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nota tecnica sobre aparatos de apoyo para puentes de carretera

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serie normativas<br />

Nota técnica <strong>sobre</strong> <strong>a<strong>para</strong>tos</strong> <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong><br />

<strong>para</strong> <strong>puentes</strong> <strong>de</strong> <strong>carretera</strong><br />

Ministerio <strong>de</strong> Obras Públicas, Transportes<br />

y Medio Ambiente<br />

Secretaría <strong>de</strong> Estado <strong>de</strong> PolíticaTerritorial y Obras Públicas<br />

Dirección General <strong>de</strong> Carreteras<br />

1995


Edita: Centro <strong>de</strong> Publicaciones<br />

Secretm’a General Técnica<br />

Ministerio <strong>de</strong> Obras Públicas, Transportes<br />

y Medio Ambiente<br />

1.S.B ,N.: 84-498- 1980-6<br />

NIPO: 161 -95- 147-4<br />

Depósito legal: M-193-1996<br />

Imprime: Sucesores <strong>de</strong> Riva<strong>de</strong>neyra, S. A.<br />

Diseño cubierta: Carmen G. Ayala<br />

Impreso en papel reciclado


El tiempo transcurrido <strong>de</strong>s<strong>de</strong> la aparición <strong>de</strong> las «Recomendaciones <strong>para</strong> el proyecto<br />

y puesta en obra <strong>de</strong> los <strong>apoyo</strong>s elastoméricos <strong>para</strong> <strong>puentes</strong> <strong>de</strong> <strong>carretera</strong>s,, publica-<br />

das por la Dirección General <strong>de</strong> Carreteras en el año 1982, así como los avances téc-<br />

nicos y la experiencia adquirida <strong>sobre</strong> los <strong>a<strong>para</strong>tos</strong> <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong> <strong>para</strong> <strong>puentes</strong> <strong>de</strong> carrete-<br />

ras, han llevado a la necesidad <strong>de</strong> redactar la presente <strong>nota</strong> técnica que sirva <strong>de</strong> guía<br />

<strong>sobre</strong> los sistemas <strong>de</strong> <strong>a<strong>para</strong>tos</strong> <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong> <strong>para</strong> <strong>puentes</strong> <strong>de</strong> <strong>carretera</strong> <strong>de</strong> uso común en<br />

la actualidad.<br />

Esta <strong>nota</strong> técnica elaborada por Tecnología supone un complemento a las , don<strong>de</strong> se trataba <strong>de</strong> forma exhaustiva pero exclusiva los <strong>apoyo</strong>s<br />

elastoméricos, pues a<strong>de</strong>más <strong>de</strong> consi<strong>de</strong>rar este tipo <strong>de</strong> a<strong>para</strong>to <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>, se<br />

contemplan otras tipologías, <strong>de</strong> frecuente utilización en los <strong>puentes</strong> <strong>de</strong> <strong>carretera</strong>.<br />

En la presente <strong>nota</strong> técnica se analizan los tipos más comunes <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>s que se utili-<br />

zan hoy en día en los <strong>puentes</strong> <strong>de</strong> <strong>carretera</strong>, procurando que no aparezcan como algo<br />

in<strong>de</strong>pendiente <strong>de</strong> la estructura a la que sustentan y <strong>de</strong> la subestructura a la que tras-<br />

miten las cargas, sino como un elemento que interrelaciona ei tablero <strong>de</strong>l puente y su<br />

su bestructu ra.<br />

Se <strong>de</strong>scriben las características y rangos <strong>de</strong> utilización <strong>de</strong> cada tipo, se <strong>de</strong>finen unos<br />

criterios <strong>para</strong> la elección apropiada <strong>de</strong>l sistema <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>, se indican también aspec-<br />

tos relativos a la colocación, posibles patologías y sustitución <strong>de</strong> los <strong>a<strong>para</strong>tos</strong> <strong>de</strong> apo-<br />

yo, por la relevancia que tienen a lo largo <strong>de</strong> la vida útil <strong>de</strong>l puente.<br />

Por último, en el Anejo, se hace un breve resumen, <strong>para</strong> un caso simple, aunque fre-<br />

cuente, <strong>de</strong>l cálculo <strong>de</strong>l reparto <strong>de</strong> acciones horizontales en <strong>puentes</strong>.<br />

Madrid, marzo <strong>de</strong> 1995<br />

3


1 .<br />

2 .<br />

3 .<br />

4 .<br />

5 .<br />

ANEJO<br />

1.1.<br />

1.2.<br />

1.3.<br />

2.1.<br />

2.1.1.<br />

2.1.2.<br />

2.2.<br />

2.2.1.<br />

2.2.2.<br />

2.3.<br />

2.3.1.<br />

2.3.2.<br />

2.3.3.<br />

2.3.4.<br />

2.4.<br />

2.5.<br />

2.6.<br />

2.6.1.<br />

2.6.2.<br />

2.6.3.<br />

2.7.<br />

2.7.1.<br />

2.7.2.<br />

5.1 *<br />

5.2.<br />

A.l.<br />

A.l.l.<br />

A.1.2.<br />

A.1.3.<br />

A.1.4.<br />

A.1.5.<br />

A.1.5.1.<br />

A.2.<br />

INDICE<br />

GENERALIDADES ...............................................................................<br />

Introducción .................................................................................................<br />

Acciones transmitidas a los <strong>apoyo</strong>s .............................................................<br />

Movimiento <strong>de</strong> los <strong>apoyo</strong>s ...........................................................................<br />

TIPOLOGíA DE APOYOS ..................................................................<br />

Apoyo <strong>de</strong> neopreno zunchado .....................................................................<br />

Esquema <strong>de</strong> funcionamiento .......................................................................<br />

Rango <strong>de</strong> utilización ....................................................................................<br />

A<strong>para</strong>tos <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong> tipo


1<br />

1.1. INTRODUCCIÓN<br />

1.2. ACCIONES<br />

TRANSMITIDAS A<br />

LOSAPOYOS<br />

GENERALIDADES<br />

El tablero <strong>de</strong> los <strong>puentes</strong> transmite las cargas a los estribos y en su caso a las pilas<br />

bien <strong>de</strong> forma directa (como en el caso <strong>de</strong> los <strong>puentes</strong> pórtico), bien mediante la interposición<br />

<strong>de</strong> unos elementos comúnmente <strong>de</strong>nominados o


1.3. MOVIMIENTOS DE<br />

LOS APOYOS<br />

8<br />

Componente Fx<br />

Debida a:<br />

- Efectos <strong>de</strong> frenado y arranque <strong>de</strong> vehículos.<br />

- Acortamiento elástico en el caso <strong>de</strong> tableros pretensados.<br />

- Deformaciones termohigrométricas <strong>de</strong>l tablero (temperatura, retracción, fluencia).<br />

Como se comentará más a<strong>de</strong>lante, esta fuerza <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>rá en gran medida no sólo<br />

<strong>de</strong>l tipo <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong> utilizado, sino también <strong>de</strong> la rigi<strong>de</strong>z <strong>de</strong> la subestructura.<br />

- Efectos sísmicos <strong>de</strong> componente según X.<br />

- Errores en la nivelación <strong>de</strong>l tablero <strong>sobre</strong> los <strong>a<strong>para</strong>tos</strong> <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>.<br />

Componente Fy<br />

Debida a:<br />

- Efectos <strong>de</strong>l viento<br />

- Movimientos termohigrométricos en el caso <strong>de</strong> <strong>puentes</strong> con anchura apreciable.<br />

- Fuerza centrífuga en el caso <strong>de</strong> <strong>puentes</strong> <strong>de</strong> planta curva.<br />

- Efectos sísmicos <strong>de</strong> componente transversal.<br />

También en algunos casos, las cargas verticales son susceptibles <strong>de</strong> originar fuerzas<br />

horizontales en la dirección qcX>> y en la dirección (


2.<br />

2.1. APOYOS<br />

DE NEOPRENO<br />

ZUNCHADO<br />

TIPOLOGíA DE APOYOS<br />

En lo que sigue se <strong>de</strong>scriben los <strong>apoyo</strong>s comúnmente utilizados en los <strong>puentes</strong> <strong>de</strong><br />

tipo medio. No se contemplan aquellos <strong>apoyo</strong>s que en <strong>de</strong>terminados casos pue<strong>de</strong>n<br />

ser objeto <strong>de</strong> un diseño especial.<br />

Aparecen <strong>de</strong>scritos con gran extensión en la publicación <strong>de</strong> la Dirección General <strong>de</strong><br />

Carreteras <strong>de</strong> título: (


10<br />

<strong>de</strong> acuerdo con el esquema <strong>de</strong> la figura 3, relaciona las fuerzas horizontales aplica-<br />

das al <strong>apoyo</strong> con los movimientos horizontales <strong>de</strong>l mismo, según los conceptos clasi-<br />

COS <strong>de</strong> Resistencia <strong>de</strong> Materiales. El valor <strong>de</strong> G <strong>para</strong> acciones lentas (<strong>de</strong>formaciones<br />

termohigrométricas) suele estar comprendido entre 8 y 12 kp/cm2. Para acciones ins-<br />

tantáneas (frenado, viento, etc.) el valor <strong>de</strong> G es <strong>de</strong>l or<strong>de</strong>n <strong>de</strong>l doble.<br />

SUBE JTRUCTURA ,/<br />

- H<br />

I =-<br />

” axb<br />

7: = G. tg O<br />

expresiones en las que:<br />

a y b:<br />

1:<br />

H:<br />

U:<br />

T:<br />

tgo;<br />

tgu=K<br />

t<br />

,APARATO DE APOYO<br />

Dlnensiones en planto <strong>de</strong>l <strong>apoyo</strong><br />

Tension tangencia1<br />

Fuerza horizontal<br />

Desplozaniento horizontcii <strong>de</strong>l tablero y <strong>de</strong>l <strong>apoyo</strong><br />

Altura neta <strong>de</strong> goma <strong>de</strong>l <strong>apoyo</strong><br />

Distorslon <strong>de</strong>l a<strong>para</strong>to <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong> o <strong>de</strong>fornacion onguiar<br />

Fig. 3<br />

Con respecto a los giros, los <strong>apoyo</strong>s <strong>de</strong> neopreno zunchado, gracias a su <strong>de</strong>formabili-<br />

dad, permiten los giros relativos entre el tablero y la subestructura (giros cuyo eje esté<br />

contenido en el plano xy, figura 1) sin apenas ejercer coacción a los mismos. En las<br />

RPAE está indicada la expresión <strong>de</strong>l momento reacción que se origina en el a<strong>para</strong>to<br />

<strong>de</strong> <strong>apoyo</strong> en función <strong>de</strong>l giro a absorber y <strong>de</strong> las características elásticas y geometri-<br />

cas <strong>de</strong>l <strong>apoyo</strong>. El <strong>de</strong>scentramiento <strong>de</strong> las reacciones verticales provocado por este<br />

momento no es frecuente tenerlo en consi<strong>de</strong>ración <strong>para</strong> el diseño <strong>de</strong> la subestructura.<br />

Con respecto a los movimientos horizontales, estos <strong>apoyo</strong>s gracias a su <strong>de</strong>formabili-<br />

dad en el plano xy (ver figura l), y <strong>de</strong> acuerdo con el esquema <strong>de</strong> la figura 3, permi-<br />

ten los movimientos relativos horizontales entre el tablero y la subestructura.<br />

En base al esquema <strong>de</strong> la citada figura 3, la vinculación que establecen los <strong>apoyo</strong>s <strong>de</strong><br />

neopreno zunchado entre la subestructura (cabeza <strong>de</strong> las pilas o coronación <strong>de</strong> los<br />

estribos) y el ?ablero es <strong>de</strong> tipo elástico ya que permiten los movimientos relativos me-<br />

diante su propia <strong>de</strong>formación siendo la relación entre la fuerza transmitida al <strong>apoyo</strong><br />

(H) y el citado movimiento relativo (u) <strong>de</strong> tipo elástico lineal (F = K u) don<strong>de</strong> K (rigi<strong>de</strong>z<br />

<strong>de</strong>l a<strong>para</strong>to <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>) viene dada por<br />

Gxaxb<br />

K= (Ver figura 3)<br />

T


Para que este esquema <strong>de</strong> funcionamiento no se <strong>de</strong>svirtúe en ninguna circunstancia,<br />

no se <strong>de</strong>be producir el <strong>de</strong>slizamiento <strong>de</strong>l tablero <strong>sobre</strong> el <strong>apoyo</strong> o el <strong>de</strong> éste <strong>sobre</strong> la<br />

cabeza <strong>de</strong> la subestructura arrastrado por aquél. Es, por lo tanto, un requisito <strong>de</strong> dise-<br />

ño importante el que en cualquier hipótesis <strong>de</strong> carga se verifique siempre que la ac-<br />

ción horizontal transmitida al <strong>apoyo</strong> sea menor que el producto <strong>de</strong>l coeficiente <strong>de</strong> ro-<br />

zamiento entre el <strong>apoyo</strong> y el hormigón por la reacción vertical concomitante con la<br />

fuerza horizontal. (Véance las RPAE).<br />

2.1.2. Rango <strong>de</strong> utilización<br />

Los <strong>apoyo</strong>s <strong>de</strong> neopreno zunchado son los más usados en los <strong>puentes</strong> <strong>de</strong> tipo medio.<br />

