FBL x parma impianti rivista

datori a fascio tubero viene
pompata al gruppo delle cosiddette
“ passatici “ che provvedono ad allontanare
semi, brandelli di buccia,
parti cellulosiche : dopo il passaggio
dai setacci della passatrice, il succo
viene immesso nel serbatoio di stoccaggio
e di alimentazione del concentratore.
Nel caso della frutta, se si desidera
fare dei succhi da destinare alla preparazione
delle bevande torbide,
l’alto contenuto zuccherino e la presenza
di forte quantità di cellulosa,
complica il processo in quanto spesso
le passatici non sono sufficienti e
risulta necessario ricorrere anche a
speciali centrifughe con le quali si
possono ottenere prodotti a bassa
viscosità idonei alla concentrazione
con impiego di un effetto finitore del
tipo a superficie raschiata.
Per la frutta, in alternativa, si può
programmare la preparazione di puree
o di succhi limpidi, specialmente
nel caso delle mele.
Nel caso della purea di frutta, che
può essere sottoposta al massimo
ad una blanda concentrazione, la
massa, all’uscita della affettatrice
/trituratore, viene riscaldata in cuocitori
a truogolo ( non mancano anche
apparecchiature tipo H.B. al pari del
pomodoro ) indi raffinata con passatrici
speciali prima di pervenire a
unità di correzione del pH per essere
successivamente inviata, ad
esempio, all’ impianto di riempimento
asettico del tutto uguale a quello
del pomodoro concentrato.
Cambia in maniera marcata la linea
di produzione di succhi limpidi, concentrati
o meno, ove l’estrazione del
succo viene ottenuta, nella maggior
parte dei casi, ad esempio per la
mela, con presse continue, e di una
fase finale del processo, mediante
processi di enzimatura completi di
immissione di flocculanti, per l’allontanamento
delle particelle anche minime
: il succo ottenuto può essere
poi concentrato sottovuoto, ad alto
grado di concentrazione data la bassissima
viscosità del succo ottenuto,
con apparecchiature in pratica poco
compatibili in quanto molto più sofisticate
di quelle normalmente utilizzate
per il pomodoro.
Inizia a questo punto la parte, in
pratica, del tutto comune per pomodoro
e frutta, almeno per i prodotti
commercialmente riscontrabili sul
mercato.
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In rapidissima rassegna li possiamo
ricordare.
Gruppo di sterilizzazione in ambiente
asettico, composto da un gruppo
di scambiatori asettici ( connessioni
in camera a vapore vivo ), alimentati
da uno stoccaggio dal quale il prodotto
viene trasferito mediante pompa
ad alta pressione nello scambiatore
termico. Pomodoro o frutta concentrata
vengono riscaldati, sotto
pressione a temperature specifiche,
in tempi brevi. Si programma un
tempo preciso, un tempo di sosta al
livello termico raggiunto, indi si procede,
sempre in ambiente asettico
ad un raffreddamento rapidissimo
che da una temperatura di oltre
100°C porta al riempimento del sacco
o in alternativa della cisterna
asetica, a poche decine di gradi.
Principio cardine di questo settore
industriale, è proprio la conservazione
asettica del finito, ove ormai è
infinita la gamma del “ contenitore “.
Passiamo dalla cisterna da decine e
decine di tons di capacità, che costituisce
il primo stoccaggio dal quale
il prodotto viene estratto per essere
avviato al confezionamento finale
nell’ ambito dello stesso stabilimento
di produzione o al trasferimento in
altri luoghi di utilizzo mediante cisterne
asettiche autotrasportate e
rifornite con tecnologie idonee a evitare
qualsiasi inquinamento.
Alternativa la produzione in sacchi
asettici, con capacità da pochi chilogrammi
alla tonnellata : sacchi che
permettono una conservazione, in
idonee condizioni ambientali, da un
anno all’altro.
Le linee di imbottigliamento, riempimenti
vasi o scatole o in brick sono
poi le stesse, addirittura nell’ ultimo
caso anche per il latte.
Come prima detto, la filiera è la
stessa dopo la fase di concentrazione
e questo fatto porta a recuperi
nei costi di ammortamento, di manutenzione
sostanziali nell’ ottica dell’
economicità dell’impresa.
Un parola deve essere spesa, e importante,
anche per i riflessi che si
constatano sui servizi tecnici ausiliari
nel loro complesso nel caso quale
il prospettato.
Con le dimensioni ormai necessarie
a sostenere impiantistiche enormi,
utilizzate per periodi ridotti, le spese
di gestione per le apparecchiature
che forniscono il vapore ( caldaie ),
il trattamento dell’acqua ( pozzi, potabilizzazioni
), la forza motrice ( cabina
elettrica ), il trattamento delle
acque reflue (depuratori ),costituiscono
poste pesantissime in fase di
bilancio, per le quali l’incidenza dell’impianto
sul costo del prodotto è di
gran lunga superiore a quello che è
strettamente legato al costo, ad es.
del combustibile o della F.E.M..
E questi costi, al pari di quello del
personale che in parte deve comunque
essere fisso anche nella fase di
interruzione produttiva, spesso mesi,
possono determinare la validità o
meno economica dell’esercizio d’impresa.
Queste note, che sotto un profilo
tecnico si rifanno a tanti articoli già
pubblicati nel corso degli anni dalla
rivista, desiderano avere un solo
scopo, quello di far riflettere gli uffici
commerciali delle industrie e di far
valutare l’ eventualità e l’ utilità di
possibili proposte di interventi di
completamento o di “ restyling “ di
stabilimenti già operanti, operazioni
che in ogni caso saranno da approfondire
in tutte le loro poliedriche
sfaccettature.