Proyectos PRECOP II - Cosecha y Postcosecha de Granos
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INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 1
Índice<br />
Páginas<br />
- Resumen <strong>de</strong> las visitas realizadas 4<br />
- Usina Cañera/Alcoholera <strong>de</strong> Abengoa, Estado <strong>de</strong> San Pablo 5<br />
Manejo agronómico <strong>de</strong> la caña <strong>de</strong> Abengoa 6<br />
Sustentabilidad ambiental 7<br />
Industrialización <strong>de</strong> la caña 11<br />
Visita Agro Show Riberao Preto: Impacto <strong>de</strong> la caña en el <strong>de</strong>sarrollo<br />
<strong>de</strong> la muestra 15<br />
Mecanización agrícola <strong>de</strong> la caña <strong>de</strong> azúcar 15<br />
La industria <strong>de</strong> la caña <strong>de</strong> azúcar y la gestión ambiental 16<br />
Comienza la mayor zafra <strong>de</strong> la historia 2007/2008 18<br />
- Producción y uso <strong>de</strong>l biodiesel como sustituto <strong>de</strong>l petrodiesel por la ruta etílica 21<br />
Biodiesel 21<br />
Materias Primas 22<br />
Proceso <strong>de</strong> producción 22<br />
Cuestiones ambientales y <strong>de</strong> sustentabilidad 23<br />
Ca<strong>de</strong>na <strong>de</strong> producción <strong>de</strong> la caña <strong>de</strong> azúcar y la ecuación energética 24<br />
- Nuevo <strong>de</strong>scubrimiento: “Glicerina – Biogas – Bioelectricidad” 25<br />
- Brasil y el calentamiento global 27<br />
- Protocolo Ambiental 31<br />
- Bonos <strong>de</strong> carbono 32<br />
La Argentina tendrá su propio fondo <strong>de</strong> bonos <strong>de</strong> carbono 34<br />
- Mercado <strong>de</strong> la Maquinaria Agrícola en Brasil 35<br />
- Datos sueltos recogidos durante el viaje 37<br />
- Producción <strong>de</strong> grano en Brasil 41<br />
- Resumen <strong>de</strong> la Gana<strong>de</strong>ría Brasilera 43<br />
- John Deere y el biodiesel 43<br />
- Fundación ABC. Fundación para la asistencia y divulgación técnica agropecuaria 44<br />
- Cooperativa Castrolanda 52<br />
- Cooperativa Castrolanda. Estudio caso exitoso: Hacienda “Fini” 60<br />
- Cooperativa Castrolanda. Estudio caso exitoso: Chacra “Marujo” 65<br />
- Biogas en Agri Show 2008 76<br />
- Agri Show 2008 (15ª Edición) Riberao Preto, Estado <strong>de</strong> San Pablo 77<br />
Agri Show 2008 83<br />
Transformación <strong>de</strong> granos en carne y equipamiento para la producción <strong>de</strong> cerdos 93<br />
Visita a la exposición Agri Show 95<br />
Informe parcial referido a cosecha 95<br />
Informe módulo <strong>de</strong> cosecha 98<br />
Máquinas para Forraje Conservado 104<br />
Agri Show: “Informe <strong>de</strong> Agricultura <strong>de</strong> Precisión” 108<br />
- Vivencias <strong>de</strong> la visita a las fábricas <strong>de</strong> John Deere <strong>de</strong> Horizontina y Montenegro 116<br />
Fábrica <strong>de</strong> Horizontina 117<br />
Visita a concesionario mo<strong>de</strong>lo MACPONTA ubicado en Araraquara 120<br />
Visita a la fábrica <strong>de</strong> cosechadoras y sembradoras John Deere 122<br />
Visita a la fábrica <strong>de</strong> tractores John Deere 125<br />
Lista <strong>de</strong> técnicos que participaron <strong>de</strong>l viaje 127<br />
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Trabajo <strong>de</strong> resumen <strong>de</strong> diferentes informes e informaciones gráficas y entrevistas<br />
obtenidas durante el viaje:<br />
Participantes <strong>de</strong>l trabajo:<br />
• Ing. Agr. M.Sc. Mario Bragachini - <strong>PRECOP</strong> y Agricultura <strong>de</strong> Precisión, INTA EEA Manfredi<br />
• Ing. Agr. Andrés Mén<strong>de</strong>z – Agricultura <strong>de</strong> Precisión, INTA EEA Manfredi<br />
• Ing. Agr. José Peiretti – <strong>PRECOP</strong>, INTA EEA Manfredi<br />
• María Elena Eugeni – <strong>PRECOP</strong> y Agricultura <strong>de</strong> Precisión, INTA EEA Manfredi<br />
• Tec. Mauro Bianco Gaido – <strong>PRECOP</strong> y Agricultura <strong>de</strong> Precisión, INTA EEA Manfredi<br />
• Ing. Agr. José Simondi – Asociación Cooperadora, INTA EEA Manfredi<br />
• Ing. Agr. Rubén Roskopf – <strong>PRECOP</strong>, INTA AER Totoras<br />
• Ing. Agr. Juan Giordano – <strong>PRECOP</strong>, INTA EEA Rafaela<br />
• Ing. Agr. Nicolás Sosa – <strong>PRECOP</strong>, INTA EEA Rafaela<br />
• Ing. Agr. José Mén<strong>de</strong>z – <strong>PRECOP</strong>, INTA AER Totoras<br />
• Ing. Agr. Ricardo De Carli – <strong>PRECOP</strong>, INTA AER Crespo<br />
• Ing. Agr. Enrique Behr – <strong>PRECOP</strong>, INTA AER Crespo<br />
• Ing. Agr. Daniel Fernán<strong>de</strong>z – <strong>PRECOP</strong> y Agricultura <strong>de</strong> Precisión, INTA EEA Salta<br />
• Ing. Agr. Aldo Wutrich – <strong>PRECOP</strong>, INTA AER Las Toscas<br />
• Ing. Agr. Arturo Regonat – <strong>PRECOP</strong>, INTA AER Las Toscas<br />
Se agra<strong>de</strong>ce especialmente la colaboración técnica <strong>de</strong> los aportes técnicos <strong>de</strong>:<br />
Ing. Agr. Santiago Larroux – John Deere Latinoamérica<br />
Ing. Agr. Rodolfo Gerling – John Deere Argentina<br />
Ing. Agr. Pablo Cattani – Asesor <strong>de</strong> John Deere Sudamérica y <strong>PRECOP</strong><br />
Ing. Agr. Diego Felman – John Deere Argentina<br />
Leandro Giménez – Fundación ABC, Coordinador <strong>de</strong> Mecanización Agrícola, Castrolanda Brasil<br />
(Paraná)<br />
Frans Borg – Presi<strong>de</strong>nte <strong>de</strong> la Cooperativa Castrolanda (Castro, Paraná).<br />
Jan Haasjes – Propietario <strong>de</strong> Chacra Marujo – Castro, Paraná, Brasil<br />
Hans Jan Groenwold – Director Presi<strong>de</strong>nte Fazenda Fini, Castrolanda, Paraná, Brasil<br />
Personal integrante <strong>de</strong> Abengoa, empresa Cañera/Alcoholera se San Pablo, Brasil<br />
Personal técnico integrante <strong>de</strong> las fábricas John Deere <strong>de</strong> Montenegro y Horizontina<br />
Personal <strong>de</strong>l concesionario John <strong>de</strong>ere <strong>de</strong> Ponta Grossa, MACPONTA<br />
Agra<strong>de</strong>cimiento muy especial a los directivos <strong>de</strong> John Deere Argentina por facilitar la realización <strong>de</strong>l<br />
viaje.<br />
Así también resulta importante agra<strong>de</strong>cer a los medios televisivos que nos acompañaron a esta gira<br />
que relevaron y mostraron a los productores argentinos las vivencias y la información recogida en<br />
cada visita:<br />
Ing. Agr. Carlos Devito y Rodolfo Goliat – Periodistas <strong>de</strong>l Programa Agropecuario <strong>de</strong> Canal<br />
Rural “A Todo Campo”<br />
Diego Peydro y Miguel Gabrielli – Periodistas <strong>de</strong>l Programa Agropecuario “Agro TV”<br />
También se consi<strong>de</strong>ra oportuno mencionar que este informe está abierto a recibir nuevos aportes,<br />
siendo pertinente aclarar que cada uno <strong>de</strong> los participantes <strong>de</strong>l viaje en su momento y con sus<br />
aportes colaboraron con este informe.<br />
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Primer viaje <strong>de</strong> capacitación al Brasil <strong>de</strong> técnicos <strong>de</strong> Inta. Integrantes <strong>de</strong> los<br />
proyectos nacionales <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> y Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas.<br />
Del 28 <strong>de</strong> abril al 7 <strong>de</strong> Mayo <strong>de</strong>l 2008. Patrocinado por John Deere Argentina<br />
Brasil<br />
Brasil es el país más extenso <strong>de</strong> América <strong>de</strong>l Sur y el quinto <strong>de</strong>l mundo, con una superficie <strong>de</strong><br />
8.514.877 km 2 . Tiene límites con todos los países sudamericanos, exceptuando a Chile y Ecuador.<br />
Es un país que entra al rango <strong>de</strong> países tropicales ya que está sobre la línea ecuatorial. Brasil<br />
abarca el hemisferio sur y el hemisferio norte.<br />
La economía <strong>de</strong> Brasil es la más gran<strong>de</strong> <strong>de</strong> América Latina, respon<strong>de</strong> por la mitad <strong>de</strong> la<br />
economía <strong>de</strong> Sudamérica y es la sexta a nivel mundial, según los nuevos cálculos <strong>de</strong>l Banco<br />
Mundial. El producto interno bruto (PIB) aumentó <strong>de</strong> 369.000 millones <strong>de</strong> dólares en 1981 a<br />
1.067.472 millones <strong>de</strong> dólares en 2006.<br />
La república se compone <strong>de</strong> 26 estados y un distrito fe<strong>de</strong>ral. La población <strong>de</strong> Brasil (según<br />
estimaciones para 2008) es <strong>de</strong> 191.908.600 habitantes. La <strong>de</strong>nsidad <strong>de</strong>mográfica es <strong>de</strong> 23<br />
hab./km². Alre<strong>de</strong>dor <strong>de</strong>l 84% <strong>de</strong> la población es urbana. La mayoría <strong>de</strong> los habitantes <strong>de</strong> Brasil viven<br />
junto al océano Atlántico, especialmente en las gran<strong>de</strong>s ciuda<strong>de</strong>s <strong>de</strong> São Paulo y Río <strong>de</strong> Janeiro. La<br />
esperanza <strong>de</strong> vida para los hombres es <strong>de</strong> 67 años y para las mujeres, <strong>de</strong> 75.<br />
Para el USDA (EE.UU.) Brasil tiene aún 150 M/ha que pue<strong>de</strong>n trabajarse sin dañar el<br />
Amazona, esto marca el potencial <strong>de</strong> crecimiento que tienen Brasil como potencial productor <strong>de</strong><br />
granos, carnes, biocombustibles y bioenergía.<br />
Coordinador Técnico <strong>de</strong>l viaje:<br />
Ing. Agr. M.Sc. Mario Bragachini<br />
Coordinador <strong>de</strong> la Red <strong>de</strong>l Proyecto Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas<br />
Coordinador <strong>de</strong>l Proyecto Específico Eficiencia <strong>de</strong> <strong>Cosecha</strong><br />
INTA EEA Manfredi<br />
Resumen <strong>de</strong> las visitas realizadas:<br />
Estado <strong>de</strong> San Pablo. Ingenio Azucarero/Alcoholero <strong>de</strong> 90.000 ha. Abengoa<br />
Estado <strong>de</strong> Paraná. Producción <strong>de</strong> soja, maíz, carne, leche, cerdo y pollo en Castro<br />
“Paraná”. Cooperativa Castro Landa y la Fundación ABC.<br />
Riberao Preto, (Estado <strong>de</strong> San Pablo) la Expo estática y dinámica Agri Show. 750<br />
Expositores, más <strong>de</strong> 135.000 personas en 6 días y 400.000 M/U$S <strong>de</strong> negocios <strong>de</strong><br />
maquinaria agrícola.<br />
Estado <strong>de</strong> Río Gran<strong>de</strong> do Sul. Visita a Horizontina Fábrica <strong>de</strong> <strong>Cosecha</strong>doras y<br />
Sembradoras <strong>de</strong> JD y Montenegro nueva fábrica <strong>de</strong> tractores <strong>de</strong> JD <strong>de</strong> próxima<br />
inauguración.<br />
El Viaje estuvo integrado por 42 Técnicos <strong>de</strong>l INTA <strong>Proyectos</strong> Agricultura <strong>de</strong> Precisión y<br />
<strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong>, Coordinación Técnica <strong>de</strong>l Ing. Agr. M.Sc. Mario Bragachini <strong>de</strong> INTA Manfredi (e-mail:<br />
precop@correo.inta.gov.ar, sitios web: www.agricultura<strong>de</strong>precision.org,<br />
www.cosechaypostcosecha.org), sitios don<strong>de</strong> se pue<strong>de</strong> encontrar el presente informe.<br />
El viaje tuvo como objetivo la capacitación y la captura <strong>de</strong> información técnica sobre eficiencia<br />
<strong>de</strong> cosecha y post cosecha <strong>de</strong> grano, agricultura <strong>de</strong> precisión y todos los procesos<br />
agroindustrializados y <strong>de</strong> transformación <strong>de</strong> grano que tiene como protagonista al productor primario<br />
<strong>de</strong> Brasil y pue<strong>de</strong> servir como ejemplo <strong>de</strong> integración vertical en Argentina.<br />
También tuvo como objetivo el tema tratamiento <strong>de</strong> efluentes, producción <strong>de</strong> biogas,<br />
bioelectricidad, biodiesel y bioetanol, paralelamente se trata el impacto ambiental <strong>de</strong> los procesos<br />
productivos e industrializados y sus consecuencias sobre el calentamiento global.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 4
Este viaje fue organizado en forma conjunta con John Deere Argentina y JD Brasil y<br />
financiado en más <strong>de</strong>l 70 % por la empresa JD a quien los técnicos <strong>de</strong>l INTA le están plenamente<br />
agra<strong>de</strong>cido. El coordinador <strong>de</strong> John Deere Argentina que acompañó al grupo fue el Ing. Agr.<br />
Rodolfo Gerling (GerlingRodolfo@JohnDeere.com), Gerente <strong>de</strong> Capacitación <strong>de</strong> Ventas <strong>de</strong> John<br />
Deere Argentina y el gestor, anfitrión y organizador <strong>de</strong> la logística técnica <strong>de</strong>l viaje fue Santiago<br />
Larroux, Gerente <strong>de</strong> Marketing para Latinoamérica (teléfono: (51) 81111 – 1228, e-mail:<br />
LarrouxSantiagoNN@JohnDeere.com).<br />
Informe realizado por: Ing. Agr. M.Sc. Mario Bragachini, María Elena Eugeni – INTA<br />
Manfredi<br />
La primera visita: realizada el día Marte 29 <strong>de</strong> abril <strong>de</strong> 2008 tubo como centro el<br />
Establecimiento Cañero Abengoa que fue recientemente adquirido por una firma española <strong>de</strong><br />
Sevilla (8 meses).<br />
Figura 1: Ingreso a la Usina Abengoa y fotografía con las 47 personas que integraron el viaje<br />
INTA/John Deere a Brasil.<br />
Solamente Abengoa con 90.000 ha <strong>de</strong> caña pue<strong>de</strong> producir todo el etanol necesario, en<br />
Argentina para cortar con el 5% todas las naftas utilizadas (2010 obligatoriedad <strong>de</strong> corte con 5% <strong>de</strong><br />
las naftas Argentinas con etanol).<br />
Esta firma Española es 5ta en producción <strong>de</strong> etanol a partir <strong>de</strong> maíz en EEUU. y primer<br />
productor <strong>de</strong> etanol en Europa a partir <strong>de</strong> trigo, cebada y centeno, como productor <strong>de</strong> etanol <strong>de</strong><br />
caña recién tiene 8 meses <strong>de</strong> experiencia en Brasil.<br />
El establecimiento visitado ABENGOA procesa la caña <strong>de</strong> 90.000 ha en dos plantas ubicadas<br />
muy cerca, una en San Pablo y la otra en San Joao Estado <strong>de</strong> San Pablo.<br />
El emprendimiento está ubicado en el municipio <strong>de</strong> PIRASUNUNGA en el Estado <strong>de</strong> San<br />
Pablo.<br />
La producción <strong>de</strong> 90.000 has que procesan tiene un rendimiento promedio <strong>de</strong> 90 tn <strong>de</strong><br />
caña/ha/año (muy bueno, en Argentina el promedio no supera las 60 tn/ha y el promedio nacional<br />
<strong>de</strong> Brasil es <strong>de</strong> 65 t).<br />
El 60 % <strong>de</strong> la producción proviene <strong>de</strong> campos alquilados a productores vecinos a quienes<br />
mediante un contrato a 6 años (uno <strong>de</strong> implantación y 5 <strong>de</strong> cosecha) les pagan unas 20 tn/ha/año lo<br />
que equivale a 400 U$S/ha/año <strong>de</strong> alquiler.<br />
El 40 % restante <strong>de</strong> la materia prima proviene <strong>de</strong> campos <strong>de</strong> productores con quienes le<br />
hacen asistencia técnica y contrato <strong>de</strong> la producción (36.000 has) este tipo <strong>de</strong> arreglos los<br />
constituyen unos 1200 productores con una media <strong>de</strong> 30 ha pero existen entre ellos productores <strong>de</strong><br />
5 hasta 7000 has.<br />
La forma en que le compran la materia prima es a un valor promedio <strong>de</strong> 35 R$/t y luego eso<br />
es ajustado con el valor <strong>de</strong> rendimiento <strong>de</strong> azúcar obtenido en la industrialización.<br />
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El rendimiento promedio <strong>de</strong> Azúcar obtenido es aproximadamente un 12 a 15 %, según<br />
muestreo y análisis <strong>de</strong> laboratorio (muy bueno) lo cual lleva el rendimiento a 120 a 150 Kg <strong>de</strong><br />
azúcar por tonelada y/o un rendimiento <strong>de</strong> 85 o 90 litros <strong>de</strong> etanol por tonelada. (90 tn /ha) o<br />
sea unos 7.500 lts /ha <strong>de</strong> etanol en promedio. Esto es el equivalente si toda la producción <strong>de</strong><br />
caña <strong>de</strong> una hectárea se transformara totalmente en alcohol, cosa que no es así. Esta industria<br />
siempre producirá azúcar y el alcohol será un buen subproducto, ya que en la molienda las mejores<br />
azúcares son utilizadas para la producción <strong>de</strong> azúcar y el resto para alcohol.<br />
La empresa Abengoa tiene 2000 empleados en la producción agrícola (cosecha e<br />
implantación manual y mecanizada) y otros 300 (proceso) empleados en la industria <strong>de</strong> etanol y<br />
azúcar.<br />
El ciclo <strong>de</strong> cosecha es <strong>de</strong> 8 meses <strong>de</strong> abril a diciembre , en marzo hacen la plantación<br />
cuando se hace la cosecha en forma mecánica se trabaja 24 horas en 3 turnos <strong>de</strong> 8 horas; los<br />
empleados cobran aproximadamente unos 1000 R$ mensuales, 1.800 R$ mensuales con cargas<br />
sociales (empleados <strong>de</strong> campo) y los <strong>de</strong> planta unos 2.300 R$ mensuales.<br />
La cosecha en Abengoa se hace un 45% Mecánica y un 55% Manual, el costo es un 15 a 20<br />
% superior realizarla en forma manual o sea unos 13 R$ /tn incluido el transporte y mientras que la<br />
cosecha se hace mecánica, más el transporte tiene un costo <strong>de</strong> 11 R$ /tn.<br />
Las cosechadoras integrales cosechan sin quema y la manual se realiza con quema<br />
rápida, muy bien controlada con camiones hidrantes.<br />
La cosecha manual la hacen con personal <strong>de</strong> la empresa cosechando en un esquema <strong>de</strong><br />
frente <strong>de</strong> 5 surcos por personas, <strong>de</strong>jando una hilera central con caña <strong>de</strong>spuntada caña larga, que<br />
luego es recogida mecánicamente <strong>de</strong>l campo con camiones volquetes <strong>de</strong> 35 toneladas <strong>de</strong><br />
capacidad.<br />
Cada cosechero cosecha 10 tn diaria y trabaja 8 horas diarias.<br />
Aclaración: la cosecha manual que se hace con quema ligera requiere la cosecha e<br />
industrialización antes <strong>de</strong> las 72 horas posteriores a la quema, <strong>de</strong> lo contrario se pier<strong>de</strong> calidad<br />
industrial.<br />
La cosecha mecanizada con integrales es realizada por mo<strong>de</strong>rnas cosechadoras marca<br />
Cameco / John Deere 3510 <strong>de</strong> ultima generación (400.000 U$S valor promedio en Brasil). Abengoa<br />
poseen 20 cosechadoras propias, 6 <strong>de</strong> ella un poco viejas marca Case/Autox que serán<br />
próximamente renovadas.<br />
Las cosechadoras todas John Deere y Case/Autox están equipadas con traslado por orugas<br />
<strong>de</strong> metal <strong>de</strong> alta transitabilidad; cosechan 1 surco por 1,5 m. a una velocidad <strong>de</strong> 5 km./h lo cual le da<br />
una capacidad <strong>de</strong> 0,75 Ha /h <strong>de</strong> capacidad teórica o sea unas 65 tn/hs <strong>de</strong> caña.<br />
Cada cosechadora gasta unos 40 lts <strong>de</strong> gasoil por hora y es acompañada por 2 tractores con<br />
2 carros <strong>de</strong> 8 toneladas cada uno o sea 1 cosechadora más 4 carros <strong>de</strong> 8 toneladas más 2 tractores<br />
por equipo <strong>de</strong> cosechas, más los camiones <strong>de</strong> transporte, eso constituye un frente <strong>de</strong> cosecha que<br />
trabajan 24 horas.<br />
La empresa posee 20 camiones propios y 90 alquilados que llevan en promedio unas 50 tn si<br />
la caña es cosechada a máquina. (trozada y <strong>de</strong>spuntada) y 35 t si se las cosecha es realizada en<br />
forma manual.<br />
Manejo agronómico <strong>de</strong> la Caña en Abengoa<br />
El manejo consiste en hacer análisis <strong>de</strong> suelo por cuadrícula geoposicionada para<br />
caracterizar los lotes y luego en función <strong>de</strong> la clase <strong>de</strong> suelos <strong>de</strong>finir la mejor variedad <strong>de</strong> caña para<br />
cada ambiente; eligen las varieda<strong>de</strong>s entre un abanico <strong>de</strong> 30 opciones que le dan <strong>de</strong> genética<br />
proveniente IAP (Instituto Agronómico <strong>de</strong> Piracicaba <strong>de</strong>l estado <strong>de</strong> San Pablo) o sea que la<br />
agricultura <strong>de</strong> precisión es utilizada para elegir las varieda<strong>de</strong>s por tipo <strong>de</strong> suelo, luego se corrige el<br />
PH <strong>de</strong>l suelo que es generalmente muy acido PH 5 con la aplicación en presiembra <strong>de</strong> 2000<br />
Kg/ha <strong>de</strong> Cal (Carbontato <strong>de</strong> calcio) más 1000 Kg /ha <strong>de</strong> Sulfato <strong>de</strong> Calcio (yeso). La finalidad<br />
es bajar el PH y bajar el aluminio <strong>de</strong> intercambio que produce fitotoxicidad <strong>de</strong> raíces principalmente<br />
aplicando 2 aportes <strong>de</strong> calcio. El yeso provoca que el carbonato baje más rápido y el calcio<br />
neutralice el aluminio (Ing. Agr. Sebastián Gambaudo, INTA Rafaela). La corrección <strong>de</strong>l PH se hace<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 6
en pre implantación y luego si hace falta se aplican un repaso al 4º año, esto por análisis químico <strong>de</strong><br />
suelo.<br />
Todos los tractores John Deere <strong>de</strong> Abengoa cuentan con el sistema <strong>de</strong> autoguía satelital<br />
marca Trimble, esto ayuda en los trabajos <strong>de</strong> labranza en terrazas y en la implantación <strong>de</strong> la caña.<br />
Los mapas <strong>de</strong> rendimiento <strong>de</strong> Caña todavía Abengoa no los hacen pero lo tienen en estudio,<br />
saben que otros ingenios lo hacen en Brasil.<br />
El manejo <strong>de</strong> suelo en cuanto a la conservación no es el mejor, son suelos profundos, con<br />
mucha arcilla con PH bajo y no mucha M.O. con el movimiento <strong>de</strong> suelo (labranza), mucha<br />
pendiente y un régimen <strong>de</strong> lluvia <strong>de</strong> 1500 a 2000 mm. al año son susceptibles (pendiente <strong>de</strong>l 2%) a<br />
la Erosión hídrica. Por eso se manejan con el diseño <strong>de</strong> Terraza <strong>de</strong> Absorción en curvas <strong>de</strong><br />
nivel con diseños <strong>de</strong> Terrazas cada 150 metros.<br />
Fertilización: Se aplican unos 1500 litros /ha por año <strong>de</strong> fertilizante líquido 3-20-20 NPK. Más<br />
unos 500Kg <strong>de</strong> MAP. Los insecticidas y acarisidas sumados a los fertilizantes elevan el costo<br />
operativo a 1300 R$ por Ha y por año.<br />
La implantación tiene un costo <strong>de</strong> 3000 R$/ha y el cañaveral dura 6 años.<br />
Y como se dijo la implantación en un 97 % es realizada en forma manual o sea semi<br />
mecanizada (surco y tapado, mecánico), colocando 12 a 15 yemas por metro lineal a una distancia<br />
<strong>de</strong> 1,5m entre línea, la distribución <strong>de</strong> la caña es manual, pero la ten<strong>de</strong>ncia es utilizar plantadoras<br />
totalmente automáticas en el corto plazo (ver Agri Show).<br />
Sustentabilidad Ambiental: Conservación <strong>de</strong>l recurso tierra y ambiente (polución).<br />
Existe gran preocupación por la quema <strong>de</strong> la caña, previo a la cosecha, como así también por<br />
el hilerado y la quema <strong>de</strong>l residuo <strong>de</strong> la cosecha mecanizada que es realizado por motivos <strong>de</strong> cortar<br />
el ciclo a un insecto plaga (la chicharrita <strong>de</strong> la caña). En un futuro cercano la ten<strong>de</strong>ncia será eliminar<br />
ambas quemas y luego <strong>de</strong> 6 años <strong>de</strong> caña, hacer rotación con dos años <strong>de</strong> soja.<br />
También se estudia mejorar la infiltración <strong>de</strong> agua y evitar la erosión mediante la<br />
implementación <strong>de</strong> terrazas.<br />
Figura 2: Manejo <strong>de</strong> la caña con terrazas <strong>de</strong><br />
absorción con distanciamiento variable según la<br />
pendiente (con 2% <strong>de</strong> pendiente <strong>de</strong> la distancia entre<br />
terrazas es <strong>de</strong> 150 m.)<br />
Figura 3: Vista parcial <strong>de</strong> la planta industrial <strong>de</strong><br />
azúcar y etanol <strong>de</strong> Abengoa respon<strong>de</strong> a la media <strong>de</strong><br />
las usinas <strong>de</strong> San Pablo, sin ser la más mo<strong>de</strong>rna<br />
está bien equipada.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 7
Figura 4: Tratamiento <strong>de</strong>l agua, reducción <strong>de</strong> la temperatura y reciclaje <strong>de</strong>l agua en las usinas <strong>de</strong><br />
Abengoa.<br />
Figura 5: Ingreso <strong>de</strong> la caña a la usina. Camiones <strong>de</strong> 50 t <strong>de</strong> caña trozada (cosecha mecánica).<br />
Cuando la caña es cosechada a mano (caña larga) se reduce a 35 t por camión. Muy buena flota <strong>de</strong><br />
camiones.<br />
Figura 6: Camiones que transportan <strong>de</strong>s<strong>de</strong> la planta el azúcar líquido para fábricas <strong>de</strong> gaseosas y el<br />
etanol para las estaciones <strong>de</strong> servicio <strong>de</strong> su propiedad que se ven<strong>de</strong> a 1,28 R$/litro, o sea el<br />
equivalente a 2,24 pesos argentinos el litro. Como el rendimiento <strong>de</strong>l etanol es <strong>de</strong> un 25% menor<br />
que las naftas, el valor equivalente sería <strong>de</strong> 2,9 $/litro, o sea más caro que la nafta argentina, en<br />
promedio 2,8 $/litro.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 8
Figura 7: Secuencia <strong>de</strong> carga camiones y transportadores <strong>de</strong> caña en el lote: 2 tractores y 4<br />
acoplados volquetes <strong>de</strong> 8 toneladas cada uno por cosechadora.<br />
Figura 8: <strong>Cosecha</strong>dora <strong>de</strong> caña John Deere 3510. Características técnicas:<br />
• Motor agrícola John Deere 6081HT (8.1 litros) Powertech Tier 2, electrónico y<br />
turboalimentado 332 CV.<br />
• Rodados <strong>de</strong> neumáticos u orugas.<br />
• Chasis con perfil tubular en acero reforzado.<br />
• Cabina con basculamiento frontal.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 9
• Sinfines pretumbadores.<br />
• Control automático <strong>de</strong> corte <strong>de</strong> base (CACB)<br />
• Divisores <strong>de</strong> líneas cónicos y <strong>de</strong> gran diámetro.<br />
• Nuevo sistema <strong>de</strong> refrigeración 30 % más eficiente.<br />
• Rolo picador hidráulico reversible <strong>de</strong> 380 milímetros <strong>de</strong> diámetro y 4 cuchillas.<br />
• Elevador <strong>de</strong> alta capacidad.<br />
• Compensador <strong>de</strong> nitrógeno para absorción <strong>de</strong>l impacto <strong>de</strong>l elevador en el trasbordo.<br />
• Elevada resistencia, durabilidad y servícivilidad.<br />
• Elevado rendimiento.<br />
• Buena calidad <strong>de</strong> corte.<br />
• Bajo índice <strong>de</strong> perdidas.<br />
• Pos venta y asistencia técnica John Deere.<br />
Figura 9: Técnicos <strong>de</strong> INTA en diálogo con técnicos <strong>de</strong> Abengoa. Excelente información y<br />
relacionamiento, sin duda Brasil es el productor lí<strong>de</strong>r mundial <strong>de</strong> caña para azúcar y etanol <strong>de</strong>l<br />
mundo. Solamente un Ingenio (el más gran<strong>de</strong> <strong>de</strong> Brasil) procesa 43 M/t, más caña que toda<br />
Australia<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 10
A B<br />
C<br />
Figura 10 (A, B y C): <strong>Cosecha</strong>dora <strong>de</strong> caña John<br />
Deere 3510, 332 CV, en plena tarea. Carga <strong>de</strong><br />
caña trozada a los acoplados <strong>de</strong> transporte.<br />
Industrialización <strong>de</strong> la Caña:<br />
Figura 11: Estado <strong>de</strong>l rastrojo cubierto <strong>de</strong> chala<br />
como queda luego <strong>de</strong> la cosecha mecanizada<br />
con <strong>de</strong>spunte, luego este rastrojo es hilerado<br />
para evitar la proliferación <strong>de</strong> una plaga; en el<br />
futuro esta chala será transformada en energía<br />
eléctrica, quemada en cal<strong>de</strong>ras <strong>de</strong> baja emisión.<br />
Como se mencionó Abengoa industrializa la producción <strong>de</strong> 90.000 ha <strong>de</strong> caña en 2 usinas<br />
Azúcar y Etanol.<br />
Abengoa tiene una capacidad <strong>de</strong> procesamiento <strong>de</strong> 34.000 tn/ día, 17.000 t/día en cada<br />
planta.<br />
Produce anualmente 193.000 m3 <strong>de</strong> alcohol/ año más 600.000 tn /año <strong>de</strong> azúcar (12 millones<br />
<strong>de</strong> bolsas <strong>de</strong> 50 Kg. que se exporta gran parte a Europa). El alcohol producido es lo que necesita<br />
Argentina en el 2010 para cortar con el 5% <strong>de</strong> naftas.<br />
También produce Azúcar líquido que ven<strong>de</strong> a las fábricas <strong>de</strong> gaseosas principalmente.<br />
El alcohol es todo <strong>de</strong>stinado a la venta <strong>de</strong>l mercado interno a un precio al publico con<br />
impuestos <strong>de</strong> 1,26 R$ el litro en estaciones <strong>de</strong> servicio propias, el alcohol es muy difícil transportarlo<br />
largas distancias por eso es difícil y antieconómico exportarlo, también el alcohol es imposible<br />
trasladarlo por caños <strong>de</strong> hierro, porque absorbe el agua y los oxida.<br />
El techo <strong>de</strong> la <strong>de</strong>manda <strong>de</strong> etanol todavía falta mucho alcanzarlo porque hasta ahora no se<br />
supera el 40 % <strong>de</strong> la sustitución <strong>de</strong> la gasolina. El 85 % <strong>de</strong> los autos que se ven<strong>de</strong>n son<br />
nafteros/alcoholeros (con motores flex). En el 2008 se introducirán en Brasil 2,3 M <strong>de</strong> autos nuevos<br />
con motores flex, pero quedan muchos autos <strong>de</strong> sustituir a<strong>de</strong>más los autos con motores flex<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 11
también usan Gasolina en mezclas <strong>de</strong> tanques); el motor flex pue<strong>de</strong> usar cualquier nafta pura o<br />
alcohol puro, el motor tiene más potencia con alcohol pero tiene un 25 % más <strong>de</strong> consumo por Km.<br />
con alcohol que con nafta y su valor en Brasil hoy es la mitad <strong>de</strong>l valor <strong>de</strong> la nafta. 1,26 R/lts. contra<br />
2.5 R$/lts la gasolina común. En todo Brasil por ley está prohibida la venta <strong>de</strong> autos gasoleros.<br />
El Estado <strong>de</strong> San Pablo tiene un Producto Bruto mayor a cualquier país <strong>de</strong><br />
Latinoamérica, el <strong>de</strong>sarrollo horizontal es muy difícil hacerlo (en SP) ya que la Ha <strong>de</strong> campo tiene<br />
un valor <strong>de</strong>l or<strong>de</strong>n <strong>de</strong> 40.000 U$S /ha. El cual posee poca relación con los 400 U$S/ha/año que<br />
percibe el productor por alquilar sus tierras para plantar caña, este alto valor <strong>de</strong> las tierras se da<br />
porque nadie ven<strong>de</strong> tierras en este estado. En San Pablo se implantan 3.400.000 Ha <strong>de</strong> Caña (el<br />
45% <strong>de</strong> todo el país) y el 50% se <strong>de</strong>stina a la producción <strong>de</strong> alcohol hoy muy cuestionado por<br />
muchos economistas y ecologistas <strong>de</strong>l mundo.<br />
La producción <strong>de</strong> etanol <strong>de</strong> la campaña 2007/2008 en el centro/sur <strong>de</strong> Brasil, alcanzará los<br />
24.300 M/lts. Muy por encima <strong>de</strong> la cifra <strong>de</strong> la campaña anterior que fue <strong>de</strong> 20.300 M/lts. San Pablo,<br />
la región centro sur <strong>de</strong> Brasil, principal productora <strong>de</strong> caña, exportará 18,9 M/t <strong>de</strong> azúcar en esta<br />
campaña, un 15% superior a la campaña pasada. La exportación <strong>de</strong> etanol, en tanto, aumentaría en<br />
esta campaña un 27 %, llegando a 3.900 M/lts.<br />
Figura 12: En las estaciones <strong>de</strong> servicios <strong>de</strong> Brasil ya se ven<strong>de</strong> Gas Oil con el 2 % <strong>de</strong> biodiesel para<br />
camionetas, camiones y máquinas agrícolas.<br />
En brasil en el 2008 será obligatorio mezclar el gasoil con el 2% <strong>de</strong> biodiesel, y en el 2013 la<br />
exigencia <strong>de</strong> mezcla será <strong>de</strong>l 5%. Actualmente existen 15 plantas productoras <strong>de</strong> biodiesel y el 80%<br />
<strong>de</strong>l total es proveniente <strong>de</strong> aceite <strong>de</strong> Soja.<br />
Comparativamente la producción <strong>de</strong> soja <strong>de</strong> Brasil respecto a Argentina presenta los<br />
siguientes números. Brasil tubo un área en 2006/07 <strong>de</strong> 20.7 millones <strong>de</strong> ha con una expansión <strong>de</strong>l<br />
área <strong>de</strong>l 2,5%, una producción <strong>de</strong> 58,4 millones <strong>de</strong> toneladas, una exportación <strong>de</strong> 22,4 millones <strong>de</strong><br />
toneladas <strong>de</strong> grano, harina 11 millones y 2 millones en aceites.<br />
En cambio Argentina en el mismo ciclo tubo un área <strong>de</strong> 16,1 millones <strong>de</strong> ha con un 5% <strong>de</strong><br />
expansión <strong>de</strong> área, una producción <strong>de</strong> 47,5 millones <strong>de</strong> toneladas y una exportación <strong>de</strong> 9,5 millones<br />
<strong>de</strong> toneladas <strong>de</strong> grano, 29,2 millones <strong>de</strong> toneladas <strong>de</strong> harina y 6,5 millones <strong>de</strong> toneladas <strong>de</strong> aceite.<br />
En Latinoamérica, Paraguay produce 6,4 millones <strong>de</strong> toneladas <strong>de</strong> grano y Bolivia 1,8 millones <strong>de</strong><br />
toneladas <strong>de</strong> grano <strong>de</strong> soja.<br />
Estos números ubican a la Argentina como el principal exportador <strong>de</strong> harina y aceite <strong>de</strong><br />
Latinoamérica, y también como el país <strong>de</strong> mayor grado <strong>de</strong> industrialización <strong>de</strong> la soja a nivel<br />
Latinoamericano. Claro está que el próximo <strong>de</strong>safío será realizar en Argentina el proceso <strong>de</strong><br />
transformación <strong>de</strong> la soja en proteína animal (cerdo, pollo, carne, huevo, leche, etc.) y<br />
aumentar el valor en más <strong>de</strong> 10 veces en promedio, con el consiguiente <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> mano<br />
<strong>de</strong> obra genuina y el <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> territorio que ello implica.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 12
El grado <strong>de</strong> industrialización <strong>de</strong> la soja “para consumo humano” en Brasil es muy alto,<br />
y quizás mayor que el <strong>de</strong> Argentina<br />
Hay una fuerte campaña publicitaria sobre los beneficios científicamente comprobados para<br />
la salud al alimentarse con soja.<br />
Consumir una proporción <strong>de</strong> soja en las dietas, pue<strong>de</strong> reducir el riesgo cardiovascular, el<br />
colesterol malo, entre beneficios comprobados.<br />
Existen productos en base a soja que ofrecen ventajas nutritivas que los nutricionistas indican<br />
con énfasis en Brasil y <strong>de</strong>berían tomarse como ejemplo en Argentina.<br />
Productos en base a soja más comercializados:<br />
Lasanha, marca “Sadia”<br />
Macarrones marca, “Adria”<br />
Pan Light, marca “Pulman”<br />
Leche con<strong>de</strong>nsada, marca “Soymilke”<br />
Leche <strong>de</strong> soja con sabores a frutas, marca “A<strong>de</strong>s”, “Batavo”, “Mais vita”, “Purity”, “Sheta” (esta<br />
última jugo <strong>de</strong> uva y soja).<br />
Es importante el mensaje <strong>de</strong> las campañas <strong>de</strong> alimentación en base a soja que se ve en<br />
Brasil. Argentina consume casi 80 kg/habitante/año <strong>de</strong> carne bovina, a<strong>de</strong>más se come mucho pollo<br />
y algo <strong>de</strong> cerdo; en Brasil se comen 35 kg/habitante/año, no será la hora <strong>de</strong> la sustitución y la soja<br />
una opción?, pero claro, hay que generar el mercado y <strong>de</strong>sarrollar industrias, eso constituye una<br />
oportunidad.<br />
Las harinas <strong>de</strong> soja para uso humano serán una opción que luego se pue<strong>de</strong><br />
transformar en pan, en galletitas, etc., etc.<br />
También la soja <strong>de</strong>be constituirse en una alternativa para la elaboración <strong>de</strong> bioproductos<br />
como bioplásticos, pegamentos <strong>de</strong> alta resistencia para aglomerar y mol<strong>de</strong>ar diferentes productos a<br />
partir <strong>de</strong> otros biomateriales como residuos <strong>de</strong> cosecha <strong>de</strong> soja, maíz, sorgo, , aserrín, viruta <strong>de</strong><br />
ma<strong>de</strong>ra,, chips, residuos <strong>de</strong> animales sólidos, etc. Estos productos ya son una realidad en EE.UU.<br />
Con la soja se fabrican las mejores tintas para la industria textil, con la soja se hace<br />
biodiesel y glicerina, con la glicerina se pue<strong>de</strong> hacer biogas, bioelectricidad.<br />
La soja no es solamente aceite crudo, expeller, pellets o un alimento primario para<br />
balanceados, es mucho más que eso. Es hora <strong>de</strong> investigar, invertir tiempo, dinero, viajar, ver y<br />
apren<strong>de</strong>r para luego elaborar proyectos <strong>de</strong> alto valor agregado <strong>de</strong> la soja.<br />
Los productores argentinos <strong>de</strong>berían tomar ese rumbo. La soja en Argentina con 35% <strong>de</strong><br />
retenciones es la materia prima dolarizada más competitiva para iniciar cualquier proceso <strong>de</strong><br />
transformación primaria, o bien transformarla en proteína vegetal. En cualquier lugar <strong>de</strong>l mundo la<br />
tonelada <strong>de</strong> soja cuesta entre 100 y 150 U$S más la tonelada. Cualquier proceso <strong>de</strong> transformación<br />
o industrialización que parta <strong>de</strong> una materia prima <strong>de</strong> calidad y costo competitivo tiene gran<strong>de</strong>s<br />
posibilida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> éxito.<br />
Datos ilustrativos para tener en cuenta<br />
En Brasil se produce en promedio 7.500 lts/ha <strong>de</strong> etanol <strong>de</strong> caña más un adicional<br />
energético, co-energía <strong>de</strong> la producción por la quema <strong>de</strong> la chala (futuro) y el bagazo<br />
(bioelectricidad).<br />
El USDA estima que en EE.UU. se producen en promedio 935 lts <strong>de</strong> biodiesel <strong>de</strong> colza, más<br />
un 50% <strong>de</strong> harinas proteicas.<br />
En EE.UU. se produce en promedio 3750 lts/ha <strong>de</strong> etanol <strong>de</strong> maíz, más los diferentes digillers<br />
grains (DG). Para producir etanol <strong>de</strong> maíz se utiliza solo el almidón, el resto (DG) tiene todos los<br />
nutrientes, grasas, proteínas, minerales y vitaminas. Como se conoce los DG se ven<strong>de</strong>n en tres<br />
variantes: (DDG) secos, (WDG) húmedos y secos solubles (DDGS). Los tres son muy buenos y muy<br />
utilizados en EE.UU. para la alimentación <strong>de</strong> ganado.<br />
En feed lot (bovinos) máximo 40% <strong>de</strong>l (WDG)<br />
En tambos hasta un máximo <strong>de</strong> 20% (seco) en todos los casos es <strong>de</strong> MS total <strong>de</strong> la ración.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 13
El futuro <strong>de</strong> EE.UU. está en utilizar más biotecnología y sembrar maíces trangénicos <strong>de</strong><br />
mayor rendimiento <strong>de</strong> etanol/ha sin per<strong>de</strong>r calidad (<strong>de</strong> DG). En cuanto a la soja, como se sabe <strong>de</strong> 1<br />
ha <strong>de</strong> soja (3.000 kg/ha) se pue<strong>de</strong> extraer por solvente 570 lts <strong>de</strong> aceite como máximo, y <strong>de</strong> allí<br />
unos 550 lts <strong>de</strong> biodiesel/ha y 80% restante harinas altamente proteicas.<br />
Polémica en Brasil ante el cuestionamiento <strong>de</strong> los ambientalistas, biocombustibles o<br />
comida?<br />
Los países <strong>de</strong>l plante más cuestionados son EE.UU. por <strong>de</strong>stinar 10 M/ha <strong>de</strong> maíz a la<br />
producción <strong>de</strong> Etanol + DG y Brasil por <strong>de</strong>stinar 3,6 M/ha a la producción <strong>de</strong> caña para etanol +<br />
bioenergía eléctrica; los ambientalistas señalan a estos dos países como los causales <strong>de</strong> los<br />
aumentos <strong>de</strong>l precio <strong>de</strong> los alimentos a nivel global que hoy enfrentan serios problemas <strong>de</strong> inflación<br />
y en otros directamente menos taza <strong>de</strong> alimentación.<br />
El precio <strong>de</strong>l trigo, por ejemplo en el mercado internacional en el último año aumentó un<br />
120%, el arroz subió su precio en un 60% en apenas 3 meses y países como China, Vietnam,<br />
Camboya e Indonesia <strong>de</strong>jaron <strong>de</strong> exportar y Brasil piensa hacer lo mismo.<br />
Ante este cuestionamiento los brasileros hacen su <strong>de</strong>fensa y se diferencian totalmente <strong>de</strong><br />
EE.UU indicando que no se <strong>de</strong>be confundir la eficiencia <strong>de</strong> la caña <strong>de</strong> azúcar para producir etanol<br />
frente a la ineficiencia para producir etanol <strong>de</strong>l maíz, indicando que Brasil solo <strong>de</strong>stina el 1% (3,6<br />
M/ha) <strong>de</strong> la tierra arable a la producción <strong>de</strong> etanol, mientras que EE.UU. <strong>de</strong>stina actualmente 3,7<br />
(10 M/ha) <strong>de</strong>l total <strong>de</strong> la tierra arable <strong>de</strong> EE.UU. para la producción <strong>de</strong> etanol.<br />
El cuadro comparativo es el siguiente:<br />
Brasil EE.UU.<br />
Área total <strong>de</strong>l país 850 M/ha 800 M/ha<br />
Tierra arable 355 M/ha 270 M/ha<br />
Área plantada 77 M/ha (20,2%) 175 M/ha (65% <strong>de</strong> las has arables)<br />
Área plantada para la producción<br />
<strong>de</strong> caña para etanol<br />
3,6 M/ha (1% <strong>de</strong> la arable)<br />
Área <strong>de</strong> maíz para etanol 10 M/ha (3,7% <strong>de</strong>l área arable)<br />
Producción/ha <strong>de</strong> etanol 7.500 lts/ha (caña) 3.750 lts/ha (maíz)<br />
Claro está que el residuo <strong>de</strong> DG <strong>de</strong> la producción <strong>de</strong> maíz para etanol <strong>de</strong>bería ser<br />
consi<strong>de</strong>rado como alimento, dado que se utiliza el 100% para producción animal. Otros datos que<br />
se pue<strong>de</strong>n mencionar: que la soja pue<strong>de</strong> producir 600 lts/ha <strong>de</strong> biodiesel (3.000 kg/ha grano) y la<br />
colza <strong>de</strong> alto rendimiento pue<strong>de</strong> producir 935 lts/ha <strong>de</strong> biodiesel más otro tanto <strong>de</strong> harinas proteicas.<br />
Siguiendo con las comparaciones <strong>de</strong> los dos mayores productores <strong>de</strong> alimentos <strong>de</strong>l planeta,<br />
se pue<strong>de</strong> <strong>de</strong>cir que ambos países son muy variados en su producción:<br />
Países Brasil EE.UU.<br />
Arroz 2,9 M/ha 1,36 M/ha<br />
Poroto 3,8 M/ha *<br />
Caña <strong>de</strong> Azúcar 7,6 M/ha *<br />
Maíz 14,4 M/ha 93 M/ha<br />
Soja 21 M/ha 30 M/ha<br />
Trigo * 26 M/ha<br />
La polémica y la puja entre alimentos y biocombustibles frente al petróleo caro seguirá por los<br />
próximos años y en todos los países, lo aconsejable es invertir en reducir el consumo <strong>de</strong><br />
combustible fósil por corte y polución y mejorar la productividad <strong>de</strong> cada hectárea sembrable.<br />
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Visita Agri Show Riberao Preto, impacto <strong>de</strong> la caña en el <strong>de</strong>sarrollo<br />
<strong>de</strong> la muestra<br />
www.agrishow.com.br<br />
Informe realizado por: Ing. Agr. M.Sc. Mario Bragachini, María Elena Eugeni – INTA<br />
Manfredi<br />
Brasil en la campaña 2007/08 tendrá una zafra <strong>de</strong> caña <strong>de</strong> azúcar con un área <strong>de</strong> cosecha <strong>de</strong><br />
7,8 millones <strong>de</strong> hectáreas.<br />
El estado <strong>de</strong> San Pablo posee el 45% <strong>de</strong> la superficie, el <strong>de</strong>stino actual <strong>de</strong> la producción <strong>de</strong><br />
caña es <strong>de</strong>l 50% para etanol.<br />
La caña sigue expandiéndose hacia el sur <strong>de</strong>l país restándole tierra a la gana<strong>de</strong>ría y otras<br />
activida<strong>de</strong>s agrícolas.<br />
Hoy existen en Brasil 375 ingenios azucareros en actividad. Otros 35 están en etapa <strong>de</strong><br />
construcción y existen 100 nuevos proyectos <strong>de</strong> ingenios azucareros alcoholeros que se pue<strong>de</strong>n<br />
concretar en un 50% en el corto plazo, las nuevas usinas será orientadas más al etanol que al<br />
azúcar.<br />
La producción <strong>de</strong> caña total esta en el or<strong>de</strong>n <strong>de</strong> los 500 millones <strong>de</strong> toneladas. La<br />
productividad nacional promedio esta en el or<strong>de</strong>n <strong>de</strong> las 65 toneladas/ha. En el noreste, zona menor<br />
potencial la productividad es menor a 65 toneladas/ha.<br />
Los ingenios pequeños tienen poca competitividad, y si bien existen plantas<br />
(<strong>de</strong>stilerías <strong>de</strong> azúcar y etanol para pequeños productores), su baja competitividad lo hace<br />
inviable.<br />
El crecimiento <strong>de</strong> la cosecha mecanizada es una realidad y este año se ven<strong>de</strong>rán 840 nuevas<br />
cosechadoras <strong>de</strong> caña. El mercado <strong>de</strong> cosechadoras <strong>de</strong> caña en Brasil lo li<strong>de</strong>ran JOHN DEERE,<br />
CASE y SANTAL (fabrica ubicada en Riberao Preto). John Deere este año fabricará 540<br />
cosechadoras <strong>de</strong> caña.<br />
El ingenio más gran<strong>de</strong> <strong>de</strong>l mundo es COSAN <strong>de</strong> Brasil y procesa 43 millones <strong>de</strong><br />
toneladas <strong>de</strong> caña <strong>de</strong> azúcar. Este solo ingenio produce más azúcar que toda Australia. El<br />
mismo acaba <strong>de</strong> comprar la petrolera ESSO en Brasil por un valor <strong>de</strong> 890 millones <strong>de</strong><br />
dólares.<br />
Todos los ingenios proyectos futuros (100), producirán azúcar y como subproducto alcohol<br />
(etanol), será más eficientes energéticamente y más sustentables con el ambiente, a<strong>de</strong>más tendrán<br />
el alcohol como objetivo principal.<br />
Una tonelada <strong>de</strong> caña pue<strong>de</strong> producir 145 kg. <strong>de</strong> azúcar y/o hasta 120 litros <strong>de</strong> etanol mas<br />