Las reglas <strong>para</strong> su diseño y las distintas limitaciones que <strong>de</strong>ben cumplir están ex-<br />

puestas y <strong>de</strong>sarrolladas en las RPAE por lo que a continuación tan sólo se comentan<br />

brevemente.<br />

Limitación <strong>de</strong> la distorsión admisible bajo acciones lentas<br />

De acuerdo con el esquema <strong>de</strong> la figura 3, se ha <strong>de</strong> verificar:<br />

U<br />

tan y = -2 0,5<br />

T<br />

siendo u el movimiento relativo entre el tablero y la subestructura <strong>de</strong>bido a las <strong>de</strong>for-<br />

maciones termohigrornétricas (acciones lentas).<br />

Limitación <strong>de</strong> la distorsión admisible total<br />

Se ha <strong>de</strong> verificar (ver figura 3) que:<br />

u<br />

tan y = - < 0,7<br />

T<br />

siendo u el movimiento relativo entre el tablero y la subestructura <strong>de</strong>bido tanto a ac-<br />

ciones lentas como a acciones instantáneas (frenado, viento, etc). En situaciones con<br />

sismo la limitación anterior será:<br />

u<br />

tany = -5 1,0<br />

T<br />

Limitación <strong>de</strong> la presión vertical máxima<br />

Las tensiones verticales máximas <strong>para</strong> las que se dimensionan estos <strong>apoyo</strong>s <strong>de</strong>ben<br />

cumplir 3:<br />

don<strong>de</strong> Nmar = Reacción vertical máxima.<br />

Cuando las dimensiones en planta son iguales o mayores que 700 x 700 (dimensiones en milímetros) la<br />

!ensión vertical máxima es aconsejable limitarla a 120 Kp/crn'.<br />

11


12<br />

Condición <strong>de</strong> no <strong>de</strong>slizamiento<br />

Ya comentada anteriormente y que exige que en cualquier hipótesis <strong>de</strong> carga se cum-<br />

pla que:<br />

H < f x N (f : coeficiente <strong>de</strong> rozamiento)<br />

<strong>para</strong> asegurar que no se <strong>de</strong>svirtúa el funcionamiento <strong>de</strong>l <strong>apoyo</strong> <strong>de</strong> neopreno zuncha-<br />

do como tal (vinculación elástica en cuanto a movimientos horizontales entre el table-<br />

ro y la subestructura).<br />

Condición <strong>de</strong> estabilidad<br />

La dimensión mínima en planta


2.2. APARATOS DE<br />

APOYO TIPO «pOT>> 0<br />

CAJA<br />

Espesor mínimo <strong>de</strong> los zunchos <strong>de</strong> acero<br />

El espesor mínimo <strong>de</strong> los zunchos <strong>de</strong> acero aumenta al aumentar la tensión vertical a<br />

que va a estar sometido el a<strong>para</strong>to <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>. Igualmente, en las RPAE viene indicada<br />

la expresión que relaciona el citado espesor mínimo con la tensión vertical y las ca-<br />

racterísticas geométricas <strong>de</strong>l <strong>apoyo</strong>.<br />

En cualquier caso, el espesor <strong>de</strong> las chapas no <strong>de</strong>be ser menor <strong>de</strong> 2 mm.<br />

La necesidad <strong>de</strong> disponer <strong>de</strong> <strong>a<strong>para</strong>tos</strong> <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong> capaces <strong>de</strong> absorber cargas verticales<br />

elevadas, al mismo tiempo que permitir con la mínima coacción posible los giros<br />

<strong>de</strong>l tablero (giros <strong>de</strong> eje «x>> y giros <strong>de</strong> eje >, figura l), no se pue<strong>de</strong> satisfacer, en<br />

general, con <strong>apoyo</strong>s <strong>de</strong> neopreno zunchado porque habría que disponer gran<strong>de</strong>s superíicies<br />

<strong>de</strong> <strong>apoyo</strong> <strong>para</strong> que todos los lados <strong>de</strong>l mismo estuviesen en compresión. Recuér<strong>de</strong>se<br />

que la tensión máxima vertical <strong>de</strong> trabajo <strong>de</strong> los <strong>apoyo</strong>s <strong>de</strong> neopreno zunchado<br />

no <strong>de</strong>bía superar los 150 Kp/cm2.<br />

Se utilizan entonces los <strong>a<strong>para</strong>tos</strong> <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong> tipo ,cpot)> que consisten esencialmente<br />

en una lámina cilíndrica <strong>de</strong> caucho o neopreno <strong>de</strong>, relativamente, poco espesor, que<br />

está completamente encapsulada en una caja o cápsula <strong>de</strong> acero como se pue<strong>de</strong> ver<br />

en la figura 5. Sobre la lámina <strong>de</strong> caucho actúa, a su vez, un pistón <strong>de</strong> acero que es<br />

solidario con el tablero mediante los oportunos pernos constituyendo el conjunto el<br />

a<strong>para</strong>to <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>.<br />

1 D 1<br />

2.2.1. Esquema <strong>de</strong> funcionamiento<br />

Fig. 5<br />

DE FORMA CIRCULAR<br />

EN PLANTA<br />

Eje <strong>de</strong> giro<br />

Tapo<br />

Anillo <strong>de</strong> estanqueidad<br />

Pared <strong>de</strong> la caja<br />

\-Fondo <strong>de</strong> lo caja<br />

El elastómero que constituye el relleno <strong>de</strong> la cápsula se trata <strong>de</strong> un elastómero blan-<br />

do (Dureza Shore -A 50Q, módulo <strong>de</strong> elasticidad transversal G = 8 Kp/cm2) que, some-<br />

tido a alta presión, actúa como un líquido viscoso en una prensa hidráulica. Se <strong>de</strong>be<br />

disponer una junta hermética (anillo <strong>de</strong> estanqueidad) entre la placa que tapa la cáp-<br />

sula y la pared <strong>de</strong>l cilindro <strong>para</strong> evitar la salida <strong>de</strong> posibles rebabas <strong>de</strong>l elastómero.<br />

Sometido a una compresión centrada, el elastómero actúa como un líquido práctica-<br />

mente incomprensible, por lo que estos <strong>apoyo</strong>s se pue<strong>de</strong>n consi<strong>de</strong>rar infinitamente rí-<br />

gidos en sentido vertical.<br />

Al girar la placa superior <strong>de</strong>bido a los giros <strong>de</strong>l tablero se ofrece una pequeña resis-<br />

tencia al giro que viene dada por la expresión (ver figura 5).<br />

M cp = 1,3 (a x tancp + 0,005~) x D3<br />

con los valores <strong>de</strong>l coeficiente a siguientes en función <strong>de</strong> la relación D/t y siendo p la<br />

tensión media <strong>de</strong>l elastómero.<br />

13


2.3. APOYOS<br />

DESLIZANTES<br />

14<br />

D/t<br />

a [ Kp/cm2]<br />

10 15 20<br />

7.500 7.500 7.500<br />

En general, este pequeño grado <strong>de</strong> empotramiento elástico resulta <strong>de</strong>spreciable y no<br />

es frecuente tenerlo en cuenta ni en el diseño <strong>de</strong>l tablero ni <strong>de</strong> la subestructura (estri-<br />

bos y pilas). Es <strong>de</strong>cir, a todos los efectos se suele consi<strong>de</strong>rar que la vinculación que<br />

este tipo <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>s establece entre el tablero y las pilas o estribos es la correspon-<br />

diente a una articulación perfecta.<br />

Esto es, se trata <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>s fijos que permiten los giros relativos entre el tablero y la<br />

subestructura e impi<strong>de</strong>n los movimientos relativos en el plano > (ver figura 1).<br />

En la figura 6 se pue<strong>de</strong> ver un esquema <strong>de</strong> un <strong>apoyo</strong> tipo etpob ya instalado. Obsérvense<br />

los anclajes al tablero y a la subestructura que <strong>de</strong>ben estar dimensionados<br />

<strong>para</strong> absorber las acciones epigrafiadas en 1.2. En particular, el <strong>apoyo</strong> <strong>de</strong>be ser capaz<br />

<strong>de</strong> transmitir <strong>de</strong>l tablero a la subestructura sin que se <strong>de</strong>svirtúe su funcionamiento,<br />

las acciones horizontales contenidas en el plano (ver figura 1).<br />

CAJA<br />

ANCLAJE SUPERIOR<br />

i ANCLAJE INFf RIOR<br />

NEOPRENO ENCANSULADO<br />

2.2.2. Rango <strong>de</strong> utilización<br />

Fig. 6<br />

Las tensiones verticales <strong>de</strong> trabajo, los giros admisibles y las acciones horizontales<br />

que pue<strong>de</strong>n absorber estos <strong>apoyo</strong>s son objeto <strong>de</strong> patentes comerciales y por tanto<br />

los datos anteriores aparecen reflejados en los catálogos <strong>de</strong> las distintas. casas co-<br />

merciales.<br />

Se suelen utilizar, <strong>de</strong> una manera general, hasta tensiones verticales <strong>de</strong>l or<strong>de</strong>n <strong>de</strong> los<br />

250-300 Kp/cm2, empezando a tener una capacidad <strong>de</strong> rotación apreciable <strong>para</strong> tensiones<br />

verticales por encima <strong>de</strong> los 50 Kp/cm2, pudiendo ésta llegar a ser <strong>de</strong>l or<strong>de</strong>n<br />

<strong>de</strong> los 0,02 radianes. Debe tenerse presente, como se <strong>de</strong>duce <strong>de</strong> lo acabado <strong>de</strong> indicar,<br />

que la capacidad <strong>de</strong> rotación <strong>de</strong>l <strong>apoyo</strong> tipo cepob es función <strong>de</strong> la tensión vertical<br />

(carga Fz) incrementándose al aumentar ésta. En este sentido, con tensiones verticales<br />

muy bajas, cualquier pequeño giro provocaría la se<strong>para</strong>ción física <strong>de</strong> parte <strong>de</strong>l<br />

pistón, <strong>de</strong>l elastómero <strong>de</strong> la cápsula, originándose así <strong>de</strong>scentramientos apreciables<br />

<strong>de</strong> las reacciones verticales y <strong>de</strong>svirtuándose por tanto el esquema <strong>de</strong> funcionamiento<br />

<strong>de</strong>l a<strong>para</strong>to <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>. Es <strong>de</strong>cir, la excentricidad <strong>de</strong> la carga vertical aplicada al<br />

<strong>apoyo</strong>, esto es, e = Mp”, <strong>de</strong>be estar siempre <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l núcleo central en planta <strong>de</strong>l<br />

cilindro <strong>de</strong> caucho.<br />

Los <strong>apoyo</strong>s <strong>de</strong>slizantes son una tipología <strong>de</strong>rivada <strong>de</strong> las dos anteriores y que en am-<br />

bos casos tienen en común el que los movimientos horizontales <strong>de</strong>l tablero se absor-<br />

ben por <strong>de</strong>slizamiento <strong>de</strong> éste <strong>sobre</strong> las pilas y estribos transmitiendo a la subestruc-<br />

tura (pilas o estribos) una fuerza horizontal no mayor <strong>de</strong> p.N don<strong>de</strong> p es el coeficiente


<strong>de</strong> rozamiento entre las superficies que <strong>de</strong>slizan y N la reacción vertical que soporta<br />

el a<strong>para</strong>to <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>. Su comportamiento en cuanto a cargas verticales y giros es en<br />

todo análogo, <strong>de</strong> una manera general, a las tipologías ya <strong>de</strong>scritas.<br />

Es común recurrir al uso <strong>de</strong> los <strong>apoyo</strong>s <strong>de</strong>slizantes, entre otras, en las situaciones si-<br />

guientes:<br />

- Cuando las longitu<strong>de</strong>s <strong>de</strong> dilatación - contracción <strong>de</strong> los tableros son tales que no<br />

es posible absorber los movimientos horizontales <strong>de</strong> los mismos por la <strong>de</strong>formabi-<br />

lidad conjunta <strong>de</strong> la subestructura y <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>s <strong>de</strong> neopreno zunchado convencio-<br />

nales (ver Anejo), en el supuesto <strong>de</strong> que fuese factible su utilización por la carga<br />

vertical y el giro a absorber.<br />

- Cuando al ser necesario un <strong>apoyo</strong> tipo ccpot,, por carga vertical o giro, al estable-<br />

cer una vinculación fija entre el tablero y la subestructura, que como se ha dicho<br />

es la que establecen los <strong>apoyo</strong>s cqpot,,, los esfuerzos originados en la subestructu-<br />

ra resulten inadmisibles. Esto lógicamente va a suce<strong>de</strong>r en <strong>puentes</strong> con pilas cor-<br />

tas o con longitu<strong>de</strong>s <strong>de</strong> contracción-dilatación elevadas.<br />

Debe tenerse presente que no es factible pensar en un tablero en que los <strong>a<strong>para</strong>tos</strong><br />

<strong>de</strong> <strong>apoyo</strong> <strong>de</strong> todas sus líneas <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong> sean <strong>de</strong>slizantes, porque <strong>de</strong> ser así el ta-<br />

blero quedaría completamente libre, salvedad hecha <strong>de</strong>l rozamiento, en el plano<br />

horizontal.<br />

PERNOS DE SUJECION PLACA DE DE SLIZAHIE NTO<br />

Al TABLERO /---------<br />

2.3.1. Esquema <strong>de</strong> funcionamiento<br />

\ . I<br />

/ \<br />

LAMINA DE TEFLON APOYO DE NEOPRENO<br />

ZUNCHADO<br />

Fig. 7<br />

Tanto en el caso <strong>de</strong> que se trate <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>s <strong>de</strong> neopreno zunchado <strong>de</strong>slizantes o <strong>de</strong><br />

