curso de formación técnica mundoclima - Salvador Escoda SA

Curso de Formación Técnica 

versión 07.1 

SALVADOR ESCODA S.A. 

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Índice 

Introducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 

1. Términos empleados en aire acondicionado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 

2. Estados de la materia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 

2.1 Evaporación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 

2.2 Condensación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 

3. Circuito frigorífico real . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 

3.1 Compresor: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 

3.1.1 Clasificación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 

3.2 Evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 

3.3 Condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 

3.4 Tubo Capilar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 

3.5 Filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 

3.6 Válvula de retención . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 

3.7 Depósito acumulador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 

3.8 Válvula de 4 vías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 

4. Antes de la instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 

4.1 Ubicación de las unidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 

4.1.1 Unidad interior. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 

4.1.2 Unidad exterior. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 

4.2 Distancias de instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 

4.3 Conexión frigorífica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 

4.4 Carga de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 

4.4.1 Exceso de gas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 

4.4.2 Falta de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 

5. Instalación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 

5.1 Instalación de las tuberías frigoríficas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 

5.2 Aislamiento de las tuberías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 

5.3 Abocardado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 

5.4 Conexión de tuberías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 

5.5 Vacío . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 

5.6 Comprobación de fugas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 

5.7 Humedad en las instalaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 

5.8 Suciedad en los tubos de refrigeración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 

5.9 Desagüe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 

6. Conexionado eléctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

7. Carga de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 

7.1 Método de carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 

7.2 Método de descarga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 

8. Diagnosis de averías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 

9. Placa electrónica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 

9.1 Modos de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 

9.2 Temperaturas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 

9.3 Elementos principales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 

10. Modos de funcionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 

10.1 Refrigeración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 

10.1.1 Condiciones de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 

10.1.2 Válvula de 4 vías. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 

10.1.3 Medidas de protección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 

10.2 Deshumidificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 



10.2.3 Medidas de protección (Detección de hielo) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 

10.3 Calefacción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 


10.3.2 Medidas de protección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 

10.4 Automático . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 



10.5 Ventilación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 

11. Señales acústicas y luminosas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 

12. Interruptor de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 

13. Función “Sleep” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 

14. Función “Autofan” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 

14.1 En modo refrigeración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 

14.2 En modo calefacción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 

15. Fresh Air. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 

Gama Mundoclima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 

Gama Mundoclima Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA 

Introducción 

Las diferentes propiedades físicas que caracterizan una atmósfera o un 

ambiente, desde el punto de vista de sus efectos sobre los seres vivos, las 

materias o los productos, hacen insuficientes los conceptos tales como calefacción, 

ventilación, humidificación, etc., para designar por si solos el conjunto 

de las operaciones que conducen a modificar estas diversas propiedades, 

con arreglo a unas condiciones dadas. En general, intervienen los 

intercambios por irradiación entre las paredes o muros, y es precisamente 

el ambiente, o sea el conjunto del medio aéreo y de su recinto, el que ha de 

ser acondicionado. 

En los medios profesionales, se considera necesario, para que exista acondicionamiento, 

actuar por lo menos sobre tres propiedades del aire (generalmente 

temperatura, humedad relativa, velocidad o pureza), y regular el 

valor o límites. 

Aire acondicionado, es entonces aquél que ha sido acondicionado para proporcionar 

confort ambiental. 

Actualmente es posible disponer del necesario confort durante todo el año 

gracias a los diversos equipos de acondicionamiento de aire. Los aparatos 

tipo split mural fijos son los equipos estrella para climatizar la casa. Reúnen 

una fácil y rápida instalación, una estética cada vez más estudiada y unas 

altas prestaciones. Entre los aspectos a valorar al elegir un aparato están: la 

relación entre el consumo de electricidad y la capacidad de la unidad en W 

que puede representar importantes ahorros en el coste energético; el ruido, 

la reducción de los niveles sonoros incrementa el confort ambiental; la comodidad 

y las prestaciones, la facilidad en el manejo de la unidad mediante el 

mando a distancia y las funciones que incorpore la unidad como son la programación 

horaria, la función de parada nocturna que optimiza el bienestar 

de acuerdo con las variaciones del metabolismo humano, la selección de la 

–1–

dirección de la persiana de aire para optimizar la distribución del aire en la habitación, 

y también la regulación de la temperatura deseada. 

1. TÉRMINOS EMPLEADOS EN AIRE 

ACONDICIONADO 

TEMPERATURA: Magnitud física que mide el estado de agitación o nivel térmico 

de las moléculas de un cuerpo. Determina el sentido en que tiene lugar 

los intercambios de energía calorífica entre los cuerpos. La energía calorífica 

pasará del cuerpo de mayor temperatura al de menor temperatura. 

FRÍO: El frío, por definición, no existe. Es simplemente una sensación de 

falta de calor. 

CALORÍA: Una caloría es la cantidad de calor que tenemos que añadir a 1 

Kg de agua a 15°C de temperatura para aumentar esta temperatura en 1°C. 

Es equivalente a 4 BTU. 

FRIGORÍA: Una frigoría es la cantidad de calor que tenemos que sustraer a 

1 Kg. de agua a 15°C de temperatura para disminuir esta temperatura en 

1°C. Es equivalente a 4 BTU. 

CONVERSIÓN DE W A FRIGORÍAS: Multiplicar los vatios de potencia del 

equipo por 0,86. (Ejemplo 1.000 watios/hora = 860 frig./hora). 

BTU: British Thermal Unit. Unidad térmica inglesa. Es la cantidad de calor 

necesario que hay que sustraer a 1 libra de agua para disminuir su temperatura 

1°F. Una BTU equivale a 0,252 Kcal. 

TONELADA DE REFRIGERACIÓN (TON): Es equivalente a 3.000 frig./h., y 

por lo tanto, a 12.000 BTU/h. 

SALTO TÉRMICO: Es toda diferencia de temperaturas. Se suele emplear 

para definir la diferencia entre la temperatura del aire de entrada a un acon- 

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CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA


dicionador y la de salida del mismo, y también para definir la diferencia entre 

la temperatura del aire en el exterior y la del interior. 

ZONA DE CONFORT: Son unas condiciones dadas de temperatura y humedad 

relativa bajo las que se encuentran confortables la mayor parte de 

los seres humanos. Estas condiciones oscilan entre los 22° y los 27°C. 

(71-80°F) de temperatura y el 40 al 60 por 100 de humedad relativa. 

TEMPERATURA DE BULBO HÚMEDO (TERMÓMETRO HÚMEDO): Es la temperatura 

indicada por un termómetro, cuyo depósito está envuelto con una 

gasa o algodón empapados en agua, expuesto a los efectos de una corriente 

de aire intensa. 

TEMPERATURA DE BULBO SECO (TERMÓMETRO SECO): Es la temperatura 

del aire, indicada por un termómetro ordinario. 

TEMPERATURA DE PUNTO DE ROCÍO: Es la temperatura a que debe descender 

el aire para que se produzca la condensación de la humedad contenida 

en el mismo. 

DEPRESIÓN TERMÓMETRO HÚMEDO (DIFERENCIA PSICROMÉTRICA): Es 

la diferencia de temperatura entre el termómetro seco y el termómetro húmedo. 

HUMEDAD: Es la condición del aire con respecto a la cantidad de vapor de 

agua que contiene. 

HUMEDAD ABSOLUTA (DENSIDAD DEL VAPOR): Es el peso del vapor de 

agua por unidad de volumen de aire, expresada en gramos por metro cúbico 

de aire. 

HUMEDAD ESPECÍFICA: Es el peso del vapor de agua por unidad de peso 

de aire seco, expresada en gramos por kilogramo de aire seco. 

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HUMEDAD RELATIVA: Es la relación entre la presión real del vapor de agua 

contenida en el aire húmedo y la presión del vapor saturado a la misma temperatura. 

Se mide en tanto por ciento. 

CALOR SENSIBLE: Es el calor empleado en la variación de temperatura, de 

una sustancia cuando se le comunica o sustrae calor. 

CALOR LATENTE: Es el calor que, sin afectar a la temperatura, es necesario 

adicionar o sustraer a una sustancia para el cambio de su estado físico. 

Específicamente en psicometría, el calor latente de fusión del hielo es hf = 

79,92 Kcal/kg. 

CALOR TOTAL (ENTALPÍA): Es la suma del calor sensible y el latente en kilocalorías, 

por kilogramo de una sustancia, entre un punto arbitrario de referencia 

y la temperatura y estado considerado. 

NORMAS UNE, ARI Y ASHRAE (capacidad): Son las frigorías hora producidas 

por un acondicionador a 35°C (95°F) de temperatura seca exterior y 

23,8°C (75°F) de temperatura húmeda exterior, con el aire de la habitación, 

retornando al acondicionador a 26,6°C (80°F) de temperatura seca y 

19,4°C (67°F) de temperatura húmeda. 

COP (Coefficient of Performance): Coeficiente de prestación. Es el coeficiente 

entre la potencia calorífica total disipada en vatios y la potencia eléctrica 

total consumida, durante un periodo típico de utilización. 

RESUMEN DE CONVERSIONES: 

1 Kcal/h = 3,97 BTU/h =1,16 W 

1 BTU/h = 0,252 Kcal/h = 0,293 W 

1 W = 0,86 Kcal/h = 3,41 BTU/h 

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2. ESTADOS DE LA MATERIA 

La materia puede encontrarse en tres estados diferentes que son sólido, líquido 

y gas. Este estado viene determinado por la energía de las moléculas 

(temperatura), es decir, el agregar o quitar calor puede conducir a un 

cambio de estado físico de la materia. 

Desde el punto de vista de los estados existentes en los circuitos de aire 

acondicionado, solo estudiaremos la evaporación y condensación. 

2.1 Evaporación 

Sublimación 

Fusión Evaporación 

SÓLIDO LÍQUIDO GAS 

Solidificación Condensación 

Este proceso también se conoce con el nombre de ebullición. La principal 

diferencia entre el estado líquido y el estado gaseoso, estriba en que en estado 

gaseoso las moléculas de la sustancia están más separadas que en 

estado líquido. Esta separación se debe al vencimiento de los enlaces que 

mantenía unidas las moléculas, causado por un recibimiento de energía. Es 

decir, en estado gaseoso las moléculas tienen más energía que en estado 

líquido, y si estas moléculas pierden calor pueden volver de nuevo al estado 

líquido. 

Resumiendo podemos afirmar que para producir la evaporación de un líquido 

hay que suministrarle calor, mientras que para condensar (licuar) un 

vapor hay que quitarle calor. 

Cuando hierve un fluido, lo hace siempre a temperatura constante. Por 

ejemplo, todos sabemos que el agua (a nivel del mar) hierve a los 100°C. 

Esta temperatura de ebullición se mantiene constante independientemente 

–5–

del calor que le apliquemos. El calor aplicado variará la velocidad de ebullición. 

La única manera de variar la temperatura de ebullición de un líquido es variando 

la presión a la que está sometido. 

Este efecto es el que se utilizará para extraer calor de un recinto con un equipo 

de aire acondicionado, a diferencia que en lugar de agua se utilizará un fluido 

que hierve a una temperatura mucho más baja que la del agua (el R22 hierve a 

-40°C) y en consecuencia podrá absorber calor de materia a una temperatura 

muy inferior para poder evaporarse. Utilizaremos este fluido para enfriar el aire 

del recinto a climatizar, obligándolo a evaporarse mediante la absorción de 

calor del mismo aire. 

En el evaporador de una equipo de aire acondicionado es donde se substrae 

el calor (generación de frío), por lo tanto el refrigerante, a su paso por 

el evaporador, ha de ser capaz de sustraer del entorno todo el calor posible 

y la mejor forma de hacerlo, es cambiar de estado. El cambio de estado más 

favorable es el proceso de evaporación. 

Si disponemos un fluido en estado líquido (Refrigerante), es posible hacerlo 

evaporar mediante la aportación de calor; pero, dependiendo de la presión a 

la que está sometido, éste lo hará a una temperatura u otra. 

Hay muchos factores influyentes en la temperatura del evaporador, es decir 

a que temperatura deberá evaporar el refrigerante. Obviamente, cuanta 

menos temperatura tenga el intercambiador; más rápidamente será enfriado 

el aire que pase a su alrededor, en contrapartida, si la temperatura es 

inferior a 0°C el agua que condensará el aire del recinto al ser enfriado a su 

paso por el evaporador, se congelará y provocará un bloqueo en el intercambiador 

lo cual podría provocar una posterior avería del equipo. 

Otro factor a tener en cuenta es la salud del usuario, por ejemplo, no es saludable 

una impulsión de aire de -15°C. Teniendo en cuenta estos factores es 

fácil comprender porqué la temperatura de evaporación para la mayoría de los 

–6– 



fabricantes sea de 0° a 6°C que equivaldría en R22 a una presión de 4a5 

kg/cm 2 , en R407C a una presión de 5a6kg/cm 2 . 

Visto esto podemos observar como la diferencia básica entre la evaporación 

del agua y la evaporación de los gases refrigerantes, es que el agua se 

evapora a un a temperatura superior a la del cuerpo humano y por eso obtenemos 

la sensación de calor, mientras que los refrigerantes lo hacen a una 

temperatura inferior y por ese motivo obtenemos la sensación de frío. 

2.2 Condensación 

El proceso de condensación o licuación, es el encargado de la reutilización 

del refrigerante que ha sido ya evaporado. Este deberá volver a transformarlo 

al estado líquido para poder volver a evaporarlo de nuevo y reiniciar el 

ciclo sucesivamente. 

Si tenemos un fluido en estado gaseoso, lo podemos condensar mediante la 

sustracción de calor (la inversa a la evaporación). Pero en una vivienda no 

disponemos de ningún fluido a la temperatura adecuada para sustraer calor a 

un gas que está a una temperatura cercana a 6°C. El único fluido del cual se 

dispone en una vivienda sin que represente ningún coste económico es el 

aire exterior, pero este estará en verano a una temperatura demasiado elevada. 

Pero al igual que en la evaporación, podemos variar la temperatura de 

condensación, variando la presión a la que el gas está sometido. Por lo tanto 

la función de la unidad condensadora, es elevar la presión del gas para conseguir 

aumentar la temperatura de condensación de tal forma que ésta sea 

superior a la temperatura del aire exterior (hay que tener en cuenta que en 

verano la temperatura exterior probablemente exceda los 35°C). 

La temperatura de condensación que el equipo buscará será de unos 50°C 

que equivale a una presión de condensación de unos 18,5 kg/cm 2 , con lo 

que el aire exterior a 35°C estará lo suficientemente frío para poder sustraer 

el calor al gas a través del intercambiador de calor exterior y condensarlo. 

La presión de condensación variará dependiendo de la temperatura del aire 

–7–


exterior. Para poder aumentar la presión del refrigerante en estado gaseoso 

el equipo utiliza un compresor eléctrico. 