unos cuantos litros <strong>de</strong> vinaza para fertilización.<br />
La expansión productiva <strong>de</strong> la caña <strong>de</strong> azúcar en Brasil esta proyectada para un<br />
crecimiento hacia el 2017 para llegar a 9,87 millones <strong>de</strong> hectáreas con una producción para<br />
ese año <strong>de</strong> 790 millones <strong>de</strong> tonelada <strong>de</strong> caña <strong>de</strong> azúcar, o sea un 56% más que la actualidad.<br />
MECANIZACION AGRICOLA DE LA CAÑA DE AZÚCAR<br />
La cosecha mecanizada <strong>de</strong> caña en el estado <strong>de</strong> San Pablo es una ten<strong>de</strong>ncia irreversible<br />
dada la necesidad <strong>de</strong> mejorar la sustentabilidad ambiental. La cosecha mecanizada es una <strong>de</strong> las<br />
soluciones al problema <strong>de</strong> la cosecha <strong>de</strong> caña para cuidar el planeta (reducción <strong>de</strong>l CO2).<br />
El boom <strong>de</strong> la industria azucarera alcoholera, acompañado por la cosecha mecanizada sin<br />
quema <strong>de</strong> la paja es un ejemplo <strong>de</strong> eso.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 15
Figura 13: La quema <strong>de</strong> la caña emite CO2 y otros gases que producen el efecto estufa a nuestra<br />
atmósfera terrestre; en plena cosecha, el área cañera se muestra muy contaminada como lo<br />
muestras las fotos superiores.<br />
El gran avance <strong>de</strong> la cosecha mecanizada, represento el 34,6% en el estado <strong>de</strong> San Pablo en la<br />
zafra <strong>de</strong>l 2006/07 y ascen<strong>de</strong>rá al 47% en la campaña 2007/08. En un año la cosecha sin uso <strong>de</strong><br />
fuego aumento un 60% (675.100 ha.)<br />
La industria <strong>de</strong> la caña <strong>de</strong> azúcar y la gestión ambiental.<br />
Un análisis <strong>de</strong> relevamiento <strong>de</strong> datos muestra que 145 <strong>de</strong> las 169 usinas <strong>de</strong> azúcar y alcohol<br />
en el estado <strong>de</strong> San Pablo adhirieron voluntariamente al protocolo <strong>de</strong> compromiso <strong>de</strong>l fin <strong>de</strong> la<br />
quema <strong>de</strong> la caña en el 2014.<br />
En el 2014 en áreas mecanizadas y en el 2031 para las áreas no mecanizadas la quema <strong>de</strong><br />
la caña será eliminada.<br />
A los beneficios ambientales <strong>de</strong> los sistemas <strong>de</strong> cosecha mecanizada sin uso <strong>de</strong> fuego<br />
se le <strong>de</strong>ben sumar los beneficios <strong>de</strong> un mayor rendimiento operacional.<br />
Una cosechadora <strong>de</strong> caña produce el equivalente a 80 hombres por día, dado que<br />
pue<strong>de</strong>n trabajar las 24 horas.<br />
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Figura 14: <strong>Cosecha</strong> manual con quema. Cada cañero cosecha 5 hileras <strong>de</strong> 1,5 m. <strong>de</strong>jando una<br />
andana <strong>de</strong> caña <strong>de</strong>spuntada al centro.<br />
La productividad <strong>de</strong> cada operario en 8 horas es <strong>de</strong> 10 toneladas <strong>de</strong> caña cosechada.<br />
A esto se le <strong>de</strong>be añadir que este sistema <strong>de</strong> cosecha mecanizada permite una menor<br />
perdida <strong>de</strong> agua <strong>de</strong>l suelo, aumento <strong>de</strong>l reciclaje <strong>de</strong> nutrientes y eleva la cantidad <strong>de</strong><br />
microorganismos <strong>de</strong>l suelo. En un futuro otra ventaja <strong>de</strong> la cosecha mecanizada con la realización<br />
<strong>de</strong> la limpieza <strong>de</strong> paja (<strong>de</strong>spunte) en seco en el ingreso <strong>de</strong> las usinas facilitaría el trabajo <strong>de</strong> las<br />
cosechadoras dado que se eliminaría el trabajo <strong>de</strong> <strong>de</strong>spunte a campo y los ventiladores en las<br />
cosechadoras <strong>de</strong> hoy.<br />
En un futuro todo el equipamiento <strong>de</strong> la cosechadora para realizar la limpieza a campo seria<br />
eliminado, simplificando y abaratando el valor <strong>de</strong> las maquinas, con menor gasto <strong>de</strong> mantenimiento<br />
y reparación <strong>de</strong> piezas.<br />
El proceso <strong>de</strong> mecanizado también representa una consolidación en la generación <strong>de</strong> energía<br />
por la quema <strong>de</strong>l vagazo <strong>de</strong> la caña <strong>de</strong> azúcar en las usinas como combustible.<br />
El <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> la co-generación energética originado a través <strong>de</strong>l manejo <strong>de</strong> un mayor<br />
volumen <strong>de</strong> paja para alimentar las cal<strong>de</strong>ras <strong>de</strong> vapor transformando la paja <strong>de</strong>jada por las<br />
cosechadoras en el campo que luego hoy es amontonada para la quema reduciendo muchos<br />
puestos <strong>de</strong> trabajo que se emplean actualmente para retirar la paja <strong>de</strong>l campo, o bien quemarla en<br />
el campo en cordones.<br />
Este escenario no termina aquí, indican los brasileros que es preciso seguir <strong>de</strong>sarrollando<br />
toda la ca<strong>de</strong>na productiva <strong>de</strong>l sector azucarero/alcoholero bajo continuos cambios evolutivos y<br />
nuevas soluciones que mejoren el crecimiento sustentable <strong>de</strong> esta actividad.<br />
<strong>Cosecha</strong> mecanizada <strong>de</strong> caña<br />
Cantidad <strong>de</strong> caña a cosechar por maquina a nivel nacional 500.000 tn.<br />
Productividad promedio 85 tn./ha.<br />
Capacidad efectiva bruta 65 tn./ha.<br />
Espaciamiento entre hileras 1.5 metros.<br />
Largo <strong>de</strong>l lote 1200 metros.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 17
Tiempo <strong>de</strong> maniobras en cabecera 180 segundos.<br />
Paradas programadas 6 hs./24 hs. <strong>de</strong> trabajo<br />
Tiempo <strong>de</strong> abastecimiento <strong>de</strong> lubricante 40 minutos/día.<br />
Tiempo <strong>de</strong> pérdida. 22% <strong>de</strong> las 24. hs<br />
Cantidad <strong>de</strong> tractores <strong>de</strong> transporte por cosechadora 2<br />
Carros <strong>de</strong> transporte <strong>de</strong> 8 toneladas con <strong>de</strong>scarga hidráulica 2 por tractor<br />
Vida útil <strong>de</strong> la cosechadora 400 días u 8000 horas.<br />
Calculo <strong>de</strong> costo <strong>de</strong> la cosechadora<br />
Productividad <strong>de</strong> la cosechadora: 85 ton/ha.<br />
Espaciamiento entre hileras: 1,5 m.<br />
Velocidad <strong>de</strong> cosecha: 5,1 Km./hora.<br />
Condición <strong>de</strong>l cañaveral: buena.<br />
Perdidas <strong>de</strong> cosecha: 6%.<br />
Tirada <strong>de</strong> trabajo: 1200 m.<br />
Productividad <strong>de</strong>l campo: 90,43 tn/ha.<br />
Precio <strong>de</strong> la cosecha mecanizada (sin transporte):<br />
R$ 7,68 por tonelada si la tirada es <strong>de</strong> 1200 m.<br />
R$ 10,00 por tonelada si la tirada es <strong>de</strong> 300 m.<br />
(con transporte el valor llega a 11 R$/t que resulta un 20% menor al realizado manualmente)<br />
Brasil produce el 33,3% <strong>de</strong> la caña <strong>de</strong>l mundo<br />
2008 7,8 millones <strong>de</strong> ton./ha.<br />
2011 11 millones <strong>de</strong> ton./ha.<br />
Productividad promedio t/ha.<br />
La caña representa el 2% <strong>de</strong>l Producto bruto <strong>de</strong> Brasil. También representa el 10,8% <strong>de</strong> las<br />
exportaciones.<br />
Genera 200.000 empleos directos y otro tanto indirectos.<br />
El mercado <strong>de</strong> cosechadoras <strong>de</strong> caña es <strong>de</strong> 840 unida<strong>de</strong>s/año en Brasil en el ciclo 2007/08. JD-<br />
CAMECO (55%) + CASE AUTOX + SANTAL cubren el 95% <strong>de</strong>l mercado.<br />
COMIENZA LA MAYOR SAFRA DE LA HISTORIA 2007/2008<br />
Informe realizado por: Ing. Agr. M.Sc. Mario Bragachini, Ing. Agr. José Peiretti – INTA<br />
Manfredi<br />
Centro Sur <strong>de</strong> Brasil ya tiene más <strong>de</strong> 73 explotaciones en la zafra más alcoholera en la<br />
historia <strong>de</strong>l país<br />
Rogerio Mian<br />
La mayor zafra en la historia <strong>de</strong> mas <strong>de</strong> 500 años <strong>de</strong>s<strong>de</strong> que la caña <strong>de</strong> azúcar llego a Brasil<br />
tiene inicio en la principal región productora <strong>de</strong>l país, el Centro/Sur, compuesto por los estados <strong>de</strong><br />
San Paulo, Paraná, Minas Gerais, Mato Grosso <strong>de</strong>l Sur, Goiás y Mato Grosso. Para esta zafra, se<br />
espera una producción <strong>de</strong> 498 M <strong>de</strong> toneladas <strong>de</strong> caña, un crecimiento <strong>de</strong>l 16% en relación a<br />
la zafra 2007/08, cuando fueron procesadas 431 M <strong>de</strong> toneladas <strong>de</strong> caña en la misma región.<br />
Otra novedad para este año es el <strong>de</strong>stino <strong>de</strong> la producción, un 42% <strong>de</strong> la caña <strong>de</strong>stinada para<br />
la fabricación <strong>de</strong> azúcar, contra un 52% para la producción <strong>de</strong> etanol, o sea, será una zafra mas<br />
bien alcohólica que azucarera, por varios factores, <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> ellos el echo <strong>de</strong> que una buena parte<br />
<strong>de</strong> las 32 usinas que <strong>de</strong>berán iniciar la zafra este año serán exclusivamente productoras <strong>de</strong> etanol.<br />
“El crecimiento <strong>de</strong> la caña en los últimos años es producto <strong>de</strong> la necesidad <strong>de</strong> producir mas etanol”,<br />
lo señala el presi<strong>de</strong>nte <strong>de</strong> UDOP, José Carlos Toledo, <strong>de</strong>stacando que más <strong>de</strong>l 75% <strong>de</strong>l<br />
crecimiento <strong>de</strong> los cañaverales es función <strong>de</strong> la mayor producción <strong>de</strong> etanol.<br />
Para Marcos Jank, presi<strong>de</strong>nte <strong>de</strong> UNICA – Unión <strong>de</strong> la Industria <strong>de</strong> la Caña <strong>de</strong> Azúcar –<br />
todos los <strong>de</strong>sarrollos están <strong>de</strong>stinados al sector suco alcoholero. “Nuestras priorida<strong>de</strong>s hoy son<br />
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la consolidación <strong>de</strong>l etanol cono un comoditie global; promover la <strong>de</strong>manda <strong>de</strong> etanol como<br />
combustible vehicular limpio, expandiendo su uso y fomentar la producción en gran escala<br />
<strong>de</strong> bioelectricidad”.<br />
Azúcar<br />
Por iniciativa <strong>de</strong> UNICA la producción <strong>de</strong> azúcar en el Centro/Sur, este año será <strong>de</strong> 28,6<br />
M <strong>de</strong> toneladas, un crecimiento <strong>de</strong>l 9% frente a los 26,2 M <strong>de</strong> toneladas producidas en la zafra<br />
<strong>de</strong>l 2007/08. Esta producción <strong>de</strong>be tener un <strong>de</strong>stino <strong>de</strong>finido, aclaro el directo técnico <strong>de</strong> UNICA,<br />
Antonio <strong>de</strong> Papua Rodrigues. Esto porque las exportaciones <strong>de</strong> comodities <strong>de</strong>ben crecer un 15% si<br />
se comparan con las ventas externas <strong>de</strong>l año pasado, llegando a 18,9 M <strong>de</strong> toneladas <strong>de</strong> azúcar<br />
exportadas en esta zafra.<br />
En el 2007, según datos aportados por la UNICA, Rusia compro 4,08 M/toneladas <strong>de</strong> azúcar,<br />
contra 1,17 M/toneladas <strong>de</strong> Arabia Saudita y 1,15 M/toneladas <strong>de</strong> los Emiratos Árabes. A<strong>de</strong>más <strong>de</strong><br />
estos países el azúcar brasilero también es comprado por 34 países mas, <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> los cuales se<br />
encuentra Argelia, Noruega, Malasia, Canadá, Egipto, Marruecos y Sudáfrica.<br />
Etanol<br />
Para el etanol las perspectivas son todavía mejores. La producción en esta zafra sería<br />
<strong>de</strong> 24,3 billones <strong>de</strong> litros, un crecimiento en el or<strong>de</strong>n <strong>de</strong>l 19% en relación a los 20,3 billones<br />
producidos en el Centro/sur en la zafra 2007/08.<br />
Del total <strong>de</strong>l alcohol producido, la previsión es <strong>de</strong> que el alcohol anidro ocupara 7,65 billones<br />
<strong>de</strong> litros más unos 16,6 billones <strong>de</strong> litros <strong>de</strong> alcohol hidratado. Las exportaciones <strong>de</strong> etanol, por<br />
su lado, serían por lo menos un 27% mayor a los 3,1 billones exportados en el 2007. La<br />
previsión es que Brasil venda hasta 3,9 billones <strong>de</strong> litros <strong>de</strong> alcohol para otros países. Los cuatro<br />
principales compradores <strong>de</strong> etanol <strong>de</strong> Brasil son la Unión europea, EE. UU., Jamaica y Japón.<br />
“El etanol producido a partir <strong>de</strong> la caña <strong>de</strong> azúcar asume una importancia creciente en la<br />
economía brasilera, generando empleos, abriendo nuevos mercados y trayendo gran<strong>de</strong>s beneficios<br />
ambientales para la sociedad”.<br />
Parte <strong>de</strong> esta producción <strong>de</strong> etanol será absorbida por los 2,3 M <strong>de</strong> vehículos con motores<br />
flex que <strong>de</strong>berán ingresar al mercado en este año, conforme los datos <strong>de</strong> ANFAVEA – Asociación<br />
Nacional <strong>de</strong> Fabricantes <strong>de</strong> Vehículos Automotores.<br />
“Estudios muestran que <strong>de</strong>l total <strong>de</strong> los autos nuevos, por lo menos un 70% van a consumir<br />
un promedio <strong>de</strong> 2,2 M/litros <strong>de</strong> etanol, lo que daría un consumo anual, sumado, <strong>de</strong> 3,5 billones <strong>de</strong><br />
litros <strong>de</strong> etanol, <strong>de</strong>staco el director <strong>de</strong> UNICA.<br />
De ahora en más las camionetas <strong>de</strong> mediano tamaño en Brasil como la S10 <strong>de</strong> Chevrolet<br />
vendrán con motores flex que funcionan indistintamente con nafta y/o alcohol; el motor será un 4<br />
cilindros <strong>de</strong> 8 válvulas con una compresión <strong>de</strong> 11,5:1 potencia máxima con alcohol <strong>de</strong> 147 CV con<br />
dos años <strong>de</strong> garantía sin límite <strong>de</strong> kilómetros, esto es otro avance hacia el uso <strong>de</strong>l etanol en Brasil<br />
que para ahora era solo para autos. Todavía la Ford Ranger no evolucionó en este sentido en Brasil<br />
y se estima que por ese motivo la S10 pue<strong>de</strong> ganar espacio <strong>de</strong>l mercado.<br />
Logística<br />
El aumento <strong>de</strong> producción <strong>de</strong> etanol se <strong>de</strong>be también a que UNICA promueve y coordina<br />
proyectos que faciliten la logística <strong>de</strong>l producto. UNICA quiere promover el dialogo interno <strong>de</strong> sus<br />
asociados con el fin <strong>de</strong> unificar los proyectos que actualmente están en cartera para la construcción<br />
<strong>de</strong> alcoductos.<br />
Marcos Jank argumento también que el crecimiento <strong>de</strong> los biocombustibles a recibido<br />
ataques feroces <strong>de</strong> países que no quieren esta expansión. Consultado sobre el efecto indirecto en<br />
el uso <strong>de</strong> la tierra, el presi<strong>de</strong>nte <strong>de</strong> UNICA, fue enfático al <strong>de</strong>stacar que esa i<strong>de</strong>a es falsa “ se acusa<br />
al etanol brasilero <strong>de</strong> estar contribuyendo a la <strong>de</strong>forestación <strong>de</strong> la selva amazónica, ignorando que<br />
la expansión <strong>de</strong> la caña <strong>de</strong> azúcar ocurre básicamente en áreas <strong>de</strong> pastizales <strong>de</strong>l Centro Sur, a<br />
miles <strong>de</strong> kilómetros <strong>de</strong> la selva, como muestran claramente las fotografías <strong>de</strong>l satélite. Los<br />
indicadores hablan también que lo que ha ocurrido ha sido un aumento <strong>de</strong> la productividad y no<br />
tanto <strong>de</strong>l área sembrada. La reserva <strong>de</strong> 200 M <strong>de</strong> hectáreas <strong>de</strong> pasturas permite <strong>de</strong>sarrollar un<br />
sistema integrado agrícola – gana<strong>de</strong>ro, diversificado y <strong>de</strong> alta productividad, sin precisar invadir<br />
biomas sensibles como el <strong>de</strong>l Amazonas o el <strong>de</strong>l Pantanal”, ejemplifico el presi<strong>de</strong>nte <strong>de</strong> UNICA.<br />
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Con el fin <strong>de</strong> comprobar la sustentabilidad <strong>de</strong>l sector el presi<strong>de</strong>nte <strong>de</strong> UNICA muestra datos<br />
<strong>de</strong> la cosecha <strong>de</strong> caña en el estado <strong>de</strong> San Pablo, el mayor productor <strong>de</strong> materia prima <strong>de</strong>l país.<br />
Según Jank, este año mas <strong>de</strong>l 50% <strong>de</strong> la caña plantada en el estado <strong>de</strong> San Pablo sera<br />
cosechada mecánicamente. “De un total <strong>de</strong> 169 usinas, 145 ya están adheridas<br />
voluntariamente al protocolo agroambiental, firmado en el 2007”, dice Jank, alegando<br />
también que este estado, por si solo, ya <strong>de</strong>muestra la sustentabilidad <strong>de</strong>l sector, que se<br />
anticipo a la legislación que <strong>de</strong>termina el fin <strong>de</strong> acabar con la practica <strong>de</strong> quema <strong>de</strong> la hoja <strong>de</strong><br />
caña en el estado en el 2014, cuando las exigencias legales para esto eran para el 2021.<br />
Evolución <strong>de</strong> las explotaciones nuevas en los diferentes estados<br />
Estado 05/06 06/07 07/08 08/09 Total<br />
San Pablo 4 12 11 13 40<br />
Goias 2 1 4 10 17<br />
Minas Gerais 3 2 5 4 14<br />
Mato Grosso Sur 0 2 1 4 7<br />
Paraná 0 0 2 1 3<br />
Mato Grosso 0 2 1 0 3<br />
Total 9 19 24 32 84<br />
Estimativa <strong>de</strong> la zafra 2008/2009 en la región centro/sur<br />
Manejo<br />
Caña picada (M <strong>de</strong> tn)<br />
Producción<br />
Azúcar (M <strong>de</strong> toneladas)<br />
Alcohol anidro (billones <strong>de</strong> lts)<br />
Alcohol hidratado (billones <strong>de</strong> litros)<br />
Alcohol total (billones <strong>de</strong> litros)<br />
Calidad <strong>de</strong> la materia prima<br />
ATR por tonelada <strong>de</strong> caña (kg/t)<br />
ATR total (M <strong>de</strong> tn)<br />
Destino <strong>de</strong> la producción<br />
Azúcar (%)<br />
Alcohol (%)<br />
Comercialización<br />
Alcohol mercado externo (Billones <strong>de</strong> lts)<br />
Azúcar mercado externo (M <strong>de</strong> tn)<br />
2007/2008 2008/2009 Variación<br />
431,2<br />
26,2<br />
7,2<br />
13,1<br />
20,3<br />
144,8<br />
62,4<br />
44 %<br />
56 %<br />
3,1<br />
16,4<br />
498,1<br />
28,6<br />
7,6<br />
16,6<br />
24,3<br />
143,8<br />
71,6<br />
42 %<br />
58 %<br />
3,9<br />
18,9<br />
16%<br />
9%<br />
6%<br />
27%<br />
19%<br />
- 1%<br />
15%<br />
27 %<br />
15 %<br />
Comparativamente: <strong>de</strong> una ha <strong>de</strong> caña <strong>de</strong>stinada el 100% a etanol se extraen 7500 litros, a<br />
esto se le <strong>de</strong>be añadir la co-electricidad que genera la quema <strong>de</strong> la chala en planta en el futuro<br />
cercano y que hoy realizan las usinas <strong>de</strong> última generación.<br />
Comparativamente una ha <strong>de</strong> maíz (9,5 t <strong>de</strong> grano) pue<strong>de</strong> producir 3750 l/ha, a ella se le<br />
<strong>de</strong>be añadir el excelente residuo (DDGS + DG + WDG) para la alimentación animal que se utiliza<br />
hasta un 40% en la ración húmedo y 20% seco en los feed lot sin problema.<br />
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PRODUCCIÓN Y USO DE BIODIESEL COMO SUSTITUTO DEL PETRODIESEL<br />
POR LA RUTA ETILICA<br />
Traducción y adaptación: Ing. Agr. M.Sc. Mario Bragachini e Ing. Agr. José Peiretti - INTA EEA Manfredi<br />
La obligación <strong>de</strong> adicionar un 2% <strong>de</strong> Biodiesel al Diesel, comenzó en Brasil este año.<br />
Para afirmarlo, este artículo <strong>de</strong>muestra que la utilización <strong>de</strong> la ruta etílica es más viable en<br />
Brasil, a<strong>de</strong>más <strong>de</strong> ser menos contaminante.<br />
María Isabel Caíres<br />
La creación <strong>de</strong>l primer mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> motor diesel que funciono <strong>de</strong> forma eficiente data <strong>de</strong>l día 10<br />
<strong>de</strong> Agosto <strong>de</strong> 1893. Fue creado por Rudolf Disel, en Hamburgo, Alemania y por eso recibo ese<br />
nombre. Algunos años <strong>de</strong>spués, el motor fue presentado oficialmente en la feria mundial <strong>de</strong> Paris,<br />
Francia en 1898. el combustible que estaba utilizando era un aceite <strong>de</strong> maní, un combustible<br />
obtenido por el proceso <strong>de</strong> transesterificación.<br />
Entre 1911 y 1912, Rudolf Diesel hizo la siguiente afirmación “el motor diesel pue<strong>de</strong> ser<br />
alimentado por aceites vegetales que ayudarán al <strong>de</strong>sarrollo agrario <strong>de</strong> los países que lo utilicen. El<br />
uso <strong>de</strong> aceites vegetales como combustible pue<strong>de</strong> parecer insignificante hoy en día. Mas con el<br />
tiempo se ira tornando tan importante como el petróleo o el carbón son en la actualidad”.<br />
Cuando el Dr. Rudolf Disel murió, el motor <strong>de</strong>sarrollado por el fue capitalizado por la industria<br />
<strong>de</strong>l petróleo que creo un aceite sucio y <strong>de</strong>nso, mas barato que otros combustibles y que <strong>de</strong>nomino<br />
“aceite diesel”. Con el tiempo, se olvidaron <strong>de</strong> los aceites vegetales como una fuente <strong>de</strong><br />
combustibles.<br />
Uno <strong>de</strong> los primeros usos <strong>de</strong>l aceite vegetal transesterificado fue el abastecimiento <strong>de</strong> los<br />
vehículos pesados en Sudáfrica, antes <strong>de</strong> la segunda guerra mundial. El proceso llamo la atención<br />
<strong>de</strong> los investigadores norteamericanos durante la década <strong>de</strong>l 40, cuando buscaban una manera<br />
más rápida <strong>de</strong> producir glicerina para alimentar a las bombas, durante la guerra.<br />
En Brasil el pionero en el uso <strong>de</strong> los biocombustibles fue el con<strong>de</strong> Francisco <strong>de</strong> Matarazzo.<br />
En los años 60, las industrias Matarazzo buscaban producir aceite a través <strong>de</strong> los granos <strong>de</strong> café.<br />
Para lavar el café <strong>de</strong> forma <strong>de</strong> retirar sus impurezas, ina<strong>de</strong>cuadas para el consumo humano, fue<br />
usado el alcohol <strong>de</strong> caña <strong>de</strong> azúcar. La reacción entre el alcohol y el aceite <strong>de</strong>l café resulto en<br />
la liberación <strong>de</strong> glicerina, redundando en ester etílico, producto que hoy es llamado<br />
biodiesel.<br />
Después <strong>de</strong> la crisis <strong>de</strong>l petróleo iniciada al final <strong>de</strong> 1973, todos los países importadores <strong>de</strong><br />
petróleo fueron afectados, principalmente aquellos en vías <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrollo como Brasil.<br />
Esa crisis causo una necesidad en si <strong>de</strong> obtener fuentes alternativas <strong>de</strong> energía. Una <strong>de</strong> las<br />
alternativas puestas en cuestión fue la utilización <strong>de</strong> aceite vegetal en vez <strong>de</strong> gasoil, <strong>de</strong>bido a que<br />
estos aceites contaminan menos y tienen un po<strong>de</strong>r calorífico bastante elevado.<br />
En Brasil, la salida para esa crisis fue el Programa Nacional <strong>de</strong>l Alcohol (Proalcohol). Pero los<br />
vehículos comerciales, como camiones, ómnibus y vans todavía continuaran utilizando el gasoil<br />
como combustible.<br />
La utilización <strong>de</strong> los aceites vegetales en Brasil, tiene un gran futuro, ya que el país es uno <strong>de</strong><br />
los mayores productores mundiales <strong>de</strong> Soja y tiene gran<strong>de</strong>s perspectivas para a producción <strong>de</strong><br />
otros granos oleaginosos como el girasol.<br />
A pesar <strong>de</strong> que la primer patente mundial para el biodiesel fue en la década <strong>de</strong>l ’70, Brasil<br />
esta todavía muy atrasada en relación a otros países. Solamente en el 2008, paso a ser obligatoria<br />
la mezcla <strong>de</strong>nominada B2 (98% <strong>de</strong> gasoil y 2% <strong>de</strong> biodiesel). Apenas en el 2013 ese porcentaje<br />
será aumentado hasta el 5%, lo que exigirá una producción interna <strong>de</strong> más <strong>de</strong> 2 billones <strong>de</strong> litros <strong>de</strong><br />
biodiesel por año. Si la producción interna <strong>de</strong> granos, semillas y otras materias primas fuera<br />
suficiente, podríamos alcanzar un 20% <strong>de</strong> mezcla, generando una economía <strong>de</strong> gasoil <strong>de</strong> más <strong>de</strong> 9<br />
billones <strong>de</strong> litros por año.<br />
Biodiesel<br />
El biodiesel es procesado a través <strong>de</strong> la transesterificación que es un proceso químico que<br />
consiste en la separación <strong>de</strong> la glicerina <strong>de</strong> los aceites vegetales para la obtención <strong>de</strong> biodiesel<br />
(ester metilico). El proceso se inicia mezclando el aceite vegetal (ester <strong>de</strong> glicerina), con el alcohol<br />
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metilico (o metanol), junto a un catalizador (Sodio o Hidróxido <strong>de</strong> Potasio), para acelerar el proceso.<br />
Después <strong>de</strong> la reacción, se obtiene glicerina (sub producto muy utilizado en la industria<br />
farmacéutica, cosmética y alimenticia) y el ester metilico o biodiesel.<br />
Materias primas<br />
El biodiesel producido pue<strong>de</strong> ser obtenido <strong>de</strong> cualquier aceite vegetal, grasa animal o residuo.<br />
En Brasil, los aceites vegetales mas comúnmente usados son los aceites <strong>de</strong> soja, <strong>de</strong> maíz, <strong>de</strong><br />
girasol, <strong>de</strong> maní, <strong>de</strong> algodón y <strong>de</strong> palma.<br />
Los aceites <strong>de</strong> frituras representan un potencial <strong>de</strong> oferta sorpren<strong>de</strong>nte, pero necesitan pasar<br />
por un proceso <strong>de</strong> purificación antes <strong>de</strong> ser transesterificados. Estos aceites tienen su origen en<br />
<strong>de</strong>terminadas industrias <strong>de</strong> producción <strong>de</strong> alimentos, en restaurantes y bares.<br />
Otra forma <strong>de</strong> obtener biodiesel es a través <strong>de</strong> los aceites <strong>de</strong> grasas animales, ya que esas<br />
sustancias poseen estructuras químicas semejantes a los aceites vegetales, siendo moléculas<br />
triglicericas <strong>de</strong> ácidos grasos. Habiendo solamente pequeñas diferencias entre estos ácidos<br />
predominantes en los aceites y grasas. Son sorpren<strong>de</strong>ntes los volúmenes disponibles <strong>de</strong> cebo<br />
animal, especialmente <strong>de</strong> bovinos, en los países productores <strong>de</strong> carne y cueros, como es el caso <strong>de</strong><br />
Brasil. Estos materiales están disponibles, en cantida<strong>de</strong>s consi<strong>de</strong>rables, por las curtiembres y por<br />
los frigoríficos <strong>de</strong> animales <strong>de</strong> porte medio a gran<strong>de</strong>.<br />
Proceso <strong>de</strong> producción<br />
El proceso <strong>de</strong> producción <strong>de</strong> biodiesel pue<strong>de</strong> ser representando a través <strong>de</strong> un flujo grama,<br />
siendo la materia prima utilizada, alguna <strong>de</strong> las anteriormente citadas.<br />
Metanol o Etanol?<br />
Catalizador<br />
(NaOH o KOH)<br />
Fase pesada<br />
Recuperación <strong>de</strong><br />
alcohol <strong>de</strong>s<strong>de</strong> la<br />
glicerina<br />
Destilación <strong>de</strong> la<br />
glicerina<br />
Glicerina<br />
bruta<br />
Residuo glicérico Glicerina <strong>de</strong>stilada<br />
Materia prima<br />
Preparación <strong>de</strong> la materia<br />
prima<br />
Reacción <strong>de</strong> transesterificación<br />
Separación <strong>de</strong> fases<br />
Deshidratación <strong>de</strong>l<br />
alcohol<br />
Excesos <strong>de</strong> alcohol<br />
recuperados<br />
METANOL O<br />
ETANOL<br />
Alcohol<br />
etílico o<br />
metilico<br />
Fase leve<br />
Recuperación <strong>de</strong><br />
alcohol <strong>de</strong>s<strong>de</strong> los<br />
esteres<br />
Purificación <strong>de</strong> los<br />
esteres<br />
BIODIESEL<br />
Un mito que fue creciendo en cuanto a la utilización <strong>de</strong> etanol en el proceso <strong>de</strong><br />
transesterificación, diciendo que este no pue<strong>de</strong> ser el reactivo <strong>de</strong>l proceso. Esa es una conclusión<br />
errónea <strong>de</strong>bido a que todo (cantidad <strong>de</strong>l reactivo, catalizadores, etc.), <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>n <strong>de</strong>l tipo <strong>de</strong><br />
tecnología utilizada. el empleo <strong>de</strong> alcohol anhidro (con un grado <strong>de</strong> pureza mayor al 99%), es<br />
necesario pues la presencia <strong>de</strong> agua en la reacción <strong>de</strong> transesterificación conlleva el surgimiento <strong>de</strong><br />
emulsiones.<br />
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Aceite o Grasa + Metanol Ésteres metílicos + Glicerol<br />
Aceite o Grasa + Etanol Ésteres etílicos + Glicerol<br />
La tecnología <strong>de</strong> obtención <strong>de</strong> biocombustibles mas promisoria es la transestrificación<br />
catalizada por enzimas, pues a<strong>de</strong>más <strong>de</strong> trabajar a temperatura y presión ambiente, presenta<br />
mejores resultados con alcohol etílico hidratado, biodiesel y glicerina pros y mas facilidad <strong>de</strong><br />
recuperación <strong>de</strong>l catalizador. En este caso, para Brasil el más conveniente es por la vía etílica por el<br />
potencial <strong>de</strong> producción <strong>de</strong> alcohol etanol.<br />
En la preparación <strong>de</strong> la materia prima para su transformación en biodiesel hay que observar<br />
que las condiciones sean las a<strong>de</strong>cuadas para la reacción <strong>de</strong> transesterificación, para así alcanzar la<br />
mayor tasa <strong>de</strong> conversión posible. Primeramente la materia prima <strong>de</strong>be tener un mínimo <strong>de</strong><br />
humedad y aci<strong>de</strong>z posible. Eso pue<strong>de</strong> ser obtenido a través <strong>de</strong> los procesos <strong>de</strong> secado y<br />
neutralización, respectivamente. La neutralización pue<strong>de</strong> ser realizada con una solución y la<br />
<strong>de</strong>shumificación a través <strong>de</strong>l proceso e secado. Estos procesos varían con las características <strong>de</strong><br />
cada producto.<br />
La segunda etapa <strong>de</strong>l proceso es conocida como la etapa <strong>de</strong> conversión y ocurre a través <strong>de</strong><br />
la reacción <strong>de</strong> transesterificación, don<strong>de</strong> se da la transformación <strong>de</strong> los aceites o grasas en esteres<br />
metílicos o etílicos <strong>de</strong> ácidos grasos, constituyentes <strong>de</strong>l biodiesel. La reacción pue<strong>de</strong> ser<br />
representada por la siguiente ecuación química:<br />
La primera reacción química representa la reacción <strong>de</strong> conversión, cuando se utiliza el<br />
metanol (alcohol metílico), como agente <strong>de</strong> transesterificación, obteniéndose, por lo tanto, como<br />
productos los esteres metílicos que constituyen el biodiesel y el glicerol (glicerina). La segunda<br />
ecuación compren<strong>de</strong> al uso <strong>de</strong>l etanol (alcohol etílico), como agente <strong>de</strong> transesterificación,<br />
resultando como producto el biodiesel, ahora representado por esteres etílicos y la glicerina. Se<br />
<strong>de</strong>staca que, <strong>de</strong>s<strong>de</strong> un punto <strong>de</strong> vista objetivo, las reacciones químicas son equivalentes, una vez<br />
que los ésteres metílicos y los ésteres etílicos tienen propieda<strong>de</strong>s equivalentes como combustibles,<br />
siendo entonces ambos consi<strong>de</strong>rados: biodiesel.<br />
Cuestiones ambientales y <strong>de</strong> sustentabilidad<br />
Si Brasil quiere efectivamente contribuir con la reducción <strong>de</strong> los gases <strong>de</strong>l efecto inverna<strong>de</strong>ro,<br />
tiene que apoyar el <strong>de</strong>sarrollo y comercialización <strong>de</strong> biodiesel <strong>de</strong> origen etílico. Lo que se buscan<br />
son formas eficientes y sustentables <strong>de</strong> sustituir al combustible fósil y, al mismo tiempo, mantener la<br />
eficiencia y la confiabilidad <strong>de</strong> <strong>de</strong>sempeño <strong>de</strong> los motores a combustión. Así, se estudian energías<br />
renovables que pue<strong>de</strong>n ser consi<strong>de</strong>radas como “energías alternativas”, las que se a<strong>de</strong>cuaran al<br />
mo<strong>de</strong>lo energético propio <strong>de</strong> cada país, tanto por su disponibilidad (presente y futura) garantizada<br />
(diferente esto <strong>de</strong> los combustibles fósiles que precisan <strong>de</strong> millares <strong>de</strong> años para su formación),<br />
como por su impacto ambiental.<br />
Los combustibles renovables son aquellos que usan como materia prima elementos<br />
renovables para la naturaleza, como la caña <strong>de</strong> azúcar, utilizada en la fabricación <strong>de</strong> alcohol.<br />
También varios otros vegetales como la mamona son utilizados para la fabricación <strong>de</strong> biodiesel u<br />
otros aceites vegetales que pue<strong>de</strong>n ser utilizados directamente en motores diesel con algunas<br />
adaptaciones.<br />
Los combustibles renovables a<strong>de</strong>más <strong>de</strong> ser fuentes inagotables <strong>de</strong> energía, no<br />
generan un aumento <strong>de</strong>l CO2 u otros gases nocivos para la atmósfera, una vez que las<br />
emisiones generadas por la quema <strong>de</strong> los mismos es reabsorbida por la biomasa. Al<br />
contrario <strong>de</strong> los combustibles renovables, que representan un ciclo cerrado <strong>de</strong>l carbono, los<br />
combustibles fósiles, como el petróleo o el carbón mineral lanzan carbono adicional a la<br />
atmósfera (en realidad el verda<strong>de</strong>ro carbono que estaba almacenado hace millones <strong>de</strong> años),<br />
agravando el efecto inverna<strong>de</strong>ro.<br />
Las tablas 1 y 2 representan los cálculos <strong>de</strong> emisión <strong>de</strong> monóxido <strong>de</strong> carbono (CO2), emitidos<br />
en el caso <strong>de</strong> uso <strong>de</strong>l biodiesel (B2), utilizando las vías metílicas y etílica, para un <strong>de</strong>terminado<br />
volumen <strong>de</strong> mezcla <strong>de</strong> biocombustibles (gasoil + biodiesel).<br />
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Tabla 1. Emisiones <strong>de</strong>bido al carbono fósil contenido en el biodiesel utilizado en el año 2008<br />
utilizando metanol como reactivo<br />
Volumen <strong>de</strong> biodiesel (litros) 24.500.000<br />
Metanol (lit metanol/lit biodiesel) 0,2245<br />
Volumen <strong>de</strong> metanol (lit) 5.500.250<br />
Densidad <strong>de</strong>l metanol (kg/litro) 0,7918<br />
Masa <strong>de</strong>l metanol (tn) 4,355<br />
Emisiones <strong>de</strong> metanol (tCO2) 5.988,26<br />
Tabla 2. Emisiones <strong>de</strong>bido al carbono fósil contenido en el biodiesel utilizado en el año 2008<br />
utilizando etanol como reactivo<br />
Volumen <strong>de</strong> biodiesel (litros) 24.500.000<br />
Metanol (lit metanol/lit biodiesel) 0,2245<br />
Volumen <strong>de</strong> metanol (lit) 5.500.250<br />
Densidad <strong>de</strong>l metanol (kg/litro) 0,7894<br />
Masa <strong>de</strong>l metanol (tn) 4.342<br />
Emisiones <strong>de</strong> etanol (tCO2) 0,00<br />
Ca<strong>de</strong>na <strong>de</strong> la producción <strong>de</strong> caña y la ecuación energética<br />
Uno <strong>de</strong> los problemas actuales <strong>de</strong> los sistemas <strong>de</strong> producción <strong>de</strong> caña <strong>de</strong> azúcar y etanol. La<br />
i<strong>de</strong>a es que todos los camiones <strong>de</strong> transporte <strong>de</strong> caña, cosechadoras y tractores funcionen con<br />
alcohol, y para ello se necesita una transformación <strong>de</strong> los motores diesel actuales.<br />
Hoy el 80% <strong>de</strong> los automóviles <strong>de</strong> Brasil se ven<strong>de</strong>n con motores flex. El diesel hoy está en el<br />
segundo lugar en el costo fijo <strong>de</strong> una usina <strong>de</strong> alcohol integral (manejo a campo, implementación,<br />
cosecha y transporte se hace con motores diesel, combustible que las usinas <strong>de</strong>ben comprar a las<br />
petroleras).<br />
El consumo medio es <strong>de</strong> 2,28 l/t <strong>de</strong> diesel por cada tonelada molida. El 95% <strong>de</strong> las emisiones<br />
<strong>de</strong> la cuidad <strong>de</strong> San Pablo es ocasionado por los motores diesel <strong>de</strong> transporte <strong>de</strong> todo tipo, en<br />
cambio el motor a etanol poluce mucho menos.<br />
El motor diesel emite 80% más óxido nitroso por km. rodado y 30 veces más monóxido <strong>de</strong><br />
carbono que los motores a alcohol.<br />
El motor diesel emite 3,6 veces más dióxido <strong>de</strong> azufre que los motores a gasolina y también 8<br />
veces más partículas sólidas.<br />
Ejemplo: Una usina que muele 2 M/t por zafra consume 4,56 millones <strong>de</strong> litros <strong>de</strong> biodiesel.<br />
Pero al 10 <strong>de</strong> Abril <strong>de</strong>l 2008 1,68 R$/l el gasto <strong>de</strong> la zafra ascien<strong>de</strong> a R$ 7,66 millones.<br />
En cambio si esa misma usina consume el alcohol hidratado a un costo <strong>de</strong> 0,70 R/l, el gasto<br />
es <strong>de</strong> 4,48 M/R$.<br />
El ahorro sería <strong>de</strong> 3,2 millones <strong>de</strong> R$, o sea un 42% menos el gasto <strong>de</strong> alcohol respecto al<br />
diesel, y la nueva usina tendrá a<strong>de</strong>más menos emisión <strong>de</strong> carbono.<br />
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Del gasto <strong>de</strong> gasoil <strong>de</strong> una usina, el 25% es <strong>de</strong>stinado a camiones y el 75% a máquinas<br />
agrícolas. Hoy hay más <strong>de</strong> 100.000 motores diesel en toda la usina. Motores <strong>de</strong> alta potencia más<br />
<strong>de</strong> 150 CV.<br />
Hay experiencias <strong>de</strong> una usina que utiliza alcohol anidio mezclado con diesel en 10 camiones<br />
con más <strong>de</strong> 1 millón <strong>de</strong> kilómetros sin problemas. Camiones nuevos con motores electrónicos no<br />
aceptarán más <strong>de</strong>l 10% <strong>de</strong> alcohol en el biodiesel.<br />
La i<strong>de</strong>a es comenzar a experimentar motores a alcohol en cosechadoras <strong>de</strong> caña y camiones.<br />
La empresa Case está experimentando este tipo <strong>de</strong> motores.<br />
El gran avance para el futuro será mejorar el <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong>l motor <strong>de</strong>l ciclo diesel movido a<br />
alcohol. El motor ciclo diesel funcionando con alcohol será una herramienta para el balance<br />
energético y económico.<br />
Motor diesel Scania<br />
Según un informe la empresa Scania es la más avanzada en el <strong>de</strong>sarrollo y fabricación <strong>de</strong><br />
motores <strong>de</strong> alta potencia a etanol. El primer motor Scania <strong>de</strong> este tipo se fabricó en el año 1980, en<br />
esa época el subsidio fe<strong>de</strong>ral al diesel (Suecia) inhabilitó económicamente el proyecto.<br />
Los ómnibus Scania con motor a etanol se comercializan y utilizan en Estocolmo <strong>de</strong>s<strong>de</strong> 1989.<br />
Actualmente Scania posee la tercera generación <strong>de</strong> motores a etanol. Hay muchos ómnibus<br />
con motores a etanol funcionando en Europa, o sea, ya no es más un estudio, sino una realidad. El<br />
motor Scania a etanol es un motor ciclo diesel con índice <strong>de</strong> compresión alterado <strong>de</strong> 18:1 a 28:1.<br />
El etanol es mezclado con un aditivo para inyección en una proporción <strong>de</strong>l 95% <strong>de</strong> alcohol y<br />
5% aditivo.<br />
Preguntando por estudios <strong>de</strong> los motores a etanol para camiones, la respuesta no es clara,<br />
pero lo real es que Scania es la única empresa que posee en el mundo motores <strong>de</strong> alta potencia a<br />
etanol disponible.<br />
El motor Scania tiene una reducción <strong>de</strong> polución (Estocolmo) que reduce los gases en un<br />
80% (gas inverna<strong>de</strong>ro), 90% menos <strong>de</strong> particulado, 60% menos <strong>de</strong> óxido nitroso, y no emite azufre<br />
(responsable <strong>de</strong> la lluvia ácida).<br />
¿Por qué no se difun<strong>de</strong> este motor? Algunos estudios indican que la tecnología está<br />
<strong>de</strong>sarrollada y su funcionamiento es perfecto, pero el fuerte lobby <strong>de</strong> las petroleras, impi<strong>de</strong>n su<br />
difusión por ahora.<br />
NUEVO DESCUBRIMIENTO<br />
Glicerina = Biogas = Bioelectricidad<br />
Biodiesel: Los residuos <strong>de</strong> la producción <strong>de</strong> biodiesel pue<strong>de</strong>n evolucionar y producir energía<br />
eléctrica<br />
Una investigadora <strong>de</strong> la Universidad <strong>de</strong> Pernambuco consiguió i<strong>de</strong>ntificar microorganismos<br />
que se alimentan <strong>de</strong> glicerina (sub producto <strong>de</strong>l biodiesel), y lo transforman en gas.<br />
Así como sucedió con la caña <strong>de</strong> azúcar, el biodiesel también pue<strong>de</strong> co-generar energía<br />
eléctrica.<br />
Estas bacterias son extraídas <strong>de</strong>l estiércol bovino y transforman la glicerina agregada a un<br />
biodigestor, equipamiento que realiza la fermentación <strong>de</strong> la biomasa para la aplicación <strong>de</strong> biogas.<br />
El gas producido es el metanol, el mismo que es liberado por el ganado en la rumia <strong>de</strong> las<br />
hierbas o por los <strong>de</strong>sechos sanitarios. Con la inserción <strong>de</strong>l B3 (3% <strong>de</strong> biodiesel en el diesel en<br />
Brasil), se estima un consumo <strong>de</strong> 1,3 billones <strong>de</strong> litros <strong>de</strong> biodiesel al año en Brasil.<br />
Como <strong>de</strong> cada litro <strong>de</strong> biodiesel se genera un 30% <strong>de</strong> glicerina, en Brasil se producirá una<br />
oferta <strong>de</strong> 390 millones <strong>de</strong> litros <strong>de</strong> glicerina para ser transformada en biogas, por lo tanto este<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 25
<strong>de</strong>scubrimiento trae aparejado la potencial utilización <strong>de</strong> la glicerina para ser transformada en<br />
biogas y este en electricidad. Todo un a<strong>de</strong>lanto tecnológico que pue<strong>de</strong> potenciar la competitividad<br />
<strong>de</strong> la producción <strong>de</strong>l biodiesel en el mediano plazo.<br />
La glicerina hoy en la producción <strong>de</strong> biodiesel constituye un subproducto <strong>de</strong> poca utilidad,<br />
generando algunos problemas <strong>de</strong> contaminación ambiental. El hecho <strong>de</strong> encontrarle una utilidad a<br />
través <strong>de</strong> la co-generación <strong>de</strong> biogas y electricidad evitando contaminación es sin duda un gran<br />
salto tecnológico para el biodiesel.<br />
APORTES<br />
AgriShow: breves comentarios sobre temas interesantes que parece que no fueron<br />
relevados por el grupo en general, para no per<strong>de</strong>r la referencia. Ings. Agrs. Ricardo De Carli y<br />
Enrique Behr –INTA Crespo (intacrespo@arnet.com.ar<br />
ABDiesel: proveen planta “llave en mano” para producción <strong>de</strong> Biodiesel a partir <strong>de</strong> aceites<br />
vegetales, aceites residuales <strong>de</strong> cocina y grasas animales.<br />
Costo <strong>de</strong> la Planta para 6.000 lt/día = 2.480.000 Reales<br />
Las relaciones técnicas para la producción <strong>de</strong> Biodiesel con Soja son:<br />
1 Tonelada <strong>de</strong> Soja rin<strong>de</strong> 140 lt <strong>de</strong> Biodiesel y 850 kg <strong>de</strong> harina por métodos <strong>de</strong> prensa,<br />
por métodos <strong>de</strong> extracción por solvente produce 190 lts <strong>de</strong> biodiesel y 900 kg <strong>de</strong> harinas.<br />
El Glicerol lo están utilizando en la industria <strong>de</strong> fabricación <strong>de</strong> jabones y <strong>de</strong>tergentes<br />
Costo <strong>de</strong> fabricación <strong>de</strong>l Biodiesel es <strong>de</strong> 1,65 Real/litro, Petrobras lo compra a 2.64 R/lt<br />
Para producir Biodiesel a partir <strong>de</strong> aceite residual <strong>de</strong> cocina el costo estimado es <strong>de</strong> 0,25<br />
Real por litro.<br />
Es muy interesante entrar a la página <strong>de</strong> la empresa (www.abdiesel.com.br) ya que tiene la<br />
explicación <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong> fabricación <strong>de</strong>l biodiesel con unos esquemas <strong>de</strong>l equipamiento y <strong>de</strong><br />
los procesos con animación, que pue<strong>de</strong>n ser muy útiles para presentar el tema.<br />
)<br />
Informe realizado por los Ings. Agrs.: Juan Giordano (jgiordano@rafaela.inta.gov.ar) y<br />
Nicolás Sosa (nsosa@rafaela.inta.gov.ar), INTA <strong>PRECOP</strong> Rafaela<br />
En Agri Show se localizaron empresas <strong>de</strong> producción <strong>de</strong> biodiesel que vendían módulos<br />
completos <strong>de</strong> usinas <strong>de</strong> biodiesel. La empresa Biomax, ofrecía módulos <strong>de</strong>s<strong>de</strong> 750 lt/día <strong>de</strong><br />
capacidad <strong>de</strong> producción hasta módulos <strong>de</strong> 36.000 lt/día, en ambos casos funcionando las 24 hs. La<br />
más pequeña tiene un valor aproximado <strong>de</strong> u$s 150.000. Posee un representante en Argentina en<br />
la ciudad <strong>de</strong> Bragado, cuyo nombre es Luis Funes. El proceso químico normalmente empleado en la<br />
producción <strong>de</strong> biodiesel es una reacción <strong>de</strong> transesterificación, en la cual un aceite vegetal<br />
triglicérido como, por ejemplo, el aceite <strong>de</strong> soja, reacciona con un alcohol (metanol o etanol) en<br />