<strong>apoyo</strong>s tipo c


16<br />

PERNOS DE SUJECION<br />

PLACA DE<br />

LAMINA DE TEFLON /<br />

Fig. 8<br />

PLACA DE DESLIZAMIENTO<br />

'-,APOYO TIPO 'POT'<br />

A LA SUBESTRUCTURA<br />

Los esquemas <strong>de</strong> los <strong>a<strong>para</strong>tos</strong> <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong> <strong>de</strong> las figuras 7 y 8 correspon<strong>de</strong>n ambos a<br />

<strong>apoyo</strong>s <strong>de</strong> los normalmente <strong>de</strong>nominados bidireccionales ya que permiten el <strong>de</strong>sliza-<br />

miento en cualquier dirección <strong>de</strong>l plano. Habitualmente cuando se utilizan dos a<strong>para</strong>-<br />

tos <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong> <strong>de</strong>slizantes en una misma línea <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>s, uno es completamente libre<br />

pero el otro, aun permitiendo el <strong>de</strong>slizamiento en el sentido longitudinal (dilataciones -<br />

contracciones), lo tiene impedido en sentido transversal.<br />

PERNOS DE SUJECION<br />

AL TABLERO<br />

LAMINA DE TEFLDN /<br />

Fig. 9<br />

I<br />

TIPO 'POT'<br />

-PERNOS DE SUJECION<br />

A LA SUBESTRUCTURA


Esto es así ya que si se utilizasen <strong>apoyo</strong>s bidireccionales <strong>para</strong> todos los <strong>de</strong> la línea, el<br />

puente quedaría completamente libre, salvedad hecha <strong>de</strong>l rozamiento, tanto en senti-<br />

do longitudinal como transversal no siendo posible entonces, por ejemplo, transmitir<br />

las acciones transversales <strong>de</strong> viento a la subestructura.<br />

Se recurre entonces a los <strong>a<strong>para</strong>tos</strong> <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong> <strong>de</strong>slizantes unidireccionales en los que<br />

se dispone una guía <strong>de</strong> manera que el movimiento está impedido en sentido transver-<br />

sal a la guía. Respon<strong>de</strong>n, en el caso <strong>de</strong> los tipo ccpot,>, al esquema <strong>de</strong> la figura 9. En<br />

este último caso, tanto la guía como los pernos inferiores <strong>de</strong>ben estar dimensionados<br />

<strong>para</strong> resistir las acciones transversales transmitidas por el tablero.<br />

La vinculación que establecen estos <strong>apoyo</strong>s entre el tablero y la subestructura<br />

es, mientras no se venza el rozamiento, análoga a los <strong>de</strong> neopreno zunchado<br />

(vinculación elástica) o a los tipo c> (fija) según sea la tipología <strong>de</strong> la que<br />

<strong>de</strong>riven.<br />

Una vez vencido el rozamiento, el <strong>apoyo</strong> funciona como completamente libre sin esta-<br />

blecer ningún tipo <strong>de</strong> vinculación entre el tablero y la subestructura y transmitiendo<br />

una fuerza constante p.N a la subestructura.<br />

Como se <strong>de</strong>duce <strong>de</strong> lo expuesto hasta ahora, un dato <strong>de</strong> gran importancta <strong>para</strong> la uti-<br />

lización <strong>de</strong> estos <strong>apoyo</strong>s es el coeficiente <strong>de</strong> rozamiento p entre la lámina <strong>de</strong> teflón y<br />

la placa <strong>de</strong> <strong>de</strong>slizamiento solidaria con el tablero. Un correcto <strong>de</strong>slizamiento entre la<br />

placa <strong>de</strong> acero y la lámina <strong>de</strong> teflón con un coeficiente <strong>de</strong> rozamiento bajo podrá dar<br />

lugar a acciones en cabeza <strong>de</strong> pilas y estribos <strong>de</strong> poca cuantía lo que favorecerá el<br />

dimensionamiento <strong>de</strong> estos elementos.<br />

2.3.2. El teflón<br />

El teflón se trata <strong>de</strong> un material sintético también conocido como politetrafluoretileno<br />

(PTE). En algunos casos al politetrafluoretileno se le aña<strong>de</strong>n como fibras<br />

<strong>de</strong> vidrio, carbono, etc., que son compactadas y sinterizadas con el teflón<br />

durante el proceso <strong>de</strong> fabricación a fin <strong>de</strong> conseguir un material con unas propieda<strong>de</strong>s<br />

mecánicas y <strong>de</strong> resistencia al envejecimiento mejores que el teflón puro sin<br />

adiciones.<br />

En cualquier caso, el teflón, bien puro o con adiciones, se trata <strong>de</strong> un material que es<br />

virtualmente inmune al ataque químico y que tiene unas excelentes características <strong>de</strong><br />

resistencia al envejecimiento. Su otra característica, fundamento <strong>de</strong> los <strong>apoyo</strong>s <strong>de</strong>sli-<br />

zantes, es su bajo coeficiente <strong>de</strong> rozamiento en combinación con la lámina <strong>de</strong> acero<br />

inoxidable <strong>de</strong> la placa <strong>de</strong> <strong>de</strong>slizamiento solidaria con el tablero.<br />

2.3.3. Factores que influyen en el valor <strong>de</strong>l coeficiente <strong>de</strong> rozamiento<br />

El valor <strong>de</strong>l coeficiente <strong>de</strong> rozamiento ,u, es un aspecto fundamental <strong>para</strong> la utilización<br />

<strong>de</strong> este tipo <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>s puesto que pue<strong>de</strong> condicionar completamente el diseño <strong>de</strong> la<br />

subestructura. Con respecto a este valor <strong>de</strong> p se pue<strong>de</strong>n hacer los siguientes comen-<br />

tarios:<br />

- Disminuye al aumentar la tensión vertical a la que está sometido el <strong>apoyo</strong>. En<br />

este sentido, será por tanto más común el utilizar <strong>apoyo</strong>s tipo c> <strong>de</strong>slizantes,<br />

que admiten mayores tensiones verticales <strong>de</strong> trabajo, que <strong>apoyo</strong>s <strong>de</strong> neopreno<br />

zunchado <strong>de</strong>slizantes que trabajan a tensiones máximas verticales <strong>de</strong>l or<strong>de</strong>n<br />

<strong>de</strong> la mitad. Para aumentar la tensión vertical en la lámina <strong>de</strong> teflón y<br />

disminuir así el coeficiente <strong>de</strong> rozamiento se recurre a diseños como el <strong>de</strong> la figura<br />

10, correspondientes todos ellos a <strong>apoyo</strong>s tipo ccpot>> en que más que <strong>de</strong><br />

una lámina <strong>de</strong> teflón <strong>de</strong>be hablarse <strong>de</strong> elementos <strong>de</strong> teflón insertados en la<br />

tapa <strong>de</strong>l <strong>apoyo</strong>.<br />

Los esquemas correspon<strong>de</strong>n a <strong>apoyo</strong>s bidireccionales, mientras que el<br />

esquema correspon<strong>de</strong> a un <strong>apoyo</strong> unidireccional. ’<br />

- La velocidad a la que se produce el <strong>de</strong>slizamiento afecta al valor <strong>de</strong> ,u en el senti-<br />

do <strong>de</strong> aumentar éste al incrementarse aquélla.<br />

17


18<br />

APOYO<br />

APOYOS BIDIRECCIONALES<br />

* UNIDIRECCIONAL<br />

Fig. 10<br />

o Kp/cm2 1 O0 200 300<br />

P 0,050 0,040 0,030<br />

400<br />

0,027<br />

\Tefion<br />

- Inicialmente, antes <strong>de</strong> que se produzca el primer movimiento en los <strong>apoyo</strong>s <strong>de</strong>sli-<br />

zantes, se pue<strong>de</strong> hablar <strong>de</strong> un coeficiente <strong>de</strong> rozamiento <strong>de</strong> pico <strong>nota</strong>blemente<br />

mayor que el que posteriormente se va a producir en el libre juego <strong>de</strong>l <strong>apoyo</strong>. Se<br />

han llegado a medir valores <strong>para</strong> p <strong>de</strong> pico <strong>de</strong> hasta 0,2. Para disminuir este coefi-<br />

ciente <strong>de</strong> pico se utilizan lubricantes en la interfase teflón-acero tales como grasas<br />

siliconadas y aceites minerales. Esta lubricación se trata <strong>de</strong> mantener, en general,<br />

a lo largo <strong>de</strong> toda la vida Útil <strong>de</strong>l <strong>apoyo</strong>.<br />

- A medida que aumentan los ciclos <strong>de</strong> dilatación-contracción <strong>de</strong>l a<strong>para</strong>to <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong><br />

(recorrido total efectuado por la placa <strong>de</strong> <strong>de</strong>slizamiento <strong>sobre</strong> el teflón) aumenta el<br />

coeficiente <strong>de</strong> rozamiento.<br />

- El valor <strong>de</strong> p disminuye al aumentar la temperatura en la interfase teflón-acero pu-<br />

diéndose señalar que a 20% el coeficiente <strong>de</strong> rozamiento (<strong>para</strong> una misma ten-<br />

sión vertical y una misma velocidad <strong>de</strong> <strong>de</strong>slizamiento) es <strong>de</strong>l or<strong>de</strong>n <strong>de</strong> la mitad<br />

que a -5%.<br />

- Se pue<strong>de</strong> adoptar como expresión <strong>para</strong> el coeficiente <strong>de</strong> rozamiento en los apo-<br />

yos <strong>de</strong>slizantes la siguiente:<br />

(Pc< 400 Kp/cm2, presión vertical)<br />

p = 2,632 x K x p<br />

don<strong>de</strong> K es función <strong>de</strong> la temperatura en la interfase teflón-acero y <strong>de</strong> la velocidad<br />

<strong>de</strong> <strong>de</strong>slizamiento.<br />

- Como valores <strong>de</strong>l coeficiente <strong>de</strong> rozamiento p <strong>para</strong> unas condiciones medias <strong>de</strong><br />

trabajo, en función <strong>de</strong> la tensión vertical o aplicada se pue<strong>de</strong>n tomar los <strong>de</strong> la si-<br />

guiente tabla:<br />

- En cualquier caso, como pue<strong>de</strong> <strong>de</strong>ducirse <strong>de</strong> todo lo anterior, la elección <strong>de</strong>l<br />

coeficiente p <strong>de</strong>be ser objeto <strong>de</strong> un cuidadoso análisis en la fase <strong>de</strong> proyecto<br />

por la importancia que dicha elección pue<strong>de</strong> tener en el diseño <strong>de</strong> la subes-<br />

tructura.


2.4. APOYOS<br />

DE NEOPRENO<br />

ZUNCHADO<br />

ANCLADOS<br />

2.3.4. Rango <strong>de</strong> utilización<br />

El rango <strong>de</strong> utilización <strong>de</strong> los <strong>apoyo</strong>s <strong>de</strong>slizantes en lo que a cargas verticales y giros<br />

se refiere es el mismo que el <strong>de</strong> los <strong>apoyo</strong>s <strong>de</strong> neopreno zunchado o tipo ccpot>, se-<br />

gún sea la tipología <strong>de</strong> la que <strong>de</strong>riven. Por lo que respecta a los <strong>de</strong>splazamientos ho-<br />

rizontales, éstos no constituyen ningún tipo <strong>de</strong> limitación <strong>para</strong> el diseño <strong>de</strong> estos apa-<br />

ratos <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>, aunque la magnitud y sentido <strong>de</strong> los mismos condicionará, como se<br />

comentará más a<strong>de</strong>lante, el tamaño y montaje <strong>de</strong> las placas <strong>de</strong> <strong>de</strong>slizamiento solida-<br />

rias con el tablero.<br />

Se recurre a la utilización <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>s <strong>de</strong> neopreno zunchado anclados al tablero y a la<br />

subestructura en las dos situaciones siguientes siempre que las <strong>de</strong>más limitaciones<br />

<strong>de</strong> diseño se cumplan (ver RPAE citadas en 2.1 .):<br />

- Cuando no es posible asegurar la condición <strong>de</strong> estabilidad al <strong>de</strong>slizamiento <strong>de</strong>l<br />

<strong>apoyo</strong>. Esto es, el tablero tien<strong>de</strong> a <strong>de</strong>slizar por encima <strong>de</strong>l <strong>apoyo</strong> <strong>de</strong>svirtuándose<br />

el esquema <strong>de</strong> funcionamiento <strong>de</strong>l a<strong>para</strong>to <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong> <strong>de</strong> neopreno. Esto suce<strong>de</strong><br />

cuando:<br />

don<strong>de</strong><br />

H:<br />

f:<br />

N:<br />

H > f x N<br />

fuerza horizontal transmitida al <strong>apoyo</strong><br />

coeficiente <strong>de</strong> rozamiento (ver RPAE)<br />

reacción vertical concomitante con H<br />

- Cuando, aún verificándose la condición <strong>de</strong> estabilidad al <strong>de</strong>slizamiento, las tensio-<br />

nes medias en el a<strong>para</strong>to <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong> están comprendidas, en algunas hipótesis <strong>de</strong><br />

carga, entre 1 O y 20 Kp/cm2.<br />

Respon<strong>de</strong>n los <strong>a<strong>para</strong>tos</strong> <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong> <strong>de</strong> neopreno zunchado anclados al esquema ge-<br />

neral <strong>de</strong> la figura 11 en el que el bloque <strong>de</strong> neopreno zunchado lleva vulcanizados,<br />

junto con la goma <strong>de</strong>l a<strong>para</strong>to <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>, dos palastros <strong>de</strong> los que a su vez <strong>de</strong>rivan<br />

unos pernos que se anclan al tablero y a la subestructura.<br />

,<br />

/<br />

ELASTOMETRO ”<br />

PERNOS DE ANCLAJE<br />

*<br />

.<br />

1<br />

\ 1<br />

\<br />

1 \CHAPAS DE ACERO<br />

R \ l R 1 1<br />

\I I<br />

Fig. 11<br />

AL ASTRO<br />

Se señala <strong>de</strong> nuevo la necesidad <strong>de</strong> que se cumplan las restantes limitaciones <strong>de</strong> di-<br />

seño <strong>de</strong> los <strong>apoyo</strong>s <strong>de</strong> neopreno zunchado. En particular, cuando se recurre al uso<br />

