Materias primas y métodos de producción de materiales cerámicos ...

Amorós JL, Orts MJ / Materias Primas y Métodos de Producción de Materiales Cerámicos
del residuo a 40µm o menor grado de molienda), se obtienen piezas menos
porosas (mayor densidad aparente) pero que contienen poros más grandes. En
cambio, para moliendas más enérgicas (R1 y R2) las piezas que se obtienen son
más porosas (menor densidad aparente en seco) pero los poros son de menor
tamaño.
Estos resultados están de acuerdo con la bibliografía (7) y confirman que el
tamaño de partícula está directamente relacionado con el tamaño de poro del
empaquetamiento en crudo.
2.2. Evolución de la microestructura de las piezas con la temperatura de
cocción.
En la figura 4 se han representado las distribuciones de tamaño de poro de
las piezas de la serie R1 cruda y cocidas a diferentes temperaturas. La porosidad
abierta (εA) y total (ε) de las piezas se presenta en la tabla 2.
Volumen de intrusión diferencial
(cc/g)·103 50
40
30
20
10
Unfired
1000 ºC
1050 ºC
1100 ºC
1150 ºC
1175 ºC
0.01 0.1 1 10
Diámetro de poro (µm)
Figura 4. Distribución de tamaños de poro de las piezas de la serie R1.