

E .2 rlenontcs de eeu_r idad eft tee aLimeetacicre o 

Alimentación Problemitica Elemento de 

segurida d 

Desecho salido T .xico Protección de disoersitn 

por viento y contacto 

al humano (cute - 

neo y vies respiratorias 

) 

Ef l,uente 

1 : quido 

Corrosivo Proteccitn al manejo y 

contacto al humano cutneo 

y mucosas ( 

Cal Irritante Protección de dispersión 

por viento y con - 

tacto al humano (cuts - 

neo . vias re s p iratori a 

y oios ) 

4 9

~ 

F . Productos de la plant a 

F .1 fcndicicr.es de tos productos 

Producto Edo .Flsico Presi .6n Temperatura Forma de 

entreg a 

Sulfato de sólido atmos£4rica ambiente granel 

sodio 

Torta de s61ido atmosférica ambiente granel (1 ) 

f i.ltrado 

( .1) So de))eai :orA rnarntatmonte at confinamiento original 

F .2 1't prsnt os de soguridad en los producto s 

1.ós productos s6lidos son inlcuos que no requieren 

ningún elemento de seguridad especial _ 

5 0

G . Fliminaci±n de desecho s 

Los afluentes obtenidos del proceso de estabilizacitn d e 

los cromatos serán dispuestos de acuerdo a las norma s 

vigentes de la SEDGE, SARH, y de cualquier otra norm a 

especifica aplacable . 

Los desechos s5lidos seran confinados en cementerio s 

destinados y construidos expresamente para tal fin, o al 

cementerio original . En caso de encontrarles un uso s e 

distribuirán a los consumidores . 

it

H . Instalaciones requeridas de almacenamient o 

H .1 El desecho sólido no requiere de almacenamiento y a 

que será tomado directamente del confinamient o 

actual . 

. . H .2 Para el efluente ácido de AHMSA, se requerirá tener 

espacio para almacenar y manejar tambores de 200 L t 

de capacidad . 

H .3 Para la Cal, se requiere un espacio para almacena r 

y manejar sacos con una capacidad de 25 kg . 

H .4 . Para :tos productos sólidos no se requiere d e 

almacenamiento especifico, ya que será confinado e n 

un cementerio que se construirá exprofeso o s e 

utilizará el confinamiento original . 

H .5 Los productos liquides obtenidos no requieren d e 

almacenamiento ya que seran vertidos directamente a 

los cuerpos receptores o procesados de acuerdo a l a 

alternativa de proceso que se desarrolla en est e 

diseí'o . 

5 2

I . Servicios auxiliares 

1 .1 Agua 

1 .1 .1 Agua de proces o 

Servicio : Disolución del efluente sólido a tratar . 

Requerimientos : Doble cantidad en peso de l a 

capacidad de la planta . 

Fuente de suministro : Red municipal u otro disponible . . 

Caracterlsticas : Agua potable, no requiere de ningi• n 

tratamiento o composici :Sn especifica . 

por lo que sus caracter .sticas no so n 

limi,tantes _ 

1 .1-2 Ag^.at de se.v[Cio3 

Requerimientos : Los requeridos para limpieza de equipo 

y servicios sanitarios . 

Fuente de suministro : Red municipal . 

Características : Ninguna en especial, puede utilizars e 

5 3 

la calidad di .sponibje _

1 .1 .3 A gt:a contr . . : .^.ônc:i o 

.T. _ 1 .4 

1 .2 Vapo r 

No se requiere . 

No se requiere una red de agua contraincendio _ 

.A+yua de enfrianient o 

No se requiere . 

1 .3 Afro de instrumentos y plantas 

Se requiere unicamente para secado de la torta en e l 

sistema de filtración . 

1 .4 Corr~ ,t++a .^ t f b t o 

Se requiere para ser utilizado en el sistema de aceit e 

de calentamiento . 

5 4

1 .5 £r.er,,s1a eléctric a 

Fuente de suministro ; Comisi n Federal de Electricidad . 

Voltaic : 220 Volt s 

No . Fases : 3 

Ciclos : 60 HZ 

Servicio : Motores eléctricos de lo s 

equipos motrices de la planta . 

Potencia KW : La requerida . 

I .6 A :e :Ce de cctentant °nto . 

Se requiere para fuente tbrmica en el tanque d e 

concentración del efluente del sistema de filtraci :5n 

Naturaleza . - 

Capacidad . - 

Aceite t=rmic o 

(Tipo Dowtherm ) 

La requerida .

J . Condiciones climatol.icas 

3 .1 °reGipitaetiGr. p(uvia t 

mensual minima (mm) 4 . 2 

mensual, m .~xi.ma (mm) 135 . 0 

Anual m.xima (mm) 65 9 

J .2 Temperatura ( I C ) 

3 .3 iCe;:'t,s 

J .4 -=edad 

J .5 A_ .mó fern 

mixima 20 ' C 

normal 15 ' C 

minima 12 - C 

Dominantes NE 

Reinantes NF. - E 

Relativa mtxima 859 

normal 809 

m' pima 709 

Presi ._n atrtosfc:r.i

K . 

Sistemas de segurida d 

No se requiere : Red contra incendio . 

Red . de Desfogues . 

Camaras de espum a 

Rociadore s 

Se instalaran los siguientes sistemas : 

- Extintores de polvo quimico seco portátiles para . 

fuego ABC 

- Protección al persona l 

I l~I Si

ü 

-tr 

~ 

_1 

-~ 

1_0 Normas y c_dthos a p licables 

- 

- 

ASTM 

ANS I 

- TEMA 

- 

Otros a especificar en . cada equipo que as. l o 

requiera_ 

58

4 .2 Criterios generales de diseco 

En este documento solamente se enunciaran los es pec;ficos de l 

proyecto y proceso que se involucra . ya que los que s e 

utilizan como pr:=cticas recomendadas o generalizadas e n 

proyectos de :ingeniería y dise yos de equipo no s e 

mencionarin . 

Los criterios que se presentan en este documento -son : 

Cri!ortos basicos do d :seNo del proceso 

.- . .tuertos de dise?io do equipo 

A . u .'' I TF =. US °ASl Ct)S 1D r D!S.EYIO DEL PROCESO 

fGr,f:s 17 Ali :7'en(GYGicne s 

La planta se dise °ar_, con la suficient e 

flexibilidad para absorber los cambios en l a 

composición del residuo sólido a tratar, el cua l 

unicamente fuá muestreado de acuerdo a l a 

clasificación de dos grandes zonas de confinamient o 

(zona alta y baza), sew n se iii, ::Lra en la parte d e 

la evaluación del cementerio (confinamiento de lo s 

residues sóAidos) y de acuerdo a la variación en l a 

Comnosici.`n mostrada en las bases do diseo . 

5 9

- Asimismo la p lanta tambi4n tendrá la flexibilida d 

- 

- 

necesaria para poder absorber las variaciones d e 

concentración y contenido de Fe -2 y Fe '3 en el 

ácido residual de la planta de AIIMSA_ (decapado d e 

Varilla ) 

Como el medio de precipitación que se usará es . Ca l 

del tipo comercial, la planta podrá absorber los 

cambios que este reactivo pueda presentar durant e 

los diferentes lotes que ne adquieran . 

Fornos do Operac i6 n 

La planta se disecará para que pueda operar co n 

cualquier residuo sólido cuyo procesamiento se a 

semejante al presente diseno que involucre la s 

siguientes operaciones : 

+ Reducción de partículas 

+ Extracción sólido-líquid o 

(disolución ) 

+ Reduccizfn químic a 

+ Precipitacic`n 

+ Filtración 

+ Evaporaci6n - concentració n 

- El dise'iò de esta planta sera modular podr =. 

aumentar su capacidad de procesamiento en funcii n 

60

!II 

~ 

del equipo crL.ti.co que es el tanque d e 

disolución-reacción-precipitación . del nr.Umero d e 

lotes que se procesen durante el d_a y de lo s 

trenes que se implementen en paralelo, del equip o 

critico . 

B CRITERIOS DE DISEÑO DE EQUIPO 

Critor os de sobrediseirto . 

S1 tanque de disolucizn que es el equipo crItic o 

del proceso tendrá la flexibilidad suficiente par a 

que en .l se puedan realizar las siguiente s 

operaciones : 

+ Disolucicn del residuo sólido 

+ ReducciOn química con ácido residual 

de AHMSA . 

+ PrecipitaciÓn con Cal . 

Para absorber variaciones en las anteriore s 

operaciones se trabaiars a una altura mSxima de l 

líquido al 85% de la altura total del recipiente . 

6 1

I 

rt. 

I 

i> 

~ 

ss 

~ 

~ 

- El media de agitación serf provisto por u n 

agitador de tipo propela que pncrá absorber la s 

variaciones en volumen a agitar asi como cambio de 

las propiedades de 3,ts diferentes componentes qu e 

se involucran en el tanque de disolución , 

Para evitar ten= equipo adicional, ,tos tanques d e 

almacenamiento de ácido residual de AHMSA serIn ],o s 

mismos en .los que se recibe esta materia prim a 

(tambores comerciales) . riost,fieando de tos e l 

sido directamente al tanque de disolución mediant e 

bombeo . 

- Para el almacenamiento del agua de procesa s e 

utilizarán tambores comerciales abiertos par a 

evitar asi tener equipo adicional _ 

- Para bombear el agua y el aculo residual de AHMS A 

se utilizará una bomba de tipo me .-vil que pued a 

absorber el cambio en los fluidos a manejar tturant e 

ias diferentes etapas del procesa . 

- Con el fin de obtener un desecho sOJ .i.do inócuo s e 

filtrarán los productos obtenidos después de l a 

recipitación mediante un sistema que permit a 

remover r .ipidaeenhe la torta evitando t1 e l 

GP

I 

T 

nos .i.bie tapóiiamienta del sistema nor cambio en l a 

composicicn da los lodes a filtrar . utilizand o 

vacío para aaeierar la velocidad de esta onerac1,n . 

Las ar,cionarYptes de bombas . aPitadares- at :.r:e}r:rxri.f3S 

de equipos de mot : ;¿Qnda v filtración scr ;-n motores 

elOctr•icoa de . inducción con . carac'eerlStica s 

definidas en la disponibilidad de c-4S3trEi a 

elÚctrfca - 

- De acuerdo a la caáacidad, operación intermitente 

por lotes de los st'iidos de desecho as_ como l a 

secuencia de 81iCra[;i :`n- no se co7lsiderann . eUeii,ppr 

de releve . 

- Las bombas que se 'Stilizar&n en el movimient o 

fluidos para la a .Liientacibn al tanq ue de 

d :i so :tii.cian serÁn riel tipo centri fus_o y de posici

~qtl,xP4 paquete : 

Los fabricantes de las equipos de eolienda y 

filtrado proporcionarán los acce5ñrios para l a 

a].,i.mentación y descarga de s u. & stema . .así coma los 

equipos aux ;i .], .iares para que opere adevuariament e 

(bomba de vacía, tanques, corrientes de 

reciroulactón y de lavada) . 

Los materiales de equipo ser tin seleccionados para 

que puedan soportar la agresividad de lo s 

materiales a manejar, principalmente el residu a 

s cidn de flIMSA_

4 . :3 fescrt.pci n del proces o 

El proceso de tratamiento de los residues st i.dos confinadas 

'de la planta de Cromatos de btxico S .A . tiene romo funcicn 

'principal reducir el .girado de contaminación de estos en su 

confinamiento . transformando e .l . cromo hexavalente altamente 

soluble y contaminante en croma trivalente insoluble y d e 

mucho menor toxicidad . 