<strong>de</strong> los <strong>apoyo</strong>s <strong>de</strong>scritos en este apartado, pue<strong>de</strong>n resultar críticas:<br />

- La limitación <strong>de</strong> la distorsión angular máxima.<br />

- La relativa a la capacidad <strong>de</strong> absorción <strong>de</strong> giro <strong>de</strong>l a<strong>para</strong>to <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong> que, como se<br />

comentó en 2.1.2, es función <strong>de</strong> la tensión vertical aplicada.<br />

No es recomendable recurrir a utilizar <strong>apoyo</strong>s <strong>de</strong> neopreno zunchado anclados como<br />

elementos capaces <strong>de</strong> absorber reacciones negativas <strong>de</strong>l tablero, siendo aconsejable<br />

19


en estos casos recurrir a dispositivos como los que se <strong>de</strong>scriben en el apartado si-<br />

guiente.<br />

2.5. APARATOS DE En algunos caso, tales como por ejemplo, <strong>puentes</strong> continuos con vanos laterales cor-<br />

APOYO PRETENSADOS tos, o tableros con luces <strong>de</strong> torsión importantes en que ésta se acumula toda en los<br />

VERTICALMENTE estribos (<strong>puentes</strong> con un solo <strong>apoyo</strong> en las pilas), es frecuente que en alguna <strong>de</strong> las<br />

hipótesis <strong>de</strong> carga <strong>de</strong>l tablero en los <strong>apoyo</strong>s más extremos se produzcan reacciones<br />

negativas que es necesario absorber en los <strong>a<strong>para</strong>tos</strong> <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>.<br />

20<br />

Con las tipologías <strong>de</strong>scritas hasta ahora esto no es posible y es necesario recurrir a<br />

dispositivos <strong>de</strong> anclaje <strong>de</strong>l tablero especiales que, combinados con los <strong>a<strong>para</strong>tos</strong> <strong>de</strong><br />

<strong>apoyo</strong>, absorban las reacciones negativas.<br />

Podría pensarse en recurrir a dispositivos <strong>de</strong> anclaje <strong>de</strong> tipo pasivo, in<strong>de</strong>pendientes<br />

<strong>de</strong> los <strong>apoyo</strong>s, pero ello conduciría a que los <strong>a<strong>para</strong>tos</strong> <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong> <strong>para</strong> esas hipótesis<br />

<strong>de</strong> reacción negativa estuviesen prácticamente <strong>de</strong>scargados, por lo que su capacidad<br />

<strong>de</strong> absorción <strong>de</strong> giros <strong>para</strong> todas las tipologías <strong>de</strong>scritas se vería muy mermada, re-<br />

sultando prácticamente nula.<br />

Resulta frecuente entonces tener que recurrir a sistemas <strong>de</strong> anclaje <strong>de</strong>l tablero <strong>de</strong><br />

tipo activo (pretensado) <strong>de</strong> manera que a<strong>de</strong>más <strong>de</strong> anclar el tablero a la subestructu-<br />

ra garantizando la absorción <strong>de</strong> reacciones negativas, precompriman el <strong>apoyo</strong> a fin<br />

<strong>de</strong> que al producirse la reacción negativa que<strong>de</strong> en éste una compresión residual que<br />

garantice la capacidad <strong>de</strong> absorción <strong>de</strong> giro necesaria en cada caso.<br />

Los sistemas <strong>de</strong> anclaje <strong>de</strong> tipo activo son variados y <strong>de</strong>berán ser objeto <strong>de</strong> un cui-<br />

dadoso estudio y <strong>de</strong>finición en el proyecto. Se <strong>de</strong>be prestar particular atención a<br />

garantizar la durabilidad <strong>de</strong>l sistema que se proyecte y, en su caso, aunque pocas<br />

veces es posible, se <strong>de</strong>be prever la posibilidad <strong>de</strong> una sustitución. Asimismo, el sis-<br />

tema <strong>de</strong> anclaje prQyectado <strong>de</strong>be permitir las libres dilataciones y contracciones <strong>de</strong>l<br />

tablero.<br />

En la figura 12 se representa, a título orientativo, un dispositivo <strong>de</strong> anclaje activo, con<br />

barra roscada, <strong>para</strong> un <strong>apoyo</strong> tipo c,pot,> fijo.<br />

Topa<br />

Neo reno<br />

Fondo<br />

Mostic u o ltro noter<br />

Fig. 12


2.6. APARATOS DE<br />

APOYO METÁLICOS<br />

No resulta frecuente su utilización en el caso <strong>de</strong> <strong>a<strong>para</strong>tos</strong> <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong> <strong>para</strong> <strong>puentes</strong> <strong>de</strong><br />

hormigón <strong>de</strong> tipo medio como los que se contemplan en esta <strong>nota</strong> técnica. De cual-<br />

quier manera, con los distintos tipos <strong>de</strong> <strong>a<strong>para</strong>tos</strong> <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong> metálicos se pue<strong>de</strong>n con-<br />

seguir vinculaciones entre el tablero y la subestructura equivalentes a las que se con-<br />

siguen con los <strong>apoyo</strong>s <strong>de</strong>scritos hasta ahora.<br />

Respon<strong>de</strong>n al esquema clásico <strong>de</strong> rótulas metálicas o rótulas metálicas con rodillos,<br />

profusamente utilizadas en <strong>puentes</strong> hasta la aparición <strong>de</strong> los <strong>apoyo</strong>s <strong>de</strong> goma, fabri-<br />

cándose hoy en día <strong>de</strong> aleaciones metálicas muy resistentes tanto a las cargas como<br />

al <strong>de</strong>sgaste, habiéndose reducido <strong>nota</strong>blemente su tamaño. Existen a<strong>de</strong>más algunos<br />

diseños especiales, merced a la utilización <strong>de</strong> teflón y casquetes <strong>de</strong> acero <strong>de</strong> forma<br />

esférica, que se apartan ya <strong>de</strong> las tipologías clásicas <strong>de</strong> rótula o <strong>de</strong> rótula con rodillos.<br />

A continuación, en los apartados siguientes, se <strong>de</strong>scriben los ejemplos más común-<br />

mente utilizados en la práctica.<br />

2.6.1. Apoyos fijos<br />

En la figura 13 se pue<strong>de</strong>n ver algunas <strong>de</strong> las tipologías más comunes. Las indicadas<br />

son las clásicas rótulas esféricas, y <strong>de</strong> acuerdo con el esquema <strong>de</strong> la figura 1 permi-<br />

ten el giro <strong>de</strong> eje


La resistencia al movimiento que ofrecen los <strong>apoyo</strong>s <strong>de</strong> rodillos, dato importante<br />

<strong>para</strong> el diseño <strong>de</strong> la subestructura, se suele estimar entre el 1% y el 2% <strong>de</strong> la car-<br />

ga vertical transmitida por el mismo. Este porcentaje pue<strong>de</strong> aumentar consi<strong>de</strong>rable-<br />

mente si no se cuida el mantenimiento <strong>de</strong> los rodillos y éstos se encuentran viejos<br />

y oxidados.<br />

2.6.3. Otros <strong>apoyo</strong>s metálicos<br />

En la figura 15 se pue<strong>de</strong> ver un corte esquemático <strong>de</strong> un a<strong>para</strong>to <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong> metá-<br />

lico que, gracias a la utilización <strong>de</strong> un casquete esférico (aleación <strong>de</strong> aluminio) y<br />

la disposición <strong>de</strong> láminas <strong>de</strong> teflón, permite tanto los giros como los <strong>de</strong>splaza-<br />

mientos relativos entre el tablero y la subestructura en el plano


w<br />

\GARGANTA<br />

L<br />

1<br />

Fig. 16<br />

Fig. 17<br />

\ GARGANTA<br />

El momento que transmiten las rótulas Freyssinet, si están correctamente diseñadas,<br />

resulta prácticamente <strong>de</strong>spreciable, pudiéndose evaluar, según la siguiente expre-<br />

sión:<br />

23


24<br />

don<strong>de</strong>:<br />

M: momento transmitido<br />

K: rigi<strong>de</strong>z <strong>de</strong> la articulación, que se <strong>de</strong>termina según se indica a continuación<br />

13 : giro a absorber<br />

don<strong>de</strong>:<br />

E:<br />

He:<br />

don<strong>de</strong>:<br />

K =<br />

Exa3<br />

12 x He<br />

módulo <strong>de</strong> elasticidad <strong>de</strong>l hormigón<br />

altura efectiva <strong>de</strong> la articulación <strong>de</strong>terminada según se expresa a continua-<br />

ción.<br />

He = 1,33 x t + 2 x a x ( %j<br />

t: espesor <strong>de</strong> la garganta<br />

a: anchura <strong>de</strong> la garganta<br />

d: dimensión transversal <strong>de</strong> las piezas unidas<br />

En el diseño <strong>de</strong> las articulaciones Freyssinet <strong>de</strong>ben tenerse en cuenta los siguientes<br />

aspectos:<br />

- La anchura > <strong>de</strong> la garganta <strong>de</strong>be estar comprendida entre el tercio y el cuarto<br />

<strong>de</strong> la dimensión -d>> (figura 17), aunque en algunos casos se llega a valores <strong>de</strong>l<br />

or<strong>de</strong>n <strong>de</strong>l octavo.<br />

- El espesor <strong>de</strong> garganta <strong>de</strong>be ser menor que 0,20 veces y resulta aconsejable<br />

que sea menor que 2 centímetros. De todos modos, el espesor será el<br />

suficiente <strong>para</strong> que al girar las piezas conectadas por la articulación no se produzca<br />

el contacto entre ambas.<br />

- Las rotaciones máximas admisibles en las articulaciones están, en general, entre<br />

las 5 y las 10 milésimas <strong>de</strong> radián.<br />

- No suele ser necesario, e incluso pue<strong>de</strong> resultar perjudicial, el disponer armadu-<br />

ras pasantes cruzadas por el cuello <strong>de</strong> la rótula. Por otra parte, en los extremos<br />

enfrentados <strong>de</strong> las piezas conectadas por la articulación, es preciso disponer las<br />

oportunas armaduras <strong>de</strong> cosido <strong>de</strong> las tracciones transversales que se producen<br />

<strong>de</strong>bido al fuerte estrangulamiento que provoca la garganta en las trayectorias <strong>de</strong><br />

las tensiones principales. Véase la figura 18 en que sólo se ha presentado la ar-<br />

madura necesaria <strong>para</strong> el cosido <strong>de</strong> las tracciones citadas.<br />

Fig. 18


t<br />

L<br />

- La ejecución <strong>de</strong> las rótulas <strong>de</strong>be ser muy cuidada (zonas con alta <strong>de</strong>nsidad <strong>de</strong> ar-<br />

maduras) siendo aconsejable la utilización <strong>de</strong> superplastificantes así como <strong>de</strong> hor-<br />

migones con resistencias características por encima <strong>de</strong> los 250-300 Kp/cm2.<br />

2.7.2. Péndulos <strong>de</strong> hormigón<br />

Se utilizan con mucha menos frecuencia que las rótulas <strong>de</strong> hormigón y consisten, en<br />

esencia, en la combinación <strong>de</strong> dos articulaciones Freyssinet tal y como se indica en el<br />

esquema A <strong>de</strong> la figura 19. La articulación superior une el tablero con el péndulo y la<br />

inferior el citado péndulo con la cimentación. La vinculación que establecen entre el<br />

tablero y la cimentación es la clásica <strong>de</strong> biela, como se indica en el esquema B <strong>de</strong> la<br />

figura 19.<br />

La longitud <strong>de</strong>l péndulo L (ver figura 19) vendrá <strong>de</strong>terminada por el movimiento hori-<br />

zontal «U>> <strong>de</strong>l tablero que <strong>de</strong>ba absorber. Dado que en las rótulas Freyssinet cuando<br />

menos se pue<strong>de</strong> contar, en general, con una capacidad <strong>de</strong> giro <strong>de</strong> 5 milésimas <strong>de</strong> ra-<br />

dián, se tendrá que la longitud mínima necesaria <strong>de</strong> péndulo, en función <strong>de</strong>l <strong>de</strong>splaza-<br />

miento <strong>de</strong>l tablero, será:<br />

L1200. u<br />

La <strong>de</strong>terminación <strong>de</strong>l movimiento


3.<br />

CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA PARA LA<br />

ELECCI~N DEL SISTEMA DE APOYO<br />

A continuación se exponen algunas consi<strong>de</strong>raciones que es conveniente tener en<br />

cuenta en el diseño <strong>de</strong> los <strong>a<strong>para</strong>tos</strong> <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong> <strong>de</strong> los <strong>puentes</strong>. La lista no preten<strong>de</strong> ser<br />

exhaustiva y lo que se trata es <strong>de</strong> llamar la atención <strong>sobre</strong> los hechos que se consi<strong>de</strong>-<br />

ran más significativos, quedando el análisis <strong>de</strong>tallado <strong>de</strong> cada caso particular <strong>para</strong> la<br />

fase <strong>de</strong> proyecto:<br />

- Los <strong>a<strong>para</strong>tos</strong> <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong> establecen una vinculación entre el tablero y la subestruc-<br />

tura (pilas y estribos). Esta vinculación permite unos movimientos e impi<strong>de</strong> otros y<br />

transmite fuerzas a la subestructura (ver Anejo) siendo este reparto <strong>de</strong> fuerzas en<br />

la subestructura (fuerzas horizontales) función <strong>de</strong> las acciones exteriores, <strong>de</strong> la ti-<br />

pología <strong>de</strong> los <strong>apoyo</strong>s y <strong>de</strong> la rigi<strong>de</strong>z <strong>de</strong> la subestructura.<br />