Si aspiramos el gas procedente de la evaporación y lo comprimimos mediante 

un compresor, conseguiremos reducir el espacio que hay entre sus 

moléculas, pero estas conservarán aún una gran cantidad de energía interna 

(calor absorbido durante la evaporación + energía aportada por el trabajo 

de compresión) que no permitirá que acaben de enlazarse, y a consecuencia 

no permitirá que se convierta en líquido. Por este motivo es necesario 

extraer el calor de este gas a alta presión. La compresión del gas se 

realiza mediante el compresor, y la extracción de calor mediante el intercambiador 

térmico del exterior a través del condensador. 

Una vez tenemos el refrigerante de nuevo en estado líquido, hemos de 

volver a reducir la presión, para poder volver a introducirlo en el evaporador 

(intercambiador interior). La reducción de presión se consigue mediante el 

tubo capilar, que es un tubo muy fino y largo que solo permite el paso de una 

cantidad muy pequeña de refrigerante. 

Líquido a alta presión y 

temperatura 

Gas a alta presión y 

temperatura 

Capilar 

–8– 

Líquido a baja presión y 

temperatura 

Gas a baja presión y 

temperatura


–9–

3. CIRCUITO FRIGORÍFICO REAL 

Hasta ahora hemos visto un circuito frigorífico básico, a continuación se detallarán 

las partes fundamentales de un circuito frigorífico real. 

2 

Unidad Interior 

Evaporador 

Sonda de 

temperatura 

ambiente 

3.1 Compresor 

1. Compresor 

2. Evaporador 

3. Condensador 

4. Tubo capilar 

Tubería 

frigorífica 

Conexión 

abocardada 

Conexión 

abocardada 

Tubería 

frigorífica 

Válvula de 

cierre con toma 

de presión 

Acumulador 

Su funcionamiento es parecido al de una bomba de circulación; por un lado 

aspira el gas refrigerante y por el otro lo impulsa, aumentando su presión y 

temperatura. A su vez, claro está, posibilita la circulación del fluido a lo largo 

del circuito, venciendo las diferentes pérdidas de carga de la instalación. 

La energía que absorbe el compresor de la red eléctrica se la cede al gas, 

impulsándolo, comprimiéndolo y aumentando su temperatura. 

Filtro 

Válvula 

de cierre 

–10– 



4 vías 

Tubo capilar 

Compresor 

5. Filtro Secador 

6. Válvula de retención 

7. Depósito acumulador 

8.Válvula de 4 vías 

Unidad exterior 

Sonda 

de 

descarche 

Condensador 

Tubo 

capilar


Su trabajo principal consiste en: 

1. Aspirar los vapores de Refrigerante producidos en el Evaporador. 

2. Comprimir estos vapores para ayudar a su condensación. 

Alimentación 

de energía 

3.1.1 Clasificación: 

Según su Hermeticidad: 

Herméticos 

Semi-herméticos 

Abiertos 

Según su principio de funcionamiento: 

Alternativos 

Rotativos 

Centrífugos 

Scroll o espiral 

De tornillo 

Motor de arrastre 

Al compresor solamente puede llegarle gas, por ello a su entrada dispone 

de un depósito separador de partículas que retiene los restos de refrigerante 

líquido, dejando pasar al compresor únicamente gas. Este depósito 

realiza también el almacenaje de la carga extra de gas que lleva el equipo. 

–11– 

Vapor procedente del compresor 

lleva la energía que le cedió el aire 

en el evaporador más la que le ha 

comunicado el compresor. Su 

volumen específico es menor que a 

la entrada. Su temperatura es 

también más alta. 

Vapor procedente del evaporador, 

lleva la energía que le cedió el aire. 

Su volumen específico es grande.

Si el compresor aspira vapor más rápidamente que el que pueda producirse 

en el evaporador, si la presión tiende a descender, y con esto la temperatura 

del evaporador. 

Si por el contrario, el compresor aspira menos refrigerante que el que introducimos 

en el evaporador, la presión dentro de este, tenderá a subir. 

El refrigerante sale del evaporador ligeramente recalentado, y entra en el 

compresor donde es comprimido. 

A causa de esta compresión elevamos el refrigerante de presión y de temperatura. 

El refrigerante a la salida del compresor se encuentra con el calor latente de 

vaporización robado en el evaporador más el calor de compresión. 

3.1.1.a Compresores de tipo abierto 

Los primeros modelos de compresores de refrigeración fueron de este tipo. 

Con los pistones y cilindros sellados en el interior de un Cárter y un cigüeñal 

extendiéndose a través del cuerpo hacia afuera para ser accionado por alguna 

fuerza externa. Tiene un sello en torno del cigüeñal que evita la pérdida 

de refrigerante y aceite del compresor. 

Desventajas: 

Mayor peso 

Costo superior 

Mayor tamaño 

Vulnerabilidad a fallas de los sellos 

Difícil alineación del cigüeñal 

Ruido excesivo 

Corta vida de las bandas o componentes de acción directa 

–12– 



Este compresor ha sido reemplazado por el moto-compresor de tipo semihermético 

y hermético, y su uso continúa disminuyendo a excepción de 

aplicaciones especializadas como es el acondicionamiento de aire para automóviles. 

3.1.1.b Moto-compresores semiherméticos 

Este tipo de compresores fue iniciado por Copeland y es utilizado ampliamente 

en los populares modelos Copelametic. El compresor es accionado 

por un motor eléctrico montado directamente en el cigüeñal del compresor, 

con todas sus partes, tanto del motor como del compresor, herméticamente 

selladas en el interior de una cubierta común. 

Se eliminan los trastornos del sello, los motores pueden calcularse específicamente 

para la carga que han de accionar, y el diseño resultante es compacto, 

económico, eficiente y básicamente no requiere mantenimiento. Las 

cabezas cubiertas del estator, placas del fondo y cubiertas de Carter son 

desmontables permitiendo el acceso para sencillas reparaciones en el caso 

de que se deteriore el compresor. 

3.1.1.c Moto-compresor hermético 

Este fue desarrollado en un esfuerzo para lograr una disminución de tamaño 

y costo y es ampliamente utilizado en equipo unitario de escasa potencia. 

Como en el caso del moto-compresor semihermético, el motor eléctrico 

se encuentra montado directamente en el cigüeñal del compresor, 

pero el cuerpo es una carcasa metálica sellada con soldadura. En este tipo 

de compresores no pueden llevarse acabo reparaciones interiores puesto 

que la única manera de abrirlos es cortar la carcasa del compresor. 

–13–

Velocidad del compresor: 

Los primeros modelos de compresores de diseñaron para funcionar a una 

velocidad relativamente reducida, bastante inferiores a 1000 rpm. Para utilizar 

los motores eléctricos estándar de cuatro polos se introdujo el funcionamiento 

de los moto-compresores herméticos y semiherméticos a 1750 

rpm (1450 rpm en 50 ciclos). 

La creciente demanda de equipo de acondicionamiento de aire mas compacto 

y menor peso ha forzado el desarrollo de moto-compresores herméticos 

con motores de dos polos que funcionan a 3500 rpm (2900 rpm en 50 

ciclos). 

Las aplicaciones especializadas para acondicionamiento de aire en 

aviones, automóviles y equipo militar, utilizan compresores de mayor velocidad, 

aunque para la aplicación comercial normal y doméstica el suministro 

de energía eléctrica existente de 60 ciclos limita generalmente la velocidad 

de los compresores a la actualmente disponible de 1750 y 3500 

rpm. 

Las velocidades superiores producen problemas de lubricación y duración. 

Y estos factores, así como el costo, tamaño y peso deben ser considerados 

en el diseño y aplicación del compresor. 

Funcionamiento Básico: 

Cuando el pistón se mueve hacia abajo en la carrera de succión se reduce 

la presión en el cilindro. Y cuando la presión del cilindro es menor que el de 

la línea de succión del compresor la diferencia de presión motiva la apertura 

de las válvulas de succión y fuerza al vapor refrigerante a que fluya al interior 

del cilindro. 

Cuando el pistón alcanza el fin de su carrera de succión e inicia la subida 

(carrera de compresión), se crea una presión en el cilindro forzando el 

cierre de la válvula de succión. La presión en el cilindro continua eleván- 

–14– 



dose a medida que el cilindro se desplaza hacia arriba comprimiendo el 

vapor atrapado en el cilindro. Una vez que la presión en el cilindro es 

mayor a la presión existente en la línea de descarga del compresor, las 

válvulas de descarga se abren y el gas comprimido fluye hacia la tubería 

de descarga y al condensador. 

Cuando el pistón inicia su carrera hacia abajo la reducción de la presión 

permite que se cierren la válvula de descarga, dada la elevada presión 

del condensador y del conducto de descarga, y se repite el ciclo. 

Durante cada revolución del cigüeñal se produce una carrera de succión y otra 

de compresión de cada pistón. De modo que en los moto-compresores de 

1750 rpm tienen lugar a 1750 ciclos completos de succión y compresión en 

cada cilindro durante cada minuto. En los compresores de 3500 rpm se tiene 

3500 ciclos completos en cada minuto. 

Válvulas en el compresor: 

La mayoría de las válvulas del compresor reciprocante son del tipo de lengüeta 

y deben posicionarse adecuadamente para evitar fugas. 

El mas pequeño fragmento de materia extraña o corrosión bajo la válvula 

producirá fugas y deberá tenerse el máximo cuidado para proteger el compresor 

contra contaminación. 

Desplazamiento del compresor: 

El Desplazamiento de un compresor reciprocante es el volumen desplazado 

por los pistones. La medida de desplazamiento depende del fabricante, 

por ejemplo: Copeland lo publica en metros cúbicos por hora y pies 

cúbicos por hora pero algunos fabricantes lo publican en pulgadas cúbicas 

por revolución o en pies cúbicos por minuto. 

–15–

El desplazamiento del compresor lo podemos calcular mediante las formulas 

siguientes: 

2 

Π× D × L× RPM× N 

MCM = 

4× 1.000.000 

2 

Π× D × L× RPM× N× 60 

MCH = 

4× 1.000.000 

3 

Cm 

2 

Π × D × L× N 

= 

Rev 4 

MCH = metros cúbicos por hora 

MCM = metros cúbicos por minuto 

Cm 3 

L = Largo carrera (cm) 

N = número de cilindros 

/Rev = centímetros cúbicos por revolución RPM = Revoluciones por minuto 

D = diámetro del cilindro (cm) 

1000 = Centímetros cúbicos por metro. 

Volumen de espacio libre: 

La eficiencia de un compresor depende de su diseño. Si las válvulas esta 

bien posicionadas, el factor más importante es el volumen del espacio libre. 

Una vez completada la carrera de compresión todavía que a cierto espacio 

libre el cual es esencial para que el pistón no golpee contra el plato de válvulas. 

Existe además otro espacio en los orificios de la válvula de descarga 

puesto que estos se encuentran en la parte superior del plato. 

Este espacio residual que no e desalojado por el pistón al fin de su carrera, se 

denomina volumen de espacio libre. Que permanece lleno con gas comprimido 

y caliente al final de la carrera de compresión. Cuando el pistón inicia el 

descenso en la carrera de succión, se expande el gas residual de elevada presión 

y se reduce su presión. En el cilindro no puede penetrar vapor de la línea 

de succión hasta que la presión en el se reduzca a su valor menor que el de la 

línea de succión. La primera parte de la carrera de succión se pierde bajo un 

punto de vista de capacidad, ya que a medida que se aumenta la relación de 

compresión, un mayor porcentaje de la carrera de succión es ocupada por el 

gas residual. 

–16– 



Lubricación: 

Siempre debe de mantenerse un adecuado suministro de aceite en el 

cárter, para asegurar una continua lubricación. En algunos compresores la 

lubricación se efectúa por medio de una bomba de aceite de desplazamiento 

positivo. 

Carga de aire seco: 

Algunos compresores se embarcan con una carga de aire seco. La presión 

interna de un compresor tratado en la fábrica garantiza que posee un cierre 

hermético y que el interior está totalmente seco. Al instalar el compresor debe 

de ser evacuado para eliminar esta carga de aire. 

Enfriamiento del compresor: 

Los compresores enfriados por aire requieren un flujo adecuado de aire 

sobre el cuerpo del compresor para evitar su recalentamiento. El flujo de 

aire procedente del ventilador debe de ser descargado directamente sobre 

el moto-compresor. 

Los compresores enfriados por agua están equipados con una camisa por 

la que circula el agua o están envueltos con un serpentín de cobre. El agua 

debe de fluir a través del circuito de enfriamiento cuando el compresor está 

en operación. 

Los moto-compresores enfriados por refrigerante se diseñan de modo que 

el gas de succión fluya en torno y a través del motor para su enfriamiento. A 

temperatura de evaporación por debajo de -18°C o 0°F es necesario un enfriamiento 

adicional mediante flujo de aire puesto que la densidad decreciente 

del gas refrigerante reduce su propiedad de enfriamiento. 

–17–

Capacidad del compresor: 

Los datos de capacidad los facilita el fabricante de cada modelo de compresor 

para los refrigerantes con los que puede ser utilizado. Estos datos 

pueden ofrecerse en forma de curvas o tablas, en indica la capacidad en 

Kcal/ hora, a diversas temperaturas de succión y de descarga. 

Compresores de dos etapas: 

Se han desarrollado los compresores de dos etapas para aumentar la eficiencia 

cuando las temperaturas de evaporación se encuentran en la gama 

de -35°C a -62°C. 

Estos compresores se dividen internamente en baja o alta. Los motores de 

tres cilindros tienen dos cilindros en la primera etapa y uno en la segunda, 

mientras que los modelos de seis cilindros tienen cuatro en la primera y dos 

en la segunda. 

3.1.1.d Alternativos 

Fases de funcionamiento: 

–18– 



3.1.1.e Rotativos 

Este tipo de compresores encuentra aplicación en el campo de los compresores 

pequeños. 

Los compresores rotativos de uso común responden a dos diseños generales. 

Uno de ellos emplea un rodillo cilíndrico de acero, que gira sobre una 

flecha excéntrica, montada concéntricamente en un rodillo. 

válvula de 

descarga 

resorte 


hoja 

succión 

al condensador 

cilindro 

flecha 

Debido a la excentricidad de la flecha, el anillo cilíndrico es excéntrico con el 

cilindro y toca la pared de éste en el punto de claro mínimo. Al girar la flecha, 

el rodillo se desliza alrededor de la pared del cilindro, en contacto con la 

pared y en el mismo sentido de la rotación de la flecha. Una hoja empujada 

por un resorte, montada en una ranura de la pared del cilindro, hace contacto 

fuertemente con el rodillo en todo momento. La hoja se mueve hacia dentro y 

hacia fuera de la ranura del cilindro, siguiendo al rodillo, conforme gira éste 

alrededor de la pared del cilindro. 