Para lograr lo anterior el proceso implantar consiste .de . 

tres etapas principales : disolución del e6lido soluble ic :rem n 

hexavalentel, ruducci&n gu`mica mediante la reacción con 

=.cicicr resi.cIual y nreciuitaci_-. n mediante la'adici=p de Cal . 

La capacidad nomina ;L de la planta Separa r tratar 125 kv de 

residuos s•=lidos por 4 :atta lote _ 

En el capitulo 5 se incluye el diagrama general del proceso 

y el balance de materiales y la lista de loa equipos : 

al . Ditsol,ución del Ye :si .di .o sakido . 

El residuo v,61,ido rrovenienLe riel confinamiento d e 

la pLanta dc Cromatos de MóRIcp S .A . se extrae 

manualmente mediante pico y pala, ~e realina Urs a 

65

educci :!: n de part :. cula manualmente . ve =.eca a, 7 ,a 

intemperie y se alimenta molino ML-00t con un a 

capacidad de 1 .5 kg/min mediante mani,chra manual _ 

con el objeto de redufiir el #_ama o da la s 

particlllas a;limentatiam a t~nz eranul.umc3tr, a 

hoiRn gsnea haeta 0 .3 mm en prcmYdÉiu _ 

F1 ~;ó13.a3a hnmoe'-ne0 ,cx al.kmen ;:ark manualment e 

previa cuarntificacicSn en el tanque VH-uufi para u n 

lote 0125 14.7) al tanque de disolucin FA-Gol que 

tiene una ca pacidad de S2D litros donde se none en 

contacto con agua proveniente del tanque de 

almacenamiento IE -002 A/6 mediante la bomba 

vertical mrvil GA-001 lcapacidad de 3 .785 Lt/min l 

en relaci=n de 2 :1 en meso_ se a g itarA 

continuamente durante a proximadamente 10 min hast a 

diso.lucin maxima de las sólidos solubles mediante 

el agitador GD-U01 . obten:LSndosc Asi ]. a 

salubilización del cromo hexavalente contenido en 

el residua sólido alimentade . 

Las mperac :ionf .'. :i mencionadas se .11evaran a cabo a 

presión atmosférica y temperatura ambiente _ 

6 ti

} . Reducri.vn qu '_ mica 

La gni,ua ±n resultante con alunos sólidos 

insolubles en suspensión de .1A etapa anterior y 

contenida en el tanque FA-001 se pone en contact o 

con la n rri,ente de Acido residir l de AHM.SA 

proveniente del tanque de al,macenaiuiento F2-001 , 

a7 ..7mentndose al tanque de disolucic n iA-O01 . 

mediante la tromba GA-00I . en una relación ta l 

(mediante un ar~--lisis previo} que permita que se 

produzca la reduccin total del cromo he?xi3valente . 

La operación de Te[1ur.cicri se efectuará agitando 

constantemente med .i :mte el agitador OD-00I -durante 

-~ la adi.c'i6n de la corriente de 3cido residua' Y un 

L 

1 

tiempo adioinn

C]_ Precin ;i.tari .` .ri 

A la s q 1ucicn resultante de la secunda etapa 

conten :i.da en el tannue FA-001. cots algunos slidns 

insolubles- y con aritaci6n constante 'mediante e l 

agitador CD--401 se le agrega manualmente v 

Lentamente cal (cuantificada mediante un an?lisi s 

previo} hasta un pH de S a 9 siendo el ideal para 

la preci.pttaci5n del cromo trivalente de 8 5 - 

Durante la adición de la cal se mantiene en 

agitación y para una buena precin .itacin ú e 

man lene a53ta durante 20 minutos despu^s d e 

iniciada 1,a ad :ii.civn de cal- Lo anterior provoca qu e 

e:l cremo trivalente producido precipite C.nno un 

sv`,lido insoluble en forma de hidr'!,xido color 

cafe ro .iiao - 

Los lodos obtenidos (formados prip cipaimente per 

hidr6xidos de cromo . magnesio, aluminio y . calcio3 y 

las sµlidos insolubles se mantienen en aYitaci

Loa swlidos obtenidos del filtra HD-001 se lavan ' 

con agua {que podrá recuperarse y utilizarse en la 

primera etapa del proccsa) se recolectan del 

dispositivo de almacenamiento del filtro en form a 

manual a una área libre con el objeto de secarlos a 

condiciones ambientales para posteriorment e 

disponerLcn al confinamiento original . 

Los líquidos obtenidos durante la filtracian . 

efectuada en el Filtro PD-041 se recolectan en e l 

tanque de concentración de filtrado PA-002 AB para 

propiciar la prec.ipitacin riel sulfato de sodio en 

la charola do crista .lizacihn GC-001 aJ Para qu e 

termine de evaporarse - 

. 6 9

4 .4 Fi1o5gfia da operación. 

Este documenta tiene la finalidad de ey'tablecer los 

- flarmetr9s y variables a controlar durante la operación de la 

,planta para lograr el máximo de rendimiento- . en l a 

transformación da cromo hexavalente a croma tr.-valente fijad a 

en un minion de 9 g% 

El contenido de este documenta implica la s 

conceptos ; 

VarabLe3 dg c3~°rt:Cti~rk y co'ntraL de? PrOGeao - 

;perac L Cnes aYlOrrnnc i a5. 

i^pBÍ olc i oTleS r•speC tQ 7 es - 

::•ici0'^t'I y :15sidc+ s d~ exrxrs4Ción oeûPaciorx•^.L , 

J •.w„^ toZt;rC>ticr:a b p1agiCC4. 

°norsG'rr.tettiCS de corlLiôZ R.T1rX'L(tico , 

fc,4,a Variables de opwr8r=i6n y control del proceso 

La planta de tratamiento da residua's s :`:li.cins corrsLa 

de tres etapas prí,ncipales= di5Q1uol n del . residuo 

s± j .da soluble, red*rccidn ouimlca, preciDi,taci :°-n 

del componente solubilizado _ 

A) n;isolucidn de residuo sdlido - 

- C,'orirentracaiCm de cromo hexavalerete - 

7 0 

siguientes

Una de. las variables mss importantes en la primer a 

etapa del proceso es la concentración de adlid o 

soluble (cromo hexavaiante) presente en el late a 

tratar . el cual proviene de dos zonas que se 

caracterizaren y denominaran alta y baja de acuerdo 

al estudio de la evaluación del confinamiento . 

anterior afecta la eelub.11izacidn del gólidc 

alimentado (cromo hexavalente), sin embargó, del 

estudio de laboratorio reali2ado se encontró que l a 

-relación zptima'de agua-salido es de 2 :1 en peso 

.para asegurar ft m`..xima disoluci-n de sólidos 

solubles . consicierindose ademas que no se 

rebasar esta relación _ 

Tama?o de partícul a 

requiere 

debida a que s sólidos a tratar provedieetes d e 

las diferentes -zonas del confinamiento var .l.an ens bu 

tamallo de partícula siend o. desde polvo y terrnnea 

hasta rocas . se recomienda que para tener T a 

solubilizacidn maxima, el tamaro de part .4cul a 

VPtime sea de C}_3 mm Eon_preecdia fdeterminado en 

los estudios de laboratorio}, ya que tap a cs 

mayores de partícula damn eficiencias de 

extracci`n menores . por ,lo que 3e_ hace necesari . o 

controlar el tamamo de partícula mediante la 

eperacidn

~ I 

I ' 

I 

~ 

~ 

~ 

p) Reducciin .}uSmic a 

- COncentraci6n de acido residual de AHMSA 

En esta etapa la variable mas importante de contro l 

en el procesa es la concentracicn da la corrient e 

de ácida residual del proceso da decapado d e 

varilla de la Planta de A-NSA, la Cual liarla en su 

cempeeir_ián química, ya que se trata de un a 

corriente residual sin control _ 

La anterior condición asnada a 14 variaci6e e n 

cromo hexavalente provoca que no se pueda tener one 

cantidad fija de adicínn' de este ácido en l a 

reacc i .tn da reducción química, y la cantidad a . 

adicionar será' determinada para cada lote de eetlído 

y de ¿cida residual en tratam.íeeto : sin embargo, de 

acuerdo al estudio realizado en el laboratori o 

estas cantidades no exceden en un l '1U% de l 

mostrado en el baianoe de materia _ 

- Temperatura de reaccia n 

La temperat,ure de operación durante la etapa d e 

reducci3n química nn jeega un papel importante en 

el desarrolle de 4sta, ain ce a pdo expri eenta .lmente 

se observó una eieeec,ián de n ' C que no afecte l a 

eficiencia_ _ 

7 2

- AEir_aci -n meckniea 

Con eI fin de obtener una mayor efi_cie_neia en l a 

redur-ci6n de cromo hexavalente y desde su etapa d e 

disolucion se requiere tener una agitación de lo s 

productos coEltenidos en el tanque de procesamient o 

por lo que se requiere incluir un dispositivo para 

lograr ],a mix3rsa extración y reducci6n qu .Smica 

siendo £ste un a g itador mecán .i CO . 

Cl 'Precipitació n 

Para locrar un m«ximo en 1 precioitaciLsn del cromo . 

trivalente outenido en la eta pa anterior se 

requiere determinar por cada late de procesamient o 

la cantidad óptima de cal a adicionar para obtene r 

un pI = 9 .5 que es el ideal (encontrado en e l 

estudio de laboratorio) para una maxima ' 

UTRciPItación del cromo reducido (trivalente) . 

La cantidad de cal depende del pH residual de l a 

etapa de rsdurr_i,ón quimi,ca y se deber- calcular . 

mediante un an.5lisis previo y que de acuerdo a los 

estudios de :laboratorio realizados no varia e n 

101 de la 

rnai:eri .a , 

cantidad mostrada en el balance d e 

7 3

í~ 

~ 

~ 

4 .4 .2 Operaciones anormales 

No se prevee tener o peraciones anormales en la 

planta que no puedán absorberse en el dise° o 

propuesto . 

Sin embargo . es conveniente indicar que la plant a 

no podrs operar a falla de energta eléctrica ya que 

los accionadores de las bombas y agitador son 

motores elóctricos . A falla de agua de proceso l a 

planta no lograrÁ los objetivos de rendimiento po r 

no tener cromo hexavalente disuelto y listo para s u 

reducción química _ 

En caso de falla . del filtro GD-0ol . el tanque de 

disolución FA-001 se podrá utilizar para separar 

los sólidos venerados en el proceso mediante la s 

siguientes maniobras : 

- Después de la precipitación deja r 

asentar lns sólidos por espacio de 2 a 3 

- 

horas . 

Drenar el liquido hasta • 

mediante oneracicn manual, . 

la interface 

- Adicionar ac.ua vara lavado de sólidos 

decantados en relación 1 :1 y a gitar . 

- Dejar asentar nuevamente los sólidos po r 

e s pacio de 1 hora . drenando el 1=quedo 

- 

separado hasta la i.nterfase _ 

Descargar los sólidos asentados . 

7 4

4 .4 .3 Operaciones especiale s 

Las operaciones especiales estarSn dadas de acuerd o 

al sólido de desecho a tratar cuando se apl.ioue el 

proceso a sólidos de otra naturaleza y en cuyo cas o 

se deber? revisar el proceso en base a 

experimentación de laboratorio . 

