América Latina tiene que migrar al 3D - Metalmecánica

Las barras mandinadoras X-Bar ofrecen un mecanismo amortiguador que elimina
la vibración, para ofrecer una vida de herramienta y acabado superficial Xcepcionales.
Con la incorporación de un mecanismo especial de amortiguación, nuestra
barra mandrinadora X-Bar elimina la vibración, resultando en acabados
extremadamente finos y larga vida de herramienta. Ofreciendo acabados
uniformes hasta 6X L/D, la X-Bar es ideal para aplicaciones con grandes
voladizos de herramienta. Las costosas barras mandrinadoras de carburo y
acero estándar, no pueden competir con la rigidez superior de la X-Bar
antivibración. Ademas, todas las X-Bars vienen equipadas con agujeros para
refrigerante que mejoran el flujo de la viruta. Hay disponible una amplia
variedad de rompevirutas, incluidos los nuevos diseños ELU y ESU, en
geometrías CCMT, TCMT y TPMT. Llámenos para mas información de este
y otros productos Sumitomo.
Comparación de superficie mecanizada
X-Bar vs. Barra de carburo
Acabado uniforme Acabado rugoso
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Servicio al Lector: 1

12
ELECTROEROSIÓN
INFORMACIÓN TÉCNICA Y DE NEGOCIOS PARA LA INDUSTRIA METALMECÁNICA EN AMÉRICA LATINA
Portada:
Láser de 2D y 3D para talleres
de servicios
Diseño:
Martha C. Sarmiento S.
El buen filtrado en electroerosión
Sin una filtración efectiva, una electroerosionadora de
hilo pierde rápidamente la capacidad de mantener su
alta velocidad de corte, lograr el acabado superficial
deseado y obtener la precisión dimensional esperada.
Por esta razón, la suciedad que entra al fluido dieléctrico
se debe retirar con rapidez y efectividad.
14
Mecanizar con precisión de submicras
por electroerosión
La electroerosión continúa estableciendo nuevas fronteras,
llegando más allá de donde ha llegado cualquier
otro proceso de mecanizado. Un ejemplo reciente es el
último hilo o alambre de electroerosión que desarrolló
la empresa Agie en Losone, Suiza. Este sistema, el
AgieCut Vertex, está diseñado para cortar piezas de
trabajo con una precisión dimensional de ±0,5 µm
(medio micrómetro –0,00002 pulgadas–) o inferior. Se
dice que el acabado superficial obtenible puede estar
en el rango de 0,05 µm Ra.
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CONTENIDO
Edición 1 Vol. 11 • Febrero-Marzo 2006
SECCIONES
Editorial 4
Únicamente en www.metalmecanica.com 6
Novedades industriales 8
Calendario y eventos 17
Zona CAD/CAM 37
Noticias de la industria 47
METALMECÁNICA INTERNACIONAL (ISSN 0124-3969) Impreso en Colombia. Se publica seis veces al año, en febrero, abril, junio, agosto, octubre, diciembre por B2Bportales, Inc., con
oficinas en 901 Ponce de Leon Blvd, Suite 601, Coral Gables, Fla. 33134 USA. B2Bportales es una empresa del Grupo Carvajal. Envíe todos los cambios de dirección a METALMECÁNICA
INTERNACIONAL, Departamento de Circulación, Apartado Aéreo 46, Cali, Colombia. Los cambios de dirección se hacen efectivos al término de seis semanas.
18 RECTIFICADO
Cómo obtener el máximo beneficio del rectificado con alimentación creep
Gracias a la utilización de nuevos granos abrasivos, mejores máquinas-herramienta y métodos
perfeccionados, el rectificado con alimentación creep produce partes con calidad superior
y en menos tiempo que otros procesos. Pruebas recientes demuestran que es posible obtener
mayores beneficios optimizando cada elemento de este sistema de alimentación.
30
Fresado en una rectificadora
El rectificado se concibe como una operación de acabado. En el
fresado se trata más de retirar un ‘forro’ del material en bruto.
En muchas plantas, estas dos operaciones se desarrollan en sitios
distintos y, en muchos casos, las ejecutan empleados diferentes,
con habilidades diferentes. Sin embargo, se han desarrollado
ciertas rectificadoras de perfil dirigidas a este tipo de multitarea,
aun cuando la combinación de operaciones no sea necesariamente
el objetivo.
35
45
FABRICACIÓN
Y TRABAJO DE CHAPA
Láser de 2D y 3D para talleres de servicios
Actualmente, la tecnología de corte por láser
en 2D tiene mayor difusión en los talleres de
subcontratación. Sin embargo, el área de 3D
va en aumento y puede solucionar muchos
contratiempos de manufactura para trabajos
de pequeños lotes con diferentes requerimientos.
AMÉRICA LATINA
Industria automotriz argentina
2005, mejor de lo esperado
Para 2006, la industria automotriz argentina
proyecta un incremento de 10% en la producción
y 7% en las ventas. El año pasado el
sector automotor volvió a liderar el crecimiento
de la producción industrial argentina,
cuando se ensamblaron 319.755 unidades,
22,8% más que en el año 2004.
www.metalmecanica.com Edición 1 - Vol. 11 - Febrero/Marzo 2006 3

EDITORIAL
En América Latina todos hablamos español (bueno,
excepto Brasil). Sin embargo, los significados y el
sentido que se les dan a las palabras en cada país pueden
variar significativamente. En 1997, Metalmecánica
publicó un reporte sobre acabados másicos que causó impresión
en Chile: “Cómo conseguir los mejores acabados”. Ese
mismo año asistí a la exposición de máquinas-herramienta de
Chile, que por esa época se organizaba anualmente en Santiago.
El primer día de exposición, varios conocidos del sector me
abordaron para contarme que dicho artículo había sido el más
leído en Chile durante ese año. Claro, luego de escuchar la explicación,
entendí el porqué.
En Chile, la acepción más difundida para el término “acabado”
no es la que quise darle: el perfeccionamiento de una
obra o labor –según la tercera acepción del Diccionario de la
Real Academia Española (DRAE)–. Los chilenos van más allá
y le dan el sentido de la quinta acepción del DRAE: culminación
del placer sexual.
Por supuesto, los lectores chilenos entendían el significado
de “acabado” en el contexto del artículo y la situación no pasó
de ser una anécdota divertida.
Sin embargo, decidí utilizar la palabra “terminado” para
evitar malentendidos. Luego de un tiempo me di cuenta de que
en el resto de países latinoamericanos la palabra “acabado” es la
más usada en la industria, así que seguí utilizándola (además de
ser la correcta, ya que la palabra “terminado” no es aceptada
por la Real Academia Española).
Tal vez la palabra más usada en nuestra industria, pero
que se dice de manera distinta según el país, sea el verbo “maquinar”.
En México es muy empleada, en Argentina otro tanto
y, en menor proporción, en otros países, donde prefieren el verbo
“mecanizar”. Desde los inicios de la revista decidimos utilizar
el segundo término, porque consideramos que es el correcto
y más “castizo”. De hecho, la primera acepción de “maquinar”,
según el DRAE, es “urdir, tramar algo oculta y artificiosamente”.
Y en muchos países latinoamericanos tiene ese sentido,
cuyo significado no es muy positivo. La segunda acepción viene
más al caso de trabajar el metal: “En metalurgia, trabajar una
pieza por medio de una máquina”.
Sin embargo, el significado del verbo “mecanizar” es más
apropiado para las labores de la manufactura del metal. Estas
son sus dos primeras acepciones: 1. Implantar el uso de las máquinas
en operaciones militares, industriales, etc. 2. Someter a
elaboración mecánica. Esta segunda acepción es la que consideramos
más acertada, cuando de trabajar el metal se trata (tornear,
mandrilar, fresar, punzonar, estampar…). Aún más, se
puede utilizar como sinónimo cuando hablamos de una operación
que se realiza en un centro de mecanizado, indiferentemente
de la clase de corte que ejecute la máquina. Simplemente,
está mecanizando una pieza, si no se quiere especificar. Y es
posible que la máquina primero realice un desbaste, luego un
Se habla español
torneado y finalice con un taladrado. Pero en todos los casos está
mecanizando.
“Someter a elaboración mecánica”, es decir, ejecutar por
un mecanismo o una máquina. Esa es la razón por la cual usamos
“mecanizar” y no “maquinar”.
Otra piedra en el zapato del léxico metalmecánico está
constituida por los términos en inglés, muy utilizados, al punto
de que si se escriben en español muchas personas no los entienden.
En México suele suceder. Un end mill es un end mill y no
un escariador. El mandril es un chuck y una pinza de sujeción,
un collet.
Con el fin de hacer los artículos que publicamos lo más
universales posible (para hablar en términos industriales, “estándar”),
siempre que mencionamos por primera vez una expresión
que suele utilizarse en inglés, optamos por ponerla en
inglés, pero con su significado en español. Es el caso del EDM
(Electrical Discharge Machining) o, simplemente, la electroerosión.
Otra abreviatura muy usada: HSP, High Speed Machining,
cuyo uso ya se hace más común en español: MAV (Mecanizado
a Alta Velocidad).
Hablando de términos en inglés y español, no quiero dejar
de mencionar las traducciones que en estos años han aparecido
en varios anuncios de nuestra revista, que lamentamos se hayan
publicado así. Prácticamente, una mezcla rara de inglés y español
(un “spanglish”). Esas situaciones se presentan porque muchos
de tales anuncios llegan a última hora, ya finalizados, directamente
a las plantas de impresión. Por lo general, las agencias
de publicidad los envían desde Asia, Europa o Estados
Unidos. Cuando aparece publicada toda clase de errores (máquina
de molino por fresadora, maquinaria herramienta por
máquina-herramienta), le sugerimos al anunciante que nos
permita hacer una revisión del texto original, para expresarlo
de la mejor manera posible en español. No siempre es fácil, porque
el material llega a última hora y algunas empresas prefieren
que el anuncio se publique tal como fue enviado desde el
país de origen. En todo caso, hacemos lo posible por prevenir a
los anunciantes sobre la calidad de las traducciones hechas en
los países de origen, con el fin de que su mensaje esté bien redactado
en español y, sobre todo, que el mensaje se entienda.
En las distintas exposiciones industriales de la región he
podido apreciar que nuestro idioma es muy rico y que cada país
le da una distinción especial, en acentos y significados. Los invito
a que me envíen mensajes a mi correo electrónico, contándome
sobre términos que utilicemos en la revista y que en su país
tengan otro sentido, o se utilice otra palabra para dar el mismo
significado. ■
Eduardo Tovar
Director de contenido
etovar@metalmecanica.com
www.metalmecanica.com
Vol. 11 Edición No. 1
Febrero/Marzo 2006
ISSN 0124-3969
DIRECTOR DE CONTENIDO
Eduardo Tovar
e-mail: etovar@metalmecanica.com
CONSEJO EDITORIAL INTERNACIONAL
ARGENTINA: Gregorio Hernández, Gerente Ejecutivo
Carmahe; BRASIL: Newton de Mello, Presidente
de Abimaq; E.U.: Richard G. Kline, Presidente,
Gardner Publications; David Igdaloff,
Presidente Intertech Worldwide Corporation
EDITORA WEB
María Natalia Ortega Leyva
COLABORAN EN ESTE NÚMERO
• Mark Albert • John Besse • Peter Zelinski
DISEÑO
Martha Cecilia Sarmiento S.
marcesas@cable.net.co
CORRECCIÓN
Jesús Delgado A.
Metalmecánica es una publicación de
www.b2bportales.com
GERENTE GENERAL
David Ashe • dashe@b2bportales.com
GERENTE DIVISIÓN COMERCIAL
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GERENTE DIVISIÓN EDITORIAL,
CIRCULACIÓN Y MERCADEO
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DIRECTOR EDITORIAL
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GERENTE DE OPERACIONES
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hhilkinger@b2bportales.com
ADMINISTRADOR DE PRODUCCIÓN
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PRODUCTOR
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MATERIAL PUBLICITARIO
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PRODUCTOR WEB
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Nuestras publicaciones: El Hospital, TV y Video, Artes Gráficas,
Tecnología del Plástico, Metalmecánica Internacional,
Conversión de Películas, Foil, Papel y Cartón, Reportero Industrial,
World Industrial Reporter, Laboratorio y Análisis, El
Empaque, Petróleo Internacional.
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6 Edición 1 - Vol. 11 - Febrero/Marzo 2006 www.metalmecanica.com

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Servicio al Lector: 4
NOVEDADES INDUSTRIALES
Sistema de información inalámbrica
L.S. Starrett Company lanza el
sistema inalámbrico DataSure
para recolección de información
en planta. DataSure utiliza
transmisión por radio para
cubrir en forma robusta plantas
de producción o aplicaciones
en metrología. DataSure
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de la información más rápida
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a mano. Además, el sistema
elimina las instalaciones de
cables, lo que le brinda mayor flexibilidad y seguridad. DataSure puede
transferir información satisfactoriamente en ambientes industriales y con
interferencia eléctrica gracias a su arquitectura en red. El sistema consta
de tres elementos: radios miniatura (nodos finales) conectados a los puertos
de salida del instrumento de medición, un gateway conectado a un PC
vía USB o puerto serial, y ruteadores de señal configurados en red. Una
vez realizada la medición, los resultados se envían por la vía más corta al
servidor, recibiendo una señal de confirmación como respuesta. Los datos
pueden almacenarse temporalmente en los nodos para ser analizados
mediante Starrett u otros programas.
Servicio al Lector: 223
Novedades de Mitsubishi EDM
La electroerosionadora por hilo MD+PRO, de Mitsubishi, está diseñada para cubrir específicamente el
campo médico gracias a su precisión y alta velocidad de producción. La opción del eje B servoindexado
introduce dos nuevos procesos en electroerosión: indexado/torneado y quemado. La nueva serie FA-S incorpora
características de otras líneas de productos, por ejemplo, la alta velocidad y potencia de la máquina
V500 y el acabado superficial de las máquinas P. El control PM4, que trabaja con el sistema inversor
de flujo, provee mayores velocidades de corte en condiciones mínimas de flujo. La línea de electroerosionado
de penetración EA12V aumenta la precisión y la productividad por su diseño automático. El software
Esper ofrece rutinas simples para el electrodo, y para la localización y medición de la pieza. Este software
también fija parámetros simples de potencia y movimientos orbitales.
Servicio al Lector: 211
El chorro de agua a alta presión programable retira
rebabas, virutas y contaminantes peligrosos de
componentes críticos producidos durante el mecanizado...
Sector médico
Buscamos
distribuitores
que hablen ingles
Industria automotriz
Software para metrología en 2D
Metronics Inc. introdujo
el Quadra-
Chek 5200, un
software de 2D
diseñado para integrarcomparadores
ópticos, microscopios
y sistemas
de medición
con visión. El QC-
5200, que mantiene
la facilidad
de manejo de su predecesor QC4000, adoptó Windows XP como
sistema operativo, y además se puede ejecutar en tarjetas PCI.
El software permite definir el grado de familiaridad del usuario
mediante un botón de Nivel Básico/Avanzado, al tiempo que
deja configurar diferentes espacios de trabajo para múltiples
usuarios y funcionalidades específicas. El QC5200 ofrece el
módulo integrado de medición de perfiles, que importa archivos
CAD para su posterior análisis de medición. El QC5200 también
se caracteriza por su visualización simultánea en dos monitores:
una pantalla con la imagen principal y en la otra todos los programas
adicionales.
Servicio al Lector: 222
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8 Edición 1 - Vol. 11 - Febrero/Marzo 2006 www.metalmecanica.com

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Servicio al Lector: 17
NOVEDADES INDUSTRIALES
Rectificadora vertical CNC
Mori Seiki ofrece su nueva máquina
rectificadora vertical CNC Taiyo Koki
IGV-3NT, la cual incluye dos estaciones
en su cabezote tipo torreta
que permite hacer cambios rápidos
para rectificado interior, exterior y
de cara en un mismo montaje. La
máquina se caracteriza por su estructura
robusta, que garantiza alta
precisión de mecanizado, en especial
en redondez y perpendicularidad.
La IGV-3NT ofrece para su
cabezal de rectificado interior un
rango de velocidades programable
entre 9.000 rpm y 75.000 rpm y
diámetros de rectificado interior
entre 0,6” y 7,9”. Para rectificado
exterior, la velocidad de la rueda está
entre 2.400 rpm y 3.700 rpm, y un diámetro máximo de 7,9”.
En el husillo principal de la rectificadora IGV-3NT pueden programarse
velocidades desde 40 rpm hasta 800 rpm.
Servicio al Lector: 251
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Nuevo cabezal de sonda para MMC
Renishaw, fabricante de tecnología de sensores para máquinas
de medición por coordenadas (MMC), presentó el RTP20 (‘alrededor
del polo’), un exclusivo cabezal de sonda de bajo costo
con sensor de sonda integrado, que proporciona las funciones
y ventajas de un sistema con cabezal motorizado.
Basado en el cabezal de sonda MH20i, de Renishaw,
permite un indexado automático repetitivo a 15 grados
y, combinado con una sonda de disparo por contacto TP-
20 integrada, constituye un sistema de disparo por contacto
flexible para MMC con DCC, lo que aumenta considerablemente
la productividad en las mediciones. El nuevo
cabezal de sonda RTP20 facilita orientar la sonda integrada
en 168 posiciones repetitivas con incrementos de 15
grados en los dos ejes A y B, lo que permite calibrar la posición
de la punta del palpador una sola vez. De este modo
se ahorra el valioso tiempo empleado en las rutinas de
recalibrado y se garantiza una toma de puntos rápida para
la inspección de pieza. Los operarios pueden acceder
a las características fácilmente y optimizar el rendimiento
asegurando que la sonda se aplica sobre la superficie
con el mejor ángulo para lograr mediciones precisas. El
indexado automático del cabezal de sonda manual
RTP20 se realiza mediante un innovador proceso que
emplea la moción de la MMC para obtener un funcionamiento
equivalente al de un cabezal motorizado.
Servicio al Lector: 224
Nueva tecnología de Mitsubishi
Laser
La máquina LVP-40CFX de Mitsubishi trae su
nueva tecnología X-Flow Resonator. La calidad y
estabilidad del láser y los 4.000 vatios de potencia
permiten cortar hasta 1” de acero dúctil, 1/2”
de aluminio y 3/4” de acero inoxidable. Entre
otras características, la máquina incluye un moderno
sistema para la orientación del láser Diamond
path, alta velocidad, bastidor sólido en fundición
y un intercambiador de pallets de alta velocidad.
Además, Mitsubishi ofrece la VZ1, cortadora
por láser de seis ejes, ideal para el mecanizado
rápido de piezas complejas. Las máquinas de corte
por láser de Mitsubishi presentan flexibilidad y
versatilidad para expandir y mejorar su producción.
La serie Auto-Flex MSCIII les permite a los
usuarios expandir selectivamente su sistema FMS
a medida que sus necesidades aumentan.
Servicio al Lector: 201
10 Edición 1 - Vol. 11 - Febrero/Marzo 2006 www.metalmecanica.com