–19– 

anillo

La forma de comprimir el vapor de refrigerante se ilustra en las figuras anteriores. 

Otro diseño del compresor rotativo es el que utiliza una serie de paletas u 

hojas rotatorias que se instalan a distancias iguales alrededor de la periferia 

de un rotor ranurado. 

La flecha del rotor está montada excéntricamente en un cilindro de acero, de 

manera que el rotor toca casi la pared del cilindro en un lado, estando separados 

ambos solamente por una película de aceite en este punto. 

En el punto opuesto a éste, el claro entre el rotor y la pared del cilindro, es 

máximo. Las paletas se mueven hacia dentro y hacia fuera, en forma radial, 

en las ranuras del rotor, al seguir el contorno de la pared del cilindro por la 

acción de la fuerza centrífuga desarrollada por el rotor al girar. Pudiendo 

también utilizarse resortes para este efecto. 

lengüeta de 


succión 


al condensador 

El vapor de succión arrastrado al cilindro a través de lumbreras de succión 

en la pared del mismo, queda atrapado entre dos paletas adyacentes. El 

vapor es comprimido al girar las paletas del punto de máximo claro del rotor 

–20– 


paleta del rotor 

rotor 

cilindro 

ranura del rotor


al punto de mínimo claro, y una vez comprimido es descargado por las lumbreras 

correspondientes. 

3.1.1.f Centrífugos 

El compresor centrífugo consiste esencialmente, en una o varias ruedas impulsoras, 

montadas sobre una flecha (eje) de acero y encerradas en una 

cubierta de hierro fundido. 

El número de impulsores (turbinas) empleados depende principalmente de 

la magnitud de la presión que queremos desarrollar durante el proceso de 

compresión. Los compresores de un sólo impulsor se llaman "de una sola 

etapa", los de dos impulsores "de dos etapas", etc. 

Las ruedas impulsoras rotativas son esencialmente las únicas partes móviles 

del compresor centrífugo y por lo tanto son la fuente de toda la energía 

impartida al vapor durante el proceso de compresión. 

La acción del impulsor es tal, que tanto la columna estática como la velocidad 

del vapor, aumenta por la energía que se imparte el mismo. La fuerza 

centrífuga aplicada al vapor confinado entre los álabes del impulsor y que 

gira con los mismos, a causa la auto compresión del vapor en forma similar 

a la que se presenta con la fuerza de la gravedad que hace que las capas 

superiores de una columna de gas compriman a las inferiores. 

Los compresores centrífugos por tanto son esencialmente máquinas de alta 

velocidad. Las velocidades rotatorias comunes varían entre 3.000 y 8.000 

rpm. usándose velocidades más altas en algunos casos. 

–21–

Rueda 

impulsora 

Envolvente en 

forma espiral 

Álabe 

3.1.1.g Scroll o espiral 

Este tipo de compresores utilizan dos espirales para realizar la compresión 

del gas, como podemos ver el la figura siguiente. 

Sello 

ranurado 

Las espirales se disponen cara contra cara. Siendo la superior fija y la que 

incorpora la puerta de descarga. La inferior es la espiral motriz. 

–22– 


Orificio de 


Espiral 

estacionaria 

Espiral 

movil


Desplazamiento 

Fíjense que las espirales disponen de sellos a lo largo del perfil en las 

cargas opuestas. Estos actúan como segmentos de los cilindros proporcionando 

un sello de refrigerante entre ambas superficies. 

El centro del cojinete de la espiral y el centro del eje del cigüeñal del conjunto 

motor están desalineados. Esto produce una excentricidad o movimiento 

orbital de la espira móvil. 

–23– 

Apoyo 

Eje del 

motor 

Espiral 

movil

Esta figura muestra el giro del eje motor que hace que la espiral describa 

una órbita alrededor del centro del eje y no una rotación. 

Espiral 

fija 

Cámaras 

de gas 

Cojinete 

de fricción 

Espiral 

orbital 



Gas de 

su succi cción 

El movimiento orbital permite espirales 

crear bolsas de gas, y, como la acción orbital 

continua, el movimiento relativo entre 

ambas espirales, fija y móvil, obliga a las 

bolsas de refrigerante a desplazarse hacia 

la puerta de descarga en el centro del conjunto 

disminuyendo progresivamente el 

volumen. 

Durante el primer giro o fase de aspiración, 

la separación de las paredes de las 

espirales permite entrar al gas. 

–24– 


Espiral 

Eje del 

motor




Al completar el giro, las superficies de las 

espirales se vuelven a unir formando las 

bolsas de agua. 

Durante el segundo giro o fase de compresión, 

el volumen de las bolsas de gas se 

reduce progresivamente. 

La finalización del segundo giro produce la 

máxima compresión. 

Durante el tercer giro o fase de descarga, 

la parte final del scroll obliga al gas comprimido 

a salir a través de la puerta descargada. 

–25–

3.1.1.e De tornillo 

Finalmente al acabar el giro, el volumen 

del gas en las bolsas se reduce a cero, 

"exprimiendo" al gas remanente fuera de 

las caracolas. 

Mirando el ciclo completo destacamos las 

tres fases: A) aspiración, B) compresión 

C) descarga, y vemos que las tres se producen 

simultáneamente sin ningún tipo de 

secuencia. 

En vez de un impulsor, el compresor de tornillo utiliza dos tornillos para producir 

la compresión del gas refrigerante. 

El par de tornillos se halla montado en el 

interior de una carcasa con tolerancias de 

fabricación muy ajustadas 

–26– 



Mirando desde la parte final de los rotores, el que se encuentra a la derecha 

es el rotor macho o conductor y está accionado por el motor. En cada giro el 

perfil del rotor macho ó conductor engrana y conduce el rotor hembra ó conducido, 

situado a la izquierda produciendo en las dos piezas movimientos 

opuestos. 

Rotor 

hembra 

Orificio 

de entrada 

Alojamiento 

Cámara 

del gas 

Rotor 

macho 

El funcionamiento del compresor de tornillo 

es de desplazamiento positivo. 

Su ciclo comienza cuando el gas a la presión 

de aspiración entra a través de la galería 

de aspiración que se encuentra situada 

en la parte inferior de la carcasa. 

Al entrar el gas llena los espacios o bolsas 

formadas por los perfiles de los rotores. 

–27–

Orificio 

de entrada 

Punto de 

engranaje 

Descarga 

Descarga 

Girando la sección del compresor 90°, podemos 

apreciar que cuando la bolsa de 

gas supera la galería de aspiración, la carcasa 

sella esta bolsa. 

Observando esta sección superior del 

compresor apreciamos que, continuando 

la rotación de los tornillos, los perfiles del 

macho y la hembra se van ensamblando. 

Continuando la rotación, observamos que 

el punto de contacto de los perfiles se desplaza 

hacia la galería de descarga, conduciendo 

el gas contenido en las bolsas, 

hacia esa galería. Al mismo tiempo, se va 

produciendo una reducción progresiva del 

volumen de éstas bolsas comprimiendo el 

gas. 

–28– 



3.2 Evaporador 

Finalmente, cuando el gas comprimido 

entra en contacto con la galería de descarga, 

es impulsado. Y, como en la rotación 

del compresor continua, el volumen 

de la bolsa de refrigerante es reducido a 

cero, "expulsando" el gas remanente en 

estas cavidades. Es muy importante resaltar 

que el gas entra y sale del compresor 

a través de galerías, por lo que no 

se utiliza ningún tipo de válvulas. Los 

compresores con este tipo de diseño se 

denominan compresores sin válvulas. 

Como todo el mundo sabe, para evaporar un líquido (pasar del estado líquido 

al gaseoso) hace falta suministrarle una cantidad de calor. Desde el puchero 

de la cocina hasta las calderas industriales, se necesita una fuente de calor 

que nos permita efectuar esta transformación. 

Toda persona ha experimentado frío después de sudar, esto es debido al 

calor que absorbe el sudor del cuerpo para evaporarse y pasar a la atmósfera; 

es el sistema que utilizan los seres humanos para evitar que la temperatura 

del cuerpo suba en exceso. Los estanques que poseen algunos edificios 

en su azotea tienen esta misma función; el agua se evapora absorbiendo 

calor del edificio. Quién no se ha preguntado alguna vez el por qué de ese invento, 

puesto a pleno sol, pueda mantener el agua fresca. En el caso del botijo, 

la razón es la misma, la arcilla del botijo es porosa y deja filtrarse pequeñas 

cantidades de agua que al evaporarse absorben calor, enfriando su 

contenido. 

–29–

Todos los líquidos actúan de esta misma manera, si bien lógicamente para 

aplicaciones específicas se usan unos líquidos determinados. En refrigeración, 

comúnmente, los compuestos halogenados. 

El evaporador es uno de los componentes principales de toda instalación 

frigorífica, porque en él es donde verdaderamente producimos el frío, absorbiendo 

calor del ambiente que lo rodea, para evaporarse el líquido refrigerante 

que circula por su interior. 

Consisten en unos recipientes cerrados de paredes metálicas formados generalmente 

por tubos agrupados en uno o más serpentines. 

Evaporación 

del 

recipiente 

Líquido 

Restricción 

Clasificación 

Según el sistema de expansión: Evaporadores secos 

Evaporadores semi-inundados 

Evaporadores inundados 

Según su construcción: Tubo liso 

Tubo y aletas de Placas 

Según el sistema de enfriamiento: Aire forzado 

Convección natural 

Contacto directo 

–30– 


Vapor 

Al 

compresor 

El refrigerante 

hierve y se evapora


El refrigerante que le llega al evaporador en estado líquido, pasa a estado 

vapor. Este cambio de estado produce un enfriamiento en el fluido que se 

pone en contacto con él. 

El evaporador en los equipos domésticos se compone de un tubo que suele 

llevar unas aletas al exterior, por lo que su contextura se asemeja al radiador 

de un coche. Por un extremo se alimenta a través de una válvula de 

un fluido refrigerante, contenido en una botella a presión. 

Por el exterior del tubo circula aire, movido por la acción del ventilador. El 

fluido refrigerante juega el papel del sudor y se supone que está a una temperatura 

de +3°C, mientras que el aire en la entrada del evaporador tiene un 

nivel térmico de 25°C. 

Al estar más caliente el aire que el refrigerante, pasa calor desde el primero 

al segundo, por lo que el aire se enfría cediendo su energía al refrigerante. 

Este, en lugar de calentarse, hierve, transformándose en vapor. 

A la salida del evaporador el aire está más frío que a la entrada, y el refrigerante 

se encuentra totalmente vaporizado. 

El enfriamiento del aire es tan intenso que además abandona sobre la superficie 

del evaporador una parte del vapor de agua; de aquí que el aire 

salga no solo más frío, sino también menos húmedo que a la entrada. Hay 

que recalcar que el refrigerante a la salida del evaporador lleva toda la 

energía que le ha robado al aire. 

–31–

Se observa en esta figura que el evaporador es quien realiza esa función de 

descarga transfiriendo la carga térmica desde el aire de retorno al refrigerante. 

(+3ºC) 

Salida del 

refrigerante 

a la atmósfera 

Aire caliente 

y húmedo 25°C 

3.3 Condensador 

Aire frio y deshumidificado 

(15°C) 

Ventilador 

Su misión consiste en condensar o licuar (convertir en líquido) el gas que le 

llega procedente del compresor. 

También las últimas vueltas del condensador, el líquido ya condensado se 

subenfría. 

El gas que entra en el condensador a alta presión y alta temperatura, procedente 

del compresor, llega a este con el calor tomado en el evaporador, 

más el calor debido a la compresión. Mediante una CORRIENTE DE AIRE 

O DE AGUA (Medio condensante), se le quita este calor total y lo convertimos 

en líquido (LO CONDENSAMOS) de ahí el nombre de este aparato. 

–32– 


Gotas de agua 

condensada 

Evaporador 

o serpentín 


alimentación 

Botella de 

refrigerante


La transformación del vapor en líquido (condensación), se hace dentro del 

Condensador en tres tiempos: 

1°.- Se enfría el vapor recalentado por el compresor. Por ejemplo de 55°C a 

45°C (calor sensible). 

2°.- Se condensa el líquido (calor latente). 

3°.- Se subenfría el líquido condensado (calor sensible). 

Refrigerante 

en estado 

líquido 

Como podemos ver en la figura adjunta, el condensador de los equipos domésticos 

es muy parecido al evaporador. En realidad tienen un papel inverso. 

A continuación veremos la clasificación de los condensadores, pero 

los más utilizados en refrigeración comercial son los CONDENSADORES 

DE AIRE FORZADO. 

Clasificación 

Según el medio condensante 

Aire: 

– Tiro natural 

– Tiro Forzado 

Acumulador de 

refrigerante líquido 

Ventilador 

Agua: 

– De contracorriente 

– De serpentín y cubierta 

– Multitubulares 

–33– 

Aire tomado del 

exterior (35°C) 

Condensador 

Refrigerante en 

estado gaseoso 

(55ºC) 

Aire-Agua: 

– Evaporativos

Zonas definidas del Condensador 

Dentro del condensador, el refrigerante sufre tres cambios respecto a su 

temperatura. En primer lugar debe bajar de la temperatura de descarga a la 

de condensación, después mantiene constante la temperatura mientras 

está cambiando de estado y al final el líquido refrigerante se subenfría. 

Es importantísimo en las instalaciones pequeñas que no tienen recipientes, 

cuidar la carga de refrigerante para que esta sea exacta, ya que una sobrecarga 

haría que el refrigerante ocupara las últimas vueltas del condensador, 

reduciéndose la superficie efectiva del mismo, y provocando una 

mala condensación y un exceso de presión en el lado de alta. 

3.4 Tubo Capilar 

El tubo capilar es una tubería de líquido de pequeño diámetro que une el 

condensador con el evaporador. Una parte de su longitud va soldada a la tubería 

de aspiración y forman así, con su reducido coste, un intercambiador 

de calor. 

–34– 


Zona de enfriamiento 

del refrigerante 

se extrae calor sensible 

Zona de condensación 

se extrae calor latente 

Zona de subenfriamiento 

se extrae calor sensible


Por su reducido diámetro se produce en la extremidad del tubo capilar una 

caída de presión, necesaria para la evaporación. 

Al circular el fluido por un tubo de tan poca sección, la fricción produce una 

pérdida de carga y por lo tanto una reducción de presión. A la salida del capilar 

se produce una expansión (aumento de volumen) brusco y se evapora 

parte del líquido absorbiendo calor del propio fluido, con lo cual la temperatura 

del mismo disminuye enfriándose. 

El uso de tubos capilares en las instalaciones tiene las siguientes ventajas: 

1. Gran sencillez. Si su aplicación es correcta funcionará indefinidamente, 

ya que este dispositivo inyector no tiene partes móviles. 