Movimiento de matertoLe s 

Debido a que el sólido residual almacenado en e l 

confinamiento debe ser acondicionado para 

introducirlo al proceso es necesario llevar a cab o 

las siguientes operaciones : 

a) F.xcavación .- Consiste en extrae r 

manualmente mediante pico y pala el sólido renidua l 

del confinamiento original _ 

b) Reducción de tamaito :- Como la extracción 

es manual el tamai=o de los trozos det sólido 

extraido no es uniforme . deberá mediant e 

proced :i.oiento manuales (golpes con pata y pico) de 

reducirse de tama%o hasta teeter aproximadament e 

gr_'-_nulos con un maximo de .51 mm de di=metro 

equivalente . 

7 5

c) El salido almacenado en el confinamient o 

original tiene una humedad de aproximadamente , 30% 

por lo que hay que dejarlo secar al ambient e 

durante aproximadamente dos días en un 

confinamiento extendido horizontal antes d e 

pasarlo a la molienda con el filtro FD-001 . 

d) El producto de la molienda sera envasad o 

en tambores comerciales cubicados de tal forma qu e 

pueda evitarse el pesaje de este s5li .do cada vez 

que se utilice en un lote., evitando ademas la ' 

posible dispersión del sólido con el viento, ya qu e 

éste es muy toxico . 

e) El sólido molido y cuantificado e s 

trasvasado manualmente al tanque de disolució n 

previa agitación del agua cargada . 

f) Durante la reducción qu`-mIca se utiliz a 

ácido residual de AHMSA (acido suiftrrico diluido ) 

por lo que se deberin tener las máximas 

precauciones durante su manejo : 

- Movimiento de tambores .- Se deber á 

tener cuidado de que les tapones d e 

estos est4n perfectamente cerrados y 

apretados . 

7 6

Bombeo de acido al tanque de 

reducción .- Se pondrá especial enfási s 

en asegurarse de que la descarga de l a 

bomba se encuentra totalmente segur a 

(manguera flexible bien sujeta par a 

evitar goteos o derrames de Acido . 

Las conexiones de la descarga de l a 

bomba GA-0o1 al sistema de alimentación 

del tanque FA-001, serán flexibles y d e 

acero inoxidable recubiertos con mallas ' 

protectoras, las válvulas serán de acero 

inoxidable tipo bota de paso completo _ 

g) Durante los movimientos de la solucien 

final para trasladarlos del tanque FA-0U1 al filtr o 

rotatorio FD-00i se emplearán tuberias de 2"U l o 

mis rectas y verticales posibles para evita r 

taponamiento . La válvula de descarta del reacto r 

estará to más cerca posible del fondo v será de l 

tipo bola de paso completo _ 

h) Fi efluente liquido del filtro rotatori o 

sera concentrado mediante evaporación de y 

luego per enfriamiento ambiental en una charola d o 

cristalización se logrará, la precip.itaciÓn del 

//

_I 

sulfato de sodio . Se pretende que no qued e 

efluente l .quido y la cristalizacin del sulfat o 

de sodio sea total . 

Pre :eccttn persona l 

El residuo salido a tratar es de alta toxicidad . 

como se muestra en la caracterizacitn del s'lido e n 

los estudios de laboratorio realizado . Se deber á 

proteger al personal que manipula este s^lid o 

principalmente durante el movimiento de materiale s 

descrito anteriormente . 

El equipo de protecci`_n personal constar& com o 

mfni.mo de : 

- Gogles con protecci_n lateral contr a 

Polvos . 

- Mascarilla contra polvos tipo canasta 

con cartuchos que retengan partícula s 

solidas de hasta 0 .1 mm _ 

- Guantes de hule reforzados con carnaza . 

- Casco para proteccicln de la cabeza y 

pelo _ 

- Peto de hule (resistehte a los scidos ) 

- Zapatos de seguridad y botas de hul e 

!contra ccido) . 

7 8

4 .4 .4 Toxicidad y limites de exposición ocupaciona l 

ambiental y de tolerancia biológica . 

Texicided 

La v=a más r.pi.da de .impreso del cromo al organism o 

es la vía respiratoria . 

El 50% aproximadamente del cromo inhalado s e 

absorbe dependiendo del tamaP90 de la partícula . de 

la solubilidad y de la forma química . Los 

compuestos hexavalentes son mas rt:pidamente 

absorbidos en el pulmón que los trivalentes . La 

absorción por• v_a digestiva es ineficaz y n o 

alcanza mas del 5% de lo ingerido . Gran parte de l 

cromo inhalado queda depositado en el pulmn . 

La presencia de compuestos ore,nicos en e l 

organismo humano tiene un papel muy importante en 

numerosas reacciones enzim>ticas se requiere 1 ;,. g 

de cromo absorbible ( Cr -a ) para mantener normal e l 

metabolismo de la glucosa y de los liptdos . 

El aspecto clínico de la intoxicacian por crom o 

tiene Ku mayor importancia en las exposicione s 

ocupacionales causadas por el contacto directo d e 

los compuestos de cromo con la piel, Peo r 

inha I acic*n y por la ingestión . 

r9 

! a

II 

1 

ti Ti 

Cv .:t .-c . : 

La piel y las mucosas oculares y nasofar`ngea s 

desarrollan procesos irritativo c ró nicos intensivo s 

ante el contacto prolongado de cromo trivalente o 

hexavalente . 

: nhs i :xc ti ón 

La inhalacin de polvos de cromo hexavalente afect a 

al repto nasal y provoca laringitis, bronquiti s 

crnicas, fibrosis pulmonar y c .=ncer pulmonar _ 

_nsootiá n 

La tngesticn de cromo hexavalente puede produci r 

irritación gastrointestinal, :,].cera gastroduodenal . 

hepatitis y nefritis . 

Lit2ttos ocvcaCtenctes . 

El establecimiento de un contenido limite de crom o 

en el aire de los ambientes de trabajo no implic a 

que con concentraciones por debajo de este valor n o 

se produzcan efectos adversos en el Persona l 

expuesto sino q ue dicho valor debe considerars e 

como gui a o referencia para proteger a lo s 

trabajadores_ 

8 0

t 

Aun cuando se han establecido limites de exposicic n 

para la presencia del cromo en el ambiente, la s 

diferentes formas de presentación química puede n 

hacer variar el riesgo efectivo para la salud qu e 

representa una exposición . Existen formas 

relativamente poco tóxicas como son los compuesto s 

insolubles .v, los trivalentes . 

Para cromo y sus sales solubles : (el significado de 

las siglas se presenta al final del ):)rrafo) . 

TWA = 0 .5 mg/m 3 (OSHA ) 

TWA = 0 .025 mg/m 3 (NIOSH ) 

C = 0 .050 mg/m a (para cromo hexavalente n o 

carcinog6 nico, tales como monocronatos y 

dicromatos de hidrógeno, litio . sodio . 

potasio, rubidio, cesio y amonio, y 

Exido de cromo (VI) (NIOSH) . 

C = 1 ug/m 9 (para cromo hexavalente 

carci .nos;n :ico) (N1OSH) . 

STET. = 0 .05 mg /m 3 (ACG1H) . 

Para cromo metSlico y sus sales insolubles : 

TWA . 1 me/m 3 (OSHA ) 

N 1

AC.GIH : American Conference of Governmenta l 

C : 

Industrial Hygienists (USA) . 

Sigla del término en i.ngl6s Ceiling . es un 

valor que nunca debe de ser sobrepasad o 

durante la jornada de trabajo, este valor 

se utiliza para compuestos particularment e 

tóxicos o que tienen 

carclnogFnicos, teratog.nice s 

mul :ak: nicos . 

I .TB : L`-mí .te de tolerancia bioAttgica . 

efecto s 

N10SH National Institute for occupational Safety 

and Health (USA ) 

OMS : Orranizaci'n Mundial de la Salud . 

OSHA : Occupational Sarety and Health 

Administration (labor riepartanent, iISA) 

STF.I. : Short Term Exposure Limit (Valor de 

eXPO& i.•^,"i =n SOrtR ) 

l WA • Time Weighted Average (Valor prorieJidado en 

n .l . I. i,a:,pu ) 

H 2 

o

11 :1t:tes cCwiBnic.te5 

El establecimiento de los limites ambientale s 

generales está de acuerdo con las concentracione s 

que se han verificado en varias partes del mundo y 

con las cuales no se han detectado efectos en l a 

salud de la poblaciOn expuesta . A diferencia de lo s 

limites ocupacionales, que han sido objeto d e 

frecuentes estudios de diferentes naturaleza y d e 

constantes evaluaciones, lo :; limites ambientales 

todavía necesitan de mayores evaluaciones . Con el 

tiem po, estos limites podrán sufrir modificacione s 

importantes debido a nuevos hallazgos o a cambio s 

en las condiciones en que hoy se presenta el cromo _ 

Los valores limites establecidos para el cromo e n 

el ambiente general son las siguientes : 

Aire urbano : 50 nj;/m 3 

Agua de r '_os : 10 i..R/0 3 

Agua de oc4eanos : S ag/m 3 

Agita putab'e : 0 .05 ng/i (OMS ) 

::helo : 125 mt:/kg en prt.Lcdio, aunque pued e 

auuentar hasta 250 mg/kg (no exist e 

un 17.nite preciso ) 

Alimentos : La i.ngestas diaria no debe 

_ : : -'

: nw ..ce3 b :o ; ::gíCCs o'e axp^se.ee.n racea,andcdo s 

in relaci.tn al cromo se dispone de alnuno s 

antecedentes para recomendar la aplicacit`n de l 

nonitoreo biol :5p,,ico a través de la orina, que 

permite detectar una dosis interna excesiva . 

L.1 Unite de tolerancia bio.lOgi,ca de cromo en la 

orina ( LTB) es de 30 ;-g /g 

L .A . 1987) . 

4 .4 .5 FS`quertmieitas de control analit1c o 

de creatinina fGa.lvao , 

bebido a los diferentes tipos de desechos sclielos . 

las diferentes corrientes . de ¿.cielo residual de 

AITMSA y variaciones en la cal comercial . 

necesario realizar controles anal±i .icos par a 

determinar las cantidades de Acido y cal a 

adicionar ean cada into que se prccm'Se . 

.11t .'c _'o:eidur .t do AHP(`;A 

Para determinar la cantidad ele :_cielo residual AHMS A 

que so tiabe .:,, o,ar no d _•b'trLn se?e, % r lo s 

si.n,ilcnt-ts: past's . 

84 

es

11 Tomar una muestra de 50 ml del tan que d e 

disoluc.lan . 

2) Clarificarla (filtrsndola a centrifugándola ) 

3) Agregar ml de acido sulfari .co concentrado . 

4) Agregarle 5 ml de bariosulfonato de 

dtfenilamina como indicador y titular con e) . 

ácido AHMSA hasta que se produzca el vire a 

verde . 

Volumen en litro s 

de .'-sido residua l 

AHMSA para l a 

reduccian 

5) Efectuar los caculos de proporcionalidad par a 

el lote a tratar . 

OX*_ei:o ^8 c :'LLcL o 

Volumen Volumen en n l 

en Litros del de Acido AHI4S A 

tanque de X necesario en la -7— 50 

reaCci=•n titulacl_ n 

La adici_n de cal es hasta pH 8-9 . Pfo debe 

sobrenanarsc : el pH do y ya flue el crono trivalente 

se recíisuelvc_ . Los pasos a seguir son : 

ll Ao-.reP.ar • :.%ldo de calcio solido al Uni que do 

reacción lentamente hasta loarar un pH de 7 . El 

rontrol del [ .!1 re har'- ron r,_neI i . :d~•' .d .~r t0rae .i o 

una nuestra del tan4ue . 

