Keep on top of the game! 2012 - seal maker

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0311
Revista para clientes y colaboradores Magazine pour clients et associés
Winner of Innovation 2011 CNC Professionals Contact Fluids
<strong>Keep</strong> on top
of the game! 2012
www.seal-maker.com

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Editorial
Estimados lectores:
Cuando un año tan positivo como 2011 se acerca a su final, no
nos queda más que decir GRACIAS a todos nuestros clientes,
empleados y socios que de alguna u otra forma han contribuido
a este éxito.
Pero, ¿cómo se mide el éxito de una empresa? Considerar aquí
solo la facturación, los beneficios y el flujo de caja es en mi opinión
una forma de no querer complicarse demasiado. Obviamente
estos factores influyen considerablemente en el resultado del
ejercicio, sin embargo, para poder hablar de un año exitoso también
hay que tener en cuenta muchos otros factores.
¿Qué ocurre, por ejemplo, con la sostenibilidad de las decisiones
adoptadas? ¿Se han dado los pasos adecuados?¿Contribuyen
estas medidas a que sigamos siendo también en el futuro el proveedor
preferido de juntas mecanizadas?¿Es suficiente el nivel
general de servicios que ofrecemos? ¿Se han llevado a cabo los
desarrollos previstos? ¿Se sienten nuestros trabajadores a gusto
en nuestra empresa? Y, por último: ¿están nuestros clientes satisfechos
con nuestros servicios? Todas estas cuestiones habría
que planteárselas antes de emitir un juicio.
Desde el punto de vista puramente económico podemos hablar
de un año muy bueno, pero, además, yo también estoy plenamente
convencido de que hemos dado los pasos adecuados para
poder asumir y superar los retos que se nos vayan planteando en
el futuro. Y es que, gracias al continuo aumento de personal que
estamos experimentando en las áreas de ventas, servicio al cliente,
tecnología y producción, hemos podido volver a ofrecer la
alta calidad operativa usual en nuestra empresa. Y no solo eso:
nuestra área de desarrollo también avanza a un excelente ritmo.
Muy positiva es también la valoración que recibido de los muchos
clientes con los que he hablado y algo que motiva mucho
es saber qué negocios han podido llevar a cabo los clientes de
Seal Maker con nuestros productos.
Detrás de todos nuestros productos, soluciones y servicios están
los empleados y las empleadas de Seal Maker. Por eso, nuestros
objetivos más importantes siguen siendo favorecer y potenciar
en la empresa una comunicación abierta, una buena formación,
puestos de trabajo seguros y un ambiente de trabajo humano.
Para Seal Maker, el año 2012 se presenta de forma muy parecida
a como se despide el 2011: con un buen volumen de pedidos
y un gran número de proyectos realistas en marcha. Asimismo,
desde hace algún tiempo estamos tomando distintas medidas
para seguir mejorando nuestro nivel actual de calidad y servicios
y ya se ha previsto un incremento de la capacidad productiva,
especialmente en el ámbito de la fabricación de elastómeros y la
producción de juntas. Y no solo eso: con la optimización de nuestras
fechas de entrega vamos a contribuir a que nuestros clientes
puedan actuar más rápidamente y con mejores resultados.
Y, ya para concluir, me gustaría darles nuevamente las gracias
por su confianza y su colaboración prestada durante este año
2011, así como desearles unas felices fiestas y un próspero año
2012.
Cordialmente,
Johann Glocknitzer
Chères lectrices, chers lecteurs,
lorsqu'une année aussi positive que 2011 touche à sa fin, il nous
reste juste encore à dire MERCI! Et cela à tous les clients, collaborateurs
et partenaires commerciaux ayant contribué à ce succès.
Mais à quoi mesure-t-on le succès dans une société? Selon moi,
ne considérer que le chiffre d'affaires, le profit et le cash flow serait
penser de façon trop simple. Ces facteurs ont bien entendu
un poids et une influence sur le résultat de l'exercice. Afin de
pouvoir parler d'une année à succès dans son ensemble, il faut
cependant prendre en compte de nombreux autres facteurs.
Qu'en est-il par exemple de la durabilité des décisions prises?