2. El tubo capilar es de menor costo que una válvula de expansión. 

3. En el grupo no es necesario colocar depósito de líquido por lo cual se 

abarata. 

4. La carga de gas refrigerante es menor. 

5. En las paradas se equilibran las presiones, por lo cual al ponerse en 

marcha el motor no tiene dificultad. 

3.5 Filtro 

Capilar 

El filtro secador en un recipiente que contiene un filtro de malla y un filtro 

molecular (absorbente) en su interior. 

–35–

Su función es filtrar las partículas ajenas al circuito frigorífico y absorber la 

humedad que pueda haberse introducido en el circuito. 

Entrada de 

refrigerante 

Hay otro filtro situado junto a la válvula de cierre. Este filtro es un tubo con 

una malla filtrante en su interior, y su función es limpiar el refrigerante a 

efectos de evitar que cuerpos ajenos obstruyan el capilar o dañen el compresor. 

Entrada de 

refrigerante 

3.6 Válvula de retención 

Malla (filtro) 

Tamiz molecular 

Se compone de un tubo con válvula de aguja que abre o cierra el paso del 

refrigerante en función del sentido de circulación. 

Su función es permitir el flujo de refrigerante en un solo sentido. Este componente 

está incluido solo en los modelos con bomba de calor. 

Sentido del 

refrigerante 

–36– 



aguja 

Malla 

Al tubo 

capilar


3.7 Depósito acumulador 

Recipiente construido de forma que deposita el refrigerante en estado líquido 

en la parte inferior y permite el paso del refrigerante en estado gaseoso. 

Su función es la de no permitir el paso del refrigerante en estado líquido evitando 

que éste sea aspirado por el compresor. Hay que tener en cuenta que 

los compresores rotativos son dañados fácilmente en el caso de aspirar refrigerante 

en estado líquido. 

Tubo de 

aspiración 

3.8 Válvula de 4 vías 

Del evaporador 

Al compresor 

Es una válvula solenoide que permite 

cambiar la dirección del refrigerante 

en el circuito frigorífico. Permite la inversión 

de ciclo y convierte el circuito 

frigorífico en una "Bomba de Calor". 

–37– 

Agujeros 

Acumulación de 

refrigerante en 

estado líquido 

Solenoide

4. ANTES DE LA INSTALACIÓN 

4.1 Ubicación de las unidades 

4.1.1 Unidad interior 

1. La entrada y salida de aire no pueden estar cubiertas a efectos de repartir 

el aire por toda la habitación. 

2. Instalar en algún sitio donde sea fácil la conexión con la unidad exterior. 

3. En un lugar donde el agua de condensación pueda ser evacuada convenientemente. 

4. Evitar lugares próximos a fuentes de calor, alta humedad o gases inflamables. 

5. Instalar en un lugar lo suficientemente fuerte para aguantar el peso y las 

vibraciones de la unidad. 

6. Asegúrese que la instalación cumple las distancias mínimas de instalación.. 

7. Asegúrese de dejar el suficiente espacio para facilitar el mantenimiento 

rutinario. La altura de instalación debe de ser de unos 2 0 3 metros 

desde el suelo. 

8. Instalar a más de un metro de altura desde otros componentes eléctricos 

como pueden ser televisiones, dispositivos de audio, etc. 

9. Seleccione un lugar desde donde sea fácil el cambio de filtros. 

10. No use la unidad en alrededores inmediatos de lavanderías, baños, duchas 

o piscinas. 

–38– 



4.1.2 Unidad exterior 

1. Seleccione un lugar donde el aire y el ruido emitidos por la unidad no moleste 

a los vecinos. 

2. Seleccione un lugar de elevada ventilación. 

3. La entrada y salida de aire no pueden estar obstruidas. 

4. Instalar en un lugar lo suficientemente fuerte para aguantar el peso y las 

vibraciones de la unidad. 

5. No puede haber peligro de gases inflamables o corrosivos. 

6. Asegúrese que la instalación sigue las distancias recomendadas en el 

diagrama de dimensiones de instalación. 

4.2 Distancias de instalación 

15 cm o más 

hasta la pared 

–39– 

15 cm o más 


30 cm o más para la 

salida de aire 

15 cm o más 

hasta la pared

30 cm o más 


4.3 Conexión frigorífica 

30 cm o más para 

la entrada de aire 

El diámetro de las tuberías frigoríficas varía dependiendo de la potencia del 

acondicionador de aire. Asegúrese de respetar el diámetro de las tuberías 

correspondientes a cada modelo indicado en la tabla de características o en 

el manual de instalación. 

NUNCA VARÍE EL DIÁMETRO DE LAS TUBERÍAS FRIGORÍFICAS, 

de lo contrario perjudicaría el funcionamiento de la unidad 

y dañaría el compresor. 

El diámetro de tuberías está calculado para que el refrigerante fluya a una 

velocidad determinada asegurándose que de esta forma arrastre el aceite 

con él. No se debe aumentar ni reducir el tamaño de las tuberías. En el caso 

de aumentar el diámetro de tubería se provocaría que el aceite se separase 

del refrigerante con lo que el compresor se quedaría sin lubricación. En el 

caso de reducir el diámetro se aumentaría la pérdida de carga ofrecida por 

el circuito y la velocidad de flujo del refrigerante con lo que el equipo no funcionaría 

de forma adecuada, cambiando todas las condiciones de funcionamiento 

normales y posteriormente dañando el compresor. 

–40– 


200 cm o más para la 

salida de aire 

30 cm o más 

hasta la pared


Longitud máxima de tuberías (L): 

La longitud máxima de las tuberías entre la unidad interior y la unidad exterior 

no debe sobrepasar las indicadas en la tabla o manual de instrucciones. 

Se ha de procurar siempre instalar la unidad interior lo más cerca posible de 

la unidad exterior. Cuanto mayor es la distancia entre unidades, menor es 

su potencia frigorífica y mayor es su consumo eléctrico; además de incrementar 

el coste de la instalación al necesitar una mayor cantidad de material 

y tiempo para su realización. 

Diferencia máxima de alturas (H): 

Procure reducir al máximo la diferencia de alturas entre unidad interior y exterior. 

Cuanto mayor es la diferencia de alturas menor es la potencia frigorífica 

y mayor es el consumo eléctrico. Respete las diferencias de alturas máximas 

indicadas en la tabla o manual de instalación de cada modelo. 

Una tubería de aspiración demasiado larga o una diferencia de altura excesiva 

entre la condensadora y la evaporadora, dificulta el retorno del aceite 

hacia el compresor. 

–41–

Para no perjudicar el excelente rendimiento de estos equipos, procure que 

la longitud de las líneas y el número de codos sean lo menor posible. Evite 

las estrangulaciones, empleando radios de curvatura grandes. Las unidades 

salen de fábrica con la carga adecuada de refrigerante más una sobrecarga 

de 10 gramos para compensar las pérdidas el hacer los acoplamientos. 

IMPORTANTE: Utilice siempre tubo de cobre especial para 

refrigeración. 

Actualmente existen diferentes soluciones que a 

buen seguro facilitaran la labor de instalación. Estas 

soluciones consisten en tubos con su aislamiento correspondiente 

e incluso con el abocardado realizado. 

4.4 Carga de gas 

Las unidades vienen provistas de una carga de refrigerante para una instalación 

con una longitud de 4 m de tuberías. En el caso de que la distancia 

entre la unidad condensadora y la unidad evaporadora sea superior a 4m 

deberá realizarse una carga adicional de gas refrigerante. 

Tanto la carga de gas como las distancias máximas* de instalación quedan 

reflejadas en la siguiente tabla. 

Modelo MUP-7 MUP-9 MUP-12 MUP-16 MUP-18 MUP-21 MUP-24 

Distancia 

máxima 

m 10 15 20 

Diferencia 

de alturas 

m 5 10 15 

Precarga m 4 4 4 

Carga 

adicional 

grs. x m 16 20 20 

–42– 



4.4.1 Exceso de gas 

Cuando el equipo trabaja con un exceso de gas refrigerante, la potencia frigorífica 

desciende de forma considerable. El exceso de refrigerante implica 

la no evaporación por parte del refrigerante saliente del evaporador, con lo 

que existe el riesgo de que el compresor aspire refrigerante en estado líquido 

y se dañen las partes mecánicas del compresor. 

4.4.2 Falta de gas 

En caso de que el equipo funcione con una cantidad de refrigerante insuficiente 

tanto la potencia frigorífica como la potencia calorífica, descienden 

considerablemente. La falta de refrigerante implica el aumento de la temperatura 

de descarga de gases del compresor, con la consiguiente descomposición 

del aceite frigorífico, lo que a largo plazo implicaría la avería del compresor. 

5. INSTALACIÓN 

5.1 Instalación de las tuberías frigoríficas 

En este tema, se describen una serie de aspectos que se deben de tener 

muy en cuenta en la realización de una instalación. 

El tipo de tubo debe ser siempre para refrigeración y de la mejor calidad posible, 

ya que de ello depende el buen rendimiento de la instalación. 

Desenrolle el tubo de cobre apoyándolo sobre el 

suelo. Nunca lo abra en forma de acordeón 

–43–

Al cortar el tubo 

procure no dejar 

rebabas 

Rebabas 

El cortado del tubo deberá realizarse siempre mediante 

un cortatubos y de forma paralela al suelo, 

para evitar que puedan entrar partículas de cobre en 

su interior. 

Corte el tubo de forma que sobre algunos 

centímetros por si se ha de repetir el abocardado. 

Después del corte es conveniente eliminar las posibles rebabas 

mediante el uso del escariador. El escariado ha de realizarse 

siempre con el extremo del tubo mirando al suelo. 

Una vez cortado el tubo proteja los extremos del mismo con cinta aislante. 

De esta forma no entrarán impurezas ni humedad. 

Cuantas menos curvas tenga la instalación mayor rendimiento obtendremos 

de la unidad. Las curvas deben realizarse los más abierta posibles y no deberán 

tener un ángulo inferior a 90°. Las curvas se pueden realizar mediante 

el muelle de curvar o el "doblatubos". En caso de equivocación no repetir más 

de tres veces el curvado por el mismo sitio, el tubo se endurecería y podría 

agrietarse provocando una fuga. 

Comprobar que el tubo no quede chafado, de lo contrario el refrigerante 

haría ruido al circular y el rendimiento de la unidad disminuiría. 

–44– 



Observe la conveniencia de dejar una ligera pendiente hacia la unidad exterior 

en la línea de gas. 

UNIDAD 

EXTERIOR 

Línea de líquido 

Sifón 

Línea de gas 

UNIDAD 

EXTERIOR 

Línea de 

líquido 

UNIDAD 

INTERIOR 


Hemos de tener en cuenta que según la longitud de las tubería, la capacidad 

del equipo se vera reducida, con lo que es conveniente tener en consideración 

los siguientes factores de corrección. 

Por ejemplo: En un equipo de 12000 BTU, si tenemos una longitud de tuberías 

de 25 metros, el factor de corrección será de 3,42. Por lo tanto la capacidad 

real será: 12000- 3,42% = 11.589 

En el caso anterior la perdida es insignificante, de todas formas vea que en 

algunos casos la perdida puede ser del 14% aproximadamente. 

Capacidad Distancia de las tuberías (m) 

Kcal/h BTU 5 10 15 20 25 30 35 40 

2250 9000 0 1.10 1.65 2.30 3.12 4.2 5.36 5.67 

3010 12000 0 1.15 1.85 2.45 3.42 4.56 5.76 6.32 

4500 18000 0 1.15 1.85 2.45 3.42 4.56 5.76 6.32 

6000 24000 0 1.25 1.95 2.65 3.68 5.0 6.12 6.92 

7500 30000 0 1.35 2.15 3.12 4.12 5.6 6.6 7.2 

9000 36000 0 1.25 2.00 2.95 3.78 5.2 6.3 7.0 

10000 40000 0 1.75 2.75 3.75 4.75 7.9 9.2 10.4 

12500 50000 0 2.15 2.75 4.8 6.25 10.4 12 13.5 

15000 60000 0 2.15 2.75 5.2 7.15 11.7 13.2 14.8 

–45– 

Sifón 

UNIDAD 

EXTERIOR 

UNIDAD 

INTERIOR 


Línea de líquido 

Sifón 

UNIDAD 

INTERIOR

ATENCIÓN: La tabla anterior no es una tabla de distancias máximas con lo 

que es necesario que compruebe si la maquinas puede ser instalada a la 

mencionada distancia. 

5.2 Aislamiento de las tuberías 

Aislamiento Aislamiento 

Linea 

de gas 

Linea de 

líquido 

Es necesario aislar ambos tubos debido a 

que en ellos circula refrigerante a baja temperatura, 

de lo contrario parte del agua 

contenida en el aire circundante se condensaría 

y gotearía. Además se produciría 

una considerable pérdida de potencia frigorífica. 

Los tubos frigoríficos deben aislarse por separado con coquilla especial 

para aire acondicionado (9 mm de espesor). Nunca aísle los tubos juntos, 

de lo contrario la potencia frigorífica de la unidad se vería reducida. 

Los tubos se han de aislar en todo su recorrido. En las uniones de dos coquillas 

de aislamiento se deben encintar para evitar su separación como se 

ve en el dibujo. Un tubo mal aislado generará con toda seguridad problemas 

de condensaciones. 

Recientes estudios nos comunican que además del aislamiento es conveniente 

imprimar una capa de pintura protectora de UV. Consulte al catalogo 

de Salvador Escoda, S.A para encontrar dicha solución. 

–46– 



5.3 Abocardado 

Salvador Escoda, S.A dispone de una extensa gama de abocardadores. Consulte 

las ultimas paginas de este manual para ver los modelo disponibles. 

Para proceder a realizar el abocardado, retire las tuercas de conexión de la 

unidad interior y exterior. Al retirar la tuerca de la unidad interior es posible 

que se produzca un silbido de escape de gas, esto es normal puesto que la 

unidad interior lleva una precarga de freón. 

Unidad exterior 

Coloque las tuercas de conexión de la unidad interior y exterior en los extremos 

del tubo. Fije el tubo en el abocardador de forma que sobresalga un 

poco del mismo. Véase cuanto ha de sobresalir en la siguiente tabla. 

D (") A (mm) L (mm) 

1/4" 0,5 a 1,3 1,4 a 1,7 

3/8" 0,7 a 1,6 1,8 a 2,0 

1/2" 1,0 a 1,8 1,9 a 2,2 

Gire el componente móvil del abocardador hasta que el abocardado haya finalizado. 

Retire el tubo de la pieza de sujeción y compruebe el abocardado. 

Correcto 

Demasiado 

grande 

Inclinado 

D 

En caso de que el abocardado sea defectuoso, corte el trozo de 

tubo y proceda a realizar uno nuevo. 