NOVEDADES INDUSTRIALES
Metrología dimensional
Laser Design Inc. expandió
sus servicios de
metrología dimensional
e ingeniería inversa
al comprar a GKS Inspection
Services. GKS
ofrece escaneado con
láser y por contacto para
ingeniería inversa e
inspecciones físicas.
Algunas aplicaciones
de GKS consisten en
procesar nubes de
puntos de los escaneos y generar modelos comparativos entre la pieza
y el modelo de CAD, así como superficies parametrizadas y mallas poligonales,
entre otras. La compañía se especializa en estudios de capacidad
de proceso, repetibilidad y reproducibilidad, calibración y
certificación. Utiliza sistemas de escaneado por láser en 2D y 3D,
máquinas de medición por coordenadas (CMM de puente y brazos horizontales)
y sistemas de visión. Los programas empleados son Geomagic,
SolidWorks, Imageware’s Surfacer, Metrolog, PC-DMIS, Virtual
DMIS, Galaxy y Scan Control de Laser Design. Los servicios de inspección
y calibración de GSK –organización acreditada en inspección
dimensional que utiliza sistemas de escaneo por láser–, cumplen con
los estándares internacionales industriales Ansi, ISO y SAE. Laser Design
ofrece herramientas láser que pueden ser montadas en máquinas
CMM o en brazos articulados portátiles Romer y Faro.
Servicio al Lector: 221
Tecnología X-Flow Resonator de Mitsubishi Laser
La serie de tres ejes
X-Flow Resonator, de
Mitsubishi, un sistema
láser que incluye
el diseño tipo crossflow,
requiere de 2 a
5 veces menos mantenimiento
que los
diseños anteriores y
reduce sus costos de
operación. La optimización del resonador consiste
en la combinación de la potencia de salida,
la calidad y estabilidad del rayo, y el control de potencia, cuyos
beneficios incluyen calidad superficial de los bordes, reducción de
los efectos térmicos, precisión del corte y mayor control sobre el
proceso. Los resonadores tradicionales utilizan tecnología fast-axial
flow, que hace pasar láser y gas a través de tubos de cuarzo a razón
de 30 litros por hora. Por otro lado, la tecnología cross-flow reduce
el consumo de láser y gas a 3 litros por hora. Además, como el láser
alcanza su potencia máxima en 45 segundos, el resonador puede
apagarse entre turnos o tiempos de descanso. Adicionalmente, la
tecnología cross-flow utiliza una premezcla de gas proveniente de
una sola botella en lugar de las tradicionales mezclas de gases independientes,
lo que elimina un sistema adicional para su combinación.
Mitsubishi utiliza una señal digital tipo rectangular para
obtener un potente haz y aumentar la capacidad y estabilidad del
corte en materiales gruesos, delgados y altamente reflectivos.
Servicio al Lector: 202
Servicio al Lector en línea
En www.metalmecanica.com/servicio
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www.metalmecanica.com Edición 1 - Vol. 11 - Febrero/Marzo 2006 11
Servicio al Lector: 7

ELECTROEROSIÓN
El buen filtrado en
electroerosión
El corte con hilo a alta velocidad
necesita una filtración
muy eficiente
POR MARK ALBERT
Según sus desarrolladores, los modelos
de electroerosionadoras de
hilo Robofil 240cc y 440cc son capaces
de cortar acero para herramientas
a 42 pulgadas cuadradas por hora
en condiciones reales de taller. Actualmente,
estas son las máquinas de corte por
hilo más rápidas de Charmilles Technologies
Corp. Otros fabricantes también ofrecen
máquinas con hilo que cortan a velocidades
asombrosas, lo cual hace de este rubro
un mercado altamente competitivo.
Uno de los retos creados por el electroerosionado
con hilo a alta velocidad es desarrollar
sistemas de filtración que se
mantengan bien, incluso con la alta rata a
la que la suciedad entra al fluido dieléctrico.
La cantidad de esta suciedad no constituye
el único asunto. También es crítico
retirarla totalmente del agua dieléctrica
con rapidez y efectividad. Sin una filtración
efectiva, una electroerosionadora de
hilo pierde rápidamente la capacidad de
mantener su alta velocidad de corte, lograr
el acabado superficial deseado y obtener la
precisión dimensional esperada.
La solución de Charmilles para este
problema ha sido el desarrollo de un sistema
de filtración que duplica el número de
cartuchos del filtro, de dos a cuatro. El sistema
arregla los cartuchos del filtro en dos
circuitos que operan de forma independiente
y simultánea. Los cuatro filtros se
usan durante la remoción pico del metal
(cortes muy altos, por ejemplo). En otras
ocasiones, un circuito puede sacarse del
sistema para reemplazar los elementos de
filtración con papel gastado, sin interrumpir
el proceso de electroerosionado. Dos de
los cartuchos están localizados directamente
en el tanque de trabajo. Estos filtros
se sumergen en agua de modo tal que se
mantenga una presión constante en el elemento
filtrante, forzando a las partículas a
ser atrapadas de manera más uniforme y
densamente a lo largo de las superficies
del filtro. Todos los cartuchos usan elementos
de filtración de papel con un nuevo
diseño que incrementa el área de superficie
en 54% y aumenta la capacidad de
atrapar partículas.
Charmilles argumenta que, duplicando
el número de filtros en lugar de duplicar
la vida de cada filtro, los elementos filtrantes
tienden a durar 2,6 veces más en
condiciones similares de operación, permitiéndole
a la máquina operar sin atención
3,8 veces más tiempo. Esto reduce los
costos de filtros en 40%, aun teniendo el
doble de filtros en el sistema de filtración.
La filtración efectiva significa que sólo
el agua libre de partículas fluye al espacio
de la chispa, el espacio diminuto entre el
hilo del electrodo y la superficie de la pieza
de trabajo. La ausencia de partículas
permite que las chispas sigan más consistentemente
el patrón preciso de subida y
caída de los niveles de energía establecidos
por el generador. El Robofil 240cc y el
440cc usan el nuevo Generador CC de
Charmilles, capaz de producir un voltaje
de ignición incrementado y una amplitud
más alta. En parte, esta ‘forma’ de la chispa
les permite a estas máquinas remover el
material de manera muy eficiente. El fluido
dieléctrico con un número mínimo de
partículas enfría el alambre con más efectividad
y reduce también los esfuerzos térmicos
que pueden causar el rompimiento
del alambre. Esto es de especial importancia
en cortes altos y ahusamientos por pasos
(el 440cc puede cortar una pieza de trabajo
hasta de 24 pulgadas de alto y ahusar
hasta 30º máximo la altura total).
Finalmente, el espacio de la chispa no
es el único sitio donde las partículas indeseadas
tienen un efecto negativo. Cuando
las partículas alcanzan los contactos de
Corte de ahusamientos en una pieza de trabajo con 2 pies de
altura, en donde se requiere un fluido dieléctrico limpio para
óptimos resultados.
energía que permiten energizar el alambre,
pueden causar chispas y generar la
erosión que acorta la vida de los contactos.
El exceso de partículas puede causar un
desgaste prematuro de los sellos que permiten
un movimiento sin fugas del tanque
de trabajo al brazo guía inferior. Esto hace
que el diseño de la mesa fija de las máquinas
sea práctico, lo cual, en consecuencia,
les permite cargar partes muy pesadas sin
afectar la precisión, afirma la compañía.
®Reproducido de Modern Machine Shop con autorización
expresa del editor.
Acerca del autor:
Durante más de 15 años, Mark Albert ha
sido editor de la revista Modern Machine
Shop. Actualmente, es editor jefe de esa
publicación
Servicio al Lector
Para mayor información sobre
las soluciones en electroerosionado
de Charmilles Technologies en
www.metalmecanica.com/servicio
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12 Edición 1 - Vol. 11 - Febrero/Marzo 2006 www.metalmecanica.com

La preocupación de muchos
fabricantes de máquinasherramienta
es la disminución
de costos en los talleres
metalmecánicos. Cualquier
innovación que reduzca el
consumo de energía de la
máquina y extienda el ciclo de
vida de los consumibles, siempre
es bienvenido por el usuario.
Uno de los ejemplos de la tendencia
de máquinas electroerosionadoras
que reducen
costos en el ciclo de producción
es la máquina de penetración EA12V
de Mitsubishi EDM. Se trata de una unidad
de tamaño medio que maneja piezas
hasta de 820 mm por 550 mm por 250 mm.
Su unidad de suministro de energía
FP80V tiene un circuito de generación de
potencia que reduce el consumo de energía
en 20%, comparado con la unidad de
suministro de potencia FP60EA a la que
reemplaza. El suministro de energía regenerativo
“ahorra el exceso de energía de
una chispa y la mantiene hasta que ha sido
almacenada suficiente energía para hacer
generar otra chispa”.
La FP80V reduce el consumo de energía
en 50% cuando se mecaniza carburo,
en comparación con la vieja unidad de suministro
de potencia, que tenía un circuito
opcional SP para el mecanizado de carburo.
La nueva unidad de suministro no requiere
un circuito especial para el corte de
carburo.
El nuevo suministro de potencia produce
menos calor, incluso cuando se trabaja en
configuraciones de alta energía. Esto disminuye
los costos de enfriamiento y reduce el
riesgo de que los cambios en la temperatura
ambiental afecten equipos vecinos.
El nivel del fluido dieléctrico en el tanque
de trabajo puede ser regulado con el
programa NC para minimizar la potencia
consumida por la bomba.
El sistema de filtrado utiliza una malla
fina con elementos filtrantes de larga vida
que tienen el doble del área superficial para
atrapar partículas y poseen cuatro veces la
vida de las versiones previas.
El fluido dieléctrico limpio del sistema
mejorado de filtrado reduce las chispas secundarias
para dar un acabado más fino y
elimina el desperdicio de energía correspondiente.
En electroerosionado de hilo, la serie
FA-S incluye la FA10S, con un rango de
mecanizado de 350 mm por 250 mm por 220
mm, y la FA20S, con un rango de mecanizado
de 1050 mm por 800 mm por 295 mm.
Circuito de regeneración de potencia
El suministro de potencia consume tres veces
menos resina en comparación con el suministro
de potencia de los modelos previos.
ELECTROEROSIÓN
Electroerosionadoras de
penetración que reducen costos
Una transmisión inversora de la bomba
reduce las rpm del motor cuando la carga
baja al disminuir el volumen de lavado
durante el cambio entre el desbaste
y el corte superficial.
Todas las bombas pueden ser
apagadas con un código M al final
del último programa, cuando se
trabaja durante la noche o en los
fines de semana.
El modo CS (cost saving),
que reduce el consumo de cable,
disminuye la alimentación
de hilo cuando pasa de
las guías superiores a las inferiores.
Como el hilo viaja más
despacio, los efectos del desgaste
se acumulan y producen
un ligero cono en el hilo
cuando se aproxima a la parte inferior
de un corte. El cable se adelgaza
al descender. Para compensar
el cono, el modo CS proporciona un offset ligero
pero preciso y perpendicular al hilo, inclinándolo
según el cono para mejorar la alta
precisión del corte.
En el modo CS, el sistema de filtrado y
las bombas de alta presión se apagan automáticamente
entre trabajos.
Para electroerosión de hilo y de penetración,
los ahorros aumentan y contribuyen
a la productividad y rentabilidad de
cada operación.
Servicio al Lector
Para mayor información sobre la
electroerosionadora de penetración
EA12V de Mitsubishi EDM en
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Servicio al Lector: 8

ELECTROEROSIÓN
Mecanizar con precisión de
submicras por electroerosión
Esta máquina de electroerosión
por hilo parece haber puesto un
nuevo límite para trabajar piezas
de precisión, utilizadas en las
industrias electrónica, médica
y de relojes.
POR MARK ALBERT
El mecanizado por descarga eléctrica
(electroerosión) tiene una
larga tradición como pionero de
las tecnologías metalmecánicas.
Los talleres con electroerosión han aprendido
(por necesidad) a tratar con la operación
desatendida, mucho antes que fuera
posible en numerosos procesos. Los sistemas
de herramental integrado desarrollados
para la electroerosión inspiraron aplicaciones
similares en la industria metalmecánica
general. Las fuentes de energía requeridas
para el electroerosión han provisto
un verdadero control de lazo cerrado
para el proceso de remoción de metal, además
de una capacidad inigualable en aplicaciones
con generación de viruta. Las celdas
robóticas que integran la electroerosión
con máquinas fresadoras, sistemas de medición
y otros procesos son algunas de las
aplicaciones más avanzadas de automatización
que pueden encontrarse en la industria
–un hecho sobresaliente radica en que
la mayoría de estas celdas han sido instaladas
en talleres de herramental y matrices,
en talleres de subcontratos y en talleres de
moldes que tienen menos de 50 empleados–.
La electroerosión continúa estableciendo
nuevas fronteras, llegando más allá
de donde ha llegado cualquier otro proceso
de mecanizado. Un ejemplo reciente de este
recorrido es el último hilo o alambre de
electroerosión que desarrolló la empresa
Agie en Losone, Suiza. Este sistema, el
La unidad de alambre en la electroerosionadora de hilo de submicras opera con dos carretes para diámetros diferentes de alambre.
El ángulo de reducción máximo es de 3% para piezas de trabajo hasta de 80 mm.
AgieCut Vertex, está diseñado para cortar
piezas de trabajo con una precisión dimensional
de ±0,5 µm (medio micrómetro
–0,00002 pulgadas–) o inferior. Se dice que
el acabado superficial obtenible puede estar
en el rango de 0,05 µm Ra.
Según sus desarrolladores, este sistema
abre nuevas posibilidades para la manufactura
de piezas en las industrias electrónica,
médica y de relojes, así como para la
producción de partes micromecánicas. Por
ejemplo, se predice que las nuevas generaciones
de chips para computadoras necesitarán
matrices de estampado con estructura
en plomo que puedan producir partes
dos veces más pequeñas que los requerimientos
actuales, y producirlas dos veces
más rápido. De la misma forma, la industria
médica está buscando herramientas
para cirugía que puedan funcionar cuando
se introduzcan a través de catéteres en
el conducto sanguíneo del cuerpo humano.
Tales aplicaciones representan un mercado
creciente para una máquina-herramienta
con precisión de submicras.
El diseño y construcción de una nueva
máquina-herramienta representa un radical
inicio para otros modelos AgieCut. El
Vertex es mecánicamente similar a una
máquina de medición de última tecnología.
El diseño está basado en diferentes
principios clave: mantener el movimiento
del eje tan cercano como sea posible a la
zona donde se lleva a cabo la electroero-
14 Edición 1 - Vol. 11 - Febrero/Marzo 2006 www.metalmecanica.com

Servicio al Lector: 9 Visítenos
en la Feria de Westec
Tel: +52 (33) 1199 0101
Llamada sin costo: 01800 087 1474
joetling@intermaq.com.mx
Stand · 2832