Por lo tanto, los sistemas <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>s no son in<strong>de</strong>pendientes <strong>de</strong> la subestructura.<br />

Dos tableros idénticos con las mismas cargas verticales y giros en las líneas <strong>de</strong><br />

<strong>apoyo</strong> tendrán, o podrán tener, una tipología <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>s completamente distinta si<br />

en un caso las pilas son muy cortas y por tanto muy rígidas y en otro caso se trata<br />

<strong>de</strong> pilas esbeltas y, por consiguiente, flexibles.<br />

En el caso <strong>de</strong> pilas esbeltas, en función <strong>de</strong> la longitud <strong>de</strong>l puente sin juntas, al<br />

menos en las pilas centrales podrá incluso prescindirse <strong>de</strong> <strong>a<strong>para</strong>tos</strong> <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong> em-<br />

potrando las pilas en el tablero. En el caso <strong>de</strong> pilas cortas, esto no sería aconseja-<br />

ble por las solicitaciones que generarían en las pilas las <strong>de</strong>formaciones termohi-<br />

grométricas <strong>de</strong>l tablero.<br />

- Debe huirse <strong>de</strong> los sistemas <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong> complicados. Siempre que se pueda, por-<br />

que se cumplan todas las limitaciones <strong>de</strong> diseño (veanse las RPAE), será conve-<br />

niente recurrir a <strong>a<strong>para</strong>tos</strong> <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong> <strong>de</strong> neopreno zunchado.<br />

- Cuando se utilicen <strong>a<strong>para</strong>tos</strong> <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong> <strong>de</strong>slizantes, <strong>de</strong>be hacerse una valoración<br />

precisa <strong>de</strong>l coeficiente <strong>de</strong> rozamiento. Incluso en <strong>puentes</strong> <strong>de</strong> envergadura, en que<br />

sea prioritario un dimensionamiento ajustado <strong>de</strong> la subestructura, pue<strong>de</strong> ser acon-<br />

sejable la realización <strong>de</strong> ensayos <strong>para</strong> <strong>de</strong>terminar en las condiciones más <strong>de</strong>sfa-<br />

vorables los valores extremos <strong>de</strong>l mencionado coeficiente <strong>de</strong> rozamiento.<br />

- Cuando se utilicen <strong>a<strong>para</strong>tos</strong> <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong> <strong>de</strong>slizantes, éstos <strong>de</strong>ben ir en combinación<br />

con otras tipologías <strong>de</strong> <strong>a<strong>para</strong>tos</strong> <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong> en otras líneas <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong> (fijos, <strong>de</strong> neo-<br />

preno zunchado) porque, <strong>de</strong> no ser así, los tableros quedarían libres en un plano<br />

horizontal.<br />

- Insistiendo en lo anterior, en función <strong>de</strong> la longitud <strong>de</strong>l puente sin juntas, las distin-<br />

tas líneas <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong> <strong>de</strong>l tablero podrán tener, en general, <strong>apoyo</strong>s <strong>de</strong> diferentes ti-<br />

pologías.<br />

- El proceso constructivo pue<strong>de</strong> influir en la elección <strong>de</strong>l sistema <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong> <strong>de</strong>l puen-<br />

te o, en su caso, <strong>de</strong>terminar distintas funciones <strong>para</strong> los <strong>a<strong>para</strong>tos</strong> <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>s se-<br />

gún se esté en fase constructiva o con el tablero terminado.<br />

Deben prestarse particular atención en este sentido a los <strong>puentes</strong> construidos por<br />

fases o empujados. Es necesario recurrir a veces a sistemas <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong> provisiona-<br />

les distintos <strong>de</strong> los <strong>de</strong>finitivos.<br />

- Variando las distintas tipologías <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong> (o los espesores <strong>de</strong> neopreno en el<br />

caso <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>s <strong>de</strong> neopreno zunchado) se pue<strong>de</strong> modificar el esquema <strong>de</strong> repar-<br />

to <strong>de</strong> las acciones horizontales en la subestructura (ver Anejo), lo que pue<strong>de</strong> re-<br />

sultar <strong>de</strong>terminante en el diseño <strong>de</strong> ésta.<br />

- En el caso <strong>de</strong> disponer una línea <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>s con <strong>apoyo</strong>s fijos tipo c>, uno <strong>de</strong>berá<br />

ser completamente fijo en sentido horizontal (direcciones x e y <strong>de</strong> la figura l),<br />

pero el otro o los otros, aún siendo fijos en la dirección x, <strong>de</strong>berán permitir el movimiento<br />

en la dirección y (dirección transversal al eje <strong>de</strong>l tablero) <strong>para</strong> evitar, fun-<br />

27


28<br />

damentalmente en el caso <strong>de</strong> los tableros anchos, que aparezcan coacciones <strong>de</strong>-<br />

bidas a las <strong>de</strong>formaciones termohigrométricas en sentido transversal al eje <strong>de</strong>l<br />

puente.<br />

- Se señala aquí <strong>de</strong> nuevo lo ya indicado al hablar <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>s <strong>de</strong>slizantes, que <strong>de</strong><br />

utilizarse en una misma línea <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong> esta tipología, al menos uno, en general,<br />

<strong>de</strong>be estar fijo en sentido transversal.<br />

En el esquema <strong>de</strong> la figura 20 se representa la manera habitual <strong>de</strong> <strong>de</strong>finir los <strong>a<strong>para</strong>tos</strong><br />

<strong>de</strong> <strong>apoyo</strong> <strong>de</strong> un tablero. El caso a) correspon<strong>de</strong> a un <strong>apoyo</strong> fijo, el b) a un <strong>apoyo</strong> <strong>de</strong>sli-<br />

zante unidireccional y el c) a un <strong>apoyo</strong> <strong>de</strong>slizante bidireccional o completamente libre.<br />

En el caso <strong>de</strong> los <strong>apoyo</strong>s <strong>de</strong> neopreno zunchado, como la vinculación que establecen<br />

entre el tablero y las pilas es elástica (en cuanto a movimientos horizontales), se ha<br />

optado por representarlos con el esquema <strong>de</strong>l caso d).<br />

- -<br />

a) b)<br />

APOYO FIJO APOYO DESLIZANTE<br />

UNIDIRECCIONAL<br />

A<br />

1<br />

Fig. 20<br />

APOYO DE<br />

ZUNCHADO<br />

4-<br />

C)<br />

APOYO DESLIZANTE<br />

BI DIRECC IONAL<br />

APOYO DESLIZANTE BIDIRECCIONAL APOYOS NEOPRENO ZUNCHADO<br />

EJE TABLERO<br />

APOYO DESLIZANTE<br />

UNIDIRECCIONAL<br />

EJE TABCfRO APOYO UNIDIRECCIONAL EN SENTIDO TRANSVERSAL<br />

2_<br />

APOYO FIJO<br />

Fig. 21<br />

/’


En la figura 21 se representan dos disposiciones <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong> <strong>para</strong> dos tableros, <strong>de</strong> cier-<br />

ta longitud, que podrían respon<strong>de</strong>r a un esquema típico <strong>de</strong> acuerdo con las consi<strong>de</strong>-<br />

raciones efectuadas en este apartado. Se trata en ambos casos <strong>de</strong> <strong>puentes</strong> con jun-<br />

tas sólo en los extremos.<br />

En ambos esquemas se observa la existencia <strong>de</strong> distintas tipologías <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong> según<br />

la línea <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>s <strong>de</strong> que se trate.<br />

29


4.<br />

COLOCACI~N Y ENTORNO DE LOS APARATOS DE<br />

APOYO<br />

En la colocación <strong>de</strong> los <strong>a<strong>para</strong>tos</strong> <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong> es necesario tener en cuenta una serie <strong>de</strong><br />

reglas y consi<strong>de</strong>raciones <strong>para</strong> garantizar su correcto funcionamiento y durabilidad (en<br />

general, intrínsecamente alta dadas las características <strong>de</strong> los materiales que los<br />

constituyen) a lo largo <strong>de</strong> la vida útil <strong>de</strong> la estructura. En particular, a<strong>de</strong>más <strong>de</strong> las re-<br />

comendaciones que pueda hacer el fabricante <strong>de</strong> los <strong>apoyo</strong>s en cada caso, es preci-<br />

so tener en cuenta:<br />

- Las caras superior (en contacto con el tablero) e inferior (en contacto con la su-<br />

bestructura) <strong>de</strong>ben ser perfectamente <strong>para</strong>lelas y estar en planos horizontales.<br />

Téngase en cuenta que los tableros pue<strong>de</strong>n tener pronunciados acuerdos vertica-<br />

les y fuertes peraltes transversales.<br />

La manera habitual <strong>de</strong> conseguir esta condición <strong>de</strong> planeidad y horizontalidad es<br />

mediante la colocación <strong>de</strong> morteros <strong>de</strong> nivelación y tacones <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>, tal como se<br />

indica en los esquemas <strong>de</strong> la figura 22. En los casos A) y B) <strong>de</strong> la figura citada las<br />

camas <strong>de</strong> mortero superiores, al haberse dispuesto tacón <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>, pue<strong>de</strong>n no<br />

ser necesarias; no siendo así en los casos C) y D) correspondientes, por ejemplo,<br />

a un puente <strong>de</strong> vigas prefabricadas.<br />

De cualquier manera, la capa <strong>de</strong> mortero inferior, aunque pueda no ser necesaria<br />

por la geometría <strong>de</strong> la traza, es siempre aconsejable <strong>para</strong> absorber las posibles<br />

irregularida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> la parte superior <strong>de</strong> la subestructura.<br />

Todos los esquemas anteriores son orientativos, pudiéndose adoptar en cada si-<br />

tuación las disposiciones oportunas <strong>para</strong> asegurar siempre la condición <strong>de</strong> planei-<br />

dad y horizontalidad.<br />

No obstante lo anterior, siempre es aconsejable prever en el diseño <strong>de</strong> los a<strong>para</strong>-<br />

tos <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong> un posible giro inicial <strong>de</strong>bido a errores <strong>de</strong> nivelación.<br />

31


32<br />

MORTERO<br />

LlNEA DE APOYO<br />

1 APARAl<br />

I<br />

SECCION B-B<br />

l<br />

Fig. 22<br />

APARATO DE APOYO<br />

1<br />

APARATO DE APOYO<br />

LlNEA DE APOYOS<br />

PILA


- Las placas <strong>de</strong> mortero <strong>de</strong> nivelación, en función <strong>de</strong>l espesor que tengan, pue<strong>de</strong><br />

ser aconsejable armarlas, <strong>de</strong>biéndose disponer en este caso una armadura ortogonal<br />

que cubra en cada dirección 0,04R, siendo R la reacción máxima vertical<br />

transmitida al a<strong>para</strong>to <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>.<br />

- Es necesario siempre <strong>de</strong>jar unos resguardos mínimos en planta <strong>de</strong>s<strong>de</strong> el bor<strong>de</strong> <strong>de</strong><br />

los <strong>a<strong>para</strong>tos</strong> <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong> a los <strong>para</strong>mentos verticales <strong>de</strong> la subestructura. En el esque-<br />

ma <strong>de</strong> la figura 23 se pue<strong>de</strong> ver la disposición aconsejada en la planta <strong>para</strong> un apo-<br />

yo <strong>de</strong> neopreno zunchado <strong>de</strong> tipo medio (a5500 mm. b1500 mm.) Al aumentar las<br />

dimensiones <strong>de</strong>l a<strong>para</strong>to <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong> es recomendable incrementar las dimensiones<br />

<strong>de</strong> los resguardos mínimos. En ocasiones las dimensiones necesarias <strong>de</strong> los a<strong>para</strong>-<br />

tos <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong> pue<strong>de</strong>n condicionar las dimensiones <strong>de</strong> la cabeza <strong>de</strong> la subestructura.<br />

SUBESTRUCTURA<br />

Fig. 23<br />

MORTERO DE NIVELACION<br />

/<br />

[LINEA DE APOYOS<br />

>, scn<br />

>. Scn<br />

- Los <strong>apoyo</strong>s <strong>de</strong> neopreno zunchado siempre se colocarán con el lado mayor <strong>para</strong>lelo<br />

a la línea <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>s al objeto <strong>de</strong> ofrecer la mínima coacción posible al giro<br />

longitudinal <strong>de</strong>l tablero. (Giro <strong>de</strong> eje , ver figura 1).<br />