85

Z1 

I 

2) Mantener la agitac•l :::n en el tanque de reaccitn 

durante 10 minutos y verificar . 

31 Si el pH no ha alcanzado el valor de 8 .5 agrega r 

óxido de calcio lentamente hasta lograrlo, teniend o 

cuidado de no sohrepasarl .o . 

65

CAl'ITULO S . PLANOS Y ~;OJOS DE DATOS DE 1 . .4 PLANTA PILOTO

t F` -~P ra re r? r? 

~~ ~..~ 

r' 

-4 

LI 

.~.~ . 

"? 

~i ~~ .S- ;~ .

, ; 

A P S 

~ ; -

5_2 Lista de ios nqUIpOS princI.pai0s 

'30

S .2 Lista de egUlpos princlpn]•rsS CI ) 

Clave Servicio Caraeterrstica s 

FA-0U1 Tanque de riisolucii- m 

FA.-. 002 AE 

Tanque de concentracio n 

de filtrado_ 

F13-901 tanque de zcido residua l 

FB-002 AB Tanque arma de proces o 

F5-003 Sistema almacenamiento 

sólidas a molienda . 

FR-004 Tanque almaeenmmient o 

sálJ.dos residual rtalido 

FD-Q07 . 

GL7 .. Uü i 

CD-00 2 

MT,.-001 

HOt2h - 

Filtro rotatorio (2 ) 

Bamba de alimentación d e 

=ciclo residua l 

Rotnbm de al.imentacin a ] . 

filtre 

Charola de cristaliiar:i`n 

Agitado r 

Aeitaróor de conqentrado r 

de filtrado 

Molino de sólido a tratar 

i .:l} 5:br .'•~h~PS d" [t1L+_n para AL : R 

G .'=~4 :^~EllLl4CCH C^.!'ip :üLCL . 

i2i Er_ .+ipi3 pnqucto . 

9] 

cam= 0 .50. 17 m3 

cap= 0 .315 m3 

caen 0 .204 m 3 

cap 0 .20D m 3 

cap= 1 .0 ton . 

Capu U.7' .00 a3 

cap 50.0 ilhr 

can= 37 .85 fpm 

cap- 15 .8 ln m 

cam= 0 .047 ma 

cana 150 .000 1}hr 

cap= 75 .00o i/h r 

cap= 20U kg/ 'tote

5,3 Plano de i~+cai .izar-f~ .n general y .tirreglo de equipos 

9 2

5 .4 Requerimientos de servicios auxiliares 

94

l 

-1 

5 .4 Requerimientos do servicios auxiliare s 

1. Acoite da calentamient o 

1 :1 Servicio : proporcionar carga térmica al concentrador de 

filtrado . 

1 .2 Capacidad : normal = 50,000 k cal/h r 

máxima = 60 .000 k cal/h r 

1 .3 Suministro : deberá contener todos los equipos par a 

suministrar la carga t_rmica y trabajar en u n 

circuito cerrado tales como : 

Horno a fuego directo 

Tanque de expansió n 

Bomba de recirculacitn (accionado por moto r 

Aditamentos de instalació n 

- Instrumentació n 

1 .4 Tipo de fluido Doutherm o similar . 

1 .5 Temperatura de trabajo normal = 26í F 

2. Combustibl e 

el=ctrico ) 

2 .1 Servicio : proporcionar la carga tdrmi .ca al horno de 

2_2 Capacidad : SOO I t 

aceite de calentamiento . 

2 .3 Tipo de combustible : Diesel ó LPG 

9 5

2 .4 Suministro : compra directa a proveedores o Femex . 

3. Energía eléctric a 

3 .1 Suministro : Cominitn Federal de Electricida d 

3 .2 Tipo de corriente : Alterna, 220 V, 3 Fases . 60 Hz ' 

3 .3 Consumo 15 kw-hr normal ; 20 ku-hr máxim o 

4. Agua de servicio s 

4 .1 Suministro : Red municipa l 

4 .2 Consumo : 10 1pm máximo . (intermitente ) 

9 6

L 5 

sodrnba sor op sojep ap sera}¡ S-g

FACULTAD DE QUIÑ%ÍCA, UNA M 

/PLANTA TRATi9_/rl/ENTO DE RES/OVOS SOL/DOS HOJA jOE 1 

' ` LOCALIZACIONTULT/TLAMEatAlnlcd FOICION FECHA HECHA POR A P 

'CONTRATON• P,CiRA COT/A9clDN ,5-y-88 G'Gll7 

cLAvE ,w-001 

' \.,N" DE UNIDADES Z/,,/A 

HOJA DE DATOS DE PROCES O 

EOV /PO : MOLINO DE /91/ME/VT/9CION (ML-OO1 ) 

SFRy¡C10 : Moll EA3DA DE RESIDUO SOLIDO DE CONF/N.9M/ENTO . 

f04/ClON1 L9 FONc/oN DEL' EQ1J/PO SER/9_!A !>E REODUR DE TRMAÑ O 

CONGLOMERADOS SOCIDOS PROVEN/ENTESDEL CONFINAMIENT O 

DE DESECHOS SOLIDOS DE lA PIANTA DE EX-CROMATOS DE 

M Ex/Co5S .,9. 

T//n0 MOLINO DE' /MPACTO (BOLAS) d PODRA seR PULVERIZADOR . 

PoSICIoN • 

f!ORIzONT/iL . (GEOMETR/y C/ A/NOR/c4 ) 

D/nfEli510NE5 DI AM ET RO 1•0 ~ ; ONG/TuD =1 .20 /Yj (A ccNF)ANA R 

FOR EL FABRICANTE) . 

cAPAC1DAD • 

PoR LOTE /ES k~ M//3iMO ) 200 affix/A/O . 

co/rraivA 1•5 Ka/rn/3i (0 .09 TON/ .e). 

4CCESOR105 : EL PROVEEDOR ,OE,EERR D6F/N//P 105 ACCE50RI05 

NECESARIOS PARA LA A1//NENTRC /ON COMO DESCARG A 

AiATFR/AlE .S : /ICERO AL CARSON OF ALTA fILEAC/0N (80)AS y c/t /lvDRO) 

C9P,gCTERJ5T/095 ;DE IA A1/AlENTAC /ON : 

ORIGEN : SOLIDO RESIDUAL DEL A[nfACE/3AM/ENTO , 

ASPECrO FISiCO : POLVO) iI/L'ENA) TERRONES y ROCAS . 

7'ñD1A,6O CE FfiF7/CW A : 51 MM. PROMEDIO J /000 3»Si7. J1dAX//+fO_ 

NuAiEDRD : 7,6 @ 27.6 

: 2 .0 @ 5 .0 - MOMS % DvREfR 

. 

C AROC •sa I5 7/ cAS DEL / Ro ww c ro : 

TA/dF,VO DE fliRTic{Jl// : 0 .3 ?OM /',4'OMED /O . 

DENS l DAD : 0 .75 @ 3 . 0i a/:;T¡ 3 . 

f /3GULO DE i:EPvSO : /00/Y° 

7R--E b'I tON { 0 

SERVLCDISPON/ELES ' 

Fti'ERz:/A E:ECTRICA : 220 Y!3 FAfESfhO Ni. 

FECHA 5-V-88 

HECHA PO R 

AP. POR 

4-'29z 

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CULTAD DE QUÍMICA, UNA M 

TRATAM/ENTO DER ~SI DUOS SOL I D 05 HOJA DE 3 1 

LOCAL IzActON 7tJLTi7LRN á0(% mEAKO ' EDICION FECHA HECHA POR AP PO R 

CONTRATO N• eARAcOT1ZAC10N V-68 G,~iJ. 

cuvE FA -00i 

\ N. DE UNIDADES UNrT J 

RECIPIENTES 

(HOJA OE DATOS OE PROCESO) 

'SL•R'3 ICIO T/9/VCJUE QE D/SOLUC/O/)I • YVJIGION : VtHIIDAL a~~ 

TIPO DEzLU100: LIQUIDO fIGU.~/.9c/DO FLUJO ; (1} Iprn ; DENSI DAD'•Q/,, 13 vitro' 

_ 50L100~ lZEStDURL~C.9L FLUJO : (j) m'J,ba ; DENS' DAD a9/0.96 0•`~ m' 

tE~APERATURA : OPERAC ION 25 •C; MAXIMA ~Q •C; DISEÑO 3/O •C • 

PRESION OPERACION 6,0 k0'cmm8rl MAXIMA 0 .0 k9/cm' man; 015E510 ATM. L9/crn'rnan: 

DSIAENSIONES : LONGITUOT .T . /350 mm: . DIAMETRO ~Qp mm ; CAP:TOTAL 52Q (2) ,( 

NIVEL NORMAL jp 88mm; MAXIMO í 3,5Q mrn, MINIMO 508 m m 

A1.ARIAA ALTO NIVEL — mrrc ALARMA BAJO NIVEL nun: NIVEL OE PARO 152 (3) mm~ 

MATERIALES: CASCARON A. //NX•CADEZAS A . INOX . ~Yt~ 11ffl1~ nn ~. n.' 

.'■~■.T~1 

MALLA SEPARADORA: ESPESOR nun : MATERIAL 91I TIPO CIRCULAR: DIÁMETRO Innrn 

TIPO RECTANCULAR :•LONGITUD — mrn;ANCHO mm 

CORROâ10N P£HM : CASCARON 0 .1 mm: CABEZAS 0.1 nun 

AI ;LAMIENTO NO , 

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RECU6RI!AIENTOINTEANO :NO.' . 

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CARGAS POR LOTES_ U ~ 

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SECCIONC'S —~_ }~ FECHA 

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FACULTAD DE QUÍMICA, UNA M 

~YLANiA //1'//////g/& NTOUC Kr~/UUO .y i 110Z HOJA ‘O E 

LOCALRACIONTULT/TLAN 

&PO• MEX/CO . EDICION FECHA POR AP . PO R 

CONTRA iO N . PRRBca S V-S S 

CLAVE Fjg - 00 1 

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N• DE UNIDADES U.vA J 


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FACULTAD DE QU(MICA, UNA M 

PLANTA )— RRTf]M/ENTO DE RES/DUOS 501 I DOS _HOJA 10E 2 

LOCAL IZACIÓN TUL%/71/9N ELE /A/EX/CO EDICIÓN FECHA POR AP.POR 

CONTRATON• _ PARA COTI?AC)O/Y 30-1V-SS 1/1/ 

CLAVE _D J 

OO1 

N• DE UNIOAOES °NW 

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HOJA DE DATOS DE PROCESO * 

M~' MAIN~ 

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FACULTAD DE QU(M1CÁ, UNA M 

I PLANTA TRATAM/c"/V7O OE RESIDUOS SOLIDO,S 

HOJA 1 DE 1 

LOCALIZACIÓN AN ñ;00. /Vf'X/GQ EDICION FED-1A HECHA POR AP . i'O R 

CONTRATON• PR/09 AG1.Nu/5/C/CN 5- V-88 ~ 

CLAVE F,B -OQ/ . 