–47– 

Tapón 

A 

Abocardador 

Rayaduras 

internas 

Tuerca de 

conexión 

L 

Agrietado 

Tuerca 

abocardado 

Distinto 

grosor

5.4 Conexión de tuberías 

Proceda ha centrar los dos tubos como muestra la figura inferior, una vez 

alineados apoye el tubo abocardo a la conexión de la unidad interior y compruebe 

que ambos coincidan. Empiece apretando las tuercas de forma manual 

y termine apretándolas con dos llaves fijas. Sobretodo se ha de tener 

cuidado de no apretar la tuerca en exceso puesto que se deformaría el abocardado 

y posteriormente se produciría una fuga. 

Alinear 

el tubo 

5.5 Vacío 

Asegúrese de que los 

tubos esten alineados 

UNIDAD INTERIOR 

El vacío es uno de los procesos fundamentales en cualquier instalación de 

aire acondicionado. Realizando un buen vacío de la instalación vamos a garantizar 

que la instalación esta libre de elementos que puedan afectar al 

funcionamiento de la misma. 

–48– 


Mantenga esta 

llave fija 

UNIDAD EXTERIOR 

Apretar la tuerca 

Tuerca 

Apriete con 

esta llave 

Rosca 

Conexión


El tiempo de vació depende de la longitud de las tuberías, de todas formas 

podemos decir que 30 minutos es el tiempo mínimo. 

Dicho procedimiento es también un buen indicador de posibles fugas, con lo 

cual, podemos definir dicho proceso como garantía de buen funcionamiento. 

El procedimiento para realizar el vacío del circuito es el siguiente: 

1. Con las válvulas totalmente cerradas 

(tal y como vienen de origen), conectar 

la manguera de baja presión 

del analizador (Azul) al obús de carga 

de la válvula de 3 vías (válvula de 

gas). 

2. Conectar la manguera central del analizador 

(Amarilla) a la bomba de vacío. 

3. Poner en marcha la bomba de vacío y 

abrir la llave de baja (Lo) del analizador. 

La aguja del manómetro de baja se moverá 

por debajo de 0. Mantener el funcionamiento 

de la bomba durante al 

menos 20 minutos. (Si el manómetro 

nocambiade0a-0,76Kpao-30lbsel 

circuito frigorífico está abierto, revisarlo 

ya que podría existir una fuga). 

4. Cerrar la llave de baja (Lo) del analizador y apagar la bomba. Atención 

siempre en este orden: CERRAR y PARAR. Mantener durante aproximadamente 

10 minutos, controlando que la aguja no se mueva. De este modo se 

puede comprobar que no existen fugas. En caso contrario, será necesario 

detectar el punto de fuga y repararlo. 

5. Abrir totalmente las válvulas de servicio con una llave hexagonal. 

–49–

6. Poner la máquina en marcha y comprobar que la persión de trabajo es la 

correcta. 

7. Desconectar las mangueras de carga de la bomba de vacío y del obús de 

carga. 

8. Montar los tapones de las válvulas. 

5.6 Comprobación de fugas 

Para realizar la prueba de fugas, abra las dos válvulas de servicio completamente 

y aplique mediante una brocha, agua jabonosa a las conexiones del 

tubo frigorífico. Compruebe que no se crean burbujas en las conexiones. 

En el caso de hallar una fuga apriete de nuevo las tuercas. Si la fuga persiste 

recoja el gas en la unidad exterior, corte el abocardado defectuoso y 

vuelva a realizarlo. 

NUNCA se debe probar una instalación frigorífica introduciendo 

agua en el circuito. EL AGUA ES EL ENEMIGO N° 1 DE LAS 

INSTALACIONES FRIGORÍFICAS. 

–50– 



5.7 Humedad en las instalaciones 

Como se sabe, la humedad es el peligro número uno de las instalaciones 

Frigoríficas, las conexiones de las tuberías a la máquina hay que realizarlas 

lo más pronto posible, para evitar que la instalación tome mucha humedad. 

Mientras no se comience la instalación, es conveniente mantener colocados 

los tapones que vienen con las tuberías. 

–51–

5.8 Suciedad en los tubos de refrigeración 

Hay que evitar también, que en los tubos de las instalaciones frigoríficas, 

penetre cualquier cuerpo extraño así como suciedad; polvo, tierra, etc. 

Durante el tiempo de manipulación de las tuberías se debe tener los extremos 

de las mismas bien tapados mediante algún tipo de bolsa o en su 

defecto encintados. 

Nunca usar oxígeno para probar ni limpiar una instalación frigorífica. 

–52– 



El oxígeno en contacto con el aceite y las grasas es una mezcla AUTO- 

EXPLOSIVA 

OXÍGENO + ACEITE = ¡EXPLOSIÓN! 

5.9 Desagüe 

Asegúrese de que la manguera de desagüe esté siempre a un nivel inferior 

que el borde más bajo de la unidad interior. El agua ha de fluir por su propio 

peso hacia el exterior. Si esto no fuese posible, cabe la posibilidad de utilizar 

bombas de evacuación para aguas de condensación. 

La manguera de desagüe ha de tener siempre una pequeña inclinación, de lo 

contrario el agua rebosaría por la unidad interior. No se podrán utilizar nunca 

sifones ya que impedirían el flujo por suspensión del agua. 

No desemboque el desagüe en lugares donde haya malos olores, estos se 

comunicarían con el recinto a climatizar. 

Hay sistemas prefabricados que evitan la intrusión de malos olores al interior 

de la habitación. 

Fijación 

Correcto Incorrecto 

Elevación 

Manguera de 

desagüe 

Desagüe 

Correcto Incorrecto 

–53– 

Sifón

6. CONEXIONADO ELÉCTRICO 

En todo conexionado eléctrico hay que tener la precaución de que los tornillos 

o bornas que aprietan los cables, queden con un contacto firme y seguro. 

Un cable flojo puede ocasionar un chisporroteo, un aumento de la intensidad 

de corriente y al final el quemado de la regleta o aparato. 

Compruebe en los interiores de las unidades evaporadoras y condensadoras 

el esquema eléctrico de los equipos. 

Como norma general los equipos de aire acondicionado se alimentan (tensión 

de alimentación) utilizando la unidad interior. Muchos de los equipos de 

la marca MUNDOCLIMA ya vienen con la conexión realizada para que solo 

halla que enchufar la clavija. 

Posteriormente habrá que habilitar unos cables de interconexión entre la 

unidad evaporadora y condensadora. Estos cables pueden ser de dos 

tipos: de maniobra y de fuerza. Normalmente los equipos con bomba de 

calor llevan los tipos de cables, mientras que los equipos que son solo frío 

se interconexionan solo con los cables de fuerza. 

–54– 



7. CARGA DE GAS 

Todo circuito frigorífico está diseñado para trabajar con una cantidad específica 

de refrigerante. Si el circuito frigorífico trabaja con una cantidad mayor 

o menor, el rendimiento del mismo disminuye y a medio o largo plazo se podrían 

averiar ciertos componentes. 

La precarga realizada en fábrica está calculada para una instalación con 4 

metros de distancia entre unidad interior y exterior. En el caso de que la distancia 

exceda los 4m habrá que añadir refrigerante en proporción a la distancia 

de la instalación. 

Para realizar una carga de refrigerante es necesario: 

– Manómetro de baja 

– Termómetro ambiente 

– Gas refrigerante 

Una de las formas de comprobar si un equipo split está trabajando con falto 

o exceso de gas, es comprobando sus presiones de funcionamiento. A 

mayor carga de gas mayor presión; a menor carga de gas menor presión. 

Si la unidades trabajaran siempre en las mismas condiciones de temperatura 

tanto interior como exterior, sería muy fácil comprobar su carga de refrigerante. 

Teniendo en cuenta que los aparatos de aire acondicionado están 

diseñados para que trabajen a una presión en el circuito de baja de alrededor 

de 4,5 Kg/cm 2 

que equivaldría a una temperatura de evaporación de 

4°C solo habría que añadir gas al circuito hasta conseguir alcanzar esta 

presión de funcionamiento en baja. 

Pero en todo equipo split hay unos determinantes que condicionan las presiones 

de trabajo y algunos de ellos varían dependiendo de las condiciones 

climatológicas. 

–55–

Los principales factores que determinan las presiones de los circuitos de 

alta y de baja de un equipo split son: 

Compresor 

Capilar 

Temperatura del aire exterior. 

Temperatura y humedad relativa interior. 

Dos de estos cuatro factores no varían en el transcurso del año ya que son 

elementos fijos de la unidad: compresor y capilar. 

El factor más variable y determinante es la temperatura del aire exterior. 

7.1 Método de carga 

Poner la unidad en marcha en modo frío con la velocidad del ventilador al 

máximo. 

Conecte la manguera del manómetro de baja al obús de carga de la 

unidad exterior. Siempre es mejor conectar el manómetro una vez ha 

arrancado el compresor, puesto que así la presión del obús es inferior. 

Asegúrese que la bombona está cerrada. 

Conecte la manguera de carga a la botella de refrigerante. 

Purgue el aire de las mangueras abriendo la llave del manómetro y aflojando 

un poco la conexión de la manguera de carga con la botella. Deje 

salir un poco de gas y vuelva a apretar la conexión. 

Cierre la llave del manómetro y abra la de la botella. 

–56– 



Espere a que la unidad llegue a su régimen de trabajo (presión estable). 

Compruebe la temperatura del aire de aspiración de la unidad exterior. 

Mediante la siguiente tabla determine la presión de trabajo. 

Temp. Exterior 

(°C) 

Presión de baja 

(bar) R22 


(bar) R407C 


(bar) R410A 

25 4 5 6,4 

27 4,1 5,1 6,56 

29 4,2 5,2 6,72 

30 4,3 5,3 6,88 

33 4,4 5,4 7,04 

25 4,5 5,5 7,2 

Si la presión de trabajo es inferior a la presión indicada en la tabla abra la 

llave del manómetro para que entre gas de la botella (botella en posición 

vertical) a la unidad. Al cabo de unos segundo cierre la llave y compruebe 

la presión. Si ésta sigue siendo inferior vuelva a realizar el mismo proceso 

hasta que la presión sea la indicada en la tabla. 

Una vez conseguida la presión deseada cierre la bombona, saque la 

manguera de la bombona y ponga el tornillo. 

Por último saque el tubo del manómetro con cuidado puesto que escupirá 

algo de líquido. 

–57–

7.2 Método de descarga 

Manómetros 

Manguera 

de baja 

Manguera 

de carga 

En el caso de tener que cambiar la unidad de ubicación o tener que abrir el 

circuito frigorífico, es posible recoger el gas de la instalación en la unidad 

exterior. 

Ponga en marcha la unidad en la función refrigeración. 

Una vez arrancado el compresor conecte el manómetro de baja a la válvula 

de carga de la unidad exterior. 

Cierre la válvula de servicio de la línea de líquido (menor diámetro) con la 

llave allen. 

Cuando la presión del manómetro llegue a 0,5 Kg/cm 2 

cierre la válvula de 

servicio de la línea de gas (mayor diámetro) y desconecte la unidad. 

Ya puede desconectar las tuberías frigoríficas el refrigerante está almacenado 

en la unidad exterior. 

–58– 


Linea de gas 

(mayor diámetro) 


servicio 

Protector 

Válvula 

de carga 

Tapón válvula 

de carga


8. DIAGNOSIS DE AVERÍAS 

COMPROBACIÓN DE FUNCIONAMIENTO EN EL 

CICLO DE REFRIGERACIÓN 

Frío: 8°C o menos 

Medir la intensidad 

de consumo (A) 

Menor 

intensidad de 

la especificada 

Medir 

la 

presión 

de baja 

Medir la diferencia de temperatura 

entre el aire de aspiración de la 

unidad interior y el de impulsión 

Mayor 

intensidad de 

la especificada 

ALTA 

BAJA 

NEGATIVA 

–59– 

Frío: más de 8 °C 

NORMAL 

CONDENSADOR 

SUCIO 

SOBRECARGA 

REFRIGERANTE 

COMPRESOR 

AVERIADO 

FALTA DE 

REFRIGERANTE 

OBSTRUCCIÓN 

DEL CAPILAR O 

FILTRO

9. PLACA ELECTRÓNICA 

9.1 Modos de funcionamiento 

a. Deshumidificación 

b. Calor 

c. Ventilador 

d. Frío 

e. Auto: Dependiendo de la temperatura de la habitación, 

funciona en alguno de los cuatro modos anteriores. 

Nota: A Algún modelo le puede faltar la función de ventilación. 

9.2 Temperaturas 

Temperatura del mando (T0) 

Temperatura en habitación (T1) 

Temperatura en tubo interior (T2) 

Temperatura en tubo exterior (T3) 

Temperatura exterior (calle) (T4) 

9.3 Elementos principales 

1. Motor Ventilador interior 

tipo PG 

a. (PG) : Velocidad fija 

b. Otros: 3 Velocidades (H. M. L) 

2. Motor de lamas: 

Tipo paso a paso (Tipo) 

3. Motor ventilador exterior 

4. Motor compresor 

5. Bomba de calor: En este tipo 

encontramos la válvula de 4 vías. 

6. Motor de Fresh Air 

7. Anion 

–60– 



10. MODOS DE FUNCIONAMIENTO 

10.1 Refrigeración 

10.1.1 Condiciones de trabajo 

Cuando T1 ≥ T0 + 1°C el equipo funciona en modo refrigeración. Tanto el 

compresor como el ventilador exterior están en marcha en este modo. El 

ventilador exterior funciona a baja velocidad, y el ventilador interior funciona 

según la velocidad seleccionada. 

Cuando T1 ≤ T0 - 1°C el compresor se para. Pasados 15s se para el ventilador 

de la unidad exterior se detiene. El ventilador de la unidad interior funciona 

según la velocidad deseada. 

Rango de funcionamiento: T0 - 1°C < T1 < T0 + 1°C 

10.1.2 Válvula de 4 vías 

En este modo la válvula de 4 vías no recibe corriente. 

10.1.3 Medidas de protección 

A) Protección de desescarche 

El compresor trabaja durante 6 minutos. La temperatura en los tubos del 

evaporador oscila de 5°C a 10°C. 

Cuando en T2 = 0°C la temperatura de salida es de 8 a 9°C, cuando la temperatura 

de salida ha de ser del orden de 15°C a 16°C (según modelo). 

Cuando T2 < 0 se paran el compresor y ventilador exterior durante 3 minutos, 

solo funciona en ventilador interior. 

–61–

Pasados los tres minutos se vuelve a sensar la temperatura T2. Si 

T2 ≥ 10°C el compresor vuelve a arrancar. 

B) Protección del compresor 

El tiempo de seguridad del compresor es de 5 minutos. Este es el tiempo 

mínimo de funcionamiento del compresor. 

