Materias primas y métodos de producción de materiales cerámicos ...

González I / Materias Primas y Métodos de Producción de Materiales Cerámicos
materias primas y de su comportamiento cerámico en relación con los productos
que se deseen obtener, ya que el mercado es cada vez más exigente y es
necesario optimizar el uso de las materias primas para que los puedan ser
competitivos con el mercado nacional (Toledo, Castellón, etc) e internacional
(Italia, Paises Asiáticos, etc)
La zona de Bailén es uno de los núcleos cerámicos con mayor producción de
Andalucía que representa el 18% del total nacional. Actualmente existen
alrededor de 50 fábricas de ladrillos, aunque en temporada baja sólo permanecen
en actividad de 12 a 15 empresas que son las que disponen de secaderos tipo
túnel. En la temporada de mayor actividad (Marzo a Octubre, ambos inclusive) se
consumen como promedio 6000 Tm/día de materias primas, que se reducen a
unas 3000Tm/día en temporada baja. La producción de ladrillos es de
5100 Tm/día (algo menos de la mitad en temporada baja) teniendo en cuenta la
disminución de peso y las pérdidas de material en los distintos procesos. Estos
datos, extrapolados a ladrillos triples (perforados o huecos) que son las piezas
más comunes y que pesan alrededor de 2Kg, equivalen a una media de 2,5
millones de piezas/ía
La mayoría de estas empresas (unas 40), están agrupadas en dos grandes
cooperativas, Arcillas de Bailén S.A. y Comercial Cerámicas de Bailén S.A, con
objeto de gestionar de forma conjunta la extracción y tratamiento de las materias
primas. El 90% de las industrias ladrilleras utilizan hornos tipo Hoffman que
trabajan a temperaturas máximas de alrededor de los 850ºC. Los ciclos de
cocción son variables dependiendo de las mezclas (galleteras) y el producto a
elaborar. Los combustibles más comunes son coque mezclado con orujo, fuel,
propano o mezclas de estos dos últimos. Los procesos de carga y descarga del
horno no son continuos ni están automatizados como ocurre en los hornos tipo
túnel.