FBL x parma impianti rivista

que ser sometidas a lo sumo a una
concentración blanda, la masa,a la
salida de la rebanadora/trituradora,
es recalentada en cocedores con
recipientes abiertos (no faltan también
equipos de tipo H.B. como para
el tomate) y luego refinada con pasadoras
especiales antes de llegar
a la unidad de corrección del pH para
ser immediatamente enviada, por
ejemplo, al equipo de llenado aséptico
en todo igual al del tomate concentrado.
Cambia en forma acentuada la línea
de producción de jugos claros, concentrados
o no, en la cual la extracción
del jugo es obtenida, en la
mayor parte de los casos, por ejemplo
para la manzana, mediante
prensas contínuas, y por una fase final
de proceso, por medio de procesos
de enzimas completos con introducción
de floculantes, para el
alejamiento de partículas, aunque
sean mínimas: el jugo obtenido puede
ser luego concentrado bajo
vacío, con elevado grado de concentración
debido a la bajísima
viscosidad del jugo obtenido, con
equipos que en la práctica resultan
ser poco compatibles ya que son
mucho más sofisticados que
aquellos que normalmente se emplean
para el tomate.
En este punto comienza la parte,
que en práctica resulta ser común
tanto para el tomate como para la
fruta, almenos por lo que se refiere
a los productos comercialmente
hallables en el mercado.
Podemos recordarlos con una rápida
reseña.
Grupo de esterilización en ambiente
aséptico, formado por un grupo de
intercambiadores asépticos (conexiones
en cámara con vapor vivo),
alimentados por un almacén
desde el cual el producto es transladado
mediante bomba de alta
presión dentro el intercambiador térmico.
Tomate o fruta concentrados
son recalentados, bajo presión y
con temperaturas específicas, en
tiempos breves. Se programa un
tiempo específico, un tiempo de parada
en el nivel térmico obtenido,
procediendo luego, siempre en ambiente
aséptico, con un enfriamiento
rapidísimo que desde una temperatura
de más de 100°C lleva al llenado
del saco o, en alternativa, de la
cisterna aséptica, con pocas decenas
de grados.
El principio fundamental de este
sector industrial es propriamente la
conservación aséptica del producto
acabado, para la cual ya es infinita
la gama de “contenedores”.
Pasamos desde la cisterna con decenas
y decenas de tons de capacidad,
y que constituye el primer almacenamiento
desde el cual el producto
es extraido para ser enviado
a la confección final, dentro de la
misma planta de producción o al
traslado a otros sitios de empleo
mediante cisternas asépticas
autotransportadas y dotadas de tecnologías
idóneas para evitar cualquier
tipo de contaminación.
Como alternativa, tenemos la producción
en sacos asépticos, con capacidades
que van desde pocos kilogramos
hasta la tonelada: sacos
que permiten una conservación,
bajo condiciones ambientales idóneas,
de un año a otro.
Las líneas de embotellamiento, llenado
de envases o latas o bricks
son las mismas, hasta para la leche
en el último caso.
Tal como hemos dicho antes, la hilera
después la fase de concentración
es la misma, y este hecho conduce
a recobros substanciales
desde el punto de vista de la
economia de la empresa por lo que
se refiere a los costos de amortización
y de mantenimiento.
Debemos gastar una palabra,
bastante importante, también para
los reflejos que se pueden constatar
sobre los servicios técnicos auxilia-
rios para el caso presentado.
Con las dimensiones que ahora son
necesarias para sostener instalaciones
enormes, utilizadas únicamente
por períodos reducidos, los gastos
de gestión para los equipos que
proveen el vapor (calderas), el tratamiento
de las aguas (pozos, potabilizaciones),
las energía (convertidor
eléctrico), el tratamiento de las
aguas de reflujo (depuradores),
constituyen voces muy pesadas en
la fase de balance, para las cuales
la incidencia del equipo sobre el
costo del producto es mucho mayor
al que está estrechamente relacionado
al costo proprio, por ejemplo el
del combustible o el de la energía.
Y estos costos, a la par del coste relativo
al personal, que en parte debe
ser fijo también durante la fase de
interrupción de la producción, a menudo
por meses, pueden determinar
la validez económica o no del ejercicio
de la empresa.
Estas notas, que bajo el perfil técnico
se reconducen a muchos de los
artículos ya publicados por la revista
en el curso de los años, desean tener
una única finalidad, la de
conducir a las oficinas comerciales
de las industrias hacia una reflexión
para evaluar la eventualidad y la utilidad
de posibles propuestas para
intervenciones de completamiento o
“restyling” de instalaciones ya funcionantes,
operaciones estas que
en cada caso será necesario profundizar
en todas sus poliédricas facetas.
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