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Planchas con cámaras huecas SIMONA ®
Febrero 2012

Índice
1 Aspectos generales
1.1 Propiedades de las planchas con cámaras huecas SIMONA ® 3
1.2 Aplicaciones de las planchas con cámaras huecas SIMONA ® 4
2 Programa de suministros
2.1 Formatos y dimensiones de las planchas con cámaras huecas SIMONA ® 5
2.2 Formatos y dimensiones de las esquineras de las planchas con cámaras huecas SIMONA ® 5
2.3 Formatos y dimensiones de uniones planas para las planchas con cámaras huecas SIMONA ® 6
3 Información técnica
3.1 Parámetros del material 7
3.2 Comportamiento ante el fuego 8
3.3 Comportamiento en uso en exteriores 8
3.4 Inocuidad fisiológica 8
3.5 Resistencia a los productos químicos 9
3.6 Higroscopicidad 10
3.7 Campo de temperatura 10
3.8 Resistencia a los microorganismos 10
3.9 Aspectos sanitarios 10
4 Instrucciones de procesamiento
4.1 Mecanización con virutas 11
4.2 Soldadura 11
4.2.1 Aspectos generales 11
4.2.2 Preparativos para la soldadura 11
4.2.3 Soldadura rápida por gas caliente 11
4.2.4 Soldadura por extrusión 12
4.2.5 Soldadura a tope de elementos calentadores 12
5 Cálculos estáticos 15
6 Aviso legal y asesoramiento 16
7 Formulario para el cálculo de recipientes con planchas con cámaras huecas 17
SIMONA en todo el mundo (direcciones)
02/2012 prod.info Planchas con cámaras huecas 2

1 Aspectos generales
Las planchas con cámaras huecas de SIMONA ® son
un producto muy novedoso de múltiples aplicaciones.
Las planchas con cámaras huecas se fabrican con
planchas de PE 100, PP-DWU AlphaPlus ® (PP-H), PPs,
PP-C-UV o PE FOAM con maquinaria de última tecno-
logía y destacan por su gran rigidez, su reducido peso
específico, su buen aislamiento térmico y su facilidad
de transformación y aplicación. El procesamiento de
las planchas con cámaras huecas se puede realizar
con los mismos métodos que se emplean con el mate-
rial macizo.
1.1 Propiedades de las planchas con
cámaras huecas SIMONA ®
Las planchas con cámaras huecas de SIMONA ® le ofre-
cen las siguientes propiedades:
mayor resistencia mecánica gracias a las distancias
variables entre nervios (54 y 108 mm)
se pueden lograr mayores capacidades de los
recipientes (5 m³ o superiores) sin refuerzo
de acero
el grosor de las capas de recubrimiento puede
establecerse individualmente (6 y 8 mm)
el número de nervios puede variar en función
de los requisitos (10 o 19 nervios/m)
Ventajas específicas de la estructura
los recipientes rectangulares ya no precisan de
refuerzo de acero
menor peso respecto al material macizo debido
a las cámaras huecas
insonorización extraordinaria (DIN EN ISO 140-3)
alta rigidez y estabilidad
alta resistencia a la rotura
múltiples campos de aplicación
bajos coeficientes de transmisión térmica
(valor k/valor U) en consonancia con ISO 8301,
EN 1946-3
Ventajas específicas del plástico
gran aislamiento térmico
buen aislante eléctrico
buenas propiedades de deslizamiento
gran resistencia al desgaste
elevada resistencia a los productos químicos
baja higroscopicidad
resistente a microorganismos
excelente procesabilidad
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Los materiales empleados en la plancha de cámaras
huecas garantizan una gama muy variada de aplicaciones
debido a sus propiedades:
El PE 100 es resistente a los impactos hasta –50°C,
resistente a los agentes climatológicos y ofrece una
elevada resistencia a los productos químicos.
El PP-DWU AlphaPlus ® , gracias a su campo de temperatura
de 0°C a +100°C, y su elevada resis tencia
ante los productos químicos, posee muy buenas
propiedades para el termosoldado.
El PPs es difícilmente inflamable B1 conforme a
DIN 4102 y se usa preferentemente en el ámbito
de la ventilación.
1.2 Aplicaciones de las planchas con
cámaras huecas de SIMONA ®
Como ya se ha indicado, las planchas con cámaras
huecas de SIMONA ® pueden emplearse en las más
diversas aplicaciones de las áreas de construcción de
aparatos y recipientes, construcción de equipos, agronomía
e ingeniería medioambiental. Ésta amplia gama
de aplicaciones se debe, por un lado, a las numerosas
propiedades positivas del producto – en materia de
propiedades de aislamiento (acústico y térmico) – así
como en las múltiples posibilidades para la técnica
de producción que ofrece el diseño individual de productos.
Éstas son, a modo de ejemplo, algunas de las
aplicaciones ya realizadas de las planchas con cámaras
huecas de SIMONA ® :
recipientes rectangulares
cubiertas para baños galvánicos, con aislamiento
térmico y estáticamente estables
construcción de barcas
pontones para los conductos de transporte
y abastecimiento en el mar
depósitos para la recogida de agua de lluvia
recipientes para agua de refrigeración
recipientes refrigerantes
neveras portátiles
cabinas insonorizadas
cabinas de protección antisalpicaduras
cabinas de protección frente a los agentes
climatológicos
recipientes de seguridad
depósitos de reserva de agua
planchas con protección frente al deslizamiento
y al desgaste combinadas con aislamiento térmico
fondos de piscina transitables
fondos de pozos como construcciones ligeras
o bien con hormigón como seguro de sustentación
canales de protección para los conductos de
transporte y abastecimiento
protección frente a la caída de piedras en
la construcción de vías
muros de protección acústica rellenados
y sin rellenar
planchas de suelo seguro
conductos de ventilación
revestimientos de las cajas de transporte
revestimientos de los silos
baños de tratamiento para caballos
tabiques de separación
biofiltro
técnica de aguas residuales
tratamiento de lodos de depuradora
estructuras de protección frente a inundaciones
barreras en instalaciones deportivas y de ocio
colectores de seguridad
02/2012 prod.info Planchas con cámaras huecas 4