A-t-on pu prendre les bonnes décisions? Est-ce qu'à l'avenir, ces
mesures mènent au fait d'être le fournisseur de système privilégié
pour les joints produits de façon travaillée par enlèvement? Le
degré de service général est-il approprié? Est-ce que les développements
planifiés ont pu être conclus? Les collaborateurs se
sentent-ils à l'aise dans la société? Et finalement : Est-ce que
les clients sont satisfaits de nos prestations? Ce sont toutes ces
questions qu'on devrait se poser avant de remettre un jugement
définitif.
D'un point de vue purement économique, nous pouvons tout à fait
parler d'une très bonne année pour nous. Je suis également persuadé,
que nous avons pris les bonnes décisions, afin de pouvoir
accepter et relever des défis futurs. Par une augmentation constante
du personnel dans la distribution, le service, la technique
et la production, nous avons une fois de plus réussi à offrir le
standard élevé habituel dans le déroulement. Il y a également eu
des changements majeurs dans le domaine du développement.
J'ai eu le plaisir d'avoir des réactions très positives dans
de nombreux entretiens avec nos clients. Il est toujours
très motivant d'apprendre, quelles affaires réussies
des clients Seal Maker ont pu réaliser avec nos produits.
Derrière tous nos produits, toutes nos solutions et toutes nos
prestations de services se trouvent les collaboratrices et les collaborateurs
de Seal Maker. Encourager une communication ouverte,
une bonne formation, des emplois sûrs et un environnement
humain dans la société restent nos buts les plus importants.
Pour Seal Maker, l'année 2012 commencera de la même façon
que 2011 a fini : avec un bon état des carnets de commande et un
nombre important de projets réalistes. Nous avons pris des mesures
en conséquence depuis déjà un bout de temps, afin d'accroître
encore d'avantage le niveau de service et de qualité. Spécialement
dans la fabrication d'élastomère et la production de joints,
les accroissements de capacités sont déjà en cours de planification.
Dans un avenir proche, des temps de livraison optimisés permettront
un agissement encore plus rapide et encore plus réussi.
En conclusion, je voudrais vous remercier pour la confiance et
l'aide que vous avez apporté tout au long de l'année 2011 et je
vous souhaite de belles fêtes et tout de bon pour 2012!
Votre,
Johann Glocknitzer
SML 500e Winner of Innovation 2011
A partir de las ideas de pioneros visionarios suelen surgir a menudo productos
sorprendentes que, a su vez, crean nuevos puestos de trabajo. Precisamente hace
poco las empresas más creativas de Burgenland han sido galardonadas con el
Premio a la Innovación del estado federal de Burgenland y no es de extrañar que
el ganador absoluto y, con ello, también una de las empresas más avanzadas de
Austria se llame Seal Maker.
El pasado 15 de noviembre, las empresas más creativas del estado austriaco de Burgenland
fueron galardonadas con el „Premio a la Innovación 2011“. Seal Maker consiguió
situarse a la cabeza de los 30 nominados al premio y se convirtió en el ganador absoluto
de esta edición gracias a su equipo de SML 500e de éxito mundial. El premio a la Innovación
fue entregado por la cámara de comercio de Austria y la sociedad de fomento
económico Wirtschaftsservice Burgenland AG. En la presentación de los motivos que
determinaron la adjudicación del premio se destacó cómo Seal Maker se había convertido
en una empresa ejemplar gracias a sus nuevas medidas adoptadas en el ámbito de
producción y había logrado establecerse con éxito en el mercado mundial. Además, al
haber resultado ganador de las tres categorías convocadas, Seal Maker se ha cualificado
también para participar en el Premio Austriaco a la Innovación 2012.
¿Cómo empezó todo?
La historia de Seal Maker comenzó en 1998 en Eisenstadt, en un antiguo almacén con
oficinas adosadas. Por aquel entonces, esta pequeña empresa fundada el año anterior
solo estaba formada por un equipo de cuatro personas dirigido por el gerente y propietario
de la sociedad, Johann Glocknitzer. Sin embargo, esta empresa Start-up fue creciendo
y subiendo uno a uno los distintos niveles de desarrollo y, de hecho, en solo siete
años se incrementó en diez veces el número de sus empleados.
