FBL x parma impianti rivista

3 – Avantages
Ce type d’équipement présente des
avantages immenses principalement
vis-à-vis de la conservation de
la qualité et des propriétés particulières
de produits thermosensibles.
La qualité du produit obtenu est garantie
par effet du temps très court
de séjour de l’ordre de dizaines de
secondes et de la température réduite
d’évaporation. De plus, la surveillance
automatique des conditions
opérationnelles du système
permet de réaliser un produit de
qualité régulière.
Le volume de produit contenu dans
l’évaporateur est moindre et ne dépasse
point les 60÷80 litres dans
les modèles de plus grosse taille.
Le temps de mise au régime est
donc ultra-court, même en cas de
concentrations finales poussées.
Les temps de réponse aux variations
apportées par les valeurs de la
concentration finale sont très rapides.
Le rotor se meut à l’intérieur du cylindre
étalant le produit dans une
couche mince correspondant à l’interstice
entre aubes et paroi (1÷5
mm). La vitesse périphérique est
au-dessus de 10 m/sec. L’autonettoyage
de la surface d’échange est
donc garanti, ce qui permet de longues
périodes de travail sans recourir
à des lavages fréquents.
Le maintien de la couche permanente
de produit est assuré par la
valeur élevée de la force centrifuge
commandée par le rotor (30 G).
Le corps évaporateur peut être
monté horizontalement ou bien
verticalement.
La position horizontale permet un
entretien plus aisé de la machine et
facilite l’extraction du rotor.
La position verticale convient mieux
à l’utilisation de la machine dans les
systèmes effet multiple, où les autres
appareils présentent un axe
vertical qui permet de réduire ainsi
l’encombrement en plan.
Il faut pourtant tenir compte que
l’extraction du rotor exige une hauteur
disponible remarquable si l’évaporateur
est installé à l’intérieur de
l’usine.
Autre avantage important de la version
verticale: les conditions de
symétrie axiale persistent même en
cas d’inondation anomale de la chemise
(évacuation défectueuse de
l’eau de condensation), ce qui évite
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la perte d’axialité qui se produit par
contre avec la version horizontale
(contact possible entre rotor et stator).
L’étendue réduite de la surface d’échange
(20 2 max) constitue la limite
de l’évaporateur à couche mince
turbulente. De ce fait, pour des capacités
de production élevées, il
convient de l’utiliser dans les systèmes
effet multiple, en lui confiant la
tâche la plus pénible, la partie finale
du processus.
Egalement son prix assez élevé en
conseille le couplage à des étages
d’évaporation moins coûteux.
4 – Applications
Ce système d’évaporation trouve
des applications multiples dans de
nombreux domaines, non seulement
alimentaires, et vante une longue liste
de références dans l’industrie
chimique.
Pour rester dans le secteur des produits
alimentaires, l’évaporateur à
couche mince turbulente est utilisé
pour la concentration de:
- purées de fruits méditerranéens
(abricots, pêches, poires, pommes,
prunes)
- purées de fruits rouges (fraises,
framboises)
- purées de fruits tropicaux (mangue,
banane, fruits de la passion)
- infusions (réglisse)
- bouillons et extraits de viande
- court-bouillons de poisson
- purées de légumes
- jus de tomate (d’habitude finisseur
de systèmes effet/étage multiple
- aliments pour bébé
Nombreux les cas de systèmes
polyvalents effet et/ou étage multiple.
Par exemple, certains évaporateurs,
double ou triple effet, comportent
respectivement un ou deux effets
à ciculation forcée. Seul le premier
effet finisseur est à couche
mince turbulente, la possibilité étant
donnée de travailler simple effet
avec la seule couche mince turbulente.
Cette dernière condition est
utilisée pour le traitement de purées
tropicales (mangue, fruit de la passion,
etc.) ou de fruits rouges, tandis
que le fonctionnement 2/3 effets
s’applique uniquement au traitement
du jus de tomate.
Les seuils maximums de concentration
sont différents et fonction du type
de produit et de l’incidence des
solides suspendus présents dans le
produit:
40÷50% de solides pour les purées
de fruits et légumes
40÷60% pour les extraits et les
bouillons
60÷70% pour les jus modérément
pulpeux (agrumes, ananas)
70÷80% pour les jus clairs (pommes,
raisin, dattes)
Pour le traitement de produits particulièrement
aromatiques, le système
est équipé d’un appareil spécial
pour la récupération des composés
aromatiques doté de colonne de
distillation à remplissage travaillant
sous vide.