Servicio al Lector: 10
ELECTROEROSIÓN
sión; retirar las fuentes de calor y vibración
tan lejos como sea posible de la zona
de trabajo; conservar las fuentes de calor
aisladas o neutralizar cualquier calentamiento
con sistemas de enfriamiento por
agua o aire; mantener la unidad completa
tan compacta como sea posible para minimizar
la influencia del ambiente exterior y
monitorear todos los ejes, tanto con escalas
de vidrio como con encoders lineales, que
tienen una resolución de 0,1 µm.
La otra gran innovación que se le incorporó
a la máquina es una unidad de alimentación
del alambre que ofrece dos carretes
para hilos de diámetros diferentes.
Acerca del autor:
Durante más de 15 años, Mark Albert ha
sido editor de la revista Modern Machine
Shop. Actualmente, es editor jefe de esa
publicación
Se pueden usar alambres con diámetros
desde 0,02 mm hasta 0,20 mm (0,008” a
0,0008”). En contraste, el alambre que generalmente
se usa en la electroerosión por
hilo tradicional es de 0,008”, 0,010” o
0,012” de diámetro. El sistema puede ser
programado para cortar con alambre de
un tamaño y cambiar automáticamente al
alambre del otro carrete. Por ejemplo, un
primer corte de una esquina con el alambre
de 0,20 mm puede volverse a cortar
con el alambre de 0,02 mm para crear una
esquina con radio mucho más pequeño. El
alambre más delgado también puede usarse
para cortes superficiales, de modo que
se logre un acabado superficial extremadamente
fino. El re-enhebrado es automático
para alambres de cualquier tamaño
dentro del rango.
De acuerdo con los representantes de
Agie, el uso de estos alambres tan delgados
requiere nuevos sensores para monitorear
el proceso y un nuevo generador de ener-
gía para mayor sensibilidad y mejor respuesta.
La máquina-herramienta, la unidad
de alimentación del alambre, la unidad
de control y la fuente de energía están
contenidas en el encerramiento de la unidad.
Al parecer, se ha establecido el máximo
provecho en precisión mediante la
electroerosión por hilo. Por lo menos en el
futuro inmediato.
Servicio al Lector
Para mayor información sobre
el AgieCut Vertex de Agie en
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6 AL 11 DE MARZO. BIEMH. Bienal Española
de la Máquina-Herramienta. Lugar: Nuevo
Centro Internacional de Exposiciones de
Bilbao, BEC. Organiza: Bilbao Exhibition Centre
(BEC) y la Asociación Española de Fabricantes
de Máquinas-Herramienta (AFM).
Tel. +34 94 428 54 00.
Correo electrónico:
bec@bilbaoexhibitioncentre.com
7 AL 9 DE MARZO. EXPOMANUFACTURA.
Exposición internacional para la industria metalmecánica
y maquiladora. Cintermex, Monterrey,
México. Organiza: E.J. Krause de México.
Tel. (52 55) 1087-1667
Correo electrónico: sergiom@ejkrause.com
18 AL 23 DE MAYO. EMAQH. Exposición
argentina de la máquina-herramienta. Lugar:
Predio La Rural, Buenos Aires, Argentina. Organiza:
Asociación Argentina de Fabricantes de
Máquinas-Herramientas (AAFMHA) y Cámara
Argentina de Fabricantes de Herramientas e
Instrumentos de Medición (CAFHIM).
Tel. +54 (11) 437-11593
Correo electrónico: emaqh@expomahe.org
Expomanufactura 2006
7 al 9 de marzo de 2006
Monterrey, México
Lugar: Cintermex
Organizador: E.J. Krause de México
Patrocinador oficial: AMT, Caintra y AWS
Durante 11 años consecutivos,
Expomanufactura se
ha destacado por ser un
importante foro internacional
que provee a sus visitantes
y expositores todo lo relacionado con la industria manufacturera.
En su edición de 2006, este foro contará con diferentes
pabellones que ofrecen soluciones en metalmex,
arranque, transformación, corte, ingeniería, ensamble, soldadura,
producción, software CAD-CAM y automatización.
Más de 200 profesionales representarán marcas especializadas
de Estados Unidos, Japón, China, Alemania, España,
Italia, Inglaterra, Canadá, Francia, Corea, Brasil y México,
en los siguientes sectores:
- Herramientas y accesorios
- Tecnología de ensamble
- Software
- Movimiento de material
- Robótica y automatización
- Mantenimiento e ingeniería
- Control de calidad
- Seguridad industrial
- Financiamiento y arrendamiento
• EVENTOS 2006 •
23 AL 27 DE MAYO. MECÁNICA. Exposición
brasileña de la industria metalmecánica.
Lugar: Parque Anhembi, São Paulo, Brasil. Organiza:
Alcántara Machado. Patrocinador oficial:
Asociación Brasileña de la Industria de
Máquinas y Equipos (Abimaq).
Tel. (55 11) 826- 9111
Correo electrónico: info@feimafe.com.br
Contacto: Patricia Lucione
30 DE MAYO AL 3 DE JUNIO. FIMAQH. Feria
Internacional de la Máquina-Herramienta.
Centro de Exposiciones Costa Salguero, Buenos
Aires, Argentina. Organizador oficial: Carmahe
(Cámara Argentina de la Máquina-Herramienta,
Bienes de Capital y Servicios para la
Producción).
Tel. +54 (11) 343-9476
Correo electrónico: info@carmahe.com
Para incluir sus eventos en este listado,
envíenos la información completa a
etovar@metalmecanica.com. Encuentre en
www.metalmecanica.com más información
sobre estos y otros eventos de la industria
CALENDARIO
6 AL 13 DE SEPTIEMBRE. IMTS. International
Manufacturing Technology Show. La exposición
bienal más grande e importante de Estados
Unidos dedicada a la máquina-herramienta
y al mundo de la manufactura. McCormick
Place, Chicago, Estados Unidos. Organiza:
AMT (Association of Manufacturing Technology)
y SME (Society of Manufacturing Engineers).
Tel. 1 (703) 893 2900.
Correo electrónico: amt@mfgtech.org
24 AL 28 DE OCTUBRE. EUROBLECH. Feria
internacional tecnológica de la transformación
de la chapa. Hannover, Alemania. Organizador:
Mack Brooks Exhibitions Limited.
Tel. +44 (1707) 278-200
Correo electrónico: enquiries@mackbrooks.co.uk
1 AL 8 DE NOVIEMBRE. JIMTOF. Feria internacional
japonesa de la máquina-herramienta.
Tokyo Big Sight. Organiza: Asociación
Japonesa de Fabricantes de Máquinas-Herramienta
(JMTBA), Tokio Bif Sight.
Tel. +81 (3) 5530-1333.
Correo electrónico:
jimtof@tokyo-bigsight.co.jp
EVENTOS
Se acerca Bienal Española de Máquina-Herramienta
6 al 11 de marzo de 2006
Bilbao, España
Lugar: Bilbao Exhibition Centre
Organizador: Bilbao Exhibition Centre,
Asociación Española de Fabricantes
de Máquina-Herramienta.
Cerca de 1.700 firmas han reservado su espacio en el certamen
En los primeros días de marzo se realizará la 24 Bienal Española de Máquina-
Herramienta, en el Bilbao Exhibition Centre, el primer gran encuentro internacional
del año en el sector.
Allí, industrias de 31 países mostrarán los avances técnicos en los sectores de
máquina-herramienta por arranque, metrología CAD/CAM/CAE, accesorios, herramientas,
deformación, láser, marcaje, automatización, hidráulica, manipulación,
robótica y neumática, para un total de 739 stands.
La Bienal se presenta como un espacio estratégico para identificar posibles compradores
y vendedores, tras la recuperación parcial del sector europeo de máquina-herramienta
en los últimos meses.
Los sectores con mayor grado de participación de empresas serán los de máquina-herramienta
por arranque, seguido del de herramientas para máquina-herramienta,
además de los de máquina-herramienta por deformación y accesorios
para máquina-herramienta.
Entre los países con mayor oferta en el certamen están Italia, Alemania y Suiza,
junto con otros como Francia, Reino Unido, Portugal, Japón y Estados Unidos.
En cuanto a los visitantes, de América Latina se destacan las delegaciones de
Venezuela, Chile, Brasil y Argentina.
En el evento también se entregará el Premio Nacional de Diseño en Máquinas-
Herramienta, que cumplirá su octava edición.
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CALENDARIO
• EVENTOS 2006 •
6 AL 11 DE MARZO. BIEMH. Bienal Española
de la Máquina-Herramienta. Lugar: Nuevo
Centro Internacional de Exposiciones de Bilbao,
BEC. Organiza: Bilbao Exhibition Centre
(BEC) y la Asociación Española de Fabricantes
de Máquinas-Herramienta (AFM).
Tel. +34 94 428 54 00.
Correo electrónico:
bec@bilbaoexhibitioncentre.com
7 AL 9 DE MARZO. EXPOMANUFACTURA.
Exposición internacional para la industria metalmecánica
y maquiladora. Cintermex, Monterrey,
México. Organiza: E.J. Krause de México.
Tel. (52 55) 1087-1667
Correo electrónico: sergiom@ejkrause.com
18 AL 23 DE MAYO. EMAQH. Exposición
argentina de la máquina-herramienta. Lugar:
Predio La Rural, Buenos Aires, Argentina. Organiza:
Asociación Argentina de Fabricantes de
Máquinas-Herramientas (AAFMHA) y Cámara
Argentina de Fabricantes de Herramientas e
Instrumentos de Medición (CAFHIM).
Tel. +54 (11) 437-11593
Correo electrónico: emaqh@expomahe.org
23 AL 27 DE MAYO. MECÁNICA. Exposición
brasileña de la industria metalmecánica.
Lugar: Parque Anhembi, São Paulo, Brasil. Organiza:
Alcántara Machado. Patrocinador oficial:
Asociación Brasileña de la Industria de
Máquinas y Equipos (Abimaq).
Tel. (55 11) 826- 9111
Correo electrónico: info@feimafe.com.br
Contacto: Patricia Lucione
30 DE MAYO AL 3 DE JUNIO. FIMAQH.
Feria Internacional de la Máquina-Herramienta.
Centro de Exposiciones Costa Salguero,
Buenos Aires, Argentina. Organizador oficial:
Carmahe (Cámara Argentina de la Máquina-Herramienta,
Bienes de Capital y Servicios para
la Producción).
Tel. +54 (11) 343-9476
Correo electrónico: info@carmahe.com
6 AL 13 DE SEPTIEMBRE. IMTS. International
Manufacturing Technology Show. La exposición
bienal más grande e importante de
Estados Unidos dedicada a la máquina-herramienta
y al mundo de la manufactura. McCormick
Place, Chicago, Estados Unidos. Organiza:
AMT (Association of Manufacturing Technology)
y SME (Society of Manufacturing
Engineers).
Tel. 1 (703) 893 2900.
Correo electrónico: amt@mfgtech.org
24 AL 28 DE OCTUBRE. EUROBLECH. Feria
internacional tecnológica de la transformación
de la chapa. Hannover, Alemania. Organizador:
Mack Brooks Exhibitions Limited.
Tel. +44 (1707) 278-200
Correo electrónico:
enquiries@mackbrooks.co.uk
1 AL 8 DE NOVIEMBRE. JIMTOF. Feria internacional
japonesa de la máquina-herramienta.
Tokyo Big Sight. Organiza: Asociación Japonesa
de Fabricantes de Máquinas-Herramienta
(JMTBA), Tokio Bif Sight.
Tel. +81 (3) 5530-1333.
Correo electrónico: jimtof@tokyo-bigsight.co.jp
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WESTEC
Stand # 4310
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Servicio al Lector: 11

RECTIFICADO
Cómo obtener el máximo
beneficio del rectificado
con alimentación creep
Ningún otro proceso puede
conseguir lo que hace el
rectificado con alimentación
creep. Pruebas recientes
demuestran que es posible
obtener mayores beneficios
optimizando cada elemento
de este sistema de alimentación.
POR JOHN BESSE, NORTON ABRASIVES
Cada vez más fabricantes toman
conciencia de la reducción de
costos gracias al rectificado con
alimentación creep. La nueva
tecnología permite hacer más y tener mejores
resultados. El rectificado con alimentación
creep produce partes con calidad superior
y en menos tiempo que con otros
procesos, gracias a la utilización de nuevos
granos abrasivos, mejores máquinas-herramienta
y métodos perfeccionados.
La alimentación creep es, básicamente,
un proceso para retirar grandes cantidades
de material en una sola pasada de la rueda
abrasiva, produciendo las tolerancias y acabados
superficiales prescritos en una segundo
pasada. En comparación con otros
procesos de rectificado, el de alimentación
creep involucra tiempos de ciclo más cortos,
tasas de remoción de metal más altas, mayor
precisión dimensional y una operación
más silenciosa, gracias a las relativamente
más grandes áreas de unión entre la rueda
abrasiva y la pieza de trabajo.
Varias compañías han trabajado duro
para desarrollar el know-how y así establecer
prácticas recomendadas de rectificado
con alimentación creep. Una de esas compañías,
Norton Abrasives, diseñó y adelantó
numerosas pruebas en su laboratorio
Boquilla en posición de
reacondicionamiento con
refrigerante a 195 psi
Rueda de rectificar
Boquillas con
abertura de
1” x 1,75”
Alimentación
Gráfico 1. Este alistamiento se usó para todos los experimentos
de rectificado con alimentación creep.
de desarrollo de productos. Estas pruebas
señalan el camino para aprovechar al máximo
el proceso de alimentación creep.
Sobre las pruebas
Todos los experimentos con rectificado de
alimentación creep usaron una máquinaherramienta
estándar y un refrigerante de
aceite soluble en agua suministrado a la
interfaz rueda/trabajo, a velocidades que
igualaban la aceleración periférica de la
rueda. Se usó una boquilla en lo alto para
limpiar la rueda con un chorro de refrigerante
a 195 psi (gráfico 1).
Para crear una imagen completa del
impacto del proceso es necesario medir y
evaluar variables como la tasa de remoción
de metal, las fuerzas normal y tangencial,
y el consumo de energía. En conjunto, estos
factores son una medida excelente de la
acción de corte de la rueda y de la eficiencia
de la operación.
Las fuerzas de rectificado tienen gran
importancia en el rectificado con alimentación
creep, ya que esta involucra una
unión alta de la rueda a la pieza de traba-
Pendiente A
Umbral de la fuerza
Pendiente B
Gráfico 2. Con una rueda de corte afilada, los pequeños incrementos
en las fuerzas de rectificado hacen que las tasas de remoción
de metal crezcan abruptamente, como muestra la pendiente
A. Con una rueda de corte embotada, el incremento de
las fuerzas de rectificado sólo hacen crecer un poco la tasa de
remoción, como en la pendiente B.
Corte hacia arriba
Corte hacia abajo
Rueda de rectificar
Pieza de trabajo
Alimentación
Gráfico 3. La rueda de rectificado rota en direcciones opuestas
para crear el corte hacia arriba o hacia abajo.
jo. Se necesita poca energía específica de
rectificado en esta clase de proceso para
lograr altas tasas de remoción de metal y
para prevenir la quemadura de la pieza de
trabajo.
Cuando se correlacionan con la tasa de
remoción de metal, las fuerzas de rectificado
pueden proveer una evidencia gráfica
de la acción de corte de una rueda. Las
gráficas típicas de fuerza normal a tasa de
remoción de metal aparecen en el gráfico
18 Edición 1 - Vol. 11 - Febrero/Marzo 2006 www.metalmecanica.com
Índice de remoción de metal
Fuerza

México
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Ciudad de México, 52-55-5565-9008
Monterrey, 52-818-145-0473
Guadalajara, 52-333-810-2403
Querétaro, 52-442-215-8829
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Honduras, 504-237-4360
Chile
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Santiago, 56-2-556-6818
Ecuador
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Quito, 571-258-0919
Brasil
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Peru
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Lima, 51-1-279-2014
www.gssperu.com
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Servicio al Lector: 12

2. Una pendiente alta (como la marcada
con ‘A’) muestra incrementos grandes en
la tasa de remoción de metal con incrementos
pequeños en las fuerzas de rectificado,
señal de un corte afilado o de una
rueda de acción suave. En contraste, una
pendiente plana o ligera (como la marcada
con ‘B’) muestra un cambio menor en la
tasa de remoción de metal e incrementos
Servicio al Lector: 13
RECTIFICADO
grandes en las fuerzas de rectificado, señal
de un corte embotado o de una rueda de
acción dura.
En general, los acabados superficiales
son importantes porque reflejan la calidad
de la pieza y pueden ser usados indirectamente
para indicar la capacidad del proceso
de mantener la forma. La correlación
de las fuerzas de rectificado con el acaba-
LOS BALEROS
DE HUSILLO DE
RECTIFICADO QUE
NO DESGASTEN
Los baleros de husillo STAT ® patentados por
TOYODA son una mezcla híbrida de efectos
hidrostáticos e hidrodinámicos diseñados para
eliminar fricción, desgaste y vibración. Con
mayor estabilidad y duración que los baleros
de husillo convencionales Uds. pueden estar
confiados que contarán con costos de
mantenimiento bajos y acabados de piezas superiores. Asegurado en
miles de aplicacciones mundial. Aprende mas en: www.toyoda.com/stat.
www.toyoda.com/stat
do superficial es útil para manejar la disyuntiva
entre calidad de la parte y eficiencia
del proceso.
Corte hacia arriba
versus corte hacia abajo
Existe un debate sobre la mejor dirección
para rotar una rueda cuando hace contacto
con la pieza de trabajo. El asunto circunda
los beneficios derivados de rectificar
con una acción de corte hacia arriba o
hacia abajo a medida que el material es
alimentado (gráfico 3). Se han llevado a
cabo muchas pruebas usando una rueda
de óxido de aluminio para cortar acero
4340, con dureza Rockwell C 50, y luego
usando una rueda de diamante para cortar
carburo de tungsteno.
El corte hacia abajo es, en general, más
eficiente y causa menos problemas porque
resulta más fácil entregar de manera efectiva
el refrigerante a la zona de rectificado;
además, permite la formación de viruta
con espesor más uniforme. Una pieza de
trabajo de acero y una rueda de óxido de
aluminio requieren menos energía con el
corte hacia abajo y se obtiene un mejor
acabado superficial que con el corte hacia
arriba, a profundidades de corte considerables
(0,125”). Con una pieza de carburo
de tungsteno, el corte hacia abajo requirió
26% menos energía, produjo menos viruta
y mostró menores daños térmicos.
Por otro lado, el corte hacia arriba produjo
un mejor acabado superficial con carburo
de tungsteno, probablemente porque
la rueda creó una acción de bruñido en la
parte más baja del corte. Ahí, la viruta generada
por el corte hacia arriba es más delgada,
siendo el espesor de la viruta de correlación
directa con el acabado superficial.
A diferencia del corte hacia abajo, el corte
hacia arriba comienza formando la viruta
con el roce y alejando parte de ella de la superficie
de la pieza de trabajo, para mejorar
el acabado superficial. Cuando se corta hacia
arriba con una rueda de óxido de aluminio,
las relaciones G mejoran cerca de 25%,
pero a expensas de la calidad de la superficie.
Igualmente, la aplicación de refrigerante
y la vibración fueron un problema mayor
con el corte hacia arriba, a tasas de remoción
de metal más altas.
En resumen, el corte hacia abajo es
mejor para una mayor remoción de material
(con la premisa de que el alistamiento
en la máquina tiene la rigidez adecuada),
mientras que el corte hacia arriba mejora
el acabado superficial a tasas de remoción
de metal más bajas.
20 Edición 1 - Vol. 11 - Febrero/Marzo 2006 www.metalmecanica.com

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RECTIFICADO
Selección de la rueda apropiada
Muchos factores influyen en la selección de la mejor rueda para
rectificado. El tipo de abrasivo, el tamaño de grano, el grado y el
sistema de unión son factores críticos. En las pruebas, el tamaño
del grano abrasivo y los sistemas de unión de las ruedas de diamante
marcaron una diferencia notable en desempeño con relación
al acabado superficial de la pieza de trabajo.
Tipo de rueda. En una serie de pruebas se compararon ruedas
de diamante galvanizadas, plateadas y adheridas durante el rectificado
de carburo de tungsteno C-2. Las ruedas galvanizadas fueron
corregidas dentro de 0,0002” y no se reacondicionaron. Las
demás ruedas fueron corregidas con un dispositivo de corrección
dotado de controlador de freno y se reacondicionaron con una
barra vitrificada de óxido de aluminio de grano fino.
Todas las ruedas galvanizadas mostraron una relación predecible
entre fuerzas y acabado superficial para varios tamaños de
grano (gráfico 4). En pruebas para comparar ruedas plateadas, vitrificadas
y de unión con resina, las primeras mostraron más embotamiento.
De hecho, el desempeño de las ruedas plateadas fue
el más difícil de predecir, ya que cambiaron o se embotaron constantemente
con el uso, mientras que los sistemas vitrificados y de
unión con resina se podían reacondicionar.
En general, las ruedas de diamante con adhesivo produjeron
superiores acabados superficiales, mostraron mejores características
de mantenimiento de forma y tuvieron mejor consistencia de
los resultados del rectificado. Las ruedas de diamante galvanizadas
mostraron los mayores cambios en energía, relación G y acabado
superficial en toda la vida de la rueda. Estas ruedas tienen
una sola capa de granos abrasivos, lo cual explica los cambios de
desempeño durante la vida de la rueda. Las ruedas vitrificadas requirieron
mayor energía, pero tuvieron relaciones G menos afec-
> Practicar lo que predicamos
La visión aprendida en esta investigación sobre el rectificado
con alimentación creep no se perdió con el equipo para
desarrollo de productos en Norton Abrasives. Muchos de los
hallazgos clave se reflejan en la tecnología Vortex de la compañía,
lanzada recientemente. Este es un proceso de manufactura
que controla la estructura y porosidad de la rueda
para rectificado, y combina tales características con un grano
abrasivo diseñado para estar afilado. El resultado, según
sus desarrolladores, es una rueda para rectificado con alta
porosidad y permeabilidad, que produce los beneficios previstos
con los hallazgos de las pruebas. Estos beneficios incluyen
incrementos en las tasas de remoción de metal, la
capacidad de mantener la forma precisa de la rueda, la prolongación
de la vida de la rueda y la reducción del riesgo de
cambios metalúrgicos no deseados en la pieza de trabajo.
Las aplicaciones de las pruebas han mostrado una vida de la
rueda para rectificado extendida en más de 50% y los requerimientos
de energía reducidos en cerca de 20% para tasas
constantes de remoción de metal, en comparación con los resultados
de la tecnología previa. En otras pruebas, utilizando
la nueva tecnología, los tiempos de ciclo se redujeron en más
de 50%, las tasas scrap se redujeron en más de 90% y los
costos del reacondicionador de diamante se redujeron en más
de 66%.
22 Edición 1 - Vol. 11 - Febrero/Marzo 2006 www.metalmecanica.com