La consecuencia lógica de este crecimiento imparable no se hizo esperar: se necesitaba
más espacio, por lo que el equipo de Seal Maker, que por aquel entonces ya estaba formado
por 40 empleados, embaló sus cosas en 2004 y se mudó a la sede central que se
acababa de construir en Pöttelsdorf. En aquel momento, Seal Maker ya se había marcado
el siguiente gran objetivo: construir un torno completamente nuevo para fabricar juntas
que no solo estuviera especialmente concebido para procesar materiales sintéticos,
sino que, además, ofreciera una relación calidad-precio insuperable.
Estreno mundial en Mumbai
Después de estar analizando el mercado durante varios años y tras un programa intensivo
de desarrollo, vio la luz SML 500e, el revolucionario sistema completo CNC de
última generación de Seal Maker que inició una nueva era en la fabricación de juntas
mecanizadas.
Antes de esta innovación no había en todo el mercado mundial ningún producto de ese
precio que ofreciera esa calidad. SML 500e fue desarrollado por completo en Seal Maker,
desde el prototipo hasta el producto maduro para el mercado, y se presentó al mundo en
diciembre de 2009 en la MDA de India, cobrando enseguida una gran resonancia.
Seal Maker consiguió dar el salto y posicionarse entre los mejores del mundo gracias a
su perseverancia, su capacidad de innovación, su espíritu investigador y su voluntad de
cambio. Además, al apostar por el desarrollo y la producción propios, se han generado
nuevos puestos de trabajo y, de hecho Seal Maker cuenta en la actualidad con 120
empleados. En definitiva, el desarrollo y la producción de SML 500e no solo ha sido un
impulso a la innovación de resonancia mundial, sino que también ha beneficiado al mercado
laboral de la región austriaca de Burgenland.
Des produits surprenants sont souvent créés à partir d'idées de maîtres à penser
visionnaires. Ces dernières créent à leur tour de nouveaux emplois. Les sociétés
les plus créatives du pays ont récemment été récompensées avec le prix
d'innovation du Burgenland. Le vainqueur final – et de ce fait une des sociétés les
plus progressistes d'Autriche – s'appelle Seal Maker.
Le 15.11.2011, les entreprises les plus créatives du Burgenland ont été récompensées
avec le « prix de l'innovation 2011 ». Parmi les 30 nominés, Seal Maker est ressorti de la
compétition en tant que vainqueur final avec son concept de machine SML 500e à succès
mondial. Le prix de l'innovation a été décerné par la chambre de commerce d'Autriche et
par la Wirtschaftsservice Burgenland AG. Ce qui a été souligné pour l'attribution du prix
est que Seal Maker a, par des critères de productivité, pu se développer en une société
modèle et a su s'établir sur le marché mondial avec succès. En tant que vainqueur final
dans les trois catégories en concours, Seal Maker s'est en outre qualifiée pour la participation
au prix d'état d'innovation 2012.
Comment tout a commencé ...
L'histoire de Seal Maker a débuté à Eisenstadt en 1998 - dans un vieil entrepôt avec
bureaux annexés. La petite société avait été créé un an auparavant et était composée
d'une équipe de seulement 4 personnes autour du directeur Ing. Johann Glocknitzer. Peu
à peu, la société start-up a gravi les échelons un à un jusqu'au prochain niveau de développement
supérieur. En l'espace de seulement sept ans, le nombre des collaborateurs
a été multiplié par 10.
Conséquence logique : Il fallait plus d'espace. En 2004, l'équipe de déjà 40 personnes
déménagea dans le nouveau siège de société à Pöttelsdorf. Le prochain but ambitieux
avait déjà été envisagé à ce moment-là. L'idée concrète était la construction d'une tour
entièrement nouvelle pour la fabrication de joints. Cette dernière ne devait non seulement
être conçue pour le traitement de matières plastiques, mais en plus offrir un rapport
qualité-prix imbattable.
Première mondiale à Bombai
Après une surveillance des marchés sur plusieurs années et un programme de développement
intense, c'est avec la nouvelle génération de machines la plus récente que
commença une nouvelle ère dans la fabrication de joints tournés. Le nom du système
complet CNC révolutionnaire : SML 500e.
Jusqu'à cette innovation, il n'existait, sur le marché mondial, aucun produit dans cette catégorie
de prix et de ce niveau de qualité. La machine a été entièrement développée dans
la maison même - en commençant par le prototype jusqu'au produit fini pour le marché.
En décembre 2009, à la MDA India, le SML 500e a été présenté au monde et reçut un
écho formidable de par le monde.