2 Programa de suministros
2.1 Formatos y dimensiones de las planchas con cámaras huecas SIMONA ®
Planchas con cámaras huecas SIMONA ®
Grosor
total
mm
2.2 Formatos y dimensiones de las esquineras de las planchas con cámaras
huecas SIMONA ®
Esquinera de PE-HKP, 45º, negro
Ángulo
°
Esquinera de PE-HKP, 90º, negro
Ángulo
°
Altura
de nervio
mm
Longitud
total
mm
Longitud
total
mm
3.000 x 1.000
kg/pieza
Longitud
del lado
mm
Longitud
del lado
mm
Distancia
entre nervios
mm
Grosor
capa de acabado
mm
Grosor
capa de acabado
mm
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Nervios
número/metro
Grosor
total
mm
Nervios
número/metro
Código
90 1.500 490 6 54 10 010014271
90 1.500 490 6 54 19 010014275
90 1.500 490 8 58 19 010014279
90 3.000 490 6 54 10 010014273
90 3.000 490 6 54 19 010014277
90 3.000 490 8 58 19 010014281
Grosor
total
mm
Grosor
capa de acabado
mm
PE-HKP, negro
54 41 43,2 108 10 6 010011108
54 41 51,0 54 19 6 010011109
58 41 62,4 54 19 8 010011110
PP-HKP, gris
54 41 41,4 108 10 6 010011104
54 41 49,0 54 19 6 010011106
58 41 59,8 54 19 8 010011107
PPs-HKP, gris
54 41 43,2 108 10 6 010013859
PP-C-UV-HKP, azul (parte superior)/gris (parte inferior) y PE-FOAM-HKP, blanco – disponible a demanda.
Nervios
número/metro
Código
Código
45 1.500 318 6 54 10 010014259
45 1.500 318 6 54 19 010014263
45 1.500 318 8 58 19 010014267
45 3.000 318 6 54 10 010014261
45 3.000 318 6 54 19 010014265
45 3.000 318 8 58 19 010014269

Esquinera de PP-HKP, 45º, gris
Ángulo
°
Longitud
total
mm
Longitud
del lado
mm
Grosor
capa de acabado
mm
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Grosor
total
mm
Nervios
número/metro
Código
45 1.500 318 6 54 10 010014283
45 1.500 318 6 54 19 010014287
45 1.500 318 8 58 19 010014291
45 3.000 318 6 54 10 010014285
45 3.000 318 6 54 19 010014289
45 3.000 318 8 58 19 010014293
Esquinera de PP-HKP, 90º, gris
Ángulo
°
Longitud
total
mm
Longitud
del lado
mm
Grosor
capa de acabado
mm
Grosor
total
mm
Nervios
número/metro
Código
90 1.500 490 6 54 10 010014295
90 1.500 490 6 54 19 010014299
90 1.500 490 8 58 19 010014303
90 3.000 490 6 54 10 010014297
90 3.000 490 6 54 19 010014301
90 3.000 490 8 58 19 010014305
2.3 Formatos y dimensiones de uniones planas para las planchas con
cámaras huecas SIMONA ®
Unión plana de PE-HKP, negro
Longitud
mm
Anchura
mm
Grosor
mm
Código
2.000 50 39 010015428