C) Protección de corriente 

Si la corriente que circula es superior a 13 A, solo funciona el ventilador interior. 

Pasados 3 minutos se vuelve a comprobar la corriente, si esta es inferior 

a 13 A entonces todo volverá a su funcionamiento normal. 

Si en 30 minutos se repite más de tres veces la situación anterior (I ≥ 13 A), 

la máquina se detiene por completo, permitiendo que vuelva ser encendida 

mediante el mando a distancia. 

D) Protección el motor PG 

Si durante 15s no se recibe información sobre el ventilador (Motor PG) la 

máquina se para. Después de 3 minutos se vuelve a comprobar la conexión 

con el motor. Si se da este caso más 3 veces la máquina se detiene por 

completo y no puede volver a trabajar en modo automático. 

Los dos motivos más frecuentes de esta incidencia son: 

Rotura del cable de control PG. 

Falta de alimentación del transformador. 

–62– 



10.2 Deshumidificación 


En modo refrigeración cuando T1 > T0 + 2°C. En este caso la velocidad del 

ventilador interior es seleccionable, mientras que el ventilador exterior funciona 

a baja velocidad. 

Cuando esta en modo deshumidificación el compresor trabaja con un 

margen de ± 2°C de actuación. 

Cuando T0 - 2°C ≤ T1 ≤ T0 + 2°C en modo deshumidificación, el ventilador 

interior funciona a velocidad baja y el compresor se mantiene en marcha. 

Pasados 6 minutos el compresor se para, pasados 15 segundos se detiene 

el ventilador exterior, y pasados 30 segundos desde que se paró el compresor, 

el ventilador interior se detiene por completo. Después de 3,5 minutos 

se vuelven a activar tanto el compresor como el ventilador exterior, y 

el ventilador interior vuelve a funcionar a velocidad baja. 

Cuando T1 < T0 - 2°C el compresor y ambos ventiladores (interior y exterior) 

se detienen. 


En este modo la válvula de 4 vías no funciona. El intervalo de temperatura 

es de 16°C a 30°C. 

10.2.3 Medidas de protección (Detección de hielo) 

Cuando T1 > T0 + 2°C, en modo refrigeración el modo de predicción de 

hielo necesita detener el compresor unos 4 minutos. En modo deshumidificación 

el compresor funciona durante 6 minutos, transcurrido este tiempo si 

T1 < 0°C, el compresor y ventilador exterior se detienen, y el ventilador interior 

funciona a velocidad baja. Transcurridos 3 minutos si T1 ≥ 10°C el funcionamiento 

será el normal. 

–63–

10.3 Calefacción 


Cuando T1 ≤ T0 + 2°C, el modo calefacción esta operativo, tanto la válvula 

de 4 vías como el compresor y ambos ventiladores están en marcha. El ventilador 

interior funciona en predicción de aire frío. El sistema de prevención 

de aire frío evita la expulsión de aire frío al conectar la máquina, parando el 

ventilador interior. 

Si se desea una temperatura de 20°C la máquina busca 4°C más, puesto 

que generar calor es más difícil y más difícil de mantener. 

Según la figura anterior: 

A : Paro de compresor. Después de 15 s se detiene el ventilador exterior durante 

90 segundos. El ventilador interior funciona a velocidad suave. 

B: Encendido de compresor. 

Cuando T4 ≤ 3°C el ventilador exterior funciona a velocidad alta. 

Cuando 3°C < T4 < 5°C el ventilador exterior funciona a velocidad normal. 

Cuando T4 ≥ 5°C el ventilador exterior funciona a velocidad baja. 

–64– 



10.3.2 Medidas de protección 

A) Predicción de aire FRÍO 

Cuando encendemos la máquina si T2 ≥ 22°C, el ventilador interior funciona 

a velocidad suave, y el motor de las lamas coloca los deflectores a posición 

horizontal para que el aire frío no moleste. 

Cuando T2 ≥ 40°C o después de que el compresor lleve 2 minutos trabajando, 

tanto el ventilador interior como el motor de las lamas funcionan con 

el modo deseado. 

B) Protección de alta temperatura 

En 4s se examina si T2 ≥ 56°C, si esto ocurre el ventilador exterior se detiene, 

y el compresor sigue en marcha. El ventilador exterior vuelve a funcionar 

cuando T2 ≤ 52°C. 

Cuando el ventilador exterior se para no se examina la temperatura de desescarche 

y cuando vuelve a trabajar a los 5s tampoco. 

C) Control de aire 

Cuando se ha conseguido la temperatura de calefacción, primero se detiene 

el compresor, después de 15 segundos se detiene el ventilador exterior 

durante 90 segundos. El ventilador interior funciona a velocidad baja y 

los deflectores se sitúan en posición horizontal. 

D) Protección del compresor 

El tiempo de seguridad del compresor es de 5 minutos. Este es el tiempo 

mínimo de funcionamiento del compresor. 

–65–

E) Protección de corriente 

El tiempo de actuación es de 3 segundos, si se detecta que I >13 A, tanto 

compresor como ventilador exterior se detienen, y en el caso de que exista 

también se para la resistencia de apoyo. 

Si después de 3 minutos se soluciona esta situación, la maquina empieza a 

funcionar con predicción de aire frío en el ventilador interior. 

Si en 30 minutos se dan tres excesos de corriente, la máquina se detiene 

por completo y para que volviese a funcionar tendría que hacerse mediante 

el mando a distancia. 

F) Protección del motor PG 

Si durante 15s no se recibe información sobre el ventilador (Motor PG) la 

máquina se para. Después de 3 minutos se vuelve a comprobar la conexión 

con el motor. Si se da este caso más 3 veces la máquina se detiene por 

completo y no puede volver a trabajar en modo automático. 

Los dos motivos más frecuentes de esta incidencia son: 

Rotura del cable de control PG. 

Falta de alimentación del transformador. 

G) Desescarche 

Cuando el compresor ha trabajado más de 44 minutos en modo calefacción 

yT3≤ -4°C empieza el proceso de desescarche. En este modo primero se 

desconecta la resistencia eléctrica ( en el caso de que exista) durante un intervalo 

de 10 segundos. 

Transcurridos 10 segundos el ventilador interior se detiene, transcurridos 2 

segundos la válvula de 4 vías también se desconecta, transcurridos 2 se- 

–66– 



gundos más el ventilador exterior también se detiene. En este momento el 

compresor esta funcionando en modo refrigeración. 

Cuando T3 ≥ 10°C o han pasado 10 minutos desde el inicio del proceso de 

desescarche, entonces la válvula de 4 vías y el ventilador exterior se ponen 

en marcha. En este momento la unidad interior tiene en cuenta la predicción 

de aire frío. 

En modo de desescarche otros modos de protección están activos. Una vez 

terminado el proceso de desescarche, han de pasar como mínimo 6 minutos 

para volver a realizar este proceso debido a la protección del compresor. 

H) Válvula de 4 vías 

A efectos de reducir el ruido de funcionamiento, cuando paramos la máquina 

utilizando el botón ON/OFF, la válvula de 4 vías tarda dos minutos en 

desconectarse. 

10.4 Automático 


En este modo de trabajo el criterio de temperaturas es de T0 = 25°C para el 

modo refrigeración, y T0 = 20°C para el modo calefacción. 

Cuando T4 ≥ T0+1°C trabaja en modo refrigeración, si T4 ≥ T0 + 4°C el 

compresor y el ventilador exterior se detienen, mientras que el ventilador interior 

funciona a la velocidad preseleccionada. 

Cuando T0 - 1°C < T4 < T0 + 1 funciona en modo normal. 

Cuando T4 ≤ T0 + 2°C trabaja en modo calefacción. Cuando T4 ≥ T0 + 4°C 

el compresor se para, transcurridos 15s se detiene el ventilador exterior, y 

–67–

tanto válvula de 4 vías como ventilador interior siguen en funcionamiento 

normal. El rango de temperaturas de funcionamiento normal en este modo 

es T0 + 2°C < T4 < T0 + 4°C. 


Si se desea hacer un cambio de modo la válvula de 4 vías necesita 90 segundos 

para realizar este cambio. 

10.5 Ventilación 

Cuando se desconecta la unidad, las lamas se quedan en posición O para 

evitar la salida de aire. 

Cuando se enciende una máquina se abre el conducto de ventilación con el 

swing motor hasta el máximo (D), luego volverá a la posición deseada (L). 

En modo swing las lamas se mueven de la posición D a la posición L. 

MUP-07 a MUP-24 a=93° b=45° 

MUPR a=80° b=25° 

Nota: En algunos modelos la posición de corte de suministro eléctrico es diferente 

a la posición de desconectado manual. 

–68– 



11. SEÑALES ACÚSTICAS Y LUMINOSAS 

Cuando recibe información del mando suena con un solo bip. 

Cuando la máquina no funciona correctamente el bip suena con un a frecuencia 

de 2 Hz. 

Si el funcionamiento de la máquina es el correcto la luz del panel es de color 

verde, mientras que cuando entra en el proceso de desescarche la luz pasa 

a ser intermitente. 

12. INTERRUPTOR DE CONTROL 

AUTO: Si el interruptor está en esta posición, la máquina funciona en modo 

automático. Es una alternativa a la pérdida del mando, en esta posición la 

extracción de aire (Fresh Air) no funciona. La función Anion si que está operativa. 

En esta posición el mando no funciona. 

TEST: La máquina funciona en modo refrigeración, el ventilador interior funciona 

a velocidad alta, y el mando puede ser utilizado. 

RUN: Es la posición de funcionamiento normal de la máquina. En esta posición 

el mando funciona correctamente. 

STOP: En esta posición la máquina está totalmente parada. 

13. FUNCIÓN "SLEEP" 

Incrementa o reduce la temperatura durante la primera y segunda hora, 

desde que se preselecciona esta opción. 

Si el equipo se encuentra en modo refrigeración y/o deshumidificación la 

temperatura fijada aumentará 1°C la primera hora, y 2°C la segunda hora. 

–69–

Si el equipo funciona en modo calefacción, la temperatura fijada disminuirá 

de 1°C la primera hora y de 2°C la segunda hora. 

14. FUNCIÓN "AUTOFAN" 

14.1 En modo refrigeración 

Alto: T4 > T0 + 4°C 

Medio: T4 + 2°C ≤ T0 ≤ T4 + 4°C 

Bajo: T4 < T0 + 2°C 

14.2 En modo calefacción 

Alto: T4 ≤ T0 - 1 

Medio: T0 - 1°C < T4 < T0 + 1°C 

Bajo: T4 ≥ T0 + 1°C 

15. FRESH AIR 

Tiene dos modos de funcionamiento: 

AIR1: Intercambio de aire continuo. 

AIR2: Trabaja solamente durante 1 hora. 

–70– 


GAMA DE 

ACONDICIONADORES 

Seguimos creciendo 

en Gama y Modelos

20 ACONDICIONADORES DE VENTANA 

Serie MUV 

CONTROL REMOTO 

Muy silenciosos 

Consumo reducido 

Diseño estético 

Compresor rotativo 

Ventilador centrífugo 

Filtro de fácil limpieza 

3 Velocidades de funcionamiento 

Función ventilación con renovación deaire 

Modelos calefacción con bomba de calor 

Tensión monofásica 220V - 50Hz 

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: 

AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA 

Modelo MUV-07CN MUV-12CN MUV-07HN MUV-09HN MUV-12HN MUV-18HN 

Código CL 20 351 CL 20 353 CL 20 361 CL 20 362 CL 20 363 CL 20 364 

Gas R-407C R-407C R-407C R-407C R-407C R-407C 

Capacidad REFRIGERACIÓN 

Capacidad CALEFACCIÓN 

W 2.000 3.400 2.000 2.500 3.400 5.100 

Kcal/h 1.764 3.024 1.764 2.268 3.024 4.536 

W — — 2.100 2.600 3.500 5.200 

Kcal/h — — 1.890 2.394 3.150 4.662 

Caudal de aire m 3 /h 360 500 360 360 500 750 

Tensión alimentación V-Hz 220V - 50Hz 220V - 50Hz 220V - 50Hz 220V - 50Hz 220V - 50Hz 220V - 50Hz 

Potencia absorbida W 780 1.390 780 970 1.390 2.150 

Intensidad absorbida A 3,6 6,3 3,6 4,5 6,3 11,5 

Nivel sonoro dB(A) 44 52 44 46 52 56 

Dimensiones 

Ancho mm 452 570 452 452 570 675 

Alto mm 348 405 348 348 405 455 

Fondo mm 548 650 548 548 650 715 

Peso Kg 33 44 33 33 44 68 

Carga gas refrigerante Kg 0,48 0,80 0,48 0,52 0,80 1,35 

Mando a distancia infrarrojos SI SI SI SI SI SI 

–72– 

GAS 

R407C


20 ACONDICIONADORES DE VENTANA 

Serie MUV “Eco” 

CONTROL MANUAL 

Diseño compacto 

Consumo reducido 

Funcionamiento silencioso 

Fácil instalación 


Termostato incorporado 


Ventilador centrífugo 


panel 

de mando 

GAS 

R407C 

Modelo MUV-09HE MUV-12HE MUV-18HE 

Código CL 20 386 CL 20 387 CL 20 388 

Gas R-407C 

Capacidad REFRIGERACIÓN BTU/h 9.000 12.000 18.000 

Capacidad CALEFACCIÓN BTU/h 9.000 12.000 18.000 

Tensión alimentación V-Hz-Ph 220-50-1 

Potencia absorbida REFRIGERACIÓN W 1.000 1.350 2.120 

Potencia absorbida CALEFACCIÓN W 930 1.250 1.960 

EER W/W 2,63 2,61 2,49 

COP W/W 2,84 2,81 2,69 

Caudal aire interior m3 /h 360 530 730 

Nivel sonoro dB(A) 47 51 55 

Ancho mm 450 600 660 

Dimensiones Alto mm 346 380 430 

Fondo mm 535 560 670 

Peso neto Kg 32 38 56 

Peso bruto Kg 36 41 62 

– 73 – 

Reducido nivel 

sonoro 

Chasis 

desplazable 

Panel de fácil 

desmontaje 

Doble sistema 

de desagüe 

Renovación 

de aire 

Gran caudal 

de aire

20 SPLITS DE PARED 

Serie MUP-HF “Elegant” 

Diseño super compacto 

Mando a distancia ergonómico 

Extremadamente silenciosos 

Gas ecológico 

Tratamiento anticorrosión 

Solo 5 cables de interconexión 

enmodelos9y12 



BOMBA DE CALOR 

Modelo MUP-09HF MUP-12HF MUP-18HF MUP-24HF 

Código CL 20 562 CL 20 563 CL 20 564 CL 20 565 

Capacidad Refrigeración W 2500 3200 5200 7000 

Capacidad Calefacción W 2750 3520 5700 7700 

Caudal de aire m3 /h 420 530 880 1000 

Alimentación V/Hz 220-240~/50 220-240~/50 220-240~/50 220-240~/50 

Potencia Refrigeración W 995 1295 1990 2700 

absorbida Calefacción W 980 1500 2200 2800 

Corriente Refrigeración A 4,4 6,5 9,5 13,5 

absorbida Calefacción A 4,3 7 10 14 

Potencia absorbida máxima W 1300 1720 3200 3800 

Corriente absorbida máxima A 6,9 8,8 16 19 

Gas refrigerante R407C R407C R407C R407C 

Dimensiones mm 210x745x250 210x745x250 312x1095x205 312x1095x205 

Unidad interior Peso neto Kg 9,5 9,5 15 15 

Nivel sonoro dBA 26 ~ 38 26 ~ 41 39 ~ 49 39 ~ 49 

Dimensiones mm 320x818x540 800x300x690 800x300x690 

Unidad exterior Peso neto Kg 33 38 53,5 53,5 

Nivel sonoro dBA ≤ 50 ≤ 52 ≤ 56 ≤ 55 

Diámetro Líquido Ø 1/4" Ø 1/4" Ø 1/4" Ø 3/8" 

tuberías Gas Ø 3/8" Ø 3/8" Ø 1/2" Ø 5/8" 

Tensión alimentación V 198-253 198-253 198-253 198-253 

Superficie adecuada de la habitación m 2 

12 ~ 20 14 ~ 22 26 ~ 36 35 ~ 47 

Notas: 

1.Los datos técnicos son valores estándard calculados a partir de las condiciones de trabajo nominales.Estas especificaciones pueden variar en función 

de las diferentes condiciones de funcionamiento. 

