FBL x parma impianti rivista

process et de ce fait les passoires
se révèlent insuffisantes. Il faut donc
recourir à des centrifugeuses spéciales
qui permettent d’obtenir des
produits basse viscosité, bien indiqués
pour la concentration, utilisant
un effet finisseur du type à surface
raclée.
En alternative à cela à partir des
fruits on peut préparer des purées
ou des jus clairs, surtout avec les
pommes.
Pour la fabrication de purée de
fruits, qui peut subir tout au plus une
concentration légère, la masse, à la
sortie de la coupeuse en
tranches/broyeur, est réchauffée
dans des cuiseurs à auge (il existe
aussi des appareils du type H.B. utilisés
pour la tomate). Ensuite la pulpe
est raffinée dans des passoires
spéciales avant de parvenir à l’unité
de correction du pH. Puis elle sera
dirigée, par exemple, à la machine
de remplissage aseptique, tout à fait
pareille à celle utilisée pour la tomate
concentrée.
Par contre, la ligne de fabrication de
jus clairs, concentrés ou non, diffère
sensiblement de la précédente. Ici
l’extraction du jus s’opère dans la
plupart des cas, par exemple pour la
pomme, moyennant des presses
travaillant en continu. Puis l’étape finale
du procédé prévoit des traitements
aux enzymes additionnés de
floculants pour l’élimination de toute
particule même très réduite. Le jus
obtenu peut être ensuite concentré
sous vide à un haut degré de concentration,
vue la très basse viscosité
du jus, à l’aide d’appareils en
pratique peu compatibles, car ils
sont beaucoup plus sophistiqués
que ceux utilisés d’habitude pour la
tomate.
Il va débuter à ce stade un parcours
tout pareil pour tomate et fruits, au
moins pour les produits qu'on trouve
commecialisés sur le marché.
De ces opérations nous pouvons
donner un court aperçu.
Appareil de stérilisation en milieu
aseptique, composé d’échangeurs
aseptiques (connexion en chambre
à la vapeur vive), alimentés par un
bac de stockage d’où le produit est
pompé à haute pression à l’échangeur
thermique. Tomate ou fruits
concentrés sont réchauffés sous
pression à des températures spécifiques
pendant des temps courts. Un
temps exact est fixé, aussi bien que
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le temps d’arrêt, une fois le niveau
thermique atteint. Puis on opère,
toujours en milieu aseptique, un refroidissement
très rapide qui, d’une
température dépassant 100°C porte
au remplissage du sac ou en alternative
de la cuve aseptique à peu
dizaines de degrés.
C’est précisément la conservation
aseptique du produit fini pour laquelle
est disponible une quantité infinie
de conteneurs qui constitue le principe
clef de ce secteur industriel.
On va de la cuve d’une capacité de
plusieurs dizaines de tonnes, faisant
fonction de premier stockage d’où le
produit est extrait et dirigé au conditionnement
final à l’intérieur de la
même usine de production ou transféré
à d’autres endroits d’utilisation
à l’aide de citernes aseptiques transportées
par camion et dotées de
technologies en mesure d’éviter toute
pollution.
En alternative, le remplissage du
produit dans des sacs aseptiques
d’une capacité qui va de peu de kilos
à une tonne. Ces sacs assurent
une conservation longue durée, si
entreposés dans des conditions environnementales
approprées, d'une
année à l'autre.
Les lignes d’embouteillage, remplissage
de pots, boîtes ou briques sont
identiques, dans le dernier cas même
pour le lait.
Ainsi que nous l’avons dit auparavant,
la filière est la même après l’étape
de concentration et ce fait apporte
des récupérations substantielles
dans les frais d’amortissement et
d’entretien dans l’optique de l’économie
de l’entreprise.
Un mot, et important, doit être dit à
propos des répercussions que la solution
proposée a sur les services
techniques auxiliaires dans leur ensemble.
Compte tenu de la dimension désormais
requise pour ces équipements
énormes, utilisés pendant des périodes
limitées, les frais de gestion relatifs
aux appareils produisant la vapeur
(chaudières), assurant le traitement
de l’eau (puits, systèmes
pour la rendre potable), la force
motrice (cabine électrique), le traitement
des eaux résiduaires (dépurateurs)
constituent des postes budgétaires
très lourds. De ce fait l’impact
de l’installation sur le coût du produit
est supérieur à celui étroitement lié
au coût, par ex., du combustible ou
de la F.E.M.
Et ces frais, aussi bien que les frais
du personnel, forcément permanent
en partie aussi pendant les temps
d'immobilisation des machines de
production, souvent des mois, peuvent
être responsables de l’efficience
économique ou non de l’exercice
de l’entreprise.
Ces notes qui, sur le plan technique,
se rattachen à de nombreux articles
parus au fil des ans dans la revue,
ont pour seul but de faire réflechir
les bureaux commerciaux des industries
et de les porter à examiner
la possibilité et l’utilité d’éventuelles
propositions d’interventions pour
perfectionner ou “rénoveler” les usines
déjà en marche. Opérations de
toute façon à analyser plus en détails
sous toutes ses faces multiformes.