tadas por cambios en las tasas de remoción
de metal. Las ruedas con resina resultaron
más difíciles de corregir, aunque requirieron
en general menos energía y llevaron a
obtener mejores acabados superficiales.
Dentro de las ruedas de unión con resina,
las de grano grueso fueron más difíciles de
corregir que las de grano fino.
Diámetro de la rueda. Los resultados
de la comparación entre ruedas con diámetros
de 18,715” y 16,58” mostraron que
la rueda más pequeña tiene menores requerimientos
de energía y fuerzas normales
más bajas por unidad de metal removido.
Sin embargo, las ruedas más
grandes tuvieron, en general, un mejor
desempeño para obtener radios de esquinas
y mantener una buena relación G, especialmente
a bajas tasas de remoción de
metal. A medida que la rueda se fue haciendo
más pequeña, el arco de contacto
con la pieza de trabajo también disminuyó,
y este cambio redujo las fuerzas totales
de rectificado.
A mayores tasas de remoción de metal,
la rueda más pequeña mostró relaciones G
ligeramente más altas, atribuidas a cambios
en la superficie de contacto entre la
rueda y la pieza de trabajo. Con mayores
fuerzas presentes a tasas de remoción de
metal superiores, la rueda más grande incrementa
el área de contacto, resultando
en fuerzas de rectificado más altas que
producen mayor desgaste de la rueda.
Porosidad de la rueda. La porosidad,
la red de pequeñas cavidades dentro de la
Proporción de la velocidad =
Rodillo
de diamante
Rueda de rectificar
Rodillo
de diamante
Velocidad del rodillo
Velocidad de la rueda
Gráfico 4. Con ruedas galvanizadas, existe una clara relación
entre el tamaño de grano del abrasivo y el acabado superficial.
Un grano más pequeño produce una superficie más lisa.
El corte hacia abajo es mejor
para una mayor remoción de
material, mientras que el corte
hacia arriba mejora el acabado
superficial a tasas de remoción
de metal más bajas.
RECTIFICADO
rueda vitrificada para alimentación creep,
determina la capacidad de la rueda de llevar
refrigerante y retirar las virutas de metal
durante el proceso de rectificado. La
porosidad es creada por la adición de materiales
especiales para inducción de poros
durante el proceso de manufactura y tiene
un gran efecto en el desempeño de la rueda
durante el rectificado.
Las ruedas hechas con poros finos tuvieron
un mejor desempeño que las que
fueron hechas con poros grandes. Por ser
más pequeños, los poros finos crean una
red de interconexión de porosidad más
permeable (es más fácil para un líquido
fluir a través de ella), pues los poros están
más juntos. Esta estructura de poros actúa
como una esponja para promover la distribución
de refrigerante y el flujo de viruta.
Las ruedas con poros grandes y espaciados
son más resistentes al flujo de refrigerante
y a las virutas de metal durante el rectificado
porque los poros son menos permeables.
Sin una permeabilidad adecuada
ocurre el “flujo de calor” o la “ebullición
de núcleos” del refrigerante, que dejan la
zona de rectificado seca y sin lugar para la
evacuación. Esta condición termina por
dañar la pieza de trabajo, metalúrgicamente
hablando, y degrada su geometría.
Reacondicionamiento de la rueda. El
reacondicionamiento es crítico para el rectificado
con alimentación creep porque
mantiene la rueda en una condición abierta
y libre para el corte. Para operaciones
que justifiquen el costo, los reacondiciona-
www.metalmecanica.com Edición 1 - Vol. 11 - Febrero/Marzo 2006 23
Servicio al Lector: 16

dores de cilindros de diamante pueden ser
parte del proceso de rectificado. El tipo de
reacondicionador de rodillos de diamante
y la manera en que se usa tienen un gran
impacto en la calidad y eficiencia del proceso
de rectificado con alimentación creep.
En general, los rodillos para reacondicionamiento
que contienen un tamaño
de partículas de diamante más fino, pare-
Servicio al Lector: 6
RECTIFICADO
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sus requerimientos específicos.
cen sacar el mejor desempeño a las ruedas
para alimentación creep. En pruebas de
reacondicionamiento de una rueda de
óxido de aluminio, un rodillo de diamante
con malla 30/40 produjo superiores
acabados superficiales y mejores relaciones
G que un rodillo de reacondicionamiento
con grano 20/30 comparable. Sin
embargo, las ruedas reacondicionadas
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con diamantes más finos, consumieron
menos energía.
Hubo una relación directa entre la
concentración de diamante en el rodillo de
reacondicionamiento y el consumo de
energía y otros aspectos de la rueda reacondicionada.
Las ruedas reacondicionadas
con rodillos que contenían mayores
concentraciones de diamante tuvieron un
mejor filo y dieron un corte más libre. Al
mismo tiempo, el tipo de rodillo tuvo poco
efecto en la capacidad de mantener las esquinas
afiladas, a pesar de que las ruedas
mejor afiladas fueron creadas por un rodillo
de alta concentración.
Los rodillos de reacondicionamiento
con plato reverso generalmente tienen una
alta concentración de diamante, con tamaños
de partícula fina, lo cual los hace más
productivos que los rodillos de reacondicionamiento
con adhesivo. En comparación
con rodillos metálicos con adhesivo,
los de diamante con plato reverso exhiben
menos desgaste y las ruedas de rectificado
que reacondicionan muestran menos
energía y fuerzas más bajas de rectificado.
Por la naturaleza de su diseño, los rodillos
de diamante con plato reverso son más durables
y capaces de mantener geometrías y
tolerancias más estrechas.
La comparación de rodillos rectificados
versus no rectificados y superpuestos muestra
una diferencia significativa en el desempeño
de la rueda. Para un rodillo rectificado
los diamantes han sido superpuestos o rectificados
con el fin de brindar una superficie
extremadamente uniforme. Los reacondicionadores
de rodillo rectificados producen
ruedas más duras (hasta tres veces). Al igual
que una rueda dura, las ruedas reacondicionadas
con un rodillo rectificado requieren
menos energía y tienen una mejor relación
G. Sin embargo, hay una gran tendencia a
quemar la pieza de trabajo, y los acabados
superficiales son más pobres. Probablemente,
la inferior calidad superficial es causada
por incrementos en las fuerzas de rectificado
necesarias para lograr la tasa deseada
de remoción de metal.
Los reacondicionadores con rodillos
de diamante plateados producen una rueda
de rectificado de óxido de aluminio
más afilada y abierta que los rodillos para
reacondicionar de diamante con unión por
sinterizado. Las ruedas vitrificadas reacondicionadas
con rodillos de diamante
plateados usan menos energía y tienen
menores fuerzas normales. En las pruebas,
las relaciones G no estuvieron afectadas
por la elección de los tipos de rodillo para
24 Edición 1 - Vol. 11 - Febrero/Marzo 2006 www.metalmecanica.com
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Servicio al Lector:18

Servicio al Lector: 29
RECTIFICADO
reacondicionamiento. Sin embargo, los
acabados superficiales fueron mucho más
pobres, un resultado que puede atribuirse
a la acción de rectificado por el afilado de
la rueda reacondicionada. Una rueda más
afilada rectificará más libremente a tasas
más altas de remoción de metal.
La velocidad de rotación del rodillo de
diamante y la dirección de esta rotación
también tienen un efecto importante sobre
el rectificado con alimentación creep en
aplicaciones de reacondicionamiento con
penetración. La velocidad y dirección de la
rotación se determinan en el punto de contacto
entre el rodillo y la rueda abrasiva
(gráfico 5). Una relación de velocidad
positiva significa que el rodillo y la rueda
viajan en la misma dirección en el punto
de contacto. Una relación de velocidad de
+0,85 indica que la velocidad periférica
del rodillo de diamante equivale a 85% de
la velocidad periférica de la rueda en la
misma dirección. Eso significa que la superficie
de la rueda pasa la superficie del
rodillo de diamante con 15% de la velocidad
superficial de la rueda.
Un reacondicionador de rodillo aplicado
a una rueda de óxido de aluminio produce
resultados variados, según su velocidad
y dirección. Generalmente, las condiciones
óptimas de consumo de energía y
acabado superficial están en un rango de
relación de velocidades de +0,85 a +0,5. El
gráfico 6 muestra una figura típica de velocidad
rotacional y consumo de energía
para varios niveles de remoción de metal.
Nótese que las curvas de energía para diferentes
tasas de remoción son casi paralelas.
Típicamente, el consumo de energía se
incrementa en 20% cuando la relación de
velocidad disminuye de +0,85 a +0,5 y sólo
The Manufacturing World At Your Fingertips
Fuerza en HP/pulgadas
(+) índice de velocidad (-)
Vrodillo/V
Gráfico 5. En esta gráfica, las cuatro curvas representan los
resultados obtenidos con tasas de remoción de metal progresivamente
más altas.
c
Acabado superficial en pulgadas Ra
Efecto del índice de velocidad en el creepfeed
Acabado superficial vs. Índice de remoción de metal
Índice de remoción de metal (pulgadas cúbicas/min)
Gráfico 6. Cuando se reacondiciona por penetración una rueda
para alimentación creep, rotar el rodillo de diamante en la
dirección adecuada y a velocidades correctas depende del tipo
de rueda y del acabado superficial deseado.
crece ligeramente cuando la relación de
velocidad disminuye aún más. Con el reacondicionador
a una velocidad de rotación
de -0,85 (dirección opuesta a la rueda de
rectificar en el punto de contacto), la rueda
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de rectificar se embota, condición que produce
daño térmico a la pieza de trabajo.
Cuando las fuerzas de rectificado son
bajas, las fuerzas de reacondicionamiento
son altas, y viceversa. Esto es debido a que
las fuerzas de reacondicionamiento se relacionan
con la velocidad del reacondicionador.
Las fuerzas de reacondicionamiento
más altas son generadas cuando hay
reacondicionamiento por impacto, lo cual
a su vez genera las fuerzas mínimas de
rectificado. Cuando se usan altas relaciones
de velocidad del reacondicionador se
requiere un dispositivo energizado, de alto
torque y rígido para brindar la energía
adecuada de reacondicionamiento y minimizar
la deflexión, que causa condiciones
de ovalamiento de la rueda.
Los mayores cambios causados por diferentes
relaciones de velocidad aparecen
en los acabados superficiales. En general,
los acabados superficiales mejoran cuando
la relación de velocidad disminuye de +0,85
a +0,2. Para relaciones de +0,2 a -0,85, los
acabados de superficie se vuelven impredecibles,
probablemente a causa de las
altas fuerzas de rectificado. El ‘asentamiento’
de un reacondicionador de rodillo con
plato reverso cambia su desempeño. Aliviar
la matriz de unión durante el proceso de
asentamiento expone más diamante y produce
una rueda que tiene fuerzas de rectificado
más bajas, consume menos energía y
brinda superiores acabados superficiales y
un mejor mantenimiento de la forma. Aliviar
la matriz de unión del rodillo de reacondicionamiento
le permite al rodillo afilar
mejor la rueda de rectificado y que esta
haga un corte más frío. Los resultados son
tasas de remoción de metal más altas y ninguna
quemadura en la pieza de trabajo.
26 Edición 1 - Vol. 11 - Febrero/Marzo 2006 www.metalmecanica.com

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RECTIFICADO
Refrigerantes
Los investigadores examinaron detalladamente
los refrigerantes usando el alistamiento
mostrado en el gráfico 6. Cada refrigerante
de aceite soluble en agua para
servicio pesado se condujo a la interfaz
rueda/pieza de trabajo a través de una boquilla
diseñada para ajustar la velocidad
del flujo de refrigerante a la velocidad periférica
de la rueda. Este método de entrega
de refrigerante aseguró que el refrigerante
penetrara la zona de rectificado. Para
calcular la velocidad del refrigerante se
divide el flujo volumétrico de la bomba de
refrigerante entre el área de la sección
transversal de la apertura de la boquilla
para refrigerante usando las conversiones
apropiadas.
La aplicación adecuada del refrigerante
es probablemente la única parte más
importante del rectificado con alimentación
creep –además del diseño de la boquilla
y su localización, que son críticos–. La
apertura debe tener un contorno recto y
uniforme para eliminar la turbulencia y la
aireación, asegurando así un flujo suave y
continuo de refrigerante. La boquilla debe
estar tan cerca como sea posible de la zona
de rectificado, con el chorro dirigido hacia
el contacto entre la rueda y la pieza de trabajo.
La mejor posición es usualmente 7°
apartado de la horizontal.
En una evaluación de dos refrigerantes
de aceites diferentes, solubles en agua y
para servicio pesado, las concentraciones
más altas de refrigerante y las temperaturas
menores mejoraron el desempeño. Un
incremento en la concentración de refrigerante
mejoró el desempeño en el rectificado
al disminuir tanto las fuerzas de rectificado
como los requerimientos de energía,
y prolongó la vida de la rueda. Sin embargo,
el acabado superficial no resultó afectado
por la concentración de refrigerante
en estas pruebas.
Específicamente, los resultados de la
prueba indicaron que al incrementar la
concentración de refrigerante se puede reducir
la energía entre 20% y 30%. Una
mejora de 78% en los valores de relación G
se obtuvo al cambiar una mezcla de inhibidor
de óxido por 3% de concentración
de refrigerante de aceite soluble en agua.
Se obtuvieron mejoras de 100% a 200%
cuando se cambió la concentración a 5%.
La pieza de trabajo se quemó con todas
las tasas de remoción de metal al utilizar
la solución del inhibidor de óxido, pero
al incrementar la concentración de aceite
soluble en agua la situación mejoró no-
tablemente. No se presentaron quemaduras
en las pruebas con una concentración
de 5%. Estos resultados indicaron que la
lubricidad es el atributo más importante
del refrigerante. La capacidad del refrigerante
para retirar calor (conductividad térmica)
tiene mucha menos influencia.
Más aún, reducir la temperatura del
refrigerante en 7°, de 32 ºC a 25 ºC, resultó
en una mejora de 30% en la remoción
de metal. La rueda cortó con más libertad
con una temperatura de refrigerante más
baja –y el cambio es aún más evidente a
velocidades de mesa más altas–. También
se presentó 28% de disminución en el consumo
específico de energía con una temperatura
más baja. De la misma forma, la
menor temperatura mejoró el acabado superficial
y generó las mejores relaciones G.
Las mejoras más drásticas en todos los
modos se produjeron cuando se operó a la
máxima velocidad de la mesa o la tasa de
remoción de metal.
Aplicar los hallazgos
Usar estos hallazgos para mejorar el rectificado
con alimentación creep puede reducir
sustancialmente los costos e incrementar
la productividad. Aunque la lección
general más importante es pensar en el
rectificado con alimentación creep como
un sistema en el cual todos los elementos
están interrelacionados, entender cómo se
afectan las variables entre sí es la mejor
guía para manejar los cambios y lograr óptimos
resultados.
©Reproducido de Modern Machine Shop con autorización
expresa del editor.
Acerca del autor:
John Besse es ingeniero senior de
aplicaciones en Norton Abrasives, con
sede en Worcester, Massachusets, E.U.
Servicio al Lector
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RECTIFICADO
Fresado
en una rectificadora
Una rectificadora no es un centro
de mecanizado, pero en algunos
casos puede fresar y taladrar,
incluso tornear, para hacer más
eficiente el proceso general de
manufactura.
POR PETER ZELINSKI
Cuando se aplica el concepto
‘multitarea’ a máquinas-herramienta
se hace referencia, por lo
general, a una máquina capaz
de tornear y fresar. Esa definición está bien
en tal sentido. Sin embargo, el torneado y el
fresado son dos operaciones ligeramente similares.
Ambas usan un filo de corte para
crear viruta, y ambas coinciden prácticamente
en la misma etapa del proceso de producción.
Si el argumento para multitarea
tiene que ver con reducir, tanto la demora
como el potencial de error asociado a transportar
partes entre máquinas diferentes, entonces
dicho argumento gana fuerza si la
máquina multitarea puede combinar operaciones
que están aún más retiradas de otras
en el proceso de producción.
Por ejemplo, ¿qué pasa con la combinación
de fresado y rectificado?
El rectificado, por supuesto, se concibe
generalmente como una operación de acabado.
En el fresado se trata más de retirar un
‘forro’ del material en bruto. En muchas
plantas, estas dos operaciones se desarrollan
en sitios distintos. En un número aún mayor
de plantas, las ejecutan empleados diferentes,
con habilidades diferentes. Combinar las
dos operaciones puede parecer una elección
no muy obvia.
Sin embargo, se han desarrollado ciertas
rectificadoras de perfil dirigidas a este tipo
de multitarea, aun cuando la combinación
de operaciones no sea necesariamente el objetivo.
La rectificadora MFP-TC, de Mäger-
le, es un ejemplo. Para soportar la creciente
participación del rectificado con alimentación
creep (un proceso con tasa de remoción
de metal más alta que el rectificado exclusivo
para acabado), esta máquina ofrece un
poderoso husillo y guías hidrostáticas duras.
Más aún, puesto que las ruedas abrasivas
convencionales, las de CBN (nitruro cúbico
de boro) vitrificado y las de CBN plateado
sobresalen en diferentes aplicaciones, esta
máquina presenta la capacidad de almacenar
diferentes ruedas, además del intercambio
automático entre ellas.
Esta reciente característica se apoya en
tecnología comprobada. Se basa específica-
mente en un brazo para cambio de herramientas
similar al de un centro de mecanizado,
que posee un portaherramientas (o
portarruedas en este caso), que usan la interfaz
HSK de los portaherramientas de un
centro de mecanizado. Al juntar el cambio
de herramientas de la máquina, la potencia
del husillo y la rigidez, se produce el equivalente
a un centro de mecanizado de alta capacidad.
Las operaciones precisas de fresado
en duro pueden llevarse a cabo en esta máquina,
y las herramientas de fresado y taladrado
pueden almacenarse en el magazín
de herramientas junto con las ruedas para
rectificar.
30 Edición 1 - Vol. 11 - Febrero/Marzo 2006 www.metalmecanica.com

Servicio al Lector: 23

Servicio al Lector: 24
RECTIFICADO
Fresado mínimo
Chris Stine, vicepresidente de United Grinding Technologies, afirma
que operaciones que generan viruta como el fresado y el taladrado,
en una rectificadora se ajustan mejor a cierto tipo de partes. También
requieren una actitud particular frente a la producción. Para que el
fresado o taladrado en una rectificadora tenga beneficios para la producción
de una pieza, el ciclo debería ser, sobre todo, de rectificado.
Afirma que la citada máquina MFP-TC sigue siendo una rectificadora
por encima de todo, cuya precisión podría asociarse con un
centro de mecanizado aún superior. Como resultado, la máquina no
puede competir económicamente contra un centro de mecanizado, si
el corte tradicional toma la mayoría del trabajo.
Sin embargo, muchas partes rectificadas requieren una cantidad
pequeña pero crítica de este tipo de operaciones de corte. Incluso en
una rectificadora equipada con varias ruedas y con capacidad para
altas tasas de remoción de metal, hay muchas características que sencillamente
no pueden obtenerse por rectificado. Agujeros, bolsillos y
ranuras que no van de lado a lado de la pieza de trabajo son algunos
ejemplos. Cuando la parte tiene una o más de tales características,
desarrollar estos cortes en la rectificadora puede permitir el ahorro de
costos considerables al eliminar la necesidad del alistamiento de
varias máquinas. Esto es cierto particularmente para partes como
láminas de aeronaves, en las cuales la localización de características
mecanizadas puede estar definida con respecto a las superficies rectificadas
que tienen geometrías complejas.
> Torneado en una rectificadora
Generalmente, “torneado en duro”
se refiere al torneado de piezas
de trabajo que tienen valores
de dureza Rockwell C en el
rango de 50 o 60. Usualmente,
esto involucra un torno rígido y
un material duro de herramientas
de corte tal como PCBN. La
máquina S242 de Studer es el
equipo más reciente de esta
compañía, capaz de llevar a cabo
rectificado OD y torneado duro en un solo ciclo.
John Richard, gerente senior de ventas de Studer, explica por
qué ambos procesos son complementarios. Afirma que si la tolerancia
es lo suficientemente estrecha, el torneado no la consigue.
Las dimensiones de un inserto para torneado cambian
lentamente mientras el inserto corta, afectando la precisión y
acabado del mecanizado. Una rueda abrasiva se reacondiciona
continuamente mientras mecaniza, pero este no es el caso con
un inserto para torneado.
Por otro lado, el inserto para torneado puede entregar una ventaja
en desempeño que una rueda abrasiva no da. Si el tratamiento
térmico introduce variaciones en la geometría de una
parte rotatoria, entonces la rueda abrasiva comienza a encontrar
la parte saliente de la pieza de trabajo todas las veces. Así, el
ciclo de rectificado variará. En contraste, un inserto para torneado
puede soportar una ligera variación de la profundidad de
corte puesto que siempre comienza el mecanizado en el mismo
diámetro para hacer consistente el tiempo de mecanizado de
pieza a pieza.
32 Edición 1 - Vol. 11 - Febrero/Marzo 2006 www.metalmecanica.com