3 Información técnica
3.1 Parámetros del material
Las planchas con cámaras huecas de SIMONA ® son
estructuras soldadas formadas por productos estándar
de SIMONA ® , por lo que se les aplican los parámetros
del material de las planchas básicas.
Parámetros del material
Densidad, g/cm3 ,
DIN EN ISO 1183
Tensión de estirado, MPa,
DIN EN ISO 527
Dilatación con tensión de estirado, %
DIN EN ISO 527
Dilatación de desgarre, %,
DIN EN ISO 527
Módulo E tensión, MPa,
DIN EN ISO 527
Resistencia a impactos, kJ/m2 ,
DIN EN ISO 179
Resiliencia, kJ/m2 ,
DIN EN ISO 179
Dureza Brinell, MPa,
DIN EN ISO 2039-1
Dureza Shore D,
DIN EN ISO 868
Coeficiente medio de dilatación
térmica longitudinal, K –1 ,
DIN 53752
Conductividad térmica, W/m•K,
DIN 52612
Comportamiento ante el fuego,
DIN 4102
Resistencia a la descarga eléctrica,
kV/mm, DIN IEC 60243-1
Resistencia superficial específica, ohmios,
IEC 60093
SIMONA ® PE-HKP
(PE 100)
SIMONA ® PP-HKP
(PP-DWU AlphaPlus ® )
SIMONA ® PPs-HKP
(PPs)
0,960 0,915 0,950
23 33 32
9 8 8
600 80 100
1.100 1.700 1.600
sin rotura sin rotura sin rotura
30 9 6
40 70 70
65 72 72
1,8 x 10 –4 1,6 x 10 –4 1,6 x 10 –4
0,38 0,22 0,22
inflamabilidad
normal
inflamabilidad
normal
difícilmente inflamable
de 2 a 20 mm
47 52 22
10 14 10 14 10 14
Campo de temperatura,°C de –50 a +80 0 a +100 0 a +100
Resistencia ante los productos químicos muy buena en contacto con muchos ácidos, lejías y disolventes
Fisiológicamente inocuo BfR ✔ ✔
EU ✔ ✔
FDA ✔
I dati sono valori orientativi e possono variare a seconda dei processi di elaborazione e della creazione dei campioni di prova.
In casi normali, si tratta di valori medi di misure di lastre estruse dello spessore di 4 mm.
02/2012 prod.info Planchas con cámaras huecas 7

3.2 Comportamiento ante el fuego
Los productos semielaborados iniciales de SIMONA ®
PE 100 y PP-DWU AlphaPlus ® empleados para la plan-
cha con cámaras huecas son materiales con inflamabi-
lidad normal (B2) conforme a la norma DIN 4102
Temperatura de autoignición aprox. 350°C
Proporción de ácido aprox. 18 %
El producto semielaborado inicial de SIMONA ® PPs, que
también se emplea, es un material difícilmente inflama-
ble (B1) conforme a la norma DIN 4102
Temperatura de autoignición aprox. 380°C
Proporción de ácido ca. 28 %
3.3 Comportamiento en uso en exteriores
Debido al hecho de que el producto semielaborado de
SIMONA ® PE 100 empleado para la plancha de PE con
cámaras huecas esté estabilizado especialmente para
su uso en exteriores, la plancha de PE con cámara
hueca debe clasificarse de manera análoga a dicho
producto.
En general, la plancha de cámaras huecas de SIMONA ®
PP-DWU AlphaPlus ® no está diseñada para su uso en
exteriores. Sin embargo, contamos con experiencias
positivas a lo largo de varios años con relación al
mencionado producto semielaborado para su uso en
exteriores – sin cargas mecánicas o químicas.
3.4 Inocuidad fisiológica
Según la recomendación III del “Instituto federal alemán
para la evaluación de riesgos” (BfR, anteriormente
denominado BgVV), no existen objeciones relativas al
uso de la plancha con cámaras huecas de SIMONA ®
(de PE 100 y PP-DWU AlphaPlus ® ) para la fabricación
de objetos de consumo en el sentido de lo estipulado
por el apartado 2, párrafo 6, núm. 1 del Código alemán
sobre piensos o alimentos (LFGB, en la versión publicada
el 26 de abril del 2006, en el Boletín Oficial del
Estado Alemán, BGBI. I, pág. 945).
Todos los monómeros y aditivos empleados están con-
templados por la directiva europea 2002/72/CE y sus
suplementos.
Además, la plancha con cámaras huecas de PP de
SIMONA ® está elaborada con materias primas que cumplen
los requisitos de la “Food and Drug Administration”
estadounidense (Code of Federal Regulations,
title 21, chapter 1, part 177.1520) acerca del contacto
con alimentos.
02/2012 prod.info Planchas con cámaras huecas 8