C'est par persévérance, force d'innovation, esprit de recherche et volonté de changement
que Seal Maker a réussi à s'établir à la pointe mondiale. Par le développement
propre et la construction propre du système de machine, des emplois supplémentaires
ont été créés. Actuellement, nous employons 120 collaborateurs et collaboratrices. Une
poussée d'innovation, qui ne fait pas seulement des vagues à l'échelle mondiale, mais
qui représente également un signal puissant pour la région Burgenland.
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CNC Professionals
Rápidos y flexibles para las mejores juntas
Las juntas mecanizadas no solo se emplean en reparaciones y trabajos de mantenimiento,
sino que cada vez van cobrando mayor importancia entre los instaladores
de piezas originales. Esta creciente demanda se puede satisfacer con sistemas
de fabricación en los que el software y el torno se adecuan perfectamente a los
materiales, además de ser económicamente más asequibles. Los tornos SML de la
serie e desarrollados por Seal Maker y equipados con Fanuc CNC y un mecanismo
de tracción son aquí la mejor elección.
Al contrario que en la fabricación clásica de juntas por fundición inyectada, los tornos
SML hacen posible producir de forma rentable cantidades pequeñas y medianas de juntas.
Asimismo, la fabricación mecanizada hace también posible producir juntas de medidas
o perfiles especiales.
Con los tornos SML de la serie e, Seal Maker ha desarrollado un sistema de fabricación
especialmente concebido para el procesamiento de materiales sintéticos en el que
se han aplicado todas las experiencias obtenidas a lo largo de los últimos años. En el
ámbito de control y tracción se contó también durante todo el proceso de desarrollo con
el apoyo y la asistencia de Fanuc, desarrollador y experto en CNC. Seal Maker trabaja
con Fanuc desde que adquirió su primer torno CNC, que iba equipado con un control de
Fanuc y se utilizó como base para desarrollar el software de creación de propia. En 2004
y 2007, Seal Maker introdujo también por deseo de los clientes otros sistemas de control
en los tornos, sin embargo, Johann Glocknitzer no estaba muy satisfecho: “En realidad,
funcionaban, pero presentaban bastantes desventajas para los usuarios, sobre todo, por
su escasa comodidad de manejo y los programas poco claros. Y a esto se le añadían
los problemas que había con el servidos. Precisamente aquí es donde nosotros, como
expertos en el ámbito de la tecnología de juntas, dependemos de la asistencia y el apoyo
de un fabricante de sistemas de control y como el servicio y la asistencia que recibimos
de Fanuc es excepcional, entretanto hemos equipado casi todos nuestros sistemas solo
con Fanuc.”
Durante el desarrollo se prestó especial atención a adaptar la precisión de la máquina
a la última tecnología, y es que con un sistema de guiado altamente preciso se puede
garantizar una precisión de milésimas de segundo que, además, se controla en cada
máquina con un medidor especial.
El sistema completo SML cuenta también con un software CAD/CAM desarrollado por
Seal Maker que está instalado en un PC integrado en el sistema. Aquí, el usuario puede
seleccionar fácilmente uno de los 150 perfiles de juntas estandarizados y, entonces, el
software genera en pocos segundos y de forma completamente automática el programa
CNC elaborado junto con la selección de herramientas. Y no solo eso, también se
generan diversas hojas de trabajo, así como recomendaciones de tolerancia, a fin de
elaborar una junta técnicamente impecable. Esto garantiza una ventaja temporal a la
hora de equipar la máquina, puesto que con este software ya no es necesario programar
la máquina.
Además de los perfiles estandarizados del software de Seal Maker, que también se
pueden adaptar a medida, los fabricantes de juntas pueden utilizar también el interfaz
opcional Manual Guide i de Fanuc que ofrece la posibilidad de programar en la máquina
perfiles especiales de forma rápida y sencilla.
