Materias primas y métodos de producción de materiales cerámicos ...

Amorós JL, Orts MJ / Materias Primas y Métodos de Producción de Materiales Cerámicos
2.3. Efecto de la microestructura de la pieza cruda sobre la evolución de la
textura porosa durante la cocción y sobre las propiedades del producto
cocido.
En la figura 6 se han representado las distribuciones de tamaños de poro de
probetas conformadas con las cuatro series, cocidas a 1175°C. La densidad
aparente de estas piezas se detalla en la tabla 3.
Tabla 3. Densidad aparente de las piezas cocidas a 1175°C.
Probeta R1 R2 R3 R4
ρc (kg/m 3 ) 2305 2282 2235 2206
Volumen de intrusión diferencial
(cc/g) 103 30
20
10
R1
R2
R3
R4
0.1 1 10
Diámetro de poro (µm)
Figura 6. Distribución de tamaños de poro de las piezas cocidas a 1175°C.
Se observa que para estados intermedios de la sinterización, para los que se
ha eliminado una fracción importante de la porosidad inicial, la mezcla más
molturada (R1), que en crudo era la más porosa, es la que más ha densificado.
Esto se debe fundamentalmente a que la fase líquida que se forma va eliminando
poros secuencialmente según su tamaño. En consecuencia, aún partiendo de
una porosidad más alta, si los poros son más pequeños se eliminarán a