3.5 Resistencia a los productos químicos
Los materiales empleados para SIMONA ® PE 100 y
PP-DWU AlphaPlus ® son apolares, por lo que las planchas
con cámaras huecas de SIMONA ® fabricadas con
estos productos presentan, incluso a altas temperaturas,
una gran resistencia química frente a:
sales (solución acuosa)
ácidos
álcalis
alcoholes
muchos disolventes
y frente a
grasas
aceites
ceras
En contacto permanente con estos agentes puede producirse
un ligero abombamiento que, por lo general, no
afecta a la capacidad de uso de estos materiales.
Existe una resistencia química limitada (abombamiento)
frente a:
aromas
hidrocarburos halogenados
No existe resistencia frente a potentes agentes químicos
oxidantes como:
ácido nítrico
ácido crómico
halógenos
Por tanto, sobre todo en las zonas de los cordones de
soldadura, existe un riesgo elevado de que se formen
grietas de tensión.
Encontrará información detallada en nuestro SIMCHEM
– la base de datos sobre resistencia ante los productos
químicos (www.simchem.de).
02/2012 prod.info Planchas con cámaras huecas 9

3.6 Higroscopicidad
Las planchas con cámaras huecas de SIMONA ® absorben
cantidades insignificantes de agua y, por tanto, no
se hinchan en caso de almacenamiento de agua.
3.7 Campo de temperatura
Para las planchas con cámaras huecas de SIMONA ® se
aplican los siguientes campos de temperatura*:
Planchas con cámaras huecas SIMONA ®
Temperatura en régimen
continuo
Sin carga mecánica digna
de mención con el aire como
medio del entorno
Temperatura de fusión
de cristalito
PE PP/PPs
de –50°C
a +70°C
de 0°C
a +80°C
hasta +80°C hasta +100°C
aprox. +130°C aprox. +160°C
* Los datos anteriores no contemplan su uso en recipientes;
en este ámbito se aplican normas especiales de técnica de
diseño que deben acordarse individualmente.
3.8 Resistencia a los microorganismos
Las planchas con cámaras huecas de SIMONA ® no
sirven de alimento a:
microorganismos
bacterias
hongos
esporas
insectos taladradores
roedores
3.9 Aspectos sanitarios
Desde el punto de vista de la composición química, las
planchas con cámaras huecas en PE/PP de SIMONA ®
consta esencialmente de hidrógeno y carbono. Durante
la combustión – debido a la entrada de oxígeno del aire
– se generan casi exclusivamente dióxido de carbono,
monóxido de carbono y agua, además de cantidades
muy reducidas de hollín y proporciones de los plásticos
correspondientes de bajo peso molecular. La proporción
entre dióxido de carbono y monóxido de carbono
depende esencialmente de las circunstancias de la
combustión: temperatura, ventilación, entrada de oxígeno
del aire sin obstáculos. Hay presencia de gases de
combustión similares a los de la madera o la estearina.
En el debate en torno a la cuestión de la toxicidad de
los gases procedentes de la combustión de plásticos,
siempre se omite el hecho de que todos los gases
de combustión son tóxicos. Por eso, la afirmación de
que los plásticos emiten gases especialmente tóxicos
durante la combustión no es correcta.
En cuanto a los agentes extintores adecuados para las
planchas con cámaras huecas en combustión, lo más
recomendable es usar agua.
02/2012 prod.info Planchas con cámaras huecas 10