CNC estándar de gran potencia
El nuevo modelo D de la serie 0i del sistema de control CNC se caracteriza por su fácil
manejo y porque ofrece extras que antes solo estaban reservados a los sistemas de
control de segmentos superiores. Asimismo, todos los sistemas de control D 0i llevan
Ethernet integrado, por lo que están perfectamente preparados para conectar la comunicación
con sistemas basados en PCs. Además, los sistemas de control también llevan
una ranura PCMCIA para introducir una tarjeta de memoria flash y, opcionalmente, también
el software de Fanuc, Manual Guide i, que combina dos métodos de programación
en un mismo software, de forma que el usuario pueda elegir entre una programación de
diálogo o la clásica programación DIN ISO. Los programas que ya se tengan se podrán
utilizar también en el futuro e, incluso, se podrán ir ampliando. Otros extras disponibles
son también el programa de transferencia de herramientas Fanuc, un software de PC
para gestionar determinadas partes de los programas y herramientas de Offset. El intercambio
de datos con el sistema CNC se efectúa mediante una conexión de Ethernet.
De façon flexible et rapide au joint approprié
Le joint fabriqué par enlèvement n'est pas seulement nécessité pour des travaux
de maintenance et d'entretien, il gagne aussi en importance chez des équipementiers.
Le succès croissant est permis par des systèmes de fabrication, chez
lesquels logiciel et tour sont coordonnés de façon optimale sur les matériaux et
sont économiques. Les tours SML de la série e équipées de technique Fancu CNC
et technique de propulsion développées par Seal Maker offrent des conditions
préalables idéales.
Contrairement à la fabrication classique de joints par moulage par injection sous pression,
les tours SML permettent une production économique d'un nombre de pièces allant
de petit à moyen. La fabrication de dimensions particulières et de profils particuliers est
également possible par le traitement par enlèvement.
Avec la série SML e, Seal Maker a développé un système de fabrication, qui est conçu
spécialement pour le traitement de matière plastique, et dans lequel s'écoulent l'ensemble
des expériences des années précédentes. C'est le spécialiste CNC Fanuc qui était aux
côtés des développeurs en tant que partenaire du côté des commandes et de la propulsion.
C'est déjà depuis la première tour CNC rachetée, que Seal Maker travaille en
coopération avec Fanuc. Cette dernière était équipée d'une commande Fanuc et a servi
en tant que base pour le propre développement de logiciels. Dans les années 2004 et
2007, sur souhait du client, Seal Maker a également intégré d'autres commandes dans
les machines. Johann Glocknitzer n'en était pas vraiment ravi : « Principalement, cela
fonctionne, mais dans le confort de guidage et dans la clarté des programmes, les utilisateurs
ont du subir des désavantages. En plus, il y avait des problèmes avec le service
sur place. A ce sujet, nous, en tant que spécialistes dans la technique de joints, sommes
dépendants du soutien par le fabricant de commandes. Fanuc nous soutient de façon
optimale à ce niveau, de façon à ce que, actuellement, nous équipions nos systèmes
presqu'exclusivement avec Fanuc ».
Lors du développement, il a été pris en compte, que les exactitudes de la machine correspondent
à l'état technique. Avec un système de guidage hautement précis, une exactitude
dans le domaine de millièmes peut être garantie, qui est en plus contrôlée chez
chaque machine avec un appareil de mesure spécial.
Un système SML complet comprend en outre un logiciel CAD/CAM développé par
Seal Maker, qui est installé sur un ordinateur, qui est livré avec la machine. L'utilisateur
peut y choisir parmi un des 150 profils de joints standardisés. En l'espace de secondes,
le logiciel génère de automatiquement le programme CNC fini, y compris la sélection
des outils. En même temps, diverses feuilles de travail ainsi que des recommandations
de tolérances sont créés, afin d'établir un joint impeccable du point de vue technique.
Ceci garantit un avantage en termes de temps lors de l'équipement de la machine,
étant donné que la programmation de la machine ne doit pas être effectuée.
A côté des profils standard du logiciel Seal Maker, qui sont adaptables individuellement,
des fabricants de joints peuvent également utiliser la surface de programmation d'atelier
optionnelle Manual guide i de Fanuc. Elle offre la possibilité, de programmer des profils
particuliers de façon très rapide et simple à la machine.
CNC standard performant
La nouvelle commande CNC série 0i modèle D se distingue par une commande facile
et des fonctions accessoires, qui étaient jusqu'à présent réservées au segment de
commande supérieur. En outre, toutes les commandes D du modèle 0i sont équipées d'
Embedded Ethernet et sont de ce fait optimalement préparées pour la communication en
réseau avec des systèmes basés sur ordinateurs. En plus, les commandes contiennent
un slot PCMCIA pour une carte de mémoire Flash. Le logiciel d'utilisation optionnel Fanuc
Manual Guide i veille à une utilisation complémentaire. lI combine deux méthodes de
programmation dans un logiciel. Dépendant des besoins et des exigences, l'utilisateur
peut choisir entre une programmation de dialogue ou la programmation DIN ISO classique.