Servicio al Lector: 25

Servicio al Lector: 33
RECTIFICADO
En esta rectificadora, la capacidad de cambiar ruedas proviene
de un intercambiador de herramientas y un portaherramientas
como los de un centro de mecanizado. La máquina
también puede usar herramientas para fresado y taladrado,
que almacena en el magazín de herramientas (o
magazín de ruedas abrasivas).
Otro argumento para consolidar operaciones
se relaciona con el tamaño de la parte.
Las partes grandes magnifican los ahorros
en espacio disponible en el suelo, que podría
resultar de combinar las operaciones de un
centro de rectificado y mecanizado en una
sola máquina. Los ahorros en mano de obra
pueden ser aún más significativos. Entre
más grande sea la parte, mejor resulta hacerle
el alistamiento en un solo lugar.
Para partes particularmente grandes, Stine
dice que el rango de operaciones potencia-
Acerca del autor:
Desde hace ocho años, Peter Zelinski
colabora con la casa editorial de Gardner
Publications. En la actualidad es el
editor ejecutivo de la revista Modern
Machine Shop.
les puede expandirse para incluir el torneado.
Una mesa rotativa que tornee a 70 rpm puede
entregar 1500 sfm de velocidad de corte a una
herramienta que mecaniza un diámetro de 7
pies. Esta es exactamente la solución que la
empresa GE Gas Turbines adoptó para mecanizar
grandes ruedas de turbina. Las partes
que solían ser mecanizadas en una rectificadora,
un torno vertical y una fresadora perforadora,
ahora son mecanizadas en una máquina-herramienta
Mägerle. El cambio permite
ahorrar hasta seis horas de alistamiento
y dos días de tiempo en fila, según los ingenieros
de la planta. En general, se ha reducido
30% del tiempo de ciclo.
Perspectiva del proceso
Estos ahorros se sobreponen al hecho de que
la rectificadora multitarea no sea eficiente en
costo cuando se refiere a operaciones aisladas
de fresado o torneado. Aceptando esta
aparente ineficiencia en el ciclo de mecanizado,
por causa de un proceso general más
eficiente, implementar correctamente estas
máquinas es parte de la receta. Diversas organizaciones
de manufactura ven sus costos
de manera diferente, y la necesidad de esta
visualización amplia del proceso hace parte
del porqué identificar las aplicaciones correctas
para estas máquinas no es necesariamente
sencillo.
Una práctica tradicional de manufactura
obliga a mirar las características y tolerancias
de la parte para determinar las herramientas
particulares que mejor se adaptan
para producir toda la geometría. Esta
perspectiva, centrada en la parte, puede optimizar
los tiempos y costos del mecanizado,
pero suele hacerlo así a expensas de menores
costos, fácilmente cuantificables, relacionados
con el manejo de la parte.
Esta máquina hace el trabajo de una rectificadora, un torno
vertical y una fresa-perforadora. Combinar el trabajo
de tres máquinas en una, ahorra alrededor de 6 horas de
alistamiento en la producción de una rueda de turbina.
Stine dice que una práctica diferente se
enfoca en el costo de una unidad particular.
La parte tiene que ser producida para
cumplir un cierto precio, después que todos
los costos en y fuera de la máquina-herramienta
hayan sido tenidos en cuenta. De
este modo, la eficiencia con la que se mecaniza
cada detalle resulta menos significativa,
mientras que el proceso general es tan
eficiente como pueda serlo. Esta última
práctica, comenta, es la más propicia para
darse cuenta del valor de consolidar el trabajo
de varias máquinas-herramienta en una.
©Reproducido de Modern Machine Shop con autorización
expresa del editor.
Servicio al Lector
Para mayor información sobre
las rectificadoras de Studer
en www.metalmecanica.com/servicio
digite: 302
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En Búsqueda Global digite: mm0601fresado
34 Edición 1 - Vol. 11 - Febrero/Marzo 2006 www.metalmecanica.com

Si bien la tecnología láser de 2D
es más utilizada, el área de 3D
va en aumento y puede solucionar
muchos contratiempos de
manufactura
Usted se preocuparía si recibiera,
algo tarde en el día, una eufórica
llamada del jefe de una línea
de ensamble, para decirle que
está camino a su planta un camión cargado
con piezas (las cuales usted nunca vio ni cotizó)
que necesitan ser refabricadas. Su preocupación
se convertiría en pánico si le informan
que dichas piezas deben estar listas
en dos días, a menos que usted tuviera un
sistema láser 2D/3D versátil y de alta velocidad
bajo la manga listo para usar. Sólo así
tendría la tranquilidad de saber que las
partes pueden ser reprogramadas, organizadas,
cortadas y despachadas a tiempo a un
agradecido cliente, además de una buena
utilidad. Este escenario no es inesperado para
Precision Metal Fabrication Inc. (PMF),
una empresa en progresivo crecimiento, situada
en Williston, Carolina del Sur.
Desde su comienzo, hace 14 años, PMF
siempre ha estado en la búsqueda de nuevas
formas de estar a la vanguardia tecnológica
para satisfacer los exigentes requerimientos
en manufactura de la actualidad. Así lo demuestran
sus ventas por US$7 millones al
año y lo confirman sus 57 empleados. “Si nos
mantenemos en la delantera utilizando la
última tecnología, nuestro mercado lo notará
–asegura John Johnson, presidente de
PMF–; además, ello se traduce inevitablemente
en más trabajo, mayores utilidades y
expansión”.
Con más de 9.000 metros cuadrados de
planta, tres prensas punzonadoras, dos máquinas
láser (una para cortes en 2D; la otra es
un sistema 2D/3D), un sistema de corte fino
por plasma, cinco dobladoras de lámina
CNC, 2 cortadoras, 7 máquinas para soldadura,
6 máquinas cortadoras de rebabas y
una sección completamente automatizada
de pintura y recubrimientos, PMF es un serio
competidor.
Si se puede cortar, lo hace
Aunque el trabajo normal de PMF es en 2D,
el campo en 3D se está volviendo importante.
“Resulta difícil mantener utilidades constantes
en estos días con el trabajo convencional
en 2D, ya que la competencia es intensa.
Por otro lado, los trabajos no estándar en 3D
se han convertido en un nicho bastante
lucrativo para nosotros, especialmente en
corte por láser combinando 2D y 3D. Desde
el sector militar hasta la industria automotriz
con el prototipeado rápido y aplicaciones
en producción, las piezas de trabajo en
3D son nuestro éxito más reciente”.
Esta máquina es una Prima Domino
1530 System con láser 2D/3D, instalada a comienzos
del año 2003. “La máquina Domino
corta dos turnos por día, 16 horas. Sólo
esta máquina genera alrededor de 20% de la
producción y todavía no vemos cómo podemos
coparla completamente –dice Johnson–.
El mes pasado, la máquina produjo
US$80.000 en ventas, de manera que se pagará
por sí misma en un año”.
Es más, aparte de que el Sistema Prima
hace sus propias rutinas para el mecanizado
en 2D/3D, también maneja un amplio número
de piezas de reproceso. Según Johnson,
tres cuartas partes de la producción del
FABRICACIÓN Y TRABAJO DE CHAPA
Láser de 2D y 3D para
talleres de servicios
láser 3D de PMF se deben a errores cometidos
por otros fabricantes.
“Nuestro negocio con el láser 3D se origina
de la reingeniería de los problemas de
otros, por ejemplo, el parar una línea de ensamble
cuando repentinamente se dan cuenta
de que las partes que tienen no están cortadas
o hechas según especificaciones, no ensamblan
correctamente o no se ajustan. En
escenarios como este, sus opciones son limitadas.
Las piezas se pueden desechar y gastar
cientos de miles modificando la matriz
mientras la línea de producción está en espera,
o tenernos a nosotros para solucionar el
contratiempo con la máquina Domino. En
la máquina también se hacen varias aplicaciones
de prototipeado rápido donde se requieren
pequeñas cantidades para pronta
entrega. De hecho, estamos expandiendo
agresivamente nuestro programa de prototipeado
rápido”.
Aquí está la solución
La Domino le permitió a PMF ayudar a resolver
un problema a uno de los tres más
grandes fabricantes de automóviles. Unos
agujeros cuadrados de 6 mm x 6 mm en las
puertas de los vehículos se utilizarían para
ensamblar un nuevo diseño de paneles. Los
paneles no podían ser fijados, a menos que se
modificara el tamaño de los agujeros, lo cual
se convirtió en un reto apremiante. Pero como
suele decirse, “cuando una puerta se cie-
www.metalmecanica.com Edición 1 - Vol. 11 - Febrero/Marzo 2006 35

FABRICACIÓN Y TRABAJO DE CHAPA
rra, otra se abre”, y fue así como, figurativa y
literalmente, la puerta de la Domino se abrió.
Aunque ellos pudieron modificar su
herramental para continuar con la siguiente
producción, en ese momento tenían un problema
inmediato, y decidieron arreglar las
25.000 puertas mediante corte por láser. “La
decisión estaba entre desechar 25.000 puertas
o reparar rápidamente los huecos preformados
utilizando láser. La solución fue simple.
Los agujeros existentes de 6 mm x 6 mm
fueron agrandados a 6 mm x 20 mm para
acomodar los nuevos paneles –comenta
Johnson–. En los siguientes días, los camiones
cargados de puertas llegaban y descargaban
el material en la planta de PMF, hasta
que después de seis semanas se completó el
proyecto satisfactoriamente, tanto para el
proveedor como para PMF”.
Entonces, ¿cómo descubrió PMF la necesidad
de un láser de 2D/3D? “Mi primer
recuerdo es cuando vimos la necesidad de
ahorrar tiempo y reducir costos para producir
un agujero cónico en piezas no planas
–afirma James Miller, jefe de operaciones de
CAD/CAM y láser en PMF–. No queríamos
adicionar operaciones. Al contrario,
buscábamos eliminar cortes y avellanados.
Entonces, pensamos que un sistema 3D podía
ser el apropiado para estos trabajos.
También observamos una gran afluencia de
productos preformados como tubos, otra
buena razón para un 3D. Sin embargo, todavía
necesitábamos cortar ágilmente en dos
dimensiones. Vimos que Prima System
tiene un excelente y versátil diseño que requiere
poco mantenimiento y agiliza el manejo
de altos volúmenes de trabajo”.
PMF sabía que reparar las puertas es el
tipo de trabajo propio para la Domino, de
manera que no fue sorpresa para ellos. Además,
solucionar las cosas o fallar en el intento
es lo que muchas compañías afrontan diariamente.
De esa manera llega una tras otra aplicación
de reingeniería a la planta de trabajo.
Poco después que la Domino fue instalada
a principios de 2003, se llevó a cabo exitosamente
un trabajo de arreglo para Electrolux,
que tiene una planta en la región para
sus populares cortadoras de césped. “Se dieron
cuenta de que las cubiertas de los conductos
laterales para la salida del césped no
se separaban entre sí –comenta Johnson–.
La culpable fue una matriz defectuosa, sólo
detectada cuando 300 cubiertas habían sido
conformadas”. La solución fue rápida e inteligente.
La Domino era capaz de separar las
cubiertas: caso cerrado.
“Se puede decir que ellos estaban complacidos
cuando vieron que no necesitaban
desechar 300 cubierta –cuenta Johnson–, al
tiempo que nosotros tuvimos una buena orden
de trabajo para mantener el flujo de
producción, sin mencionar las utilidades”. A
razón de aproximadamente US$200 con la
que Domino realiza su magia, las ganancias
son, claramente, la primera razón para tener
un sistema 2D/3D.
Automatización,
flexibilidad y mantenimiento
Según Miller, otros factores también desempeñan
un papel importante. “Nuestro índice
de producción, reducción en tiempo de alistamiento
y mantenimiento han sido significativos
con esta máquina, así como la estabilidad
en la precisión de los cortes. Una de las
mejores características de la Domino es su
fácil alistamiento. Los tiempos entre montajes
son virtualmente nulos, debido especialmente
a su sistema de sujeción. Podemos
montar una mesa para hacer mecanizados
en 3D, ejecutar los cortes para estas piezas y
luego cambiar a una aplicación en 2D sin
mayor esfuerzo”.
Miller explica cómo les ha funcionado el
sistema automático: “Preparamos una mesa
como una operación paralela mientras otro
trabajo está en curso. En la consola se puede
seleccionar la mesa ‘A’ por ejemplo, y cualquiera
puede montar una lámina y luego
presionar el botón de carga/descarga de material.
De esta manera, una de las mesas se
mueve a la posición de corte mientras la otra
es automáticamente removida, permitiendo
cortar continuamente”.
La Domino cuenta con un sistema óptico
flotante y puede cortar cualquier forma
dentro de su espacio de trabajo de 120” x 60”
x 16” (X-Y-Z). Desde láminas regulares en
2D hasta piezas tridimensionales en cualquier
posición del cabezote. Esto es posible
gracias a dos ejes rotativos: un eje ‘A’ con
360° de movimiento continuo y un eje ‘B’
que tiene ±135° de movimiento. También
tiene un eje rotativo controlado por CNC
(una mordaza) que puede utilizarse para
cortar productos tubulares.
La precisión y repetibilidad del Sistema
Prima es de 0,001”. Su característica de enfoque
automático también contribuye a la precisión
en el corte. “El enfoque del lente viene
preprogramado para que cada operación sea
exacta –asegura Miller–. Otras máquinas
tienen el enfoque manual, una forma dispendiosa
de ensayo y error para centrar la
boquilla y los lentes. Una vez centrado, el
posicionamiento de la boquilla respecto al
lente nunca más necesita ser ajustado.
“El sistema de gas es excelente para
mantener el lente limpio. De hecho, luego
de año y medio, sólo lo cambiamos una vez,
comparado con otras máquinas que requieren
cambios cada dos o tres meses. El alineamiento
del rayo es una tarea de 15 minutos y
no de horas, como sucede con otros sistemas,
gracias a un botón acercamiento/alejamiento
para su ajuste”.
Cortes para el éxito
Para explicar cómo un sistema de láser automático
es mejor que el mecanizado convencional,
Johnson expone la diferencia con
otro sencillo ejemplo de reproceso que hacieron
para la empresa Dixie-Narco, una división
de Maytag. En este caso, olvidaron
hacer 4 agujeros en una pieza para una máquina
dispensadora.
A PMF le dieron dos días para procesar
500 piezas. “La pieza era de 4” x 4” x 39” (X-
Y-Z), conformada y estirada en forma de ‘w’,
con un plano con dos agujeros de 3/8” y otro
con dos agujeros de 3/16”. Habría resultado
muy difícil hacer el montaje y la sujeción en
una máquina convencional; se hubiera requerido
una plantilla y bridas para sujetarla,
luego taladrarla manualmente, voltearla, rotarla
manualmente y volver a taladrar, sucesivamente.
El proceso completo podría tomar
fácilmente 5 minutos por pieza y los
agujeros estarían expuestos a desgaste, sin
contar el error humano”, explicaba Johnson.
“En contraste, nosotros simplemente
descargamos el plano de la pieza en la máquina
Domino, introdujimos las condiciones
de corte, el tipo de material y el gas para
ayudar al corte, la velocidad de corte, etc.
Presionamos un botón y la máquina realizó
el trabajo. La operación completa no tomó
más de un minuto por pieza, incluidas la
carga y descarga. Simplificamos drásticamente
las fijaciones, eliminamos taladrados,
dos movimientos manuales de la pieza y el
desgaste de herramienta, además de que
mantuvimos la precisión en los cortes –asegura
Johnson–. Todo se reduce a rapidez y
utilidad. Nosotros podemos producir algunas
piezas 7 u 8 veces más rápido y obtener
utilidades significativas con esta máquina.
No deseamos que otros se equivoquen, por
eso es bueno saber que se pueden evitar los
desperdicios, resolver problemas y satisfacer
al cliente. Y todo esto con unas ganancias interesantes”.
Servicio al Lector
Para mayor información sobre la máquina
Domino de Prima Laser Tools
en www.metalmecanica.com/servicio
digite: 309
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36 Edición 1 - Vol. 11 - Febrero/Marzo 2006 www.metalmecanica.com

