Materias primas y métodos de producción de materiales cerámicos ...

Amorós JL, Orts MJ / Materias Primas y Métodos de Producción de Materiales Cerámicos
Tabla 2. Serie R1. Porosidad total (ε) y porosidad abierta (εA).
T(°C) Crudo 1000 1050 1100 1150 1175 1200 1220 1240
ε 0.289 0.302 0.297 0.281 0.226 0.153 0.103 0.100 0.111
εA 0.289 0.280 0.267 0.249 0.198 0.147 0.009 0 0
En la tabla 2 y figura 4 se aprecia que al aumentar la temperatura de cocción
se reduce la porosidad y que las curvas se desplazan progresivamente hacia
tamaños de poro más grandes, es decir, se produce un crecimiento de poro
como resultado de la eliminación, también progresiva, de los poros más
pequeños. Se observa asimismo que la porosidad de las piezas cocidas a 1000 y
1050°C es mayor que la de la pieza cruda, debido a la pérdida de masa que
experimenta la pieza como consecuencia de la descomposición del mineral
arcilloso.
El crecimiento de poro con la temperatura que se produce en las etapas
inicial e intermedia de la sinterización en presencia de fase líquida ha sido
observado en composiciones arcillosas (3) y materiales vítreos (8) (9). Este
fenómeno se debe a que la eliminación de los poros de menor tamaño provoca
contracciones diferenciales del material, lo que se traduce un crecimiento de los
poros de mayor tamaño. Este crecimiento se debe a la desuniformidad de
tamaños de poro del empaquetamiento en crudo.
El aumento de temperatura supone un incremento en la proporción de fase
líquida y una disminución de su viscosidad, lo que permite que puedan eliminarse
poros de mayor tamaño, aumentando la contracción de la pieza y disminuyendo
su porosidad, tanto abierta como total, al tiempo que crecen los poros que
quedan en la pieza. El sistema poroso, inicialmente intercomunicado, va
perdiendo conectividad con el avance de la sinterización y comienza a formarse
porosidad cerrada.