Des programmes existant déjà peuvent également être utilisés à l'avenir et même
être élargis. Le Program Transfer Tool (outil de transfert de programmes) de Fanuc est
également disponible, un logiciel PC pour la gestion de programmes partiels et d'offsets
d'outils. L'échange de données avec CNC a lieu par une connexion Ethernet.
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0311
Best of Seals
Vol. 3 - Fluidos de contacto
La fabricación de la junta perfecta comienza con la selección del material más adecuado
para la junta y, precisamente por eso es imprescindible saber con qué sustancias
estará en contacto la junta, es decir, qué fluidos hidráulicos, aceites, lubricantes,
carburantes, vapores, detergentes o fluidos externos hay que evitar que se adentren
en la zona de trabajo. Además, también hay que tener en cuenta las posibles impurezas
o sustancias químicas que se pueden formar durante el uso de la junta.
El material de la junta tiene que ser, pues, resistente a todas las demás sustancias
presentes. Los fluidos pueden dañar el material de la junta mediante dos mecanismos.
En el caso de una hinchazón, las distintas moléculas del fluido pueden depositarse entre
las cadenas de polímeros. Los materiales unidos químicamente como, por ejemplo, la
goma son mucho más propensos a hincharse que los materiales unidos físicamente
como el poliuretano. Hasta un determinado grado de hinchazón, este proceso puede
ser reversible, ya que las zonas de unión no se disuelven y se conservan las cualidades
moleculares. La hinchazón de un material en un fluido depende de la polaridad de los
dos componentes, esto es, si la polaridad de los dos componentes es la misma, la hinchazón
es más grande que en el caso de que no lo fuera. En cambio, el poliuretano es
un material polarizado, por lo que es mucho más resistente a elementos no polarizados
de los fluidos como, por ejemplo, hidrocarburos o aceites minerales, pero más propenso
a hincharse si entra en contacto con componentes polarizados como, por ejemplo,
disolventes.
Además del efecto de hinchazón, también se pueden desintegrar las cadenas
de los polímeros, lo que conlleva una pérdida de sus cualidades mecánicas.
Un ejemplo sería el desgaste hidrolítico sobre el poliuretano de poliéster
en el que las moléculas de agua penetran en el material provocando una
desintegración de las componentes de los polímeros. Ahora bien, como los materiales
de poliuretano de Seal Maker son de base de poliéter son resistentes a la hidrólisis.
Las interrelaciones entre las juntas y el fluido pueden verse incrementadas por las altas
temperaturas, concentraciones más altas y valores de pH extremos, lo que a su vez
contribuye a acelerar la velocidad de las reacciones químicas de descomposición y a reducir
considerablemente la vida útil de la junta. Estas reacciones del material se pueden
simular en el laboratorio y analizar así sus efectos sobre la modificación de la masa y el
volumen. Asimismo, en algunos casos también conviene efectuar otros tests mecánicos
como, por ejemplo, de dureza, resistencia a la tracción y alargamiento de rotura.
Además de los efectos de los fluidos sobre el material de la junta, hay que considerar
también el caso contrario, ya que en determinadas aplicaciones como, por ejemplo, en la
industria alimentaria o en la industria farmacéutica, las sustancias del material de la junta
no deben pasar al fluido. No obstante, mediante la elección de materiales adecuados y
la realización de determinados test de migración se puede garantizar la aptitud de una
junta para dichas aplicaciones especiales. Seal Maker, por ejemplo, ofrece materiales
aptos para estas aplicaciones que son conformes con las normas FDA, así como con las
correspondientes normas europeas vigentes a tales efectos.
Si tiene cualquier pregunta relativa al material más adecuado para fabricar juntas, puede
ponerse en contacto con nuestros técnicos escribiendo a la siguiente dirección de correo.