4 Instrucciones de procesamiento
4.1 Mecanización con virutas
Las planchas con cámaras huecas de SIMONA ®
pueden mecanizarse de diversas formas. Por ejem-
plo con taladrado, fresado y corte con sierra, dis-
tinguiendo entre el corte con sierra circular y de
cinta. Encontrará más información al respecto en
nuestra work.info “Mecanización con virutas”.
4.2 Soldadura
4.2.1 Aspectos generales
Se entiende por soldadura plástica la unión indisoluble
de materiales termoplásticos por medio de calor y presión,
con o sin el empleo de material adicional. Todas
las operaciones de soldadura se realizan en un estado
plástico del material en las zonas límite de adherencia.
Allí se unen y entrelazan las moléculas filiformes de las
piezas adherentes superpuestas hasta formar una unión
homogénea de materiales. Básicamente, pueden soldarse
entre sí sólo plásticos de la misma clase, es decir,
por ejemplo PP con PP, y dentro de éstos sólo aquéllos
con el mismo o similar (cercano) peso molecular e igual
densidad, con lo que puede omitirse la coloración.
Las piezas de tuberías y planchas de PE con un MFR
(= Melt Flow Rate = índice de fluidez) de 0,3 a 1,7 o
de 0,2 a 0,7 son indicadas para ser soldadas entre sí.
Esto implica que el comportamiento de fusión en caso
de calentamiento es muy similar. Esta afirmación está
incluida en la DVS 2207, parte 1 y ha sido confirmada
por la DVGW (asociación tecnicocientífica de la industria
alemana del gas y del agua). Para PP-H (tipo 1), se dan
las propiedades de soldado dentro del grupo de índice
de fluidez 006/102 (MFR 190/5: 0,4 a 1,0 g/10 min.).
Esta afirmación se recoge en la DVS 2207, parte 11.
4.2.2 Preparación para la soldadura
Inmediatamente antes de la soldadura, deben tratarse
mecánicamente tanto las superficies de unión
y áreas colindantes como las superficies dañadas
(especialmente como consecuencia de los agentes
climatológicos y los productos químicos) hasta dejar
al descubierto las zonas sin daños. Para conseguir un
factor de soldadura elevado, se procederá a la retirada
con virutas de suciedad, grasa, soldaduras manuales y
capas de óxido. En este proceso no se permite el uso de
productos de limpieza que puedan dañar o alterar las
superficies de plástico.
4.2.3 Soldadura rápida por gas caliente
Para las planchas con cámaras huecas que solo se
pueden soldar por un lado, es recomendable usar un
cordón en V. No se puede prescindir de la limpieza con
virutas de las superficies de soldadura en la plancha y
el alambre. La soldadura con boquilla de presión sirve
para fijar las piezas que se van a soldar. En este proceso
se aplica aire caliente para lograr la fusión, pero sin
el alambre adicional.
También recomendamos una soldadura rápida por gas
caliente con un alambre redondo de 3 mm de grosor
como soldadura preparatoria, por ejemplo para la unión
del fondo con la pared de planchas de cámaras huecas
en un recipiente mediante soldadura por extrusión. Con
este método se garantiza que en la soldadura por extrusión
no se produzcan depresiones en las cámaras entre
los nervios y se logre una unión óptima.
02/2012 prod.info Planchas con cámaras huecas 11

4.2.4 Soldadura por extrusión
La soldadura por extrusión es adecuada para crear la
unión entre el fondo y la pared del recipiente (véanse
los preparativos en el punto 4.2.2) o para unir segmentos
de pared entre sí.
Para crear “uniones a tope” – es decir, la unión de
segmentos de pared – en las planchas con cámaras
huecas, deben aplicarse los elementos de relleno adecuados
(p. ej. perfil fresado de PE 100, plancha maciza
con 40 mm de grosor o un perfil rectangular) en el
espacio que queda en la zona del cordón de soldadura,
para garantizar la aplicación de presión en la zona del
cordón de soldadura.
Éstos son valores orientativos para la temperatura del
aire, la temperatura de la masa y la cantidad de aire:
Valores orientativos
Temperatura Temperatura Cantidad de
de la masa del aire aire
°C
°C
l/min
PE-HKP 210 – 230 250 – 300 ≥ 300
PP-HKP 210 – 240 250 – 300 ≥ 300
4.2.5 Soldadura a tope de elementos calentadores
El calentamiento se realiza con un elemento calentadorrevestido
(PTFE). Debido al contacto directo, la
transmisión de calor es mucho más intensiva que conla
soldadura rápida por gas caliente o la soldadura por
extrusión; ladistribución del calor por toda la sección
del materiales mejor, ninguna zona del material sufre
una carga térmica mayor que la necesaria para la
soldadura. Por tanto, no se producen uniones de baja
tensión. La soldadura a tope de elementos calentadores
se realiza uniendo las áreas de contacto calentadas
con una presión específica y refrigerándolas bajo presión.
Los aparatos modernos están equipados con un
sistema de registro de datos que permite almacenar los
parámetros y protocolos de soldadura.
En cuanto a la calidad del cordón de soldadura, los
siguientes puntos son decisivos:
La limpieza de las piezas adherentes que se van a
soldar y el elemento calentador en sí también es
el requisito principal en la soldadura a tope de elementos
calentadores.
Las láminas o revestimientos de teflón facilitan la
limpieza de las superficies de calentamiento y,
durante el calentamiento, evitan que los plásticos
se adhieran al elemento calentador.
02/2012 prod.info Planchas con cámaras huecas 12