TORNEADO
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EdgeCAM brinda capacidades inteligentes
de mecanizado al software SolidWorks 2006
Pathrace anunció que la
última versión del software
CAM, EdgeCAM, ahora soporta
el software de diseño
mecánico 3D, SolidWorks
2006, con nuevas capacidades
para generar poderosas
estrategias de mecanizado.
El SolidWorks 2006
incluye nuevas formas que
permiten a los ingenieros
analizar y validar diseños
mientras trabajan con modelos
3D más rápidos y precisos. El uso del EdgeCAM y SolidWorks
asegura un alto nivel de interoperabilidad CAD/CAM.
Con el EdgeCAM Solid Machinist, el modelo de SolidWorks se
carga directamente en el EdgeCAM sin traslación de datos,
asegurando la integridad total de los mismos y acelerando la
programación de control numérico. El vínculo de asociación
entre EdgeCAM Solid Machinist y SolidWorks, reduce significativamente
los reprocesos de programas de CN, lo cual implica
que ni siquiera los cambios tardíos de diseño al modelo
de SolidWorks afectarán los tiempos de manufactura. El
programa de asociación de SolidWorks ofrece productos y servicios
que complementan los productos SolidWorks. Los productos
con certificado de oro están totalmente integrados con
SolidWorks y proveen a los usuarios acceso instantáneo a la
aplicación asociada dentro de la ventana de SolidWorks.
Servicio al Lector: 238
Software Esprit CAM
La última versión del
software CAM, Esprit de
DP Technology, es un paquete
para la programación
de máquinas-herramienta
multitarea de fresado
y torneado. El Esprit
elimina la necesidad
de definir la máquina y
escribir pasos de rutina
complejos; a cambio, el
Esprit entrega soluciones
preconfiguradas y probadas en fábrica, para la programación
de máquinas multitarea de Mori Seiki, Nakamura Tome, Citizen,
Emco Maier, Mazak, entre otras. El mecanizado multitarea
puede llevar a un incremento de 400% en productividad,
donde antes se requerían cuatro alistamientos de máquina
diferentes. La simulación avanzada y en tiempo real del Esprit
realiza verificaciones completas de los procesos de mecanizado
sin tener que sacar las máquinas de línea para corridas
en seco, ofreciendo a los programadores resultados confiables
antes de cortar las partes. Con el KnowledgeBase, de
Esprit, la información específica de proceso es almacenada
con seguridad y está disponible para cualquier operador o
programador. El Esprit usa el conocimiento acumulado de las
mejores prácticas y métodos preferidos del taller para automatizar
la programación CNC.
Servicio al Lector: 240
ZONA CAD/CAM
Sistema de diseño de electrodos
Delcam lanzó una nueva
versión de su sistema automatizado
de diseño de
electrodos, el PS-Electrode.
Este ofrece una más
amplia gama de opciones
de personalización y la capacidad
de simular la acción
del electrodo. También
incluye un catálogo
completo Erowa de blancos
y sujetadores, junto con los catálogos previos Hirschman
y System 3R. Los atributos principales del PS-Electrode son
su facilidad de uso y la velocidad con la cual se puede completar
el diseño. Los usuarios pueden definir con rapidez y
facilidad la región donde el electrodo podrá necesitarse, crear
la forma necesaria para producir la característica requerida en
la parte, extender estas superficies para proveer un claro desde
la superficie principal de la herramienta, y mezclarlas en
el espacio necesario para fijar el electrodo en su sujetador.
Una vez completado el diseño del electrodo, las hojas de alistamiento
para su fabricación y uso pueden producirse automáticamente
a una plantilla estándar o definida por el usuario.
El diseño final puede exportarse entonces al programa
CAM PowerMILL para ser mecanizado.
Servicio al Lector: 235
Capacidades CAM y de diseño de troqueles
en el NX 4
UGS introdujo la última versión del
NX, su solución digital para desarrollo
de productos. Para el
área de manufactura, el NX
4 ofrece grandes capacidades
en la programación
CN y en el diseño
de troqueles y moldes.
El NX 4 es usado en la
programación de fresado
general y de alta velocidad,
fresado multieje y operaciones
combinadas de fresado-torneado.
El soporte a la programación se facilita y
agiliza con el Manufacturing Wizard Builder. Otras características
del NX 4 incluyen la simulación de mecanizado, con soporte
para máquinas con cabezales no ortogonales y verificación
de colisiones con herramientas inactivas. Se puede lograr
un nivel de precisión más alto en la simulación del controlador
Siemens 840D con el uso de un módulo de la misma
marca, que provee la simulación manejada por el controlador.
Para el fresado multieje, el NX 4 cuenta con una función de
ajuste de curvatura, que acomoda constantemente el eje de la
herramienta para hacer coincidir el radio del cortador con la
superficie del material. Para el mecanizado multifunción, el
NX 4 facilita el alistamiento del administrador de sincronización
para múltiples dispositivos en cada canal.
Servicio al Lector: 241
Servicio al Lector en línea
En www.metalmecanica.com/servicio
ingrese el número asignado a cada
producto para solicitar mayor información.
www.metalmecanica.com Edición 1 - Vol. 11 - Febrero/Marzo 2006 37

ZONA CAD/CAM
PowerShape con funciones de modelamiento total
La última versión del sistema CAD de
Delcam, PowerShape, facilita en gran
medida el uso de la función exclusiva
Total Modelling. Otras mejoras en el PowerShape
6 incluyen nuevas barras de
herramientas para las funciones de análisis
y reparación de modelos del software,
y la capacidad de usar la tecnología
morphing para añadir dibujos a modelos.
Total Modelling, un exclusivo método de
Delcam para añadir logos, texturas y
otras decoraciones a los modelos CAD;
permite modelos triangulares, incluidos aquellos generados en el programa
de relieves ArtCAM, e incorporar el sistema de ingeniería reversa CopyCAD,
en modelos sólidos o de superficie creados en el PowerShape. La última
versión incluye un Wizard (ayudante) para acelerar y simplificar el proceso.
Este permite al usuario determinar la posición y orientación exacta de la
envoltura de decoración, y luego ajustar su tamaño y relación de aspecto
para dar el efecto requerido. Un modo previo ilustra el efecto final antes de
que se acepte el cálculo final. El software ahora es capaz de producir una
envoltura completa de 360° alrededor de un cono o cilindro. Esto resulta
especialmente valioso para la decoración de los lados u hombros de botellas,
una de las aplicaciones principales del Total Modelling.
Servicio al Lector: 237
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Surfcam Velocity con Truemill
El Surfcam Velocity de Surfware, que funciona con el
TrueMill Technology, permite realizar operaciones de
mecanizado con rapidez, uniformidad y efectividad.
TrueMill provee una estrategia de patrones de herramienta
completamente nueva, que genera patrones suaves
y fluidos, elevando las capacidades de control de
movimiento de las máquinas-herramienta CNC. La remoción
de material no sólo es más rápida sino más eficiente,
con menos esfuerzo de la herramienta de corte y
de la máquina. Los patrones de herramienta producidos
por la tecnología TrueMill están completamente libres
de picos o cambios bruscos en la carga de la herramienta.
De esta forma, pueden combinarse parámetros como
velocidad de husillo, tasa de alimentación, profundidad
de corte y stepover, sin generar daños en el material o la
ruptura de la herramienta. Uno de los aspectos más importantes
del TrueMill es su independencia completa del
hardware para mecanizado, incluidas las herramientas
de corte, el portaherramientas, el controlador y la máquina-herramienta.
Así, los patrones de herramientas
del TrueMill pueden manejarse mejor, resultando en
tiempos de ciclo reducidos drásticamente y en una más
larga vida de la herramienta de corte.
Servicio al Lector: 236
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plantillas e invertir de 8 a 10 horas de trabajo
manual para acabar cada pieza. Con los centros de
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y el trabajo manual en 100%. Usted puede reducir
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Servicio al Lector: 27 ZONA CAD/CAM
Mecanizado multitarea de GibbsCAM
El módulo GibbsCAM MTM (mecanizado multitarea) está dirigido a satisfacer las necesidades
de programación de las máquinas-herramienta CNC multitarea, las cuales emplean
varios grupos/torretas de herramientas y diversos husillos con más de 4 ejes de movimiento.
Para acceder totalmente a las capacidades de las máquinas-herramienta multitarea,
se requiere que los fabricantes hagan uso de sistemas CAM de última generación, como
el GibbsCAM MTM; este programa permite la integración del mecanizado simultáneo
con 4 o 5 ejes. El GibbsCAM MTM provee una interfaz de usuario gráfica (GUI) tipo “arras-
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la programación de máquinas MTM. Sincronizar
diversos aspectos de un proceso
multitarea y transferir piezas en proceso
constituyen operaciones sencillas con el
Sync Manager del módulo MTM, el cual
maneja las diferentes dependencias de
tiempo y presenta gráficamente los flujos
de proceso. El GibbsCAM MTM soporta la
mayoría de los modelos populares de máquinas-herramienta
multitarea. Estas máquinas-herramienta
representan un mercado
creciente gracias a su operación de alta
eficiencia, que minimiza los costos de producción
en el alistamiento y manejo de partes,
al desarrollar todas las operaciones de
mecanizado requeridas para obtener una
parte terminada.
Servicio al Lector: 239
Programación directa en el CNC
GOelan, desarollado por Missler Software,
es una solución CAD/CAM para producción
por mecanizado. Maneja torneado, fresado
y electroerosión de hilo. Gracias a su interfaz
intuitiva, GOelan es comprensible para
cualquier operador CNC. El manejo de inventarios,
importación de archivos nativos
3D, posicionamiento en 5 ejes, simulación
de máquina, mecanizado a alta velocidad,
torneado suiz. Todos son elementos integrados
en GOelan.
GOelan es una alternativa para programar
directamente en su CNC, lo que se traduce
en ganancias de productividad y mayor
flexibilidad en su taller.
Servicio al Lector: 242
40 Edición 1 - Vol. 11 - Febrero/Marzo 2006 www.metalmecanica.com

FeatureCAM con AFR para agujeros complejos
Delcam anunció grandes
mejoras al reconocimientoautomático
de características
(AFR) del Feature-
CAM, que reconoce
automáticamente y
mecaniza agujeros
complejos para aplicaciones
especiales.
Además de complementar
la amplia selección de configuraciones de agujeros
estándar ya reconocida por el FeatureCAM, el software actualizado
permite a los usuarios especificar dimensiones personalizadas
de agujeros, características clave de la geometría,
herramientas de propósitos especiales y parámetros exactos
de mecanizado. Como resultado, las conexiones hidráulicas,
los puertos SAE, los accesorios base de molde y otros agujeros
especiales pueden ser reconocidos automáticamente y
mecanizados según las especificaciones deseadas. El reconocimiento
de agujeros es clave en cilindros definidos por
diámetros y profundidades del agujero; al suministrar un rango
de dimensiones, se permite el reconocimiento de varios
agujeros dentro de los parámetros listados. El reconocimiento
también puede vincularse directamente a datos importados
de los programas CAD seleccionados. Los usuarios pueden
definir parámetros de mecanizado o usar aquellos nativos
del FeatureCAM.
Servicio al Lector: 231
TopSolid’CAM 2006
Missler Software lanzó la versión 2006 del TopSolid’CAM. Esta
nueva versión incluye mejoras importantes para el mecanizado
de producción –especialmente para la fabricación de
moldes y partes aeronáuticas–. El TopSolid’CAM es un software
CAM integrado para la manufactura de partes mecanizadas.
Con base en el reconocimiento automático de propiedades
topológicas, el TopSolid’CAM identifica formas individuales
y puede sugerir así el mejor método de mecanizado. Algunos
de los elementos más importantes del TopSolid’CAM para
programación de patrones de herramientas incluyen la simulación
de máquina, el chequeo de colisiones, el manejo de inventarios,
la sincronización de husillo, la actualización de
partes en bruto y la
visualización de remoción
de material.
Dentro de las mejoras
al TopSolid’CAM
2006 están la transformaciónautomática
de patrones de
herramientas de 3
ejes a patrones de 5
ejes, la evacuación
de bolsillos de “5
ejes”, el taladrado en geometría de “estructura de alambre”,
la administración de la producción, la mayor facilidad en el
mecanizado por torneado suizo, el manejo de la longitud de
herramienta separando procesos de mecanizado 3D, y el taladrado
de profundidad.
Servicio al Lector: 233
ZONA CAD/CAM
hyperMILL V9 con tecnología de características
y anulación automática de colisiones
El hyperMILL V9 de Open
Mind Technologies AG es
una herramienta que integra
procesos de programación
simplificados y un alto
nivel de fiabilidad del
proceso. El hyperMILL V9
viene con nuevas funciones
que optimizan el mecanizado
a escala grande
o pequeña. Estas funciones
incluyen el desbaste mejorado de material con reducción
automática de la tasa de avance para cortes completos, y la
optimización del patrón en mecanizado de ejes paralelos, el
manejo de inventarios y la simulación de mecanizado y remoción.
El hyperMILL cuenta con una tecnología de características
totalmente desarrollada; esta tecnología permite reconocer
y procesar la información de geometría procedente de modelos
sólidos o de superficie. El reconocimiento de características
tiene lugar en el modelo completo y reconoce agujeros y
otras geometrías, incluidos bolsillos y niveles planos. Puesto
que el hyperMILL almacena las características en una lista,
las secuencias de mecanizado complejo, en forma de macros
de tecnología, pueden asignarse a estas características. Otra
cualidad importante es la bidireccionalidad entre el modelo
CAD y la lista de características, que permite la identificación
de las mismas en cualquiera de las dos partes. Las funciones
de filtros y clasificación, incluidos tipo, orientación, color, capa,
o parámetros como la profundidad de taladrado y el diámetro,
hacen posible la búsqueda precisa de las características
por procesar.
Servicio al Lector: 232
Mastercam X soporta tecnología de controlador
de movimiento 3D
Mastercam anunció el soporte
para la línea de controladores
de movimiento 3Dconnexion
con el lanzamiento
del Mastercam X. Las configuraciones
por defecto para
el Mastercam X, parte del
driver de estos controladores
de movimiento, incrementan
la productividad del usuario.
Los controladores 3Dconnexion
reducen los tiempos de
diseño al permitir girar los
modelos en el espacio mientras
se trabaja, sin retirar la mano del ratón u oprimir el teclado.
Los drivers del 3Dconnexion incluyen los settings para el
Mastercam y están preseteados con teclas abreviadas ya programadas
y funciones comunes del Mastercam X. El controlador,
que no está concebido para reemplazar el ratón sino para
funcionar con él, crea un estilo de trabajo intuitivo y natural.
Los usuarios pueden mover, acercar y rotar el modelo con el
controlador en una mano, mientras lo crean y editan simultáneamente
con un ratón estándar en la otra.
Servicio al Lector: 234
www.metalmecanica.com Edición 1 - Vol. 11 - Febrero/Marzo 2006 41

Servicio al Lector: 31

ZONA CAD/CAM
Carlos Beato fue presentado como director de ventas para
Latinoamérica en SolidWorks World 2006.
Las Vegas no pudo ser un lugar más fantástico
para presentar las novedades del
SolidWorks 2006 y a los directivos de la
empresa para América Latina, que serán
los encargados de llevar las riendas de esta conocida
firma en la región. Cada año, SolidWorks
celebra la Conferencia y Exposición Internacional
de Usuarios, en donde se reúne un número
considerable de diseñadores e industriales que
usan las soluciones para diseño mecánico en 3D
de esta compañía.
Metalmecánica estuvo presente en el evento
y entrevistó a los dos ejecutivos que manejarán
las ventas de SolidWorks en América Latina:
Carlos Beato, director de ventas para Latinoamérica,
y Ángel Ribo, gerente de ventas para
México.
Metalmecánica: ¿Por qué tomaron la
decisión de establecerse en América
Latina?
Carlos Beato: La decisión de SolidWorks de
crear la región latinoamericana dentro de la empresa
fue, precisamente, el reconocimiento de la
importancia del mercado y la necesidad de tener
una participación mucho más abierta y activa en
el sector.
Hace algún tiempo, el modelo del negocio era
distinto. Teníamos un distribuidor máster que manejaba
la relación con los demás distribuidores en
Brasil. Cuando inicié mi labor, la idea era tener el
mismo modelo de negocios que SolidWorks posee
en el resto del mundo, y así se creó una subsidiaria
en Brasil, fase delicada del proyecto porque ahí debíamos
hacer todos los cambios del modelo. Desde
entonces, la subsidiaria establece la relación directa
con los distribuidores.
El segundo paso natural fue hacer lo mismo
en México, estableciendo una presencia local (SolidWorks
ya tenía distribuidores allá, pero no sub-
En Las Vegas
SolidWorks se la juega
por América Latina
El evento SolidWorks World 2006, en Las Vegas, fue el marco
de presentación de los gerentes de ventas para América Latina
y de México. La empresa desarrolladora de software de diseño
mecánico en 3D decidió establecer oficinas en São Paulo y México
para atender más de cerca las necesidades de los usuarios
de la región latinoamericana.
sidiaria). Eso nos ha permitido una cercanía con los
clientes mejor de la que existía y comprender las
necesidades de los usuarios y los distribuidores.
Ahora hay mayor capacitación y apoyo para nuestros
distribuidores. En comparación con el funcionamiento
de los distribuidores hace dos años, el
cambio ha sido grande, desde cómo administran
sus propias empresas hasta su grado de capacitación.
Estamos hablando de empresas totalmente
distintas.
¿Cómo es el manejo de SolidWorks en
el resto de América Latina?
Tenemos cuatro territorios: México, Brasil (con dos
territorios) y el resto de países de Sudamérica. Para
este último territorio buscamos un gerente comercial
que maneje todo el canal de distribución y ayude
a aumentar las ventas en esas regiones.
Esta persona puede estar en Colombia, Argentina
o Chile. La idea, desde el punto de vista de
logística y de viajes, es que tenga las mejores opciones
para movilizarse y manejar la región.
¿Cuál fue el crecimiento de SolidWorks
el año pasado?
En el año 2005, comparado con 2004, crecimos
46%. Y en 2004 frente a 2003, crecimos 52%.
¿Cuál es el cliente ideal para
SolidWorks en América Latina?
El cliente ideal debe ser el industrial que tiene ganas
de hacer las cosas mejores y sabe que no puede
utilizar todos los recursos humanos del mundo
para hacerlo. Es decir, que necesita herramientas y
tecnologías para apalancar proyectos. Ahí nuestra
empresa encaja muy bien. Porque nuestro fin con
el cliente es suprimir el tiempo que gasta en pensar
cómo va a hacer un proyecto. Por eso, el principio
de nuestra herramienta es intuitivo: ayuda a resolver
las dificultades de diseño y no a crear proble-
mas adicionales de cómo realizarlo. Empresas que
necesitan tecnologías para sacar adelante todo
tipo de proyectos que los hagan competitivos, son
nuestros clientes.
¿Qué sectores industriales utilizan más
a SolidWorks como herramienta de
diseño?
Cualquier empresa que requiera de diseño. Solid-
Works es utilizado por empresas que fabrican desde
cohetes hasta prótesis ortopédicas, pasando
por aparatos eléctricos y electrónicos. En el segmento
de la industria de las máquinas somos muy
fuertes. Allí tenemos una gran penetración. También
en el diseño de productos de consumo, como
en las industrias relojera y de aparatos electrónicos,
en donde tenemos una buena presencia. Otro segmento
en el que también estamos posicionados es
el trabajo de las chapas metálicas.
¿Cuáles son las barreras que han impedido
una mayor difusión del software
CAD en América Latina?
Las presiones del mercado hacen que la gente salga
a buscar su propia tecnología. Ahora que América
Latina tiene competidores fuertes como India
o China, que han reducido los costos de muchos
productos, la competitividad crece y el industrial latinoamericano
debe buscar mejores herramientas
para optimizar sus productos y estar delante de
toda su competencia. Por eso han visto que necesitan
mucha ayuda y una de las más importantes es
el software para diseño mecánico. Ahí podemos
ayudar a que cualquier empresa tenga sus productos
en el mercado mucho más rápido. Y no sólo
con el tiempo en que crean su producto, sino también
con la reducción de costos en la consecución
de dicho producto. Por citar un ejemplo, China está
consumiendo 70% del acero de todo el mundo.
Esto ha hecho que el precio del acero aumente.
42 Edición 1 - Vol. 11 - Febrero/Marzo 2006 www.metalmecanica.com

