FBL x parma impianti rivista

Sur le plan commercial et valable
pour les régions méditerranéennes,
une usine de cette sorte ne doit posséder
une capacité de travail, pour
ce qui est de la tomate, pas au-dessous
de 100 000 tonnes par an.
Malgré ce tonnage remarquable,
l’entreprise doit supporter des frais
de gestion élevés, qui peuvent avoir
de fortes répercussions sur sa rentabilité.
Ces problèmes ne sont résolubles
qu’en cas de quantités produites
diversifiées, et si les demiproduits
issus de la transformation
sont des produits partiellement
traités ou produits finis à vendre au
consommateur au cours de toute
l’année.
En particulier, dans ce cas, en plus
des frais de capitaux immobilisés en
produit fini, bien évidemment à couverture
annuelle, c’est sujet de souffrance
gestionnaire les problèmes
concernant le personnel embauché,
forcément permanent pour certains
postes (préposé à l’entretien, aux
services indirects et fixes d’usine).
L’énergie de toute façon consommée,
là où on doit recourir à la
conservation sous atmosphère contrôlée,
ainsi que pèsent les problèmes
en général posés par la ges -
tion des entrepôts, etc.
On a constaté que les entreprises
qui ne fabriquent que des demi-produits
pendant les campagnes sont
pour sûr exposées à de grands ris -
ques économiques, aggravés par le
fait qu’un produit de masse tel que
la tomate ne reste d’ailleurs qu’un
produit pauvre. En effet, la tomate
ne pourrait exister sans l’aide économique
à son soutien de la part
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des institutions: la très forte diminution
des usines à travail saisonnier
avalise sans nul doute cette réalité.
L’exercice que nous avons envisagé
de faire débute par des considérations
sur la phase initiale du process
de transformation de la tomate: la
réception de la matière première.
La tomate, au moins dans les zones
les plus industrialisées, est
transportée dans des bennes installées
sur la plate-forme de véhicules
d’une contenance globale de dizaines
de tonnes. Si l’on veut travailler
à équipements “intégrés”, la tomate
et les fruits, la réception constitue
un segment de l’usine qui présente
en pratique une diversité
remarquable dans ses installations,
surtout à cause des quantités horaires
à travailler. A ce moment il faut
reconnaître que l’utilisation des caisses,
typiques des années 60, s’avère
tout à fait dépassée, tandis qu’elles
sont encore employées pour les
fruits délicats, tels que les fraises,
les fruits des bois et plusieurs fruits
tropicaux.
Pour protéger les fruits, en principe,
en plus des caisses susdites, si on a
affaire à un fruit d’une résistance
mécanique élevée, par exemple les
poires, les pommes et la mangue,
on utilise de grandes caisses de
300/500 kg. (Dans les installations
de production de jus et purées, en
grande quantité, de poires et pommes
on peut aussi recourir à de larges
bennes chargées sur véhicules
à plate-forme basculante). De ce fait
l’alimentation des cuves de taille
plus petite se fait au moyen de culbuteurs
spéciaux protégeant l’intégrité
du fruit également lors du renversement.
Le traitement des agrumes constitue
un cas à part. Si les quantités sont
importantes et le frais contenu en
“cages” d’un énorme volume, ils
sont lavés dans des cuves et, après
brossage, envoyés en passant par
le tri à la zone d’extraction du jus et
des huiles essentielles.
A ce stade le traitement du jus d’agrumes
peut être convoyé à la ligne
de transformation de la tomate à l’étape
finale de concentration si les
appareils de concentration sont
dotés d’équipements de construction
spéciale, adaptés à protéger
des produits, tels que le jus, tout à
fait sensibles à l'action de la chaleur.
Ces équipements extrêmement
sophistiqués peuvent bien sûr produire
aussi des concentrés de tomate
de qualité supérieure, mais présentent
pourtant l'inconvénient d'une
productivité horaire faible.
En revenant à notre exercice, les
tomates chargées dans la benne du
véhicule muni de rideaux de vidage,
arrivent à l’esplanade de déchargement
où le véhicule est légèrement
incliné orthogonalement au sens de
la marche, pour favoriser le vidange
total de la benne dans la cuve de réception.
Un système de lances à fonctionnement
manuel ou automatique injecte
l’eau dans la masse de tomates en
la rendant plus fluide, ce qui permet
un écoulement et déplacement rapides
dans la cuve.
Il paraît que la mise en place de
“piscines”, cuves immenses où la tomate
séjourne, est désormais dépassée,
soit à cause de leur fonctionnalité
insuffisante, soit à cause
de la fuite de jus précieux, surtout si
les tomates sont très mûres ou ont
subi, au cours du transport, des
chocs mécaniques importants.
A l’heure actuelle on préfère donc
décharger les bennes dans des cuves
longues et étroites, coupe à U,
bords évasés, dotées de grilles de
base et de dispositifs spéciaux pour
l’évacuation sans arrêt de cailloux et
de vase, toujours présents dans la
tomate en provenance du champ.
Sur un équipement intégré, le traitement
des fruits subit quelques modifications
dictées, ainsi que nous l’avons
déjà dit, par les propriétés du
frais et les quantités horaires en jeu.
Après les lavages, réalisés en tout
cas par des jets d’eau vigoureux sur
le produit tournant (tomate et fruits),
là où possible, en alternative à l’emploi
de cuves spéciales et convoyeurs
à filet pour les fruits délicats,
le végétal arrive aux tris. Le tri,
dans le cas de tomates en quantité
massive, se fait désormais presque
toujours, dans les grandes usines,
au moyen des trieuses optiques.
Les trieuses optiques, pourtant,
peuvent être utilisées également
pour les fruits, spécialement certaines
espèces de fruits, entre lesquelles
abricots, pêches, pommes, poires,
et plusieurs fruits tropicaux.
Certains fruits, surtout tropicaux, il
faut le rappeler, sont soumis à un tri
“négatif”, c’est-à-dire que non pas le
déchet mais le fruit sain est éloigné