Por lo general, para los productos semielaborados con
mayor espesor de pared se emplean temperaturas más
bajas – dentro de las tolerancias – y un tiempo de
actuación proporcionalmente mayor. Es recomendable
que la altura del elemento calefactor sea de 70 mm,
como mínimo, y la distancia de sujeción sea de 60 mm
para planchas con cámaras huecas de entre 54 y 60
mm de grosor, ya que con estas condiciones se puede
garantizar una distribución de la temperatura relativamente
uniforme.
Para poder introducir la altura y el grosor necesarios de
la plancha que se va a soldar en los equipos soldadores,
primero deben calcularse estos parámetros sobre
la base del total de las superficies que se van a soldar
en nervios y grosores de capa. Hay que diferenciar dos
sentidos de soldado:
Longitudinal paralela a los nervios
(Figura 1)
Fórmula de cálculo:
Grosor D = d
Longitud L = 2 x l + n x h
Superficie A = L x D
Perpendicular a los nervios
(Figura 2)
Fórmula de cálculo:
Grosor D = d
Longitud L = 2 x l
Superficie A = L x D
Figura 2
02/2012 prod.info Planchas con cámaras huecas 13
D
Figura 1
D
h
D = grosor de la plancha que se va a introducir (mm)
d = grosor de la capa de recubrimiento (mm)
L = longitud que se va a introducir (mm)
l = longitud de la plancha sencilla (mm)
n = número de nervios (mm)
h = altura de los nervios (mm)
A = superficie de soldadura (mm2 )
l
l
d
d

Ejemplos de cálculo:
Equivalentes en superficie
Plancha con cámaras huecas, 1.000 mm
de anchura
Soldadura longitudinal paralela a los
nervios
Plancha con cámaras huecas, 1.000 mm
de longitud
Soldadura perpendicular a los nervios
6 mm/10 nervios
54 mm de grosor
Planchas de recubrimiento:
d = 6 mm
l = 1.000 mm
Nervios:
n = 10
h = 41 mm
Total:
D = 6 mm
L = 2.410 mm
(A = 14.460 mm 2 )
D = 6 mm
L = 2.000 mm
(A = 12.000 mm 2 )
Como parámetros de proceso, se recomienda usar los
valores de la siguiente tabla.
6 mm/19 nervios
54 mm de grosor
Planchas de recubrimiento:
d = 6 mm
l = 1.000 mm
Nervios:
n = 19
h = 41 mm
Total:
D = 6 mm
L = 2.779 mm
(A = 16.674 mm 2 )
D = 6 mm
L = 2.000 mm
(A = 12.000 mm 2 )
8 mm/19 nervios
58 mm de grosor
Planchas de recubrimiento:
d = 8 mm
l = 1.000 mm
Nervios:
n = 19
h = 41 mm
Total:
D = 8 mm
L = 2.779 mm
(A = 22.232 mm 2 )
D = 8 mm
L = 2.000 mm
(A = 16.000 mm²)
Parámetros de proceso PE-HKP
Plancha
Temperatura Acondicionamiento Calentamiento Aplicación Unión
p ≈ 0,15 N/mm² p ≈ 0,01 N/mm²
p ≈ 0,15 N/mm²
Altura
Tiempo
Tiempo máx. Tiempo para la Tiempo de refrige-
de la pestaña
completa aplicación ración con presión
de presión de adherencia
°C
mm
s
s
s
min
PE-HKP
6 mm/10 nervios
215 1,0 60 < 3 5,5 8,5
PE-HKP
6 mm/19 nervios
215 1,0 60 < 3 5,5 8,5
PE-HKP
8 mm/19 nervios
215 1,5 80 < 3 6,5 11
Parámetros de proceso PP-HKP
Plancha
Temperatura Acondicionamiento Calentamiento Aplicación Unión
p ≈ 0,1 N/mm² p ≈ 0,01 N/mm²
p ≈ 0,1 N/mm² ±0,01
Altura
Tiempo
Tiempo máx. Tiempo para la Tiempo de refrige-
de la pestaña
completa aplicación ración con presión
de presión de adherencia
°C
mm
s
s
s
min
PP-HKP
6 mm/10 nervios
215 0,5 160 < 3 5 – 6 6 – 12
PP-HKP
6 mm/19 nervios
215 0,5 160 < 3 5 – 6 6 – 12
PP-HKP
8 mm/19 nervios
215 1,0 190 < 3 6 – 8 12 – 20
Puede encontrar más información y detalles sobre la soldadura en nuestra documentación técnica “work.info Soldadura”.
02/2012 prod.info Planchas con cámaras huecas 14