- Al diseñar la subestructura, siempre que sea posible, <strong>de</strong>be tenerse en cuenta que<br />

la coronación <strong>de</strong> los estribos y la cabeza <strong>de</strong> las pilas <strong>de</strong>ben permitir una inspec-<br />

ción y mantenimiento cómodo <strong>de</strong> los <strong>a<strong>para</strong>tos</strong> <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>. Debería también prever-<br />

se la posibilidad <strong>de</strong> tener que efectuar un levantamiento <strong>de</strong>l tablero <strong>para</strong> sustituir<br />

los <strong>a<strong>para</strong>tos</strong> <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>.<br />

- Cuando se utilizan <strong>a<strong>para</strong>tos</strong> <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong> <strong>de</strong>slizantes es muy importante en el mo-<br />

mento <strong>de</strong> la colocación <strong>de</strong> la placa superior el reglaje <strong>de</strong> la misma (<strong>de</strong>splazamien-<br />

to <strong>de</strong>l centro <strong>de</strong> la placa con respecto al centro <strong>de</strong>l <strong>apoyo</strong>) en función <strong>de</strong> los movi-<br />

mientos, reversibles o no y <strong>de</strong> su sentido, que que<strong>de</strong>n por producirse, <strong>para</strong> que en<br />

ningún momento se pueda dar otro contacto que no sea entre el teflón y la placa<br />

<strong>de</strong> <strong>de</strong>slizamiento.<br />

Este reglaje será función <strong>de</strong> la temperatura media en el momento <strong>de</strong>l montaje, <strong>de</strong><br />

la edad <strong>de</strong>l hormigón <strong>de</strong>l tablero (<strong>de</strong>formaciones por retracción y fluencia), <strong>de</strong> los<br />

incrementos máximos y mínimos <strong>de</strong> temperatura posibles y <strong>de</strong>l proceso construc-<br />

tivo seguido.<br />

El reglaje (valor y sentido) <strong>de</strong> las placas <strong>de</strong> acero <strong>de</strong> los <strong>apoyo</strong>s <strong>de</strong>slizantes <strong>de</strong>be<br />

quedar perfectamente <strong>de</strong>finido en proyecto.<br />

- Las dimensiones <strong>de</strong> las placas <strong>de</strong> acero serán tales que, a<strong>de</strong>más <strong>de</strong> cubrir los<br />

<strong>de</strong>splazamientos máximos en un sentido y en otro sin que se pierda el contacto<br />

entre la citada placa y el teflón, tengan unas holguras <strong>de</strong> seguridad <strong>para</strong> prevenir<br />

las posibles incertidumbres <strong>de</strong> cálculo. -<br />

- Tan importante como un diseño y fabricación correcta <strong>de</strong> los <strong>a<strong>para</strong>tos</strong> <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong><br />

es una colocación cuidadosa durante la construcción <strong>de</strong>l puente como se <strong>de</strong>duce<br />

<strong>de</strong> los expuesto en párrafos anteriores.<br />

33


5.<br />

PATOLOGíA Y SUSTITUCIÓN DE LOS APARATOS DE<br />

APOYO<br />

5.1. PATOLOGíA Los <strong>a<strong>para</strong>tos</strong> <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>, como los <strong>de</strong>más elementos <strong>de</strong>l equipamiento <strong>de</strong>l puente<br />

(aceras, barreras, juntas, etc), son susceptibles <strong>de</strong> <strong>de</strong>gradarse a lo largo <strong>de</strong> la<br />

vida útil <strong>de</strong>l mismo por distintas causas tales como: mala colocación, calidad <strong>de</strong>-<br />

fectuosa <strong>de</strong> los materiales, diseño incorrecto <strong>de</strong> los <strong>a<strong>para</strong>tos</strong> <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>, filtraciones<br />

por falta <strong>de</strong> estanqueidad en las juntas <strong>de</strong>l tablero, etc. A continuación se recogen<br />

los <strong>de</strong>fectos más comunes observables en las distintas tipologías <strong>de</strong> <strong>a<strong>para</strong>tos</strong> <strong>de</strong><br />

<strong>apoyo</strong>:<br />

En los <strong>apoyo</strong>s <strong>de</strong> neopreno zunchado<br />

- Holguras entre la cara superior <strong>de</strong>l a<strong>para</strong>to <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong> y el tablero, lo que normal-<br />

mente es <strong>de</strong>bido a una mala nivelación. Se originan <strong>de</strong> esta manera <strong>de</strong>scentra-<br />

mientos <strong>de</strong> las reacciones verticales transmitidas por el tablero y se <strong>sobre</strong>cargan<br />

los <strong>apoyo</strong>s por encima <strong>de</strong> sus tensiones <strong>de</strong> trabajo admisibles.<br />

- Degradaciones en el elastómero y <strong>de</strong>spegues en la unión goma-metal <strong>de</strong>bidas a<br />

mala calidad <strong>de</strong> los materiales y a <strong>de</strong>fectuosos procesos <strong>de</strong> vulcanizado.<br />

- Roturas locales en los morteros <strong>de</strong> nivelación<br />

- Desplazamiento <strong>de</strong>l <strong>apoyo</strong> <strong>de</strong> su posición original; <strong>de</strong>formaciones, tanto verticales<br />

como horizontales excesivas, <strong>de</strong>fectos todos ellos <strong>de</strong>bidos normalmente a un in-<br />

correcto diseño <strong>de</strong> los <strong>a<strong>para</strong>tos</strong> <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>.<br />

- Restos <strong>de</strong>l momento <strong>de</strong> la construcción; encofrados, tablas, suciedad en general,<br />

que pue<strong>de</strong>n llegar a dificultar el funcionamiento correcto <strong>de</strong>l a<strong>para</strong>to <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>.<br />

- Apoyos con procesos <strong>de</strong> fabricación <strong>de</strong>fectuosa.<br />

En los <strong>apoyo</strong>s tipo


5.2. SUSTITUCI~N<br />

36<br />

PALASTROS DE<br />

NIVELACION<br />

- Se<strong>para</strong>ciones <strong>de</strong> la lámina <strong>de</strong> teflón <strong>de</strong> la parte superior <strong>de</strong>l <strong>apoyo</strong> por una mala<br />

adherencia en el momento <strong>de</strong> la fabricación <strong>de</strong>l <strong>apoyo</strong> y a veces expulsión com-<br />

pleta <strong>de</strong> la lámina <strong>de</strong> teflón.<br />

- Pegado <strong>de</strong> partes <strong>de</strong> la lámina <strong>de</strong> teflón a la chapa <strong>de</strong> acero inoxidable que <strong>de</strong>sli-<br />

za <strong>sobre</strong> ella a causa <strong>de</strong> una excesiva rugosidad en esta Última.<br />

- Rugosidad excesiva en la lámina <strong>de</strong> teflón <strong>de</strong> manera que se producen in<strong>de</strong>nta-<br />

ciones en la chapa <strong>de</strong> acero inoxidable <strong>de</strong> la placa <strong>de</strong> <strong>de</strong>slizamiento.<br />

- Roturas en la guías <strong>de</strong> <strong>de</strong>slizamiento (en el caso <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>s unidireccionales) nor-<br />

malmente a causa <strong>de</strong> una incorrecta valoración <strong>de</strong> los esfuerzos transversales<br />

que <strong>de</strong>ben transmitir.<br />

- Defectos <strong>de</strong> adherencia entre la chapa <strong>de</strong> acero inoxidable y la placa <strong>de</strong> <strong>de</strong>sliza-<br />

miento.<br />

Por otra parte la tipología <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>s <strong>de</strong>slizantes como <strong>de</strong>rivada <strong>de</strong> las <strong>de</strong> neopreno<br />

zunchado y tipo ccpot,, presenta también las patologias <strong>de</strong> éstas.<br />

En <strong>de</strong>terminadas ocasiones, cuando la patología <strong>de</strong> los <strong>a<strong>para</strong>tos</strong> <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong> y la inci-<br />

<strong>de</strong>ncia <strong>de</strong> esta patología en la subestructura así lo aconsejan, es necesario sustituir<br />

los <strong>a<strong>para</strong>tos</strong> <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>. Cualquier operación <strong>de</strong> sustitución <strong>de</strong> <strong>a<strong>para</strong>tos</strong> <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong> pasa<br />

por un levantamiento <strong>de</strong>l tablero que <strong>de</strong>be ser objeto <strong>de</strong> un cuidadoso estudio y <strong>de</strong>fi-<br />

nición.<br />

En las operaciones <strong>de</strong> levantamiento <strong>de</strong> tableros es necesario, con carácter general,<br />

consi<strong>de</strong>rar los siguientes aspectos:<br />

- Tipos <strong>de</strong> gatos hidráulicos a utilizar (convencionales o gatos planos) lo que será<br />

función <strong>de</strong>l espacio que exista entre la parte inferior <strong>de</strong>l tablero y la subestructura.<br />

- Esquema <strong>de</strong>l circuito hidráulico a usar <strong>para</strong> el levantamiento; una bomba in<strong>de</strong>pen-<br />

diente <strong>para</strong> cada gato o varios gatos conectados a una sola bomba.<br />

Con el primer esquema se pue<strong>de</strong> controlar exactamente la fuerza en cada gato, que<br />

no tiene por qué ser igual en todos ellos, lo que <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>rá <strong>de</strong>l tipo <strong>de</strong> estructura. Tie-<br />

ne el inconveniente <strong>de</strong> la posible avería <strong>de</strong> un circuito.<br />

TABLERO<br />

/<br />

PRETENSADO _ _ i’<br />

TRANSVERSAL<br />

~ ~ ~<br />

PILA / I<br />

,/ I<br />

1<br />

I<br />

a<br />

\APOYO POT UNIDIRECCIONAL<br />

l<br />

Fig. 24<br />

HIDRAULICO


Con el segundo esquema, las fuerzas en los distintos gatos son prácticamente igua-<br />

les y, en <strong>de</strong>terminadas tipologías <strong>de</strong> <strong>puentes</strong>, ésto pue<strong>de</strong> dar lugar a esfuerzos trans-<br />

versales inadmisibles.<br />

- Definición precisa <strong>de</strong> las fuerzas necesarias en los gatos y <strong>de</strong> la situación <strong>de</strong> los<br />

mismos. Como al colocar los gatos éstos no van a coincidir con los puntos <strong>de</strong> apo-<br />

yo originales <strong>de</strong> la estructura, es <strong>de</strong>cir, se modifica la situación <strong>de</strong> los mismos,<br />

será necesario hacer las comprobaciones estructurales oportunas tanto en el ta-<br />

blero como en la cabeza <strong>de</strong> la subestructura, <strong>sobre</strong> todo en lo referente a zonas<br />

<strong>de</strong> traviesas, cargas concentradas, etc.<br />

A título <strong>de</strong> ejemplo en la figura 24 se representa un esquema <strong>de</strong> levantamiento <strong>de</strong> un<br />

<strong>apoyo</strong> tipo


ANEJO<br />

REPARTO DE ACCIONES HORIZONTALES


A.1. TABLEROS DE<br />

PLANTA RECTA<br />

Se entien<strong>de</strong>n por tableros <strong>de</strong> planta recta aquellos en que el eje <strong>de</strong> la calzada es<br />

una línea recta o en su caso la curvatura en planta es, prácticamente, <strong>de</strong>sprecia-<br />

ble. La situación anterior, aparentemente restrictiva, engloba, no obstante a una<br />

gran generalidad <strong>de</strong> <strong>puentes</strong>. Asimismo, se consi<strong>de</strong>ra que en el caso <strong>de</strong> los table-<br />

ros <strong>de</strong> planta recta las líneas <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong> (conjunto <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>s situados en la misma<br />

línea y que soportan al tablero a todo su ancho) son ortogonales al eje <strong>de</strong> la calza-<br />

da que como se acaba <strong>de</strong> indicar es recto o asimilable a tal (curvatura en planta<br />

<strong>de</strong>spreciable).<br />

A.l.l. Introducción<br />

Como se indicó en el apartado 1.2 <strong>de</strong> la memoria <strong>de</strong> esta <strong>nota</strong> técnica, los <strong>apoyo</strong>s <strong>de</strong>-<br />

ben absorber y a su vez transmitir a la subestructura fuerzas horizontales contenidas<br />

en el plano XY (ver figura 1 <strong>de</strong> la memoria) <strong>de</strong>bidas, bien a acciones exteriores <strong>sobre</strong><br />

el tablero en el plano XY, tales como:<br />

- frenado<br />

- viento<br />

- sismo longitudinal y transversal<br />

- cargas verticales en algunos casos<br />

o <strong>de</strong>bidas a las <strong>de</strong>formaciones <strong>de</strong>l tablero en el plano XY, tales como:<br />

- acortamiento elástico (<strong>puentes</strong> pretensados)<br />

- temperatura<br />

- retracción<br />

- fiuencia (<strong>puentes</strong> pretensados)<br />

Las fuerzas a que dan lugar los efectos anteriores <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>n, fundamentalmente,<br />

a<strong>de</strong>más <strong>de</strong> la magnitud <strong>de</strong> dichos efectos, <strong>de</strong> la rigi<strong>de</strong>z <strong>de</strong> las líneas <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong> (rigi-<br />