presencia <strong>de</strong> un catalizador (usualmente alcalino, siendo el más utilizado el NaOH o el KOH) para<br />
formar, mayoritariamente, ésteres monoalquilicos (biodiesel) y glicerina. Compren<strong>de</strong>r como es la<br />
reacción <strong>de</strong> transesterificación que se produce a nivel molecular ayuda mucho a enten<strong>de</strong>r como<br />
ocurre la formación d biodiesel. La transesterificación es un proceso <strong>de</strong> transformar un éster en otro<br />
éster. Aceites que contiene triglicéridos son compuestos <strong>de</strong> tres ésteres ligados a una molécula <strong>de</strong><br />
glicerina y para eso rompemos esa unión y hacemos una molécula <strong>de</strong> glicerina y tres <strong>de</strong> un éster<br />
llamado Bio Diesel. La usina posee un exclusivo sistema <strong>de</strong> vacío para retirar la humedad y<br />
recuperar el alcohol. Esta empresa a<strong>de</strong>más ofrecía un purificador <strong>de</strong> biodiesel con el cual, por<br />
medio <strong>de</strong> un filtro, extraen 99.99% el agua y pasa el diesel. De esta forma da solución a un<br />
problema muy frecuente difícil <strong>de</strong> resolver.<br />
Abdiesel Ltda. ofrecía usinas <strong>de</strong> biodiesel con capacidad <strong>de</strong> producción <strong>de</strong> 6.000, 10.000 y<br />
30.000 lt/día funcionando las 24 hs. La planta completa incluye: tanques <strong>de</strong> procesamiento,<br />
<strong>de</strong>cantadores, reactor <strong>de</strong> alta performance, tanques <strong>de</strong> enfriamiento <strong>de</strong> agua, tanques <strong>de</strong><br />
almacenamiento, laboratorio químico, alambrado, máquinas, galpón y baños. El módulo <strong>de</strong> 6000<br />
lt/día posee una prensa con una capacidad <strong>de</strong> extracción <strong>de</strong> aceite <strong>de</strong> 2 tn/hr tanques <strong>de</strong> <strong>de</strong>pósito<br />
con capacidad <strong>de</strong> almacenamiento <strong>de</strong> 10000 lts/día y el módulo completo tiene un valor <strong>de</strong> u$s<br />
150.000. El período <strong>de</strong> instalación es <strong>de</strong> aproximadamente 30 días. Se pue<strong>de</strong> obtener biodiesel a<br />
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partir <strong>de</strong> semilla se soja, girasol, maíz, algodón, colza, jatropha, palta, grasa animal y aceite <strong>de</strong> soja<br />
usado. Garantizan la fabricación conforme a la norma nacional <strong>de</strong> Brasil ABNT.<br />
La empresa Biolatina (www.ecogeo.com.br), máquinas y equipamientos industriales Ltda.,<br />
proyecta unida<strong>de</strong>s modulares para producción <strong>de</strong> biodiesel a partir <strong>de</strong> aceites vegetales y grasa<br />
animal. Cuenta con un equipo <strong>de</strong> profesionales altamente capacitados y ofrece asesoramiento<br />
técnico permanente para construcción <strong>de</strong> plantas <strong>de</strong> producción <strong>de</strong> biodiesel <strong>de</strong> elevada calidad,<br />
que atien<strong>de</strong>n a todas las normas nacionales e internacionales. La unidad BDA-600 está proyectada<br />
para producir individualmente 4.500 tn/año (15.000 lt/día). Trabajando con el concepto modular, las<br />
expansiones en la capacidad <strong>de</strong> producción pue<strong>de</strong> ser alcanzadas con mucha facilidad en cualquier<br />
momento. La unidad BDA asegura gran confiabilidad <strong>de</strong> operación, elevada flexibilidad en cuanto al<br />
uso <strong>de</strong> diferentes materias-primas (beneficiando al usuario en relación a la fluctuación <strong>de</strong> precios<br />
<strong>de</strong>l mercado para materias-primas), a<strong>de</strong>cuar la producción a la <strong>de</strong>manda <strong>de</strong>l mercado, bajo<br />
mantenimiento y bajo consumo <strong>de</strong> productos químicos y energía. Alta tecnología europea<br />
comprobada para producción <strong>de</strong> biodiesel, atendiendo a las especificaciones tanto <strong>de</strong> ANP como a<br />
las normas europeas. A<strong>de</strong>más posibilita la producción con aceites semi-refinados (elevado nivel <strong>de</strong><br />
gomas y FFA), no utiliza agua en el proceso (no genera efluentes líquidos), recupera el metanol por<br />
<strong>de</strong>stilación y posee menores costos <strong>de</strong> implantación (evita obras civiles complejas) e instalaciones<br />
industriales (no utiliza cal<strong>de</strong>ras, lavadores <strong>de</strong> gases, torres <strong>de</strong> enfriamiento <strong>de</strong> agua, procesos <strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>smineralización <strong>de</strong> agua y tratamiento <strong>de</strong> efluentes).<br />
Brasil y el calentamiento global<br />
Emisión <strong>de</strong> gas estufa a la atmósfera<br />
Adaptación realizada por: Ing. Agr. M.Sc. Mario Bragachini, Ing. Agr. José Peiretti y María<br />
Elena Eugeni – INTA Manfredi<br />
Des<strong>de</strong> 1910 a 1940 (30 años), la temperatura media <strong>de</strong>l planeta se elevó en 0,35ºC.<br />
Entre 1970 hasta hoy (38 años), la temperatura media subió 0,55ºC. En los últimos doce años<br />
el planeta tuvo 11 récords <strong>de</strong> altas temperaturas. Durante el siglo XX la temperatura global subió<br />
0,75ºC.<br />
Algunas estimaciones científicas indican que en el año 2010 el planeta incrementará su<br />
temperatura en 4ºC, el pronóstico más optimista indica que podría subir solo 1,8ºC, pero consi<strong>de</strong>ra<br />
una reducción <strong>de</strong>l 70% <strong>de</strong> las emisiones actuales <strong>de</strong> gas estufa antes <strong>de</strong>l año 2050.<br />
Algunos científicos IPCC indican que el nivel <strong>de</strong>l mar pue<strong>de</strong> crecer en 1,2m en el 2100.<br />
La emisión <strong>de</strong>l CO2 dificulta la disipación <strong>de</strong>l calor hacia el especio, la actividad humana<br />
actualmente produce más CO2 que la naturaleza. Antes <strong>de</strong> la revolución industrial (Siglo XV<strong>II</strong>I), la<br />
concentración era <strong>de</strong> 280 ppm, ahora llega a 380 ppm el CO2.<br />
Una lamparita al final <strong>de</strong> su vida útil habría consumido electricidad equivalente a 250 kg. <strong>de</strong><br />
carbón mineral, eso habla <strong>de</strong> la <strong>de</strong>ficiencia energética y <strong>de</strong> las emisiones que eso produce. El CO2<br />
creó una barrera en la atmósfera, eso impi<strong>de</strong> que el calor <strong>de</strong>l sol reflejado por la tierra se disipe en<br />
el espacio.<br />
El calor se queda retenido entre la superficie <strong>de</strong>l planeta y la capa <strong>de</strong> gas, <strong>de</strong> ahí el nombre<br />
<strong>de</strong> efecto estufa; el CO2 es el principal gas inverna<strong>de</strong>ro porque su presencia es predominante, 70%<br />
<strong>de</strong> la concentración <strong>de</strong> gases es CO2. Estos gases, quizás más contaminantes <strong>de</strong> mayor efecto<br />
inverna<strong>de</strong>ro son el Óxido Nitroso (N2O) y el Metanol, pero por sus proporciones no alcanzan a ser<br />
importantes como el CO2.<br />
La actividad humana es la principal causa <strong>de</strong>l aumento <strong>de</strong>l CO2, otras fuentes <strong>de</strong> generación<br />
pue<strong>de</strong>n ser: la actividad volcánica, la <strong>de</strong>saparición natural y artificial <strong>de</strong> la floresta, aumento <strong>de</strong> la<br />
actividad solar, pero ninguno por si solo es más importante que la actividad humana.<br />
El principal agente <strong>de</strong> emisión es la quema <strong>de</strong> combustibles fósiles, es responsable <strong>de</strong>l 80%<br />
<strong>de</strong> las emisiones; el carbón, petróleo, gas natural, el combustible fósil al quemarse emite gas y el<br />
carbono que estaba fijado en el subsuelo es liberado a la atmósfera.<br />
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Cerca <strong>de</strong>l 18% <strong>de</strong>l CO2 es originado por las quemas indiscriminadas <strong>de</strong> pastizales y/o otras<br />
quemas.<br />
Los países emergentes son muy poco responsables <strong>de</strong> la contaminación global.<br />
¿Cuál es la responsabilidad <strong>de</strong> Brasil en este proceso?<br />
Brasil tiene dos amenazas, la quema <strong>de</strong> caña <strong>de</strong> azúcar para ser cosechada (casi 4 M/ha hoy<br />
se queman todos los años), y la <strong>de</strong>forestación <strong>de</strong>l Amazonas que quita una fuerte captura <strong>de</strong><br />
carbono y a su vez también se queman residuos <strong>de</strong> la <strong>de</strong>forestación.<br />
Esos dos factores respon<strong>de</strong>n al 75% <strong>de</strong> las emisiones <strong>de</strong> CO2 <strong>de</strong>l país.<br />
Si se consi<strong>de</strong>ra la quema <strong>de</strong> combustibles fósiles, Brasil tendría el puesto 16º <strong>de</strong> mayor<br />
polución <strong>de</strong>l mundo. Ahora bien, si se consi<strong>de</strong>ran las <strong>de</strong>vastaciones ambientales, Brasil salta al 4º<br />
puesto.<br />
Los países <strong>de</strong>sarrollados <strong>de</strong>berían ayudar a los países menos <strong>de</strong>sarrollados como América<br />
<strong>de</strong>l Sur por ejemplo a tener acceso más rápido a tecnologías limpias en los procesos industriales y<br />
agroindustriales.<br />
El ritmo <strong>de</strong> incremento <strong>de</strong> parte <strong>de</strong> gases estufa será mantenido, porque si bien los países<br />
firmantes <strong>de</strong>l tratado <strong>de</strong> Kyoto están reduciendo sus emisiones, los no firmantes están<br />
incrementando más que proporcionalmente, o sea que el tratado <strong>de</strong> Kyoto es hasta ahora un<br />
fracaso en la práctica.<br />
¿Hasta que temperatura la vida en la tierra es viable?<br />
La experiencia en países <strong>de</strong>sérticos muestra que la vida humana es posible con temperaturas<br />
constantes <strong>de</strong> 45ºC, eso no significa que la vida sea tolerable si todo el planeta posee esa<br />
temperatura. Si eso ocurre obligaría a buscar nuevas alternativas <strong>de</strong> sobrevivencia. Algunos<br />
científicos indican algún riesgo <strong>de</strong> sobrevivencia.<br />
En Brasil lo más peligroso sería el cambio <strong>de</strong> vegetación <strong>de</strong> la Amazonia que se tornaría en<br />
una especie <strong>de</strong> sabana en el 2050, eso porque la temperatura pue<strong>de</strong> subir 3 ºC, o sea que la<br />
temperatura media <strong>de</strong> Brasil pasaría <strong>de</strong> 26 a 29ºC y la gente tendría que buscar zonas más frías. El<br />
nivel <strong>de</strong>l mar subiría, siendo perjudicadas ciuda<strong>de</strong>s como Río <strong>de</strong> Janeiro y Recifes, por ejemplo.<br />
¿Qué pasará con la disponibilidad <strong>de</strong>l agua?<br />
La disponibilidad hídrica <strong>de</strong>l planeta no cambiará, solo que la distribución <strong>de</strong> las lluvias en el<br />
planeta será alterada, aumentará la disponibilidad <strong>de</strong> agua en algunos lugares en latitu<strong>de</strong>s medias y<br />
en las regiones tropicales húmedas.<br />
En cuanto a las regiones <strong>de</strong>l Ecuador existe incertidumbre y lo más probable es que se<br />
acreciente la ari<strong>de</strong>z en los lugares don<strong>de</strong> hoy es semi árido.<br />
El fin <strong>de</strong>l agua potable pue<strong>de</strong> ocurrir no solo por razones climáticas, sino por razones <strong>de</strong><br />
contaminación que está relacionado al grado <strong>de</strong> polución provocado por el hombre y el aumento <strong>de</strong><br />
la <strong>de</strong>manda <strong>de</strong> agua, principalmente para el riego <strong>de</strong> la agricultura.<br />
Las lluvias serían mucho menos intensas y eso afectaría a todas las regiones, se esperan<br />
veranos más calurosos e inviernos más rigurosos, o sea que las temperaturas variarían en los<br />
extremos.<br />
¿Con todas estas alteraciones climáticas la disponibilidad <strong>de</strong> alimento se verá<br />
comprometida?<br />
Depen<strong>de</strong> <strong>de</strong>l aumento <strong>de</strong> temperatura, si se eleva solo 2ºC podría haber aumento <strong>de</strong>l área<br />
plantada, incorporando bastas áreas <strong>de</strong> Canadá y Siberia a la producción mundial, también el norte<br />
<strong>de</strong> EE.UU. se pue<strong>de</strong> ver favorecido.<br />
Ahora bien, si la temperatura sube 4ºC o más la agricultura mundial será perjudicada.<br />
Otro problema sería que cambiaran las lluvias y en África y el Sur <strong>de</strong> Asia pue<strong>de</strong>n ocurrir<br />
sequías severas.<br />
Esto pue<strong>de</strong> provocar migraciones masivas <strong>de</strong> poblaciones en búsqueda <strong>de</strong> zonas con mayor<br />
posibilidad <strong>de</strong> agricultura y con más agua potable. Su<strong>de</strong>ste <strong>de</strong> Asia, por ejemplo se pue<strong>de</strong><br />
perjudicar con inundaciones.<br />
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El tema <strong>de</strong>l aumento <strong>de</strong>l nivel <strong>de</strong>l mar, ¿cómo afectaría la humanidad?<br />
Si el nivel <strong>de</strong>l mar se eleva antes <strong>de</strong>l 2100 en 30 a 60 cm. el efecto será reducido.<br />
Ahora, si se consi<strong>de</strong>ra el <strong>de</strong>scongelamiento <strong>de</strong> Groenlandia y la Antártica Occi<strong>de</strong>ntal se<br />
prevén otras consecuencias, por ejemplo países como Holanda tendrían el 40% <strong>de</strong> su territorio bajo<br />
agua.<br />
Si la elevación fuera pequeña con dique se solucionaría el problema.<br />
Durante el Siglo XX el nivel <strong>de</strong>l mar en las costas brasileras aumentó 20 cm. y la media global<br />
fue <strong>de</strong> 17 cm.<br />
Las especies anfibias <strong>de</strong> todo el planeta tienen pronóstico <strong>de</strong> <strong>de</strong>saparecer, por ejemplo, 74<br />
especies <strong>de</strong> sapos ya <strong>de</strong>saparecieron <strong>de</strong> la zona <strong>de</strong> América Central, <strong>de</strong>bido al aumento <strong>de</strong> 1ºC en<br />
la temperatura media.<br />
¿Qué beneficios pue<strong>de</strong>n producir estos cambios en el planeta?<br />
El impacto es principalmente negativo porque altera un planeta en equilibrio.<br />
Pero el aumento en la temperatura media pue<strong>de</strong> sin duda mejorar la agricultura en las<br />
regiones frías <strong>de</strong>l planeta, y también pue<strong>de</strong> en algunas zonas disminuir el efecto negativo para la<br />
vida humana ocasionada por noches muy frías, o sea que las zonas favorecidas pue<strong>de</strong>n ser<br />
Canadá, Liberia, Norte <strong>de</strong> EE.UU., Rusia y algunos países <strong>de</strong>l Norte y Este <strong>de</strong> Europa.<br />
Soluciones para mitigar el efecto <strong>de</strong>l calentamiento global que parece muy preocupante<br />
La falta <strong>de</strong> agua y las enfermeda<strong>de</strong>s matará más gente que ahora, el mundo no pue<strong>de</strong> darse<br />
el lujo <strong>de</strong> ignorar el calentamiento global.<br />
Hay que buscar soluciones tecnológicas inminentes. El agujero <strong>de</strong> la capa <strong>de</strong> ozono es un<br />
ejemplo, con algunas soluciones tecnológicas el problema se solucionó en gran parte, o sea que se<br />
pue<strong>de</strong> cambiar el ritmo <strong>de</strong> <strong>de</strong>terioro <strong>de</strong> la atmósfera.<br />
El mundo <strong>de</strong>be parar la emisión <strong>de</strong> gases estufa y el problema será más fácil <strong>de</strong> resolverlo;<br />
algunas limitantes ya fueron sobrepasadas, el mejor ejemplo es el <strong>de</strong>scongelamiento <strong>de</strong> los hielos<br />
antárticos, en el 2050 pue<strong>de</strong> <strong>de</strong>saparecer completamente durante el verano; no hay más tiempo<br />
para comenzar a tomar acciones concretas.<br />
¿Cuánto cuesta en inversiones reducir los gases estufa <strong>de</strong>l planeta?<br />
Lo primeros cálculos extraídos que <strong>de</strong> los cálculos <strong>de</strong>l protocolo <strong>de</strong> Kyoto, muestran que para<br />
alcanzar las metas hacen falta 150.000 M/U$S.<br />
Las nuevas tecnologías <strong>de</strong> la quema <strong>de</strong> combustible fósiles con reducción <strong>de</strong> emisiones son<br />
capaces <strong>de</strong> reducir las emisiones en un 20%.<br />
El sistema <strong>de</strong> iluminación (diodo <strong>de</strong> efecto luminoso), LED, es 20 veces superior a la lámpara<br />
<strong>de</strong> bulbo. O sea que todo apunta a la mayor eficiencia energética.<br />
¿Es posible eliminar totalmente el efecto inverna<strong>de</strong>ro?<br />
Lo máximo que se pue<strong>de</strong> hacer es reducir el ritmo. En el caso que se reduzcan en un 60 o<br />
70% las emisiones <strong>de</strong> gas antes <strong>de</strong>l 2050, la temperatura subiría solo <strong>de</strong>l 2 al 2,5%, si no hacemos<br />
nada la suba será <strong>de</strong> 4 a 5% con efectos <strong>de</strong>sastrosos.<br />
¿Reducir el CO2 es el mejor camino?<br />
Lo importante es la concentración líquida, o sea la diferencia entre lo emitido y lo absorbido<br />
por la tierra. O sea que al mismo tiempo que se reduce la emisión <strong>de</strong>l CO2 se <strong>de</strong>be aumentar el<br />
secuestro biológico <strong>de</strong>l carbono (aumentando el área forestada, por ejemplo), otra posibilidad es<br />
almacenar el gas carbónico en el subsuelo, tecnología en estudio. Otra posibilidad es aumentar<br />
rápidamente la eficiencia energética que hoy existe.<br />
¿Es económicamente viable reducir el CO2 a escala suficiente como para reducir el<br />
problema?<br />
Si nada se realiza la economía mundial sufrirá <strong>de</strong> manera <strong>de</strong>scomunal.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 29
Un estudio <strong>de</strong>l Banco Mundial indica un perjuicio <strong>de</strong> pérdidas anuales <strong>de</strong>l 20% <strong>de</strong>l PBI<br />
mundial (o sea, el conjunto <strong>de</strong> las riquezas producidas por todas las naciones).<br />
En economía o se torna posible pagar el precio <strong>de</strong> una solución o los perjuicios serán<br />
mayores.<br />
El estudio <strong>de</strong>l Banco Mundial indica que las inversiones necesarias para solucionar están en<br />
el or<strong>de</strong>n <strong>de</strong>l 1% <strong>de</strong>l PBI global.<br />
¿No sería más fácil resolver el problema a través <strong>de</strong>l <strong>de</strong>sarrollo tecnológico?<br />
El <strong>de</strong>sarrollo tecnológico va más lento que la necesidad <strong>de</strong> solución al problema, ya se <strong>de</strong>be<br />
actuar para reducir las emisiones.<br />
¿Las fuentes <strong>de</strong> energías alternativas pue<strong>de</strong>n reducir la emisión <strong>de</strong>l CO2?<br />
Toda la energía renovable junta no sustituiría la mitad <strong>de</strong>l combustible fósil usado hoy,<br />
a<strong>de</strong>más muchos <strong>de</strong> ellos como los biocombustibles compiten con los alimentos.<br />
El papel <strong>de</strong> la energía renovable es secundario y solo complementario en la búsqueda <strong>de</strong> la<br />
solución <strong>de</strong> las emisiones <strong>de</strong> CO2, y eso es urgente, y también la búsqueda <strong>de</strong> la eficiencia<br />
energética es auxiliar.<br />
¿No sería más fácil aceptar que los cambios climáticos son irreversibles y que hay que<br />
adaptarse para convivir?<br />
Buscar formas <strong>de</strong> adaptación serán necesarias, <strong>de</strong> cualquier forma. La diferencia está en el<br />
grado <strong>de</strong> intervención que será necesario y <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>rá <strong>de</strong>l cambio climático.<br />
¿Actitu<strong>de</strong>s individuales como ahorrar papel o agua surgen efecto?<br />
Con cambiar <strong>de</strong> actitu<strong>de</strong>s sobre los hábitos humanos, los beneficios ambientales pue<strong>de</strong>n ser<br />
significativos.<br />
El planeta <strong>de</strong>be buscar el máximo <strong>de</strong> reciclaje <strong>de</strong> los productos, o sea, tornarlos más<br />
dura<strong>de</strong>ros; eso <strong>de</strong>be ocurrir en forma paralela con el <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> energía alternativa o la<br />
optimización <strong>de</strong>l medio <strong>de</strong> transporte.<br />
¿Cómo se adaptará la humanidad a los cambios?<br />
Es imposible adaptarse a la falta <strong>de</strong> agua para beber o para la agricultura, lo importante es<br />
<strong>de</strong>cir que los cambios no afectarán a la humanidad <strong>de</strong> manera igual. Quien vive en Siberia, por<br />
ejemplo, se beneficiará, en cambio el que vive en África, Asia, o en los países pobres <strong>de</strong> América<br />
Latina los efectos pue<strong>de</strong>n ser muy perjudiciales, existiendo el riesgo <strong>de</strong> migraciones en masa.<br />
¿Los controles <strong>de</strong> emisión <strong>de</strong> CO2 como propone el tratado <strong>de</strong> Kyoto tienen algún resultado<br />
práctico?<br />
El único resultado práctico fue <strong>de</strong>satar un tremendo esfuerzo mundial para el <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong><br />
energías alternativas, el esfuerzo conjunto <strong>de</strong> los países es el único camino.<br />
¿Por qué EE.UU. no quiere firmar el tratado <strong>de</strong> Kyoto?<br />
El principal argumento es el impacto negativo a la competitividad <strong>de</strong> la economía americana;<br />
es muy gran<strong>de</strong> la influencia <strong>de</strong> la industria automovilística alre<strong>de</strong>dor <strong>de</strong>l petróleo y sobre las<br />
<strong>de</strong>cisiones <strong>de</strong>l gobierno americano.<br />
Para escapar <strong>de</strong> las presiones internacionales el gobierno americano <strong>de</strong>be invertir millones<br />
<strong>de</strong> dólares en <strong>de</strong>sarrollar tecnologías limpias, y sin firmarlo pue<strong>de</strong> conseguir mejores resultados<br />
económicos respecto a los países firmantes. EE.UU. es sin duda el país proporcionalmente<br />
(habitante/emisiones) más contaminante <strong>de</strong>l mundo, sobre calefaccionado, sobre refrigerado, sobre<br />
potencia en sus autos, carecen <strong>de</strong> un sistema <strong>de</strong> transporte eficiente energéticamente, etc., etc. y<br />
a<strong>de</strong>más su base <strong>de</strong> energía está alre<strong>de</strong>dor <strong>de</strong>l carbón mineral, que como se sabe agrega el<br />
problema <strong>de</strong> la lluvia ácida.<br />
¿Qué gobierno y organismo está en concreto trabajando para la solución global <strong>de</strong> este<br />
problema?<br />
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Algunos países como Alemania e Inglaterra están avanzando en la reducción <strong>de</strong> sus<br />
emisiones y a su vez están en la búsqueda <strong>de</strong> la nueva tecnología que <strong>de</strong>be ser puesta en práctica<br />
en el 2012 y en la Unión Europea se plantean nuevas metas más exigentes para el 2020.<br />
¿Las medidas <strong>de</strong> compensación como el mercado <strong>de</strong> crédito <strong>de</strong> carbono, traerá resultados<br />
globales significativos?<br />
Los resultados serán muy pequeños ya que el mercado <strong>de</strong>l carbono funciona como<br />
compensación. O sea que plantar más árboles en Brasil, solo compensará las emisiones <strong>de</strong> CO2 <strong>de</strong><br />
otro país y eso no va a provocar una mejora en el balance, o sea que es bienvenido, pero<br />
insuficiente. Hay que plantar más árboles y a su vez reducir las emisiones si o si.<br />
¿Se está a tiempo para evitar un <strong>de</strong>sastre?<br />
Se está a tiempo <strong>de</strong> evitar algunas consecuencias más negativas, pero no todas. La tierra ya<br />
se está calentando. El objetivo es evitar que se caliente catastróficamente.<br />
Este artículo fue adaptado por Mario Bragachini <strong>de</strong> la Revista VEJA <strong>de</strong> Abril. El artículo fue<br />
escrito por alguno <strong>de</strong> los integrantes <strong>de</strong>l Panel Intergubernamental sobre Cambio Climático como<br />
los Científicos.<br />
Carlos Nobre, José Marengo, Roberto Schaeffer y Susana Kahn Ribeiro que colaboraron en<br />
esta revisión y puesta al día <strong>de</strong>l problema <strong>de</strong>l cambio climático que preocupa a toda la humanidad.<br />
Se habla mucho y se hace poco, en Argentina el tema está muy poco tratado, quizás por ser<br />
un país poco contaminante hasta ahora, porque posee árboles suficientes y fotosíntesis suficiente<br />
con sus cultivos para capturar el carbono emitido por la baja industrialización y las producciones <strong>de</strong><br />
carne y leche todavía no confinadas, que sin duda emitirán CO2 y Metanol a la atmósfera. Sería<br />
bueno que como energía alternativa en Argentina se incluyera la producción <strong>de</strong> biogas,<br />
bioelectricidad (por ejemplo).<br />
Argentina merece un plan integral <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> investigación y puesta en práctica <strong>de</strong><br />
Energías Alternativas (eólica, hidráulica, biocombustibles), también como se sabe Argentina en la<br />
agricultura utiliza tecnologías limpias, la Siembra Directa, el bajo aporte <strong>de</strong> fertilizantes; es<br />
consi<strong>de</strong>rado el país <strong>de</strong> menor consumo energético <strong>de</strong>l mundo para obtener una tonelada <strong>de</strong> grano,<br />
ahora bien, fuera <strong>de</strong> las tranqueras Argentina es ineficiente en el transporte <strong>de</strong> sus granos, 84%<br />
sobre camiones con rutas ineficientes, los motores no poseen normas anti polución, el uso <strong>de</strong><br />
biocombustibles es por ahora cero.<br />
Se subsidia la exportación <strong>de</strong> biodiesel ¿para qué?, será para prepararse para el 2010<br />
cuando el corte <strong>de</strong> gasoil sea obligatorio, si esa es la razón sería razonable lo que se está<br />
realizando. El biogas en las poblaciones y ciuda<strong>de</strong>s con cloacas sería otra alternativa para<br />
comenzar los estudios. Claro está que se <strong>de</strong>berían cambiar o aggiornar algunas legislaciones que<br />
posibiliten la venta <strong>de</strong> gas y electricidad permitiendo la venta <strong>de</strong> biogas y bioelectricidad a la red, por<br />
ejemplo.<br />
Protocolo Agroambiental<br />
Algunas medidas y políticas <strong>de</strong> Estado en cuanto a la gestión ambiental en Brasil.<br />
Informe realizado por: el Ing. Agr. Daniel Fernán<strong>de</strong>z (drfernan<strong>de</strong>z@correo.inta.gov.ar), INTA<br />
<strong>PRECOP</strong> Salta<br />
Compromiso <strong>de</strong> los productores que adhieran al protocolo:<br />
1- Anticipar, en terrenos con pendientes <strong>de</strong> hasta un 12% y con áreas por encima <strong>de</strong> 150<br />
hectáreas y suelos con estructura que permita la adopción <strong>de</strong> técnicas usuales <strong>de</strong><br />
mecanización en el corte <strong>de</strong> caña, el plazo final para la eliminación <strong>de</strong> la quema <strong>de</strong> caña <strong>de</strong><br />
azúcar <strong>de</strong>l 2021 al 2014, a<strong>de</strong>lantando el porcentaje <strong>de</strong> caña sin quemar en el 2010 <strong>de</strong> 50 al<br />
60%.<br />
2- Anticipar, en terrenos con pendientes superiores al 12% y con áreas por encima <strong>de</strong> 150<br />
hectáreas y suelos con estructura que no permiten la adopción <strong>de</strong> técnicas usuales <strong>de</strong><br />
mecanización en el corte <strong>de</strong> caña, el plazo final para la eliminación <strong>de</strong> la quema <strong>de</strong> caña <strong>de</strong><br />
azúcar <strong>de</strong>l 2031 al 2017, a<strong>de</strong>lantando el porcentaje <strong>de</strong> caña quemada en el 2010 <strong>de</strong> 10 al<br />
20%.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 31
3- Anticipar, en áreas <strong>de</strong> 150 hectáreas y otras en suelos con estructura que no permiten la<br />
adopción <strong>de</strong> técnicas usuales <strong>de</strong> mecanización en el corte <strong>de</strong> caña, el plazo final para la<br />
eliminación <strong>de</strong> la quema <strong>de</strong> caña <strong>de</strong> azúcar <strong>de</strong>l 2031 al 2017, a<strong>de</strong>lantando el porcentaje <strong>de</strong><br />
caña quemada en el 2010 <strong>de</strong> 10 al 20%.<br />
4- En el 2014, los plazos establecidos en los puntos 1, 2 y 3 serán avalados, tomando como<br />
referencia los avances en las tecnologías <strong>de</strong> cosecha mecánica <strong>de</strong> caña y la disponibilidad<br />
<strong>de</strong> máquinas y equipos.<br />
5- No utilizar la práctica <strong>de</strong> quema <strong>de</strong> caña <strong>de</strong> azúcar con fines <strong>de</strong> cosecha en áreas <strong>de</strong><br />
expansión <strong>de</strong> nuevos cañaverales.<br />
6- Adoptar acciones para que no ocurra quema a cielo abierto, <strong>de</strong> las hojas <strong>de</strong> la caña <strong>de</strong><br />
azúcar proveniente <strong>de</strong> cosecha <strong>de</strong> caña sin quemar.<br />
7- Proteger las áreas <strong>de</strong> bosques ribereños <strong>de</strong> las propieda<strong>de</strong>s cañeras, <strong>de</strong>bido a la relevancia<br />
<strong>de</strong> su contribución a la preservación ambiental y protección <strong>de</strong> la biodiversidad.<br />
8- Proteger las nacientes <strong>de</strong> las aguas <strong>de</strong> áreas rurales y la vegetación circundante.<br />
9- Adoptar buenas prácticas para la Conservación <strong>de</strong> los Recursos Hídricos, favoreciendo el<br />
a<strong>de</strong>cuado funcionamiento <strong>de</strong>l ciclo hidrológico, incluyendo controles sistemáticos <strong>de</strong> la<br />
calidad <strong>de</strong>l agua.<br />
10- Adoptar prácticas <strong>de</strong> Conservación <strong>de</strong> Suelo, incluyendo el control <strong>de</strong> la erosión y la<br />
contención <strong>de</strong> agua <strong>de</strong> lluvia en las entradas <strong>de</strong> lotes y corredores.<br />
11- Adoptar buenas prácticas para el <strong>de</strong>scarte <strong>de</strong> los envases vacíos <strong>de</strong> agroquímicos,<br />
promoviendo el triple lavado, el correcto almacenamiento, entrenamiento a<strong>de</strong>cuado <strong>de</strong> los<br />
operadores y el uso obligatorio <strong>de</strong> equipamiento <strong>de</strong> protección individual.<br />
Acciones <strong>de</strong> la administración pública <strong>de</strong>l estado para:<br />
1-Fomentar la investigación para el aprovechamiento energético y económico <strong>de</strong> las hojas <strong>de</strong> la<br />
caña <strong>de</strong> azúcar.<br />
2- Fomentar la investigación para el <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> máquinas cosechadoras <strong>de</strong> pequeño porte y<br />
auxiliares en el proceso <strong>de</strong> cosecha manual, accesibles parea pequeños productores <strong>de</strong> caña <strong>de</strong><br />
azúcar.<br />
3- Estimular el aprovechamiento energético y económico <strong>de</strong> las hojas <strong>de</strong> la caña <strong>de</strong> azúcar,<br />
haciendo <strong>de</strong> facilitador en las negociaciones entre la industria co-generadora y las concesionarias,<br />
para una remuneración a<strong>de</strong>cuada <strong>de</strong> la energía ofertada.<br />
4- Estimular el aprovechamiento energético y económico <strong>de</strong> las hojas <strong>de</strong> la caña <strong>de</strong> azúcar,<br />
haciendo <strong>de</strong> facilitador en las negociaciones entre la industria co-generadora y los productores <strong>de</strong><br />
caña in<strong>de</strong>pendientes, <strong>de</strong> forma que ellos participen <strong>de</strong> la energía co-generada a partir <strong>de</strong> las hojas y<br />
el bagazo exce<strong>de</strong>nte, agregando valor al precio <strong>de</strong> la caña.<br />
5- Estimular la a<strong>de</strong>cuada transición <strong>de</strong>l sistema <strong>de</strong> cosecha <strong>de</strong> caña quemada a la cosecha <strong>de</strong> caña<br />
sin quemar, en especial para los pequeños y medianos productores <strong>de</strong> caña, con áreas <strong>de</strong> hasta<br />
150 hectáreas, creando mecanismos para que el productor rural pueda obtener créditos con<br />
carencias y tasas <strong>de</strong> interés más atractivas para adquisición <strong>de</strong> máquinas y equipamiento.<br />
6- Priorizar el Programa <strong>de</strong> Microcuencas a través <strong>de</strong> las Prefectura y Casas <strong>de</strong> Agricultura, en<br />
áreas <strong>de</strong> pequeños productores <strong>de</strong> caña <strong>de</strong> azúcar.<br />
7- Conce<strong>de</strong>r el certificado <strong>de</strong> Conformidad Agroambiental a los productores agrícolas que adhieran<br />
al Protocolo y atiendan las Directivas Técnicas <strong>de</strong> este Protocolo, a través <strong>de</strong> sus respectivas<br />
Asociaciones.<br />
8- Disponer gratuitamente imágenes satelitales ya existentes en el banco <strong>de</strong> imágenes <strong>de</strong> todo el<br />
Estado <strong>de</strong> San Pablo, que puedan auxiliar a los productores <strong>de</strong> caña <strong>de</strong> azúcar y sus respectivas<br />
Asociaciones en la elaboración <strong>de</strong> proyectos <strong>de</strong> sistematización <strong>de</strong> suelos para la mecanización <strong>de</strong><br />
la cosecha.<br />
BONOS DE CARBONO<br />
Las implicaciones comerciales, legales y contractuales <strong>de</strong>l mecanismo <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrollo<br />
sustentable<br />
Adaptación realizada por: Ing. Agr. M.Sc. Mario Bragachini, Ing. Agr. José Peiretti y María<br />
Elena Eugeni – INTA Manfredi<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 32
Andrea Ro<strong>de</strong>lla <strong>de</strong> Andra<strong>de</strong><br />
Con la intención <strong>de</strong> establecer mecanismos flexibles para así llegar a la meta <strong>de</strong> reducir las<br />
emisiones <strong>de</strong> gases <strong>de</strong>l efecto inverna<strong>de</strong>ro en por lo menos un 5% antes <strong>de</strong>l 2012, el protocolo <strong>de</strong><br />
Kyoto instituyo en su artículo numero 12 el mecanismo <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrollo sustentable (MDL).<br />
El mercado internacional <strong>de</strong> carbono fue creado como una forma <strong>de</strong> reducir los costos <strong>de</strong><br />
cortar las emisiones a través <strong>de</strong> bonos (CERs – Certified Emissions Reductions), lanzados y<br />
negociados en el cambio <strong>de</strong>l MDL. Vale <strong>de</strong>stacar que una tonelada <strong>de</strong> CO2 correspon<strong>de</strong> a un bono,<br />
que pue<strong>de</strong> ser negociado en el exterior.<br />
En relación a los bonos, notamos que no hay un tratamiento internacional uniforme en cuanto<br />
a la naturaleza jurídica <strong>de</strong> los mismos, habiendo en Brasil dos corrientes: la primera, dominante,<br />
<strong>de</strong>fine los bonos como bienes incorpóreos, ya que estos no tienen existencia física, más presentan<br />
un valor económico y son factibles <strong>de</strong> ser negociados; la segunda corriente los <strong>de</strong>fine como activos<br />
financieros, cuyo valor en las transacciones <strong>de</strong>pen<strong>de</strong> <strong>de</strong>l futuro <strong>de</strong> otros mercados, como las<br />
acciones.<br />
Según informaciones divulgadas recientemente, en el 2007 el mercado internacional <strong>de</strong><br />
bonos <strong>de</strong> carbono creció un 80%, alcanzando 40 billones <strong>de</strong> euros (U$S 59 billones), moviendo<br />
alre<strong>de</strong>dor <strong>de</strong> R$ 1 billón en el mercado nacional (580 M <strong>de</strong> U$S).<br />
Por lo tanto, las activida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> los MDL, son una excelente oportunidad “socio – económico –<br />
ambiental”, para el sector suco alcoholero que se relaciona directamente con esto, teniendo como<br />
base unida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> generación <strong>de</strong> energía eléctrica a partir <strong>de</strong>l bagazo <strong>de</strong> la caña <strong>de</strong> azúcar.<br />
Des<strong>de</strong> la óptica <strong>de</strong> los negocios internacionales, las transacciones con bonos <strong>de</strong> carbono,<br />
envuelven cuestiones complejas, siendo necesario la elaboración <strong>de</strong> una carta <strong>de</strong> intención para<br />
estructurar los puntos negociables ya <strong>de</strong>finidos o todavía pendientes <strong>de</strong> darle forma, generando los<br />
lineamentos <strong>de</strong> posibles acuerdos.<br />
Se resalta que todavía, cuando un proyecto avanza para la fase <strong>de</strong> negociaciones con una<br />
entidad financiera internacional, la auditoria legal <strong>de</strong>be ser promovida con el objetivo <strong>de</strong> evaluar los<br />
riesgos legales pertinentes al <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> tal actividad.<br />
El ERPA (Acuerdo por la reducción <strong>de</strong> las emisiones), es un contrato internacional utilizado<br />
para la compra y la venda <strong>de</strong> los bonos <strong>de</strong> carbono. La diferencia fundamental <strong>de</strong> este contrato con<br />
los contratos nacionales, regidos por el código civil brasilero (ley Nº 10.406 <strong>de</strong> 2002, artículo Nº 421<br />
y los siguientes), es que en este contrato las cláusulas pertinentes a la conclusión, capacidad <strong>de</strong> las<br />
partes y objetivo se relacionan a más <strong>de</strong> un sistema jurídico vigente.<br />
En la ley <strong>de</strong> contratos internacionales <strong>de</strong> comercio, encontramos la siguiente aclaración:<br />
“necesariamente cuando las partes contratantes tengan nacionalida<strong>de</strong>s diferentes o domicilios en<br />
países diferentes, cuando el objetivo <strong>de</strong>l contrato se consiga <strong>de</strong> forma extraterritorial, o cuando el<br />
lugar <strong>de</strong> las obligaciones contraídas tampoco coincidan, estamos necesariamente ante dos<br />
contratos diferentes”.<br />
Otro aspecto inherente al ERPA es que, al contrario <strong>de</strong> los <strong>de</strong>más tipos <strong>de</strong> contratos<br />
internacionales existentes, el <strong>de</strong>ber <strong>de</strong> seguir las recomendaciones previstas en la convención <strong>de</strong><br />
Naciones Unidas por el cambio climático (UNFCCC).<br />
Por ejemplo, el artículo 14 <strong>de</strong> la UNFCCCC estipula que eventuales diferencias entre las<br />
partes contratantes <strong>de</strong>berá ser dirimida a través <strong>de</strong> la corte internacional <strong>de</strong> justicia o por medio <strong>de</strong><br />
arbitraje.<br />
Este contrato <strong>de</strong>be ser firmado entre personas jurídicas privadas (y no estados), siendo un<br />
contrato a termino, con liquidación futura, teniendo su aplicación en los más diversos contextos, o<br />
sea, para la compra anticipada <strong>de</strong> bonos todavía no generados o para la compra <strong>de</strong> bonos ya<br />
registrados.<br />
Posibles inversores podrán ser parte también <strong>de</strong>l contrato, por lo menos como intervinientes,<br />
<strong>de</strong>scribiendo su participación en el contrato, principalmente cuando la <strong>de</strong>volución <strong>de</strong> esa inversión<br />
se <strong>de</strong> en bonos <strong>de</strong> carbono.<br />
Organizaciones multilaterales están incentivando el mercado <strong>de</strong> los bonos, actuando como<br />
intermediarias entre los ven<strong>de</strong>dores y los compradores <strong>de</strong> bonos mediante contratos <strong>de</strong> largo plazo<br />
como los ven<strong>de</strong>dores, minimizando los costos y viabilizando los proyectos.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 33
Cuando un contrato <strong>de</strong> compra o venta <strong>de</strong> bonos sea asignado a Brasil, entre las partes,<br />
<strong>de</strong>be haber un contrato <strong>de</strong> legislación brasilera, o sea, con ley local. De lo contrario, la ley aplicable<br />
será la <strong>de</strong>l país <strong>de</strong> resi<strong>de</strong>ncia <strong>de</strong>l proponente.<br />
Algunas estipulaciones contractuales como la venda y compra <strong>de</strong> bonos, obligación <strong>de</strong><br />
entrega, distribución <strong>de</strong> la rentabilidad, garantías, incumplimientos, <strong>de</strong>ben quedar <strong>de</strong>bidamente<br />
legisladas y controladas.<br />
El momento y la forma <strong>de</strong> la transferencia, inclusive, <strong>de</strong>ben ser bien <strong>de</strong>finidos, regulando<br />
expresamente la transferencia <strong>de</strong> titularidad <strong>de</strong> los créditos y <strong>de</strong> todos los <strong>de</strong>más <strong>de</strong>rechos a ellos<br />
inherentes. En este sentido, <strong>de</strong>berá ser indicada, en el contrato, cuales créditos <strong>de</strong>berán ser<br />
distribuidos o transferidos.<br />
En relación a los riesgos pertinentes a este negocio, tiene utilización, <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> las<br />
modalida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> la garantía, el performance bond por medio <strong>de</strong> una aseguradora. Esto en la ocasión<br />
<strong>de</strong>l registro <strong>de</strong> proyecto <strong>de</strong>l MDL.<br />
Otra forma <strong>de</strong> minimizar los riesgos es a través <strong>de</strong> lo que estipulan las cláusulas fuerza mayor<br />
previniendo causas como perdidas <strong>de</strong> cosechas o reducción <strong>de</strong> productividad, promulgación o<br />
alteración <strong>de</strong> leyes que afecten, directa o indirectamente, la generación <strong>de</strong> los bonos <strong>de</strong> carbono,<br />
haciendo este negocio inviable, etc.<br />
En suma, a pesar <strong>de</strong> algunas incertezas en el escenario mundial en relación a los bonos <strong>de</strong><br />
carbono, el sector suco alcoholero tiene un buen motivo para reconocer en sus recursos naturales<br />
un valor <strong>de</strong> “capital socio/económico/ambiental”.<br />
Se <strong>de</strong>staca, por fin, que las empresas interesadas en lograr sustentabilidad y competitividad,<br />
<strong>de</strong>ben primeramente analizar las mejores prácticas <strong>de</strong> comercialización <strong>de</strong> los bonos <strong>de</strong> carbono<br />
(precio mínimo o máximo, valor agregado y viabilidad <strong>de</strong>l negocio), los costos (costo <strong>de</strong> la inversión<br />
comparado con la probable ganancia <strong>de</strong> esos bonos), los tipos <strong>de</strong> financiación existente y buscar<br />
<strong>de</strong>sarrollar proyectos <strong>de</strong> bonos <strong>de</strong> carbono eficientes con mínimas inversiones.<br />
Se concluye que a pesar <strong>de</strong> conducir un proyecto <strong>de</strong> bonos <strong>de</strong> carbono, las partes<br />
contratantes <strong>de</strong>berán buscar el asesoramiento <strong>de</strong> profesionales especializados, pues como fue<br />
explicado, se trata <strong>de</strong> un contrato con información técnica y con gran cantidad <strong>de</strong> regulaciones,<br />
vinculado a leyes nacionales e internacionales.<br />
La Argentina tendrá su propio Fondo <strong>de</strong> Bonos <strong>de</strong> Carbono. Es el primero en un país<br />
en <strong>de</strong>sarrollo<br />
Aporte y adaptación realizada por: Ing. Agr. José Mén<strong>de</strong>z, INTA AER Totoras<br />
Es una <strong>de</strong> las iniciativas que impulsa la lucha contra el calentamiento global<br />
El país podría obtener unos 150 millones <strong>de</strong> dólares al año en el mercado internacional<br />
El gobierno argentino creará el primer Fondo <strong>de</strong> Carbono en un país en vías <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrollo<br />
para enfrentar el cambio climático. Su función será la <strong>de</strong> promover inversiones que reduzcan los<br />
gases <strong>de</strong> efecto inverna<strong>de</strong>ro (GEI), que provocan el calentamiento global. El mercado <strong>de</strong> bonos <strong>de</strong><br />
carbono podría <strong>de</strong>jar a la Argentina unos 150 millones <strong>de</strong> dólares anuales, según los cálculos <strong>de</strong>l<br />
Gobierno.<br />
Así lo anunciará próximamente el presi<strong>de</strong>nte <strong>de</strong> la Nación, Néstor Kirchner, en un acto en el<br />
Salón Blanco <strong>de</strong> la Casa <strong>de</strong> Gobierno. También se presentará el Proyecto <strong>de</strong> Prevención <strong>de</strong> la<br />
Contaminación Costera y Gestión <strong>de</strong> la Diversidad Biológica Marina.<br />
"El objetivo <strong>de</strong>l Fondo Argentino <strong>de</strong> Carbono es generar acciones <strong>de</strong> mitigación y adaptación<br />
al cambio climático, por medio <strong>de</strong> la promoción y asistencia técnica <strong>de</strong> proyectos, y que se puedan<br />
negociar mejor los bonos <strong>de</strong> carbono en el mercado internacional.”<br />
La Argentina, como país en vías <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrollo, pue<strong>de</strong> generar esos bonos por medio <strong>de</strong><br />
proyectos e iniciativas que reduzcan los GEI que provocan el efecto inverna<strong>de</strong>ro, financiados por<br />
países industrializados que tengan la obligación <strong>de</strong> reducir emisiones para 2012. Este es el<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 34
Mecanismo <strong>de</strong> Desarrollo Limpio (MDL), una <strong>de</strong> las estrategias <strong>de</strong> mitigación establecidas por el<br />
Protocolo <strong>de</strong> Kyoto.<br />
"En la Argentina hay 75 i<strong>de</strong>as <strong>de</strong> proyectos <strong>de</strong>stinados a producir reducción <strong>de</strong> emisiones;<br />
veinte <strong>de</strong> ellos tienen posibilidad <strong>de</strong> concretarse", explicaron fuentes <strong>de</strong>l Gobierno.<br />
Comercialización<br />
Según esos cálculos, el total <strong>de</strong> <strong>de</strong>rechos <strong>de</strong> emisión por proyectos que podrían <strong>de</strong>sarrollarse<br />
en el país podría alcanzar los 15 millones <strong>de</strong> toneladas <strong>de</strong> dióxido <strong>de</strong> carbono anuales, que, en<br />
volumen, representarían unos 150 millones <strong>de</strong> dólares anuales por la comercialización <strong>de</strong> servicios<br />
ambientales. Según pudo averiguar LA NACION, los recursos <strong>de</strong>l Fondo se constituirán con los<br />