` N . DE VNIDADE,S Viv,4 (NOrA 3) 

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r~aTfCRE~ CO/.'ERC E 

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RECIPIENTE S 

(HOJA DE DATOS DE PROCESO ) 

SEHt7CIO An MACENAAIIENTO RQDO RESIDUAL ANMSfi POSICION: VHRlICAL ~ 

T :POOEFLUIDO: LIQUIDO ACIDA SvLFURILO HF51DL1AL FLUJO : --- Ipm : DENSIDAD y .1} glfin' 

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---- 

y 

VAPOR OGAS FLUJO : —~ m'/Peg: DENSIDAD ! ^--- Om ' 

TEMPERATURA; -- ~ OPERA CIO N 

MAXIMA 3 C) 'C; DISERO 90 'C 

!'rtESION : OPERACION 0,0 kgkrn 'r;,gn: 

DIRIENSIO ::ES: LONGITUD T .T. 85Q mm; 

_ NIVEL . NORMAL 750 

mm : 

ALARMA ALTO NIVE L 

mm: 

Od.ATERIALES: CASCARON A. C. CABEZAS /:_C 

hlAI.1.A SEPARADORA: ESPESOR — mm: MA1 ERIA L 

y TIPO C IA_CULAR ; DIAMETRO -- MM ^-- 

- 

11P0RECTAIJGULAA ; .LONGITUD — mm ; . ANCHO m m 

CORROSION PERM: CASCAAON mm : CABEZAS ~ mm 

AISLAI.NENTO . NO, Q _-- —' — 

U 15l RECUBRIMIFNTOINTEAN,U :gdÚ, SI 7~0~ ., EsTI L ENO (y 

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BOOUILLA S 

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cAtA:IDAD __ __ NOr4I11AL _ (TAI4EOF,ES _ __ CCMERCIALE.Q _ 

2 SE ~OhP Tfl RR UwA EOM3A, Vt=RT/CAL Pr1JAT04'/L r 

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VFR NCSA CE DATOS OG 6,1)6A-col_-__ _ 

EE TENiRAJ: Et,' EXISTEI%C„4 V'n/_'3A5 UtJILÀ.CES 

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~FACULTAD DE QUÍMICA, UNAM 

PLANTA J/,A7.4M/f/YTOD E RESIDUOS50 LIDOS . 

LOCALILACION mT/TtAN ES , WEX/CO EDICION FECHA THF,CIIA POR AP. F*t) A 

CONTRATON• 

CL AVE Prs -002 /9L4 

PARA ADQU15¡C10N S - Y-88 c, 42 

N• DE LtNIDACES DOS (N0r/I 3) l 

RECIPIENTE S 

(HOJA DE DATOS DE PROCESO ) 

2S •C : MAXIMA 30 •C ; DISEÑO yd _ 

• C 

PRESION: OPEHACION O . 0 Lglem°man ; MAXIMA 1 EMPERATURA: OPERACION 

0,0 ig/em'neen ; DISEÑO ATM, kg/cm'n:an : 

DIMEt~S10NES:LONG ITUD T .T. S 50 mm: DIÁMETRO 600 mm ; CAP : TOTAL 200 ) • I 

NIVEL- NORMAL _ y~o mm; MÁXIMO8óó mm; MINIM O 

ALARMA ALTO NIVEL — mm; ALARMA BAJO NIVEL — mm; NIVEL DE PARO -- 

MA( ERIALES:CASCARON - 

F}C CABEZAS A . 0 

MALLA SEPARADORA : ESPESOR — min; MATERIAL ---` 

TI PO CIRCULAR: DIAJ$ETRO — m m 

TIPO RECTANJGULANpLONGI IUD — mm ANCHO nun 

COHHOSION PERM : CASCARON mrn ; CABEZAS— m m 

A1ELA.1.IIENCO . NO . n 

P.; CUERIMIEN7O7NTEaNO : E1:13 SI ~ PiA7M AN7ICCRRCaSfVA 

000UILLA S 

1 . . Z ( ECQrrm (AAA P~~ I;A 

ROMP Y/3l~ 

A61 EFTA 

~N' N~RLO p IO.NO.uN~L sCRVIc1 0 

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SERvlcloALAMCENRM LENTO Df RC-JADEPROCESO POSICION : VERTICAL 

I 'PO LIE FLUIDO: LIQUIDO &U.4 FLUJO: 

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NOTA S 

~rftf1C/DAONG l ~ ? M'/iL ~Tf'A96L~lCTS CC~~fri'C/A4`~ 

2) E[ AGG'R5E Sr/n9 ///i5 TRAAt PROC ESO 

cow Lei 60/4E4 VERT/CAL 6A-00 

3 1 Ír5 cflnq. _ 

4) St : /:1G4 .rT/'RAi U.A/ r42'C0 C.:roV.3 ftWei (. E 

) 

FíAirOc"STifuCJU,'rIL lA,ncu.O E t; ^'/j". Y _ % 

F;nST/Df^R C1F'CL[/Ir PFkf1 !•t L.tllhl •;A?j:: -c 

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VAPORO GAS ^-- FLUJO : m'lsmq : 

DENSIDA D 

DENSIDAD 

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i ~ ~ FACULTAD DE QU(MICA, UNA M 

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PLANTA TA - . ._ --" 

I.00AU 'LACON T3 

CONTRATO N. 

CLAVE fs -00 

~N• DE UN}í1A4ES UNA 

Off — - SOLI -- - 

LOICION 

•pRkR COT1zF?CION• 

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FACULTAD DE QUIIIIICA, UNA M 

6L ANTA 7-RA7A/4/EtiTO DE RES/DUOS .SOL/DDS HgJAIDE'Y 

LOCAL IZACION TUL T/T//?NEDO ._ /VEXKO 

EDICION FCCIiA HECHAO1 AP POR , 

C,ONTT'iATO N• PAv DISFí7o 25 -_j~- Ra - . 

CLAVE F,_~-pJ3_ 

\N° OE UNIDADES LW/9 


5 /S 7E1r/f/ H/MACC íV&MI5/iVTO 501005 R NN//t/G/ 

9 

SfR,Y/L/O : SECADO nT/nOSPERJCO DEL SOLIDO /IUMFD0 EXTRA/D O 

DEL C01JER .IR 1IENTO , 

f:i?%c/ o/11 

PROVEER UNA AREA Sur/c/E,/TE P RRR PERMITIR FL 

DRENADO y SECADO DE.0 501100 /lUAJEDO POR FI /1/NE 

Rf/e3/E1vTE EN CICLO N/7T1JR4'L . 

TIpc7 /JE ECrdIRO C O/3F/Nf/m/Elvro t-XTENO/DO, Past c l co NOR/i DN l"hIL . 

CfJr-I%ciD.-)D : .~ rO .UEl p D!¡ ( sO 1.1 Q/SPON)aIE PARR Dos ,O/R5 ) 

//!.•fENCr'O/vE5 /ARC-O ° `/. 1 y,vCHb = Y.O "in ~ A1TQfrR =G1 rq (.:F ;crsvn } 

/r14 7Eh'/y1 E5 . SASE .-- EON CRt 7"O R!/d/DÜ CON f~P! D/c/3iF DE 2 % 

( :'RRfl L''REN/tR LrQ, :/OOS y RECQIECTA/?È !U on/ 

CRRChA .o PE REC ;PF_k1RC/OP/ CS 0.3LX0.3lX .SPh .f: 

.EsTOS //Qci/,cg r-or.: e►J UT/1/211R.~ CO/fjo /ióvA 

DE PROCESO) A/) RECCIECC/oN sERf1 M'f1Nv/yt . 

ELES.' tA5 PI3REI/F-'S /i,PL CONP/Nh/r!/yel/TO SEf.i/3 

f1/3 C'F :TO L"ST/'lc7LRRL C01J yAR ;t' A CoRRV ;,t4 - 

Dr, DC I.•'y 'I DE O.1 2n A/á/ctiO~ O . 2 ~r A/ To) Q. I rn 

DE Pl .riFUt!1'iIDAD DE 61+CLFl,3c' ABAJO DFL /JPT 

SEW': rLEA)FI17PREW CU1'DRICut(!S CE 2•U7,] 

D5 1HDO Gfli,'1f cCtJt= 1i :,?R MFTERIRt. PARR 

CUfrTf,/j R Oc}f O tDTi=5 

f?fiM1ENT.°- ~E I4-C rav/ERE c*I t/E E4 515 7 .F• ,9/d s/-A PRC!Tt=E//:1J Cr_` 

,V/t- 4//"OS y ;=r, E C, ;>1,.A. c/^/,I P/ ,J Vita . 

SOl/Du I 'd(1Pi1rJi> y ;5E. CO SE G ;AIIEvAkR XGR,•JJ A 

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FACULTAD DE t~Uif~fiCA, UNA M 

i PLANTA Tg//T/:M/E~YTO ,GE RESIDUCtti SO(,il}05 

L OCALIZACIONJ/LT/T/AN ! EDO. /.fExLCO 

CON '1 RATO N ' 

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CLAVE f¡3 -00 V 

\ . N' DE UNIOADES (..//V/7(NOTA2 ) 

ED IC ON 

FAfcÁnDO~151CiÚÑ 25 -v-_~8 

RECIPIENTES 

(HOJA DE DATOS DE PROCESO) 

FECH A 

sum* /?LA 9CEN,!M)E//TO DE SOLIDORESIDUALMOLI DO POSICIOAI : VERTICA L 

2 i 1PÓ DE FLUIDO : SOLIDO OL I EJO FLUJO : 

2 0 

j 2 1 

~ 11J 2 

7 

¡ 2 3 

24 

~ 2 5 

1I2 ; 

213 

2-J 

VAROGASLUJ PO F O: 

TEMPERATURA: OPERACIOx 25 °C ; MAXIMA 30 °C ; 

PRESIÓN : OPERACIGN O .0 k9tcm'man:- MAXIMA 0,0 kglcnt' m - an; 

OI1AENSIONZS : LONGITUD tr. 8 50 mm; 

HECHA PO P 

HOJA •1 OE 

AP. PO R 

IPm ; OEM110AD 0.70 Om' 

niIsCD : OENÎDAD y./I m' 

UISER O yo ' C 

DISEÑO ATM kylcrn'man: 

DIAMETRO_ 600 mm; CAP: TOTAL 200 ~i) I 

NIVE L NORMAL -- 

mm ; MÁXIMO - 7QÓ mm ; A!INI}AO 202 _ 

ALARt .IA ALTO NIVEL --- mm ; ALARt~IA BAJO NIVEL - mm : NIVEL DE PAR O 

mm/ 

MAT ERIALES : CASCAitCN f{,C, cr•BF_us ,/,C - 

f,, Al .l-ASEF•,WADORA : ESPESOR -^ mrn. MATERIA L 

TWO CIRCULAR; QtAtJETRO ` tm .-- 

- 

FIFO RECTtA4GULAR :•LOK GII UD ~ mm;•ANCHO -^ mm 

COAROSK)P: PERU : CASCARON - mm : CABEZAS — rnr n 

A:5LA1'JENIOi - . . NO, .i] . - 

1 ;~REi;L16RIt.~tEráTÓINietiNO:W.SiFir~r If:A hkTiCtRñ~~ 9'IA/ 

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BOOUILLA S 

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N9 RP .^.T „TO . ! .OSgrtAI, _ 

1 600 ~,:A2 TAPA 

SERVICI O 

7'!F NA 11 ~ I E ATA 

REMO Vt 8LF- - 

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=-=~- FACULTAD DE Ql.iriv9tCAq UNA M 

PI-ANTA 7,G/9THM/ENTOliE /í'E.5/Du05 SOLIGOS 

~ LUCAI IZACtON 71/Ll7T!//i}/fi/O./!JE}'/[D EDtCIO N 

- CONTRATON • PARR CUf1ZAC I O- N 

CLAVE AO -002 

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N° DE UNfpADES (//)/,~ 


//- V-88 GJm___ 

rQU/PO : F/1TRO ROTATOR/0 (PD-ooj ) 

HOJA ADE 3 

f It,CF A HECIiA POR ¡ AP PO R 

SERV/C/O : FILTRADO AE PRODucros DE REAcCfON (2 N552 :- 5011JO-LlQu/DO) 

Fu//G /ON : 

7 -/P O 

1 /9 PO//C/ON DEL EQUIPO SERA //9 OE SEP/MR.(' LOS FOSES 

SOLIDA DE 111 LIQUIDS PROYEr:IEN -fE5 bEL TANQUE FA-OOH, 

ROTATORIO f91 VRCIrO (co// TA/aEOR Ac .SE/: 3/C/O cO//i/NUO) 

POSfc;OF1 : HORI .FONTAL (GEOn>ETR/fl CILIr1DRICA) ra 

CoNFlkfc /6R POR Fl, f%BdYE_DJf' ' 

/ 

500 ~//./k. q 5f~ 1 //i'~ F AJAX//i¡O ( u~1/KtIE .Vr= !} i.%/I 

F1L'-7O NGRTJAI OE 6 .8 */7n1)7 /-''F /0005 . 