<strong>de</strong>z conjunta <strong>de</strong> los propios <strong>a<strong>para</strong>tos</strong> <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong> y <strong>de</strong> la subestructura), planteándose<br />

entonces <strong>para</strong> la obtención <strong>de</strong> las mencionadas fuerzas horizontales, como se verá a<br />

continuación, un problema clásico <strong>de</strong> Resistencia <strong>de</strong> Materiales en el que, por lo tan-<br />

to, será preciso consi<strong>de</strong>rar:<br />

- Relaciones entre fuerzas y <strong>de</strong>splazamientos en los <strong>a<strong>para</strong>tos</strong> <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong> y en la su-<br />

bestructura, lo que se introducirá a continuación mediante el concepto <strong>de</strong> rigi<strong>de</strong>z<br />

<strong>de</strong> línea <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>.<br />

- Ecuaciones <strong>de</strong> Equilibrio. Es <strong>de</strong>cir, el conjunto <strong>de</strong> fuerzas horizontales generadas<br />

<strong>sobre</strong> la subestructura actúa en sentido contrario <strong>sobre</strong> el tablero y éste <strong>de</strong>be es-<br />

tar en equilibrio, por lo que su suma <strong>de</strong>be equilibrar las acciones exteriores (vien-<br />

to, frenado, sismo) o bien ser nula (<strong>de</strong>formaciones).<br />

- Ecuaciones <strong>de</strong> compatibilidad. Es <strong>de</strong>cir el movimiento <strong>de</strong> la subestructura (pila o<br />

estribo más <strong>apoyo</strong>) <strong>de</strong>be coincidir con el <strong>de</strong>l punto correspondiente <strong>de</strong>l tablero<br />

(excepto en el caso <strong>de</strong> los <strong>apoyo</strong>s <strong>de</strong>slizantes).<br />

A.1.2. Rigi<strong>de</strong>z <strong>de</strong> los <strong>a<strong>para</strong>tos</strong> <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong><br />

La rigi<strong>de</strong>z <strong>de</strong> los <strong>a<strong>para</strong>tos</strong> <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong> frente a acciones horizontales es aquella cons-<br />

tante Kaque relaciona la fuerza aplicada al <strong>apoyo</strong> con el <strong>de</strong>splazamiento <strong>de</strong>l <strong>apoyo</strong> u<br />

(<strong>de</strong>splazamiento relativo entre el tablero y la cabeza <strong>de</strong> la subestructura) <strong>de</strong> acuerdo<br />

con la siguiente expresión:<br />

F=Ka.u<br />

En el esquema <strong>de</strong> la figura A.l se pue<strong>de</strong> ver la representación gráfica <strong>de</strong> esta <strong>de</strong>fini-<br />

ción y su analogía inmediata con el caso <strong>de</strong>l muelle perfectamente elástico.<br />

41


42<br />

1.<br />

SIN DEFORMAR \DEFORMADO<br />

F=Ko.u<br />

Fig. A.l<br />

De acuerdo con la <strong>de</strong>scripción <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>s efectuada en el apartado 2 <strong>de</strong> la memoria<br />

<strong>de</strong> esta Nota Técnica, la relación F = Ka . u será en cada caso:<br />

Apoyos <strong>de</strong> neopreno zunchado<br />

Según el esquema <strong>de</strong> la figura 3 <strong>de</strong> la Memoria, la rigi<strong>de</strong>z <strong>de</strong> los <strong>apoyo</strong>s <strong>de</strong> neopreno<br />

es:<br />

don<strong>de</strong>:<br />

G: módulo <strong>de</strong> elasticidad transversal<br />

Ka=Gx-<br />

a x b<br />

T<br />

a y b: dimensiones en planta <strong>de</strong>l a<strong>para</strong>to <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong><br />

T: espesor <strong>de</strong> elastómero <strong>de</strong>l a<strong>para</strong>to <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong> (sin contar los zunchos <strong>de</strong> acero)<br />

Lo habitual es que en una línea <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>s exista más <strong>de</strong> un <strong>apoyo</strong> y que, a<strong>de</strong>más,<br />

éstos sean todos iguales, por lo que la rigi<strong>de</strong>z <strong>de</strong>l conjunto <strong>de</strong> los <strong>apoyo</strong>s, al estar<br />

obligados por compatibilidad a absorber el mismo <strong>de</strong>splazamiento relativo entre<br />

el tablero y la subestructura, será:<br />

a x b<br />

Ka=nxGx-<br />

T<br />

don<strong>de</strong> es el número <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>s en la línea <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>s. La obtención <strong>de</strong> la expresión<br />

anterior es inmediata sin más que pensar en la analogía <strong>de</strong> la figura A.l <strong>de</strong>l mue-<br />

He perfectamente elástico (los n <strong>apoyo</strong>s se comportan como un conjunto <strong>de</strong> muelles<br />

en <strong>para</strong>lelo).<br />

En el cálculo <strong>de</strong> las rigi<strong>de</strong>ces antedichas interviene el parámetro G (módulo <strong>de</strong> elasticidad<br />

transversal <strong>de</strong>l elastómero), que según se trate <strong>de</strong> efectos <strong>de</strong> actuación lenta<br />

(<strong>de</strong>formaciones termohigrométricas) o instantáneos adopta valores distintos, siendo<br />

en el segundo caso <strong>de</strong>l or<strong>de</strong>n <strong>de</strong>l doble <strong>de</strong>l primero. Los valores habituales <strong>de</strong> G <strong>para</strong><br />

efectos lentos están comprendidos, como ya se indicó en 2.1 .l, entre 8 y 12 Kp/cm2.<br />

A causa <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong> envejecimiento que es susceptible <strong>de</strong> sufrir el a<strong>para</strong>to <strong>de</strong><br />

<strong>apoyo</strong> a lo largo <strong>de</strong> su vida Útil, los valores <strong>de</strong> G tien<strong>de</strong>n a aumentar, pudiéndose hablar<br />

<strong>de</strong> que el <strong>apoyo</strong> se rigidiza.<br />

Apoyos tipo «pot» o caja<br />

Estos <strong>apoyo</strong>s, como se comentó en 2.2, no permiten los <strong>de</strong>splazamientos relativos<br />

entre el tablero y la subestructura, siendo entonces su rigi<strong>de</strong>z, frente a los movi-<br />

mientos horizontales, infinita. Como se vera más a<strong>de</strong>lante, la carga horizontal a ab-<br />

sorber por estos <strong>apoyo</strong>s será función, únicamente, <strong>de</strong> la rigi<strong>de</strong>z <strong>de</strong> la propia subes-<br />

tructura.


Apoyos <strong>de</strong>slizantes<br />

Una vez vencido el rozamiento, estos <strong>apoyo</strong>s no establecen mediante la ecuación<br />

F = Ka . u una compatibilidad entre los movimientos <strong>de</strong>l tablero y la subestructura, sino<br />

que trasmiten a esta Última una fuerza constante H = p . N (véase apartado 2.3 <strong>de</strong> la<br />

memoria) que a<strong>de</strong>más es la máxima que pue<strong>de</strong>n transmitir y que es in<strong>de</strong>pendiente<br />

<strong>de</strong>l movimiento relativo entre el tablero y la subestructura.<br />

Mientras no se vence el rozamiento el comportamiento <strong>de</strong> estos <strong>apoyo</strong>s es el <strong>de</strong> la ti-<br />

pología <strong>de</strong> la que <strong>de</strong>rivan, esto es, o perfectamente elástico F = Ka . u si <strong>de</strong>rivan <strong>de</strong><br />

<strong>apoyo</strong>s <strong>de</strong> neopreno zunchado o infinitamente rígidos si <strong>de</strong>rivan <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>s ((pot),. En<br />

la figura A.2 se representa el mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> comportamiento <strong>de</strong> estos <strong>apoyo</strong>s, en el que<br />

<strong>para</strong> <strong>apoyo</strong>s Ccpot), <strong>de</strong>slizantes el ángulo a vale 90g.<br />

Se suele hablar, en base a lo anterior, <strong>de</strong> que los <strong>apoyo</strong>s <strong>de</strong>slizantes tienen un<br />

comportamiento elastoplástico, ley <strong>de</strong> comportamiento que, por otra parte, es fácil-<br />

mente introducible en cualquier programa no lineal convencional <strong>de</strong> Cálculo <strong>de</strong> Es-<br />

tructuras.<br />

Con respecto a los <strong>apoyo</strong>s <strong>de</strong>slizantes unidireccionales, en la dirección en la que per-<br />

miten el <strong>de</strong>splazamiento se comportan como <strong>apoyo</strong>s <strong>de</strong>slizantes convencionales,<br />

mientras que en la dirección perpendicular son equivalentes a un <strong>apoyo</strong> <strong>de</strong> neopreno<br />

zunchado o a un <strong>apoyo</strong> ((pot,), según sea la tipologia <strong>de</strong> la que <strong>de</strong>rivan.<br />

COMPORTAMIENTO PLASTICO<br />

(FUERZA HORIZONTAL) ‘b /<br />

DESCARGA<br />

COHPORTAHlENTO E LASTICO<br />

-<br />

u (<strong>de</strong>splazoniento relativo entre<br />

tablero y subestructura)<br />

MODELO DE COMPORTAMIENTO DE UN APOYO DESLIZANTE<br />

A.1.3. Rigi<strong>de</strong>z <strong>de</strong> la subestructura<br />

Fig. A.2<br />

Análogamente al caso <strong>de</strong> los <strong>a<strong>para</strong>tos</strong> <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>, la rigi<strong>de</strong>z <strong>de</strong> la subestructura es<br />

aquella constante Ks que relaciona la fuerza en la cabeza <strong>de</strong> la pila o estribo con el<br />

<strong>de</strong>splazamiento horizontal <strong>de</strong> la citada cabeza. En la figura A.3 se aclara la <strong>de</strong>finición<br />

acabada <strong>de</strong> enunciar, pudiéndose expresar matemáticamente por:<br />

F=Ks. U’<br />

La <strong>de</strong>terminación <strong>de</strong> Ks <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>rá <strong>de</strong> las características elásticas y geométricas <strong>de</strong> la<br />

pila, y en su caso pue<strong>de</strong> venir influenciada por posibles movimientos <strong>de</strong> la cimenta-<br />

ción que, <strong>para</strong> una fuerza F dada, incrementarán u ‘ y por tanto disminuirán KS. Esto<br />

último pue<strong>de</strong> ser particularmente significativo, a<strong>de</strong>más <strong>de</strong> en el caso <strong>de</strong> cimentacio-<br />

nes directas en terrenos <strong>de</strong>formables, en cimentaciones por pila-pilote o por grupos<br />

<strong>de</strong> pilotes en que pue<strong>de</strong> resultar aconsejable consultar los textos especializados en<br />

este tipo <strong>de</strong> cimentaciones (teoría <strong>de</strong>l empotramiento virtual).<br />

43


44<br />

w<br />

Fig. A.3<br />

En la <strong>de</strong>terminación <strong>de</strong> la <strong>de</strong>formabilidad <strong>de</strong> la subestructura propiamente dicha (pila<br />

o estribo), interviene como parámetro fundamental, a<strong>de</strong>más <strong>de</strong> sus características ge-<br />

ométricas, el módulo <strong>de</strong> <strong>de</strong>formación <strong>de</strong> la misma E, que se <strong>de</strong>terminará <strong>de</strong> acuerdo<br />

con la normativa vigente. No obstante, es factible adoptar valores <strong>de</strong> E más bajos que<br />

el comúnmente aceptado <strong>de</strong>:<br />

en el caso <strong>de</strong> efectos <strong>de</strong> larga duración como la fluencia y la retracción <strong>de</strong> los ta-<br />

bleros.<br />

Igualmente en el caso <strong>de</strong> pilas esbeltas con dimensionamientos muy afinados la rela-<br />

ción lineal anterior F = Ks x u pue<strong>de</strong> no ser tal a causa <strong>de</strong> la fisuración y la no lineali-<br />

dad geométrica, por lo que en ocasiones pue<strong>de</strong> ser aconsejable el estudio, en función<br />

<strong>de</strong>l nivel <strong>de</strong> esfuerzos a que está sometida la pila, <strong>de</strong> Ks, que <strong>de</strong>jará <strong>de</strong> ser una cons-<br />

tante <strong>para</strong> <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>r <strong>de</strong> F.<br />

Los estribos, en el caso <strong>de</strong> que sean cerrados y con muros en vuelta, es frecuente<br />

consi<strong>de</strong>rarlos como in<strong>de</strong>formables, esto es, con rigi<strong>de</strong>z infinita.<br />

Análogamente a como se hacía en el caso <strong>de</strong> los <strong>a<strong>para</strong>tos</strong> <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>, el comporta-<br />

miento <strong>de</strong> la subestructura frente a las cargas horizontales es completamente equiva-<br />

lente al <strong>de</strong> un muelle elástico <strong>de</strong> constante Ks hecha la salvedad <strong>de</strong> la posible pérdida<br />

<strong>de</strong> lineaiidad a causa <strong>de</strong> la fisuración y la no linealidad geométrica (Véase la<br />

figura A.3).<br />

A.1.4. Rigi<strong>de</strong>z <strong>de</strong> línea <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong><br />

De acuerdo con el esquema <strong>de</strong> la figura A.4 el <strong>de</strong>splazamiento total que se produce<br />

en la línea <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong> entre el tablero y una referencia fija (por ejemplo el plano medio<br />

<strong>de</strong> la pila) es el <strong>de</strong>l propio a<strong>para</strong>to <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>,