2. Las características técnicas pueden variar sin previo aviso. Consulte la placa de características del aparato. 

– 74 – 

GAS 

R407C


20 SPLITS DE PARED 

Serie MUP-HG “Elegant” 

Diseño super compacto 

Mando a distancia ergonómico 



Sólo 5 cables de interconexión 

enmodelos9y12 

Clase A (según modelo) 



Modelo MUP-09HG MUP-12HG MUP-18HG MUP-24HG 

Código CL 20 572 CL 20 573 CL 20 574 CL 20 575 

Capacidad Refrigeración W 2500 3200 5200 7000 

Capacidad Calefacción W 2750 3520 5700 7700 

Caudal de aire m3 /h 430 550 850 1000 

Alimentación V/Hz 220-240~/50 220-240~/50 220-240~/50 220-240~/50 

Potencia Refrigeración W 820 1085 1750 2540 

absorbida Calefacción W 900 1270 1750 2540 

Corriente Refrigeración A 4,0 5,5 9,1 13 

absorbida Calefacción A 4,3 5,7 9,5 13 

Potencia absorbida máxima W 1200 1550 2100 2900 

Corriente absorbida máxima A 5,2 6,7 9,1 12,6 

Gas refrigerante R410A R410A R410A R410A 


Unidad interior Peso neto Kg 9,5 9,5 15 15 

Nivel sonoro dBA 26 ~ 38 26 ~ 41 39 ~ 49 39 ~ 49 


Unidad exterior Peso neto Kg 33 35 49 54 

Nivel sonoro dBA ≤ 50 ≤ 50 ≤ 52 ≤ 55 

Diámetro Líquido Ø 1/4" Ø 1/4" Ø 1/4" Ø 3/8" 

tuberías Gas Ø 3/8" Ø 3/8" Ø 1/2" Ø 5/8" 

Tensión alimentación V 198 ~ 253 198 ~ 253 198 ~ 253 198 ~ 253 

Superfície adecuada de la habitación m 2 

12 ~ 20 14 ~ 22 26 ~ 36 35 ~ 47 

Notas: 

1. Los datos técnicos son valores estándar calculados a partir de las condiciones de trabajo nominales. Estas especificaciones pueden variar en función 

de las diferentes condiciones de funcionamiento. 

2. Las características técnicas pueden variar sin previo aviso. Consulte la placa de características del aparato. 

– 75 – 

GAS 

R410A

20 SPLIT MURAL 1x1 INVERTER 

Serie MUPR 

Compresor Inverter DC 

40% Ahorro de energía 

Modo Turbo 

Funciona hasta -10°C 

Filtro biológico antiolores 

Controlador DSD 

Modo nocturno 


Aluminio hidrofílico de larga duración 

Rearme automático 

Mando a distancia por infrarrojos 


GAS 

R410A 

modelo 

MUPR-12HE 

COP4.0 


Modelo MUPR-12HE MUPR-18HE 

Código CL 20 163 CL 20 164 

Gas R410A R410A 

W 3.500 (1.300~4.300) 5.000 (1.540~6.686) 


Btu/h 12.000 (4.500~15.000) 17.200 (5.296~2.300) 

Kcal/h 3.000 (1.125~3.750) 4.300 (1.324~5.749) 

W 3.800 (1.200~4.500) 5.500 (1.482~6.395) 


Btu/h 13.000 (4.128~15.480) 18.920 (5.098~22.000) 

Kcal/h 3.268 (1.250~4.750) 4.730 (1.274~5.499) 

Potencia absorbida Refrigeración W 1.060 (540~1.590) 1.600 (400~2.300) 

Potencia absorbida Calefacción W 1.110 (540~2.090) 1.460 (360~2.100) 

Clasificación energética A+ A 

Circulación del aire m3 /h 700 850 

Tensión de alimentación V/Ph/Hz 230 V - 50 Hz - 1 Fase 230 V - 50 Hz - 1 Fase 

Nivel sonoro ud. interior H/M/L (*) dB(A) 40 / 36 / 29 43 / 40 / 37 

Nivel sonoro ud. exterior (**) dB(A) 49 (54) 49 (56) 

Dim. ud. int. (Ancho x Alto x Fondo) mm 810 - 282 - 215 920 - 292 - 224 

Dim. ud. ext. (Ancho x Alto x Fondo) mm 760 - 590 - 285 845 - 695 - 335 

Peso uds. interior/exterior Kg 9,5 / 40,5 11,5 / 56 

Diámetro tubo gas pulg. 1/2" 1/2" 

Diámetro tubo líquido pulg. 1/4" 1/4" 

(*) Nivel sonoro a máxima velocidad (1 metro de distancia); (**) Nivel sonoro a distancia 3 metros (distancia 1 metro según CE) 

(***) Para otras longitudes ver tabla de carga adicional gas 

Ahorro de energía: En las máquinas inverter la velocidad del compresor y el volúmen de refrigerante 

se controlan automáticamente según elambiente. 

– 76 – 

INVERTER 

¡Gran ahorro energético! 

A 

B 

C 

D 

A EFICIENCIA 

ENERGÉTICA 

CLASE “A”


20 MULTI SPLITS MURALES 

2x1, 3x1 y 4x1 INVERTER 

Serie MUPR-HE 


Compresor Inverter 

40% Ahorro de energía 

Función Turbo 

Funcionamiento nocturno 

Doble deflexión deaire 

Funciona hasta -10°C 


Aluminio hidrofilico de larga duración 


COMBINACIONES 2x1: 

Una Unidad Dos unidades 

7 7+7 9+9 12+12 

9 7 + 9 9 + 12 

12 7 + 12 


A 

B 

C 

D 

A EFICIENCIA 

ENERGÉTICA 

CLASE “A” 

GAS 

R410A 


Una Unidad Dos unidades Tres Unidades 

7 7+7 9+9 12+12 7+7+7 7+9+9 9+9+12 

9 7+9 9+12 7+7+9 7+9+12 

12 7+12 7+7+12 7+12+12 


Una unidad Dos unidades Tres unidades Cuatro unidades 

7 7+7 9+9 12+12 7+7+7 7+9+9 9+12+12 7+7+7+7 7+7+9+9 9+9+9+9 

9 7+9 9+12 7+7+9 7+9+12 9+9+9 7+7+7+9 7+7+9+12 9+9+9+12 

12 7+12 7+7+12 9+9+12 12+12+12 7+7+7+12 7+9+9+9 

UNIDADES INTERIORES 

Modelo MUPR-07-HEM MUPR-09-HEM MUPR-12-HEM 

Código CL 20 170 CL 20 171 CL 20 172 

W 2000 2500 3500 


BTU/h 7000 9000 12000 

Kcal/h 1750 2250 3000 

W 2500 3200 4000 


BTU/h 9000 11000 13500 

Kcal/h 2250 2750 3375 

Caudal de aire m 3 /h 500 520 600 



Nivel sonoro dB (A) 30 32 33 

Diametro tubo líquido/gas Pulg 1/4 / 3/8 1/4 / 3/8 1/4 / 1/2 

UNIDADES EXTERIORES 2x1 3x1 4x1 

Modelo MUPR-18-HE2 MUPR-27-HE3 MUPR-27-HE4 

Código CL 20 173 CL 20 174 CL 20 175 

Capacidad REFRIGERACIÓN (Min-Nom-Max) kW 1,6-5,3-6,6 2,75-7,8-9,3 2,82-8,0-9,6 

Capacidad CALEFACCIÓN (Min-Nom-Max) kW 2,3-6,9-7,4 3,14-9,0-10,8 3,24-9,3-11,2 

Consumo REFRIGERACIÓN (Min-Nom-Max) kW 0,44-1,48-2,8 0,77-2,24-3,49 0,81-2,35-3,55 

Consumo CALEFACCIÓN (Min-Nom-Max) kW 0,58-1,80-2,47 0,82-2,39-3,66 0,86-2,51-3,86 

Tensión alimentación V-Hz-Ph 220-50-1 220-50-1 220-50-1 

Nivel sonoro dB (A) 53 55 55 



Ahorro de energia:en las máquinas inverter la velocidad del compresor y el volumen de refrigerante se controlan automáticamente segúnelambiente. 

– 77 – 

INVERTER 

¡Gran ahorro energético!

20 ACONDICIONADORES MURALES 2x1 

Serie MUP 

Alta eficiencia energética 

Filtro biológico antiolores (opcional) 

Kit de baja temperatura incorporado 

Control de condensación 





Funcionamiento programable 


Funcionamiento independiente: una unidad 

puede enfriar mientras la otra calienta 



Modelo MUP-09X2CN MUP-12X2CN MUP-09X2HN MUP-12X2HN MUP-12+9HN 

Código (R-407C) CL 20 142 CL 20 143 CL 20 152 CL 20 153 CL 20 154 

Gas R-407C R-407C 



W 2.500 x 2 3.500 x 2 2.500 x 2 3.500 x 2 3.500+2.500 

Btu/h 9.000 x 2 12.000 x 2 9.000 x 2 12.000 x 2 12.000+9.000 

Kcal/h 2.250 x 2 3.000 x 2 2.250 x 2 3.000 x 2 3.000+2250 

W — — 2.800 x 2 3.800 x 2 3.800+2.800 

Btu/h — — 9.800 x 2 13.200 x 2 13.200+9.800 

Kcal/h — — 2.400 x 2 3.300 x 2 3.300+2.400 

Potencia absorbida Refrigeración W 1.150 x 2 1.650 x 2 1.150 x 2 1.650 x 2 1.350+950 

Potencia absorbida Calefacción W — — 1.200 x 2 1.500 x 2 1.400+1.050 

Capacidad deshumidificación Lts/h 1,2 x 2 1,6 x 2 1,2 x 2 1,6 x 2 0,8+1,2 

Circulación del aire m 3 /h 420 x 2 520 x 2 420 x 2 520 x 2 520+420 

Volt-Fases-Frecuencia V-Hz-Ph 230 - 50 - 1 230 - 50 - 1 

Nivel sonoro unidad interior* dB(A) 35 38 35 38 38 / 34 

Nivel sonoro unidad exterior** dB(A) 49 (58) 55 (58) 49 (58) 55 (58) 55 (59) 

Dim. ud. interior (Ancho x Alto x Fondo) mm 830 x 285 x 189 830 x 285 x 189 

Dim. ud. exterior (Ancho x Alto x Fondo) mm 950x710x410 950x840x412 950x710x410 950x840x412 

Peso uds. interior/exterior Kg 11 / 64 11 / 71 11 / 64 11 / 71 11 / 71 

Diámetro tubo gas pulg. 3/8" x 2 1/2" x 2 3/8" x 2 1/2" x 2 1/2" + 3/8" 

Diámetro tubo líquido pulg. 1/4" 1/4" 

Máxima longitud línea frigorífica*** mts. 10 10 20 

Máximo desnivel mts. 5 5 10 


(***) Para longitudes ver tabla de carga adicional gas. 

– 78 – 

GAS 

R407C


20 SPLITS MURALES 3x1 y 4x1 

Serie MUP 

SÓLO FRÍO 


Filtro biológico antiolores (opcional) 

Kit de baja temperatura incorporado 

Control de condensación 






ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 3x1 4x1 

Modelo MUP-12+062X2CN MUP-062X4CN 

Código (R-407C) CL 20 071 CL 20 075 

Gas R-407C 

W 3.500 + 1.800 x 2 1.800 x 4 

Capacidad REFRIGERACIÓN Btu/h 12.000 + 6.200 x 2 6.200 x 4 

Kcal/h 3.000 + 1.550 x 2 1.550 x 4 

Potencia absorbida Refrigeración W 1.380 + 660 x 2 670 x 4 

Capacidad deshumidificación Lts/h 1,5 + 0,8 x 2 0,8 x 4 

Circulación del aire m3 /h 500 + 420 x 2 420 x 4 

Volt-Fases-Frecuencia V-Hz-Ph 230 - 50 - 1 

Nivel sonoro unidad interior* dB(A) 34 34 

Nivel sonoro unidad exterior** dB(A) 52 (58) 52 (58) 

Dim. ud. interior (Ancho x Alto x Fondo) mm 830 x 285 x 189 

Dim. ud. exterior (Ancho x Alto x Fondo) mm 950 x 840 x 412 

Peso uds. interior/exterior Kg 11 / 71 

Diámetro tubo gas - líquido pulg. 3/8" - 1/4" 

Máx. long. línea frigorífica / desnivel mts. 10 / 5 


– 79 – 

GAS 

R407C

20 ACONDICIONADOR DE RINCONERA 

Serie MUR 

Extremadamente silencioso 

Máximo confort todo el año 

Mínimo consumo 


Dimensiones reducidas 



Ventiladores tangenciales 

Filtrosdefácil limpieza 

Control de descarche exterior 


Modelo MUR-12HN 

Código CL 20 146 

Gas R-407C 

W 3.500 

Capacidad REFRIGERACIÓN Btu/h 12.000 

Kcal/h 3.000 

W 4.000 


Btu/h 13.200 

Kcal/h 3.500 

Potencia absorbida Refrigeración W 1.380 

Potencia absorbida Calefacción W 1.430 

Capacidad deshumidificación Lts/h 1,2 

Circulación del aire m 3 /h 450 

Volt-Fases-Frecuencia V-Hz-Ph 230 - 50 - 1 

Nivel sonoro unidad interior* dB(A) 41 

Nivel sonoro unidad exterior** dB(A) 45 (57) 

Dim. ud. interior (Ancho x Alto x Fondo) mm 716 x 215 

Dim. ud. exterior (Ancho x Alto x Fondo) mm 848 x 540 x 320 

Peso uds. interior/exterior Kg 15 / 32 

Diámetro tubo gas pulg. 1/2" 

Diámetro tubo líquido pulg. 1/4" 

Máxima longitud línea frigorífica*** mts. 10 

Máximo desnivel mts. 5 

(*) Nivel sonoro a máxima velocidad (1 metro de distancia) 

(**) Nivel sonoro a distancia 3 metros (distancia 1 metro según CE) 

(***) Para longitudes ver tabla de carga adicional gas. 


