Materias primas y métodos de producción de materiales cerámicos ...

Sánchez CJ / Materias Primas y Métodos de Producción de Materiales Cerámicos
barbotinas para atomizado y colado. Sin embargo, el método más utilizado es la
molienda por vía semi-húmeda (desintegradores y laminadores).
Moldeo
La preparación de la pasta y su conformado suponen en torno al 5% del
coste total de la producción de materiales cerámicos destinados a la
construcción, sin embargo, si estas operaciones no se desarrollan de forma
adecuada pueden representar un notable incremento en los costes de las fases
posteriores (secado y cocción), ya caras de por si. Frecuentemente, los efectos
de una preparación y moldeo defectuosos no se aprecian hasta que el material
sale del secadero o del horno, e incluso a veces, hasta después de un tiempo
puesto en obra.
Son varios los factores que inciden en un moldeo óptimo:
Relacionados con la materia prima
Relacionados con el propio proceso (maquinaria)
Para obtener buenos resultados en el moldeo la materia prima debe
presentar las mínimas variaciones composicionales posibles (buena
homogeneización), así como unas adecuadas características (plasticidad y grado
de humedad) idóneas para el moldeo.
De forma simplificada, el moldeo consiste en proporcionar a la pasta
arcillosa una forma concreta, para lo cual habrá que aportar a la masa de arcilla
la cantidad de agua necesaria para facilitar su moldeo, en función del tipo de
moldeo a seguir y del tipo de material a fabricar :
Moldeo en Seco Prensado 4-8 % de agua de moldeo Pavimentos y Revestimientos
Cerámicos
Moldeo en Plástico Extrusión 25-35 % de agua de moldeo Ladrillos, Tejas, bovedillas, etc
Moldeo en Húmedo Colado > 35 % de agua de moldeo Piezas especiales