S” DEFORMAR<br />

,CENTRO APOYO SIN DEFORMAR<br />

F / CENTRO APOYO<br />

&---Y<br />

DEFORMADO<br />

L f \SIN DEFORMAR<br />

\REFERENCIA FIJA<br />

Fig. A.4<br />

Se tiene entonces, por lo visto anteriormente, que:<br />

f = Ka x U<br />

f = Ks x U‘<br />

(1)<br />

(2)<br />

F=KQ.u<br />

F=Ks.u‘<br />

F=Kc.(u+u’)<br />

Kc=<br />

1<br />

l/Ka+l/Ks<br />

pudiéndose <strong>de</strong>finir una rigi<strong>de</strong>z conjunta <strong>de</strong> la línea <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>s como aquella que rela-<br />

ciona la fuerza transmitida por el tablero con el <strong>de</strong>splazamiento total <strong>de</strong> la línea <strong>de</strong><br />

<strong>apoyo</strong>s con respecto a una referencia fija, esto es:<br />

f = K, x U, = K, x (U + U‘) (3)<br />

Despejando u y u’ en las expresiones (1) y (2) anteriores, y sustituyendo en (3), se<br />

obtiene:<br />

F f<br />

F = K, x [ - + - ]<br />

‘a KS<br />

es <strong>de</strong>cir:<br />

1 1<br />

1 =K,x[-+-]<br />

Ka Ks<br />

o sea,<br />

K, =<br />

1<br />

1 - + -<br />

1<br />

‘a KS<br />

(4)<br />

es <strong>de</strong>cir, la rigi<strong>de</strong>z <strong>de</strong> la línea <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>s Kc es función <strong>de</strong> la <strong>de</strong> los propios <strong>a<strong>para</strong>tos</strong><br />

<strong>de</strong> <strong>apoyo</strong> y <strong>de</strong> la subestructura, rigi<strong>de</strong>ces que se <strong>de</strong>terminan como se ha indicado en<br />

apartados anteriores.<br />

La expresión (4) obtenida, correspon<strong>de</strong>, siguiendo con la analogía <strong>de</strong> los muelles<br />

elásticos, al caso <strong>de</strong> dos muelles conectados en serie con rigi<strong>de</strong>ces Ka (<strong>a<strong>para</strong>tos</strong> <strong>de</strong><br />

<strong>apoyo</strong>) y Ks (subestructura).<br />

45


46<br />

Por tanto la coacción que la subestructura y los <strong>apoyo</strong>s ejercen al movimiento hori-<br />

zontal <strong>de</strong>l tablero, correspon<strong>de</strong> a la <strong>de</strong> un muelle <strong>de</strong> constante elástica Kc, tal como se<br />

representa en el esquema <strong>de</strong> la figura A.5.<br />

POSICION INICIAL POSICION FINAL<br />

LINEA DE Amos LlNEA DE APOYOS 1<br />

Fig. A.5<br />

De acuerdo con la expresión (4) anterior, en el caso particular ds <strong>apoyo</strong>s ccpot>, fijos,<br />

como Ka es infinito, Kc es directamente la rigi<strong>de</strong>z <strong>de</strong> la propia subestructura. Asimis-<br />

mo, en el caco <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>s <strong>de</strong>slizantes, una vez vencido el rozamiento, éstos transmi-<br />

ten a la subestructura una fuerza constante <strong>de</strong> valor ,u x N, como ya se ha dicho, sin<br />

que quepa hablar <strong>de</strong> rigi<strong>de</strong>z conjunta <strong>de</strong> la línea <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>s Kc. Sí aparece, en cual-<br />

quier caso, una fuerza iglial y contraria a ,u x N que actúa <strong>sobre</strong> e¡ tablero y que <strong>de</strong>be-<br />

rá estar en equilibrio con las fuerzas horizontales ejercidas por las restantes líneas <strong>de</strong><br />

<strong>apoyo</strong> <strong>sobre</strong> el mismo y con las acciones exteriores en su caso, tal como se indicó en<br />

A.l.l<br />

A.1.5. Algunos casos particulares <strong>de</strong> reparto <strong>de</strong> acciones horizontales<br />

En cualquier caso general <strong>de</strong> reparto <strong>de</strong> acciones horizontales, tanto acciones lentas<br />

como acciones exteriores, a través <strong>de</strong> las vinculaciones que se establecen entre la<br />

subestructura y los <strong>a<strong>para</strong>tos</strong> <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong> y el tablero, establecidas en los apartados an-<br />

teriores, se pue<strong>de</strong> obtener fácilmente el citado reparto mediante la utilización <strong>de</strong><br />

cualquier programa general <strong>de</strong> cálculo matricial <strong>de</strong> estructuras en el que, natural-<br />

mente, se cumplirán las condiciones <strong>de</strong> equilibrio y compatibilidad enunciadas en<br />

A.l.l.<br />

En el caso <strong>de</strong> utilizar <strong>apoyo</strong>s <strong>de</strong>slizantes, darán lugar a problemas no lineaies que, en<br />

general, son fácilmente introducibles en un programas <strong>de</strong> cálculo iineal mediante ite-<br />

racción, ya que, como se ha indicado, los <strong>apoyo</strong>s <strong>de</strong>slizantes tienen un comporta-<br />

miento elastoplástico. Asimismo, en la obtención <strong>de</strong> las tuerzas horizontales en la su-<br />

bestructura, según el método general esbozado, sera preciso tener en cuenta, en su<br />

caso, el proceso constructivo.<br />

No obstante lo anterior, a continuación se comentan algunos casos particulares que,<br />

en general, no necesitan la ayuda <strong>de</strong> programas <strong>de</strong> cálculo y que sirven <strong>para</strong> insistir<br />

en las i<strong>de</strong>as expresadas hasta ahora.<br />

A. 1.5.1. Puente continuo con <strong>apoyo</strong>s <strong>de</strong> neopreno zunchado<br />

Se trata, probablemente, <strong>de</strong>l caso más común que se presenta en la práctica. Res-<br />

pon<strong>de</strong> al esquema general <strong>de</strong> la figura A.6 y se supone que el tablero esta construido<br />

<strong>de</strong> una sola vez, es <strong>de</strong>cir, cimbrado en toda su longitud.


l<br />

El tablero tiene N líneas <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong> y N-1 vanos <strong>de</strong> longitud li, tal como se indica en la<br />

figura A.6. En lo que sigue se <strong>de</strong>talla la obtención <strong>de</strong> las fuerzas horizontales en la<br />

subestructura <strong>de</strong>bidas a los distintos efectos que actúan <strong>sobre</strong> el tablero.<br />

A) Deformaciones<br />

Las <strong>de</strong>formaciones actúan según el eje X (eje longitiidinal <strong>de</strong>l tablero) <strong>de</strong> la figura A.6,<br />

y correspon<strong>de</strong>n, como se ha indicado, a:<br />

- acortamiento elástico (<strong>puentes</strong> pretensados) (E,)<br />

- retracción (E,)<br />

- fluencia (E,) (<strong>puentes</strong> pretensados)<br />

- temperatura (E,)<br />

El valor <strong>de</strong> las <strong>de</strong>formaciones anteriores, E, se <strong>de</strong>berá <strong>de</strong>terminar en proyecto <strong>de</strong><br />

acuerdo con la normativa vigente (EP-93, EH-91 e Instrucción <strong>de</strong> Acciones a consi<strong>de</strong>-<br />

rar en el Proyecto <strong>de</strong> Puentes <strong>de</strong> Carretera. 1972).<br />

A I ai<br />

Fig. A.6<br />

PUNTO ESTACIONARIO<br />

De acuerdo con lo visto en apartados anteriores, es inmediato obtener, <strong>para</strong> cada Iínea<br />

<strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>s, Kc,,, rigi<strong>de</strong>z <strong>de</strong> la línea <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>s genérica i en función <strong>de</strong> la rigi<strong>de</strong>z<br />

<strong>de</strong> la subestructura, KS,,, y <strong>de</strong> los <strong>apoyo</strong>s Ka,,, <strong>de</strong> acuerdo con la expresión (4) <strong>de</strong>l<br />

apartado A.1.4.<br />

Se pue<strong>de</strong> <strong>de</strong>mostrar fácilmente que el punto <strong>de</strong> <strong>de</strong>splazamiento nulo <strong>de</strong>l tablero (lla-<br />

mado habitualmente punto estacionario) está situado en la coor<strong>de</strong>nada X,,, dada por<br />

la expresión:<br />

es <strong>de</strong>cir, observando la fórmula anterior, es el centro <strong>de</strong> gravedad <strong>de</strong> las rigi<strong>de</strong>ces <strong>de</strong><br />

las líneas <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>. De acuerdo con esto el <strong>de</strong>splazamiento <strong>de</strong> la línea <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>s<br />

genérica y vendrá dado por:<br />

d, = E x (XPE - X ,)<br />

47


48<br />

y por tanto la fuerza horizontal ejercida por el tablero en su <strong>de</strong>formación <strong>sobre</strong> la línea<br />

<strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>s i será:<br />

f = K,, , x d,<br />

Recuér<strong>de</strong>se, como se indicó en A.1.4, que dl es la suma <strong>de</strong>l <strong>de</strong>splazamiento <strong>de</strong> los<br />

<strong>a<strong>para</strong>tos</strong> <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong> uI más el <strong>de</strong> la cabeza <strong>de</strong> la subestructura ul'. Estos movimientos<br />

son inmediatos una vez conocido Fl, ya que:<br />

En todo lo anterior se ha supuesto que la rigi<strong>de</strong>z a axil <strong>de</strong>l tablero es infinita lo que re-<br />

sulta una hipótesis muy ajustada a la realidad.<br />

6) Acciones exteriores longitudinales<br />

Correspon<strong>de</strong>n al efecto <strong>de</strong>l frenado y <strong>de</strong>l sismo longitudinal en su caso. (Veáse la ya<br />

citada Instrucción <strong>de</strong> Acciones)<br />

Prescindiendo al igual que en el caso anterior <strong>de</strong> la rigi<strong>de</strong>z a axil <strong>de</strong>l tablero, éste sufrirá<br />

todo él una traslación como sólido rígido


y por lo tanto:<br />

es <strong>de</strong>cir, la fuerza exterior se reparte proporcionalmente a las rigi<strong>de</strong>ces relativas <strong>de</strong><br />

las líneas <strong>de</strong> <strong>apoyo</strong>. Una vez conocidas FI es inmediato obtener u, y u', tal como se<br />

hizo en el caso A anterior.<br />

C) Acciones instantáneas transversales<br />

Correspon<strong>de</strong>n al efecto <strong>de</strong>l viento <strong>sobre</strong> el tablero y <strong>de</strong>l sismo transversal en su caso<br />

(Véase la ya citada Instrucción <strong>de</strong> Acciones).<br />

Si se supone que el tablero es infinitamente rígido en su plano, esto es, se <strong>de</strong>sprecia<br />

la <strong>de</strong>formación por flexión en el plano ({XY >>, hipótesis ésta que no siempre es posible<br />

efectuar, (ver figura 1 <strong>de</strong> la memoria), el reparto <strong>de</strong> esta acción exterior es completamente<br />

análogo al <strong>de</strong>l caso anterior, sin más que cambiar las rigi<strong>de</strong>ces <strong>de</strong> las líneas<br />

<strong>de</strong> <strong>apoyo</strong> Kc,l correspondientes al trabajo longitudinal por las correspondientes al trabajo<br />

transversal. En este sentido, la rigi<strong>de</strong>z <strong>de</strong> los neoprenos Ka,l no cambia, ya que<br />

<strong>de</strong>pen<strong>de</strong> <strong>de</strong>l área en planta <strong>de</strong> los mismos, pero si lo hace la rigi<strong>de</strong>z <strong>de</strong> la subestructura,<br />

ya que en los casos A) y B) la flexión <strong>de</strong> la misma se produce en el plano


A.2. TABLEROS DE<br />

PLANTA CURVA<br />

50<br />

En este mo<strong>de</strong>lo, sí es habitual prescindir <strong>de</strong> los efectos <strong>de</strong> torsión en el tablero. ya<br />

que se trata <strong>de</strong> una torsión <strong>de</strong> compatibilidad y no <strong>de</strong> equilibrio.<br />

Por Último, señalar que con los esquemas <strong>de</strong> reparto <strong>de</strong> acciones transversales co-<br />

mentados, <strong>sobre</strong> todo en el caso <strong>de</strong> <strong>puentes</strong> con altura <strong>de</strong> pilas sensiblemente dife-<br />

rentes entre sí, se obtienen distribuciones <strong>de</strong> fuerzas bastante alejadas <strong>de</strong> las que se<br />

obtendrían con repartos isostáticos, método bastante frecuente, en el sentido <strong>de</strong> <strong>de</strong>s-<br />

cargar apreciablemente las pilas esbeltas y <strong>sobre</strong>cargar, con respecto a los citados<br />

repartos isostáticos, las pilas cortas y los estribos.<br />

Cuando la curvatura <strong>de</strong> la traza es apreciable o cuando los tableros son esviados, no<br />

se pue<strong>de</strong>n in<strong>de</strong>pendizar, como en el caso <strong>de</strong> los tableros <strong>de</strong> planta recta, las accio-<br />

nes en sentido longitudinal y transversal ya que no cabe hablar <strong>de</strong> tales sentidos. Se<br />

produce entonces un acoplamiento, en el plano <strong>de</strong>l tablero (plano

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