aportes <strong>de</strong> inversores públicos y privados, nacionales e internacionales, que tengan proyectos<br />
sustentables y generen los <strong>de</strong>nominados "bonos ver<strong>de</strong>s".<br />
El Fondo también se constituirá con financiamiento <strong>de</strong>l Banco Mundial por medio <strong>de</strong>l Fondo<br />
Prototipo <strong>de</strong> Carbono (FPC), que fue creado por el organismo en julio <strong>de</strong> 1999, y que ha recibido<br />
contribuciones por 180 millones <strong>de</strong> dólares <strong>de</strong> 17 gran<strong>de</strong>s corporaciones europeas, japonesas y<br />
canadienses, y <strong>de</strong> seis gobiernos: Canadá, Finlandia, Japón, Holanda, Noruega y Suecia.<br />
"La i<strong>de</strong>a <strong>de</strong>l Fondo Argentino es promover inversiones en tecnología en el país, generar la<br />
reducción <strong>de</strong> emisiones y obtener mejores precios en el mercado internacional", dijeron <strong>de</strong>s<strong>de</strong> el<br />
Gobierno, y explicaron que la cartera <strong>de</strong> Economía puso un especial énfasis en el proyecto,<br />
especialmente <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> que se regularizaran los pagos a los acreedores externos.<br />
Dos emprendimientos<br />
Actualmente hay dos proyectos MDL que se <strong>de</strong>sarrollan en la Argentina. Ambos son <strong>de</strong><br />
captura <strong>de</strong> carbono en rellenos sanitarios.<br />
El primero, con capitales holan<strong>de</strong>ses, es en el verte<strong>de</strong>ro <strong>de</strong> Villa Dominico, y el segundo,<br />
<strong>de</strong>sarrollado por la Facultad <strong>de</strong> Ingeniería <strong>de</strong> la Universidad <strong>de</strong>l Centro <strong>de</strong> la Provincia <strong>de</strong> Buenos<br />
Aires, es para construir una planta <strong>de</strong> recuperación <strong>de</strong>l gas <strong>de</strong>l relleno sanitario <strong>de</strong> la ciudad <strong>de</strong><br />
Olavarria. Este último permitirá mitigar un promedio anual <strong>de</strong> 17.300 toneladas <strong>de</strong> dióxido <strong>de</strong><br />
carbono durante 10 años.<br />
También hay otros proyectos que esperan por su aprobación y que por medio <strong>de</strong>l Fondo<br />
podrían obtener una mejor cotización por tonelada reducida, que hoy oscila entre los 4 y los 8 euros.<br />
Muchos <strong>de</strong> ellos intentarán obtener una mayor eficiencia energética, como también por forestación,<br />
aunque este mecanismo aún no está <strong>de</strong>finido en la junta <strong>de</strong> MDL. Un ejemplo es el proyecto <strong>de</strong> la<br />
ciudad <strong>de</strong> Esquela, en conjunto con el Ejército Argentino, para la forestación <strong>de</strong> 10.000 hectáreas.<br />
Acá adjunto dos paginas Web interesantes para explorar, la <strong>de</strong> prochile, a mi enten<strong>de</strong>r es la<br />
mas didáctica.<br />
www.prochile.cl/servicios/medioambiente/bonos_<strong>de</strong>_carbono.php; www.quiminet.com.mx<br />
Informe realizado por: Ing. Agr. M.Sc. Mario Bragachini, Ing. José Peiretti y María Elena<br />
Eugeni – INTA Manfredi<br />
Mercado <strong>de</strong> maquinaria agrícola en Brasil<br />
Luego <strong>de</strong> la llegada <strong>de</strong> Lula al po<strong>de</strong>r el mercado <strong>de</strong> maquinaria agrícola tuvo una fuerte<br />
evolución teniendo su pico en el 2004 (paridad cambiaria alta), al enfriar la economía y revalorizar el<br />
real respecto al dólar, los productores agropecuarios brasileros perdieron competitividad y hoy el<br />
1,78 R$/U$S no resulta muy ventajoso para la competitividad <strong>de</strong>l productor brasilero, pero en el<br />
2007 el fuerte aumento <strong>de</strong> los valores <strong>de</strong> los comodities internacionalmente, el crecimiento <strong>de</strong>l valor<br />
<strong>de</strong>l petróleo, que elevó la producción y competitividad <strong>de</strong> la caña <strong>de</strong> azúcar/etanol y la reinstalación<br />
<strong>de</strong>l crédito promocional FINAME para renovar maquinaria agrícola <strong>de</strong> origen nacional (60% <strong>de</strong>l valor<br />
nacional), constituyeron un fuerte aumento <strong>de</strong> la <strong>de</strong>manda <strong>de</strong> maquinaria agrícola que hoy se refleja<br />
en las fábricas y en el Agri Show, don<strong>de</strong> en 6 días se vendieron más <strong>de</strong> 400 M/U$S <strong>de</strong> Maquinaria<br />
Agrícola. El mercado se esta nuevamente reactivando gracias al precio <strong>de</strong>l petróleo, el etanol <strong>de</strong><br />
caña <strong>de</strong> azúcar y el alto valor <strong>de</strong> los comodities internacionales (soja, maíz).<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 35
Aclaración: En promedio la misma máquina fabricada en Brasil llega al productor<br />
brasilero un 40% más cara en dólar que el valor que se ven<strong>de</strong> la misma máquina en<br />
Argentina; eso le otorga al productor una ventaja comparativa muy importante respecto al<br />
productor brasilero.<br />
Evolución <strong>de</strong>l mercado Brasilero<br />
Año Tractores<br />
<strong>Cosecha</strong>dora<br />
<strong>de</strong> Grano<br />
<strong>Cosecha</strong>dora<br />
<strong>de</strong> Caña<br />
Pulver.<br />
Autopr.<br />
2004 30000 6000 - -<br />
2005 15000 950 - -<br />
2006 16000 1000 - -<br />
2007 27000 1900 - 2000<br />
2008* 39500 4000 840 2600<br />
2009* 46.500 4.800 - -<br />
*Estimaciones<br />
Es <strong>de</strong> hacer notar que tanto las cosechadoras como los tractores crecieron en tamaño promedio en<br />
Brasil al igual que en el resto <strong>de</strong>l mundo.<br />
El mercado <strong>de</strong> tractores se reactivo por varias causas, pero el aumento en la producción <strong>de</strong> la<br />
caña <strong>de</strong> azúcar, el limón y la naranja fueron <strong>de</strong>terminantes <strong>de</strong>l mismo, indudablemente el aumento<br />
<strong>de</strong>l valor <strong>de</strong> los comodities y el petróleo es una realidad que también contribuyó mucho al<br />
crecimiento <strong>de</strong>l mercado.<br />
La soja en el estado <strong>de</strong> Paraná también fue <strong>de</strong>terminante y allí una ha <strong>de</strong> campo vale en<br />
promedio 7.000 U$S/ha., en Matto Grosso 3.500 U$S/ha. y en San Pablo núcleo (cañera) hasta<br />
40.000 U$S/ha.<br />
Maggi el mayor productor <strong>de</strong> soja <strong>de</strong>l mundo y gobernador <strong>de</strong> estado <strong>de</strong> Matto Grosso<br />
siembra 280.000 ha <strong>de</strong> Soja.<br />
La sociedad SLC (ex dueño <strong>de</strong> JOHN DEERE Brasil) siembra 190.000 ha <strong>de</strong> cultivo y piensa<br />
llegar en el 2010 a 350.000 ha. <strong>de</strong> cultivo, hoy a<strong>de</strong>más posee la ferretería más gran<strong>de</strong> <strong>de</strong> Brasil,<br />
esto <strong>de</strong>muestra que la globalización <strong>de</strong> la producción es un fenómeno que ocurre también en Brasil.<br />
Mercado <strong>de</strong> cosechadoras y tractores en América Del Sur<br />
Año <strong>Cosecha</strong>doras Tractores<br />
2007 4.670 45.000<br />
2008* 7.870 61.500<br />
2009* 8.880 69.000<br />
*Estimación: JD = 41,8% <strong>de</strong>l mercado<br />
<strong>de</strong> América <strong>de</strong>l Sur<br />
Argentina: Mercado estimado para los próximos años<br />
Año Tractores <strong>Cosecha</strong>doras<br />
2007 6.239 1.929<br />
2008*<br />
7.657 (no se cumple por el<br />
conflicto)<br />
2.800 (no se cumple por el<br />
conflicto<br />
2009* 8.500 2.800<br />
*Estimado<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 36
Venta <strong>de</strong> cosechadoras en Argentina Venta <strong>de</strong> tractores en Argentina<br />
*Estimado. Seguramente no se cumplirá a raíz <strong>de</strong>l conflicto agropecuario/gobierno<br />
Datos sueltos que pue<strong>de</strong>n posicionar y dimensionar el número <strong>de</strong> Maquinaria Agricola global<br />
Las importaciones mundiales <strong>de</strong> Maquinaria Agrícola ascien<strong>de</strong> a más <strong>de</strong> U$S 47.000 M/U$S.<br />
Los 4 países más importadores son: China (17%), EE.UU. (12%), Taiwán (10%) y Corea <strong>de</strong>l<br />
Sur (10%).<br />
El primer exportador <strong>de</strong> Maquinaria Agrícola <strong>de</strong>l mundo es Japón (25% <strong>de</strong>l mercado mundial).<br />
El cuarto exportador <strong>de</strong> Maquinaria Agrícola es Italia (8%), Argentina está en el or<strong>de</strong>n en el<br />
51º lugar como exportador <strong>de</strong> Maquinaria Agrícola.<br />
Argentina exporta Maquinaria Agrícola (2006): a Venezuela (58%), Uruguay (14%), Brasil<br />
(4%), Rusia (3%), Sudáfrica (3%). Quién importaba más maquinaria a Venezuela (2005): Brasil<br />
(35%), México (35%), EE.UU. (14%). Quién exporta más Maquinaria Agrícola a Uruguay (año<br />
2005): Brasil 53%, seguido por Argentina con el 14%.<br />
Datos sueltos recogidos durante el viaje:<br />
John Deere Argentina<br />
Año Ventas<br />
1998 1.494<br />
1999 786<br />
2000 538<br />
2001 687<br />
2002 462<br />
2003 1.981<br />
2004 2.980<br />
2005 2.198<br />
2006 1.791<br />
2007 1.929<br />
2008* 2.857<br />
Año Ventas<br />
1998 5.192<br />
1999 2.504<br />
2000 2.024<br />
2001 1.506<br />
2002 726<br />
2003 3.099<br />
2004 5.295<br />
2005 5.846<br />
2006 5.045<br />
2007 6.239<br />
2008* 7.657<br />
En argentina el año 2007 John Deere tuvo una facturación en todo concepto (máquinas y<br />
motores), <strong>de</strong> 500 millones <strong>de</strong> U$S, exportando y produciendo 18.000 motores al año. Este año John<br />
Deere cumple 50 años en Argentina.<br />
Exportan motores a todo Latinoamérica y a China. Próximamente irrumpirá en el mercado <strong>de</strong><br />
Argentina con mo<strong>de</strong>rnas pulverizadoras por ahora con una maquina <strong>de</strong> producción <strong>de</strong> EE.UU. John<br />
Deere 4730, pero muy próximamente las pulverizadoras autopropulsadas serán fabricadas en<br />
Brasil.<br />
En Brasil John Deere compro el 100% <strong>de</strong> la acciones en el año 1999 a SLC con 14<br />
concesionarios. Hoy 2008 John Deere posee 144 concesionarios en todo Brasil y <strong>de</strong>s<strong>de</strong> Brasil li<strong>de</strong>ra<br />
el mercado <strong>de</strong> cosechadoras y tractores en Venezuela, Argentina, Uruguay y Paraguay.<br />
En Brasil el mercado <strong>de</strong> cosechadoras es li<strong>de</strong>rado por Case/New Holland y JOHN DEERE es<br />
segundo. En tractores el mercado es li<strong>de</strong>rado por AGCO con Massey Fergusson y Valtra (45%<br />
<strong>de</strong>l mercado) y John Deere esta tomando fuerte protagonismo en los últimos años.<br />
En Brasil el mercado <strong>de</strong> las cosechadoras todavía es dominado por las maquinas <strong>de</strong><br />
sacapajas respecto a las <strong>de</strong> rotor axial, pero el crecimiento <strong>de</strong> las axiales es irreversible, más<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 37
teniendo en cuenta los quebrados <strong>de</strong> los campos y como se sabe las axiales pier<strong>de</strong>n menos granos<br />
en el trabajo en la<strong>de</strong>ras y pendientes.<br />
Una compañía mexicana invertirá 850 M/u$s para montar una planta <strong>de</strong> etanol elaborado a partir <strong>de</strong><br />
algas<br />
Se trata <strong>de</strong> Biofields. Planea construir una fábrica con una capacidad <strong>de</strong> 945 M/litros para el 2012.<br />
La firma cultivará algas verdiazules en 50.000 hectáreas en el estado <strong>de</strong> Sonora. México importa<br />
cerca <strong>de</strong>l 40% <strong>de</strong> la nafta que consume.<br />
La compañía mexicana Biofields, propietaria <strong>de</strong> una licencia para producir etanol a<br />
partir <strong>de</strong> algas, anunció que invertirá 850 M/u$s para construir una fábrica en el<br />
<strong>de</strong>sierto mexicano con una capacidad <strong>de</strong> 945 millones <strong>de</strong> litros <strong>de</strong>l combustible para<br />
el 2012.<br />
La compañía cultivará algas verdiazules en 50.000 hectáreas en el estado <strong>de</strong> Sonora, dijo ayer en<br />
una entrevista Sergio Ramírez, vocero <strong>de</strong> la empresa con se<strong>de</strong> en la ciudad <strong>de</strong> México. La<br />
producción llegará a 2000 millones <strong>de</strong> galones <strong>de</strong>spués <strong>de</strong>l 2012, lo que hará <strong>de</strong> Biofields el tercer<br />
productor <strong>de</strong> etanol <strong>de</strong>l mundo, dijo Ramírez. "El proyecto se mantendrá por sus propios recursos y<br />
evitará el estigma <strong>de</strong>l etanol hecho a base <strong>de</strong> maíz o <strong>de</strong> azúcar'', dijo.<br />
La finca <strong>de</strong> algas se halla junto a una planta termoeléctrica, que suministrará dióxido <strong>de</strong> carbono<br />
(CO2) para dicho cultivo, añadió Ramírez. Dijo que con la finca se eliminarán 2 millones <strong>de</strong><br />
toneladas <strong>de</strong> CO2 al año. El CO2 es un gas incoloro, inodoro e incombustible que se forma al<br />
quemar combustibles fósiles, como el gas natural o el petróleo, para crear electricidad. La compañía<br />
ven<strong>de</strong>rá el grueso <strong>de</strong> su etanol a la estatal Petróleos Mexicanos y el resto a Estados Unidos.<br />
Biofields tiene una licencia <strong>de</strong> Algenol Biofuels Inc., una compañía <strong>de</strong> Loxahatchee, estado <strong>de</strong><br />
Florida, dijo Ramírez. Añadió que Algenol está produciendo etanol experimentalmente en una<br />
<strong>de</strong>stilería y finca en Florida.<br />
Biofields, que es una empresa privada, podría salir a bolsa para reunir capital, dijo Ramírez. La<br />
empresa ha hablado con bancos <strong>de</strong> inversión, pero todavía no ha hecho su selección.<br />
México, que importa cerca <strong>de</strong>l 40% <strong>de</strong> la nafta que consume anualmente, producirá 200 millones <strong>de</strong><br />
litros <strong>de</strong> etanol a partir <strong>de</strong>l 2010. Pemex, la compañía petrolera estatal, ven<strong>de</strong>rá la mezcla en sus<br />
gasolineras en las tres mayores ciuda<strong>de</strong>s <strong>de</strong> México como un programa piloto.<br />
El país aprobó este año una ley que autoriza la producción <strong>de</strong> biocombustibles siempre y cuando<br />
haya un exceso <strong>de</strong> materia prima. México no tiene ningún gran productor comercial <strong>de</strong> etanol.<br />
Estados Unidos es el mayor productor mundial <strong>de</strong>l combustible alternativo que se mezcla con la<br />
gasolina para rendir las existencias <strong>de</strong> ésta y acatar normas fe<strong>de</strong>rales. La producción<br />
estadouni<strong>de</strong>nse <strong>de</strong> etanol llegó a un récord <strong>de</strong> 518.000 barriles diarios en febrero, según las<br />
estadísticas más recientes <strong>de</strong>l Departamento <strong>de</strong> Energía <strong>de</strong> Estados Unidos.<br />
Datos sueltos <strong>de</strong> la firma JACTO recogidos en Agri Show<br />
La empresa JACTO es lí<strong>de</strong>r en la fabricación <strong>de</strong> pulverizadoras, nebulizadoras y mochilas en<br />
Latinoamérica. Exporta a más <strong>de</strong> 60 países <strong>de</strong>l mundo, como dato en Argentina Jacto ven<strong>de</strong> unas<br />
120 pulverizadoras autopropulsadas y 300 en Paraguay, un mercado que esta <strong>de</strong>spertando y acaba<br />
<strong>de</strong> inaugurar una fábrica <strong>de</strong> mochilas en Tailandia, con una capacidad <strong>de</strong> fabricación anual <strong>de</strong><br />
125.000 mochilas. El objetivo <strong>de</strong> este emprendimiento es mejorar la competitividad <strong>de</strong> JACTO en el<br />
mercado <strong>de</strong> mochilas <strong>de</strong> bajo costo (totalmente <strong>de</strong> plásticos a 25 U$S la mochila). Las mochilas<br />
Chinas <strong>de</strong> menor calidad tienen un precio <strong>de</strong> 15 U$S, mientras que las <strong>de</strong> plástico, cobre y metal<br />
que hoy fabrica JACTO en Brasil tiene un precio <strong>de</strong> 35 U$S. El salario promedio <strong>de</strong> un operario<br />
industrial en Brasil es <strong>de</strong> 500 U$S mensual, en cambio en Tailandia es <strong>de</strong> 100 U$S mensual.<br />
La empresa JACTO esta diversificando la producción con la fabricación <strong>de</strong> cosechadoras<br />
para café, olivos y un reciente lanzamiento <strong>de</strong> una nueva y revolucionaria cosechadora para<br />
naranja, la cual en forma totalmente automática la entrega la naranja embolsada. Esta nueva<br />
cosechadora con algunas modificaciones será probada para la recolección <strong>de</strong> aceitunas.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 38
Figura 15: Jacto K 5000. Nueva cosechadora recolectora y embolsadora <strong>de</strong> naranja<br />
NOVEDAD <strong>de</strong> Agri Show. U$S 500.000, <strong>de</strong>ben trabajar <strong>de</strong> a dos por vez, o sea que se requiere una<br />
inversión <strong>de</strong> 1 M/U$S.<br />
Figura 16: Jacto Arbus 4000. Nebulizador <strong>de</strong> chorro transportado para aplicación <strong>de</strong><br />
agroquímico (insecticida y fungicida) en montes frutales (naranja, limón, cafetales).<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 39
Figura 17: Jacto fertilizador con botalón por aire autopropulsado para dosis variable para<br />
caña.<br />
Figura 18: <strong>Cosecha</strong>dora autopropulsada <strong>de</strong> café y aceitunas Jacto.<br />
Próximamente en el año 2009 en el rubro pulverizadoras autopropulsadas, JACTO presentara<br />
nuevos mo<strong>de</strong>los para Latinoamérica con nuevos a<strong>de</strong>lantos tecnológicos, mayor capacidad <strong>de</strong><br />
tanque y ancho <strong>de</strong> barral, siguiendo con la fabricación <strong>de</strong> los mo<strong>de</strong>los actuales.<br />
Fábrica <strong>de</strong> Pulverizadoras MONTANA, hoy asociada al grupo Landini (Italia)<br />
Montana es segundo en el mercado Brasilero <strong>de</strong> pulverizadoras autopropulsadas con<br />
tecnología electrohidráulica Argentina SENSOR <strong>de</strong> Totoras Santa Fe. Esta firma en Agro Show<br />
lanzó una mo<strong>de</strong>rna cosechadora <strong>de</strong> 4 hileras <strong>de</strong> algodón tipo usillos, con gran capacidad <strong>de</strong><br />
canasto. Hoy Montana y Landini se encuentran más diversificadas y abarcan más ampliamente el<br />
mercado <strong>de</strong> pulverizadoras, tractores y cosechadoras <strong>de</strong> algodón.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 40
Figura 19: Nueva cosechadora algodonera Montana (Usillo)<br />
Producción <strong>de</strong> grano en Brasil<br />
Ha. M/t/totales<br />
2007/08 46 millones <strong>de</strong> ha. 139 millones <strong>de</strong> ton.<br />
2008/09 48 millones <strong>de</strong> ha. 141 millones <strong>de</strong> ton.<br />
Argentina posee mayor productividad y evolución <strong>de</strong> producción <strong>de</strong> grano que Brasil.<br />
1993/94 40 millones <strong>de</strong> ton.<br />
2006/07 97 millones <strong>de</strong> ton.<br />
Argentina creció los últimos 12 años el 135% en producción con solamente un 72% <strong>de</strong><br />
crecimiento <strong>de</strong>l área.<br />
Argentina representa el 50% <strong>de</strong> la harina <strong>de</strong> soja exportada en el mundo y el 59% <strong>de</strong>l aceite<br />
<strong>de</strong> exportación mundial. También es segunda en la exportación <strong>de</strong> maíz con un 16% <strong>de</strong>l total y en<br />
trigo es quinta con un 9% <strong>de</strong> las exportaciones mundiales.<br />
América <strong>de</strong>l Sur esta consi<strong>de</strong>rado como el continente <strong>de</strong> mayor potencialidad <strong>de</strong><br />
crecimiento productivo alimentario a nivel mundial. Existen 695 millones <strong>de</strong> ha. potenciales<br />
<strong>de</strong> ser incorporadas a la producción agrícola, o sea en cada hora se podría incorporar a la<br />
producción agrícola 300 ha., lo cual significa incorporar un tractor <strong>de</strong> 150 CV, 1 sembradora<br />
(13 hileras) y 1 /2 cosechadora por hora clase 5. África posee 621 M/ha para incorporar a la<br />
agricultura, pero tiene problemas climáticos, culturales y políticos.<br />
Brasil solo representa el 19% <strong>de</strong>l área agrícola <strong>de</strong> América <strong>de</strong>l Sur y el 20% <strong>de</strong>l agua dulce<br />
<strong>de</strong>l mundo.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 41
América <strong>de</strong>l Sur<br />
Cultivo<br />
Porcentaje <strong>de</strong> la<br />
producción mundial<br />
Porcentaje <strong>de</strong> las<br />
exportaciones <strong>de</strong>l mundo<br />
Ranking<br />
SOJA (grano) 45% 54% 1<br />
ACEITE DE SOJA 36% 84% 1<br />
HARINA DE SOJA 36% 84% 1<br />
CAÑA DE AZÚCAR 21% 36% 1<br />
JUGO NARANJA 51% 83% 1<br />
CAFÉ 48% 41% 1<br />
CARNE BOVINA 21% 34% 1<br />
MAIZ 9% 19% 2<br />
ALGODON 6% 7% 3<br />
TABACO 9% 19% 1<br />
Cuadro comparativo entre los 3 principales países productores <strong>de</strong> alimentos <strong>de</strong>l Continente<br />
Americano<br />
Exportación <strong>de</strong> algunos productos<br />
Producto ARGENTINA BRASIL EE.UU- Total Global M/t<br />
Soja (grano) 3ª (11%) 2º (37%) 1º (43%) 76,8<br />
Soja (harinas) 1ª (50%) 2º (22%) 3º (15%) 58,2<br />
Soja (aceite) 1ª (59%) 2º (22%) 3º (7%) 11,0<br />
Maíz 2ª (16%) 3º (6%) 1º (67%) 92,6<br />
Trigo 5ª (9%) - 1º (22%) 123,2<br />
Bovino (carne) 5ª (9%) 1º (27%) 2º (9%) 8,2<br />
Porcino (carne) - 4º (11%) 1º (26%) 5,9<br />
Aviar (carne 6ª (2%) 1º (38%) 2º (37%) 7,5<br />
Fuente: USDA – FAS – PSD<br />
Distribución <strong>de</strong> las tierras, algunos ejemplos:<br />
- Illinois Estados unidos 70% <strong>de</strong> los productores poseen 200 ha.<br />
- Sur <strong>de</strong> Brasil 75% <strong>de</strong> los productores poseen 40 ha.<br />
- Matto Grosso Brasil 75% <strong>de</strong> los productores poseen > 1000 ha.<br />
Historia y evolución <strong>de</strong> JD en el mundo y en América Latina.<br />
Hoy posee 33 fábricas en todo el mundo, con un total <strong>de</strong> 50.000 empleados.<br />
La empresa esta dividida en 4 gran<strong>de</strong>s negocio:<br />
- Div. Maquinaria agrícola 51%<br />
- Línea amarilla (Construcción) 21%<br />
- Jardín y golf 19%<br />
- JD Banco y JD Credit 9%.<br />
En el 2007 John Deere facturo 24.000 millones <strong>de</strong> dólares, con 1.500 millones <strong>de</strong> dólares <strong>de</strong><br />
ganancia.<br />
En Estados Unidos y Canadá John Deere es lí<strong>de</strong>r absoluto, y en el 2007 repartió ganancias a sus<br />
accionistas por un valor record, por el motivo <strong>de</strong>l auge <strong>de</strong>l valor <strong>de</strong> los comodities.<br />
La empresa invierte muchos millones al año en investigación (1,5 M/U$S diario).<br />
En América <strong>de</strong>l Sur posee 4 plantas fabriles:<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 42
- Horizontiña (Brasil) <strong>Cosecha</strong>doras y tractores.<br />
- Montenegro (Brasil) Tractores<br />
- Goiás John Deere - CAMELCO (Brasil) 560 <strong>Cosecha</strong>doras <strong>de</strong> caña <strong>de</strong> azúcar/año.<br />
- G. Baigorria (Rosário - Argentina) 18.000 Motores/año.<br />
La planta <strong>de</strong> Argentina este año cumple 50 años<br />
Equipo <strong>de</strong> John Deere que colaboraron con el viaje:<br />
1º Santiago Larroux – John Deere Latinoamérica<br />
2º Rodolfo Gerling – John Deere Argentina<br />
3º Diego Felman (Gerente <strong>de</strong> Publicidad)<br />
4º Pablo Cattani (Referente <strong>de</strong> Forraje Conservado) - Contratado<br />
5º .María Sclosa (John Deere Argentina)<br />
6º Alberto Souto (John Deere Argentina)<br />
7º Pablo Herman (John Deere Latinoamérica)<br />
Vicepresi<strong>de</strong>nte <strong>de</strong> John Deere Latinoamérica Aron Wetzel, quien se entrevistó con Mario Bragachini<br />
y Emilio Severina <strong>de</strong> INTA Director Regional <strong>de</strong> Córdoba<br />
Resumen sobre la Gana<strong>de</strong>ría Brasilera<br />
Informe preparado por: Ing. Agr. José Simondi - INTA Manfredi<br />
La producción gana<strong>de</strong>ra brasilera está basada en un ro<strong>de</strong>o general <strong>de</strong> 207 millones <strong>de</strong><br />
cabezas, con un taza <strong>de</strong> extracción relativamente baja 21% (45 M/año), si la comparamos con el<br />
26% <strong>de</strong> Argentina (sobre 55.000.000) y el 30% <strong>de</strong> Uruguay.<br />
Así mismo, esta producción <strong>de</strong> carne le permite a Brasil ser el primer exportador <strong>de</strong> carne <strong>de</strong>l<br />
mundo con 2,42 millones <strong>de</strong> toneladas por año, que representa un 26% <strong>de</strong> la producción total (9,2<br />
M/t) y sólo el 10% <strong>de</strong> esta cantidad es producida en sistemas <strong>de</strong> engor<strong>de</strong> a corral, lo cual muestra<br />
claramente el potencial <strong>de</strong> crecimiento que tienen mediante la intensificación <strong>de</strong> los sistemas <strong>de</strong><br />
invernada. La intensificación y el confinamiento sí están presentes en la producción <strong>de</strong> leche. Los<br />
brasileros comen 35 kg <strong>de</strong> carne bovina por habitante por año, muy lejos <strong>de</strong> los casi 80 kg que<br />
comen los argentinos por año, por habitante.<br />
En Agrishow se pudo ver la gran disponibilidad <strong>de</strong> maquinaria para la producción <strong>de</strong> forrajes<br />
conservados, como silo <strong>de</strong> maíz y sorgo, y maquinaria <strong>de</strong> corte para la confección <strong>de</strong> henos,<br />
también se pudo ver una variada y completa oferta <strong>de</strong> mixers y carros forrajeros para el<br />
racionamiento y distribución <strong>de</strong> estos forrajes. Todas estas maquinarias están equipadas con<br />
balanzas y computadoras programables. También se pudo observar una gran oferta por parte <strong>de</strong> los<br />
Bancos que ofrecían créditos blandos para facilitar la compra <strong>de</strong> diversas maquinarias (“FINAME”).<br />
Brasil se plantea como objetivo erradicar completamente la Fiebre Aftosa que hoy lo tiene<br />
excluido <strong>de</strong>l 60% <strong>de</strong> los mercados y que son los <strong>de</strong> mayor po<strong>de</strong>r adquisitivo.<br />
Respecto a la producción láctea, Brasil viene incrementando sostenidamente su producción<br />
año tras año y actualmente está posicionado como el 6º país productor <strong>de</strong> lácteos y a partir <strong>de</strong>l<br />
2004, la balanza comercial <strong>de</strong> este sector comenzó a ser positiva, manteniéndose hasta la fecha.<br />
La base <strong>de</strong>l ro<strong>de</strong>o lechero es “Holando”, sobre todo en los tambos estabulados don<strong>de</strong> tienen<br />
muy altas producciones individuales (38 lts/vaca). Pero también pudimos ver genética adaptada a<br />
sistemas extensivos mediante cruzamientos <strong>de</strong> distintas razas como “Holando”, “Jersey” y “Gere<br />
Lechero”, esta última es una raza índica seleccionada para la producción <strong>de</strong> leche que aporta la<br />
rusticidad para las condiciones <strong>de</strong> producción tropical.<br />
La productividad <strong>de</strong> leche promedio <strong>de</strong> los tambos estabulados intensificados <strong>de</strong> la Fundación<br />
ABC, por ejemplo es <strong>de</strong> 8.000 litros/vaca/año, la <strong>de</strong>l Estado <strong>de</strong> Paraná es <strong>de</strong> 1.200 litros/vaca/año y<br />
la <strong>de</strong> Brasil es muy baja, <strong>de</strong> 1.100 litros/vaca/año.<br />
John Deere y el Biodiesel<br />
Los motores John Deere están preparados para tolerar sin problema el 5% <strong>de</strong>l biodiesel, o<br />
sea un B5 (respetan la garantía), pero los motores pue<strong>de</strong>n funcionar bien con B100, el problema es<br />
que <strong>de</strong>be cumplir con las normas <strong>de</strong> calidad <strong>de</strong> biodiesel John Deere europeas. El biodiesel es muy<br />
<strong>de</strong>licado en su fabricación, almacenaje, conservación (agua). El B20, su autorización está en<br />
estudio su autorización.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 43
Fundación ABC – Fundación para la asistencia y divulgación técnica<br />
agropecuaria<br />
Informe adaptado por: Ing. Agr. M.Sc. Mario Bragachini, Ing. José Peiretti y María Elena<br />
Eugeni – INTA Manfredi<br />
Leandro M. Giménez – Fundación ABC<br />
Cooridnador mecanización agrícola (mecaniza@fundacaoabc.org.br) . Rodovia PR 151, km<br />
288 – Cx. Postal: 1003 – Cep: 84166-990. (42)3232-2662 – Castro – Paraná – Brasil.<br />
www.fundacaoabc.org.br<br />
La fundación ABC tiene su área <strong>de</strong> influencia en el estado <strong>de</strong> Paraná (Brasil). Estado con<br />
9.000.000 <strong>de</strong> habitantes. La fundación ABC surge <strong>de</strong> un proyecto conjunto <strong>de</strong> tres cooperativas <strong>de</strong>l<br />
estado:<br />
1 – CAPAL (284 productores – 31.423 has)<br />
2 – BATAVO (505 productores – 112.257 has)<br />
3 – CASTROLANDA (622 productores – 90.202 has)<br />
Figura 20: Área <strong>de</strong> trabajo <strong>de</strong> la Fundación ABC <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l estado <strong>de</strong> Paraná. Es una zona<br />
con una temperatura máxima <strong>de</strong> 22,8 °C, una temperatura media <strong>de</strong> 16,2°C y una temperatura<br />
mínima <strong>de</strong> 11,3 °C.<br />
La fundación ABC tiene una estructura formada <strong>de</strong> la siguiente forma:<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 44
Consejo <strong>de</strong> observadores<br />
Consejo técnico científico<br />
Investigación<br />
Fertilidad <strong>de</strong><br />
suelos<br />
Terapeutica<br />
vegetal<br />
Herbología<br />
Mecanización<br />
agrícola<br />
Fitotecnia<br />
Forrajicultura<br />
Agrometeorología<br />
Lab.<br />
Fitopatologia<br />
y<br />
Entomología<br />
Asamblea general<br />
Consejo administrativo<br />
Dirección ejecutiva<br />
Consejo administrativo<br />
Estaciones<br />
experimentales<br />
Arapoti<br />
Ponta<br />
Grossa<br />
Castro<br />
Itaberá<br />
Tibagi<br />
Servicios<br />
Lab. <strong>de</strong><br />
informaciones<br />
geograficas<br />
Lab. Suelos,<br />
plantas y<br />
bromatología<br />
Sistema <strong>de</strong><br />
información<br />
Administración<br />
Apoyo/soporte<br />
Figura 21: Estructura <strong>de</strong> la fundación ABC. La fundación ABC es la primera institución <strong>de</strong><br />
investigación agropecuaria financiada por productores directamente, que trabaja en un marco<br />
cooperativista y que integra a investigadores, productores y consultores.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 45
Figura 22: Imágenes aéreas <strong>de</strong> las estaciones experimentales <strong>de</strong> la fundación ABC: Ponta<br />
Grossa (arriba izq., 30 has); Castro (arriba, <strong>de</strong>r., 55 has) y Arapoti (abajo, 17 has).<br />
Figura 23: Imágenes <strong>de</strong>l laboratorio <strong>de</strong> suelos y plantas <strong>de</strong> la fundación ABC. Toda la<br />
tecnología puesta al servicio <strong>de</strong> la investigación generada por y para los productores y como fuente<br />
<strong>de</strong> ingresos para financiar activida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> la fundación.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 46
Figura 24: La fundación ABC cuenta con un laboratorio <strong>de</strong> información geográfica “GIS”.<br />
La fundación ABC <strong>de</strong>sarrolla tareas en los cultivos <strong>de</strong> poroto, maíz, soja, trigo, avena y<br />
forraje. Es pionera en Siembra Directa <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> Brasil.<br />
Figura 25: Superficie sembrada con Soja (ha), en la zona <strong>de</strong> influencia <strong>de</strong>l grupo ABC, ultima<br />
campaña.<br />
Figura 26: Evolución <strong>de</strong>l rendimiento por ha (kg/ha) <strong>de</strong> Soja en la zona <strong>de</strong> influencia <strong>de</strong> la<br />
fundación ABC, en el estado <strong>de</strong> Paraná (Brasil) y en Brasil. Cómo se ve ABC tiene un promedio<br />
2004/2005 <strong>de</strong> 2.500 kg/ha, mientras que en Brasil ese año (malo), fue <strong>de</strong> 2.150 kg/ha promedio<br />
(2004/2005 aparición <strong>de</strong> la Roya <strong>de</strong> Soja más sequía en parte <strong>de</strong>l ciclo).<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 47
Figura 27: Superficie sembrada con Maíz (ha), en la zona <strong>de</strong> influencia <strong>de</strong>l grupo ABC, última<br />
campaña.<br />
Figura 28: Evolución <strong>de</strong>l rendimiento por ha (kg/ha) <strong>de</strong> Maíz en la zona <strong>de</strong> influencia <strong>de</strong> la<br />
fundación ABC, en el estado <strong>de</strong> Paraná (Brasil) y en Brasil.<br />
Figura 29: Superficie sembrada con Trigo (ha), en la zona <strong>de</strong> influencia <strong>de</strong>l grupo ABC, última<br />
campaña.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 48
Figura 30: Evolución <strong>de</strong>l rendimiento por ha (kg/ha) <strong>de</strong> Trigo en la zona <strong>de</strong> influencia <strong>de</strong> la<br />
fundación ABC, en el estado <strong>de</strong> Paraná (Brasil) y en Brasil.<br />
Figura 31: Superficie sembrada con Poroto (ha), en la zona <strong>de</strong> influencia <strong>de</strong>l grupo ABC,<br />
última campaña.<br />
Figura 32: Evolución <strong>de</strong> la productividad láctea <strong>de</strong>l grupo ABC en los últimos cinco años y su<br />
comparación con la productividad <strong>de</strong>l estado <strong>de</strong> Paraná (Brasil) y Brasil en el año 2002 en<br />
litros/vaca/año.<br />
ABC 8.000 litros, Estado <strong>de</strong> Paraná 1.300 litros y Brasil tiene un promedio muy bajo, 1.200<br />
litros/vaca/año.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 49
Figura 33: Origen <strong>de</strong> los ingresos <strong>de</strong> la fundación ABC para el año 2007.<br />
Figura 34: Origen <strong>de</strong> los fondos para la investigación en el año 2007 en la fundación ABC.<br />
Cada asociado paga una cuota anual <strong>de</strong> 12 R$/ha. La fundación ABC trabaja en convenio con<br />
instituciones públicas (EMBRAPA, universida<strong>de</strong>s, etc.) y con empresas privadas.<br />
La fundación ABC trabajo en Agricultura <strong>de</strong> Precisión con un proyecto <strong>de</strong> 5 años durante los<br />
años 1999 al 2003, con fondos y herramientas provistas por empresas privadas <strong>de</strong> maquinaria<br />
agrícola, agro insumos y fertilizantes. El proyecto se focalizo en relevar el efecto <strong>de</strong> la variabilidad<br />
<strong>de</strong> los factores <strong>de</strong> la producción en la rentabilidad <strong>de</strong> los diferentes cultivos. Actualmente han<br />
logrado que los productores inviertan en mapas <strong>de</strong> variabilidad <strong>de</strong> suelos y <strong>de</strong> rendimiento.<br />
Actualmente la fundación ABC tiene financiadas diversas líneas <strong>de</strong> investigación, como son:<br />
- Mapas <strong>de</strong> riesgo <strong>de</strong> infección <strong>de</strong> roya <strong>de</strong> la soja.<br />
- Regionalización <strong>de</strong> la cuenca hídrica en el grupo ABC utilizando imágenes remotas y<br />
datos <strong>de</strong> estaciones metereológicas automáticas.<br />
- Expansión <strong>de</strong> estaciones metereológicas automáticas en el grupo ABC y previsión <strong>de</strong><br />
zafras.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 50
Figura 35: Mapa <strong>de</strong> riesgo <strong>de</strong> roya <strong>de</strong> la soja generado por la fundación ABC.<br />
Figura 36: La fundación ABC también cumple su rol <strong>de</strong> difusión <strong>de</strong> tecnología, organizando<br />
días <strong>de</strong> campo con productores y reuniones con asistencia técnica permanente.<br />
Figura 37: Difusión <strong>de</strong> tecnología en la fundación ABC. Vista aérea <strong>de</strong>l Show Tecnológico<br />
organizado por la fundación.<br />
Las tareas <strong>de</strong> difusión <strong>de</strong> tecnología se completan con la edición <strong>de</strong> circulares técnicas,<br />
manuales para productores y técnicos, dirección <strong>de</strong> tesis <strong>de</strong> grado y postgrado y una web <strong>de</strong> amplio<br />
contenido técnico: www.fundacaoabc.org.br .<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 51
COOPERATIVA CASTROLANDA<br />
El grupo INTA fue recibido por el presi<strong>de</strong>nte <strong>de</strong> la cooperativa Castrolanda, Sr. Frans Borg,<br />
quien a través <strong>de</strong> un completo Powerpoint explico el funcionamiento <strong>de</strong> la cooperativa, su<br />
reracionamiento con las otras dos cooperativas, el manejo y el funcionamiento <strong>de</strong> la fundación ABC<br />
y el manejo interno <strong>de</strong> la cooperativa con sus diferentes áreas, la forma <strong>de</strong> asociación, el gran<br />
respeto a la fi<strong>de</strong>lidad <strong>de</strong> los socios y el verda<strong>de</strong>ro beneficio <strong>de</strong>l productor asociado, quien recibe<br />
asistencia técnica <strong>de</strong> primer nivel por parte <strong>de</strong> la fundación ABC, la participación directa <strong>de</strong> los<br />
productores en los emprendimientos <strong>de</strong> transformación y valor agregado y también <strong>de</strong> sus<br />
ganancias que anualmente son <strong>de</strong>vueltas a los socios equitativamente a su participación, o sea una<br />
cooperativa muy distinta a las que los argentinos conocemos y en algunos aspectos se parece a<br />
una cooperativa y en otros a una sociedad anónima; creemos que es un mo<strong>de</strong>los muy evolucionado<br />
y digno <strong>de</strong> estudiar e imitar, claro esta que allí funciona, por que existe un gran respeto por la<br />
fi<strong>de</strong>lidad, traída <strong>de</strong> la cultura holan<strong>de</strong>sa inmigrante que caracteriza a la cooperativa Castrolanda.<br />
Figura 38: El grupo <strong>de</strong> técnicos <strong>de</strong> INTA asistiendo a la charla <strong>de</strong> presentación <strong>de</strong> la<br />
cooperativa Castrolanda por parte <strong>de</strong>l Sr. Frans Borg, presi<strong>de</strong>nte <strong>de</strong> la misma.<br />
Figura 39: Bragachini dialogando con el presi<strong>de</strong>nte <strong>de</strong> la cooperativa Castrolanda, Sr. Frans<br />
Borg.<br />
Misión <strong>de</strong> la cooperativa:<br />
Generar valor al asociado<br />
Desarrollo sustentable <strong>de</strong> la cooperativa<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 52
Norma <strong>de</strong> la cooperativa:<br />
El 50% <strong>de</strong> los resultados se capitalizan<br />
Gerencia<br />
ca<strong>de</strong>na <strong>de</strong><br />
cereales<br />
Consejo<br />
Estratégico<br />
Comités sectoriales<br />
Gerencia<br />
ca<strong>de</strong>na<br />
gana<strong>de</strong>ra<br />
Figura 40: Estructura funcional <strong>de</strong> la cooperativa Castrolanda.<br />
La cooperativa Castrolanda esta compuesta por 665 asociados, 418 empleados <strong>de</strong> la<br />
cooperativa, personal especializado (veterinarios, agrónomos, técnicos, profesionales<br />
in<strong>de</strong>pendientes y <strong>de</strong> servicio en general). Esta compuesta por varios comités: Agricultura, Leche,<br />
Porcinos, Papa, Calidad y Crédito.<br />
Figura 41: Evolución <strong>de</strong>l recurso humano <strong>de</strong> la cooperativa Castrolanda en los últimos 7 años.<br />
665 socios <strong>de</strong> la cooperativa y 418 empleados en el 2007.<br />
Características <strong>de</strong>l asociado <strong>de</strong> la cooperativa:<br />
Fi<strong>de</strong>lidad (el 100% con la cooperativa)<br />
Administración familiar<br />
Asamblea<br />
general<br />
Consejo <strong>de</strong><br />
administración<br />
Directoria ejecutiva<br />
Colegiado gerencial<br />
Gerente general<br />
Gerencia<br />
ca<strong>de</strong>na <strong>de</strong><br />
Papas<br />
Gerencia<br />
Industrial<br />
Consejo Fiscal<br />
Auditoria interna<br />
Asesorias jurídicas y<br />
<strong>de</strong> comunicación<br />
Gerencia<br />
coorporativa<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 53
Vive en la propiedad<br />
Producción diversificada<br />
Usa tecnología <strong>de</strong> punta<br />
Tiene alta productividad agropecuaria<br />
Transparencia<br />
Figura 42: Evolución económica <strong>de</strong> la cooperativa en los últimos siete años (en M <strong>de</strong> R$). 650<br />
M <strong>de</strong> R$, o sea unos 365 M <strong>de</strong> U$S/año <strong>de</strong> movimiento económico anual; en el último año<br />
aumentaron un 15% el movimiento económico<br />
Producción Agrícola 34%<br />
Producción Pecuaria 27%<br />
Insumos Agrícolas 20%<br />
Fábrica <strong>de</strong> Raciones 9%<br />
Otros 10%<br />
Estructura <strong>de</strong> la ca<strong>de</strong>na agrícola <strong>de</strong> la cooperativa Castrolanda:<br />
Recepción<br />
Secado<br />
Almacenamiento<br />
Comercialización<br />
Asistencia técnica<br />
Venta <strong>de</strong> productos<br />
Abastecimiento <strong>de</strong> insumos<br />
Laboratorio <strong>de</strong> semillas<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 54
Figura 43: Producción <strong>de</strong> Soja <strong>de</strong> la cooperativa Castrolanda en los últimos 7 años, en<br />
toneladas (148.878 tn).<br />
Figura 44: Producción <strong>de</strong> Maíz <strong>de</strong> la cooperativa Castrolanda en los últimos 7 años, en<br />
toneladas (221.668 tn).<br />
Figura 45: Producción <strong>de</strong> Trigo <strong>de</strong> la cooperativa Castrolanda en los últimos 7 años, en<br />
toneladas (44.330 tn).<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 55
Figura 46: Producción <strong>de</strong> Papa semilla <strong>de</strong> la cooperativa Castrolanda en los últimos 7 años,<br />
en toneladas (4.945 tn).<br />
Promedios <strong>de</strong> producción agrícola <strong>de</strong> la cooperativa Castrolanda:<br />
Soja 3.200 kg/ha<br />
Maíz: 8.500 kg/ha<br />
Poroto: 2.500 kg/ha<br />
Trigo: 2.000 kg/ha<br />
Papa: 28.000 kg/ha<br />
Área <strong>de</strong> cosecha en verano: 100.000 has.<br />
Área <strong>de</strong> cosecha en invierno: 40.000 has cereales; 60.000 has cobertura.<br />
Estructura <strong>de</strong> la ca<strong>de</strong>na gana<strong>de</strong>ra <strong>de</strong> la cooperativa Castrolanda:<br />
Asistencia técnica<br />
Registros<br />
Inseminación artificial<br />
Control lechero<br />
Venta <strong>de</strong> ganado lechero<br />
Exposiciones<br />
Comercialización <strong>de</strong> leche e insumos<br />
Venta <strong>de</strong> productos gana<strong>de</strong>ros<br />
Fabrica <strong>de</strong> balanceado<br />
<strong>Proyectos</strong> y financiaciones<br />
Genética porcina (la producción sustentable esta en el or<strong>de</strong>n <strong>de</strong> las 300 madres).<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 56
Figura 47: Producción láctea <strong>de</strong> la cooperativa Castrolanda en los últimos 7 años, en millones<br />
<strong>de</strong> litros. 30 litros/vaca/día, 1.500 litros/productor/día, 100% or<strong>de</strong>ñe mecánico, 100% enfriado en<br />
tanques, 100% transportado a granel. Leche 139 millones <strong>de</strong> litros; en el último año aumentaron la<br />
producción un 13%<br />
El valor que cobra el socio <strong>de</strong> la cooperativa que entrega a la fabrica <strong>de</strong> leche con<strong>de</strong>nsada es<br />
<strong>de</strong> 0,70 R$/litro <strong>de</strong> leche, o sea 1,22 $/litro y su costo <strong>de</strong> producción esta en el or<strong>de</strong>n <strong>de</strong> los 0,57<br />
R$/litro.<br />
Figura 48: Producción porcina <strong>de</strong> la cooperativa Castrolanda en los últimos 7 años, toneladas.<br />
25.237 tn <strong>de</strong> cerdo; en el último año aumentaron 9,5% la producción.<br />
Estructura <strong>de</strong> la producción porcina en la cooperativa Castrolanda:<br />
Asistencia técnica (ABC)<br />
Registro<br />
Inseminación artificial<br />
Comercialización: animales y semen<br />
Fabrica <strong>de</strong> balanceado<br />
Proveedor <strong>de</strong> insumos<br />
Asistencia: zootécnica, ambiental y económica<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 57
<strong>Proyectos</strong>, organización y premios técnicos<br />
Genética <strong>de</strong> porcinos<br />
A<strong>de</strong>más la cooperativa Castrolanda organiza todos los años la agroleche <strong>de</strong> 5 días <strong>de</strong><br />
duración, con 50.000 visitantes, 700 animales en exposición, 110 empresas participantes y 10<br />
millones <strong>de</strong> R$ en volumen <strong>de</strong> negocios.<br />
Figura 49: Vista <strong>de</strong> la planta matriz <strong>de</strong> la cooperativa Castrolanda.<br />
Figura 50: Vista <strong>de</strong> la planta <strong>de</strong> Papa semilla <strong>de</strong> la cooperativa Castrolanda.<br />
Figura 51: Vista <strong>de</strong> la planta elaboradora <strong>de</strong> Papa frita <strong>de</strong> la cooperativa Castrolanda.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 58
Figura 52: Vista <strong>de</strong> la planta <strong>de</strong> acopio <strong>de</strong> la cooperativa <strong>de</strong> la localidad <strong>de</strong> Ponta Grossa.<br />
Figura 53: Vista <strong>de</strong> la planta <strong>de</strong> balanceado <strong>de</strong> la cooperativa <strong>de</strong> la localidad <strong>de</strong> Piraí do sul.<br />
Figura 54: Vista <strong>de</strong> la planta procesadora <strong>de</strong> leche con<strong>de</strong>nsada <strong>de</strong> la cooperativa, ubicada en<br />
Castro.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 59
COOPERATIVA CASTROLANDA (Castro – Brasil)<br />
Informe realizado por: Ing. Agr. M.Sc. Mario Bragachini, Ing. José Peiretti y María Elena<br />
Eugeni – INTA Manfredi e Ings. Agrs. Juan Giordano y Nicolás Sosa, INTA EEA Rafaela<br />
Estudio <strong>de</strong> caso exitoso: Hacienda “Fini”<br />
Hans Jan Groenwold (Asociación Paranaense <strong>de</strong> Criadores <strong>de</strong> Bovinos <strong>de</strong> Raza Holan<strong>de</strong>sa,<br />
teléfono: (41) 2105 1733, e-mail: presi<strong>de</strong>ncia@holan<strong>de</strong>sparana.com.br, sitio web:<br />
www.holan<strong>de</strong>sparana.com.br), propietario <strong>de</strong> la hacienda “Fini”, localizada en la colonia<br />
Castrolanda, en Castro, estado <strong>de</strong> Paraná, es un criador <strong>de</strong> primera categoría <strong>de</strong> la raza Holando.<br />
Este establecimiento participa activamente <strong>de</strong> ferias y eventos <strong>de</strong> la raza. Posee actualmente 435<br />