EL FA~RfchNrE D FEERA PEP:///R y FEDPoRClONBR TYI/./i5 .L/IS 

C/9R/iCTBR157/C!/S DE LOS ACCESORIOS FARR El c•OjRE ;J p 

FUNCIO/J///lIIENTO O .F/. EQJ/PO 7,9185 COMO : . 

Thn/acR ) TANQUE Dr SUSPE!/CIDN :4`:TEi'ir DE fic-IifrClON J 

.SIST/?/sis► /noTR/I MEDIO FIL7RLYr1rL‘- J S1STEAM DE vi)cic? 1 

LAYADO 06 TORTAI 5F'CADO O£' SOL lOOS y S1,5TE/'9RS GFS:A :CiR 

T!//TO DE1 SD11D0 CDi.Jo DEL F/t7',h/5.0 0 

/.7//TáR/IE5 : ACERO //vOX/D/1/31IE 3/6 6 30V 

CR4'„9CT1:R157-/ c R5 DE /A RL/ME-/vrAC/ON : 

c7RIUEr/ : 

t"= uda : 

1 JD05 DFL r",4i/ GvE FA-0a 1 

500 .c/ M s . 

T/EmPa I/E v5v co/vriNln : 1 Irt^ftR CAP/1 %//ORA S 

orris ; DqD /.:L'L LOOO : 1 .1 V/t~n7 3 a .1 .2 q/c ir3 

/.1/I 31 /ir-/ o c/c/:/~ 2 10 . 5 k/!/'// fb z 

1//:~'c .^.`JÑ/?d /.-FH dOCC : ?.i c .P . 

. 8.5 j SoL.fUOS : 

T!/AfAÑO DFL cLlL7o : 0.3 .rrrJ PF.oA7ED/0 

NG/;FOFD : fC.KI;^ .H POR AC•(;/l y SR~CS ü /SU Lif? 5 

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1i~ T'"7 ~ FACULTAD DE CU{MICA, UNA M 

II /PLANtA 71>=RTA/i1fENTO DE RES !DUOS SOLI DOS y^ ~jaJA2t7E3 

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LUCALtZACIOy iG'L7/71/1N MEXICO EDICtON I'f?GHA HLGHAPUR PO R 

Gi?N'iRAYO N• 

CLAVE ED O OI 2 

It \N" —ufi UNIDADES (f/3/2a 

P/I F - 'R C'OT/3!'iC/OiV 11'V-ó~ vy70% ~ 


CG'b1 PO51 C ION T/P/rA .OE /R A1/A4E/S'T/2 C /ON : 

SOLIDOS : H/DROX/DOS DE : F/eRRO, CROO/ /i?/?GNk-S/O/ CAf.U O 

y AtUM /N/ O 

SULFATOS DE : S0PIO ) C/lICIO) POTASI O 

1 IC11.2 100 : R GU A 

P,RE NA5 1 N50 L U5 1 r_-5 511_1c e 

SRLL-'S L3/SUeLrA5 (PR1NC/fJAL MtNrE 5Vtr 1;7 O DL•50p:'J¡ 

Cat3 U//At CnNCEly'7RAC/O// DE !i00O @ `¡SDOOtp»7 

TlPO 17E ToRTA /1 'r'OhMAF, : POROSA / ltJCOMFRE5/B/Ei bE1A7/NC,SÑ . . 

CfJI('f9CrORI5T/ L-45 DE : OS FWOD 3 C7't?S : 

DESTINO ~ ; OLtDO .-- 0EL ACCE50RIO DEL F/1Tt'O AL CGF/F/N t 

/1`/R//70 kW FoR/TA /I/!i/:'L//9L 

1.ICiUl :t7 .- f?f.'h 5/ST%:/1iiJ DE- P0rdB50 AL Cc;/3 .c// — 

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P!.'rR U••'dl.SflXll4O DE 5E ;'f)F,7lCION i'oRTA SE 1Avftt:'A 

F/-' 7M p d SC)LIDOS /°/G /.7A?t//1,*l 

FL Fin hli DO uCEEFcA Ctflk'D y LIDRE DE S0114.03 

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- rIPU DE r}1."tR0 J 13iCL~:iOJ !fi'í-f?Sli:/?J y C3Rl!G7Ets'I:;T/CA 5 

- ACCr;ORIOS }/ L/57f7/2IR5 AJY./1//11: T-5 

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FACULTAD DE QUíMEGA, UNAM 

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LOCAL IZACIÓN Tf/L?/~(RNEAp./ IjFX/CO EDICIÓN 

CCtJTRATON° PRO CO%/28C 

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HOJA DE DATOS DE PROCESO 

5Fk tJtCi OS AUX/t/FRES D/S!'oN/arcs : 

E'n.Èñ'G/R ErFGrR/cR : 220 V/3 FRSF_s/60 H: . 

A6-llR : REO m UNICIFAL~ 7k-MPFRAiURR =25°C; PkzS►OtJ -5 P= 1 

RIRE ; /Jo tr5PON/f'it E 

VAP9R ; NO /)/s PoNIEC E 

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FA~LJLTAD DE QUiMICA, IMA M 

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FACULTAD DE CUiMlCA, UNA M 

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FACULTAD DE QU(MICA, UNAM 

PLANTA TR/ITf1MIkNTO UE 01)05 SOL »05 HOJA 2DE 

LOCA LIZACION 7UIT/T2B/Y FPO. MEX/CO EDICION FECHA POR AP. PO R 

CONTRATON• MR COT!ZRCIOtql30-1V-cd 

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RECIPIENTE S 

1 14JA DE CATOS pE PACCESO I 

5fRVICI[i T/],4'lP~/JE C~tl,41~E~{yR}]C/QN Da~_l }1 ~^+pA,~° POSICION : VERTIEAL 

FLUJO : Ipm; DEN .IQAD i , 1. g+pn' 

1IR617EFLUIDO ; LIUUsD4 ,SO1I~CIC~IJ srAFAk7 50C/D 

~— VAPOR 4 GAS 

TERIPERATUR1l QPERAC!C}N 1~~1 `G; 

PR@SIOht DPERAGIC}H 0 .0 kghrn' man ; 

QIMENSIQNES : L57NCp11UDT•T . 5D0 In 

N7vF4' f:Ot1MAL~ffJf[.rN A 

ALAFiy1,k ALTO NIVEL 

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MATERIALES : CASCARON f~•Filpjl CA3EZa5 A~j,p. iT- 

MALLa áEPARñOCRA ESPESOq ,~. n1ln ; kAA7ERIAL 

71PO CIRCULAR : OIAMETRO mm — 

TIPO RL;.GTANCo-1JLAR :~LUNQITULI mm;'ANGHQ — m m 

CORROSION PERM : CASCARON mm-: CABEZAS 0. ~ mm 

AISL,J.MIENT0 ;4~~LT.~lPf#~~, SI P~ARf~ ~I?4FTE(C19A1 ~,~~ 

R EC4f6RIZ

5 .6 Costa de Las equipos principales . Cpasas . Octubre 1988) 

Molino de bolas S 12 .3001 .000 

Tanque de disolución ' x 5 .400_U0 0 

Agitador ~ 3 .900 .000 

Filtro rotatorio de vacLo $ 84 .600 .00 0 

1 1 9

5 .7 Cotizaciones de los equipos principale s 

1 2 0

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CfffIZAC101i v 3SC68 

CONSTRUCCION MAQUINARIA Y EQUIPO, S. A. 

SUR 12 No. 19 COL. AGRICOLA ORIENTAL IZTACALCO 08500, MEXICO, D . F. 

1 I TELS . 558-8703 758-0119 763-5873 Y 558-602 1 

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JEFF, D.T. LA DIUISIO:I U ?!!GF.' :=L1 

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FACULTi,D DF ~P~iICA . 

MAY. CIUDAD ;'':;1'T'cIiSIT:.RIA, iC;XICO D .F. 

TF.L.550 52 1, 1.'.z:t.2271. 

(1 do 2 ) 

::.I:cco .D .F. a 31 dc Agosto de 1988 . 

POR MEDIO DE LA PRE= IEI.S :OS A 3IE'I CC__'L:;ICtR A LID . Iá ~CTItACIC:I 

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CONSTRUCCION MAQUINARIA Y EQUIPO, S. A. # aet,68 

SUR 1Z Na . 19 COL . AGRICOLA ORiENTAL IIiACALCO GBâOd, MEXICO. El . r. 

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4 1 FORRO DE AC'" tü A:. ALTO =XL-0'M EC 12, fez., 1=,T.fAJkDf] Ni .E°TEIICIt 

DEL F:OL314O K.B .~ . 

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15% PCLI CwC70FFTt7 DEL L.A .B. TAI.t .F..lwS LFE ry If'tSTFA Fi IF:'^ Y 

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T.I-ri DEL ANTICIPO. 

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1 MEXICO 

1 UNIVERSIDAD 

1 N° 

1 

1 Muy 

1 S£CCION 

1 

1 

1 

1 

1 

1 NOTA 

1 

NACIONAL AUTONOMLA VE MEXICO . 

FACULTAD DE QUIMIC A 

CIUDAD UNIVERSITARIA . 

REF :ABM/140159/080 9 

AT'N :DR.ENRIQUE BAZUA RUEDA . 

bereonea nuehtnab : 

3DF . AGOSTO 9 DE 1988 . 

De acuexdo a au amable aoZ.ic.i,tud te.nemoa e.£ agitado de cotizan como bLgue : 

TECNIC A 

Una (1) pieza Tanque C.ifLndn.ico Vetticat STOCKVALE Modelo ST0 7600-TCU, babn.icado 

en Acezo Inoxidable 316,acabado SanLtan.io tat y como be deacxLbe a c onti- 

nuación : 

MARCA 

MODEL O 

CAPACIDAD 

ALTURA PARTE RECTA 

ALTURA TOTA L 

VIAMETRO 

MATERIAL VE CONSTRUCCION 

ACABAD O 

ESPESOR 

MONTAJE 

FONDO 

INCLUYE : 

: ESTE EQUIPO NO LLEVA TAPA . 

STOCKDAL E 

STD-600-TCU 

525 LTS . 

1 .35 MTS . 

1 .45 MTS . 

10 CMS . 

ACERO INOXIDABLE 31 6 

SANITARI O 

PLACA DE '/4 " 

4 PATAS DE TUBO DE 40 CM . 

TORIESFERICO EN PLACA VE '/4" CON NIPLE - 

DE 1" DE DIAMETRO . 