Por eso, cuanto más pueda economizar una empresa
en el consumo de la materia prima, más impacto
tendrá en sus ganancias. No se trata solamente
de hacer la pieza que le va a funcionar sino
de utilizar el mínimo posible de materia prima.
Nuestros productos tienen la capacidad de evaluar
las estimaciones con que se elabora un producto
para decir si está dentro de las especificaciones y si
está utilizando el mínimo de material necesario.
Como negocio, ¿en un futuro se ven
unidos al CAM?
Nos vemos independientes. SolidWorks es una
empresa muy dirigida y enfocada al CAD. Reconocemos
que es imposible agradar a todos.
Nuestro enfoque es tener la mejor herramienta
de diseño mecánico del mundo, y a ello nos dedicamos.
Así reconocemos que ese no es todo el
universo; sabemos que hay herramientas y funcionalidades
que tienen que estar alrededor de
las herramientas de diseño para que eso se vuelva
una realidad. Con esto establecemos dos reglas
para integrar lo que está alrededor: una
apertura del producto para que empresas que
tengan productos complementarios, productos
de CAM, por ejemplo, se puedan integrar con
SolidWorks de una manera fácil y transparente
para el usuario. Nuestros productos están integrados,
la interfaz es la misma y sencillamente la
funcionalidad es añadida, lo que le da seguridad
al usuario. Es decir, no tiene que aprender otra interfaz,
todo es lo mismo para integrarse a otras
funcionalidades, como el caso del CAM.
Alrededor de estas aperturas que creamos para
que otras aplicaciones se puedan integrar, desarrollamos
un programa de partners para que ciertas
empresas tengan todo el conocimiento a fin de
integrarse con SolidWorks, de manera que hagamos
el control de calidad necesario para que esa
aplicación sea calificada por nosotros. A esa integración
la llamamos Gold Partner, que implica una
certificación de SolidWorks, donde hacemos un
completo control de calidad.
Dentro de estas aplicaciones tenemos algunas
específicas para moldes, chapas y todas aquellas
involucradas con el CAD. Por eso nos enfocamos a
hacer aquello que sabemos hacer mejor.
Aparte de Brasil y México, ¿qué otros
mercados son importantes para ustedes
en América Latina?
Todos los países tienen su importancia. Independientemente
del tamaño del mercado, queremos
tener una presencia. Hoy, países como Colombia,
Chile y Argentina son regiones en donde tenemos
una presencia más fuerte, con distribuidores
establecidos hace algún tiempo. Es natural que
vayamos a estar en Venezuela. Iniciaremos un trabajo
en estos países porque allí ya tenemos una
base y son regiones que consideramos importantes,
pues ya tenemos una presencia en función
de personal y mercadeo. Por dar ejemplos, Colombia
es un país muy importante para nosotros,
en donde la economía permanece estable y la industria
está creciendo. Allí vemos cifras de crecimiento
muy interesantes. En Argentina la economía
se estabilizó y la industria se ha recuperado
con un crecimiento importante. Venezuela también
posee un gran potencial; infortunadamente,
el industrial venezolano está inseguro de hacer
inversiones más significativas por la situación
política. Toda la industria petrolera es un seg-
Bill Gibbs
Fundador/Presidente
Modelos de superficies.
Modelos sólidos.
Descubrir cómo
programar piezas con
geometrías complejas
– como las ruedas del
robot explorador de Marte – puede ser retador.
Descubra que su interfaz de CAM no requiere
de la ciencia de cohetes espaciales para hacerlo.
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necesita para programar geometrías complejas en
un ambiente intuitivo y fácil de utilizar. Además, las
capacidades de intercambio de información de
GibbsCAM le garantizan que usted pueda leer
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diseño de piezas? Contáctenos y nosotros le
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tenemos varios clientes que diseñan su cadena de
productos con nosotros, desde las plataformas y
las bases que se instalan en el fondo del mar,
hasta los sistemas de extracción y el transporte.
Por eso Venezuela constituye un mercado gigantesco
para nosotros. Por todas estas situaciones,
América del Sur es una región donde podemos
crecer. ■
Más fácil que
la ciencia
aeroespacial.
www.metalmecanica.com Edición 1 - Vol. 11 - Febrero/Marzo 2006 43
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programación CNC:
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superficies y sólidos
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mecanizado
• Mecanizado multitarea
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Rueda del robot explorador
de Marte mecanizado por
Next Intent, cliente de
GibbsCAM, para el
Laboratorio de Propulsión a
Chorro de la NASA
Vea GibbsCAM en la cabina # 3268
Servicio al Lector: 32

ZONA CAD/CAM
El español Ángel Ribo es el encargado de conducir el futuro
de SolidWorks en México.
Metalmecánica: ¿Qué tipo de
empresas está comprando licencias
de SolidWorks en México?
Ángel Ribo: Realmente, no hay un tipo específico
de empresas. Estamos viendo el mismo crecimiento
en todos los mercados verticales, 46%
para la región durante 2005, y se está dando en
forma similar en todos los sectores.
Dentro de México hay cuatro regiones muy
importantes. La primera, Ciudad de México y el
estado de México. Luego está la zona de Monterrey,
que después de México constituye la zona
más importante del país desde el punto de
vista industrial. La tercera, el Bajillo, es decir, la
región ubicada entre Guadalajara y Ciudad de
México. Y finalmente, está la zona de la frontera,
en donde los niveles económicos de inversión
extranjera directa son muy importantes. Allí
se han alcanzado los niveles del año 2000, en
cuanto a la actividad maquiladora se refiere.
Actualmente, la red de distribuidores de
SolidWorks se ubica en los estados de Baja California,
Chihuahua, Nuevo León, Jalisco y
México.
En Baja California cubrimos las tres ciudades
más importantes: Mexicali, Tecate y Tijuana.
En el estado de Chihuahua contamos con dos
distribuidores, uno en la capital Chihuahua y
otro en Ciudad Juárez.
En Nuevo León, tenemos un distribuidor en
Monterrey y una oficina en Querétaro. Y en Jalisco,
contamos con dos distribuidores en Guadalajara.
Nuestro siguiente paso es cubrir el es-
'América Latina tiene
que migrar al 3D'
Ángel Ribo, gerente de ventas
para México
Por el crecimiento que tuvo el mercado mexicano para SolidWorks,
se decidió abrir una oficina en México en agosto de 2005.
El año pasado fue la cristalización de la gran demanda
de los clientes en ese país.
tado de Puebla porque hay muchos proveedores
del sector automotor en esa área.
Además de cubrir mejor los estados de
Nuevo León y Coahuila, también tendremos cubrimiento
en Reynosa y todo el estado de Tamaulipas.
En la actualidad desarrollamos conjuntamente
con nuestros distribuidores en Querétaro
un plan de expansión dentro del mismo
Bajillo. Es decir, los estados de San Luis Potosí,
Aguas Calientes y Guanajuato. Y así estaremos
cubriendo, en función de producto interno bruto,
entre 70% y 80% de México.
¿Cuál ha sido la clave del crecimiento
de SolidWorks en México?
La satisfacción del usuario. Nuestros clientes nos
valoran muy positivamente. Están contentos
con nuestras soluciones por dos motivos: primero,
porque nuestra herramienta es muy fácil de
utilizar, y segundo, porque nuestros canales se
preocupan mucho por el cliente. Para nosotros
los distribuidores lo son todo y les dedicamos
mucho tiempo en capacitación.
Actualmente, somos número uno en ventas.
El año pasado teníamos más de 40% del
mercado. Somos los primeros en producción,
según estudios de empresas independientes
que estudian todos los formatos de archivos
CAD utilizados en el mundo y que determinan
cuáles son los que más se intercambian. En 2D
es el formato de DWG (los Drawings de Autocad).
Según estos estudios, en 3D el formato
más utilizado en el mundo es el de SolidWorks.
Hablamos de más de 50.000 clientes y medio
millón de usuarios. Ya se nota la presencia de
SolidWorks en la industria. Por eso se nos considera
número uno en producción, en satisfacción
de clientes y en ventas.
Este liderazgo hace que surja el efecto conocido
como “de boca a oreja” o efecto network.
Las empresas manufactureras hablan
entre ellas y saben lo que representa migrar de
2D a 3D, sus beneficios y, por lo tanto, que somos
una solución para tener en cuenta.
¿Qué ventajas tiene migrar
de 2D a 3D?
El porcentaje de tiempo y de costos que se ahorra
es el argumento más evidente. Además, el diseño
en 3D brinda la posibilidad de desarrollar
productos que no se podían realizar por el tipo
de herramientas usadas. Son muchos los factores:
si nuestras soluciones no tuvieran impacto
en toda la organización y sólo se quedaran en el
departamento de diseño o de ingeniería, hablaríamos
de otra cosa. En este caso hablamos de
comunicación entre diferentes departamentos
de la misma organización, además de la comunicación
con el cliente y los proveedores. Todo
esto hace que nuestra solución impacte cualquier
negocio.
Considero que si uno de nuestros clientes
opta por invertir en nuestras soluciones, es porque
tiene una gran cantidad de argumentos para
hacerlo, desde los puntos de vista cultural,
económico, tecnológico y de eficiencia. ■
44 Edición 1 - Vol. 11 - Febrero/Marzo 2006 www.metalmecanica.com

AMÉRICA LATINA
Industria automotriz argentina
2005, mejor de lo esperado
Después de la gran crisis
económica que vivió Argentina
a comienzos de siglo, la industria
automotriz se ha convertido en
un pilar del crecimiento de ese
país. El 2006 se proyecta como
el año de consolidación de este
sector.
Al igual que en 2004, el año pasado
el sector automotor volvió
a liderar el crecimiento de
la producción industrial argentina,
cuando se ensamblaron 319.755
unidades, 22,8% más que el año anterior.
Las ventas internas y externas también demostraron
un buen rendimiento, con aumentos
de 29,1% y 24,2%, respectivamente.
“A principios del año pasado, nadie
pensaba que nos iría tan bien. Ahora creemos
que éste también será un buen año.
Tal vez no tanto como 2005, pero será un
período para consolidar todo lo que logramos
y seguir creciendo”, adelantó el presidente
de la Asociación de Fábricas de Automotores
(ADEFA), Felipe Rovera.
Para 2006, la industria proyecta un incremento
de 10% en la producción y 7%
en las ventas. “Eso si se mantienen las condiciones
económicas actuales”, advierten
rápidamente.
Lo cierto es que el desempeño del sector
fue superior a lo esperado, ya que a
principios de año se percibía la presencia
de variables que podían condicionar las
ventas en el mercado local, como por
ejemplo la lenta recuperación de las formas
tradicionales de financiamiento, el
aumento de los precios de los vehículos y
la aún elevada necesidad de salarios medios
para adquirir una unidad.
En efecto, mientras que durante el bienio
97/98 el 60% de las ventas de vehículos
eran financiadas, el año pasado ese porcentaje
apenas alcanzó el 30% (8% por pla-
nes de ahorro y 22% por créditos tradicionales).
En Brasil, en cambio, más del 90%
de las ventas son financiadas. Asimismo,
los precios de los vehículos 0 km aumentaron
23% a lo largo del año, mientras que la
cantidad de salarios necesarios para adquirir
un automóvil nuevo no disminuyó sino
que se mantuvo en 29,2 meses.
Sin embargo, terminaron prevaleciendo
factores como las expectativas favorables del
consumidor, la realización del consumo postergado
y la progresiva ampliación del mercado
potencial que está en condiciones de
comprar vehículos nuevos.
Las ventas de automóviles en el
mercado local aún están 26% por debajo
del récord logrado en 1994 (500.000
unidades). En los próximos años, el sector
argentino confía en alcanzar aquel
recordado registro.
Si bien es verdad que las ventas en el
mercado local aún están 26% por debajo del
récord logrado en 1994 (500.000 unidades),
los empresarios del sector confían en alcanzar
en los próximos años aquel recordado
registro. “Comparado con las dificultades
que atravesó Argentina y toda la región, con
los cambios que enfrentó la industria automotriz,
las ventas de 2005 son más significativas
que aquel medio millón de autos. Y es-
to tanto por razones internas como externas”,
afirmó el titular de ADEFA.
En realidad, el exitoso desempeño actual
es consecuencia de la reinserción de la industria
automotriz argentina en el ciclo de asignación
de modelos, lo que también explica el
crecimiento de las exportaciones. De hecho,
las terminales radicadas en el país se comprometieron
a invertir alrededor de US $1.000
millones hasta 2008, cifra que se orientará
principalmente a la renovación de modelos.
La sola mención de las palabras “inversiones”
y “modelos” remite en forma inevitable
a las evidentes asimetrías entre el sector
automotor argentino y su vecino brasileño.
No obstante, mientras funcionarios
de ambos países intentan conciliar un acuerdo
que compense esos desequilibrios, la postura
de los empresarios del sector ya está
definida. “La industria automotriz es inviable
sin el Mercosur. De hecho, para nosotros
la competencia viene de afuera de la región,
por eso tenemos que presentarnos y negociar
como bloque”, aseguró Rovera. El dirigente
empresarial se atrevió incluso a pensar más
allá. “Es necesario trabajar en proyectos de
integración a nivel regional, como por ejemplo
modelos con plataformas de vehículos en
común. Pero esa no es una tarea que pueda
emprender cada empresa en particular, sino
un proyecto en el que debe comprometerse
la industria en su conjunto”, concluyó.
www.metalmecanica.com Edición 1 - Vol. 11 - Febrero/Marzo 2006 45
Servicio al Lector: 37

AMÉRICA LATINA
46 Edición 1 - Vol. 11 - Febrero/Marzo 2006 www.metalmecanica.com

▼
Fabricantes brasileños de maquinaria
agrícola despiden un año crítico
Para los fabricantes brasileños de
maquinaria agrícola, 2005 fue
un año que quisieran olvidar,
pero difícilmente pueden hacerlo.
Las ventas internas del sector
cayeron 39% entre enero y
noviembre de 2005. Sin dudas,
el momento más crítico ocurrió
durante el tercer trimestre, cuando la facturación
de las empresas se derrumbó en 45% interanual.
Sin embargo, según Persio Luiz Pastre, vicepresidente
de la Asociación Nacional de Fabricantes de
Vehículos Automotores (Anfavea), la caída comenzó
a morigerarse durante el pasado octubre, lo cual indicaría
que “el sector ya llegó al fondo del pozo. La
tendencia ahora es de recuperación, que será lenta
en función de los precios internacionales, del tipo
de cambio desfavorable y de la falta de capital para
invertir de los productores”, advirtió el dirigente
empresarial.
En efecto, Anfavea proyecta un aumento de 16%
en las ventas internas de tractores y cosechadoras
durante 2006, pero reconoce que la salida de la
crisis apenas podría consolidarse a partir de la zafra
2006/2007, que comenzará a ser plantada a fines
de este año.
▼
Autopartistas brasileños planean importantes
inversiones
Las terminales automotrices
radicadas en
Brasil cerraron 2005
con una producción cercana a las 2.440.000 unidades, lo que implica
un aumento de 10% respecto del año anterior. Para 2006, se
espera un nuevo salto productivo, de entre 5% y 6%.
La industria autopartista brasileña acompaña este crecimiento. Las
empresas del sector invirtieron cerca de US$800 millones en 2005
y tienen previsto desembolsar un monto similar durante el transcurso
de este año.
Por ejemplo, Honeywell Turbo Technologies, fabricante de tubos
compresores con la marca Garret, planea invertir US$2 millones en
su planta de Guarulhos, valor que supera en 60% lo invertido el año
pasado. La mayor parte será destinada a la adquisición de máquinas,
equipos y herramientas dirigidas a la producción de nuevos sistemas
para motores electrónicos.
A su vez, la autopartista Valeo inaugura una nueva línea en su fábrica
de Guarulhos. La firma planea invertir US$50 millones durante
2006, de los cuales US$15 millones serán destinados a la nueva
línea.
NSK es otra de las empresas que este año inaugurará una nueva unidad.
En este caso, lo hará al lado de la actual, en Suzano, Grande
São Paulo. El desembolso supera los US$2,5 millones.
Las nuevas inversiones generan un círculo virtuoso respecto del empleo.
Durante 2005, el aumento de la actividad de las autopartistas
generó 10.000 nuevos puestos de trabajo y actualmente el personal
del sector asciende a 197.000 trabajadores, el mayor número en los
últimos diez años.
Para este año se espera la creación de entre 5.000 y 6.000 puestos
más. “Estamos a punto de superar los 200.000 empleados, lo que
no ocurre desde 1995, cuando nuestra industria daba trabajo a
214.400 personas”, anunció Paulo Butori, presidente de Sindipecas.
Se estima que cada punto porcentual de crecimiento en la
producción de automóviles demanda 1.000 nuevos puestos de trabajo
en las proveedoras de componentes automotores.
NOTICIAS DE LA INDUSTRIA
Toyota redobla su apuesta en Mercosur
Poniéndose como objetivo el
año 2010, Toyota espera al
menos duplicar su participación
de mercado en Mercosur.
El sustancial crecimiento
se vería posibilitado por el desarrollo de las dos mayores economías del bloque
y el lanzamiento de nuevos productos.
“Vemos un potencial muy importante a partir del crecimiento y el desarrollo de
las economías regionales, tanto en Argentina como en Brasil. Orientamos productos
y capacidad de producción para atender la creciente demanda –afirmó
Gustavo Salinas, gerente comercial de Toyota en Argentina–. Tenemos un firme
optimismo de alcanzar 10% del mercado para 2010, por lo que estamos haciendo
y previendo inversiones e incremento de capacidad de producción”.
La automotriz actualmente posee alrededor de 4% del mercado del bloque regional,
compuesto también por Uruguay y Paraguay. La gama de automóviles Toyota
tiene una especial aceptación en clases de buen poder adquisitivo, lo que le
quita escala en las economías emergentes como las de América Latina.
Durante el lanzamiento del nuevo utilitario deportivo Hilux SW4, el primer automóvil
de la marca producido íntegramente en el Mercosur, Salinas prefirió no anticipar
la magnitud de las inversiones. “Resuta difícil anunciar cifras porque la industria
automotriz tiene una planificación de largo plazo, para lo cual es importante
tener pautas en cuanto a factores políticos, económicos y demás”, advirtió.
Sin embargo, el ejecutivo sí le puso números al aumento de la producción: “El
año pasado en Argentina ensamblamos 45.000 unidades y para este año llegaremos
a 65.000 unidades. También exportamos a más de 20 países en toda América
Latina. Para 2006, vamos a producir unas 100.000 unidades en el Mercosur,
donde el salto grande vendrá de la fábrica argentina”, anticipó.
▼
www.metalmecanica.com Edición 1 - Vol. 11 - Febrero/Marzo 2006 47
Servicio al Lector: 26