vacas en or<strong>de</strong>ñe, todas con control lechero, genética <strong>de</strong> alta calidad y con larga tradición en la<br />
crianza <strong>de</strong> ganado lechero. Este establecimiento es también proveedor <strong>de</strong> reproductores<br />
seleccionados, los cuales son vendidos para todo Brasil, siendo una referencia en todos los<br />
establecimientos <strong>de</strong> Brasil.<br />
El sistema <strong>de</strong> producción y crianza es un régimen <strong>de</strong> confinamiento total. La hacienda esta en<br />
la producción <strong>de</strong> leche hace aproximadamente unos 30 años, siguiendo la tradición traída <strong>de</strong>s<strong>de</strong><br />
holanda para el manejo <strong>de</strong> los animales. La hacienda se inicio con una producción <strong>de</strong> 18<br />
litros/vaca/día. En 1988 se construyo el primer galpón <strong>de</strong> confinamiento, obteniendo como resultado<br />
un 15% <strong>de</strong> aumento en la producción. El objetivo fue siempre buscar el mejoramiento genético y<br />
nutricional <strong>de</strong>l rebaño, ya que estos eran los factores que <strong>de</strong>mostraban una evolución consi<strong>de</strong>rable<br />
en los beneficios, alcanzando actualmente una media diaria <strong>de</strong> alre<strong>de</strong>dor <strong>de</strong> 39 litros/vaca.<br />
El establecimiento obtuvo en el 2007, el premio AGROLEITE 2007, con el record lechero<br />
brasilero, con un animal <strong>de</strong> producción diaria <strong>de</strong> 93,6 litros/día. A este galardón se le suma la<br />
EXPOHOL 2007 <strong>de</strong> San Pablo, en don<strong>de</strong> con animales <strong>de</strong> primera crianza obtuvo el primer y<br />
segundo premio, con animales <strong>de</strong> 65 lts/día. Junto a premios a la calidad productiva <strong>de</strong>l<br />
establecimiento y <strong>de</strong>l producto obtenido.<br />
Como la cooperativa Castrolanda tiene una división leche y una usina <strong>de</strong> leche con<strong>de</strong>nsada,<br />
que ven<strong>de</strong> a las gran<strong>de</strong>s empresas lácteas, NESTLE por ejemplo. Se plantean como objetivo no<br />
transportar agua (por el costo <strong>de</strong>l flete), esa ganancia <strong>de</strong> la industria láctea es distribuida en un 50%<br />
a todos los tamberos <strong>de</strong> la cooperativa, el resto <strong>de</strong> las ganancias es reinvertida en el mejoramiento<br />
<strong>de</strong> la cooperativa, todo por consenso y aprobación <strong>de</strong> la asamblea por área temática – usina <strong>de</strong><br />
leche con<strong>de</strong>nsada (leche), fabrica <strong>de</strong> productos balanceados /grano), comercialización <strong>de</strong> genética<br />
<strong>de</strong> papa, entre otros rubros -.<br />
Datos generales <strong>de</strong>l establecimiento:<br />
Or<strong>de</strong>ñes: 3 diarios (horarios: 2.30 hs., 10.00 hs. y 17.00 hs.)<br />
Promedio <strong>de</strong> lactancia: 4<br />
Producción: 16.700 litros/día<br />
Vacas en or<strong>de</strong>ñe: 435<br />
Terneras: 131 cabezas, alimentación: leche 4,6 lts/día + concentrado + heno. Destete:<br />
70 – 90 días<br />
Vaquillonas: 80 cabezas. Dieta específica para ganancia <strong>de</strong> peso <strong>de</strong> 650/750 gs/día.<br />
Alimentación: Silaje <strong>de</strong> sorgo, silaje <strong>de</strong> avena, heno, concentrador, minerales.<br />
Dieta (vaca en or<strong>de</strong>ñe): Silo <strong>de</strong> maíz, silo <strong>de</strong> avena <strong>de</strong>secada, heno, silo <strong>de</strong> grano <strong>de</strong><br />
maíz húmedo, maíz molido, harina <strong>de</strong> soja, soja tostada, torta <strong>de</strong> algodón, sojilla,<br />
minerales esenciales.<br />
Calidad <strong>de</strong> la leche promedio: 3,39 % <strong>de</strong> GB; 3,08 % <strong>de</strong> proteína; 4,67 % <strong>de</strong> lactosa;<br />
12,11 % <strong>de</strong> sólidos.<br />
Ro<strong>de</strong>o: 11 categorías en el establecimiento<br />
Lotes <strong>de</strong> alimentación: pos parto, vaquillonas <strong>de</strong> primer parto, alta, media, baja, vacas<br />
pre parto, vaquillonas preñadas, vaquillonas no preñadas, terneros, toros.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 60
Vaquillonas para inseminar y preñar: Dieta específica: Silaje <strong>de</strong> sorgo, silaje <strong>de</strong><br />
avena, más heno y minerales.<br />
Inseminación: con 13 a 16 meses <strong>de</strong> edad.<br />
Actualmente cobra 0,70 R$ el litro <strong>de</strong> leche, mientras que su costo está en el or<strong>de</strong>n <strong>de</strong><br />
los 0,55 a 0,60 R$/litro.<br />
38 lts. <strong>de</strong> leche promedio por vaca por día x 435 vacas en or<strong>de</strong>ñe x 0,70 R$/lts <strong>de</strong><br />
leche = 4.223.415 R$ por año <strong>de</strong> facturación, o sea unos 2.372.705 dólares al año.<br />
Los establos la construcción <strong>de</strong> las camas las cuales son <strong>de</strong> arena fina, las dimensiones<br />
son 2,7 m <strong>de</strong> ancho <strong>de</strong> forma tal que una vaca adulta entre acostada en su posición habitual, pero<br />
las puntas <strong>de</strong> ísquiones y el rabo quedan fuera, <strong>de</strong> manera que puedan <strong>de</strong>fecar fuera <strong>de</strong> la cama.<br />
La cabeza queda fuera <strong>de</strong>l cajón <strong>de</strong> la cama, con un espacio suficiente <strong>de</strong> 30 cm. más, para que no<br />
se toquen los morros con la lechera <strong>de</strong> enfrente. La cama en su bor<strong>de</strong> posterior tiene unos 20cm<br />
con respecto <strong>de</strong>l pasillo <strong>de</strong> circulación, el cual está cuadriculado con canaletas <strong>de</strong> 1,5 cm <strong>de</strong> ancho<br />
e igual profundidad, <strong>de</strong> forma tal <strong>de</strong> evitar el patinamiento. Las cuadrículas van <strong>de</strong> 15 x15cm a 15 x<br />
20cm. Cada vaca en el área <strong>de</strong> camas posee parantes divisores <strong>de</strong> caño, ambos están abulonados<br />
a postes enterrados en el hormigón, a la altura <strong>de</strong> la zona don<strong>de</strong> se ubican las cabezas <strong>de</strong> las<br />
lecheras. En su parte superior se ubica un caño en una posición estratégica a la altura <strong>de</strong> la nuca,<br />
<strong>de</strong> forma tal que cuando ésta se levanta primero levanta las patas traseras, luego las <strong>de</strong>lanteras y<br />
por último el cuello, es en ese momento que toma contacto con este caño trasversal, el cual le<br />
obliga a efectuar un paso hacia atrás y <strong>de</strong> ésta forma su ano queda fuera <strong>de</strong> la cama <strong>de</strong> arena.<br />
Normalmente una vaca cuando se levanta suele <strong>de</strong>fecar u orinar y <strong>de</strong> esa forma todo queda en el<br />
pasillo y no en la cama. Una vez por mes se adiciona arena para mantener su nivel correcto <strong>de</strong>ntro<br />
<strong>de</strong> los cajones.<br />
Para la limpieza <strong>de</strong> pasillos internos <strong>de</strong>l sector en confinamiento no se utiliza nada <strong>de</strong> agua.<br />
Se utiliza una pala frontal para remover las heces sólidas conduciéndolas a las piletas <strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>cantación primaria, ubicada a un costado entre los dos tinglados. En el patio <strong>de</strong> comida la ración<br />
<strong>de</strong>sparramada luego <strong>de</strong> la alimentación <strong>de</strong> los animales es acordonada contra el cordón lateral por<br />
una cubierta <strong>de</strong> tractor giratoria ubicada en la parte frontal <strong>de</strong> un zampi. La misma gira contra el piso<br />
a la velocidad <strong>de</strong> avance.<br />
En los pasillos internos <strong>de</strong>l galpón por don<strong>de</strong> circulan las vacas, poseen rascadores que le<br />
brindar mayor confort a los animales. Los mismos son activados cuando lo animales los chocan con<br />
la intención <strong>de</strong> rascarse. Son accionados por un motor <strong>de</strong> baja potencia y giran en círculo alre<strong>de</strong>dor<br />
<strong>de</strong>l cuerpo <strong>de</strong>l animal, a<strong>de</strong>más contribuye a disminuir las moscas en el ro<strong>de</strong>o. Las moscas son<br />
controladas con pur-on.<br />
La calidad <strong>de</strong> la ración <strong>de</strong> las lecheras comerciales se veía muy buena <strong>de</strong>bido que sus<br />
características organolépticas tales como olor, color y tamaño eran apropiadas. Su olor se notaba<br />
como una mezcla <strong>de</strong> acético y láctico, su color en el silaje se mantenía <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> la gama <strong>de</strong> los<br />
ver<strong>de</strong>s y los granos el <strong>de</strong> origen (no se notaban caramelizados), el tamaño <strong>de</strong>l forraje picado estaba<br />
en los 20 mm. y sus granos bien partidos. La fibra efectiva se mejoraba con el silaje <strong>de</strong> ray grass en<br />
hebras <strong>de</strong> unos 10cm <strong>de</strong> color ver<strong>de</strong> oscuro.<br />
Las vacas en or<strong>de</strong>ñe, en confinamiento, consumen 45 kg <strong>de</strong> ración (<strong>de</strong>tallada mas abajo) y<br />
60 lts <strong>de</strong> agua por día. No poseen bebe<strong>de</strong>ros en el tinglado <strong>de</strong> confinamiento ni en el tambo <strong>de</strong><br />
or<strong>de</strong>ñe, solo toman agua antes y <strong>de</strong>spués <strong>de</strong>l or<strong>de</strong>ñe (3 veces al día). El día <strong>de</strong>l nacimiento se le da<br />
el calostro y al siguiente se hace el <strong>de</strong>stete. En esa semana se le da solamente 4 lts <strong>de</strong> leche/día.<br />
En la semana posterior se la da 2 kg <strong>de</strong> alimento y 2 lts <strong>de</strong> agua/día.<br />
La categoría <strong>de</strong> vacas <strong>de</strong> cabaña, están encerradas <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> un establo y tienen cama <strong>de</strong><br />
paja <strong>de</strong> avena o trigo que se renueva cada 5 días. Dentro <strong>de</strong>l mismo establo se encuentran los<br />
terneros recién nacidos, agrupados en box <strong>de</strong> 3 o 4 y poseen también cama <strong>de</strong> paja <strong>de</strong> trigo. Las<br />
vacas secas y en gestación <strong>de</strong>l tambo comercial se encontraban en el campo, se alimentan a base<br />
<strong>de</strong> ray grass bajo un método <strong>de</strong> pastoreo frontal rotativo manejado con boyero.<br />
Todos los rollos <strong>de</strong>stinados a ración (avena y trigo) estaban bajo techo estibados <strong>de</strong> a 5 por<br />
sus caras planas. Los fardos prismáticos (gran<strong>de</strong>s) estaban en el campo tapados con una lona<br />
plástica.<br />
Posee 2 sistemas para acumular <strong>de</strong>sechos. Uno compuesto por 3 piletas <strong>de</strong> <strong>de</strong>cantación<br />
para almacenar todas las heces y orinas provenientes <strong>de</strong> las calles <strong>de</strong> la zona <strong>de</strong> confinamiento,<br />
éstas son distribuidas en el campo cada 15 día por medio <strong>de</strong> un tanque estercolero. El otro sistema<br />
está constituido por un playón <strong>de</strong> almacenamiento <strong>de</strong> <strong>de</strong>sechos sólidos (paja <strong>de</strong> camas, <strong>de</strong>sechos<br />
<strong>de</strong>l corral <strong>de</strong> espera <strong>de</strong>l tambo) y son esparcidos por una estercolera a paleta cada 15 días.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 61
Figura 55: Vista <strong>de</strong> los galpones <strong>de</strong><br />
confinamiento <strong>de</strong> la finca Fini, en la calle<br />
central se realiza el racionamiento con mixers<br />
Figura 57: Disminución <strong>de</strong> stress animal <strong>de</strong>ntro<br />
<strong>de</strong> los galpones <strong>de</strong> confinamiento como<br />
medida para aumentar la producción diaria <strong>de</strong><br />
leche. En la foto un rascador cepillo giratorio<br />
automático (el 100% <strong>de</strong> las vacas lo utilizan),<br />
confort animal.<br />
Figura 56: Alta genética y calidad en el manejo<br />
son factores primordiales tenidos en cuenta<br />
por el productor para lograr calidad.<br />
Figura 58: El grupo <strong>de</strong> técnicos <strong>de</strong> INTA pudo<br />
dialogar durante toda la visita con el Sr. Hans<br />
Groenwold, propietario <strong>de</strong>l establecimiento<br />
Fini, para intercambiar experiencias sobre el<br />
tema producción láctea. Visita muy provechosa<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 62
Figura 59: Instalaciones <strong>de</strong>l sector <strong>de</strong> confinamiento. Vista <strong>de</strong>l piso <strong>de</strong> los galpones,<br />
anti<strong>de</strong>slizante y con <strong>de</strong>sagüe con manejo <strong>de</strong> efluentes.<br />
Figura 60: Manejo <strong>de</strong> efluentes en el establecimiento. Los <strong>de</strong>sechos son redistribuidos en el<br />
campo mediante una estercolera.<br />
A<br />
Figura 61: Manejo nutricional <strong>de</strong>l ro<strong>de</strong>o. Cada categoría tiene su propia dieta. Todo en base a<br />
silo <strong>de</strong> maíz, silo <strong>de</strong> rye grass, heno, silo <strong>de</strong> grano húmedo, grano molido, harina <strong>de</strong> soja, soja<br />
tostada, semilla <strong>de</strong> algodón, sojilla y minerales esenciales. Planta <strong>de</strong> formulación <strong>de</strong> raciones<br />
con mixer estacionario y para distribuir con acoplado silero más económico.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 63<br />
B
C<br />
Figura 62: Manejo nutricional <strong>de</strong>l ro<strong>de</strong>o.<br />
Fardos prismáticos.<br />
E<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 64<br />
D<br />
Figura 63: Manejo nutricional <strong>de</strong>l ro<strong>de</strong>o. Silo<br />
bolsa <strong>de</strong> maíz picado<br />
Figura 65: Vista <strong>de</strong> la sala <strong>de</strong> or<strong>de</strong>ñe <strong>de</strong> la<br />
hacienda Fini. Este establecimiento cuenta con<br />
el record brasilero <strong>de</strong> producción, con un<br />
animal <strong>de</strong> 93,6 litros/día.<br />
Figura 64: Manejo nutricional <strong>de</strong>l ro<strong>de</strong>o. Silo<br />
Bunker listo para ser llenado con sorgo picado
COOPERATIVA CASTROLANDA (Castro – Brasil)<br />
Informe realizado por: Ing. Agr. M.Sc. Mario Bragachini, Ing. José Peiretti y María Elena<br />
Eugeni – INTA Manfredi<br />
CASO EXITOSO: CHACRA “MARUJO” – Propietario Jan Haasjes<br />
(haasjes@uol.com.br)<br />
Se visito el establecimiento “Marujo”, propiedad <strong>de</strong> Jan Haasjes, asociado a la cooperativa<br />
Castrolanda, quien <strong>de</strong> forma muy inteligente y sustentable se hizo la pregunta: Los residuos<br />
producidos por mi establecimiento <strong>de</strong> porcinos ¿Son un problema o puedo transformarlos en una<br />
solución?. Hallando la respuesta en la utilización <strong>de</strong>l gas metanol <strong>de</strong>rivado <strong>de</strong> los residuos y su<br />
transformación en gas a presión y bioelectricidad.<br />
La granja Sales tiene una producción agrícola <strong>de</strong> 750 ha, diversificada en 300 ha <strong>de</strong> maíz,<br />
300 ha <strong>de</strong> soja y 150 ha <strong>de</strong> poroto (actualmente el cultivo más rentable, 1.800 U$S/t récord<br />
2007/2008), eso es en verano, más 100 ha <strong>de</strong> trigo, 350 ha <strong>de</strong> rye grass y 300 ha <strong>de</strong> avena en<br />
invierno, o sea que las 750 ha las siembra dos veces al año.<br />
Rotación: Maíz / Avena<br />
Soja / Trigo / Avena / Poroto<br />
Todo el maíz es cosechado con 35% <strong>de</strong> humedad para luego hacer silaje <strong>de</strong> grano húmedo,<br />
el grano es triturado muy fino para luego hacer comida líquida para alimentar a los cerdos, una<br />
ten<strong>de</strong>ncia alemana.<br />
Maíz: Productividad 12.000 kg/ha.<br />
Soja: 3.600 kg/ha<br />
El rye grass es cortado, enrollado y envuelto en plástico con 50% <strong>de</strong> humedad (henolaje<br />
empaquetado), que luego ven<strong>de</strong> a los productores lecheros <strong>de</strong> la zona. Todo el establecimiento:<br />
agricultura + porcinos + champignon + henolaje + biogas + el servicio <strong>de</strong> secado y clasificación <strong>de</strong><br />
poroto para terceros ocupan unas 90 personas en 750 has. A eso se llama agregar valor y generar<br />
puestos <strong>de</strong> trabajo directos/ha – la relación es <strong>de</strong> 8,3 ha por persona empleada.<br />
La granja Marujo posee, a<strong>de</strong>más <strong>de</strong> su superficie <strong>de</strong>dicada a la producción agrícola, una<br />
producción <strong>de</strong> alta eficiencia <strong>de</strong> cerdo, 850 madres porcinas, con terminación en tres etapas. El<br />
establecimiento posee 750 has y los residuos producidos por los animales (NPK fertilizante líquido),<br />
poseen un valor estimado <strong>de</strong> 200.000 R$/año (U$S 115.000). También se adosa el emprendimiento<br />
<strong>de</strong> producción <strong>de</strong> hongos champiñón que produce con la fermentación <strong>de</strong> los residuos y <strong>de</strong>sechos<br />
(cama) y el agua caliente que hace pasar por los caños mediante serpentinas, agua caliente que<br />
genera a partir <strong>de</strong>l biogas. Producción altamente diversificada y <strong>de</strong> alto valor agregado. El <strong>de</strong>secho<br />
obtenido <strong>de</strong> la producción porcina es utilizado como combustible para un biodigestor que produce<br />
gas metanol. Este gas metanol es procesado para sustituir al gas licuado y a la energía eléctrica<br />
consumida en la colonia con alto ahorro monetario. A<strong>de</strong>más el biodigestor produce biofertilizante<br />
para los cultivos <strong>de</strong>l establecimiento. Todo constituye una alta eficiencia productiva y una muy<br />
buena gestión ambiental, ya que con los efluentes se produce biogas, bioenergía eléctrica y<br />
biofertilizante líquido.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 65
Producción <strong>de</strong> cerdos y<br />
hongos champiñón<br />
Planta <strong>de</strong> silo para producción <strong>de</strong><br />
balanceados, secado y acondicionado <strong>de</strong><br />
poroto particular y para terceros.<br />
Biodigestores<br />
Rollos <strong>de</strong> Ray Grass,<br />
henolaje empaquetado<br />
para venta a terceros<br />
Figura 66: Vista aérea <strong>de</strong>l establecimiento “Marujo” (750 ha), con producción porcina, <strong>de</strong><br />
hongos champiñón y producción <strong>de</strong> bioenergía a partir <strong>de</strong> gas metanol. Total 12 familias y 90<br />
empleados, una relación <strong>de</strong> 1 empleado cada 8,3 ha.<br />
Figura 67: Producción diversificada en la chacra Marujo. Producción agrícola: Maíz y Soja en<br />
el establecimiento como integrantes <strong>de</strong> la ca<strong>de</strong>na. Maíces <strong>de</strong> 12.000 kg/ha, se cosecha todo el maíz<br />
con 35% <strong>de</strong> humedad para silo <strong>de</strong> grano húmedo<br />
Figura 68: Producción diversificada en la chacra Marujo. Producción agrícola: Maíz y Soja en<br />
el establecimiento como integrantes <strong>de</strong> la ca<strong>de</strong>na.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 66
Figura 69: Producción diversificada en la chacra Marujo. Producción <strong>de</strong> pasto <strong>de</strong> alta<br />
eficiencia para consumo interno y para venta a terceros. Se toma especial <strong>de</strong>dicación y cuidado al<br />
manejo <strong>de</strong>l forraje conservado. Henolaje empaquetado <strong>de</strong> rye grass. Se hace el corte y se hilera<br />
con rastrillo lateral con giro asistido, el diente no toca el suelo y no aporta tierra (esporas butiricas<br />
que hacen fracasar la fermentación <strong>de</strong>l henolaje).<br />
Figura 70: Producción diversificada en la chacra Marujo. Producción <strong>de</strong> pasto <strong>de</strong> alta<br />
eficiencia para consumo interno y para venta a terceros. Se toma especial <strong>de</strong>dicación y cuidado al<br />
manejo <strong>de</strong>l forraje conservado. Mesa empaquetadora <strong>de</strong> rollos <strong>de</strong> 1,20 m x 1,30 m.<br />
Figura 71: Producción diversificada en la chacra Marujo. Producción <strong>de</strong> pasto <strong>de</strong> alta<br />
eficiencia para consumo interno y para venta a terceros. Se toma especial <strong>de</strong>dicación y cuidado al<br />
manejo <strong>de</strong>l forraje conservado, ver el manejo y comercialización <strong>de</strong>l henolaje que ven<strong>de</strong> a los<br />
tamberos <strong>de</strong> la zona.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 67
Figura 72: Producción diversificada en la chacra Marujo: producción porcina, 850 madres (2,4<br />
crías al año), con terminación en tres etapas. Mo<strong>de</strong>lo exitoso integrado con la producción <strong>de</strong><br />
bioenergía en el mismo establecimiento. Los cerdos generan el mayor porcentaje <strong>de</strong> materia prima<br />
para el biodigestor, y el biodigestor genera energía para la colonia, la producción <strong>de</strong> Champiñones y<br />
biofertilizante para los cultivos que <strong>de</strong>spués alimentaran a los cerdos.<br />
A<br />
C<br />
Figura (A, B y C) 73: Las herramientas nutricionales <strong>de</strong> los porcinos son bien manejadas por<br />
el establecimiento. Se observa la elaboración propia <strong>de</strong> balanceado (arriba izq.) para autoconsumo<br />
y para terceros (arriba <strong>de</strong>r.). Se utiliza silo <strong>de</strong> grano húmedo (abajo), como elemento para la<br />
formulación <strong>de</strong> la ración líquida.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 68<br />
B
A<br />
B<br />
Figura (A y B) 74: Las herramientas <strong>de</strong> manejo son ampliamente utilizadas por el productor<br />
con el asesoramiento a<strong>de</strong>cuado provisto por la fundación ABC. Se recurre a materias primas no<br />
tradicionales para la alimentación <strong>de</strong> los cerdos, como <strong>de</strong>sechos <strong>de</strong> la industria <strong>de</strong> la pizza (A), 6<br />
toneladas <strong>de</strong> pizza <strong>de</strong>scarte/mes y/o raíz <strong>de</strong> mandioca (B), que se utiliza ocasionalmente.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 69
Figura 75: Producción diversificada en chacra Marujo. Producción <strong>de</strong> hongo Champignon. Las<br />
camas <strong>de</strong> estos hongos están calefaccionadas con biogas producido en el mismo establecimiento.<br />
Inclusión en el ciclo <strong>de</strong> energía <strong>de</strong> la colonia.<br />
Digestores en tres etapas: bateas primarias, secundarias y terciarias<br />
Este sistema integral <strong>de</strong> producción <strong>de</strong> biogas con la generación <strong>de</strong> electricidad, fue realizado<br />
hace 4 años y costo 250.000 R$, hoy pue<strong>de</strong> costar unos 200.000 U$S realizarlo, actualizado según<br />
el propietario, los digestores costaron el 50% <strong>de</strong> la inversión total. Los más costosos fueron las<br />
cañerías <strong>de</strong> conducción <strong>de</strong> los efluentes bajo tierra y las cañerías para conducir el gas para<br />
consumo humano (casas, calefacción, cocina, calefón, etc.), para 12 familias y la conducción <strong>de</strong>l<br />
gas para calentar las camas <strong>de</strong> champiñones, los cria<strong>de</strong>ros <strong>de</strong> cerdos y la secadora <strong>de</strong> poroto y<br />
grano, en todos los casos se utilizó tuberías <strong>de</strong> plástico.<br />
Figura 76: Construcción <strong>de</strong>l primer digestor para almacenamiento <strong>de</strong> los residuos primarios<br />
<strong>de</strong>l establecimiento y generación y captación <strong>de</strong>l gas metanol.<br />
Pared <strong>de</strong> tierra bor<strong>de</strong> <strong>de</strong> hormigón y base <strong>de</strong> piso <strong>de</strong> hormigón pobre con cañería <strong>de</strong> agua<br />
caliente para mantener la temperatura y mejorar la eficiencia <strong>de</strong> las bacterias transformadoras <strong>de</strong><br />
los residuos en metanol.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 70
Figura 77: Instalación <strong>de</strong> las mangueras <strong>de</strong> recirculación <strong>de</strong> biogas en el fondo <strong>de</strong>l digestor<br />
principal. Esta recirculación <strong>de</strong> gas <strong>de</strong>s<strong>de</strong> el fondo <strong>de</strong>l digestor favorece el ciclo <strong>de</strong> producción <strong>de</strong><br />
metanol y evita la <strong>de</strong>posición <strong>de</strong> sólidos en el fondo <strong>de</strong>l digestor. Obsérvese la capa aislante contra<br />
el piso <strong>de</strong> tierra. Este recubrimiento es una lona especial que tiene una vida útil <strong>de</strong> más <strong>de</strong> 20 años.<br />
La lona es sellada herméticamente.<br />
Figura 78: Sistema <strong>de</strong> recirculación <strong>de</strong> biogas en funcionamiento, previo llenado <strong>de</strong>l digestor<br />
con una capa <strong>de</strong> agua. La foto muestra la prueba <strong>de</strong>l sistema antes <strong>de</strong> ser llenado y tapado, el<br />
burbujeo <strong>de</strong>l gas o presión es lo que muestra la foto.<br />
Figura 79: Vista externa <strong>de</strong>l digestor en pleno funcionamiento con su capa plástica protectora<br />
externa inflada por el biogas. En primer plano la sala don<strong>de</strong> se ubican los compresores, reguladores<br />
<strong>de</strong> presión y motores eléctricos.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 71
Figura 80: Cañerías a la entrada <strong>de</strong>l digestor principal por don<strong>de</strong> entra agua caliente para la<br />
recirculación <strong>de</strong>bajo <strong>de</strong>l fondo <strong>de</strong>l digestor y temperatura que mejora la eficiencia <strong>de</strong>l trabajo <strong>de</strong> las<br />
bacterias <strong>de</strong> la reacción.<br />
Figura 81: Construcción <strong>de</strong>l digestor secundario <strong>de</strong>l establecimiento Marujo. También existe<br />
en la actualidad un digestor “terciario” <strong>de</strong> don<strong>de</strong> se extrae el biofertilizante.<br />
Figura 82: Producción integrada en chacra Marujo. Maquina distribuidora <strong>de</strong>l biofertilizante<br />
producido por los biodigestores. Este biofertilizante nutrirá a los cultivos que <strong>de</strong>spués<br />
alimentaran a los cerdos <strong>de</strong>l establecimiento. Toda la chacra es un ciclo integrado alre<strong>de</strong>dor<br />
<strong>de</strong> la eficiencia energética.<br />
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Figura 83: Compresores <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> la construcción anexa al biodigestor. Estos compresores<br />
se encargan <strong>de</strong> mantener y regular la presión <strong>de</strong>l biogas para la recirculación y para la red <strong>de</strong><br />
consumo <strong>de</strong> la colonia. A la <strong>de</strong>recha <strong>de</strong> la figura se observan las columnas <strong>de</strong> <strong>de</strong>stilación para<br />
retener el agua siempre presente en el biogas y los reguladores <strong>de</strong> presión <strong>de</strong> gas para proteger la<br />
red <strong>de</strong> gas. Este equipo es también el encargado <strong>de</strong> hacer recircular el biogas a presión <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l<br />
biodigestor primario.<br />
Figura 84: Motor <strong>de</strong> gasolina que funciona con biogas para transformar la producción <strong>de</strong><br />
Biogas en Bioelectricidad. Economía mensual estimada en el consumo <strong>de</strong> energía eléctrica <strong>de</strong><br />
3.000 R$, o sea 1.700 U$S/mensuales <strong>de</strong> ahorro <strong>de</strong> energía eléctrica. Como se pue<strong>de</strong> ver el motor<br />
naftero que funciona con gas metanol, tiene acoplado un generador <strong>de</strong> electricidad, y como se ve el<br />
motor no dispone <strong>de</strong> radiador, el agua <strong>de</strong> refrigeración <strong>de</strong>l motor es la misma que recircula por la<br />
cañería que calienta el fondo <strong>de</strong>l biodigestor (aprovechamiento total <strong>de</strong> la energía para eficientizar el<br />
sistema <strong>de</strong> manera integral).<br />
Figura 85: La bioenergía también se utiliza para a<strong>de</strong>cuar la temperatura <strong>de</strong> las camas <strong>de</strong> los<br />
champiñones <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> la explotación, por estas serpentinas <strong>de</strong> cobre colocadas <strong>de</strong>bajo <strong>de</strong> las<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 73
camas <strong>de</strong> champiñones circula agua caliente generada por la quema <strong>de</strong>l biogas producido a 250<br />
metros <strong>de</strong> distancia <strong>de</strong>l biodigestor.<br />
Figura 86: Cualquier <strong>de</strong>secho es utilizado para el biodigestor. A la izquierda moledora <strong>de</strong><br />
materia orgánica (animales muertos por ejemplo, etc.). A la <strong>de</strong>recha letrina con biodigestor.<br />
¿Cuándo hacer un biodigestor?<br />
Siempre que haya disponibilidad <strong>de</strong> residuo líquido y un <strong>de</strong>stino útil para el biogas. Los<br />
créditos <strong>de</strong> carbono por si solos se encargaron <strong>de</strong> pagar la inversión <strong>de</strong> este emprendimiento.<br />
¿Cómo calcular el tamaño <strong>de</strong>l biodigestor?<br />
Con temperaturas promedio <strong>de</strong> 30 a 35ºC, <strong>de</strong>be tener la capacidad <strong>de</strong> almacenar los residuos<br />
producidos durante un mes.<br />
¿En que se pue<strong>de</strong> fallar al construir un biodigestor?<br />
Al construirlo en un área contaminada <strong>de</strong> los mismos <strong>de</strong>sechos, por producción <strong>de</strong> metanol<br />
por <strong>de</strong>bajo <strong>de</strong> la lona aislante <strong>de</strong>l piso. Construir en un suelo <strong>de</strong> mala estructura, por peligro <strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>smoronamiento. Evitar <strong>de</strong> cualquier forma la entrada excesiva <strong>de</strong> agua con los <strong>de</strong>sechos al<br />
biodigestor. Controlar la forma <strong>de</strong> suministro <strong>de</strong> agua a los animales y el lavado <strong>de</strong> los cria<strong>de</strong>ros.<br />
Cuando esta trabajando el biodigestor: no permitir el ingreso <strong>de</strong> <strong>de</strong>tergentes, antibióticos o<br />
aire. Mantener equilibrada la temperatura y el ph. Mantener uniforme el ingreso <strong>de</strong> <strong>de</strong>sechos al<br />
biodigestor.<br />
¿Qué se pue<strong>de</strong> hacer con el biogas obtenido?<br />
1 – Sustituir el consumo <strong>de</strong> gas licuado (GLP)<br />
2 – Sustituir la calefacción eléctrica<br />
3 – Generar energía eléctrica<br />
Potencialida<strong>de</strong>s <strong>de</strong>l biogas<br />
Ampliación <strong>de</strong>l uso <strong>de</strong>l gas a través <strong>de</strong> un gasoducto<br />
Utilización como gas comprimido en vehículos (necesita purificación). (El metanol posee<br />
mucho sulfhídrico y equipo <strong>de</strong> gas <strong>de</strong>be ser adaptado y bien filtrado; el po<strong>de</strong>r calórico <strong>de</strong>l<br />
metanol es bajo, por lo tanto un motor que con nafta rin<strong>de</strong> 100 CV, con metanol podría rendir<br />
60 CV).<br />
Producción <strong>de</strong> urea<br />
Ventajas <strong>de</strong>l biofertilizante<br />
Es más fluido<br />
No quema<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 74
Es menos peligroso para el medio ambiente<br />
Los nutrientes están más disponibles<br />
El mal olor disminuye drásticamente<br />
La granja “Marujo” para un mejor aprovechamiento <strong>de</strong>l gas metanol producido, posee una<br />
planta procesadora <strong>de</strong> poroto, recibe el poroto <strong>de</strong> productores vecinos, los seca, clasifica y embolsa<br />
y por ese trabajo cobra un servicio.<br />
La secadora utilizada se alimenta <strong>de</strong>l gas metanol biogas producido en el establecimiento,<br />
produciendo una economía mensual equivalente a 16 botellones P13 (GLP) 1.000 kg/mensual<br />
equivalente a R$ 3.000, o sea 1.700 U$S.<br />
Figura 87: Secadora <strong>de</strong> poroto que trabaja con el biogas producido en el establecimiento.<br />
Figura 88: Esquema <strong>de</strong> funcionamiento <strong>de</strong> un biodigestor primario. Entrada <strong>de</strong> residuos<br />
orgánicos, trabajo <strong>de</strong> las bacterias, <strong>de</strong>gradación <strong>de</strong> la biomasa, producción <strong>de</strong> metanol, salida <strong>de</strong><br />
gas y líquido residual (biofertilizante).<br />
La bacteria que se le aña<strong>de</strong> al sistema para que funcione no es otra cosa más que el librillo<br />
<strong>de</strong>l bovino, o sea las bacterias <strong>de</strong>l rumen <strong>de</strong>l bovino.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 75
Otro dato <strong>de</strong> la granja Marujo: En estas 750 ha <strong>de</strong> producción intensiva viven 16 familias que<br />
cocinan y se calefaccionan con el biogas producido por el establecimiento.<br />
BIOGAS – AGRI SHOW 2008. Características <strong>de</strong> las empresas relacionadas al tema.<br />
Informe realizado por los Ings. Agrs.: Juan Giordano (jgiordano@rafaela.inta.gov.ar) y<br />
Nicolás Sosa (nsosa@rafaela.inta.gov.ar), INTA <strong>PRECOP</strong> Rafaela<br />
La única empresa que pudimos contactar <strong>de</strong>stinada a la producción <strong>de</strong> biogas fue<br />
Ecogenesys (www.ecogeo.com.br) y cuenta con más <strong>de</strong> 13 años <strong>de</strong> experiencia en la elaboración<br />
<strong>de</strong> plantas <strong>de</strong> biogas en Suiza. En Brasil están cerrando los 3 primeros negocios. Ecogenesys<br />
Energías Renovables es una empresa especializada en tecnologías para la fabricación <strong>de</strong><br />
biodigestores, <strong>de</strong>sarrolla proyectos para la generación <strong>de</strong> biogás a través <strong>de</strong> procesos <strong>de</strong> digestión<br />
anaeróbica <strong>de</strong> residuos orgánicos. Ofrecen soluciones integradas <strong>de</strong> ingeniería para la producción<br />
<strong>de</strong> biogas que incluyen el estudio <strong>de</strong> viabilidad técnico-económica, consultoría, implantación,<br />
funcionamiento, operación y mantenimiento <strong>de</strong> biodigestores, dimensionados <strong>de</strong> acuerdo a las<br />
necesida<strong>de</strong>s específicas <strong>de</strong> cada cliente.<br />
El biogas se obtiene a partir <strong>de</strong> la fermentación <strong>de</strong> varios tipos <strong>de</strong> materia orgánica como<br />
estiércol animal (bovino, porcino, aves), residuos agrícolas(bagazo <strong>de</strong> caña, paja <strong>de</strong> maíz, cáscara<br />
<strong>de</strong> arroz, etc.), residuos orgánicos <strong>de</strong> restaurantes y supermercados (frutas y hortalizas), vinazas<br />
(residuo líquido que queda <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> la <strong>de</strong>stilación <strong>de</strong>l mosto <strong>de</strong> la fermentación <strong>de</strong>l etanol) y el<br />
gas <strong>de</strong> <strong>de</strong>pósitos <strong>de</strong> <strong>de</strong>secho, lo que contribuye a solucionar el problema <strong>de</strong> <strong>de</strong>stino que se le da a<br />
los residuos. Su gran concentración <strong>de</strong> metano le confiere alto contenido <strong>de</strong> energía, y pue<strong>de</strong><br />
convertirse en calor o en energía eléctrica. El biogas es un combustible gaseoso <strong>de</strong> elevado<br />
contenido energético, semejante al gas natural. Mediante la fermentación generada por el<br />
biodigestor se obtiene biogas con alta concentración <strong>de</strong> metano (CH4). Este gas pue<strong>de</strong> ser utilizado<br />
como combustible para motores <strong>de</strong> equipos, calefacción y producción <strong>de</strong> energía eléctrica.<br />
El mecanismo <strong>de</strong> funcionamiento se basa en mezclar sustratos líquidos (como el estiércol) y<br />
residuos orgánicos sólidos y se envían al biodigestor. Las bacterias metanogénicas (digestión<br />
anaeróbica) transforman el carbono en biogas. De una tonelada <strong>de</strong> residuos orgánicos se producen,<br />
<strong>de</strong>pendiendo <strong>de</strong> la composición, entre 30 y 150 m3 <strong>de</strong> biogas. Los sistemas ofrecidos por<br />
Ecogenesys (www.ecogeo.com.br), logran procesar aproximadamente entre 2.000 y 10.000<br />
toneladas <strong>de</strong> residuos por año, transformándolas en biogas para la generación <strong>de</strong> electricidad o<br />
calor <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> una unidad productora <strong>de</strong> energía total (motor a gas). Cada m3 <strong>de</strong> biogas<br />
proporciona 2 kWh <strong>de</strong> energía. Una instalación, por consiguiente, produce entre 200.000 kWh y<br />
1.000.000 kWh <strong>de</strong> energía.<br />
El proceso <strong>de</strong> producción <strong>de</strong> biogas genera, <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l biodigestor, un “biofertilizante” que<br />
pue<strong>de</strong> ser utilizado como abono orgánico, pues es rico en nitrógeno, está libre <strong>de</strong> parásitos y <strong>de</strong><br />
bacterias aeróbicas. Los residuos fermentados contienen muchos nutrientes importantes. La parte<br />
sólida se separa <strong>de</strong> la parte líquida y, en seguida, es compostada. El abono líquido y el humus<br />
pue<strong>de</strong>n ser utilizados en la agricultura y en el paisajismo en lugar <strong>de</strong> abonos naturales a base <strong>de</strong><br />
minerales, muchas veces contaminados por sustancias tóxicas. El metano producido por la basura<br />
urbana y por el estiércol animal es uno <strong>de</strong> los gran<strong>de</strong>s responsables por el efecto inverna<strong>de</strong>ro. El<br />
uso <strong>de</strong> biogas como fuente <strong>de</strong> energía limpia ayuda a minimizar estas emisiones y a generar bonos<br />
<strong>de</strong> carbono, convirtiéndose en una fuente <strong>de</strong> ingresos para su negocio y contribuyendo con el<br />
esfuerzo mundial para estabilizar el clima en el planeta. El proceso <strong>de</strong> producción <strong>de</strong> biogas pue<strong>de</strong><br />
ser potencializado con la adición <strong>de</strong> glicerina, subproducto <strong>de</strong> la producción <strong>de</strong> biodiesel. Con la<br />
adición <strong>de</strong> un 10% a la capacidad total <strong>de</strong>l digestor, se triplica la obtención <strong>de</strong> gas.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 76
Agri Show 2008 (15ª Edición) Riberao Preto, Estado <strong>de</strong> San Pablo<br />
Informe realizado por: Ing. Agr. M.Sc. Mario Bragachini, María Elena Eugeni – INTA<br />
Manfredi<br />
Infraestructura: 12.500 lugares <strong>de</strong> estacionamiento<br />
Alimentación: 8.500 personas sentadas simultáneamente<br />
240 ha <strong>de</strong>stinadas a la feria<br />
100 ha <strong>de</strong>stinadas a las exposiciones dinámicas. En 6 días se hacen más <strong>de</strong> 1.000<br />
presentaciones técnicas sobre la producción <strong>de</strong> café, caña <strong>de</strong> azúcar, maíz, poroto, soja y<br />
forrajes<br />
745 expositores<br />
45 expositores extranjeros<br />
Negocios por más <strong>de</strong> 412 M/U$S<br />
Con 15 años <strong>de</strong> historia, Agri Show 2008 facturó más <strong>de</strong> 412 M/U$S <strong>de</strong> negocios <strong>de</strong><br />
maquinaria y agro insumos, con un público <strong>de</strong> 135.000 personas en 6 días <strong>de</strong> feria, noveda<strong>de</strong>s<br />
tecnológicas, gana<strong>de</strong>ría y agroindustria; todo resumido en un solo evento, no es mas gran<strong>de</strong> que<br />
nuestra Expo Agro Activa, pero es más ven<strong>de</strong>dora por varias razones aditivas.<br />
Más <strong>de</strong> 745 expositores que mostraron en Riberao Preto (SP), productores <strong>de</strong> caña <strong>de</strong><br />
azúcar, café, naranja, soja y maíz <strong>de</strong> los Estados <strong>de</strong> San Pablo, Matto Grosso Do Sur, Minais<br />
Gerais, Río Gran<strong>de</strong> Do Sud, Goiás, a<strong>de</strong>más <strong>de</strong> los visitantes y clientes potenciales <strong>de</strong> América<br />
Latina (Argentina, Uruguay, Paraguay, Colombia, Venezuela y también <strong>de</strong> EE.UU., Europa y Asia).<br />
Figura 89: “SANTAL” – www.santal.com.br – <strong>Cosecha</strong>doras y plantadoras <strong>de</strong> caña. En Agri<br />
Show Santal presentó una nueva cosechadora <strong>de</strong> caña con un sistema que preserva intactas las<br />
yemas <strong>de</strong> la caña, aumentando el índice <strong>de</strong> germinación, lo cual reduce en 3 toneladas/ha la caña<br />
necesaria en la implantación.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 77
Figura 90: “CIVEMASA” - www.cinemasa.com.br – Plantadoras, cosechadoras y<br />
trasplantadoras <strong>de</strong> caña. Plantadoras automáticas <strong>de</strong> 2 surcos con fertilización y distribución <strong>de</strong><br />
yemas constante, in<strong>de</strong>pendientemente <strong>de</strong> la velocidad <strong>de</strong>l tractor. A<strong>de</strong>más presenta ruedas <strong>de</strong><br />
regulación <strong>de</strong> profundidad, a<strong>de</strong>más <strong>de</strong> un correcto tratamiento <strong>de</strong> las yemas distribuidas. Todo el<br />
sistema es manejado por un sistema electrónico <strong>de</strong>s<strong>de</strong> la cabina.<br />
Figura 91: “DMB” – www.dmb.com.br – Plantadora <strong>de</strong> caña <strong>de</strong> arrastre, 2 hileras. Capacidad<br />
6 toneladas, 1.250 kg. <strong>de</strong> fertilizante, 310 litros <strong>de</strong> insecticida, 1 ha/hora. Potencia requerida 180<br />
CV.<br />
“MONTOCANA” – www.montocana.com – Muestreador <strong>de</strong> caña <strong>de</strong> azúcar por zonda<br />
oblicua. La toma <strong>de</strong> muestra representativa en las usinas constituye un problema a resolver y esta<br />
zonda oblicua parece una buena alternativa. Mejora el muestreo y entrega índices <strong>de</strong> impureza.<br />
“TRACAN” Riberao Preto – Plantadora y transportadora <strong>de</strong> caña. Plantadora automática <strong>de</strong><br />
dos hileras <strong>de</strong> arrastre con cabina. En Agri Show presentó el nuevo acoplado transportador <strong>de</strong> caña<br />
<strong>de</strong> 33 m3 con 3 ejes y 6 ruedas en balancín, lo cual le confiere mayor compactación y mayor<br />
transitabilidad en terrenos difíciles.<br />
Expositores Argentinos (12). Se <strong>de</strong>stacaron los stand <strong>de</strong> Metalfor y Pla, dos fabricantes que<br />
tienen fábricas <strong>de</strong> pulverizadoras autopropulsadas instaladas en Brasil, otras fábricas con stand<br />
múltiple <strong>de</strong> la Provincia <strong>de</strong> Santa Fe, Agrinar, Agrológica SR (Meteorología), Biassoni e Hijos (tijeras<br />
<strong>de</strong> podar), Buffon (fábrica <strong>de</strong> fertilizante líquido), Contacto Visual (concientización visual), Dolbi<br />
(<strong>Cosecha</strong>dora <strong>de</strong> algodón), Omega Industria, Metalúrgica <strong>de</strong> Solari (brete, or<strong>de</strong>ñe en bal<strong>de</strong>, tanque<br />
<strong>de</strong> frío), Peón (boyero eléctrico y cercas eléctricas), Oblan S.A. (pre filtros para turbinas, filtros),<br />
Verion (Agricultura <strong>de</strong> Precisión) con stand propio, soluciones integrales <strong>de</strong> ingeniería y <strong>de</strong>sarrollo<br />
<strong>de</strong> productos para sembradoras, monitores <strong>de</strong> VRT (hidráulica y electrónica), Elio Armando<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 78
Montovani (molinos <strong>de</strong> viento, bombeadores). Venturi Hnos. S.R.L. (hidráulico), (stand solo).<br />
También en el stand <strong>de</strong> New Holland se pudieron ver los cabezales maiceros Allochis, producidos<br />
en Fuentes. Otro expositor cordobés fue la empresa Buffon <strong>de</strong> Río tercero con sus productos<br />
mejorados <strong>de</strong> agroquímicos y fertilizantes líquidos.<br />
Se <strong>de</strong>be <strong>de</strong>stacar también la presencia <strong>de</strong> dos importantes firmas <strong>de</strong> equipamiento <strong>de</strong><br />
Agricultura <strong>de</strong> Precisión como D&E, quien con stand propio mostró sus productos (D&E ya tiene una<br />
red <strong>de</strong> distribución <strong>de</strong> su producto en Brasil) y Controlagro que mostró sus equipos VRT y monitores<br />
<strong>de</strong> siembra en el stand <strong>de</strong> Santa Fe.<br />
Agri Show se <strong>de</strong>staca por la gran infraestructura <strong>de</strong> venta <strong>de</strong> los stand don<strong>de</strong> cada<br />
concesionario en las gran<strong>de</strong>s empresas como John Deere, Case / NH, Agco (MF / Valtra), Jacto,<br />
Montana, Santal (caña) ven<strong>de</strong>n con <strong>de</strong>scuento, para entrega programada <strong>de</strong> maquinaria, todos los<br />
concesionarios <strong>de</strong> la zona tienen un box para ven<strong>de</strong>r con <strong>de</strong>scuentos especiales, <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> la<br />
misma Expo los bancos trabajan gestionando los créditos en pocas horas, crédito promocional<br />
Mo<strong>de</strong>rnflota (recambio <strong>de</strong> maquinaria), que a través <strong>de</strong> un fondo <strong>de</strong> inversiones FINAME subsidian<br />
la tasa <strong>de</strong> interés para la compra <strong>de</strong> maquinaria; el fondo es alimentado por un impuesto al<br />
trabajador industrial <strong>de</strong>l 1% <strong>de</strong> su sueldo que luego es transformado en trabajo genuino. El crédito<br />
FINAME es adjudicado con una tasa <strong>de</strong> interés en la medida que el adquiriente facture menos <strong>de</strong><br />
U$S 300.000 anuales, por ejemplo, y solo pue<strong>de</strong> ser adjudicado para comprar maquinaria <strong>de</strong> origen<br />
brasilero con más <strong>de</strong>l 60% <strong>de</strong> componentes y mano <strong>de</strong> obra <strong>de</strong> origen brasilero. Esto constituye una<br />
herramienta <strong>de</strong> fomento y proteccionismo hacia la industria <strong>de</strong> maquinaria agrícola brasilera, o sea<br />
que para ven<strong>de</strong>r en Brasil es necesario instalar una fábrica en Brasil con empleados brasileros, esa<br />
metodología <strong>de</strong> fomento a la industria nacional se realiza en Argentina mediante el Bono <strong>de</strong><br />
