FBL x parma impianti rivista

1. Generalidades
Este tipo de evaporador presenta
características superiores respecto
a cualquier otro sistema de evaporación
y resulta ser insostituible endos
casos específicos:
a- cuando la viscosidad final requerida
es talmente elevada como
para resultar superior a los límites
obtenibles con otros tipos de evaporadores.
El uso del evaporador con
capa delgada turbulenta no se limita
a la presencia de sólidos suspendidos
en porcentajes de relieve (productos
no newtonianos o tixotrópicos)
y pueden ser extraidos productos
en forma de pasta, a condición
de que sea posible bombearlos mediante
bombas volumétricas idóneas.
El evaporador por capa delgada turbulenta
puede ser inserido también
como acabador en un equipo con
efecto múltiple o etapas múltiples,
haciéndose cargo de las fases más
gravosas del proceso de concentración,
en las que la viscosidad (o
consistencia) alcanza los niveles
máximos.
b- cuando la operación de evaporación
debe tener lugar con tiempos
muy breves para no degradar las
carácterísticas físico-orgánicas del
producto (productos alimenticios) o
para respetar los tiempos establecidos
en el proceso tecnológico.
La posibilidad de operar bajo vacío
con temperaturas en el intervalo de
los 38-40°C, o inferiores para el caso
de aplicaciones especiales, contribuye
ulteriormente con la reducción
del daño organoléptico sobre el
producto.
Los tiempos de permanencia son
generalmente mantenidos en el
campo comprendido entre los 20 y
los 70 segundos.
2. Características
Este tipo de evaporador está constituido
por los siguientes componentes
principales:
EVAPORADORES POR CAPA
DELGADA TURBULENTA de Carlo Sassi
- Cilindro con pared con intersticio
dentro del cual circula el vapor
(estator). La pared interna de este
constituye la superficie de intercambio
térmico.
- Rotor con 3 o mas paletas.
La extremidad de las paletas junto
con el cilindro interior del estator
forma un espacio variable entre 1 y
5 mm según las dimensiones de la
máquina.
La parte externa de las paletas puede
estar constituida por paletas desarmables
de material sintético, las
cuales garantizan la salvaguardia
de la pared cilíndrica de intercambio
en el caso de contacto debido a funcionamiento
incorrecto.
- Cabezales de cerrado del cilindro
con soportes para el sotén del eje
del rotor.
Los soportes están dotados de rolineras
esféricas y sobre cada lado
se encuentra montado un sellado
mecánico rotatorio que garantiza el
mantenimiento de las condiciones
de vacío en el interior del evaporador.
Grupo para la motorización del rotor.
- Grupo de alimentación del vapor y
descarga de la humedad condensada.
Este se ocupa del mantenimiento de
la saturación del espacio intersticial
con vapor bajo presión establecida
y de la descarga del agua condensada.
- LA AUTOMATIZACION está diseñada
en función de la geometría
del equipo (efecto simple o múltiple,
tipo de condensador, etc.).
3. Ventajas
Este tipo de equipo presenta enormes
ventajas, sobre todo para la
conservación de la calidad y de las
características peculiares de productos
sensibles a las variaciones
de temperatura.
La calidad del producto obtenido es
asegurada por efecto del brevísimo
tiempo de estadía, en el órden de
decenas de segundos, y por la temperatura
de evaporación muy reducida.
El control automático de las condiciones
operativas del equipo permite
además la obtención de un producto
con calidad constante.
El volume de producto contenido
dentro del evaporador es mínimo y
nunca sobrepasa los 60÷80 litros
para aquellos modelos con las dimensiones
mayores; por tanto el
tiempo de alcance de la condición
de régimen es muy reducido, también
para las concentraciones finales
elevadas.
Así mismo, los tiempos de respusta
a las variaciones sobre los valores
de la concentración final son
muy rápidos.
El rotor se mueve al interior del cilindro
distribuyendo el producto en
una capa delgada que corresponde
al intersticio existente entre las paletas
y las paredes (1÷5 mm). La ve-
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