SOPORTE PARA AGITADOR VE PINZA UNIVERSA L 

L_fq PPIETU No. 16:S 9' PISO C .P . 03103 r.'ExICC, O.F . TEt$ 53•1-1C,i 534-2671 52 :-0579 TELEX No . 17o-:154 NEDc'AIE FAX No . 52=- 2af.2

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STOCKDALE MEXICANA,S .A . VE C .V HOJA% 2 

SECCIONCONERC1A L 

Una (I) pieza Tanque CULnd Áco Waite STOCKDALE Modelo STD-600-TCU,6aM.icado - 

enAceho Inoxidable 316 acabado SanLtan4o tat y corno óe deactibe en la Sección - 

Técnica . 

PRECIO $5'400 .000 .00 

Et patio anten.i.on óe entiende en Moneda 1.'ac.Lonat,L .A .8 .,nueeLia planta en et- 

3 A 5 SEMANAS DESPUES DE RECIBIR SU ANTICIPO 

CONDICIONES DE PAGO 50% DE ANTICIPO CON SU PEDID O 

50% CONTRA ENTREGA 

La vigencia de ésta cotización e4tmtá en 6uncibn de que el Salart.(.o Mcnímo,el pae - 

c.o del Aceito y el yipo de cambio no óu6Man una modi6Lcación at alza aupeti.oa - 

at 53 . 

NOTA : Dado que Atoo equipos 4e 6abnican bajo eopeci.6Lcacione4 no aceptamoo can - 

celaciones . 

.Sin má4 poh. el momento,en espeta de que la prteóente meAezca bu apaobaeión,queda- 

~, moó de uetede4 come tus amigo4 y S4 . Só . 

~ 

~ 

Edo . de Máxieo y no dnctuye et 1S% del I .V .A . que te adicionatA ta petting . 

~ Agu¡ncm 

II 

TIEMPO VE ENTREGA 

ATENTAMENTE 

STOCKDALE MEXÍCAHA,SA . DE C . V 

¡k.0 

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ING . ALEJANDRO BERMUDE2 .

Agitador

~ STOGrK6—ALE .MEXICANA, S . A . DE C . V . 

UNIVERSIDAD NACIONA L 

AUTONOMA DE MEXICO 

FACULTAD DE QUIMIC A 

CIUDAD UNIVERSITARI A 

No REF .: ABM-140132/070? 

AT'N.: DR. ENRIQUE BAZUA RUED A 

Muy señores nuestros : 

JEFE DIRECCION ING. QUIMIC A 

ADOLFO PNIGTO N• Iaa9 OCgP. 90 3 

Q . P. 03100 Mexico . O . r. 

TCL6. 534 -10- a I, 63A-20-71, 5II4 .05-7O 

TELEX ter naatea N¢OCM C 

México, D.F ., Julio 7 de 1988. 

De acuerdo . a su amable solicitud, tenemos el agrado de cotizar como sigue : 

Una (1) pieza Agitador STOCKDALE Modelo STD-025-NSPG portátil de pinza, tal y como 

se describe a continuación: 

AGITADOR : 

MARCA 

MODELO 

R.P.M. DE ENTRAD A 

RELACIO N 

R .P.M . DE SALID A 

TRANSN%ISIO N 

INCLUYE 

STOCK DAL E 

STD-025-NSPG 

175 0 

. 4.16/I 

420 

ENGRANES HELICOIDALE S 

MONTAJE DE PINZA UNIVERSAL

STOCKDALE MEXICANA, SA . DE C.V. HOJA N Q3 

El precio anterior se entiende en Moneda Nacional L .A.B. Nuestra Planta en el -- - 

Estado de México, no incluye el 15% del I .V.A., que se adicionará a cada Factura. 

Tiempo de entrega: 

3-4 semanas después de haber recibido su --- - 

anticipo. 

Condiciones de pago : 50% de anticipo con su pedido 

Vigencia de esta cotización : 20 días. 

NOTA : 

50% contra entrega 

Dado que estos equipos se fabrican bajo especificaciones no aceptamos cancela- - 

ciones. 

Sin más por el momento, en espera de que la presente cotización merezca su --- - 

aprobación, quedamos de ustedes como sus amigos seguros servidores. 

y 

ATENTAMENT E 

STOCKDALE MF.XICA A, S.A. DE C.V . 

„. 

attt:. ALr AND O BERMUDEZ M.

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Filtro Rotatori o 

de Vaci o 

9501/hr

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STOCKDi4LE>MEXICAIVA, 5 . A . DE C . V. 

UNIVERSIDAD NACIONAL 

AUTONOMA DE MEXICO 

FACULTAD DE QUIMICA 


N9 REF.: ABM-140131/0705 

AT'N. : DR. ENRIQUE BAZUA RUEDA 

Muy señores nuestros: 

JEFE DIRECCION ENG. QUIMICA 

ADOLPO I•qICTO N• 10a0 OCOP. 00 3 

C .P. 03100 MC1000, D. I. 

TELO . 034-I0 - AI, 03+-20-71, Gia-O~ -7 0 

TC>•.CX Ne 1104154 NEDCM C 

México, D .F., Julio 5 de 198 8 

De acuerdo a las pruebas realizadas con ustedes en el Laboratorio de Ingenierí a 

Química, el día 20 de Junio del presente, se determinó la Masa Velocidad de 210 .53- - 

Lits/Hr/Ft2 (63.16 Gal/Hr/Ft2) . 

Ahora bien, con un flujo a manejar de 1,100 Lits/Hr, una Masa velocidad de--- - 

210.53 Líts/Hr/Ft2 y u n 25% de sumergencia del Tambor en la tina, se obtiene el área 

efectiva de filtración, que da como resultado un Filtro Rotatorio de Vacío de 3' de -- - 

diámetro por 3' de cara con un Area de filtración de 2.6 m2 (28.2 Ft2). 

Con un flujo de 950 Lits/Ilr, una Masa Velocidad de 210.53 Lits/Hr/Ft2 y con u n 

25% de sumergencia del Tambor en la tina, se obtiene el área efectiva de filtración, qu e 

da corno resultado un Filtro Rotatorio de Vacfo de 3' de diámetro por 2'• de cara, con 

un área de filtración de 1 .75 m2 (18.8 Ft2)

[ 

STOCKDALE MEXICANA, S.A. DE C.V. 

HOJA NQ 2 

Con un flujo de 500 Lits/Hr, una Masa Velocidad de 210.53 Lits/Hr/Ft2 y con un 

25% de sumergencia del Tambor en la tina se obtiene el área efectiva de Filtración qu e 

da como resultado un Filtro Rotatorio de Vacto de 3' de diámetro por V de cara, con - 

un área de Filtración de 0.8 m2 (94 Ft2). 

Con estos datos podemos garantizar el buen funcionamiento de cada uno de los- - 

equipos ya cotizados. 

Sin más por el momento, en espera de que la presente, les sea de utilidad, 

quedamos de ustedes como sus amigos y seguros servidores . 

ATENTAMENT E 

STOCKDALE MEX4CA A S.A. DE C.V. 

/

~ 

~ 

~ 

~ 

5TO,-W~ALE MEXICANA, S . A . DE C . V. 

~ 

UNIVERSIDAD NACIONAL 

AUTONOMA DE MEXIC O 

FACULTAD DE QUIMICA 


NO REF.: ABM-140129/0704 

AT'N: DR. ENRIQUE 13AZUA RUED A 

JEFE DIRECCION INC. QUIMICA 

Muy señores nuestros: 

ADOLFO PRICTO N• IBA9 OCSP. 90 3 

C .P. 03100 MG%ICO, O. F . 

TEL5 . S 3 4-I 0 -41, 531+20 .71, S24-05-7 9 

TCLCx N• 1704154 NCDEM C 

México, D .F., Julio 4 de 1988. 

De acuerdo a su amable solicitud, anexarnos a la presente Propuesta Técnica y Co - 

mercial de un Sistema de Filtración o la Separación de Sólido-Liquido de una solución de : 

Hidróxidos de Fe, Cr, Al y Arcillas 

Para el diseño del Sistema se tomaron en cuenta las siguientes consideraciones : 

FLUJO A MANEJA R 

TEMPERATURA DE OFERACIO N 

pH 

MASA VELOCIDAD 

DENSIDA D 

VISCOSIDAD 

500 Lits/Hr (132.1 Gal/Hi ) 

AMBIENTE 

8-9 

63 Gal/Hr/Ft 2 

1.2 Kg/Li t 

2.1 CPS

- STOCKDALE MEXICANA, S.A. DE C.V. 

HOJA Ne 2 

Asimismo, para llevar a cabo la operación del Filtro Rotatorio, se requiere una -- - 

Bomba de Vacío con capacidad nominal de 2 C.F .M./Ft2 a 18 pulgadas de Hg de presión . 

Sin más por el momento, en espera de que la presente cotización merezca su apro- 

bación quedamos de ustedes como sus amigos y seguros servidores . 

ANEXOS: 

Propuesta Técnica 

Propuesta Comercial 

Cláusula de Escalació n 

Cláusula de Compra-Venta 

Planos Dimensionales 

Garantía 

Catálogos. 

ATENTAMENT E 

STOCKDALE MEXICANA, S.A. DE C.V. 

G . XNpRO BERMUDEZ M .

I .» 

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ITEM I 

STOCKDALE MEXICANA, S.A. DE C.V. t HOJA No . 3 

CARACTERISTICAS DEL FILTRO 

ciones : 

SECCION TECNIC A 

Una Pza. Filtro Rotatorio de Vacío STOCKDALE con las siguientes especifica-- - 

LARGO TOTAL 

ANCHO TOTAL 

ALTO TOTA L 

DIAMETRO DEL TAMBO R 

CARA DEL TAMBOR 

SUMERGENCIA 

PESO MAXIM O 

AREA DE FILTRACIO N 

DESCARGA 

: 1,168 m m 

1,500 m m 

:1,780 mm 

914 mm 

305 mm 

25-37.5 % 

1,180 K g 

0.9 m2 (9.4 Ft2) 

:Cuchilla 

El filtro comprende Tambor, Tanque de Suspensión, Válvulas Rotatorias, Sistema de 

Agitación, Sistema Motriz, Medio Filtrante y Sistema de Descarga y Tubería de Lavado. 

Está diseñado para llevar a cabo una filtración continua y es capaz de efectuar la s 

siguientes operaciones: 

a) Separación de Sólidos y Líquidos para producir un filtrado claro . 

b) Lavado de la Torta . 

c) Secado de Sólidos. 

d) Descarga de Sólidos. 

El filtro puede ser fabricado con la Válvula Rctatoria a la derecha o a la izquierda 

para realizar así una instalación de acuerdo a sus necesida d 

ESPECIFICACIONES DE LA INGENIERI A 

TAMBOR 

Está formado por lg compartimientos o pápeles separados por tiras divisorias, cada 

pánel está provisto con tubería de carga y descurga acoplado directamente a la placa - - 

terminal de la válvula rotatoria, situada a uno de los extremos del Tambor .

STOCKDALE MEXICANA, S .A. DE C.V . HOJA N 24 

El bajo volumen de cada pánel permite un rápido desalojo del licor manteniendo 

el flujo de aire al mínimo. 

Las divisiones de cada pánel están formadas por secciones preformadas estilo - 

"Cola de Pichón" diseño STOCKDALE que incorporan nuestro sistema estándar de calafateo 

permitiendo una rápida colocación del medio filtrante . 

Las divisiones mantienen en posición las rejillas de polietileno STOCKDALE 

que. dan una mayor área transversal de flujo y soportan el medio filtrante . 

interior. 