Reintegro <strong>de</strong> competitividad <strong>de</strong>l 14% aplicado a <strong>de</strong> las máquinas en Argentina (nacionales).<br />
Figura 92: Stand <strong>de</strong> la firma Pla. Esta firma posee una fábrica <strong>de</strong> pulverizadoras en Brasil <strong>de</strong><br />
más <strong>de</strong> 35 empleados y se encuentra en estos momentos capturando una parte <strong>de</strong>l mercado <strong>de</strong><br />
pulverizadoras autopropulsadas<br />
El mercado <strong>de</strong> pulverizadoras en Brasil tuvo en los últimos años un fuerte aumento <strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>manda. La máquina Pla para Brasil no es exactamente igual a la que se ven<strong>de</strong> en Argentina,<br />
tiene unas cuantas adaptaciones relacionadas a la <strong>de</strong>manda y exigencias <strong>de</strong>l mercado brasilero.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 79
Figura 93: Stand <strong>de</strong> D&E en Agri Show, su representante en Brasil es Agri Total. En la foto se<br />
pue<strong>de</strong>n ver los directivos <strong>de</strong> la empresa Marcelo Duggan y Miguel Ezcurra.<br />
Figura 94: Stand <strong>de</strong> la Secretaría <strong>de</strong> Industria <strong>de</strong> la Provincia <strong>de</strong> Santa Fe. Multi empresas se<br />
mostraron en el stand. En la foto la revolucionaria cosechadora <strong>de</strong> arrastre Dolbi / INTA (Javiyú),<br />
que ya se vendieron más <strong>de</strong> 150 máquinas recientemente a China.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 80
Figura 95: Stand <strong>de</strong> Metalfor con fábrica en Brasil y más <strong>de</strong> 50 empleados. Todo un logro <strong>de</strong><br />
Metalfor, que <strong>de</strong>s<strong>de</strong> hace unos cuantos años viene tratando con éxito capturar el mercado <strong>de</strong><br />
pulverizadoras autopropulsadas, <strong>de</strong> arrastre y nebulizadoras en Brasil.<br />
Figura 96: Stand <strong>de</strong> la firma Verion Argentina que posee una base en San Pablo con 30<br />
empleados. Agricultura <strong>de</strong> Precisión y electrohidráulica Un orgullo nacional que próximamente será<br />
fabricante <strong>de</strong> máquinas integrales.<br />
Figura 97: Óleo hidráulica Argentina presente con Venturi Hnos. (fábrica cordobesa), que ya<br />
puso un pie en Brasil (competitividad en producto y precio).<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 81
Figura 98: Stand <strong>de</strong> New Holland mostrando los cabezales maiceros Allochis Argentinos; en<br />
el 2007/2008 se exportaron 70 cabezales y en el 2008/2009 se exportarán 140 cabezales con<br />
chasis <strong>de</strong> acero y aluminio, todo un logro <strong>de</strong> la firma Allochis.<br />
Figura 99: Lona Firestone especial para la construcción <strong>de</strong> biodigestores para la producción<br />
<strong>de</strong> biogas, una tecnología muy utilizada en Brasil.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 82
Agri Show 2008<br />
Figura 100: Nueva sembradora John Deere 2126 CCS. Neumática por succión Max Emege <strong>II</strong> con<br />
mando <strong>de</strong> distribuidor cardánico con mando por cable flexible. Tanque único <strong>de</strong> semilla que asistido<br />
por una turbina y conductos alimentan a cada distribuidor neumático, una ten<strong>de</strong>ncia inteligente para<br />
mejorar la facilidad y el tiempo <strong>de</strong> la recarga <strong>de</strong> semilla y también mantener la carga constante<br />
sobre el cuerpo. Tolva <strong>de</strong> plástico para fertilizante. Con este tipo <strong>de</strong> máquinas <strong>de</strong> grano grueso<br />
aggiornada en la configuración <strong>de</strong> exigencia <strong>de</strong> semilla y fertilización, como así también el tipo <strong>de</strong><br />
transporte requerido en Argentina, John Deere en menos <strong>de</strong> dos años volverá a estar presente en<br />
nuestro país.<br />
La serie 2100 <strong>de</strong> sembradoras va <strong>de</strong> 9 a 26 hileras con un mínimo <strong>de</strong> 40 cm. entre hileras.<br />
Marcadores hidráulicos (en la foto la máquina <strong>de</strong> 26 líneas).<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 83
Figura 101: Picadora autopropulsada John Deere 7350. Más <strong>de</strong> 449 CV <strong>de</strong> potencia, cabezal<br />
Kemper rotativo. El mercado <strong>de</strong> Brasil se está reactivando, John Deere solo ven<strong>de</strong> 20 picadoras por<br />
año, otro tanto New Holland.<br />
Figura 102: Pulverizadora 4730 motor <strong>de</strong>lantero <strong>de</strong> 245 CV. Suspensión neumática in<strong>de</strong>pendiente.<br />
Tanque <strong>de</strong> plástico <strong>de</strong> más <strong>de</strong> 3.000 litros, barral <strong>de</strong> 30 m. <strong>de</strong> auto nivelación <strong>de</strong>l barral con<br />
sensores ultrasónicos, autoguía satelital RTK, computadora interactiva con VRT. Esta máquina que<br />
por ahora se importa <strong>de</strong> EE.UU. será fabricada en Brasil e introducida a la Argentina,<br />
constituyéndose en el corto plazo en una nueva opción para los argentinos que <strong>de</strong> por si hace rato<br />
se <strong>de</strong>cidió por el sistema autopropulsado; en el año 2007 se vendieron 1.200 máquinas<br />
autopropulsadas en Argentina.<br />
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Figura 103: Cabezales maiceros GTS (www.gtsdobrasil.com.br). Chasis y laterales <strong>de</strong> aluminio, bajo<br />
peso. Parece una ten<strong>de</strong>ncia que cada día toma más impulso. Observar el sinfín con paso corto.<br />
Figura 104: <strong>Cosecha</strong>dora <strong>de</strong> caña Case Autox 7700 con banda <strong>de</strong> acero <strong>de</strong> traslado, nueva<br />
ten<strong>de</strong>ncia en Brasil.<br />
Figura 105: NOVEDAD. Nueva cosechadora <strong>de</strong> Algodón por usillo <strong>de</strong> 6 surcos Case 625.<br />
Lo novedoso es el canasto compactador que <strong>de</strong>ja un gran fardo <strong>de</strong> algodón. En esa misma línea<br />
John Deere incorpora una roto enfardadora y entregará rollos <strong>de</strong> algodón.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 85
Figura 106: Sembradora a chorrillo Stif, como esta marca fue comprada por Agco se la vio con el<br />
nombre <strong>de</strong> Valtra y Massey Fergusson en Agri Show.<br />
Figura 107: Sembradora Valtra. Detalle <strong>de</strong> los distribuidores <strong>de</strong> semilla a rodillo acanalado y <strong>de</strong><br />
fertilizante <strong>de</strong> sinfín (alta dosis).<br />
Figura 108: La misma firma Valtra/Stif con el mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> grano grueso neumático con distribuidor<br />
Matermaq y cuchilla <strong>de</strong> corte con paralelogramo.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 86
Figura 109: “Stara”. Acoplado triple propósito “grano, semilla y fertilizante”. 14 t, 4 ruedas, tolvas <strong>de</strong><br />
plástico rotomol<strong>de</strong>ado, kit <strong>de</strong>l curado <strong>de</strong> semilla e inoculado, con dosificación <strong>de</strong> programación<br />
electrónica, pulverizado a presión (con bombas eléctricas 12 vol), <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l sinfín <strong>de</strong> plástico. Sinfín<br />
aserrado para evitar la rotura <strong>de</strong> grano. Esta misma ten<strong>de</strong>ncia, pero con traslado por cintas podría<br />
ser una solución.<br />
Figura 110: La empresa francesa Kuhn compró la fábrica <strong>de</strong> sembradoras brasileras Metasa, en la<br />
foto la sembradora <strong>de</strong> grano grueso neumática con distribuidor Kuhn. Como <strong>de</strong>talle <strong>de</strong>stacado se<br />
pue<strong>de</strong> ver la rueda <strong>de</strong> tapado conformada con paralelogramo, lo cual le confiere un buen copiado<br />
<strong>de</strong>l terreno y mejora su trabajo <strong>de</strong> tapado. Observar ruedas limitadoras separadas <strong>de</strong>l disco y con<br />
llantas <strong>de</strong> rayos, eso en Brasil es esencial por el suelo arcilloso y pegajoso.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 87
Figura 111: Camiones tipo Ro Lof con capacidad <strong>de</strong> bateas <strong>de</strong> 25 t y más. Este equipo en Brasil es<br />
común para trasladar grano, asistir sembradoras con semillas y fertilizante (ver sinfín <strong>de</strong> <strong>de</strong>scarga<br />
que pue<strong>de</strong> tener motor propio y mando hidráulico). También se utilizan Ro Lof para transportar<br />
máquinas agrícolas.<br />
Figura 112: Arrancadora invertidota <strong>de</strong> maní <strong>de</strong> 3 puntos y 4 surcos marca Santal<br />
(www.santal.com.br)<br />
Figura 113: Detalle <strong>de</strong> la reja y cuchilla <strong>de</strong>l arrancador <strong>de</strong> maní Santal.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 88
Figura 114: <strong>Cosecha</strong>dora <strong>de</strong> maní Colombo Twin Master <strong>de</strong> 8 x 2. Doble rotor axial <strong>de</strong> <strong>de</strong>scapotado<br />
y separación, <strong>de</strong>scarga tipo volquete hidráulico.<br />
Colombo en Brasil es lí<strong>de</strong>r en cosechadoras <strong>de</strong> maní (150.000 ha <strong>de</strong> maní en Brasil).<br />
Figura 115: Recolector hilerador para poroto, barra <strong>de</strong> corte flotante <strong>de</strong> accionamiento hidráulico. Se<br />
coloca colgado en la parte <strong>de</strong>lantera <strong>de</strong> un tractor 4x4 <strong>de</strong> trocha abierta y ruedas finas.<br />
Figura 116: Nueva cosechadora axial 9570 STS <strong>de</strong> John Deere. La axial grupo 5 <strong>de</strong> John Deere<br />
motor con 270 CV y 25 pie <strong>de</strong> corte, menor diámetro <strong>de</strong> rotor, más angosto el zarandón y todo igual<br />
el resto que sus hermanas mayores, la 9560 y la 9750. Parece ser una buena opción para nichos <strong>de</strong><br />
mercado <strong>de</strong> Brasil y Argentina. Sería la axial que reemplazaría la convencional 1550, esta máquina<br />
trae monitor <strong>de</strong> rendimiento AMS <strong>de</strong> fábrica.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 89
Figura 117: En Brasil existen <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> máquinas forrajeras para pequeños productores<br />
gana<strong>de</strong>ros que para ser competitivos necesitan hacer forraje conservado, suplementar con raciones<br />
y hacer reservas <strong>de</strong> calidad. Por eso se fabrican mini cortadoras <strong>de</strong> discos, rotoenfardadoras mini,<br />
empaquetadoras mini, moledores <strong>de</strong> rollos mini y mixer con fuerza mini.<br />
Figura 118: Secretaría <strong>de</strong> Agricultura <strong>de</strong> San Pablo y un stand don<strong>de</strong> en una maqueta natural se<br />
muestra el programa <strong>de</strong> conservación <strong>de</strong> suelo y manejo <strong>de</strong> aguas sustentables. En ese stand se<br />
pudo recoger mucha información y excelente relacionamiento institucional con el INTA Regional<br />
Córdoba.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 90
Las razas <strong>de</strong> carne son Razas Índica, siendo las principales Nelore, Braman y <strong>de</strong> leche<br />
Holando puro, Yersey y el Gere “Lechero”<br />
Figura 119: Área gana<strong>de</strong>ra en Agri Show. 207.000 millones <strong>de</strong> cabezas <strong>de</strong> ganado con un consumo<br />
<strong>de</strong> 35 kg/habitante/año y una exportación <strong>de</strong> carne <strong>de</strong> 2,4 M/t/año. Recordar que Argentina<br />
exportará este año 550.000 t <strong>de</strong> carne.<br />
Figura 120: Los brasileros tienen claro que para producir forraje húmedo, henolaje hace falta<br />
eliminar el rastrillo estelar (amontona tierra y esporas butílicas), por eso se utilizan rastrillos laterales<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 91
accionados en forma hidráulica con dientes que no tocan el suelo, a<strong>de</strong>más Brasil también entendió<br />
que las pasturas se <strong>de</strong>ben cortar con cuchillas cortas y plataformas flotantes y no con<br />
<strong>de</strong>smalezadoras como se hace en nuestro país.<br />
Figura 121: Muestreador <strong>de</strong> suelo hidráulico para tractor Rexroth con dataloger para medir<br />
compactación o profundidad <strong>de</strong> tosca, kit <strong>de</strong> manejo <strong>de</strong> suelo.<br />
Figura 122: Brasil ya tiene su propia embolsadora <strong>de</strong> grano seco Ingrain 100 con batea <strong>de</strong> plástico<br />
rotomol<strong>de</strong>ado.<br />
Figura 123: Extractora <strong>de</strong> granos <strong>de</strong> bolsas muy similar a nuestro invento <strong>de</strong> Palau ¿pagará<br />
patente?<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 92
Figura 124: Otro fabricante <strong>de</strong> embolsadoras y extractoras Nogueira. En Brasil el silo bolsa está<br />
recién comenzando a ser utilizado, por la mayor temperatura, el tiempo <strong>de</strong> permanencia seguro<br />
reducirá respecto al promedio <strong>de</strong> Argentina.<br />
Figura 125: Primera plantadora <strong>de</strong> cana autopropulsada <strong>de</strong>l mundo Sermag.<br />
Transformación <strong>de</strong> granos en carne y equipamiento para la producción <strong>de</strong> aves y<br />
cerdos<br />
Informe realizado por los Ings. Agrs.: Juan Giordano (jgiordano@rafaela.inta.gov.ar) y<br />
Nicolás Sosa (nsosa@rafaela.inta.gov.ar), INTA <strong>PRECOP</strong> Rafaela<br />
El sector más representativo relacionado a agroindustria en Agri Show fue el <strong>de</strong> fabricación<br />
<strong>de</strong> equipamientos para aves y cerdos. La gran mayoría <strong>de</strong> la las empresas presentes poseen<br />
representantes en Argentina con oficinas comerciales y <strong>de</strong> venta. Las principales noveda<strong>de</strong>s <strong>de</strong>ntro<br />
<strong>de</strong> este rubro las clasificaremos por empresa y <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> cada una <strong>de</strong> ellas en aves y cerdos: Cirelli<br />
ofrecía la construcción <strong>de</strong> galpones para 14000 aves (solo equipamiento con bebe<strong>de</strong>ros líquidos) en<br />
R$ 53.000, los mismos pero con ambiente climatizado tienen un valor <strong>de</strong> R$ 74.000. Las<br />
dimensiones son 100 m. <strong>de</strong> largo, 10 m. <strong>de</strong> alto y 10 m. <strong>de</strong> ancho. Fábrica <strong>de</strong> alimentos<br />
balanceados con capacidad <strong>de</strong> 1.500 kg/hs 3.000 kg/hs (valor R$ 28.000) y 6000 kg/hs (valor R$<br />
57.600) proyectada <strong>de</strong> acuerdo a las necesida<strong>de</strong>s <strong>de</strong>l productor. Come<strong>de</strong>ro automático espiral para<br />
pollos (es un plato plástico <strong>de</strong> fácil regulación, se <strong>de</strong>smonta totalmente para limpieza, fabricado en<br />
polipropileno, excelente durabilidad, capacidad para 4 a 50 aves). Bebe<strong>de</strong>ro infantil con plato y<br />
cúpula plástica, 3 lts <strong>de</strong> volumen y capacidad para 100 pollitos. Come<strong>de</strong>ro tubular infantil con<br />
cuerpo galvanizado, plato plástico, 5 kg. <strong>de</strong> volumen y capacidad para 100 pollitos. Come<strong>de</strong>ro<br />
tubular con cuerpo galvanizado, plato plástico aletado, 16-20 kg. <strong>de</strong> volumen y capacidad para 50<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 93
aves. Bebe<strong>de</strong>ro pendular construido en polipropileno con válvulas resistentes, <strong>de</strong> fácil limpieza y<br />
capacidad para 80 aves. Plato <strong>de</strong> control y accionamiento <strong>de</strong> ½ hp <strong>de</strong> potencia, <strong>de</strong>pósitos <strong>de</strong><br />
raciones, alimentación automática <strong>de</strong> silos para los <strong>de</strong>pósitos <strong>de</strong> raciones, silos almacenadores con<br />
fondo cónico para raciones y granos, ventiladores y extractores industriales para aves, cerdos y<br />
bovinos. Carro removedor <strong>de</strong> cama con 3 hp. <strong>de</strong> potencia <strong>de</strong> fácil manejo y excelente servicio.<br />
También ofrece un sistema <strong>de</strong> calefacción por medio <strong>de</strong> una campana <strong>de</strong> hierro galvanizado con<br />
capacidad para 600-700 pollitos.<br />
Otras empresas importantes son Agromarau y Cumberland que pertenecen al GSI Group.<br />
En avicultura ofrecen bebe<strong>de</strong>ros para reproductoras totalmente plásticos, evita la oxidación y son <strong>de</strong><br />
fácil limpieza, flujo elevado, brillo y color atractivo, más aves por bebe<strong>de</strong>ro, bor<strong>de</strong>s redon<strong>de</strong>ados<br />
para evitar heridas, estabilidad y fácil acceso. Bebe<strong>de</strong>ro para pavos con espesor reforzado, resiste<br />
agresiones, bor<strong>de</strong> alto y profundo, menor <strong>de</strong>sperdicio, evita obstrucciones, contrapeso ajustable,<br />
fácil manejo. Come<strong>de</strong>ro automático para pavos: plato profundo y bor<strong>de</strong> interno, alimentación sin<br />
pérdidas, anillo anti-<strong>de</strong>sperdicio, instalación rápida y segura, usado para pavos o pollos, hecho en<br />
plástico especial, resistente, evita la oxidación, distribución automática, fondo removible, fácil <strong>de</strong><br />
limpiar. Conjunto motriz <strong>de</strong> plato <strong>de</strong> comando: permite fácil acceso <strong>de</strong> aves a los platos, más<br />
compacto y seguro, mayor número <strong>de</strong> accionamiento en conjunto, simple encaje en cualquier<br />
come<strong>de</strong>ro, más rentabilidad y manejo simple. Nido automático confort plus, le otorga un ambiente<br />
seguro y favorable para la postura, impi<strong>de</strong> el contacto <strong>de</strong> las aves con los huevos <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> la<br />
postura y los conduce en forma segura a una mesa colectora, menor contaminación <strong>de</strong> huevos.<br />
Novedoso sistema Light-Trap (black/out): producto <strong>de</strong> elevada tecnología, baja resistencia al flujo<br />
<strong>de</strong>l aire, fácil instalación, sistema <strong>de</strong> montaje inteligente, fabricado en polipropileno, resistente a<br />
corrosión. Para cerdos ofrecen sistema <strong>de</strong> climatización para salas <strong>de</strong> maternidad, le otorga un<br />
clima i<strong>de</strong>al <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> la maternidad, el productor consigue minimizar el estrés <strong>de</strong> la hembras por<br />
calor, mejora la ingestión <strong>de</strong> alimentos, aumenta la producción <strong>de</strong> leche logrando lechones más<br />
pesados al <strong>de</strong>stete, disminuir la variación <strong>de</strong> peso. Cada unidad pue<strong>de</strong> aten<strong>de</strong>r hasta 40 madres<br />
con caudal <strong>de</strong> aire fresco <strong>de</strong> 250 m3/hora por hembra. A<strong>de</strong>más comercializan varios tipos <strong>de</strong><br />
come<strong>de</strong>ros para cerdos en lactancia que permiten enriquecer la ración en la medida exacta.<br />
Dosificadores para alimentación en período <strong>de</strong> gestación, permite regulación individual <strong>de</strong> ración,<br />
uniforme y precisa, como también cancelar el suministro en un come<strong>de</strong>ro en particular.<br />
Dosificadores con sistema semi-automático para maternidad. Come<strong>de</strong>ros para cerdos en<br />
terminación que garantizan uniforme distribución a ambos lados <strong>de</strong>l tubo <strong>de</strong> salida con flujo<br />
constante, posee guías externas e internas que evitan movimientos laterales <strong>de</strong>l mismo, posibilidad<br />
<strong>de</strong> ajuste <strong>de</strong> abertura mínima, sistema <strong>de</strong> regulación <strong>de</strong> simple acceso, bor<strong>de</strong> anti<strong>de</strong>sperdicio. Pisos<br />
plásticos con superficie anti<strong>de</strong>slizante, fáciles <strong>de</strong> montar, gran durabilidad, mayor higiene, baja<br />
conductividad térmica que ayuda a mantener la temperatura <strong>de</strong> los lechones. A<strong>de</strong>más comercializan<br />
silos para almacenamiento <strong>de</strong> granos, totalmente galvanizados, alta resistencia y durabilidad, altura<br />
adaptada a <strong>de</strong>scarga mecánica. Controlador <strong>de</strong> ambiente para aves y cerdos <strong>de</strong> fácil manejo, posee<br />
5 salidas <strong>de</strong> control, fácil operación y programación, controla solamente temperatura. Cortinave,<br />
lonas en trama <strong>de</strong> polietileno revestida con film <strong>de</strong> polietileno y protección contra rayos UV, <strong>de</strong><br />
diversos colores. Cortinas unidas por soldadura térmica. Son <strong>de</strong> fácil manejo, permite pequeñas<br />
variaciones <strong>de</strong> altura <strong>de</strong> cortina, crea condiciones <strong>de</strong> clima propicio con bajas y altas temperaturas<br />
externas, sistema <strong>de</strong> levantamiento <strong>de</strong> cortinas en 3 mo<strong>de</strong>los: rueda <strong>de</strong>ntada o roldana (manual) y<br />
máquina <strong>de</strong> cortina (automático).<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 94
Visita a la exposición AGRISHOW<br />
Ings. Agrs. Ricardo De Carli y Enrique Behr – INTA Crespo (intacrespo@arnet.com.ar)<br />
Knapik es una industria que presenta herramientas como sembradoras, abonadoras,<br />
plantadoras, pulverizadores, para ser usados con tractores pequeños, manualmente o con tracción<br />
a sangre; en sistemas productivos <strong>de</strong> minifundio y huerta principalmente. Sitio web:<br />
www.knapik.com.br<br />
GTS es una fábrica <strong>de</strong> cabezales para maíz, girasol, ricino y maíz pisingallo que presenta un<br />
sensor, que levanta automáticamente ante variaciones <strong>de</strong> superficie levantar la plataforma <strong>de</strong> modo<br />
<strong>de</strong> evitar daños a la misma. Pue<strong>de</strong> llevar <strong>de</strong> dos a cinco censores <strong>de</strong>pendiendo <strong>de</strong>l ancho <strong>de</strong> la<br />
plataforma. Sitio web: www.gtsdobrasil.com.br<br />
Ings. Agrs. Ricardo De Carli y Enrique Behr – INTA Crespo (intacrespo@arnet.com.ar)<br />
Informe parcial referido a cosecha<br />
Elaborado por: Ing. Agr. Rubén Roskopf (rroskopf@correo.inta.gov.ar) <strong>de</strong> INTA Oliveros<br />
Argentina es lí<strong>de</strong>r en Sud América en cuanto a nivel <strong>de</strong> equipamiento y la llegada <strong>de</strong> nuevos<br />
lanzamientos. Las diferencias <strong>de</strong> lo que llega a Argentina y lo que hay en Brasil inclina la balanza<br />
hacia nuestro país, con fabricas que muestran sus nuevos productos 1 ro en EE. UU. y luego llegan a<br />
la 1 ra mega muestra <strong>de</strong> nuestro país que es Expo Agro para luego ser presentados en la Agri Show.<br />
Brasil sigue la misma ten<strong>de</strong>ncia <strong>de</strong> adopción <strong>de</strong>l sistema <strong>de</strong> trilla axial que Argentina, en don<strong>de</strong><br />
durante el año 2007 el 41 % <strong>de</strong> las ventas <strong>de</strong> cosechadoras nuevas fue con sistema <strong>de</strong> trilla<br />
mediante rotor. Sin embargo en Brasil la cifra se reduce a la mitad, dado que aproximadamente el<br />
20 % <strong>de</strong> las ventas correspondieron a máquinas axiales. El mercado <strong>de</strong> cosechadoras axiales es<br />
muy promisorio y esta en franca expansión.<br />
CASE (www.caseih.com.br)<br />
Prácticamente no existen diferencias entre los productos que se ofrecen en Brasil respecto <strong>de</strong> los<br />
que llegan a Argentina. Nuestro país le lleva unos 10 años <strong>de</strong> ventaja a Brasil en cuanto al uso <strong>de</strong><br />
herramientas <strong>de</strong> Agricultura <strong>de</strong> Precisión, y eso hace que el grado <strong>de</strong> avance tecnológico y<br />
<strong>de</strong>manda <strong>de</strong>l productor Argentino sea mayor. Para citar un ejemplo: en Brasil solo el 30 % <strong>de</strong> las<br />
cosechadoras <strong>de</strong> la marca salen equipadas para realizar mapeo <strong>de</strong> rendimiento, siendo un opcional,<br />
a diferencia <strong>de</strong> nuestro país en don<strong>de</strong> prácticamente el 100 % <strong>de</strong> las cosechadoras nuevas están<br />
equipadas para realizar el mapeo <strong>de</strong> rendimiento, solamente se <strong>de</strong>be colocar la antena y abonar la<br />
señal (únicamente es opcional en la 2388 Special).<br />
Debido a diferencias en topográficas <strong>de</strong>l país vecino respecto a Argentina, con lotes muy irregulares<br />
y <strong>de</strong> mucha pendiente, las cosechadoras Case en Brasil cuentan con el kit <strong>de</strong> autonivelante <strong>de</strong>l<br />
sistema <strong>de</strong> limpieza, el cual horizontaliza el cajón <strong>de</strong>l zarandón y zaranda en forma automática, la<br />
separación al ser axial no ofrece problema.<br />
Figura 126: Sistema<br />
autonivelante presente en<br />
todos los mo<strong>de</strong>los <strong>de</strong><br />
cosechadoras CASE<br />
Brasil.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 95
Este sistema es muy útil en la cosecha <strong>de</strong> lotes con pendientes, logrando que a través <strong>de</strong> sensores<br />
estratégicamente ubicados, se compense la pendiente haciendo que el material proveniente <strong>de</strong>l<br />
rotor (granza + granos) se distribuya uniformemente sobre toda la superficie <strong>de</strong>l zarandón, logrando<br />
una mejor separación <strong>de</strong> los granos y menos pérdidas por cola. El diseño es <strong>de</strong> 6 filas <strong>de</strong> zarandas<br />
autonivelantes individuales con divisorios laterales que logran una inclinación <strong>de</strong> hasta 14 grados.<br />
Argentina es uno <strong>de</strong> los países que más exige a sus cosechadoras, tanto en velocidad como en<br />
has/año cosechadas. Por diversos motivos, se cosecha a casi 2 km/h más rápido que en cualquier<br />
otro país <strong>de</strong>l mundo, exigiendo mas a la máquina y todos sus componentes. Debido a esto las<br />
cosechadoras CASE que llegan a nuestro país poseen algunos componentes mas reforzados para<br />
evitar roturas<br />
Cabe <strong>de</strong>stacar que todos los productos aun cuando son fabricados en Brasil, <strong>de</strong>bido a altas tasas<br />
<strong>de</strong> impuestos, llegan al productor brasilero a un precio mayor (30 a 40%), que en el mercado<br />
Argentino. Esto también se <strong>de</strong>be a que en Brasil existe un reintegro a las exportaciones y en<br />
Argentina existe un reintegro <strong>de</strong> competitividad <strong>de</strong>l 14% para la maquinaria argentina, lo cual<br />
provoca una reducción <strong>de</strong>l precio que llega al productor; esto hace <strong>de</strong> regulador <strong>de</strong>l precio hacia<br />
abajo, <strong>de</strong> allí que la misma máquinas fabricada en Brasil llega al productor brasilero hasta un 40%<br />
más cara en dólar respecto a lo ofrecido en Argentina.<br />
Valtra (www.valtra.com.br)<br />
Valtra tiene una fuerte presencia en Brasil y es así que presenta la cosechadora Valtra BC 7500 con<br />
sistema axial <strong>de</strong> trilla. Una cosechadora clase 7 con motor <strong>de</strong> 355 HP y una reserva que lo eleva<br />
hasta los 385 hp a 2100 RPM. El rotor axial es movido en forma hidrostática en 2 rangos <strong>de</strong><br />
operación, velocidad variable y reversión. La unidad <strong>de</strong> trilla es <strong>de</strong> un diámetro <strong>de</strong> 700 mm y 3,56 m<br />
<strong>de</strong> largo y la tolva <strong>de</strong> 10.570 L. El cabezal es flexible <strong>de</strong> 30 pies <strong>de</strong> ancho <strong>de</strong> corte. Esta<br />
cosechadora Valtra BC 7500 es exactamente igual a la Massey Fergusson 9790 ATR compartiendo<br />
dimensiones y motor y también a la Challenger C 670 siendo en esta última la diferencia en la<br />
motorización con un motor Cat <strong>de</strong> 340 hp. Estas cosechadoras casi idénticas pero con 3 colores<br />
distintos y 3 marcas distintas representa sin duda una estrategia comercial y <strong>de</strong> marketing<br />
potenciando una u otra marca <strong>de</strong> acuerdo a la región don<strong>de</strong> se ofrezca la máquina. AGCO está<br />
integrada por 13 empresas y por 23 marcas distintas en el mundo, entre ellas las marcas mas<br />
conocidas son, Massey Fergusson, Gleaner, Challenger, Rogador, etc., siendo la última adquisición<br />
la firma VALTRA Sisu Diesel en el 2004.<br />
Cabezales maiceros<br />
Figura 127: <strong>Cosecha</strong>dora axial<br />
Valtra BC 7500. Mando<br />
hidrostático <strong>de</strong>l rotor, sistema <strong>de</strong><br />
Agricultura <strong>de</strong> precisión Fieldstar<br />
opcional y todos los a<strong>de</strong>lantos <strong>de</strong><br />
automatismos <strong>de</strong> manejo.<br />
Argentina cuenta con excelentes fábricas <strong>de</strong> cabezales que li<strong>de</strong>ran el mercado nacional en ventas,<br />
<strong>de</strong>sarrollo y adaptación. Esto hace que los productos ofrecidos en el mercado local sean muy<br />
buenos y tecnológicamente muy avanzados.<br />
En general los cabezales ofrecidos en Brasil se presentan en distintas configuraciones <strong>de</strong><br />
distanciamientos entre hileras, <strong>de</strong>s<strong>de</strong> 45 hasta 90 cm. A<strong>de</strong>más muchos cuentan con la ventaja <strong>de</strong><br />
po<strong>de</strong>r realizar la adaptación a distintos espaciamientos entre hileras.<br />
En Argentina es alta la adopción <strong>de</strong> la siembra <strong>de</strong> maíz a 52,5 cm. <strong>de</strong> distancia, esto hace que la<br />
mayoría <strong>de</strong> los cabezales nuevos que se ven<strong>de</strong>n son con esos espaciamientos, no obstante<br />
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algunos mo<strong>de</strong>los también ofrecen la posibilidad <strong>de</strong> adaptarse a distintas distancias entre hileras a<br />
través <strong>de</strong> kits <strong>de</strong> punteras y capos complementarios para lograr el ancho variable.<br />
Figura 128: Distintos suplementos <strong>de</strong> anchos <strong>de</strong> punteras y capot (en color amarillo)<br />
para lograr distanciamientos variables entre hileras. Los suplementos se fijan<br />
mediante 6 bulones en cada puntera y capota.<br />
En los diseños Brasileros prima también la necesidad <strong>de</strong> bajar el peso para lo cual algunos mo<strong>de</strong>los<br />
cuentan con rolos y/o chasis <strong>de</strong> aluminio, principalmente cuando el número <strong>de</strong> hileras es importante.<br />
La firma GTS Do Brasil ofrece un cabezal capas <strong>de</strong> copiar las irregularida<strong>de</strong>s <strong>de</strong>l terreno y lograr<br />
una altura constante <strong>de</strong> trabajo. Esto lo logra a través <strong>de</strong> palpadores-sensores electrónicos que<br />
trabajan rozando constantemente el suelo y controlan la altura <strong>de</strong> la plataforma. A su ves el<br />
maquinista <strong>de</strong>s<strong>de</strong> la cabina, tiene la posibilidad <strong>de</strong> regular en muchas posiciones la altura <strong>de</strong> trabajo<br />
<strong>de</strong>l cabezal x ej. que la puntera trabaje a 5, 10 o 15 cm. <strong>de</strong>l suelo, es <strong>de</strong>cir con el brazo mas cerrado<br />
o abierto respectivamente.<br />
Figura 129: Controlador<br />
electro/hidráulico <strong>de</strong> altura <strong>de</strong>l<br />
cabezal a través <strong>de</strong> brazo<br />
palpador, <strong>de</strong> la altura <strong>de</strong> trabajo<br />
<strong>de</strong>l cabezal<br />
La disposición <strong>de</strong> los palpadores es uno en cada punta si el cabezal es <strong>de</strong> escaso ancho <strong>de</strong> labor y<br />
a medida que el número <strong>de</strong> hileras aumenta, se le agregan palpadores al medio, llegando hasta un<br />
máximo <strong>de</strong> 5 en total. Estos sensores-palpadores también permiten dar marcha atrás a la<br />
cosechadora sin causar daños a la unidad <strong>de</strong> sensado <strong>de</strong> altura.<br />
Figura 130: El brazo palpador<br />
pue<strong>de</strong> volver a su posición<br />
original <strong>de</strong> trabajo luego <strong>de</strong> dar<br />
marcha atrás con la máquina.<br />
Para ahorrar peso también predomina el uso <strong>de</strong> plástico en punteras y capotas, a<strong>de</strong>más en otros<br />
accesorios como las abraza<strong>de</strong>ras <strong>de</strong>l sistema <strong>de</strong> tensado <strong>de</strong> las ca<strong>de</strong>nas alzadoras. También se<br />
presentan rolos <strong>de</strong>stroncadotes construidos en aluminio, cada uno con mando y zafes propios<br />
dispuestos con todo el conjunto abulonado al chasis y tomando movimiento <strong>de</strong> un eje hexagonal <strong>de</strong><br />
tal forma <strong>de</strong> que sean fácilmente <strong>de</strong>splazables para aumentar o disminuir el numero <strong>de</strong> hileras.<br />
También se ofrecen cabezales construidos con chasis en estructura tubular <strong>de</strong> aluminio, bajando el<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 97
peso en anchos <strong>de</strong> trabajo importantes, este a<strong>de</strong>lanto industrial lo introdujo en Argentina la firma<br />
Allochis hace unos cuantos años.<br />
En otras marcas, también se ofrecen cajas <strong>de</strong> mando <strong>de</strong> los rolos construidos en aluminio.<br />
Por el lado <strong>de</strong> flujo <strong>de</strong>l material hacia la cosechadora se presentan sinfines con doble hélices con lo<br />
cual la entrega en la zona <strong>de</strong>l embocador podría ser mas uniforme. Para la condición <strong>de</strong> Argentina<br />
en años buenos y maíces <strong>de</strong> alto rendimiento con espigas gran<strong>de</strong>s, el sinfín <strong>de</strong> doble hélice (menor<br />
paso), podría dificultar la guiado <strong>de</strong>l material al ser menor la distancia entre las alas.<br />
Informe realizado por: Ings. Agrs. Ricardo De Carli y Enrique Behr – INTA Crespo<br />
(intacrespo@arnet.com.ar)<br />
MECMAQ es una industria <strong>de</strong> embolsadoras y extractoras <strong>de</strong> grano seco que como novedad<br />
presenta en la misma embolsadora un sistema <strong>de</strong> prelimpieza. De esta manera al almacenar granos<br />
limpios y <strong>de</strong> calidad resulta mas fácil asegurar su conservación sin per<strong>de</strong>r calidad para la<br />
comercialización, reduciendo los costos <strong>de</strong> transporte y almacenamiento. Toma el movimiento como<br />
cualquier otra embolsadora a través <strong>de</strong> la toma posterior <strong>de</strong> potencia <strong>de</strong>l tractor, requiere 45 HP y<br />
tiene una capacidad <strong>de</strong> trabajo <strong>de</strong> 250 TN/hs. El costo <strong>de</strong> la embolsadora es <strong>de</strong> 17.400 reales y con<br />
el sistema <strong>de</strong> prelimpieza incluido el valor se eleva a 24.300 reales. Sitio web: www.mecmaq.com.br<br />
Gran Finale sistemas agrícolas uno <strong>de</strong> los productos que presentaba es un silo secador. Es<br />
una excelente opción para conservación <strong>de</strong> granos conservando su calidad, <strong>de</strong>stinados para<br />
consumo humano, semillas o granos con aptitu<strong>de</strong>s específicas. No requiere <strong>de</strong> un alto costo <strong>de</strong><br />
inversión al no necesitar gran<strong>de</strong>s requerimientos en cuanto a la obra civil, como túneles y fosos.<br />
Básicamente se trata <strong>de</strong> un silo <strong>de</strong> chapa <strong>de</strong> fondo plano, perforado a través <strong>de</strong>l cual pasa el aire <strong>de</strong><br />
secado. En su interior tiene tres roscas verticales <strong>de</strong>snudas que se <strong>de</strong>splazan por todo el radio y<br />
dando vueltas alre<strong>de</strong>dor <strong>de</strong>l mismo estas mismas permiten el movimiento vertical <strong>de</strong> los granos <strong>de</strong><br />
manera <strong>de</strong> homogeneizar la masa <strong>de</strong> granos y evitar el sobresecado <strong>de</strong> las capas inferiores lo cual<br />
provoca una disminución <strong>de</strong> la calidad <strong>de</strong> esta capa. Sitio web: www.granfinale.com.ar<br />
INFORME MODULO COSECHA AGRISHOW 2008<br />
Informe realizado por los Ings. Agrs.: Juan Giordano (jgiordano@rafaela.inta.gov.ar) y<br />
Nicolás Sosa (nsosa@rafaela.inta.gov.ar), INTA <strong>PRECOP</strong> Rafaela<br />
Cabezales Maiceros (Características principales)<br />
Figura 131: Rolos construidos en<br />
aluminio y abraza<strong>de</strong>ras <strong>de</strong> tensado <strong>de</strong><br />
ca<strong>de</strong>nas alzadoras en plástico, todo<br />
para bajar el peso sobre el embocador,<br />
evitando fatiga <strong>de</strong> los componentes<br />
<strong>de</strong>lanteros <strong>de</strong> la cosechadora.<br />
STARA (www.stara.com.br) Mo<strong>de</strong>lo Brava.<br />
- Capotas plásticas <strong>de</strong> 4 a 16 hileras, con un ancho entre hileras <strong>de</strong>s<strong>de</strong> 45 hasta 90cm, permite<br />
armar cuerpos con variaciones entre líneas <strong>de</strong> a 5 cm. Los anchos <strong>de</strong> trabajo van <strong>de</strong> 3,6m a 8,2m.<br />
- Chasis <strong>de</strong> acero, con cuadros <strong>de</strong> acople intercambiables por marcas y mo<strong>de</strong>los <strong>de</strong> cosechadoras.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 98
- Punteras laterales altas para evitar pérdidas <strong>de</strong> espigas, en especial cosechas tardías, la cual se<br />
ve bastante generalizada.<br />
- Rolos espigadores tipo JD <strong>de</strong> fundición nodular <strong>de</strong> 6 aletas (un solo cuerpo: sector <strong>de</strong> captación y<br />
sector <strong>de</strong> or<strong>de</strong>ño <strong>de</strong> la espiga), con cajas <strong>de</strong> fundición <strong>de</strong> acero y limitador <strong>de</strong> torque individual.<br />
Admite cuatro cambios <strong>de</strong> velocidad <strong>de</strong> trabajo <strong>de</strong> los rolos mediante intercambio <strong>de</strong> engranajes.<br />
Chapa cubre rolos, sólo regulable a mano e individualmente.<br />
- Sinfín embocador <strong>de</strong> paso largo en la zona central, el ala es <strong>de</strong> menor altura y más abierto su<br />
espira.<br />
SFIL o VALTRA (sfil@sfil.com.br) Serie 500. Pertenecen al Grupo AGCO.<br />
- Capotas plásticas <strong>de</strong> 3 a 17 hileras. Variantes <strong>de</strong> ancho <strong>de</strong> hileras <strong>de</strong>s<strong>de</strong> 45 hasta 90cm, permite<br />
armar cuerpos con variaciones entre líneas <strong>de</strong> a 5 cm. Posee censores en las punteras laterales<br />
para mantener altura <strong>de</strong> trabajo y nivel horizontal.<br />
- Chasis <strong>de</strong> acero, con cuadros <strong>de</strong> acople intercambiables por marcas y mo<strong>de</strong>los <strong>de</strong> cosechadoras.<br />
- Cajas <strong>de</strong> fundición <strong>de</strong> acero con limitador individual <strong>de</strong> torque. Rolos troncocónicos <strong>de</strong> cuatro<br />
cuchillas individuales y reemplazables, las que trabajan al engrane. Los espirales <strong>de</strong> captación son<br />
extraíbles. Las chapas cubre rolos son registrables manualmente en forma individual. Las chapas<br />
gramilleras <strong>de</strong> perfil horizontal, poseen buen ajuste a la geometría <strong>de</strong> los rolos espigadores<br />
- Sinfín embocador <strong>de</strong> paso abierto y en la zona central más abierta aún, con una paleta pateadora<br />
a cada lado, éste posee un zafe <strong>de</strong> discos <strong>de</strong> fibra en su mando.<br />
GTS ( www.gtsdobrasil.com.br) (Garro, Tanzi y Strasser). US 1545. Dos mo<strong>de</strong>los:<br />
- El mo<strong>de</strong>lo Top Line: posee Estructura <strong>de</strong> aluminio y cajas <strong>de</strong> rolos espigadores <strong>de</strong> aluminio, por<br />
ej. el <strong>de</strong> 7 surcos pesa 200 Kg menos comparado con el mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> acero. El diseño <strong>de</strong>l sinfín es <strong>de</strong><br />
espiras <strong>de</strong> paso abierto y se continúan con el mismo paso hasta el centro.<br />
- El mo<strong>de</strong>lo Evolution: posee estructura <strong>de</strong> chasis <strong>de</strong> acero y permite la regulación <strong>de</strong> la inclinación<br />
<strong>de</strong>l cabezal en tres posiciones. Él sin fin es <strong>de</strong> doble espira <strong>de</strong> paso largo hasta comienzo <strong>de</strong> la<br />
zona <strong>de</strong> la embocadura y finaliza en el centro con espira simple; por lo tanto tiene cuatro áreas <strong>de</strong><br />
entrega <strong>de</strong> espigas para ser captada por la rastra.<br />
El resto <strong>de</strong> las características <strong>de</strong>scriptas son comunes en ambos mo<strong>de</strong>los.<br />
- Punteras laterales más cortas y angostas para no tocar la línea lateral <strong>de</strong>l cultivo,<br />
capotas <strong>de</strong> plástico con censores <strong>de</strong> lengüetas plásticas <strong>de</strong> palpado individual en el extremo <strong>de</strong><br />
cada una <strong>de</strong> las líneas, ello permite mantener la plataforma nivelada con respecto <strong>de</strong>l suelo y evita<br />
que se claven en trepadas o posos abruptos (recordar geografía muy ondulada).<br />
- Mo<strong>de</strong>los <strong>de</strong> 5 a 18 líneas con variaciones <strong>de</strong>s<strong>de</strong> 45 cm. a 90 cm. entre líneas, permite armar<br />
cuerpos con variaciones entre líneas <strong>de</strong> a 5 cm.<br />
- Los rolos espigadores son <strong>de</strong> fundición <strong>de</strong> acero, con geometría cilíndrica <strong>de</strong> 6 aletas, tipo JD y<br />
los espirales <strong>de</strong> captación son extraíbles. La chapas gramilleras son gruesas y <strong>de</strong> muy buen ajuste<br />
a la geometría <strong>de</strong> los rolos, tomando en su parte activa un ángulo <strong>de</strong> 45° mejorando la capacidad <strong>de</strong><br />
corte <strong>de</strong> la maleza. Permite nueve cambios <strong>de</strong> velocida<strong>de</strong>s a los rolos espigadores. Las guías <strong>de</strong><br />
ca<strong>de</strong>nas son plásticas.<br />
BOCUDA<br />
- Mo<strong>de</strong>los <strong>de</strong> 4 a 18 líneas con innovador sistema <strong>de</strong> capota plástica expansibles, con ajuste <strong>de</strong>s<strong>de</strong><br />
el centro; permite con un solo mo<strong>de</strong>lo ajustar su formato cónico <strong>de</strong>s<strong>de</strong> 45 a 90 cm. <strong>de</strong> ancho y<br />
armar cuerpos con variaciones entre líneas <strong>de</strong> a 5 cm.<br />
- De serie: Caja rolos <strong>de</strong>stroncadores <strong>de</strong> acero nodular, rolos <strong>de</strong>stroncadores tronco cónico, <strong>de</strong><br />
cuatro cuchillas; las que se encuentran abulonadas formando pares, las que trabajan en posición <strong>de</strong><br />
engrane. Poseen espirales <strong>de</strong> captación extraíbles <strong>de</strong> aletas <strong>de</strong> bajo perfil. Chapas gramilleras <strong>de</strong><br />
disposición horizontal, se regulan en dos partes (espiral y rolos).<br />
- Las ca<strong>de</strong>nas alzadoras están más a<strong>de</strong>lantadas que las <strong>de</strong> las otras marcas con respecto <strong>de</strong> la<br />
zona <strong>de</strong> captación <strong>de</strong> los rolos.<br />
- Las punteras laterales son altas como el resto <strong>de</strong> las marcas, pero con <strong>de</strong>masiado frente <strong>de</strong><br />
choque.<br />
- Sinfín embocador <strong>de</strong> paso largo.<br />
- Opcionales: Cajas rolos <strong>de</strong>stroncadores y chasis <strong>de</strong> aluminio.<br />
JOHN DEERE (www.john<strong>de</strong>ere.com)<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 99
- Sus mo<strong>de</strong>los son los mismos que se presentan en nuestro país, sólo con las variantes <strong>de</strong> 45 hasta<br />
90 cm entre líneas como exige el mercado brasileño, pero con chapas cubre rolos regulables <strong>de</strong>s<strong>de</strong><br />
la cabina.<br />
NEW HOLLAND (www.newholland.com.br)<br />
- Si bien su maicero no es muy conocido en argentina, posee capotas y punteras laterales <strong>de</strong><br />
plástico con formato elevado, también con las variantes <strong>de</strong> 45 hasta 90 cm entre líneas como exige<br />
el mercado brasileño y posee chapas cubre rolos regulables <strong>de</strong>s<strong>de</strong> la cabina.<br />
<strong>Cosecha</strong>doras <strong>de</strong> grano (Características principales)<br />
NEW HOLLAND TC 57 (www.newholland.com.br)<br />
- Cabezal sojero tradicional, con molinete <strong>de</strong> diente retractiles <strong>de</strong> alambres <strong>de</strong> 1,1m <strong>de</strong> Ø, con<br />
cambio <strong>de</strong> giro <strong>de</strong>s<strong>de</strong> la cabina en forma manual. Sinfín embocador <strong>de</strong> Ø 600 mm. Reversor <strong>de</strong> la<br />
rastra en el embocador, con dos velocida<strong>de</strong>s y eleva la plataforma al poner la marcha atrás. Mando<br />
plataforma superior a ca<strong>de</strong>na.<br />
- Cilindro 1,3m ancho, 8 batidores y 8 barras <strong>de</strong> peso extra intercaladas, las que permite colocar<br />
barras suplementarias con dientes, las cuales actúan para limpiar el cóncavo.<br />
- Cóncavo <strong>de</strong> cosecha fina <strong>de</strong> 14 barras y <strong>de</strong> gruesa (soja – maíz) <strong>de</strong> 8 barras.<br />
- Sistema <strong>de</strong> limpieza con zaranda superior autonivelante en 5 partes. Ventilador <strong>de</strong> 6 paletas con<br />
dos válvulas horizontales y ocho válvulas verticales (este sistema <strong>de</strong> limpieza no es utilizado en<br />
argentina en éste mo<strong>de</strong>lo).<br />
- Transmisión hidrostática o mecánica, con doble tracción opcional.<br />
- Motor <strong>de</strong> 180 CV.<br />
NEW HOLLAND 5090 evolución <strong>de</strong> la TC 59. (www.newholland.com.br)<br />
- Nueva plataforma (como CS 660) con mando inferior a correas.<br />
- Trilla con variador <strong>de</strong> cilindros y separación tradicional con rótari, este varía las revoluciones con<br />
cambio <strong>de</strong> poleas (400 o 760 rpm). Rolo <strong>de</strong>spajador con velocidad <strong>de</strong> rotación fija <strong>de</strong> 875 rpm.<br />
- Sistema <strong>de</strong> limpieza autonivelante como el <strong>de</strong>scripto en TC 57.<br />
- Transmisión hidrostática, con doble tracción opcional.<br />
- Motor 240 hp, con 20 hp mas que el mo<strong>de</strong>lo TC 59.<br />
NEW HOLLAND CS 660 (www.newholland.com.br)<br />
- Nueva plataforma, con molinete <strong>de</strong> 1350 mm <strong>de</strong> Ø, <strong>de</strong>dos plásticos y control automático <strong>de</strong><br />