5 Cálculos estáticos
Para realizar los cálculos estáticos de recipientes hechos
con planchas con cámaras huecas de SIMONA ® , SIMONA
emplea una herramienta de cálculo programada internamente
que interpola los resultados para recipientes
hechos de planchas con cámaras huecas entre los elementos
finitos (MEF) guardados.
El método de cálculo de los elementos finitos (MEF) con
el que se realizan los estudios básicos estáticos de recipientes
hechos con planchas con cámaras huecas es un
proceso numérico de aproximación que permite modelar
y calcular estructuras y componentes que no pueden
describirse (o no lo suficiente) mediante las técnicas de
simulación analíticas. El planteamiento de problemas
térmicos y mecánicos de los estudios se basa en una
serie de ecuaciones diferenciales parciales que no se
pueden solucionar directamente. En general, las formulaciones
con variaciones en combinación con el proceso de
discreción se usan para solucionar este tipo de tareas
complejas. Un proceso de discreción más extendido y
flexible es el método de elementos finitos, aquí empleado.
La idea básica radica en la descomposición del cuerpo
que se va a analizar en un número infinito de áreas
parciales, en las que se procede a una aproximación de
las funciones de campo que se buscan mediante funciones
de aproximación. Actualmente, el MEF es una herramienta
imprescindible para la resolución numérica de
problemas complejos de ingeniería en mecánica estructural.
Permite estudiar distintos casos de carga (mecánica,
térmica, eléctrica, etc.) y su combinación en un único
modelo. Las pruebas sobre componentes reales se reducen
al mínimo necesario.
Con la herramienta de cálculo que usa SIMONA pueden
calcularse estimaciones estáticas para recipientes de
planchas con cámaras huecas SIMONA ® con una capacidad
máxima de aprox. 10 m3 y un nivel de llenado de
1.500 mm, y así extraer conclusiones estáticas comprobables.
La forma de solicitarlo es análoga al proceso habitual de
los recipientes DVS. Por favor, envíe el formulario de solicitud
de la página 17 a la dirección de nuestro Technical
Service Center (TSC).
02/2012 prod.info Planchas con cámaras huecas 15

6 Aviso legal y asesoramiento
Aviso legal
Con la publicación de una nueva impresión, las edicio-
nes anteriores dejan de ser vigentes. Puede encontrar
la versión pertinente de esta edición en nuestro sitio
web www.simona.de.
Todos los datos de esta publicación responden a nues-
tro conocimiento en la fecha de su edición y pretenden
informar sobre nuestros productos y sus posibles aplicaciones
(con reserva de errores y erratas de impresión).
Por tanto, no suponen garantía legal alguna de
determinadas características del producto o su aptitud
para un objetivo concreto.
No asumimos ninguna responsabilidad respecto a
empleos, aplicaciones, procesamientos u otros usos
de esta información o de nuestros productos, así como
a las consecuencias que puedan derivarse de ello. El
comprador es quien tiene la responsabilidad de controlar
la calidad y las cualidades del producto. Sobre
él recae toda la responsabilidad de selección, empleo,
aplicación y procesamiento de los productos y el uso de
la información y sus consecuencias. Deben observarse
los posibles derechos de autoría de terceros.
Garantizamos la calidad impecable de nuestros pro-
ductos en el marco de nuestras condiciones de venta.
Asesoramiento
Ofrecemos asesoramiento en técnica de aplicaciones
en la medida de nuestros conocimientos, basándonos
en sus datos y en la técnica más actual. El asesoramiento
no supone la promesa de determinadas propiedades
ni da lugar a una relación contractual legal
automática.
Solo responderemos en casos de premeditación o negli-
gencia grave. Nuestras indicaciones no les eximen de la
obligación de realizar comprobaciones por sí mismos.
Reservado el derecho a realizar modificaciones debidas
a nuevos conocimientos o valoraciones.
Nuestros empleados de ventas y Technical Service
Center estarán encantados de asesorarle sobre el
mecanizado y el uso de productos termoplásticos
semielaborados.
Phone +49 (0) 67 52 14-587
Fax +49 (0) 67 52 14-302
tsc@simona.de
02/2012 prod.info Planchas con cámaras huecas 16