El Tambor cuenta con tapa de inspección para permitir un fácil acceso a l 

Los materiales de construcción son los siguientes: 

ENVOLVENTE : ACERO INOXIDABLE 304 

TAPAS ACERO INOXIDABLE 30 4 

DIVISIONES ACERO INOXIDABLE 30 4 

LINEAS DE DRENAJE TUBERIA DE ACERO INOXIDABLE 304 

TANQUE DE SUSPENSION. 

El Tanque de Suspensión está fabricado para ajustar las necesidades de sumer - 

gencia del Tambor . Las conexiones están diseñadas para asegurar una efectiva distrifu - 

ción de la alimentación sin provocar la ruptura de la torta; cuenta también con conexiones 

de drenaje y sobre flujo y con tapas para limpieza de la tina . 

Los materiales de construcción son los siguientes : 

MARCO ACERO AL CARBON 

TINA ACERO INOXIDABLE 304 

CONEXIONES STUBEN -BRIDA DESLIZABLE EN ACER O 

INOXIDABLE 304 

VALVULA ROTATORIA . 

El licor filtrado es descargado por uno de los extremos del Tambor por medio - 

de una Válvula Rotatoria diseñada para una operación flexible, ya que puede modificarse - 

fácilmente la posición de los puentes radiales y dar así control independiente a las zona s 

de formación, lavado, secado y descarga . 

La Válvula cuenta con una placa de desgaste intercambiable colocada entre la - 

Placa Terminal y el cuerpo de la Válvula, garantizando un sello eficiente .

STOCKDALE MEXICANA, S.A. DE C.V. HOJA N Q 5 

Los materiales de construcción son los siguientes: 

PLACA TERMINAL :ACERO INOXIDABLE 304 

PLACA DE DESGASTE : POLIPROPILENO ALTA DENSIDA D 

CUERPO : ACERO INOXIDABLE 30 4 

PUENTES RADIALES ;ACERO INOXIDABLE 30 4 

CONDUCTO DE DESCARGA : ACERO INOXIDABLE 304 

SISTEMA DE AGITACION. 

El . Agitador es de diseño estándar y cuenta con un sistema motriz independiente . 

El diseño del agitador es tal que ayuda a la formación de la Torta ya que la distan 

cia entre éste y el Tambor se incrementa en dirección de la rotación evitando así su - 

ruptura. Los elementos de transmisión se localizan en los extremos del tanque de - 

suspensión . 


BRAZOS LATERALES : ACERO INOXIDABLE 30 4 

ANCULOS DE AGITACION : ACERO INOXIDABLE 304 

BRAZOS DE TRANSMISION ACERO AL CARBO N 

FLECHA DE TRANSMISION :ACERO AL CARBO N 

SISTEMA MOTRIZ. 

El Sistema Motriz es por medio de un Motovarirtdor via un reductor para propo r 

donar una amplia gama de velocidades de 6 .1 (i .e . 1/8 a 3/4 de RPM 6 equivalente), - 

conectado a un sistema de corona-sinfín que proporciona el movimiento rotatorio al - 

Tambor. Dicho motovariador tiene una capacidad de 1 H .P. (J750 R.P.M.) . 

El Agitador será movilizado por medio de un motor separador de velocidad - 

constante adaptado por medio de un reductor a la flecha de transmisión. Dicho motor - - 

reductor tiene una .potencia de 1 H.P. (Velocidad de Salida de 58 R .P.M.) 1750 R.P.M .). 

MEDIO FILTRANTE . 

STOCKDALE MEXICANA, S .A. DE C.V . proveé el Filtro con un juego de lona - 

corno medio fíltrame, adecuado a sus necesidades, curt su respectivo material de - 

e ala co.

1 

1 

~ 

1 

i 

~ 

~ 

~ 

STOCKDALE MEXICANA, S.A. DE C.V. HOJA N° 6 

SISTEMA DE DESCARG A 

El Filtro cuenta con un Sistema estándar de descarga por cuchilla, para la descarg a 

de la Torta. 

El sistema consiste en un Bastidor para cuchilla de polietileno reemplazable, tod o 

ensamblado en un soporte colocado a lo largo del Tanque de Suspensión . El soporte cuenta 

con un sistema de ensamble que permite el fácil reemplazo de las cuchillas. 


CUCHILLA : CELORON O , EQUIVALENT E 

BASTIDOR : ACERO INOXIDABLE 30 4 

SOPORTES : ACERO AL CARBO N 

PLACAS LATERALES . : ACERO AL CARBO N 

SISTEMA DE LAVAD O 

El Filtro de Vacío incorpora un Sistema de Lavado ,por aspersión, colocando la tuberí a 

de lavado adecuadamente, se obtendrá un eficiente lavado de la Torta, consta de'tres 

cabezales de espreado a lo largo del Tambor con orificios de r!S" de diámetro.

STOCKDALE MEXICANA, S.A. DE C.V . HOJA NQ 8 

Una (1) pieza Tanque Recibidor diseño STOCKDALE, para actuar corno separador Aire-Liqui- 

do, fabricado en Acero Inoxidable 304, el cual incluye medidor de nivel y vacuómetro con-- - 

las siguientes medidas : 

DIAMETRO 381 m m 

LARGO : 762 m m 

CAPACIDAD NOMINAL : 0.08 m3 (3 .0 Ft3)

I 

N 

~ 

~ 

~ 

~ 

1 

1 

~ 

~ 

~ 

ITEM lI 

STOKDALE MEXICANA, S .A . DE C.V. HOJA N°9 

Para el diseño de este Sistema se tomará n 

FLUJO A MANEJA R 

TEMPERATURA DE OPERACION 

PH 

MASA VELOCIDAD 

DENSIDAD . 

VISCOSIDAD 

CARACTERISTICAS DELFILTRO 

en cuenta las siguientes consideraciones : 

950 Lts/Hr (251 Gal/Hr) 

AMBIENTE 

: 8-9 

63.16 Gal/Hr 

1.2 Kg/Lit 

. 2.1 C.P.S. 

Una Pza. Filtro Rotatorio de Vacio STOCKDALE con las siguientes especificaciones : 

LARGO TOTAL 

ANCHO TOTAL 

ALTO TOTA L 

DIAMETRO DEL TAMBOR 

CARA DEL TAMBOR 

SUMERGENCI A 

PESO MAXIM O 

AREA DE FILTRACION 

DESCARGA 

1,600 m m 

1,500 m m 

1,780 mm 

914 m m 

610mm 

25-37.5 % 

1,545 K g 

: 1 .75 m2 (18.8 Ft2) 

Cuchilla 

El Filtro comprende Tambor, Tanque de Suspensión, Válvulas Rotatorias, Sistema d e 

Agitación, Sistema Motriz, Medio Eiltrante, Sisteiva de Descarga y Tubería de Lavado . 

Está diseñado para llevar a cabo un a 

siguientes operaciones : 

filtración continua y es capaz de efectuar las

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~ 

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STOCKDALE MEXICANA, S.A. DE CS. HOJA N41 0 

a) Separación de Sólidos y Líquidos para producir un filtrado claro . 

b) Lavado de la Torta . 

c) Secado de Sólidos. 

d) Descarga de Sólidos . 

. El Filtro puede ser fabricado con la Válvula Rotatoria a la derecha o a la izquierda 

para realizar así una instalación de acuerdo a sus necesidades. 

ESPECIFICACIONES DE LA INGENIERI A 

IDEM A ITEM I . 

ACCESORIO S 

Una (1) pieza Bomba de Vacío de anillo liquido marca AISA de fabricación nacional, Model o 

176 con las siguientes características 

VELOCIDA D 

POTENCIA DEL MOTOR 

CONSUMO DE AGU A 

FLUJO DE AIR E 

PRESIO N 

ACOPLAMIENTO C/MOTOR 

Materiales de Construcción 

CARCAZ A 

IMPULSO R 

FLECHA 

1750 R.P.M . 

5 HF ' 

6.6 L.P.M . 

76 C.F.M. Nominale s 

20 Pulgs. de Hg msixim o . 

Directo 

FUNDICION DE FIERR O 

BRONC E 

ACERO CROMAD O 

Una (1) pieza Bomba Centrifuga (para desalojo de Filtrado) con las siguientes especifica--- - 

c iunes : 

CAPACIDAD NOMINAL 950 I..its/Hr

~ 

I . 

I . 

~ 

~~ 

1 

STOCKDALE MEXICANA, S.A. DE C.V. HOJA NQ 1 1 

CABEZA DINAMICA : 30 Ft 

POTENCIA DEL MOTOR : '/2 HP 

R.P.M. : 3,500 

SUCCION : 1" DIAMETRO 

DESCARGA : 1" DIAMETRO 

Una (1) pieza Tanque Recibidor diseño STOCKDALE, para actuar como separador Aire-Líquid o 

fabricado en Acero Inoxidable 304, el cual incluye medidor de nivel y vacuómetto con la 

: 

DIAMETRO : 509 m m 

LARGO : 1,015 m m 

CAPACIDAD NOMINAL : 0.26 m3 (9.2 Ft2) 

ITEM I . -}`f ' .-15400) . 0 

SECCION COMERCIA L 

Una (1) pieza Filtro Rotatorio de Vacío STOCKDALE de fabricación nacional, tal y com o 

se describe en la Sección Técnica : 

Precio: $ 64'900,000.00 

Una (1) pieza Bomba de Vacío marca RISA Modelo 126, tal y como se describe en la Secció n 

Técnica: 

Precio : $ 4'400,000.00 

Una (3) pieza Borraba Centrifuga para desalojo de filtrados con capacidad de 500 Lits/H r 

30 Ft de Cabeza Dinámica a la succión, tal y como se describe en la Sección Técnica 

Precio: $ 2'950,000.00 

s siguientes medidas 

Y

STOCKDALE MEXICANA, &A. DE C.V. HOJA N Q 13 

Tiempo de entrega: 

Para ITEM I 

Para ITEM II 

Condiciones de pago: 

ITEM I e ITEM 11 

9-11 semanas después de haber recibido su --- 

anticipo. 

10-12 semanas después de haber recibido su--- - 

anticipo. 

Vigencia de esta cotisaci6n: 15 dial. 

50% de anticipo con su pedido 

50% Contra entrega .

t 

STOCKDALE MEXICANA, S.A. DE C.V. HOJA N° 1 2 

Una (1) pieza Tanque Recibidór para actuar como separador Aire-Liquido, fabricado en Acer o 

Inoxidable 304, tal y como se describe en la Sección Técnica : 

ITEM II 

Precio: $ 2'200,000.00 

Si ba~0 :0 0 

Una (1) pieza Filtro Rotatorio de Vacio STOCKDALE de fabricación nacional, tal y com o 

se describe en la Sección Técnica : 

Precio : $ 73'200,000.00 

Una (1) pieza Bomba de Vacio marca AISA, Modelo 176, tal y cono se describe en la 

Sección Técnica : 

Precia $ 5'650,000.00 

Una (1) pieza Bomba Centrifuga para desalojo de filtrados con capacidad de 950 Lits/Hr y 

30 Ft de Cabeza Dinámica a la succión, tal y corno se describe en la Sección Técnica : 

Precio: $ 2'950,000.00 

Una (1) pieza Tanque Recibidor para actuar como separador Aire-Liquido, fabricado en Acer o 

Inoxidable 304, tal y como se describe en la Sección Técnica : 

Precio : 

$ 2'800,000.00 

LOs precios anteriores se entienden en Moneda Nacional L .A.B. Nuestra Planta, no 

incluyen el 15% del I.V.A. que será incrementado a cada Factura .

1 

1 

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