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Dirección: @ http://www.metalmecanica.com
Showrooms
Carboloy Inc.
Fresado, taladrado, torneado y más
Coe Press Equipment Corporation
Abasteciendo a la industria mexicana de troquelado...
Desafío tras desafío
Gibbs and Associates
Poderosamente simple, simplemente poderoso
Jack Mill Machine Tool MFG. CO., LTD
Máquinas para rectificadorar cilíndricas
Makino
Mecanizado de moldes, troqueles, autopartes...
VÉALOS TODOS
¡Todo desde un mismo
punto de contacto!
Los Showrooms de www.metalmecanica.com
le brindan toda la información que usted necesita
para escoger los equipos, maquinaria e insumos
que su empresa requiere para mantenerse
competitiva en el mercado.
Showrooms: Información interactiva que funciona
NOTICIAS DE LA INDUSTRIA
▼
Henry goffaux asume presidencia de la Cámara
de Máquinas-Herramienta de Abimaq
El pasado 9 de noviembre, el empresario
Henry Goffaux tomó posesión
de la dirección de la Cámara
Sectorial de Máquinas-Herramenta
y Sistemas Integrados de Manufactura
de la Asociación Brasileña de
la Industria de Máquinas y Equipos
(Abimaq). Luego de las elecciones
realizadas entre todos los asociados,
Goffaux asume su segundo
mandato consecutivo con el objetivo
de defender el segmento, en sintonía
con las directrices de la entidad
para continuar luchando por la
desvalorización del cambio, los altos
intereses, la ineficiencia pública,
además de la reducción de la carga tributaria.
Goffaux aún tiene como propuesta trabajar por algunas medidas,
pretendiendo una mayor seguridad de algunos equipos,
como el caso de las prensas, perfeccionar las estadísticas del
segmento y establecer un canal activo de comunicación con
las entidades similares en todo el mundo.
La junta directiva de la Cámara quedó compuesta por los siguientes
vicepresidentes: André Luiz Romi, Christian Stein,
Antonio Roberto Pereira, Alfredo Ferrari, Carlos Nogueira, Damasa
Bittencourt y Djalma Munhoz.
Desde 2003, el desempeño de las máquinas-herramienta en
Brasil presenta un crecimiento continuo. Las perspectivas para
el año 2006 son positivas, según Henry Goffaux: “Tanto los
fabricantes de máquinas bajo demanda como los de equipos
seriados cuentan con un buen mercado y vienen presentando
un desempeño positivo, luego del estancamiento vivido en los
años noventa”.
Para el ejecutivo, este resultado es la consecuencia del aumento
de las exportaciones de los clientes y del propio sector,
lo que generado en la adquisición de nuevas máquinas.
“Nuestras máquinas atienden los mercados más exigentes,
hoy globalizados, y los sectores de tecnología de punta, como
el aerospacial, el automotor y el médico. La variedad de máquinas
que se ofrece actualmente atiende desde máquinas
universales hasta complejas líneas de producción. Los patrones
técnicos de las máquinas brasileñas siguen las pautas de
las normas técnicas internacionales más modernas en cuanto
a precisión, desempeño y seguridad operacional”.
▼
Argentina podrá seguir importando bienes
de capital extra Mercosur con 0% de arancel
El Consejo Mercado Común del Mercosur decidió prorrogar
por tres años más la entrada en vigencia de régimen común
de bienes de capital del bloque regional. Esta decisión implica
que Argentina podrá seguir importando hasta finales de
2008 maquinaria y equipos, sin distinción de origen, con 0%
de arancel. Brasil, por su parte, mantiene un arancel de 14%
para sus compras externas de bienes de capital.
El pedido de prórroga realizado por Argentina y aceptado por
Brasil, tiene que ver con la necesidad de su economía de impulsar
las inversiones para sostener el actual ritmo de crecimiento.
En forma paralela, el gobierno argentino confirmó la
extensión –también hasta el 31 de diciembre de 2008–, del
régimen compensatorio que reconoce a los fabricantes nacionales
de bienes de capital una devolución fiscal de 14% sobre
el valor neto de la venta de sus productos en el mercado
interno.
48 Edición 1 - Vol. 11 - Febrero/Marzo 2006 www.metalmecanica.com

WolfBrasil establece sociedad de distribución
exclusiva de toda la línea de productos de ZCCCT
▼
Sede de ZCCCT en China
Después de la sociedad realizada con la gigante china ZCCCT,
WolfBrasil tiene la exclusividad total en la distribución de la línea
de una de las mayores industrias de herramientas de metal
duro de China. ZCCCT es una de las compañías del Holding
Zhuzhou Cemented Carbide Group Corp., conocida mundialmente
como ZCC. En la pasada visita a Brasil, el grupo directivo
de ZCCCT pudo conocer las instalaciones de WolfBrasil,
incluidos el centro de distribución y ventas, las oficinas y la fábrica
de herramientas especiales Masterfer.
WolfBrasil comunicó oficialmente el pasado 1º de diciembre
que comercializa todos los productos ofrecidos por la industria
asiática, que van desde insertos de metal duro soldables en las
normas DIN, ASA, ISO, STB, entre otras, en los grados YG6 =
K10, YT5 = P30, YG3X = K01, además de cilindros de metal
duro enterizos, y con orificios rectos y helicoidales.
WolfBrasil notificó que dejará de trabajar con los productos de
la marca italiana Wolframcarb, decisión tomada al asumir el
compromiso de distribución y comercialización de toda la línea
de ZCCCT en territorio brasileño, ofreciendo a los clientes una
amplia y variada gama de productos para atender las necesidades
del mercado metalmecánico.
Según declaró el presidente de WolfBrasil, Ricardo Bianchi, representar
a ZCCCT con total exclusividad es el reconocimiento
de una sociedad que se inició en noviembre de 2004 y ya sobrepasó
muchas expectativas. “La inversión realizada por Wolf-
Brasil durante el año 2005 para divulgar la marca ZCCCT resultó
en un excelente trabajo con nuestros clientes y nos trajo
un nuevo mercado con sed de tecnología e innovación”.
La dirección de ZCCCT aprovechó la visita a Brasil y participó
de la Feria Mec Minas, realizada en Belo Horizonte el pasado
mes de noviembre, donde WolfBrasil estuvo presente con su
stand. “La visita a nuestras instalaciones nos dio la oportunidad
de mostrar a los directores de ZCCCT todo nuestro mercado
de trabajo, así como presentarles muchos de nuestros clientes.
Sin duda, ese encuentro fue esencial para oficializar la exclusividad”,
declaró Bianchi.
El desempeño de la marca china es reconocido en más de 70
países. Posee certificados de calidad ISO 9001 e ISO 14001.
ZCCCT cuenta con la colaboración de aproximadamente 7.000
empleados, laboratorio de metalurgia y campus de posdoctorado
para investigaciones de tecnología en metal duro. “Segmentos
como las industrias automotriz, aeroespacial, electrónica,
entre otras, exigen cada vez más productos diferenciados, y
WolfBrasil pasó a ser identificada como un potente proveedor
del mercado. Nuestro sucesivo desempeño se basa en trabajar
con una marca fuerte que ofrezca calidad para el consumidor
final. Enfocamos el mercado de mecanizado en general y, para
el próximo año, las inversiones continuarán creciendo para
atender un mercado mayor”, puntualizó Bianchi.
▼
NOTICIAS DE LA INDUSTRIA
Mercosur acordó un mecanismo de adaptación
competitiva
El denominado Mecanismo de Adaptación
Competitiva (MAC) torna legales
las salvaguardas dentro del Mercosur.
De esta manera, cuando un sector industrial
de alguno de los países se ve
afectado por un aumento excesivo de
las importaciones provenientes de otro
miembro del bloque regional, puede
denunciar daño o amenaza de daño a la producción nacional. El reclamo
debe ser respaldado por firmas que representen al menos 35% de la fabricación
local de dicho sector y forzar, a su vez, una negociación entre
representantes privados de ambos lados de la frontera. En caso de que
esta instancia no prospere, se convoca un panel de tres expertos –uno por
cada país y un tercero no involucrado en el conflicto– que analizará el caso
y tendrá la potestad de fijar en forma inapelable cupos que podrán regir
desde un mínimo de un año hasta un máximo de cuatro años.
La medida fue recibida con entusiasmo por los industriales argentinos y
fuertemente criticada por los brasileños. Así, los funcionarios argentinos
recibieron el respaldo y el apoyo explícito de la Unión Industrial Argentina
y de los representantes de los sectores más afectados por las importaciones
provenientes de Brasil, como las industrias del calzado, textil, de indumentaria,
maderera, metalúrgica y autopartista, entre otras. Todos coincidieron
en que la aplicación del Mecanismo de Adaptación Competitiva
fortalece el Mercosur y promueve la reindustrialización y las inversiones
argentinas.
En cambio, los funcionarios brasileños recibieron fuertes críticas y cuestionamientos
por parte de los empresarios de su país que, a diferencia de
sus pares argentinos, consideran que el acuerdo representa un retroceso
para el proceso de integración. La Federación de Industrias del Estado de
São Paulo (FIESP), por ejemplo, declaró recibir la firma del acuerdo con
“sorpresa y perplejidad”, a la vez que afirmó que “viola los intereses de
Brasil”. Por su parte, la Confederación Nacional de la Industria (CNI) denunció
que el mecanismo acordado no tuvo en cuenta varias inquietudes
del sector productivo brasileño, como la necesidad de evitar que el mercado
protegido por las salvaguardas no sea ganado por productos similares
provenientes de otros países. El año pasado, el comercio bilateral fue
de superávit para Brasil en US$3.600 millones.
▼
Grupo mexicano Desc se asocia con empresa
española para fabricar autopartes
El conglomerado mexicano
Desc anunció que su
subsidiaria automotriz se
asociará con la española
CIE Automotive para fabricar
componentes automotores
vinculados con
las tecnologías de estampados, mecanizado, inyección de aluminio y
pintura. Se proponen abastecer los mercados de Estados Unidos, Canadá,
México y Centroamérica.
La inversión para el emprendimiento conjunto ascenderá a US$90
millones, que serán aportados en acciones de la división de pintura y
estampados de Desc (Pemsa) y en acciones de CIE Celaya, subsidiaria
de la española que también contribuirá con capital. “Esta operación
es parte de la estrategia de Desc para enfocarse en negocios con
mayor potencial de generación de valor y crecimiento”, expresó la
firma en un comunicado.
La nueva empresa se establecerá en Celaya, estado central mexicano
de Guanajuato, y será propiedad en partes iguales de los dos socios.
En 2004, las ventas del grupo industrial Desc ascendieron a
US$2.000 millones. Con cerca de 14.000 empleados, a través de
sus subsidiarias lidera negocios en sectores como el autopartista, el
químico, el alimentario y el de bienes raíces.
www.metalmecanica.com Edición 1 - Vol. 11 - Febrero/Marzo 2006 49

Servicio al Lector: 34

Además de sus productos publicitarios impresos,
Metalmecanica ofrece en internet
información de compañías proveedoras de
la industria, en forma de minisitios integrados,
denominados “showrooms”.
Encuentre en los showrooms
de las empresas anunciantes de
www.metalmecanica.com información
general de las compañias, catálogos
de productos, listados de contactos
y literatura técnica, entre otros datos
de interes.
Visite en
www.metalmecanica.com
los minisitios informativos de las
siguientes compañías proveedoras
de la industria:
Carboloy Inc.
Coe Press Equipment Corporation
Gibbs and Associates
Jack Mill Machine Tool MFG. CO., LTD
Makino
901 Ponce de Leon Blvd. Suite
601 Coral Gables, Fl, USA. 33134
Tel. 1(305)448 6875
Toll Free: +1(800) 622-6657
Fax: 1(305) 448 9942
DIRECTOR DE PUBLICIDAD
Alfredo Domador
Tel. 1(305)448 6875 Ext 247
Toll Free:
+1(800) 622-6657 Ext 247
adomador@b2bportales.com
PUBLISHER ASOCIADA
Teri Rivas
1(772)219-7796
Toll Free:
+1(800) 622-6657 Ext 369
trivas@metalmecanica.com
GERENTE DE CUENTAS
Carmen Lake
1(772)344-6035
Toll Free:
+1(800) 622-6657 Ext 370
clake@b2bportales.com
COORDINADORA DE VENTAS
INTERNACIONALES
Olga Rojas
1(305)448 6875 Ext 243
Toll Free:
+1(800) 622-6657 Ext 243
orojas@b2bportales.com
COORDINADORA DE MERCADEO
Patricia Belledonne
1(305)448 6875 Ext 219
Toll Free:
+1(800) 622-6657 Ext 219
pbelledonne@b2bportales.com
Ingrese al Índice de Anunciantes intereactivo de www.metalmecanica.com y establezca
un contacto comercial inmediato con las compañías proveedoras aquí incluidas.
Envíe solicitudes de información, consulte a las empresas en la Guía de
Proveedores, o visite los Showrooms de aquellas que lo ofrecen.
ÍNDICE DE ANUNCIANTES
COMPAÑÍA SERVICIO AL LECTOR PÁGINA
American Quality Tools/Cobra Carbide Inc.................................26......................47
B2BPortales, Inc. ................................................................................................48
Carboloy Inc. (Edición México) .................................................28......................37
Cross Hueller Ind. Maquinas Ltda (Edición Suramerica)...........34......................49
Daewoo Machine Tool Division of Doosan Infracore ....................9......................15
Dorian Tool International.............................................................7......................11
E.J. Krause De Mexico S.A. De C.V...........................................24......................32
Equiptop Hitech Corp................................................................37......................45
Everising Machine Company......................................................15......................22
Exact JobBboss formerly Kewill ERP........................................19......................38
Fadal Machining Centers, Inc. ...................................................38......................51
Gibbs and Associates .................................................................32......................43
Haas Automation, Inc................................................................12......................19
Horn USA, Inc...........................................................................20......................27
Hyundai-KIA America Corp. .....................................................23......................31
Intertech Worldwide Corp............................................................2........................5
Iscar de Mexico S.A. de C.V. (Edición México)............................8......................13
Jack Mill Machine Tool Mfg. Co., Ltd........................................33......................34
KMT Waterjet Systems .............................................................27......................40
Kurt Manufacturing Company, Inc...............................................6......................24
L&W Machine Tools, Inc. ..........................................................10......................16
LINAK U.S. Inc. .......................................................................17......................10
LK Machinery Co. Ltd...............................................................25......................33
Lyndex-Nikken, Inc....................................................................39......................52
Makino......................................................................................30......................39
Mazak Corp. .............................................................................14......................21
MFG Quote ...............................................................................29......................26
Micrometros de Mexico S.A. de C.V. .........................................35......................28
Palmary Machinery Co., Ltd......................................................16......................23
Rapid-Air Corporation.................................................................5........................9
SME-Society of Manufacturing Engineers.................................21......................29
Solid Works Corporation (Edición México)................................31......................41
Starrett-The L.S. Starrett Company of Mexico
(Edición México).....................................................................11......................17
Sugino Corp.................................................................................4........................8
Sumitomo Electric ......................................................................1........................2
Toyoda Machinery USA.............................................................13......................20
Toyoda Machinery USA.............................................................18......................25
Webster Instrument, Inc. ...........................................................22......................28
Yeong Chin Machinery Industries Co., Ltd ...................................3........................7
Para pedir mayor información a los proveedores vaya a www.metalmecanica.com/servicio
e ingrese el numero de Servicio al Lector asignado a los anuncios de su interés.
REPRESENTANTES DE
VENTAS DE PUBLICIDAD
SALES REPRESENTATIVES
AMÉRICA LATINA
(Excepto México y Brasil)
NORMA COMUNICACIONES S.A.
Sandra Lombana
Avenida Eldorado No. 90-10
Bogotá, Colombia
Tel. +57(1)410-6355
Fax: +57(1)410-4916
E-mail: slombana@b2bportales.com
BRASIL
ORIGINAL BRASIL
Ronilton Camara
Rua Baltazar Fidélis, 138
CEP - 02151-080 São Paulo, Brasil
Tel. +55(11)6261-3116
Celular: 7317-4256
E-mail: rcamara@originaldobrasil.com.br
CHINA
RINGIER TRADE PUBLISHING
Lake Shi
1001 Tower 3, Donghai Plaza,
1486 Nanjing Road West, Shanghai
200040, China
Tel: +86-21 6289-5533
Fax:+86-21 6247-4855
E-mail: lake@ringiertrade.com
EUROPA (Excepto Italia y España)
GAUF+GAUF / International Media
Elmar Gauf
Kurmainzerstr. 46
61440 Oberursel, Alemania
Tel. +49(6)171-981661
Fax: +49(6)171-981662
E-mail: gaufundgauf@t-online.de
ESPAÑA
Javier Llanes
Paseo Pago del Aguila, 15
Los Berrocales del Jarama
28861 Madrid. Spain
Tel. +34 (678) 581 608
Email: jllanes@avanzza.net
HONG KONG
RINGIER TRADE PUBLISHING
Michael Hay
401-405, 4/F New Victory House,
93-103 Wing Lok Street, Sheung Wan,
Hong Kong
Tel: +852 2369-8788
Fax:+852 2369-5919
E-mail: mchhay@ringier.com.hk
INDIA
GLOBAL MEDIA
Madhavi Gargesh
A-101 Century Tower.
B/h Grand Bhagwati
Judges Bunglow Rd. Bodakdev
Ahmedabad - 380054
Tel/Fax: +91-79-5530 1838
Móvil: 98240 00897
E-mail: mgargesh@icenet.net
ITALIA
COM 3 ORLANDO
Nicola Orlando
Vía del Benedittini, 12
Milán, Italia 20146
Tel. +39(02)415-8056
Fax: +39(02)4830-1981
E-mail: ppoint@com3orlando.it
JAPÓN
ACE MEDIA SERVICE INC.
Katsuhiro Ishii
12-6,4-chome, Nishiiko, Adachi-Ku
Tokyo 121-0824, Japón
Tel. +81(3)5691-3335
Fax: +81(3)5691-3336
E-mail: amskatsu@dream.com
MÉXICO
Stella Rodríguez
Calle Cruz del Cristo No. 10 Manzana
24, Casa 14, Col. Santa Cruz del Monte
C.P. 53110. Naucalpan Edo. de México
Tel/Fax. +52 (55) 5393-2028
E-mail: stellar@prodigy.net.mx
TAIWÁN
RINGIER TRADE PUBLISHING
Sydney Lai
9F-2, No. 200, Zhongming Rd.,
North District ,Taichung City 404,
Taiwan
Tel: +886-4 2329-7318
Fax:+886-4 2310-7167
E-mail: sydneylai@ringier.com.hk
50 Edición 1 - Vol. 11 - Febrero/Marzo 2006 www.metalmecanica.com

Control GE Fanuc 18i-MB5
Viene con una larga lista de poderosas características estándar para optimizar la geometría
de la trayectoria de la herramienta para aplicaciones de moldeado. Si es necesario, Estas
características pueden ser complementadas con los paquetes opcionales Mold 3 o Mold 5
para incrementar la funcionalidad en la fabricación de moldes.
Estabilidad térmica COOL Power
Ofrece repetibilidad de posicionamiento consistente a lo largo del día, minimizando los efectos
negativos del “movimiento perdido” o “flujo termal” causados por la acumulación de calor.
Los elementos de posicionamiento de la máquina se mantienen a +/-1º F de la temperatura a
mbiente de las máquinas.
Husillo de 10.000 rpm de cambio mecánico alta/baja
Tiene la capacidad de realizar con efectividad operaciones de desbaste y acabado con una
impresionante gama de corte de alto desempeño. Un husillo opcional de 15.000 rpm
está disponible para mantener la velocidad de avance de corte cuando se utilizan
herramientas pequeñas.
Construcción de Guías Cuadradas
En los ejes X, Y, y Z proporciona el más alto nivel de disipación de
vibración para crear acabados finos y una vida prolongada de la
herramienta. La rigidez de las Guías Cuadradas también minimiza
la deflexión por los esfuerzos laterales en el eje Z
El VMC 4020 de Fadal
Con control GE Fanuc 18i-MB,
está equipado con lo imprescindible para hacer
moldes. Para más detalles o para programar
una demostración, contacte a su representante
local de Fadal.
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Telephone (818) 407-1400 • FAX (818) 407-0020
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