Nuestros técnicos estarán encantados de responder a sus preguntas
» a.haspel@seal-maker.com
Vol. 3 - Fluides de contact
La fabrication du joint parfait commence avec la sélection du bon matériau de
joint. Pour cela, il est décisif de savoir, avec quels matériaux le joint entre en contact
: Agents hydrauliques, huiles, lubrifiants, carburants, vapeurs, agents de nettoyage
ou fluides externes, dont la pénétration dans l'espace de travail doit être
empêchée. En outre, des impuretés possibles ainsi que des agents chimiques, qui
peuvent se former lors de l'intervention, doivent également être pris en compte.
La matériau de joint doit être résistant à toutes les substances présentes. L'attaque du
fluide sur les matériaux utilisés pour les joints peut s'effectuer par deux mécanismes.
Lors de la dilatation, des molécules individuelles du médium peuvent se déposer entre
les chaînes macromoléculaires. Des matériaux chimiques reliés (gomme) sont plus
susceptibles à la dilatation que des matériaux physiques reliés (PU). Ce processus est
réversible jusqu'à un certain degré de dilatation, étant donné que les points de mélange
ne sont pas effacés, et les propriétés moléculaires demeurent. La dilatation d'un matériel
dans un fluide est dépendante des polarités des deux composants. Avec cela, la dilatation
est supérieure avec polarités égales qu'avec polarités inégales. PU par exemple est
un matériel polaire. Ainsi, il est plus constant par rapport à des composants non-polaires
du médium (hydrocarbures, huiles minérales), mais plus réceptif par rapport à des composants
polaires (solvants).
A côté de l'effet de dilatation, il peut se produire une décomposition chimique des chaînes
macromoléculaires. Cela mène à une perte des propriétés mécaniques. Un cas
typique pour cela est l'attaque hydrolutique sur polyuréthane de polyester, pendant
laquelle des molécules d'eau se diffusent dans le matériel et provoquent une décomposition
des éléments structuraux de polymère. Étant donné que les matériaux PU de
Seal Marker sont à base de polyester, ces derniers sont stables au niveau de l'hydrolyse.
Les interactions entre joint et fluide sont renforcées par des températures plus élevées,
des concentrations plus élevées et des valeurs de pH extrêmes. Les vitesses des
réactions de décomposition chimiques sont accélérées. Avec cela, la durée de vie du
joint est considérablement réduite. Il est possible de simuler ce comportement de matériel
dans le laboratoire et d'évaluer les effets à l'aide du changement de masse et
de volume. Dans des cas individuels, il est également sensé d'effectuer d'autres procédés
d'essai mécaniques (dureté, résistance à la traction, allongement à la rupture).
A côté des effets du médium sur le matériau de joint, le cas inverse doit également être
pris en compte. Chez des applications particulières - comme par exemple dans l'industrie
alimentaire ou pharmaceutique - aucune substance du joint ne doit parvenir dans le médium.
Par le choix de matières premières appropriées ainsi que l'exécution de tests de
migration correspondants, l'aptitude à de telles applications particulières peut être garantie.
C'est à cette fin que Seal Maker offre des matériaux appropriés, qui sont fabriqués de
façon conformes à la FDA, respectivement selon les directives de l'UE.
Si vous avez des questions supplémentaires concernant le choix du bon matériau de
joint, nos techniciens d'applications sont bien entendu et volontiers à votre disposition
» a.haspel@seal-maker.com
<strong>Keep</strong> on top of the game!
Nuestro lema para 2012
6 | 7 www.seal-maker.com
<strong>Keep</strong> on top of the game! 2012
Valor, compromiso y la técnica adecuada. Estos son los factores que hacen que los
atletas consigan excelentes resultados. La filosofía olímpica es muy noble, ahora bien
la idea de que lo importante es participar ha dejado ya hace tiempo de ser válida. De
hecho, Seal Maker no solo quiere participar: nosotros queremos estar en primera línea,
allí donde el aire es tenue, la competencia fuerte y se siente el aliento de la victoria. En
definitiva, Seal Maker quiere estar entre los mejores.
Fuerza, rendimiento y dinamismo son cualidades que no solo caracterizan a los deportistas
de alta competición, también son las cualidades que mejor describen a las juntas de
Seal Maker: a primera vista duras, increíblemente suaves en el movimiento y rapidísimas
cuando hay que serlo.
¡Así es como son los campeones!