velocidad <strong>de</strong> giro, sinfín embocador <strong>de</strong> Ø 700 mm y flexible <strong>de</strong> mayor profundidad (mas largo <strong>de</strong><br />
menor pendiente) con mando inferior a correas.<br />
- Cilindro <strong>de</strong> mayor inercia (Maxitorque) con variador <strong>de</strong> velocidad y reductor para escalonar mejor<br />
las rpm en cosecha fina y gruesa, a<strong>de</strong>más posee un cóncavo con ángulo <strong>de</strong> envoltura variable,<br />
<strong>de</strong>bido que permite regularse el último tercio su presión <strong>de</strong> trilla. El rolo <strong>de</strong>spajador varía las rpm en<br />
función <strong>de</strong> las vueltas que se utilicen en el cilindro (lo cual es muy importante en cosechas como la<br />
<strong>de</strong>l maíz y soja, reduciendo el partido <strong>de</strong> granos). Posee el sistema <strong>de</strong> separación tradicional con<br />
rótari, éste varían las revoluciones con cambio <strong>de</strong> poleas (400 o 760 rpm).<br />
- Saca pajas con rejillas con diseño <strong>de</strong> mejor colado que los mo<strong>de</strong>los TC 57 y 59.<br />
- Limpieza autonivelantes como la <strong>de</strong>scripta en TC 57, pero con doble cascada <strong>de</strong> separación<br />
neumática (mayor eficiencia).<br />
- Transmisión hidrostática, con doble tracción opcional.<br />
- Motor 280 hp.<br />
NEW HOLLAND CR 9060 (www.newholland.com.br). Es <strong>de</strong> origen Belga y la plataforma es<br />
Brasilera <strong>de</strong>l tipo <strong>de</strong> la CS 660.<br />
- Es la misma que llega a la argentina como CR 960 con 374 cv. o la versión mayor CR 980 <strong>de</strong> 430<br />
cv <strong>de</strong> potencia nominal.<br />
- El sistema <strong>de</strong> trilla y separación es por medio <strong>de</strong> dos rotores con <strong>de</strong>splazamiento <strong>de</strong> la mies en<br />
forma axial, <strong>de</strong> 600 mm <strong>de</strong> Ø y 2340 mm <strong>de</strong> longitud.<br />
- Los técnicos manifiestan mejoras en el diseño <strong>de</strong> los cóncavos, <strong>de</strong>talles en la configuración <strong>de</strong> los<br />
rotores y perfeccionamiento en su sistema <strong>de</strong> mandos.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 100
JOHN DEERE. (www.john<strong>de</strong>ere.com) (Según nos manifestaron los funcionarios <strong>de</strong> casa central en<br />
Horizontina, todos los mo<strong>de</strong>los <strong>de</strong> ésta planta son fabricados íntegramente en Brasil, sólo algunos<br />
componentes electrónicos son <strong>de</strong> origen americano).<br />
JON DEERE 1450 y 1550 (www.john<strong>de</strong>ere.com)<br />
- Plataforma hidraflex para soja – trigo. Molinete con púas plásticas. La barra <strong>de</strong> corte fue<br />
presentada con puntones <strong>de</strong> acero forjado <strong>de</strong> cuatro pulgadas con un sector adicional <strong>de</strong> corte a<br />
mitad <strong>de</strong> camino y cuchillas “diente <strong>de</strong> tigre” (una cuchilla compuesta por cuatro sectores <strong>de</strong> corte)<br />
<strong>de</strong> 4 pulgadas, (esta configuración se ha probado en Argentina, la cual hemos probado y permite<br />
reducir hasta un 30% las pérdidas por <strong>de</strong>sgrane en soja durante la captación, pero <strong>de</strong>bido a<br />
nuestras prácticas <strong>de</strong> rotación <strong>de</strong> dobles cultivos o alternar siembras <strong>de</strong> soja temprana sobre un<br />
maíz <strong>de</strong> segunda o girasol nos trae serios inconvenientes <strong>de</strong> trancado <strong>de</strong> la cuchilla, porque no<br />
queda un a<strong>de</strong>cuado espacio ente los <strong>de</strong>dos <strong>de</strong> los puntones).<br />
- Variador <strong>de</strong> cilindro con reductor <strong>de</strong> alta y baja para mejorar el ajuste <strong>de</strong> las rpm (opcional).<br />
- Nuevo ventilador <strong>de</strong> 8 paletas.<br />
- Saca pajas con nuevo diseño <strong>de</strong> ranuras para mejorar colado <strong>de</strong> granos.<br />
- Fondo <strong>de</strong> bateas, piso <strong>de</strong> norias y tolva <strong>de</strong> acero inoxidable.<br />
- Tracción trasera opcional.<br />
- Motor <strong>de</strong> 180 y 225 CV respectivamente.<br />
JOHN DEERE STS 9570 (www.john<strong>de</strong>ere.com)<br />
- Plataforma hidraflex con puntones y cuchillas <strong>de</strong> 3 pulgadas convencionales.<br />
- Rastra <strong>de</strong> alimentación, con variador <strong>de</strong> velocidad entre 520 a 780 rpm. Posee un sistema <strong>de</strong> giro<br />
en reversa hidrostático<br />
- Cilindro <strong>de</strong> alimentación al rotor <strong>de</strong> trilla y separación axial, con posibilida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> rotación <strong>de</strong> 440 u<br />
800 rpm.<br />
- Sistema <strong>de</strong> trilla y separación axial <strong>de</strong> 600 mm. <strong>de</strong> Ø (200 mm. menor que el resto <strong>de</strong> los mo<strong>de</strong>los<br />
STS <strong>de</strong> mayor capacidad), su rotación varía entre 230 y 1300 rpm.<br />
- La capacidad <strong>de</strong>l tanque granel es <strong>de</strong> 8,8 m3.<br />
- Motor con una potencia nominal <strong>de</strong> 275 CV.<br />
JOHN DEERE STS 9650 y 9750 (www.john<strong>de</strong>ere.com)<br />
- Cabezal hidraflex con puntones y cuchillas <strong>de</strong> 3 pulgadas convencionales.<br />
- Alimentador 520 a 740 rpm. Posee un sistema <strong>de</strong> giro en reversa hidrostático<br />
- Cilindro <strong>de</strong> alimentación <strong>de</strong> iguales características y rotación que el <strong>de</strong> la STS 9570.<br />
- Sistema <strong>de</strong> trilla y separación axial <strong>de</strong> Ø 800 mm. y su rotación varía entre 210 a 1100 rpm.<br />
- Tolva <strong>de</strong> 9500 y 10500 lt respectivamente.<br />
- Motor nominal <strong>de</strong> 290 y 325 hp respectivamente.<br />
Grupo AGCO (Massey Ferguson y Valtra) (www.massey.com.br)<br />
MyF línea Advance; mo<strong>de</strong>los 5650, 34 y 38.<br />
- Cabezal standard para todos los mo<strong>de</strong>los <strong>de</strong>l grupo AGCO, fabricado en Brasil pero sobre una<br />
plataforma original <strong>de</strong> la Gleaner canadiense, las que cuentan con un molinete <strong>de</strong> 1,3 m <strong>de</strong> Ø y<br />
sinfín concentrador <strong>de</strong> 800 mm. <strong>de</strong> Ø y ban<strong>de</strong>ja flexible <strong>de</strong> casi 600 mm. <strong>de</strong> ancho y punteras <strong>de</strong><br />
muy buen <strong>de</strong>sarrollo: una corta para trigo y otra para soja la que se coloca a continuación <strong>de</strong> la<br />
anterior, con formato aguzado y <strong>de</strong>flectores laterales regulables. También llevan incorporado un<br />
sobre marco sobre el acarreador que le permite una amplia fluctuación lateral y ajuste <strong>de</strong>l ángulo <strong>de</strong><br />
ataque <strong>de</strong>l cabezal.<br />
- También estos mo<strong>de</strong>los están realizados sobre un chasis robusto, sobre la cual se montan los<br />
módulos que componen los sistemas <strong>de</strong> trilla, separación y limpieza.<br />
- El mo<strong>de</strong>lo 5650 posee un cilindro <strong>de</strong> trilla <strong>de</strong> 560 mm. <strong>de</strong> Ø y variador <strong>de</strong> velocida<strong>de</strong>s directo sobre<br />
el cilindro, presentaron como novedad en forma opcional, la colocación <strong>de</strong> un reductor permitiendo<br />
tener dos gamas <strong>de</strong> velocidad <strong>de</strong> trilla : en baja 300 a 900 rpm mientras que en alta lo hace entre<br />
440 a 1300 rpm. Los restantes mo<strong>de</strong>los son <strong>de</strong> 600 mm. <strong>de</strong> Ø y con sistema Cross Power <strong>de</strong> alta<br />
inercia y variador <strong>de</strong> velocidad <strong>de</strong>l cilindro indirecto. De forma opcional, se pue<strong>de</strong>n obtener dos<br />
gamas <strong>de</strong> trilla: cosecha fina <strong>de</strong> 390 a 1100 rpm y gruesa <strong>de</strong> 300 a 900 rpm.<br />
- Se nota un rediseño <strong>de</strong> mayor cielo en la separación y mejoras en las rejillas <strong>de</strong> los sacapajas en<br />
todos los mo<strong>de</strong>los.<br />
- El sistema <strong>de</strong> limpieza en la MF 5650 es <strong>de</strong> una sola cascada <strong>de</strong> limpieza neumática, mientras que<br />
los otros dos mo<strong>de</strong>los poseen sistema <strong>de</strong> doble cascada <strong>de</strong> limpieza neumática.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 101
- El sistema <strong>de</strong> retrilla en la MF 5650 se realiza en el cilindro <strong>de</strong> trilla, mientras que las MF 34 y 38<br />
es in<strong>de</strong>pendiente.<br />
- Se ha incorporado a la MF 5650 el sistema <strong>de</strong> <strong>de</strong>scarga <strong>de</strong> la tolva vertical, pero en una posición<br />
totalmente externa. Los restantes mo<strong>de</strong>los continúan su posición tradicional.<br />
VALTRA BC 4500 (www.valtra.com.br)<br />
- Es la OPTIMA 440 con tubo <strong>de</strong> <strong>de</strong>scarga <strong>de</strong> la tolva vertical, tomado <strong>de</strong> la MyF 9790 ART (flujo<br />
axial).<br />
- Posee el mismo tipo <strong>de</strong> cabezal standard para todos los mo<strong>de</strong>los <strong>de</strong>l grupo AGCO.<br />
- El sistema <strong>de</strong> reversa <strong>de</strong> la rastra y plataforma es eléctrico. En el mo<strong>de</strong>lo MF 32 Advance no lo<br />
posee.<br />
- Posee un cilindro tradicional, <strong>de</strong> alta inercia <strong>de</strong> 600 mm. <strong>de</strong> Ø y 1270 mm. <strong>de</strong> ancho <strong>de</strong> 8 barras y<br />
tiene posibilidad <strong>de</strong> variar su régimen <strong>de</strong> trabajo entre 410 y 1200 rpm, posee ajuste eléctrico.<br />
- El eje mando <strong>de</strong>l rolo <strong>de</strong>spojador <strong>de</strong>l cilindro es <strong>de</strong> 360 mm. <strong>de</strong> Ø, con 6 palas y gira a 1400 rpm.<br />
Esta velocidad <strong>de</strong> rotación es muy elevada actualmente, <strong>de</strong>bido al uso <strong>de</strong> motorizaciones distintas<br />
<strong>de</strong> mayor número <strong>de</strong> revoluciones y mayor potencia. En el mo<strong>de</strong>lo original Deutz Fahr 1322 H, éste<br />
órgano no superaba las 900 rpm.<br />
- Mantiene el sistema <strong>de</strong> limpieza con dos ventiladores axiales y caja <strong>de</strong> zarandas dividido<br />
longitudinalmente en dos, con <strong>de</strong>flectores fijos <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> la caja <strong>de</strong> zarandas <strong>de</strong> la DF 1322.<br />
- Sistema <strong>de</strong> retrilla in<strong>de</strong>pendiente.<br />
- Motor SISU <strong>de</strong> 205 CV a 2500 rpm.<br />
VALTRA BC 7500 (www.valtra.com.br)<br />
- Es la MyF 9790 ART o también conocida en Argentina como Challenger C 670.<br />
- Posee el mismo tipo <strong>de</strong> cabezal standard para todos los mo<strong>de</strong>los <strong>de</strong>l grupo AGCO<br />
- Sistema <strong>de</strong> trilla axial <strong>de</strong> un rotor <strong>de</strong> trilla y separación <strong>de</strong> 700mm <strong>de</strong> Ø y 2560 mm <strong>de</strong> longitud,<br />
con leve inclinación ascen<strong>de</strong>nte y mando con caja <strong>de</strong> reducción <strong>de</strong> tres marchas (cosecha <strong>de</strong><br />
poroto, gruesa y fina) para mejor aprovechamiento <strong>de</strong>l mando hidrostático, permitiendo velocida<strong>de</strong>s<br />
<strong>de</strong> rotación que van <strong>de</strong> 175 a 970 rpm. Este sistema hidrostático permite a<strong>de</strong>más al operario,<br />
conectar con movimientos <strong>de</strong> giro y contra giro, <strong>de</strong> un cuarto <strong>de</strong> vuelta automático, para facilitar el<br />
<strong>de</strong>satore al rotor axial, habiendo previamente efectuado el movimiento en reversa <strong>de</strong>l acarreador y<br />
plataforma.<br />
- Retrilla a cilindro.<br />
- Motor SISU <strong>de</strong> potencia nominal <strong>de</strong> 355 CV a 2100 rpm.<br />
Picadoras <strong>de</strong> forraje (Características principales)<br />
JOHN DEERE 7350 (www.john<strong>de</strong>ere.com) (Única picadora automotriz ofrecida en AgriShow)<br />
- Cabezal Kemper <strong>de</strong> 8 líneas a 75 cm. entre líneas.<br />
- Cilindro 660 mm. <strong>de</strong> ancho, 610 mm. <strong>de</strong> Ø y 350 kg <strong>de</strong> peso. Régimen <strong>de</strong> giro constante <strong>de</strong>1150<br />
rpm.<br />
- Partidor <strong>de</strong> granos <strong>de</strong> estrías longitudinales <strong>de</strong> 220 mm. <strong>de</strong> Ø, girando a 1800 rpm.<br />
- Acelerador <strong>de</strong> partículas <strong>de</strong> 12 semi palas dispuestas <strong>de</strong> a tres con disposición helicoidal<br />
conformado una cruz en su conjunto, las cuales giran a 1800 rpm.<br />
- Doble tracción <strong>de</strong> línea.<br />
- Motor <strong>de</strong> potencia nominal <strong>de</strong> 480 CV a 1900 rpm, con un plus limitado <strong>de</strong> hasta 450 CV a 2100<br />
rpm.<br />
Según manifestaron tanto los directivos <strong>de</strong> JD como <strong>de</strong> NH, están preocupados especialmente en<br />
mejorar los conocimientos y la difusión <strong>de</strong> prácticas en la conservación <strong>de</strong> forrajes. Como hemos<br />
podido ver, están ofrecidos en Agri Show, una cantidad muy importante <strong>de</strong> maquinarias para la<br />
producción <strong>de</strong> forrajes conservados, extracción, mezclado y suministro, pero la adopción no es<br />
todavía masiva. Si bien se ha podido observar buenas prácticas en el uso <strong>de</strong>l forraje conservado en<br />
los campos <strong>de</strong> productores cooperativizados y asesorados por la Fundación ABC.<br />
Carros tolva (Características principales)<br />
Como en Argentina, existe una gran cantidad <strong>de</strong> marcas en el mercado brasilero, ofreciendo carros<br />
tolvas para transporte <strong>de</strong> granos, semillas con inoculador y fertilizantes. Algunos cumplen varias<br />
funciones otros están mas especializados, <strong>de</strong>pendiendo <strong>de</strong> las marcas.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 102
STARA Reboke (www.stara.com.br)<br />
- Tolva plástica <strong>de</strong> polietileno (fácil <strong>de</strong>sarmado, lavado y apilables). Menor costo <strong>de</strong> exportación.<br />
Con parantes <strong>de</strong> refuerzo <strong>de</strong> acero, externos con molduras abulonadas. Presentaron mo<strong>de</strong>los con<br />
una capacidad carga <strong>de</strong> 8 - 12 – 14 - 16 y 24 Tn. Todas con dos ejes. Las <strong>de</strong> 24 Tn estaban<br />
constituidas por dos tolvas plásticas <strong>de</strong> 12 Tn sobre un bastidor único, a<strong>de</strong>más poseían duales en<br />
su tren trasero; mientras que los rodados simples <strong>de</strong>lanteros (eje directriz) pisaban levemente<br />
<strong>de</strong>splazados hacia fuera, con respecto <strong>de</strong> la zona central <strong>de</strong> las duales traseras.<br />
- El caño <strong>de</strong>scarga es <strong>de</strong> PVC <strong>de</strong> alta <strong>de</strong>nsidad, con chasis exterior <strong>de</strong> hierro ángulo, pue<strong>de</strong>n tener<br />
sinfín con aletas <strong>de</strong> acero o recubiertas <strong>de</strong> fibra con bor<strong>de</strong>s <strong>de</strong>ntados, lo que le confiere<br />
características <strong>de</strong> auto limpieza cuando se mezclan semillas con inoculantes y funguicidas líquidos.<br />
- Todos los elementos metálicos están pintados con epoxi marino (confiere mayor durabilidad)<br />
- Presentan alternativas opcionales en el tubo <strong>de</strong> <strong>de</strong>scarga: para semillas a camión se coloca en la<br />
zona media lateral izquierda y para <strong>de</strong>scarga <strong>de</strong> simientes: en la zona trasera.<br />
- Como tiene una configuración especial con buen ángulo <strong>de</strong> talud y la <strong>de</strong>scarga la efectúa por<br />
gravedad en su parte lateral central, no necesita un sinfín colector <strong>de</strong>l fondo ni una puerta guillotina<br />
todo al lo largo. Es por ello que sólo el tubo <strong>de</strong> <strong>de</strong>scarga lleva un motor hidráulico comandado por<br />
una bomba, accionada por la barra <strong>de</strong> mando, la que toma el aceite <strong>de</strong> un tanque incorporado en el<br />
sector <strong>de</strong>lantero <strong>de</strong>l carro. Ello permite a tractores <strong>de</strong> baja presión en sus circuitos po<strong>de</strong>r efectuar el<br />
traslado y la <strong>de</strong>scarga. Según manifiestan los folletos la capacidad <strong>de</strong> <strong>de</strong>scarga es <strong>de</strong> 3500 lts/min.<br />
o sea que una tolva <strong>de</strong> 16 Tn la <strong>de</strong>scargaría en 5 minutos (es la mitad mas lenta que nuestras<br />
<strong>de</strong>scargas en los carros tolvas). Pienso que la mayor utilidad <strong>de</strong> estas cualida<strong>de</strong>s es la ser usadas<br />
para abastecer <strong>de</strong> semilla inoculada a la sembradora y <strong>de</strong> fertilizantes granulados o en polvo.<br />
- Todos los mo<strong>de</strong>los permiten la colocación <strong>de</strong> sobre barandas para mejorar el transporte o la<br />
capacidad y presenta como opcional frenos <strong>de</strong> accionamiento por medio <strong>de</strong> un pistón hidráulicos<br />
sobre las zapatas <strong>de</strong> las campanas, ubicadas en las mazas <strong>de</strong> las puntas <strong>de</strong> ejes. Presenta como<br />
opcional balanza electrónica y comando a distancia infrarrojo <strong>de</strong>l sistema hidráulico <strong>de</strong> <strong>de</strong>scarga <strong>de</strong><br />
semilla o fertilizante, para facilitar el trabajo a un solo operario durante la siembra.<br />
- El tipo <strong>de</strong> rodado mas usado es el 18,4 x 34. La altura <strong>de</strong> <strong>de</strong>scarga es <strong>de</strong> 4 m.<br />
STARA Kanudo 1250 (www.stara.com.br)<br />
- Tubo <strong>de</strong> <strong>de</strong>scarga portátil, con tubo <strong>de</strong> succión vertical y <strong>de</strong>scarga giratoria horizontal también <strong>de</strong><br />
PVC <strong>de</strong> alta <strong>de</strong>nsidad. Posee sistema <strong>de</strong> mando con motor hidráulico, accionado por una bomba <strong>de</strong><br />
80 lts/min., con caños <strong>de</strong> salida <strong>de</strong>l fluido <strong>de</strong> 15 mm. <strong>de</strong> Ø y la capacidad <strong>de</strong>l tanque <strong>de</strong> aceite es <strong>de</strong><br />
160 lts (sí se colocase un caño <strong>de</strong> retorno <strong>de</strong> una pulgada aleteado, para mejorar la difusión <strong>de</strong> la<br />
temperatura y se podría trabajar con menos aceite). La capacidad <strong>de</strong> <strong>de</strong>scarga <strong>de</strong> granos es <strong>de</strong> 2<br />
Tn/min. y <strong>de</strong> 13 Tn/min. en fertilizantes.<br />
- Se lo recomienda para la <strong>de</strong>scarga en la parte trasera <strong>de</strong> los camiones volcadores los que pue<strong>de</strong>n<br />
estar abasteciendo a sembradoras o carros tolva pulmón, fertilizadoras etc.<br />
Podría utilizarse sobre cajas <strong>de</strong> camiones playos colocados previamente en la zona central e<br />
introducido en un pequeño cajón por <strong>de</strong>bajo <strong>de</strong> la línea <strong>de</strong>l piso <strong>de</strong>l chasis entre los dos largueros y<br />
luego palear el final <strong>de</strong> <strong>de</strong>scarga (que no es mucho). Luego <strong>de</strong> la temporada <strong>de</strong> uso se podría<br />
obturar el orificio con una placa abulonada. Tampoco quita mucho espacio <strong>de</strong> carga <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l<br />
chasis no incomodado la carga con otros carros tolva durante la temporada <strong>de</strong> cosecha, ni la<br />
<strong>de</strong>scarga con el sistema <strong>de</strong> rampas hidráulicas.<br />
JAN Tanker (www.jan.bom.br)<br />
-Tolvas plásticas <strong>de</strong> polietileno (fácil <strong>de</strong>sarmado, lavado y apilables). Menor costo <strong>de</strong> exportación.<br />
Con parantes <strong>de</strong> refuerzo <strong>de</strong> acero, externos con molduras abulonadas. Presentaron mo<strong>de</strong>los con<br />
una capacidad carga <strong>de</strong> 11 - 13 – 14 - 17 y 20 Tn. kg Las dos últimas con dos ejes<br />
- Posee las mismas características técnicas <strong>de</strong>scriptas en la marca STARA Reboke. La bomba<br />
hidráulica <strong>de</strong> <strong>de</strong>scarga es <strong>de</strong> 90 lts/min. y el tanque <strong>de</strong> aceite <strong>de</strong> 180 lts <strong>de</strong> capacidad.<br />
Las tolvas plásticas presenta para una capacidad <strong>de</strong> transporte <strong>de</strong> unas 16 Tn, una diferencia <strong>de</strong><br />
tara <strong>de</strong> 1200 kg con respecto <strong>de</strong> nuestros carros tolva.<br />
IPACOL mo<strong>de</strong>lo VFG (www.ipacol.com.br)<br />
- Carros tolva tipo batea construida en chapa <strong>de</strong> acero, pintado con epoxi naval, con capacidad <strong>de</strong><br />
volcado posterior hidráulico. Presentados en versiones con capacidad <strong>de</strong> carga <strong>de</strong>s<strong>de</strong> 8 a 14 t.<br />
Estas versiones le es posible transportar granos, forrajes, semillas y fertilizantes (se agrega un kit<br />
para permitir su distribución homogénea en el campo).<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 103
Podrían ser útil a un productor agropecuario Argentino, efectuándoles unas adaptaciones:<br />
<strong>de</strong>splazando longitudinalmente la batea unos 20 cm hacia un costado, permitiendo <strong>de</strong> ésta forma,<br />
se semi incorpore en la parte trasera un tubo <strong>de</strong> <strong>de</strong>scarga posterior tipo STARA Kanudo 1250 sin<br />
que genere ni un <strong>de</strong>sequilibrio <strong>de</strong> peso, ni per<strong>de</strong>r la línea <strong>de</strong> equidistancia <strong>de</strong>l ancho <strong>de</strong> la caja.<br />
Sería posible a<strong>de</strong>más un plano inclinado en los últimos 40 cm <strong>de</strong> la batea hacia la posición <strong>de</strong>l tubo<br />
<strong>de</strong> <strong>de</strong>scarga, no necesitándose un repaso con paleo. Este plano inclinado se pue<strong>de</strong> obturar con un<br />
chapón abulonado <strong>de</strong> forma tal que pue<strong>de</strong> efectuarse luego, otros tipos <strong>de</strong> cargas sin generar<br />
inconvenientes.<br />
<strong>Cosecha</strong>dora <strong>de</strong> granos CASE AFX Mo<strong>de</strong>los 2388, 2399 y 8010.<br />
- Las tres presentan el mismo rotor tipo Extreme y cóncavos <strong>de</strong> trilla y separación mientras que los<br />
mo<strong>de</strong>los 2388 y 2399 poseen un sistema <strong>de</strong> limpieza llamado cross-flow, el cual consta <strong>de</strong> una<br />
turbina <strong>de</strong> múltiples pequeños alabes <strong>de</strong> alineado concéntrico, con succión a todo lo largo <strong>de</strong> ella,<br />
a<strong>de</strong>más la zaranda superior es <strong>de</strong> un solo cuerpo. Ambas cosechadoras varían su capacidad <strong>de</strong><br />
trabajo por la motorización, la primera es <strong>de</strong> 280 cv, mientras que la segunda <strong>de</strong> 330 cv. El sistema<br />
<strong>de</strong> transmisión <strong>de</strong>l rotor es por medio <strong>de</strong> variador a correas sobre una caja reductora <strong>de</strong> tres<br />
marchas.<br />
- En el mo<strong>de</strong>lo 8010 el mando <strong>de</strong>l rotor es a través <strong>de</strong> una caja híbrida (mecánica e hidrostática) tipo<br />
power shift que suplanta al sistema <strong>de</strong> mando por polea variadora, también ejerce su trabajo sobre<br />
la misma caja <strong>de</strong> reducción <strong>de</strong> tres marchas como los otros mo<strong>de</strong>los y el sistema <strong>de</strong> limpieza es el<br />
llamado cross flow plus; don<strong>de</strong> a<strong>de</strong>más <strong>de</strong> poseer el mismo tipo <strong>de</strong> turbina <strong>de</strong> ventilación, su boca<br />
<strong>de</strong> salida está dividida <strong>de</strong> forma tal <strong>de</strong> direccionar el aire en tres sectores distintos y la zaranda<br />
superior se presenta en dos sectores, creando dos saltos <strong>de</strong> limpieza neumática, a<strong>de</strong>más <strong>de</strong> ser<br />
unos 40 cm mas ancho que los otros mo<strong>de</strong>los, el mando es también hidrostático. La motorización es<br />
<strong>de</strong> 405 cv.<br />
MAQUINAS PARA FORRAJES CONSERVADOS<br />
Picadora <strong>de</strong> forraje automotriz, características principales<br />
John Deere (www.john<strong>de</strong>ere.com) 7350 (Única picadora automotriz ofrecida en AgriShow)<br />
- Cabezal Kemper <strong>de</strong> 8 líneas a 75 cm entre líneas.<br />
- Cilindro 660 mm <strong>de</strong> ancho, 610 mm <strong>de</strong> Ø y 350 kg <strong>de</strong> peso. Régimen <strong>de</strong> giro constante <strong>de</strong> 1150<br />
rpm.<br />
- Partidor <strong>de</strong> granos <strong>de</strong> estrías longitudinales <strong>de</strong> 220 mm <strong>de</strong> Ø, girando a 1800 rpm.<br />
- Acelerador <strong>de</strong> partículas <strong>de</strong> 12 semi palas dispuestas <strong>de</strong> a tres con disposición helicoidal<br />
conformado una cruz en su conjunto, las cuales giran a 1800 rpm.<br />
- Doble tracción <strong>de</strong> línea.<br />
- Motor <strong>de</strong> potencia nominal <strong>de</strong> 480 cv a 1900 rpm, con un plus limitado <strong>de</strong> hasta 450 cv a 2100<br />
rpm.<br />
Según manifestaron tanto los directivos <strong>de</strong> JD como <strong>de</strong> NH, están preocupados<br />
especialmente en mejorar los conocimientos y la difusión <strong>de</strong> prácticas en la conservación <strong>de</strong><br />
forrajes. Como hemos podido ver, están ofrecidos en Agri Show, una cantidad muy importante <strong>de</strong><br />
maquinarias para la producción <strong>de</strong> forrajes conservados, extracción, mezclado y suministro, pero la<br />
adopción no es todavía masiva. Si bien se ha podido observar buenas prácticas en el uso <strong>de</strong>l forraje<br />
conservado en los campos <strong>de</strong> productores cooperativizados y asesorados por la Fundación ABC.<br />
Picadora <strong>de</strong> forraje <strong>de</strong> arrastre, características principales<br />
CASALE (www.casale.com.br) CFC Super o CRC- AP (tipo trozador o chopper)<br />
- Son máquinas <strong>de</strong> doble picado; el primero que toma contacto con el forraje es un rotor <strong>de</strong> trabajo<br />
horizontal <strong>de</strong> cuatro líneas <strong>de</strong> cuchillas en forma <strong>de</strong> hoz; provistos <strong>de</strong> un filo largo y bien logrado.<br />
Este rotor <strong>de</strong>termina el ancho <strong>de</strong> trabajo <strong>de</strong> la máquina, el cual vierte sobre un sinfín trasero y<br />
paralelo embocando el material recolectado a la zona <strong>de</strong> repicado Por el diseño <strong>de</strong> este elemento<br />
se originan dos mo<strong>de</strong>los <strong>de</strong> trozadores:<br />
- Rotor <strong>de</strong> repicado a disco con cuchillas radial (CFC) las cuales pue<strong>de</strong>n organizarse con 6 cuchillas<br />
para forrajes tales como ray grass, avenas, alfalfa, etc. o 10 para picar brotes <strong>de</strong> caña <strong>de</strong> azúcar.<br />
Los anchos <strong>de</strong> trabajos son 1,3m, 1,8 y 2 m. los consumos <strong>de</strong> potencia van <strong>de</strong> 50 a 120 cv. En<br />
forma opcional se pue<strong>de</strong> colocar un tanque para aplicación <strong>de</strong> inóculos en el sector final <strong>de</strong> la<br />
<strong>de</strong>scarga.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 104
- Rotor <strong>de</strong> repicado a cilindro con doble hilera <strong>de</strong> cuchillas tangenciales (CRC – AP) dos hileras <strong>de</strong><br />
12 cuchillas. Los anchos <strong>de</strong> trabajos son 1,5m, 1,8 y 2 m. los consumos <strong>de</strong> potencia van <strong>de</strong> 60 a<br />
120 CV. Este mo<strong>de</strong>lo es especialmente apto para picar brotes <strong>de</strong> caña <strong>de</strong> azúcar y pastos muy<br />
voluminosos porque presenta las siguientes diferencias: el primer rotor (<strong>de</strong> captación) posee un<br />
mayor número <strong>de</strong> cuchillas <strong>de</strong> corte en forma <strong>de</strong> hoz, mayor Ø <strong>de</strong>l sinfín receptor y un cilindro <strong>de</strong><br />
repicado con mejor distribución y mayor número <strong>de</strong> cuchillas radiales, otorgándole mayor número <strong>de</strong><br />
cortes por unidad <strong>de</strong> tiempo.<br />
Están ofreciendo éstas características en las picadoras dado que la capacidad <strong>de</strong><br />
producción <strong>de</strong> la caña <strong>de</strong> azúcar en Tn/ha es superior a la <strong>de</strong>l maíz, a<strong>de</strong>más tiene mayor capacidad<br />
energética, fermenta muy bien en los silos, es muy apetecida también por los animales como<br />
producto <strong>de</strong>l pastoreo mecánico y es mas barata su producción <strong>de</strong>bido que tiene múltiples rebrotes<br />
en el año y se trabaja como un cultivo plurianual con remociones y fertilizaciones <strong>de</strong>l suelo.<br />
SILTOMAC CF (www.siltomac.com.br)<br />
- También tienen dos mo<strong>de</strong>los con diferentes tipos <strong>de</strong> rotores. Las características constructivas y <strong>de</strong><br />
utilización o aplicaciones opcionales, son similares a la anterior marca. En general, se nota mayor<br />
posibilidad para el trabajo en picado <strong>de</strong> pasturas, <strong>de</strong>bido a los posibles aumentos <strong>de</strong>l número <strong>de</strong><br />
cuchillas radiales a su rotor. Pero menor capacidad <strong>de</strong> enfrentar altos volúmenes trabajando con<br />
caña <strong>de</strong> azúcar con un cilindro tangencial con menor número <strong>de</strong> cuchillas (10) y dispuestas en una<br />
sola hilera, a<strong>de</strong>más el Ø <strong>de</strong>l sinfín receptor es menor que el mo<strong>de</strong>lo CASALE CRC- AP.<br />
JF MÁQUINAS (www.jfmaquinas.com.br) Picadora <strong>de</strong> forraje <strong>de</strong> precisión <strong>de</strong> tres puntos<br />
- Picadora <strong>de</strong> forrajes para cultivos en línea únicamente. El mo<strong>de</strong>lo Doble Z20 (para dos líneas <strong>de</strong><br />
cultivo) sorpren<strong>de</strong> por la simpleza <strong>de</strong> su construcción, dado que presenta dos rotores <strong>de</strong> 10<br />
cuchillas radiales sobre un mismo bastidor, dispuesto <strong>de</strong> forma tal que cada uno pica una línea<br />
distinta. Su sistema <strong>de</strong> captación es muy simple <strong>de</strong>bido que consta <strong>de</strong> un par <strong>de</strong> cilindros <strong>de</strong>ntados<br />
<strong>de</strong> posición vertical ubicados en la embocadura <strong>de</strong> la zona <strong>de</strong> trozado, éstos elementos verticales<br />
poseen en su parte inferior discos <strong>de</strong>ntados afilados para el corte <strong>de</strong> las cañas <strong>de</strong> los cultivos <strong>de</strong><br />
línea. Posee a<strong>de</strong>más una caja con engranajes para el cambio <strong>de</strong> velocidad <strong>de</strong> alimentación <strong>de</strong><br />
forma tal <strong>de</strong> po<strong>de</strong>r variar el tamaño <strong>de</strong> picado y un sistema <strong>de</strong> afilado para las cuchillas <strong>de</strong> corte<br />
bien reforzado y sencillo <strong>de</strong> operar. Esta máquina tiene una capacidad <strong>de</strong> trabajo <strong>de</strong> 50 Tn/h con un<br />
consumo <strong>de</strong> potencia <strong>de</strong> hasta 120 hp.<br />
Estas capacida<strong>de</strong>s son similares a los mo<strong>de</strong>los americanos <strong>de</strong> dos surcos <strong>de</strong> marcas<br />
conocidas, pero el nivel <strong>de</strong> complejidad y para su <strong>de</strong>sarrollo es mucho menor; lo cual es muy<br />
posible que permite bajar los costos <strong>de</strong> fabricación.<br />
- Presenta también un mo<strong>de</strong>lo para picado <strong>de</strong> caña <strong>de</strong> azúcar, llamado JF192 Z6, con punteras <strong>de</strong><br />
plástico reforzado, la única versión es <strong>de</strong> un solo rotor <strong>de</strong> 6 cuchillas radiales, con un consumo <strong>de</strong><br />
hasta 120 hp.<br />
Rastrillo hilerador <strong>de</strong> forraje <strong>de</strong> barras paralelas, características principales<br />
STABRA (www.stara.com.br) mo<strong>de</strong>lo Girobar 90 y Doble Girobar.<br />
- Están constituido <strong>de</strong> 5 barras paralelas con dientes <strong>de</strong> alambres flexibles, éstas barras están<br />
articuladas y solidarias a dos platos (uno en cada extremo) con un pívot central lo cual les permite<br />
girar sobre si mismo. Las barras están dispuestos en un ángulo bastante cerrado <strong>de</strong> forma tal que<br />
pasan a unos 20 cm entre ellas. Se presentó con mando mecánico a través <strong>de</strong> la toma posterior <strong>de</strong><br />
potencia (TPP), pero también es posible adaptarle un mando <strong>de</strong> un rodado que traccione a uno <strong>de</strong><br />
los platos.<br />
- Su sistema <strong>de</strong> trabajo es tres puntos, y permite un ancho <strong>de</strong> labor <strong>de</strong> hasta 2,2m. Este mo<strong>de</strong>lo<br />
fácilmente se podría hacer <strong>de</strong> arrastre. El mo<strong>de</strong>lo Doble Girobar; son dos módulos <strong>de</strong> 3m, a ambos<br />
lados <strong>de</strong> un bastidor con posibilidad <strong>de</strong> ser montado en un tres puntos, pero con la variante <strong>de</strong><br />
mandos in<strong>de</strong>pendientes hidrostáticos, permitiendo un ancho <strong>de</strong> labor <strong>de</strong> 6 m. aproximadamente.<br />
Quizás sea éste el mo<strong>de</strong>lo mas interesante <strong>de</strong> adoptar par el trabajo <strong>de</strong> acordonado a nuestras<br />
pasturas.<br />
Mixer, características principales<br />
SILTOMAC (www.siltomac.com.br)Mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> sistema Vertical V, mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> sistema transversal TS<br />
y mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> sistema Rotativo T.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 105
- Los mixers verticales se ofrecen con capacida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> 10 y 19 m3, con un consumo <strong>de</strong> potencia <strong>de</strong><br />
60 y 100 CV respectivamente. El tipo <strong>de</strong> rotor vertical es cónico con 2,5 vueltas <strong>de</strong> espira, con<br />
cuchillas <strong>de</strong>ntadas en su periferia. Permite el trozado <strong>de</strong> un rollo completo, para ello posee tres<br />
frenos <strong>de</strong> accionamiento hidráulico dispuestos equidistantes en la periferia inferior <strong>de</strong> la batea <strong>de</strong><br />
mezcla, <strong>de</strong> forma tal que frena la rotación <strong>de</strong>l rollo mientras las cuchillas <strong>de</strong>l cono giran, cortando<br />
sus fibras en forma sistemática. Logrado el tamaño a<strong>de</strong>cuado <strong>de</strong> la fibra <strong>de</strong>l rollo, se quitan estos<br />
frenos y se conecta la segunda velocidad (más rápida) <strong>de</strong> la caja reductora, para realizar la<br />
homogenización <strong>de</strong> la mezcla <strong>de</strong> los ingredientes posteriormente agregados.<br />
- Los <strong>de</strong> sistema transversal son mezcladores únicamente. Poseen dos ejes longitudinales con<br />
sinfines lisos para la mezcla <strong>de</strong> ingredientes. No poseen cualida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> procesar fibra. Los mo<strong>de</strong>los<br />
ofrecidos van <strong>de</strong> 4 a 22 m3 <strong>de</strong> capacidad.<br />
- Es novedoso para Argentina el sistema rotativo ofrecido, tanto <strong>de</strong> arrastre con una capacidad <strong>de</strong><br />
2,3 a 18 m3 con un consumo <strong>de</strong> potencia <strong>de</strong> 40 a 110 cv y como estáticos <strong>de</strong> 25 y 28 m3 con un<br />
consumo eléctrico <strong>de</strong> 25 y 30 hp. A la <strong>de</strong>scarga se les coloca un redler para posibilitar la carga a<br />
camión o carro distribuidor. Este sistema es simplemente la circulación <strong>de</strong> una rastra (dos ca<strong>de</strong>nas<br />
laterales unidas por barrotes transversales) <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> una batea que giran lentamente por el fondo y<br />
vuelve por la parte superior o techo. Según lo expresan los datos técnicos permitiría mezclar 28 m3<br />
<strong>de</strong> ingredientes en 6 o 7 minutos, lo cual es muy satisfactorio. Todos los mo<strong>de</strong>los poseen balanza<br />
electrónica opcional.<br />
JF STORTI Tolva Mixer. Presenta mo<strong>de</strong>los con sistema vertical u horizontal<br />
- Los primeros se ofrecen únicamente en mo<strong>de</strong>los <strong>de</strong> 8 m3 con un consumo <strong>de</strong> 75 cv y provistos <strong>de</strong><br />
balanza electrónica <strong>de</strong> línea, a<strong>de</strong>más <strong>de</strong> caja <strong>de</strong> dos velocida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> trabajo.<br />
- Los <strong>de</strong> sistema horizontal, presentan un rotor trozador mezclador con muelas y dos sinfines<br />
mezcladores superiores. Estos carros mixers tienen capacidad <strong>de</strong> auto carga mediante una freza<br />
posterior <strong>de</strong> mando hidráulico, montada sobre brazos, que le permiten disgregar la pared <strong>de</strong>l silo sin<br />
remover; evitando <strong>de</strong> éste modo la tan perjudicial pos oxidación. La capacidad <strong>de</strong> trabajo es <strong>de</strong> 5 a<br />
12 m3 con un consumo <strong>de</strong> potencia <strong>de</strong> 65 a 85 cv.<br />
CASALE (www.casale.com.br)Mo<strong>de</strong>los: Vertimix Vertical, Rotomix Express y Rotomix Profi<br />
- En el mo<strong>de</strong>lo vertical, su funcionamiento y características constructivas son semejantes a la marca<br />
anterior, con mo<strong>de</strong>los <strong>de</strong> 12 a 20 m3 <strong>de</strong> capacidad y consumo <strong>de</strong> potencia <strong>de</strong> 80 a 110 cv. Posee<br />
variantes en sus mo<strong>de</strong>los <strong>de</strong> sinfín vertical: troncocónica con una vuelta <strong>de</strong> espiral que termina<br />
trunca, posee menor capacidad <strong>de</strong> trozado pero <strong>de</strong> mayor volumen <strong>de</strong> mezcla y cónica con sistema<br />
<strong>de</strong> simple o doble espira en su sector basal, que le confiere mayor capacidad <strong>de</strong> mezclado y<br />
trozado. También posee caja reductora <strong>de</strong> dos velocida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> trabajo y balanza electrónica<br />
opcional.<br />
- El segundo mo<strong>de</strong>lo Rotomix Express es semejante al JF STORTI con sistema horizontal con<br />
capacidad <strong>de</strong>s<strong>de</strong> 6 a 18 m3 con consumos <strong>de</strong> potencia <strong>de</strong>s<strong>de</strong> 45 hasta 110 cv. Todos con freza <strong>de</strong><br />
línea y balanza opcional.<br />
- El mo<strong>de</strong>lo Rotomix Profi posee un rotor paleteador central con tres configuraciones diferentes y<br />
dos rotores mezcladores superpuestos en el costado <strong>de</strong> la <strong>de</strong>scarga para suministro. Según sea el<br />
tipo <strong>de</strong> ingredientes que se <strong>de</strong>see mezclar, se presentan tres configuraciones <strong>de</strong>l rotor central:<br />
• Rotor convencional <strong>de</strong> 6 paletas integrales, especial para mezclar subproductos tales como<br />
granos, pellets, silajes picado fino y fibras cortas.<br />
• Rotor tipo convencional pero sus palas longitudinales divididas en tres sectores dispuestas<br />
en forma helicoidal, se utiliza para mezclar materiales muy voluminosos y pegajoso como<br />
bagazo <strong>de</strong> caña y torta <strong>de</strong> algodón.<br />
• Rotor escalonado, consta <strong>de</strong> 6 estrellas <strong>de</strong> tres puntas con terminación en paleta corta,<br />
logrando una distribución en helicoi<strong>de</strong>, se utiliza especialmente para mezcla <strong>de</strong> ingredientes<br />
pastosos, provenientes <strong>de</strong> sub productos <strong>de</strong> la agroindustria, con forrajes ver<strong>de</strong>s <strong>de</strong> fibra<br />
larga y heno picado.<br />
- Estos mo<strong>de</strong>los Profi no cuentan por su configuración con una freza, por lo tanto <strong>de</strong>ben ser<br />
cargados todos sus ingredientes <strong>de</strong>s<strong>de</strong> la parte superior y la fibra larga se <strong>de</strong>be suministrar en<br />
panes semi <strong>de</strong>sarmados. Este tipo <strong>de</strong> mixer se pue<strong>de</strong> presentar en una versión estática que posee<br />
también un redler para carga <strong>de</strong> la mezcla final a un camión o carro distribuidor.<br />
Po<strong>de</strong>mos <strong>de</strong>cir en general que las versiones estáticas <strong>de</strong> mayor volumen <strong>de</strong> trabajo vienen<br />
preparadas en forma opcional con un sistema PLC con las fórmulas por categorías <strong>de</strong> animales,<br />
trabajando en forma automática la carga <strong>de</strong>l mezclador en comunión con la balanza <strong>de</strong>l mixer, para<br />
los distintos ingredientes.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 106
Carro distribuidor <strong>de</strong> estiércol sólido, características principales<br />
CASALE LEC Hidro (www.casale.com.br)<br />
- Se presentó como carros <strong>de</strong> arrastre montado sobre un eje o balancín <strong>de</strong> 4 y 6 m3 <strong>de</strong> capacidad,<br />
necesitándose para su trabajo tractores <strong>de</strong> 70 a 80 cv. También poseen un mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> 9 m3 para<br />
montar sobre camión con una necesidad <strong>de</strong> potencia <strong>de</strong> 120 cv.<br />
- El carro <strong>de</strong> almacenamiento <strong>de</strong>l estiércol posee fondo <strong>de</strong> ma<strong>de</strong>ra dura y el <strong>de</strong>splazamiento se<br />
logra a través <strong>de</strong> dos rastras in<strong>de</strong>pendientes montadas sobre un eje solidario, cuyo mando es<br />
ejercido por un motor hidrostático sobre una caja reductora <strong>de</strong> engranajes. Las ca<strong>de</strong>nas son <strong>de</strong><br />
eslabones llamados “Omega” in<strong>de</strong>pendientes y fácilmente <strong>de</strong>sarmables, no llevan partes móviles y<br />
pue<strong>de</strong>n construirse <strong>de</strong> aceros con tratamiento <strong>de</strong> resistencia a los ácidos.<br />
- El sistema <strong>de</strong> distribución consta <strong>de</strong> dos sinfines verticales en la parte exterior y trasera <strong>de</strong>l carro,<br />
cuyas hélices son discontinuas, muescadas y con algunas pequeñas paletas, en su periferia.<br />
Permite un ancho <strong>de</strong> distribución <strong>de</strong> 6 a 12 m, pudiendo distribuir <strong>de</strong> 1 a 30 Tn/ha, posee una<br />
compuerta trasera <strong>de</strong> accionamiento hidráulico, la cual pue<strong>de</strong> colaborar en la regulación <strong>de</strong> la<br />
velocidad <strong>de</strong> salida <strong>de</strong>l material a <strong>de</strong>sparramar.<br />
El sistema <strong>de</strong> distribución presentado por ésta marca y la forma <strong>de</strong> dar soluciones a los<br />
mandos o sectores críticos es muy interesante, pienso que es un buen ejemplo a imitar.<br />
Carro distribuidor <strong>de</strong> estiércol líquido, características principales<br />
IPACOL mo<strong>de</strong>los DL y DLV (www.ipacol.com.br)<br />
- Ambos mo<strong>de</strong>los son tanques <strong>de</strong> metal <strong>de</strong> formato cilíndrico con su interior pintado con epoxi<br />
naval, montado sobre un chasis con dos ejes en balancín. Las capacida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> los tanques varía<br />
entre 3 y 10 m3.<br />
- El mo<strong>de</strong>lo DL presenta un sistema <strong>de</strong> succión y presión a través <strong>de</strong> una bomba trilobular <strong>de</strong> alma<br />
<strong>de</strong> caucho y periferia <strong>de</strong> metal, <strong>de</strong> forma tal <strong>de</strong> reducir el <strong>de</strong>sgaste superficial <strong>de</strong> los lóbulos y tener<br />
flexibilidad si ingresa material sólido a la bomba. Debido al tipo <strong>de</strong> bomba, se <strong>de</strong>be cambiar la<br />
posición <strong>de</strong> la TPP a su segundo eje <strong>de</strong> mando, para lograr invertir el giro, <strong>de</strong> ésta manera pasamos<br />
<strong>de</strong> la faz <strong>de</strong> presión a la <strong>de</strong> succión. Es un sistema muy rustico, pero durable y a<strong>de</strong>más no genera<br />
presión <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l tanque.<br />
- El mo<strong>de</strong>lo DLV posee una bomba <strong>de</strong> vació-presión, <strong>de</strong> eje único y paletas <strong>de</strong> fibra móviles que se<br />
<strong>de</strong>splazan a través <strong>de</strong> ranuras <strong>de</strong>l rotor principal, copiando la geometría durante la rotación, <strong>de</strong> la<br />
cama interna <strong>de</strong> la bomba. El elemento <strong>de</strong> cierre <strong>de</strong>l sistema es una película <strong>de</strong> aceite fino que<br />
lubrica a<strong>de</strong>más el <strong>de</strong>splazamiento <strong>de</strong> éstas placas sobre una superficie pulida espejo, la cual <strong>de</strong>be<br />
mantenerse <strong>de</strong> esta manera para mantener su vida útil. Es por ello que el operario <strong>de</strong>be evitar que<br />
se sobrellene el tanque <strong>de</strong> almacenamiento con estiércol, porque el vacío lo hace <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> él y en<br />
caso <strong>de</strong> ingresar material a la bomba se per<strong>de</strong>ría en pocos segundos la capacidad <strong>de</strong> trabajo<br />
normal <strong>de</strong>l elemento. Para el cambio <strong>de</strong> la faz <strong>de</strong> succión a presión, se hace girar una válvula sin<br />
necesidad <strong>de</strong> cambiar el sentido <strong>de</strong> rotación <strong>de</strong> la bomba.<br />
Ambos mo<strong>de</strong>los presentan diversos lugares <strong>de</strong> carga y <strong>de</strong>scarga <strong>de</strong>l estiércol y todos tienen<br />