7 Formulario para el cálculo de recipientes
con planchas con cámaras huecas
Cliente
Calle
CP/Localidad
Fax +49 (0)67 52 14-302
Tel. Fax
Los datos en negrita son absolutamente necesarios para realizar el cálculo. Todas
las demás preguntas tienen como único fin general adaptar las recomen daciones
sobre grosor de pared y geometría a sus necesidades.
Geometría en mm
Lo = An = Al =
Altura máxima de llenado en mm ALL =
Densidad del medio de llenado en g/cm 3
Material
Temperaturas de trabajo
Temperatura máxima de trabajo (°C)/cuota de tiempo (%)*
/
Temperatura mínima de trabajo (°C)/cuota de tiempo (%)*
/
* para hallar la temperatura media según Miner
Condiciones operativas
l Carga en reposo a temperatura constante
l Carga en reposo a temperaturas y niveles
de llenado cambiantes
l Esfuerzo cambiante con condiciones
de funcionamiento difíciles
Hay riesgo para las personas en caso de siniestro?
l Sí l No
Proceso de soldadura
l Soldadura a tope de elementos calentadores
l Soldadura por extrusión
l Soldadura rápida por gas caliente
Carga química
Agente Concentración (%) Proporción (%)
Observaciones
Si es posible, adjunte, por favor, un croquis o un plano.
Fecha/Firma
SIMONA AG
Technical Service Center
Teichweg 16
55606 Kirn
Tel.
+49 (0) 67 52 14-252 o -587
Fax
+49 (0)67 52 14-302
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SIMONA en todo el mundo
SIMONA en todo el mundo (direcciones)
SIMONA AG
Teichweg 16
D-55606 SIMONA AG Kirn
Germany
Phone +49 (0) 67 52 14-0
Fax Teichweg +49 16 (0) 67 52 14-211
mail@simona.de
D-55606 Kirn
www.simona.de
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Phone +49 (0) 67 52 14-0
Fax +49 (0) 67 52 14-211
mail@simona.de
www.simona.de
INSTALACIONES DE
PRODUCCIÓN
Fábrica I/II
Teichweg INSTALACIONES 16 DE
D-55606 PRODUCCIÓN Kirn
Germany
Phone Fábrica +49 I/II(0)
67 52 14-0
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Teichweg
+49
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(0) 67 52 14-211
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Fábrica GermanyIII
Gewerbestraße
Phone +49 (0) 67
1–2
52 14-0
D-77975
Fax +49
Ringsheim
(0) 67 52 14-211
Germany
Phone Fábrica +49 III (0) 78 22 436-0
Fax
Gewerbestraße
+49 (0) 78
1–2
22 436-124
D-77975 Ringsheim
SIMONA Germany Plast-Technik s.r.o.
U
Phone
Autodílen
+49
23
(0) 78 22 436-0
CZ-43603
Fax +49
Litvínov-Chudeřín
(0) 78 22 436-124
Czech Republic
SIMONA Plast-Technik s.r.o.
SIMONA U Autodílen ENGINEERING 23 PLASTICS
(Guangdong) CZ-43603 Litvínov-Chudeřín
Co. Ltd.
No.
Czech
368
Republic
Jinou Road
High & New Technology Industrial
Development SIMONA ENGINEERING Zone PLASTICS
Jiangmen, (Guangdong) Guangdong Co. Ltd.
China
No. 368
529000
Jinou Road
High & New Technology Industrial
SIMONA Development AMERICA Zone Inc.
64
Jiangmen,
N. Conahan
Guangdong
Drive
Hazleton,
China 529000
PA 18201
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SIMONA AMERICA Inc.
64 N. Conahan Drive
Hazleton, PA 18201
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INSTALACIONES DE
DISTRIBUCIÓN
SIMONA S.A.S. FRANCE
Z.I. INSTALACIONES 1, rue du Plant DE Loger
F-95335 DISTRIBUCIÓN Domont Cedex
Phone +33 (0) 1 39 35 4949
Fax SIMONA +33 S.A.S. (0) 1 39 FRANCE 910558
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SIMONA Fax +33 UK (0) LIMITED 1 39 910558
Telford
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GB-Stafford ST16 3ST
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(0) 1785 22 20 80
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