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<strong>Keep</strong> on top of the game! 2012
Motto de l'année 2012
Courage, intervention et la bonne technique. Cela sont les facteurs, qui poussent des
athlètes à des performances hors du commun. L'idée olympique est honorable. Mais le
fait de participer n'est de loin pas tout. Seal Maker ne veut pas seulement participer. Nous
voulons être à la tête, nous voulons être là, où l'air est rare, la concurrence féroce et le
souffle de la victoire sensible. En bref : La prétention de Seal Makers est de faire partie
des meilleurs.
La puissance, la performance et le dynamisme sont des propriétés, qui ne distinguent
pas seulement les athlètes de haut niveau. Avec cela, les joints de Seal Makers sont
également très bien décrits. Avec la capacité de pouvoir encaisser, extrêmement souples
dans le mouvement et rapide comme l'éclair, lorsqu'il le faut.
Voilà de quoi ont l'air des vainqueurs!
Commandez maintenant!
La nouvelle série d'affiches est disponible maintenant.
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<strong>Keep</strong> on top of the game! 2012

0311
Seal Maker on Tour
2011/2012
De Las Vegas a Shangai pasando
por Moscú
Este año también hemos vuelto a ir a las ferias del sector más importantes del mundo.
Allí, hemos presentado nuestras máquinas en directo y hemos atendido personalmente
a los numerosos visitantes que se acercaron a nuestro stand y respondido a todas sus
cuestiones sobre las técnicas de fabricación de juntas. Debido a la gran acogida que suelen
tener nuestros stands entre nuestros clientes y socios, el próximo año volveremos a
recorrer el mundo participando en las ferias más importantes de nuestro sector.
Las fechas de las próximas ferias en las que participaremos las publicaremos en la
próxima edición de SEALS Technology. Durante el próximo año 2012 estaremos como
siempre encantados de recibirles y atenderles en alguno de nuestros stands.
¡Fuego!
Los empleados de Seal Maker siempre sacan lo mejor de cada día, independientemente
de si es como expertos en juntas o como bomberos, como bien volvieron a dejar patente
en el simulacro de incendio que se realiza cada año. Allí, el experto en incendios, Erwin
Gütl, y el responsable de seguridad, Martin Knopf, lo tenían todo bajo control y los demás
empleados que participaron en el simulacro lo dieron todo de sí, también las chicas que
extinguían cualquier fuego que se interpusiera en su camino con gran valor y destreza.
Tournée 2011/2012
de Seal Maker
De Las Vegas en passant par Moscou
jusqu'à Shanghai
Cette année aussi, nous étions présents aux foires de propulsion (Antriebsmessen) de
par le monde. Live sur place, nous avons présenté nos systèmes de machines et avons
répondu à toutes les questions des nombreux visiteurs autour du sujet de la technique
de joints et étions à leur disposition pour des entretiens personnels. En raison de l'écho
largement favorable, que notre participation aux foires suscite auprès de nos clients et
partenaires, nous serons bien entendu de nouveau en route à travers les foires du monde
l'année prochaine.
Nous rendrons publics les dates des foires à venir dans la prochaine édition de SEALS
Technology. Nous nous réjouissons dors et déjà, de pouvoir vous souhaiter la bienvenue
auprès d'un de nos stands de foires en 2012.
Feu!
Que ce soit en tant qu'expert en termes de joints ou en tant que sapeurs-pompiers, les
collaborateurs de Seal Maker sont toujours à 100% dans la matière. C'est ce qu'ils ont
également pu prouver lors de l'exercice annuel de protection contre le feu. A cette occasion,
le responsable de la protection contre l'incendie Erwin Gürtl et le technicien préposé
à la sécurité Martin Knopf avaient chaque situation sous contrôle. Les dames aussi se
sont montrées très audacieuses. Elles ont circonscrit chaque feu à l'aide des extincteurs
plus maniables.
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Masthead
Publisher: Seal Maker Produktions- und Vertriebs GmbH | Viktor-Kaplan-Allee 7, 7023 Pöttelsdorf, Austria | office@seal-maker.com
Editors: Olivia Szimak, Markus Gossmann, Wolfgang Klingauf | Concept & Layout: C-more Werbeagentur GmbH, www.c-more.at | Photos: fotolia.at, mac messeexperten, Seal Maker, Wolfgang Steiner | Translation: hero-translating.com
Errors and missions excepted.