como opcional un cañón superior que pue<strong>de</strong> distribuir estiércol o para apagar incendios,<br />
especialmente en las plantaciones cañeras. No se observó un distribuidor tipo araña con varias<br />
mangueras y cinceles escarificadores para inyectar al suelo.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 107
Informe Viaje <strong>de</strong> Capacitación Técnica 2008 – Agricultura <strong>de</strong> Precisión<br />
EMBRAPA: entre otros materiales recogimos en el stand <strong>de</strong> Embrapa un folleto que<br />
promociona Agrolivre, una Red <strong>de</strong> Sofware Libre para Agricultura, en el tema <strong>de</strong> Agronegocios.<br />
Software libre se refiere a una categoría <strong>de</strong> programas para computadora que permite al<br />
usuario ejecutar, copiar, distribuir, modificar y perfeccionar un software sin autorización previa <strong>de</strong>l<br />
autor <strong>de</strong>l programa. No es necesariamente gratuito, ya que Libre tiene que ver con la posibilidad <strong>de</strong><br />
alterarlo y no con no pagar. Hay Softwares gratuitos y que no son libres.<br />
La dirección es www.agrolivre.gov.br<br />
Ministerio <strong>de</strong> Agricultura: entrando en la página <strong>de</strong>l ministerio se pue<strong>de</strong> encontrar mucha<br />
información estadística, <strong>de</strong> Brasil y mundial, sobre el tema <strong>de</strong> Bioenergía y sobre las ca<strong>de</strong>nas <strong>de</strong><br />
valor (agrícola, pecuaria, bioenergía, etc). Página www.agricultura.gov.br ; hay que buscar en Caña<br />
<strong>de</strong> Azúcar y Bioenergía, luego en Estadísticas y finalmente en Balance Nacional <strong>de</strong> Caña <strong>de</strong> Azúcar<br />
y Agroenergía 2007<br />
UNESP – BOTUCATU – SP (Universidad Estatal <strong>de</strong> San Pablo, Facultad <strong>de</strong> Ciencias<br />
Agronómicas):<br />
En el stand se podían ver algunos <strong>de</strong> los equipos que utilizan para la prestación <strong>de</strong> servicios<br />
para el campo y la agroindustria. También estaban anunciados los postgrados ofrecidos para<br />
Maestría y Doctorado. Las especialida<strong>de</strong>s son Riego y Drenaje, Energía para Agricultura,<br />
Protección <strong>de</strong> cultivos, Agricultura, Doctorado.<br />
La Página es www.fca.unesp.br<br />
Informe realizado por: Ings. Agrs. Ricardo De Carli y Enrique Behr – INTA Crespo<br />
(intacrespo@arnet.com.ar)<br />
Agrishow 2008 – Riberao Preto – Brasil<br />
Informe <strong>de</strong> Agricultura <strong>de</strong> Precisión realizado por: Ing. Agr. Andrés Mén<strong>de</strong>z, Coordinador <strong>de</strong>l<br />
Desarrollo y Aplicación <strong>de</strong> Máquinas <strong>de</strong> Agrocomponentes Precisos<br />
En Agrishow Brasil se pudo observar que el <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> las empresas <strong>de</strong> agricultura <strong>de</strong><br />
precisión están menos avanzados en algunos equipamientos respecto a la Argentina. En cambio en<br />
el rubro dosificación variable para aplicaciones <strong>de</strong> yeso y carbonatos <strong>de</strong> calcio se encuentra Brasil<br />
con mejores posibilida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> equipamientos disponibles. Esto sin dudas respondiendo a la<br />
necesidad <strong>de</strong> corregir el pH <strong>de</strong> los suelos lateríticos que posee Brasil en casi todo su continente.<br />
Prácticamente todas las empresas <strong>de</strong> maquinaria agrícola ya poseen alguna herramienta <strong>de</strong><br />
agricultura <strong>de</strong> precisión: ban<strong>de</strong>rilleros satelitales, monitores <strong>de</strong> siembra, monitores <strong>de</strong> rendimiento,<br />
dosificación variable en sembradoras, pulverizadoras y encaladoras. Como así también todo lo que<br />
se refiere a control <strong>de</strong> algunas operaciones <strong>de</strong> campo por medio <strong>de</strong> sistemas <strong>de</strong> radio o vía un chip<br />
<strong>de</strong> celular (GPRS) que envían esa información a una página web o un teléfono celular para que este<br />
disponible para el usuario en tiempo real.<br />
En algunas consultas realizadas a las empresas <strong>de</strong> AP que estaban en Agrishow se pudo<br />
visualizar que el interés es creciente y <strong>de</strong> manera exponencial. Algunas empresas que estuvieron<br />
presentes el año pasado en Agrishow comentaron que este año el interés y las ventas fueron<br />
mayores. El caso <strong>de</strong> la empresa Argentina Verion que el año pasado hasta el segundo día <strong>de</strong> la<br />
exposición no había vendido ningún aparato <strong>de</strong> dosificación variable este año ya llevaba vendido 15<br />
sistemas para aplicación variable <strong>de</strong> encalado.<br />
En la muestra los mayores avances en agricultura <strong>de</strong> precisión justamente eran <strong>de</strong> tecnología<br />
Argentina representados por las empresas D&E, Verion y Controlagro, como así también la<br />
participación <strong>de</strong> empresas extranjeras como son Trimble, Garmin, Farm Scan, Dickey John, Davis,<br />
Rawson, a<strong>de</strong>más había muchas otras empresas importadas que ingresan disimuladas como<br />
tecnología propia <strong>de</strong> Brasil, modificando solo la marca según la empresa que la comercialice. Otro<br />
rubro a <strong>de</strong>stacar es la empresa Sensor <strong>de</strong> Argentina que equipa con sistemas electrónicos y<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 108
cableados a la empresa Montana <strong>de</strong> Brasil que es número dos luego <strong>de</strong> Jacto en pulverizadoras<br />
autopropulsadas.<br />
Un proyecto a <strong>de</strong>stacar y como siempre Brasil marcando la iniciativa, es el “ISOBUS insi<strong>de</strong>”<br />
don<strong>de</strong> el slogan dice “Máquinas e Implementos Agrícolas Hablando una misma Lengua”, que<br />
es un sistema <strong>de</strong> cableado que permite trabajar con diferentes plataformas <strong>de</strong> las empresas que se<br />
adhieran. Esto surgió <strong>de</strong> la falta <strong>de</strong> compatibilidad <strong>de</strong> los diferentes productos <strong>de</strong> las diferentes<br />
marcas. Para ello se encuentran trabajando muchas empresas, entida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> investigación y<br />
universida<strong>de</strong>s <strong>de</strong>sarrollándose un patrón que sigue la norma ISO 11783 comúnmente llamada<br />
ISOBUS, la cual comenzó a utilizarse en Europa, luego en EEUU y en Brasil www.isobus.org.br<br />
Algunas empresas, entida<strong>de</strong>s e instituciones a <strong>de</strong>stacar: Agco, Agrosystem, CNH, Enalta,<br />
Jacto, John Deere, Lohr, Stara, Auteq, Original, Embrapa, USP Esalq, EESC – USP, Poli Lisp, AEM,<br />
otros.<br />
Algunas noveda<strong>de</strong>s interesantes <strong>de</strong> producción brasilera<br />
La empresa Stara que posee un slogan que dice “Lí<strong>de</strong>r en Agricultura <strong>de</strong> Precisión con<br />
Tecnología Propia” www.stara.com.br poseen todo el sistema <strong>de</strong> AP para maquinas aplicadoras <strong>de</strong><br />
enmiendas y fertilizantes sólidos.<br />
Ban<strong>de</strong>rilleros satelitales con sistema E-dif y RTK, pilotos automáticos, mapeadores <strong>de</strong>l trabajo<br />
realizado, monitores <strong>de</strong> siembra y fertilización, monitores para dosificación variable que reciben una<br />
prescripción en extensiones txt o shp, monitores <strong>de</strong> rendimiento y maquinaria apropiada para<br />
diferentes alternativas según tamaño <strong>de</strong>l lote.<br />
Poseen tolvas que distribuyen las enmiendas al voleo previo transporte <strong>de</strong> los insumos por<br />
lona, con lo cual se pue<strong>de</strong> realizar variación en la velocidad <strong>de</strong> la lona para hacer dosificación<br />
variable según prescripciones con capacida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> 7, 10, 15 y 24 toneladas <strong>de</strong> arrastre, como así<br />
también la versión autopropulsada <strong>de</strong> 24 toneladas <strong>de</strong> capacidad.<br />
Figura 132: Otra novedad para Stara fue la presentación <strong>de</strong> la Brutus 12000 que esta siento<br />
utilizada para la siembra, fertilización y correctivos con caída por gravedad <strong>de</strong> hasta 12 toneladas <strong>de</strong><br />
capacidad.<br />
Figura 133: NOVEDAD<br />
La encaladora Stara consta <strong>de</strong> una<br />
cinta <strong>de</strong> caucho corrugado que<br />
gira como si fuera un piso móvil<br />
con caída libre, esta cinta con<br />
velocidad variable pue<strong>de</strong> cambiar<br />
la dosis bajo carga y realizar VRT<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 109
Vale la pena aclarar que el sistema para po<strong>de</strong>r hacer dosificación variable <strong>de</strong> las máquinas al<br />
voleo tiene un costo <strong>de</strong> 25.000 dólares, mientras que la tolva <strong>de</strong> 7 toneladas tiene el mismo valor. O<br />
sea que el conjunto tolva y dosificación variable esta en valores <strong>de</strong> 50.000 dólares. Mientras que la<br />
tolva <strong>de</strong> 24 toneladas con todo el equipamiento <strong>de</strong> dosificación variable tiene un costo <strong>de</strong> 125.000<br />
dólares.<br />
El monitor <strong>de</strong> dosificación variable también tiene su opcional <strong>de</strong> monitor <strong>de</strong> cosecha o<br />
rendimiento, monitor <strong>de</strong> pulverización, piloto automático y como navegador, se <strong>de</strong>nomina Falcon<br />
3500 <strong>de</strong> Stara.<br />
Figura 134<br />
Toda esta maquinaria tiene compatibilidad mediante cableado ISOBUS don<strong>de</strong> participan en<br />
adherencia a este sistema varias empresas, entida<strong>de</strong>s y faculta<strong>de</strong>s. Entre las empresas se<br />
encuentran John Deere, AGCO, CASE / New Holland, Valtra, Agrysistem, Stara, Jacto, entre otras.<br />
Widitec – Micro net (Sistema inteligente <strong>de</strong> gerenciamiento <strong>de</strong>l almacenaje <strong>de</strong> granos).<br />
Gerenciamiento <strong>de</strong> la termometría, aireación y stock. Página web: www.widitec.com.br<br />
Posee instalación <strong>de</strong> hasta 5 sensores (uno al centro y los <strong>de</strong>más alre<strong>de</strong>dor) ubicados <strong>de</strong>ntro<br />
<strong>de</strong> los silos que van <strong>de</strong>s<strong>de</strong> el suelo hasta el techo <strong>de</strong>l silo, un tablero <strong>de</strong> comando electrónico y un<br />
software supervisor.<br />
- tiene acceso a todas las plantas <strong>de</strong>l cliente que se pue<strong>de</strong> realizar por medio <strong>de</strong><br />
Internet o por un teléfono celular.<br />
- Internet posee un tablero que permite ser interligado a una red mundial <strong>de</strong><br />
computadoras, <strong>de</strong> manera que el cliente pueda acce<strong>de</strong>r o controlar <strong>de</strong>s<strong>de</strong> cualquier lugar <strong>de</strong>l<br />
mundo sus granos.<br />
- In<strong>de</strong>pen<strong>de</strong>ncia, el sistema trabaja con o sin computadoras acopladas porque la<br />
inteligencia <strong>de</strong>l tablero lo posee todo y uno tiene la posibilidad <strong>de</strong> acce<strong>de</strong>r al tablero.<br />
- Tiene una estación meteorológica que sensa la temperatura, la humedad, la<br />
ocurrencia <strong>de</strong> lluvias y el volumen <strong>de</strong> las lluvias.<br />
- Posee control <strong>de</strong> aireación digital y automático. Esto funciona comandando los<br />
motores <strong>de</strong> aireación cuando las condiciones atmosféricas se tornan i<strong>de</strong>ales para el secado <strong>de</strong><br />
los granos. A su vez con este sistema se hace más eficiente el consumo <strong>de</strong> energía pudiendo<br />
conocer en tiempo real cual es el gasto <strong>de</strong> energía necesario para bajar un punto la humedad<br />
<strong>de</strong>l grano por ejemplo, lo que permite tomar <strong>de</strong>cisiones <strong>de</strong> venta como está el grano en ese<br />
momento o si es preferible hacer un secado.<br />
- Se pue<strong>de</strong> conocer que cantidad <strong>de</strong> granos tiene el silo y permite <strong>de</strong>cisiones <strong>de</strong><br />
llenado o vaciado según stock.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 110
Rubro agricultura <strong>de</strong> precisión en siembra<br />
Figura 135: Cables que van<br />
instalados <strong>de</strong> punta a punta<br />
<strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l silo y que llevan en<br />
todo su largo sensores que<br />
son los que recolectan los<br />
datos <strong>de</strong>l grano.<br />
Se pudo observar que prácticamente todas las empresas <strong>de</strong> sembradoras ya ofrecen llevar<br />
colocado el monitor <strong>de</strong> siembra con sensores <strong>de</strong> semilla y fertilizante. Monitores propios <strong>de</strong> la marca<br />
o también opcionales <strong>de</strong> marcas lí<strong>de</strong>res y conocidas, tanto nacionales (Brasil) como importados<br />
<strong>de</strong>s<strong>de</strong> Argentina como <strong>de</strong>s<strong>de</strong> EEUU, y Europa.<br />
Figura 136: Monitores <strong>de</strong> siembra <strong>de</strong> diferentes marcas y en el caso <strong>de</strong>l PM400 y el<br />
J400 son los mismos monitores solo que pintados para su marca.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 111
La fertilización en la siembra o con máquinas incorporadoras en Brasil maneja cantida<strong>de</strong>s<br />
mayores <strong>de</strong> aplicaciones <strong>de</strong> fertilizantes y en la empresa Jumil se pudo observar un dosificador tipo<br />
sin fin <strong>de</strong> fertilización con una compuerta estabilizadora para una mejor y más pareja aplicación <strong>de</strong>l<br />
insumo. Este sistema facilita la utilización <strong>de</strong> fertilizantes <strong>de</strong> diversas granulometrías y homogeniza<br />
la entrega <strong>de</strong>l fertilizante. El principio <strong>de</strong> funcionamiento proporciona la eliminación <strong>de</strong>l efecto ciclo<br />
<strong>de</strong>l sin fin (pulsaciones) y anula las gran<strong>de</strong>s variaciones en las dosis por efecto <strong>de</strong><br />
inclinaciones topográficas. Garantiza la uniformidad <strong>de</strong> distribución en la línea ante una<br />
pendiente tanto en subida como en bajada. Pagina web www.agromac.com.br<br />
Figura 137: Kits <strong>de</strong>mostradores <strong>de</strong>l trabajo comparativo entre un sistema a sin fin<br />
convencional versus el nuevo sistema <strong>de</strong> dosificador a sin fin con compuerta para la<br />
uniformidad en la entrega <strong>de</strong> fertilizante (precisión mecánica en dosificadores <strong>de</strong><br />
fertilizantes para altas dosis/ha)<br />
Sensores <strong>de</strong> caída <strong>de</strong> semilla y fertilizante<br />
Rubro precisión y automatismo en pulverizadoras<br />
Figura 138: Sensor <strong>de</strong> caída <strong>de</strong> fertilizante y<br />
localización en el caño <strong>de</strong> bajada. Se pue<strong>de</strong> observar<br />
el <strong>de</strong>talle <strong>de</strong> la instalación.<br />
Es uno <strong>de</strong> los rubros más <strong>de</strong>sarrollados y don<strong>de</strong> también se pudo ver toda la tecnología<br />
disponible en el resto <strong>de</strong>l mundo, pero más allá <strong>de</strong> la cantidad <strong>de</strong> monitores para la dosificación<br />
variable existentes, que son cada vez más simples en el uso y con mejores prestaciones para el<br />
operario cabe la oportunidad para <strong>de</strong>stacar que no se encuentra totalmente resuelto el tiempo <strong>de</strong><br />
retardo existente entre lo que indica el monitor a aplicar y lo que se ejecuta en el barral <strong>de</strong> la<br />
pulverizadora.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 112
Figura 139: Equipamientos para pulverizadoras, ban<strong>de</strong>rilleros satelitales y computadoras<br />
para dosificación variable bajo prescripción (recomendación <strong>de</strong> fertilización).<br />
El resto <strong>de</strong> las herramientas para pulverizadoras como lo son ban<strong>de</strong>rilleros satelitales, pilotos<br />
automáticos, control <strong>de</strong> altura <strong>de</strong> botalón, control <strong>de</strong> secciones <strong>de</strong>l botalón para no aplicar<br />
superposiciones <strong>de</strong> productos, y navegadores con posibilidad <strong>de</strong> aplicación variable ya existen y<br />
con gran<strong>de</strong>s varieda<strong>de</strong>s.<br />
Figura 140: (izquierda) Sensores <strong>de</strong> altura <strong>de</strong> botalón<br />
Rubro cosechadoras <strong>de</strong> granos<br />
Figura 104: (<strong>de</strong>recha) Control por tramos <strong>de</strong> botalón para<br />
evitar sobre aplicaciones <strong>de</strong> productos químicos.<br />
Se encuentran la mayoría <strong>de</strong> las marcas multinacionales John Deere, Case, New Holland,<br />
Massey Ferguson poseen los mismos sistemas <strong>de</strong> AP que están en el resto <strong>de</strong>l mundo y se le suma<br />
la empresa Valtra se encuentra equipada con sistema Fieldstar <strong>de</strong> la empresa AGCO – Massey<br />
Ferguson.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 113
Facultad <strong>de</strong> Ciencias Agronómicas <strong>de</strong> UNESP – Botucatu<br />
Esta Universidad se presentó en Agrishow con un stand que mostraba un <strong>de</strong>sarrollo para<br />
brindar servicios, constituido por un muestreador móvil que toma muestras <strong>de</strong> suelo y también utiliza<br />
un penetrómetro para medir la compactación <strong>de</strong>l suelo. Este laboratorio se encuentra bastante<br />
automatizado, posee una computadora que registra los datos relevados y también a su vez controla<br />
mediante un sensor en la rueda los metros que <strong>de</strong>be avanzar para ir recolectando las muestras <strong>de</strong><br />
suelo en el lote. Como complemento poseen un trailer don<strong>de</strong> analizan las muestras y dan resultados<br />
en el mismo campo don<strong>de</strong> se realizó la toma <strong>de</strong> la muestra. Esto le confiere agilidad para la toma <strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>cisiones.<br />
Generalida<strong>de</strong>s sobre Agricultura <strong>de</strong> Precisión<br />
Figura 141: Nueva cosechadora<br />
Valtra axial.<br />
La empresa Valtra pertenece a<br />
la multinacional AGCO.<br />
También se encuentra equipada<br />
con sistema Fieldstar para<br />
monitoreo <strong>de</strong> rendimiento.<br />
Figura 142: Habitáculo compuesto por muestreador <strong>de</strong> suelo, penetrómetro y computadora<br />
para hacer relevamientos a campo.<br />
Según lo recorrido en la gira técnica realizada don<strong>de</strong> se visitaron algunos establecimientos<br />
cañeros 90.000 has, una cooperativa Castrolanda con asesoramiento <strong>de</strong> la empresa ABC provisto<br />
por la misma cooperativa y según comentarios comparativos entre zonas don<strong>de</strong> se siembran más<br />
<strong>de</strong> 1.000 has por productor (Matogrosso), se pue<strong>de</strong> pre<strong>de</strong>cir que la agricultura <strong>de</strong> precisión tiene<br />
muchísimo potencial <strong>de</strong> crecimiento en Brasil. El especialista <strong>de</strong> ABC es el Ing. Leandro Giménez,<br />
coordinador <strong>de</strong> Mecanización Agrícola mecaniza@fundacaoabc.org.br<br />
Si tomamos al establecimiento cañero como base se podría <strong>de</strong>cir que vienen trabajando<br />
precisamente los lotes pero no con agricultura <strong>de</strong> precisión variando insumos en tiempo real. O sea<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 114
que en dicho establecimiento hoy se maneja al cultivo <strong>de</strong> caña con alre<strong>de</strong>dor <strong>de</strong> 30 varieda<strong>de</strong>s con<br />
diferentes potencialida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> rendimiento y adaptación según las características físicas y químicas<br />
que posee el suelo.<br />
Los establecimientos realizan muestreos <strong>de</strong> suelo dirigidos en los lotes y según el potencial <strong>de</strong><br />
rendimiento plantan una <strong>de</strong>terminada variedad <strong>de</strong> caña y así también aplican la dosis <strong>de</strong> fertilizante<br />
más a<strong>de</strong>cuada para ese campo. Pero no realiza <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> los lotes dosificación variable por ahora,<br />
aunque lo están consi<strong>de</strong>rando en un futuro cercano.<br />
Los principales problemas <strong>de</strong> los lotes son problemas físicos y <strong>de</strong> acidificación <strong>de</strong> los mismos<br />
siendo pH comunes <strong>de</strong> 5 o 5,5.<br />
La i<strong>de</strong>a es implementar monitores <strong>de</strong> rendimiento en algunas cosechadoras para empezar a<br />
conocer el rendimiento real por cada zona para posteriormente po<strong>de</strong>r i<strong>de</strong>ntificar mayor cantidad <strong>de</strong><br />
ambientes <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> un lote.<br />
El porque esta empresa visitada “Abengoa” no comenzó a realizar dosificación variable es<br />
porque creen que tienen que primero ajustar todas las herramientas <strong>de</strong> recolección <strong>de</strong> datos,<br />
realizar ensayos y corroborar las ganancias <strong>de</strong> aplicar dosificación variable y una vez <strong>de</strong>terminada<br />
la ganancia que podría dar esa aplicación variable invertir en la maquinaria necesaria.<br />
En otras zonas visitadas que se encuentran manejadas con cultivos extensivos pero en<br />
establecimientos que van <strong>de</strong>s<strong>de</strong> las 10 has a las 2.500 has, que son las manejadas por la<br />
Cooperativa Castrolanda y ABC, don<strong>de</strong> hay un <strong>de</strong>sarrollo más lento <strong>de</strong>bido a la cantidad <strong>de</strong><br />
asesores <strong>de</strong> edad mayor que rechazan el <strong>de</strong>sarrollo y utilización <strong>de</strong> las herramientas <strong>de</strong> la<br />
agricultura <strong>de</strong> precisión por <strong>de</strong>sconocimiento. La i<strong>de</strong>a <strong>de</strong> la cooperativa para revertir esto y que se<br />
implemente la utilización <strong>de</strong> la AP, es contratar personal joven que les interese manejar estas<br />
herramientas tecnológicas. La variabilidad <strong>de</strong> los lotes es muy gran<strong>de</strong> en magnitud lo cual<br />
justificaría plenamente realizar aplicaciones variables <strong>de</strong> insumos según potencialida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> los<br />
ambientes.<br />
A su vez contrastando con la zona visitada (Castro) y englobada en cooperativa Castrolanda<br />
se pue<strong>de</strong> mencionar la región <strong>de</strong>l Mato Grosso don<strong>de</strong> los productores más pequeños son <strong>de</strong> 1.000<br />
has y don<strong>de</strong> el trabajo es similar a lo que ocurre con los productores lí<strong>de</strong>res en Argentina. Se<br />
siembran gran cantidad <strong>de</strong> hectáreas a veces con alta ineficiencia <strong>de</strong>bido al tamaño y el apuro con<br />
que se <strong>de</strong>ben realizar las operaciones. La diferencia en este sistema con respecto a la Argentina es<br />
que en Brasil poseen máquinas <strong>de</strong> menor tamaño, con menor tecnología y con menor capacitación<br />
<strong>de</strong> los operarios lo que lleva a la no utilización <strong>de</strong> las herramientas <strong>de</strong> la AP que permiten aumentar<br />
la rentabilidad por medio <strong>de</strong>l aumento <strong>de</strong> eficiencias.<br />
Como existen 7,8 millones <strong>de</strong> hectáreas <strong>de</strong> caña y una buena cantidad <strong>de</strong> cultivos don<strong>de</strong><br />
todavía se realiza labranza, el equipamiento <strong>de</strong> autoguía en tractores esta más difundido que en<br />
Argentina, ya que evita superposiciones <strong>de</strong> pasadas en labranza. Entonces por este contexto el uso<br />
<strong>de</strong>l autoguía produce un alto rédito económico inmediato, lo cual hace a la tecnología amortizable<br />
en el corto plazo.<br />
En resumen, la agricultura <strong>de</strong> precisión en Brasil está un poco menos <strong>de</strong>sarrollada y aplicada<br />
que en Argentina pero el tema está tomando un fuerte impulso, por lo cual muchas empresas<br />
argentinas que poseen equipamiento propio <strong>de</strong>ben poner un pie en Brasil, dado que el mercado es<br />
4 veces superior al argentino.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 115
Vivencias <strong>de</strong> las visitas a las fábricas <strong>de</strong> John Deere <strong>de</strong> Horizontina<br />
(cosechadoras y sembradoras) y Montenegro (tractores)<br />
Adaptación: Ing. Agr. M.Sc. Mario Bragachini, Ing. Agr. José Peiretti, María Elena Eugeni<br />
– INTA EEA Manfredi<br />
JOHN DEERE y su realidad luego <strong>de</strong> 170 años<br />
Empresa con 170 años <strong>de</strong> existencia<br />
Consi<strong>de</strong>ra por la revista “Fortune” una <strong>de</strong> las 500 mayores compañías <strong>de</strong>l mundo.<br />
John Deere hoy es uno <strong>de</strong> los mayores fabricantes <strong>de</strong> equipos pesados para la<br />
construcción, <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> Caterpillar, y es el mayor productor <strong>de</strong> maquinarías<br />
forestales.<br />
Lí<strong>de</strong>r en equipos para jardín, golf y equipos <strong>de</strong> trabajo. Producen tractores compactos,<br />
tractores <strong>de</strong> jardín, aparadores <strong>de</strong> grama, equipamientos para turf, golf, etc.<br />
Empleados a nivel mundial 50.000<br />
Fabricas 33 en 12 países<br />
Valley City, ND<br />
Fargo, ND<br />
Edmonton, Alberta<br />
Langley, British Columbia<br />
Rock Valley, IA<br />
Des Moines, IA<br />
Ottumwa, IA<br />
Springfield, MO<br />
Coffeyville, KS<br />
Greeneville, TN<br />
Augusta, GA<br />
Torreon, Mexico<br />
Monterrey, Mexico<br />
Saltillo, Mexico<br />
Catalao, Brazil<br />
Horizontina, Brazil<br />
Rosario, Argentina<br />
Figura 143: Maquinaria <strong>de</strong> jardín John Deere<br />
Minneapolis, MN<br />
Thibodaux, Thibodaux, LA LA<br />
Welland, Ontario<br />
Klemme, IA<br />
Waterloo, IA<br />
Dubuque, IA<br />
Horicon, WI<br />
Davenport, IA<br />
Moline, IL<br />
East Moline, IL<br />
Kernersville, NC<br />
Fuquay-Varina, NC<br />
Madrid, Spain<br />
Saran, France<br />
Arc-les-Gray, France<br />
Porto Alegre, Brazil<br />
Montenegro, Brazil<br />
Montevi<strong>de</strong>o, Uruguay<br />
Zweibruecken, Germany<br />
Bruchsal, Germany<br />
Orenburg, Russia<br />
Richards Bay, South Africa<br />
Tampere, Finland<br />
Joensuu, Finland<br />
Pune, India<br />
Ensche<strong>de</strong>, Netherlands<br />
Horst, Netherlands<br />
Gummersbach, Germany<br />
Stadtlohn, Germany<br />
Brisbane, Australia<br />
Tokoroa, New Zealand<br />
Mannheim, Germany<br />
Jiamusi, China<br />
Tianjin, China<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 116
Figura 144: Fábricas <strong>de</strong> John Deere distribuidas en el mundo.<br />
La corporación John Deere participa en mercados <strong>de</strong> los cinco continentes (todo el<br />
mundo).<br />
Figura145: Plantas <strong>de</strong> John Deere en América <strong>de</strong>l Sur y su año <strong>de</strong> fundación.<br />
Facturación en el 2004 24 mil millones <strong>de</strong> U$S<br />
Agricultura 50% <strong>de</strong> esa facturación<br />
Construcción 21% <strong>de</strong> esa facturación<br />
Jardín y equipos domésticos 18% <strong>de</strong> esa facturación<br />
Crédito 9% <strong>de</strong> esa facturación<br />
Otros 2% <strong>de</strong> esa facturación<br />
La empresa posee un alto énfasis en la obtención y lanzamiento <strong>de</strong> nuevos productos,<br />
con una Inversión <strong>de</strong> 2 M/U$S/día en investigación y <strong>de</strong>sarrollo a nivel mundial.<br />
En 1958 se fundo la oficina <strong>de</strong> Rosario (Argentina)<br />
John Deere en el año 2007 aumentó sus ventas en Canadá y EE.UU. un 27%<br />
Fabrica <strong>de</strong> Horizontina (RS – Brasil)<br />
Productos <strong>de</strong> esta fabrica <strong>Cosecha</strong>doras y sembradoras<br />
Área cubierta total 118.000 m 2<br />
Figura 146: Vista <strong>de</strong> la planta John Deere en Horizontina (RS – Brasil).<br />
Producción media al día 20 cosechadoras (producen cosechadoras <strong>de</strong>s<strong>de</strong> 1965) y<br />
190 líneas <strong>de</strong> siembra por día (producen sembradoras en Horizontina <strong>de</strong>s<strong>de</strong> 1984).<br />
Empleados en Horizontina 2300 personas.<br />
La fabrica se allá emplazada en Horizontina por que en este lugar comenzó la siembra<br />
<strong>de</strong> soja a pesar <strong>de</strong> que <strong>de</strong>spués se expandió a otras áreas <strong>de</strong> Brasil.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 117
En 1979 John Deere compra el 20% <strong>de</strong> SLC S.A. formando SLC S.A. industrial y<br />
comercio, en 1996 compra el 40% <strong>de</strong> dicha empresa, pasando a llamarse SLC – John<br />
Deere S.A.; y en 1999 John Deere compra el 100% <strong>de</strong> la fábrica. SLC aún continúa<br />
existiendo en Brasil con otro tipo <strong>de</strong> negocios y con mucha superficie sembrada en<br />
dicho país y a nivel mundial.<br />
Las cosechadoras <strong>de</strong> caña mo<strong>de</strong>los 3510 (332 CV) se fabrican en la planta ubicada en<br />
la localidad <strong>de</strong> Catalao (GO – Brasil). Esta planta posee 22.000 m2 y 400 empleados.<br />
Figura 147: Planta <strong>de</strong> John Deere en Catalao (GO – Brasil), don<strong>de</strong> se fabrican las<br />
cosechadoras <strong>de</strong> caña <strong>de</strong> azúcar mo<strong>de</strong>lo 3510 <strong>de</strong> 332 CV, este mo<strong>de</strong>lo proviene <strong>de</strong> la<br />
anterior CAMECO firma que John Deere absorbió.<br />
Figura 148: <strong>Cosecha</strong>dora <strong>de</strong> caña <strong>de</strong> azúcar 3510 fabricada en la planta <strong>de</strong> Catalao (Brasil).<br />
La planta ubicada en la localidad <strong>de</strong> Montenegro (RS – Brasil) fabrica 42 tractores por<br />
día y tiene una superficie cubierta <strong>de</strong> 68.000 m 2 y 740 empleados. fabricando 8<br />
mo<strong>de</strong>los diferentes, <strong>de</strong> 75 CV hasta 202 CV. Llevo una inversión <strong>de</strong> 250 M <strong>de</strong> U$S. se<br />
producen 14.000 piezas al mes en esta fabrica. Aún no inaugurada oficialmente, pero<br />
ya en activa producción. La capacidad actual <strong>de</strong> fabricación es <strong>de</strong> 42 tractores al día en<br />
dos turnos <strong>de</strong> 8 horas, esta capacitada para fabricar 60 tractores/día en tres turnos y<br />
ese es el objetivo para el 2011.<br />
Figura 149: Vista <strong>de</strong> la planta <strong>de</strong> John Deere ubicada en Montenegro, Río Gran<strong>de</strong> Do Sul en<br />
Brasil, don<strong>de</strong> se fabrican tractores <strong>de</strong> 75 CV hasta 202 CV.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 118
La empresa también dispone <strong>de</strong>l Banco John Deere ubicado en Porto Alegre. El cual<br />
empezó a trabajar en 1987. opera con las carteras comerciales y <strong>de</strong> crédito,<br />
financiaciones e inversiones para clientes y concesionarios John Deere.<br />
Existen actualmente en Brasil 144 concesionarios y se estima llegar a 200 en el futuro<br />
cercano.<br />
John Deere es lí<strong>de</strong>r en la exportación <strong>de</strong> cosechadoras, exportando a 70 países<br />
(América <strong>de</strong>l Sur y Central, Unión Europea, África y Asia). Todos ellos con motores<br />
fabricados en Argentina.<br />
Brasil importa <strong>de</strong> la marca John Deere: el tractor 8430, los tractores 5303 y el 5403, la<br />
cosechadora <strong>de</strong> forraje 7350, la pulverizadora 4730, las cosechadoras <strong>de</strong> algodón 9970<br />
y 9996y maquinaria forestal.<br />
Figura 150: Maquinaria forestal John Deere importada a Brasil.<br />
Es una empresa muy comprometida con sus recursos humanos, con la llamada<br />
“Escuela John Deere”. Socio <strong>de</strong>l SENAI y <strong>de</strong> la Escuela <strong>de</strong> la comunidad, con el<br />
objetivo <strong>de</strong> formar aprendices en mecánica <strong>de</strong> tornería y montaje.<br />
La edad media <strong>de</strong> los trabajadores <strong>de</strong> la empresa es <strong>de</strong> 27 – 28 años<br />
La empresa trabaja en la formación <strong>de</strong> recursos humanos, brindando becas para<br />
estudios <strong>de</strong> grado y <strong>de</strong> postgrado.<br />
La Fundación John Deere tiene participación en la sociedad con asistencia<br />
medica (plan <strong>de</strong> salud, plan odontológico) cumple tareas asistenciales /campañas <strong>de</strong><br />
vacunación, tabaquismo, etc.). Esta fundación cumple tareas sociales externas a la<br />
empresa y para la sociedad, como: Torneos <strong>de</strong>portivos, campañas <strong>de</strong> recaudación <strong>de</strong><br />
abrigos, donaciones, etc.<br />
John Deere <strong>de</strong>stina un 1% <strong>de</strong>l impuesto sobre la renta para el fondo <strong>de</strong>l apoyo al niño y<br />
al adolescente <strong>de</strong> la comunidad <strong>de</strong> Horizontina<br />
Figura 151: Afiche con <strong>de</strong>stino social promovido por la empresa John Deere.<br />
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John Deere y el medio ambiente: tratamiento <strong>de</strong> <strong>de</strong>sechos, separación <strong>de</strong> basura y<br />
utilización <strong>de</strong> sistema e-coat.<br />
Fundada por un herrero <strong>de</strong> Illinois, John Deere; su padre falleció cuando el tenía 6<br />
años <strong>de</strong> edad.<br />
John Deere <strong>de</strong>cía: “jamás pondré mi nombre en un producto que no tenga lo mejor <strong>de</strong><br />
mí”.<br />
El ciervo en el logotipo se <strong>de</strong>be a que el apellido Deere sin la ultima letra “e”, quiere<br />
<strong>de</strong>cir en idioma ingles “venado”.<br />
La familia <strong>de</strong> John Deere posee actualmente el 5% <strong>de</strong> las acciones<br />
Hasta el ’79 existía un miembro <strong>de</strong> la familia en la administración.<br />
Figura 152: Retrato <strong>de</strong> John Deere.<br />
Visita a concesionario mo<strong>de</strong>lo MACPONTA ubicado en Araraquara<br />
El grupo <strong>de</strong> técnicos <strong>de</strong> INTA pertenecientes al proyecto Agricultura <strong>de</strong> Precisión y <strong>PRECOP</strong>,<br />
visitaron al concesionario MACPONTA representante John Deere en la zona.<br />
Este concesionario es consi<strong>de</strong>rado mo<strong>de</strong>lo por la firma, <strong>de</strong>bido a su superficie, instalaciones<br />
disponibles, calidad <strong>de</strong>l servicio prestado y a<strong>de</strong>más por ser propiedad <strong>de</strong>l presi<strong>de</strong>nte <strong>de</strong> la<br />
asociación <strong>de</strong> concesionarios John Deere en Brasil.<br />
Figura 153: Grupo INTA en el hall central <strong>de</strong>l concesionario MACPONTA. Este concesionario<br />
emplea a 80 personas y cumple con el objetivo <strong>de</strong> ser una “sucursal” <strong>de</strong> la fábrica en lo referido a<br />
los servicios que es capaz <strong>de</strong> prestar.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 120
Figura 154: Visita a las instalaciones <strong>de</strong>l concesionario MACPONTA. Vista <strong>de</strong>l sector <strong>de</strong><br />
servicios <strong>de</strong>l concesionario. Toda la ultima tecnología y calidad en las instalaciones, que<br />
<strong>de</strong>mandaron una inversión <strong>de</strong> alre<strong>de</strong>dor <strong>de</strong> 4,5 M <strong>de</strong> U$S. Alto compromiso con el medio ambiente<br />
para cumplir con normas ISO. Ej.: las maquinas en el concesionario son lavadas con agua <strong>de</strong> lluvia<br />
recolectada <strong>de</strong> sus techos.<br />
Figura 155: Visita a concesionario MACPONTA <strong>de</strong> John Deere. Vista <strong>de</strong>l salón <strong>de</strong><br />
capacitación <strong>de</strong>l personal. Todo el personal capacitado se entrena directamente en fabrica. Poseen<br />
una infraestructura <strong>de</strong> servicio postventa <strong>de</strong> 15 camionetas nuevas (cada camioneta con un técnico<br />
+ un auxiliar). El concesionario dispone <strong>de</strong> un equipo <strong>de</strong> técnicos solo para aten<strong>de</strong>r la electrónica <strong>de</strong><br />
las maquinas y un equipo <strong>de</strong>dicado solo a equipos AMS.<br />
Figura 156: Visita a concesionario MACPONTA <strong>de</strong> John Deere. Este concesionario factura<br />
alre<strong>de</strong>dor <strong>de</strong> 2 M <strong>de</strong> U$S/mes. Rotando su stock alre<strong>de</strong>dor <strong>de</strong> cuatro veces por año. Vista <strong>de</strong> las<br />
instalaciones <strong>de</strong>l sector repuestos, instalaciones con capacidad planificada <strong>de</strong> expansión.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 121
Figura 157: Visita a concesionario MACPONTA <strong>de</strong> John Deere. Este concesionario factura<br />
alre<strong>de</strong>dor <strong>de</strong> 2 M <strong>de</strong> U$S/mes. Rotando su stock alre<strong>de</strong>dor <strong>de</strong> cuatro veces por año. Vista <strong>de</strong> las<br />
instalaciones <strong>de</strong>l sector repuestos, instalaciones con capacidad planificada <strong>de</strong> expansión.<br />
Visita a fábrica <strong>de</strong> cosechadoras y sembradoras John Deere ubicada en<br />
Horizontina (RS).<br />
Figura 158: El grupo <strong>de</strong> técnicos <strong>de</strong> INTA, visito la planta fabril <strong>de</strong> Horizontina (RS – Brasil),<br />
don<strong>de</strong> se fabrican cosechadoras (20 al día) y sembradoras (190 líneas <strong>de</strong> siembra por día).<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 122
Figura 159: Vista <strong>de</strong>l salón don<strong>de</strong> se recibió al grupo <strong>de</strong> técnicos <strong>de</strong> INTA, para su bienvenida<br />
y don<strong>de</strong> se le brindo una charla sobre historia y presente <strong>de</strong> John Deere en Brasil y el mundo.<br />
Figura 160: El grupo <strong>de</strong> INTA recibió charlas <strong>de</strong> capacitación en Horizontina, sobre aspectos<br />
generales <strong>de</strong> la fábrica y aspectos técnicos <strong>de</strong> algunos productos en las salas <strong>de</strong> capacitación <strong>de</strong><br />
John Deere. Vista <strong>de</strong> la charla <strong>de</strong> capacitación en el modulo axial (rotor bala), <strong>de</strong> cosechadoras<br />
STS. Disertante principal: Rodolfo Gerling (John Deere Argentina).<br />
John Deere. Comentario <strong>de</strong> Rodolfo Gerling respecto <strong>de</strong> cosechadoras axiales:<br />
Después <strong>de</strong> una pregunta que surgió <strong>de</strong>l grupo, sobre cosechadoras axiales y <strong>de</strong> la facilidad<br />
<strong>de</strong> incendio <strong>de</strong> las mismas durante la cosecha <strong>de</strong> girasol.<br />
Dice que como estas máquinas son <strong>de</strong> cola corta esto hace que una mayor cantidad <strong>de</strong> polvo<br />
se asiente sobre el motor. Por otro lado esta más difundido el uso <strong>de</strong> los <strong>de</strong>sparramadores <strong>de</strong> paja<br />
en lugar <strong>de</strong> los trituradores, estos últimos por su funcionamiento generan una <strong>de</strong>presión <strong>de</strong> aire<br />
facilitando la menor <strong>de</strong>posición <strong>de</strong> polvo sobre el motor.<br />
La recomendación para todas las máquinas axiales sería entonces realizar una limpieza más<br />
frecuente y más intensa.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 123
Figura 161: El grupo <strong>de</strong> INTA recibió charlas <strong>de</strong> capacitación en Horizontina, sobre aspectos<br />
generales <strong>de</strong> la fábrica y aspectos técnicos <strong>de</strong> algunos productos en las salas <strong>de</strong> capacitación <strong>de</strong><br />
John Deere. Vista <strong>de</strong> los módulos <strong>de</strong>mostrativos <strong>de</strong> cajas <strong>de</strong> cambios para capacitación (tractores).<br />
Figura 162: El grupo <strong>de</strong> INTA recibió charlas <strong>de</strong> capacitación en Horizontina, sobre aspectos<br />
generales <strong>de</strong> la fábrica y aspectos técnicos <strong>de</strong> algunos productos en las salas <strong>de</strong> capacitación <strong>de</strong><br />
John Deere. Vista <strong>de</strong> la charla <strong>de</strong> capacitación sobre el nuevo mo<strong>de</strong>lo 9570 STS.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 124
Visita a la fábrica <strong>de</strong> tractores John Deere, ubicada en Montenegro (RS –<br />
Brasil).<br />
Figura 163: El grupo <strong>de</strong> técnicos <strong>de</strong> INTA, visito las instalaciones <strong>de</strong> la flamante fábrica <strong>de</strong><br />
tractores John Deere, ubicada en la localidad <strong>de</strong> Montenegro (RS – Brasil). Estas instalaciones que<br />
aún no han sido inauguradas oficialmente tienen una superficie cubierta <strong>de</strong> 68.000 m2 y una<br />
capacidad <strong>de</strong> fabricar 42 tractores/día.<br />
Figura 164: Recorrida por el interior <strong>de</strong> la fábrica John Deere <strong>de</strong> tractores en Montenegro. El<br />
grupo <strong>de</strong> técnicos <strong>de</strong> INTA fue acompañado en todo momento por personal especializado <strong>de</strong> la<br />
fábrica quienes iban <strong>de</strong>spejando todas las dudas <strong>de</strong>l grupo.<br />
INTA - <strong>Proyectos</strong> <strong>PRECOP</strong> <strong>II</strong> - Agricultura <strong>de</strong> Precisión y Máquinas Precisas 125
Figura 165: El grupo <strong>de</strong> técnicos <strong>de</strong> INTA, visito y recorrió las instalaciones <strong>de</strong> la flamante<br />
fábrica <strong>de</strong> tractores John Deere, ubicada en la localidad <strong>de</strong> Montenegro (RS – Brasil). La capacidad<br />
actual <strong>de</strong> fabricación es <strong>de</strong> 42 tractores al día en dos turnos <strong>de</strong> 8 horas, esta capacitada para<br />
fabricar 60 tractores/día en tres turnos y ese es el objetivo para el 2011. Vista en primer plano <strong>de</strong> un<br />
mo<strong>de</strong>lo “Waterloo Boy” primer mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> tractor fabricado por la firma.<br />
Figura 166: El grupo <strong>de</strong> técnicos <strong>de</strong> INTA, visito las instalaciones <strong>de</strong> la flamante fábrica <strong>de</strong><br />
tractores John Deere, ubicada en la localidad <strong>de</strong> Montenegro (RS – Brasil). Aquí se fabrican<br />
8 mo<strong>de</strong>los diferentes, <strong>de</strong> 75 CV hasta 202 CV. Llevo una inversión <strong>de</strong> 250 M <strong>de</strong> U$S. se<br />
producen 14.000 piezas al mes en esta fabrica. Vista <strong>de</strong>l mo<strong>de</strong>lo 7715 fabricado en estas<br />
instalaciones.<br />
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Nombre EEA E-mail<br />
Ing. Agr. M.Sc. Mario Bragachini EEA Manfredi precop@correo.inta.gov.ar<br />
Ing. Agr. José Peiretti EEA Manfredi jpeiretti@correo.inta.gov.ar<br />
Ing. Agr. Diego M. Santa Juliana EEA Manfredi dmsantajuliana@yahoo.com.ar<br />
Tec. Mauro Bianco Gaido EEA Manfredi biancogaido@correo.inta.gov.ar<br />
Ing. Agr. Andrés Mén<strong>de</strong>z EEA Manfredi andresmen<strong>de</strong>z74@hotmail.com<br />
Ing. Agr. Fernando Scaramuzza EEA Manfredi ferscara@hotmail.com<br />
Tec. Diego Villarroel EEA Manfredi diegodvillarroel@gmail.com<br />
Ing. Agr. José Simondi EEA Manfredi josesimondi@manfredi.inta.gov.ar<br />
Ing. Agr. Alejandro Saavedra AER Justiniano Posse alejandrosaavedra1@yahoo.com.ar<br />
Ing. Agr. Lisandro Errasquin AER Justiniano Posse lierrasquin@hotmail.com<br />
Ing. Agr. José Marcellino AER Río Cuatro intariocuarto@yahoo.com.ar<br />
Ing. Agr. Ramiro Cid EEA Castelar rcid@cnia.inta.gov.ar<br />
Ing. Agr. Andrés Moltoni EEA Castelar amoltoni@cnia.inta.gov.ar<br />
Ing. Agr. Néstor Gonzáles EEA Pergamino permaqui@pergamino.inta.gov.ar<br />
Ing. Agr. M.Sc. Emilio Severina Director Centro Regional Cba. eseverina@arnet.com.ar<br />
Ing. Agr. Ramón Sola UEEA Arrecifes rsola@pergamino.inta.gov.ar<br />
Ing. Agr. Juan Giordano EEA Rafaela jgiordano@rafaela.inta.gov.ar<br />
Ing. Agr. Nicolás Sosa EEA Rafaela nsosa@rafaela.inta.gov.ar<br />
Ing. Agr. Sebastián Gambaudo EEA Rafaela sgambaudo@rafaela.inta.gov.ar<br />
Ing. Agr. Carlos Derka EEA Chaco c<strong>de</strong>rka@chaco.inta.gov.ar<br />
Ing. Agr. Luís Vicini EEA Tucumán vicini-le@arnet.com.ar<br />
Ing. Agr. Ricardo Rodríguez EEA Tucumán rirodriguez@correo.inta.gov.ar<br />
Ing. Agr. Mario De Simone EEA Salta m<strong>de</strong>simone@correo.inta.gov.ar<br />
Ing. Agr. Daniel Fernán<strong>de</strong>z EEA Salta drfernan<strong>de</strong>z@correo.inta.gov.ar<br />
Ing. Agr. Hernán Ferrari EEA Concepción <strong>de</strong>l Uruguay hferrari@concepcion.inta.gov.ar<br />
Ing. Agr. Leandro Cardoso EEA Balcarce lcardoso@balcarce.inta.gov.ar<br />
Ing. Agr. José Mén<strong>de</strong>z AER Totoras atotoras@yahoo.com.ar<br />
Ing. Agr. Rubén Roskopf AER Totoras rroskopf@correo.inta.gov.ar<br />
Ing. Agr. Ricardo De Carli AER Crespo intacrespo@arnet.com.ar<br />
Ing. Agr. Enrique Behr AER Crespo e_behr@ciudad.com.ar<br />
Ing. Agr. Arturo Regonat AER Las Toscas aregonat@correo.inta.gov.ar<br />
Ing. Agr. Aldo Wutrich AER Las Toscas inta.lastoscas@ltnet.com.ar<br />
Ing. Agr. Benito Coen EEA San Luis abcoen@sanluis.inta.gov.ar<br />
Ing. Agr. Mauricio Farrel EEA Guillermo Covas (Anguil) mfarrell@anguil.inta.gov.ar<br />
Ing. Agr. Néstor Juan EEA Guillermo Covas (Anguil) njuan@anguil.inta.gov.ar<br />
Ing. Agr. Héctor Guiñazú EEA Las Breñas ingrojoguinazu@hotmail.com<br />
Ing. Agr. Carlos Devito Periodista A Todo Campo atodocampo@s3.coopenet.com.ar<br />
Rodolfo Miguel Golia Periodista A Todo Campo atodocampo@s3.coopenet.com.ar<br />
Ing. Agr. Omar Triadani OT Río Primero inta@rioprim.com.ar<br />
Ing. Agr. Marcelo Tolchinsky Director EEA Marcos Juárez mtolchinsky@mjuarez.inta.gov.ar<br />
Ing. Agr. Enrique Ustarroz Director EEA Manfredi eustarroz@correo.inta.gov.ar<br />
Diego Peydro Periodista Agro TV diegopeydro@agro-tv.com.ar<br />
Miguel Gabrielli Periodista Agro TV diegopeydro@agro-tv.com.ar<br />
Marcos Ariel Bragachini Est. <strong>de</strong> Agronomía - Pasantía pepito09bragachini@hotmail.com<br />
Rodolfo Gerling John Deere Argentina GerlingRodolfo@JohnDeere.com<br />
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