Materias primas y métodos de producción de materiales cerámicos ...

Monfort E et al. / Materias Primas y Métodos de Producción de Materiales Cerámicos
En la industria cerámica también se emplea el agua en el lavado de
colorantes calcinados, refrigerantes y sellado de bombas, enfriamiento de
compresores, depuradores de gases vía húmeda, etc, que en este estudio
generalizado no se contempla y debe tenerse en cuenta al realizar el balance
hídrico de cada planta.
Tabla 2. Consumos de agua en la industria cerámica
Materia
prima
Preparación de Vía seca
pastas Vía húmeda
Preparación de esmaltes
0.8 – 1.5 l/m 2
8 – 14 l/m 2
0.4 – 0.6 l/m 2
Refrigeración Prensas hidráulicas
Pulido y biselado
20 – 100 l/min/prensa
800 – 200 l/m 2
Limpieza Preparación de pastas (v.h.)
Preparación y aplicación de esmaltes
1 – 2 l/m 2
5- 15 l/m 2
Otros usos Enfriamiento de compresores, lavado
colores, etc...
Las aguas residuales de la industria cerámica suelen presentar turbidez y
color debido a las finísimas partículas de esmalte y mineral arcilloso en
suspensión.
Desde el punto de vista químico se caracterizan por la presencia de:
- Sólidos en suspensión: arcillas, restos de fritas, silicatos insolubles en
general.
- Aniones en solución: sulfatos, cloruros, fluoruros...
- Metales pesados en solución y/o suspensión, principalmente Pb y Zn.
- Compuestos de boro en cantidades más o menos variables.
- Trazas de materia orgánica: vehículos serigráficos y colas utilizados en
las operaciones de esmaltado.
La concentración de estos elementos dependerá del tipo y composición de
los esmaltes utilizados y del caudal de agua.