– 80 – 

GAS 

R407C 

DIMENSIONES UNIDAD INTERIOR: 

18 

distancia 

a techo 

716 

215


20 ACONDICIONADOR SPLIT COLUMNA 

Serie MUCO 


Máximo confort todo el año 


Ventilador 3 velocidades 


Filtrosdefácil limpieza 

Aletas orientables 


Modelo MUCO-24HN MUCO-41HN MUCO-55HN 

Código CL 20 392 CL 20 396 CL 20 397 

Gas R407C R407C R407C 

Capacidad refrigeración W 7.000 12.000 16.000 

BTU/h 24.000 41.000 55.000 

Kcal/h 6.000 10.350 13.760 

Capacidad calefacción (*) W 7.300 13.000 (16.500)* 17.000 (20.500)* 

BTU/h 24.900 44.000 (56.000)* 58.500 (70.550)* 

Kcal/h 6.300 11.180 (14.190)* 14.600 (17.600)* 

Potencia absorbida Refrigeración W 3.250 5.300 6.150 

Calefacción W 5.500 4.700 (8.200) 5.800 (9.300)* 

Capacidad deshumidificación l/h 4,2 4,5 4,5 

Caudal de aire m 3 

/h 1.000 1.600 2.050 

Tensión alimentación V-Hz-Ph 220-50-2 400-50-3 400-50-3 

Nivel sonoro Unidad interior dB(A) 52 53 53 

Unidad exterior dB(A) 58 61 64 

Dimensiones 

Unidad interior mm 540 x 1750 x 290 540 x 1750 x 380 580 x 1850 x 390 

(Ancho x Alto x Fondo) 

Unidad exterior mm 950 x 840 x 412 950 x 1250 x 412 950 x 1250 x 412 

Peso unidades int./ext. Kg 50/75 58/112 60/112 

Diámetro tubo gas Pulg. 5/8" 3/4" 3/4" 

Diámetro tubo líquido Pulg. 3/8" 1/2" 1/2" 

Máxima longitud línea frigorífica m 20 20 20 

Máximo desnivel m 10 10 10 

(*) Incluye resistencia de apoyo de 3.500 W 

GAS 

R407C 

– 81 –

20 ACONDICIONADOR SUELO/TECHO 

Serie MU S/T HF 

Versatilidad de instalación 


Bajo nivel sonoro 

Filtro de fácil acceso 


Aluminio hidrofílico 

Derecha-Izquierda 

Arriba-Abajo 


Swing 

Posición 


Modelo MU S/T 18HF MU S/T 24HF MU S/T 30HF MU S/T 36HF MU S/T 48HF MU S/T 60HF 


Gas R410A R410A R410A R410A R410A R410A 

Capacidad REFRIGERACIÓN W 5.275 7.034 8.792 10.551 14.068 17.585 

BTU/h 18.000 24.000 30.000 36.000 48.000 60.000 

Kcal/h 4.537 6.049 7.561 9.074 12.098 15.123 

Capacidad CALEFACCIÓN W 5.569 8.026 9.380 11.723 15.533 19.930 

BTU/h 19.000 27.300 32.000 38.000 52.000 68.000 

Kcal/h 4.789 6.902 8.067 10.082 13.358 17.140 

Potencia absorbida Refrigeración W 1.900 2.510 3.270 3.750 4.700 6.000 

Potencia absorbida Calefacción W 1.900 2.500 3.232 3.720 4.900 6.000 

Capacidad deshumidificación Lts/h 1,8 2,4 3 3,6 4,8 6 

Caudal de aire m 3 /h 800 1.000 1.200 1.400 2.000 2.000 

Volt-Fases-Frecuencia V-Hz-Ph 230-50-1 230-50-1 230-50-1 230-50-1 400-50-3 400-50-3 

Nivel Sonoro unidad interior dB(A) 38 40 41 41 42 42 

Nivel Sonoro unidad exterior dB(A) 48 52 55 55 57 57 

Dimension unidad interior mm 995x660x198 1.285x660x198 1.670x680x240 

Dimension unidad exterior mm 845x695x335 895x860x330 990x960x360 940x1245x340 

Peso unidad interior Kg 29 29 35 35 50 50 

Peso unidad exterior Kg 52 75 103 103 110 110 

Diametro tubo gas pulg 1/2 5/8 3/4 3/4 3/4 3/4 

Diametro tubo liquido pulg 1/4 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 

Maxima longitud m 25 30 30 30 50 50 

Maximo desnivel m 15 15 20 20 30 30 

– 82 – 

GAS 

R410A 

Amplia dispersión deaire: 

La distribución deaireserealizaconlamayordispersión 

posible, gracias al diseño de la apertura de lamas. 

Baja Silueta: Sólo 198 mm 

La unidad interior está diseñada con una bandeja de de doble 

drenaje que permite la optimización del espacio.


20 ACONDICIONADORES DE CONDUCTO 

Serie MUC HF 

EXTRAFINO 


Baja silueta 

Incluye mando por infrarrojos 

para control remoto 


Ideal para habitaciones, hoteles, oficinas, etc. 

Instalación sencilla 

Mando por cable opcional 

Filtros opcionales 


GAS 

R410A 

Modelo MUC 18 HF MUC 24 HF MUC 30 HF MUC 30HFT MUC 36 HF MUC 48 HF MUC 60 HF 

Código CL 20 613 CL 20 614 CL 20 615 CL 20 619 CL 20 616 CL 20 617 CL 20 618 

Gas R410A R410A R410A R410A R410A R410A R410A 

Capacidad REFRIGERACIÓN W 5.275 7.034 8.792 8.792 10.551 14.068 17.585 

BTU/h 18.000 24.000 30.000 30.000 36.000 48.000 60.000 

Kcal/h 4.537 6.049 7.561 7.561 9.074 12.098 15.123 

Capacidad CALEFACCIÓN W 6.155 8.009 9.380 9.380 11.723 15.533 19.930 

BTU/h 19.000 27.300 32.000 32.000 38.000 52.000 68.000 

Kcal/h 5.293 6.888 8.067 8.067 10.082 13.358 17.140 

Potencia absorbida Refrigeración W 1.900 2.560 3.250 3.250 3.750 4.700 6.000 

Potencia absorbida Calefacción W 1.900 2.500 3.250 3.250 3.720 4.900 6.000 

Capacidad deshumidificación Lts/h 1,9 2,4 3 3 3,6 4,6 6 

Caudal de aire m 3 /h 1.160 1.460 2.070 2.070 2.070 2.400 2.800 

Presión estática Pa 40 40 70 70 70 70 100 

Volt-Fases-Frecuencia V-Hz-Ph 230-50-1 230-50-1 230-50-1 400-50-3 230-50-1 400-50-3 400-50-3 

Nivel Sonoro unidad interior dB(A) 38 42 44 44 44 44 46 

Nivel Sonoro unidad exterior dB(A) 48 52 55 55 57 57 57 

Dimensión unidad interior mm 1.000 x 298 x 800 1.350 x 298 x 800 1350x320x800 

Dimensión unidad exterior mm 845x695x335 895x860x330 990 x 960 x 360 940 x 1.245 x 340 

Peso unidad interior Kg 29 29 35 35 35 50 50 

Peso unidad exterior Kg 52 75 103 103 103 110 110 

Diámetro tubo gas pulg 1/2 5/8 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 

Diámetro tubo líquido pulg 1/4 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 

Máxima longitud m 25 30 30 30 30 50 50 

Máximo desnivel m 15 15 20 20 20 30 30 

– 83 –

20 ACONDICIONADORES DE CONDUCTO 

Serie MUCR HF 

INVERTER DC 


Baja silueta 

Incluye mando por infrarrojos 

para control remoto 


Ideal para habitaciones, hoteles, oficinas, etc. 

Instalación sencilla 

Gran ahorro de energía 

Mando por cable opcional 

Filtros opcionales 


INVERTER 

¡Gran ahorro energético! 


Modelo MUCR 18 HF MUCR 24 HF MUCR 30 HF* MUCR 36 HF* MUCR 48 HF MUCR 60 HF* 


Gas R410A R410A R410A R410A R410A R410A 

Capacidad REFRIGERACIÓN W 5.275 7.034 8.792 10.551 14.068 17.585 

BTU/h 18.000 24.000 30.000 36.000 48.000 60.000 

Kcal/h 4.537 6.049 7.561 9.074 12.098 15.123 

Capacidad CALEFACCIÓN W 6.155 8.009 9.380 11.723 15.533 19.930 

BTU/h 19.000 27.300 32.000 38.000 52.000 68.000 

Kcal/h 5.293 6.888 8.067 10.082 13.358 17.140 

Potencia abs. Refrig. (Mín./Máx.) W 817/1.780 1.090/2.374 1.363/2.968 1.635/3.561 2.180/4.748 2.724/5.935 

Potencia abs. Calef. (Mín./Máx.) W 764/1.676 1.018/2.434 1.273/3.043 1.527/3.351 2.036/4.469 2.545/5.586 

Capacidad deshumidificación Lts/h 1,9 2,4 3 3,6 4,6 6 

Caudal de aire m 3 /h 1.160 1.460 2.070 2.070 2.400 2.800 

Presión estática Pa 40 40 70 70 70 100 

Volt-Fases-Frecuencia V-Hz-Ph 230-50-1 230-50-1 230-50-1 230-50-1 400-50-3 400-50-3 

Nivel Sonoro unidad interior dB(A) 38 42 44 44 44 46 

Nivel Sonoro unidad exterior dB(A) 48 52 55 57 57 57 

Dimensión unidad interior mm 1000x298x800 1000x298x800 1350x298x800 1350x298x800 1350x298x800 1350x320x800 

Dimensión unidad exterior mm 845x695x335 895x860x330 990x960x360 990x960x360 940x1.245x340 940x1.245x340 

Peso unidad interior Kg 29 29 35 35 50 50 

Peso unidad exterior Kg 52 75 103 103 110 110 

Diámetro tubo gas pulg 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 

Diámetro tubo líquido pulg 1/4 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 

Máxima longitud m 25 30 30 30 50 50 

Máximo desnivel m 15 15 20 20 30 30 

(*) Modelos disponibles a partir OCTUBRE 2007. 

Datos susceptibles de cambios dada la novedad de la serie. 

GAS 

R410A 

– 84 –


20 CALEFACTOR DE PARED 

Serie MUR 


Indicador digital de temperatura 

Tensión 220V 50Hz 

2 Potencias: 1000 - 2000W 

seleccionables 

Escala de temperatura seleccionable 

de18a30°C 

Función Air-Swing 

Dimensiones 653 x 225 x 117 mm 

Ventilador tangencial muy silencioso 

Temporizador de paro de 0,5 a 7,5 horas 

BOTÓN 

APAGADO/ENCENDIDO 

BOTÓN 

TEMPORIZACIÓN 

Ideal para 

pequeños espacios: 

Cuartos baño 

Cocinas 

Despachos 

Etc 

DISPLAY 

DE FUNCIONES 

SENSOR 

MANDO 

A DISTANCIA 

Instrucciones de uso: 

1.- El calefactor tiene 2 potencias. 

2.- Primero pulse el botón "ON/OFF" para encenderlo. 

Segundo, pulse el botón "Heating" y se pondrá en marcha la calefaccióny 

se iluminará el icono del "Sol" en el panel, lo que significa que la potencia 

del calefactor es de 1000 W. Ahora pulse el mismo botón "Heating" por segunda 

vez, el icono "Sol" se iluminará con más intensidad, lo que significa 

que el calefactor funciona ahora a 2000 W. Notará que sale el aire más 

caliente. 

Pulse el botón "Swing", el icono de "Oscilación" en el panel se iluminará y 

las aletas empezarán a oscilar de manera automática. 

Pulsar el botón "On/Off" para apagar el calefactor. Si el calefactor está caliente 

el apagado se retrasará 30 segs. para expulsar el calor restante y 

para que las aletas se cierren automáticamente. Para volver a encender el 

calefactor, seguir los mismos pasos que anteriormente se han explicado 

3.- Pulse el botón "Timer" para ajustar el tiempo de funcionamiento (hasta 7,5 

h en fracciones de 1/2 hora). 

– 85 –

19 UNIDAD DE AIRE ACONDICIONADO 

SIN UNIDAD EXTERIOR 

Gama MU-SINGLE 

Calefaccióneléctrica de serie. Esta función 

puede anularse manualmente pulsando un 

botóninterior. 

Eliminación automática del agua de 

condensación. 

Ventilador tangencial. 

Compresor rotativo. 

Botón para funcionamiento nocturno. 

Termostato ambiente. 

Filtro de aire ambiente. 

Climatización inmediata al recibir señal 

eléctrica de alimentación. Paro automático 

en caso contrario. 


Capacidad frigorífica* W 1.870 

Capacidad calorífica* W 1.350 

Alimentación V-Hz 230-50 

Consumo medio frío W/h 846 

Consumo en calor W/h 1.400 


/h 320 

Capacidad de deshumidificación l/h 0,9 

Velocidad de ventilación nº 2 

Dimensiones (h x l x p) mm 600 x 700 x 275 

Peso Kg 40 

Resistencia eléctrica W/h 1.500 

Gas ecológico R-407C 

(*) Datos medidos siguiendo la directiva pr EN 14511 


– 86 – 

INSTALACIÓN: 

Solamente necesita practicar dos agujeros en la pared 

para la evacuación del aire de condensación. 

Funciona sin unidad exterior. 

MU-SINGLE es ideal para climatizacióndecentroshistóricos, 

hoteles, residencias. 

ACCESORIOS DE INSTALACIÓN INCLUIDOS: 

1 Plantilla de instalación. 

2 tubos telescópicos Ø 100 mm, L = 80 mm. 

2 Cuellos para pared interior (remate agujeros). 

2 Tapas para cuellos. 

2 Rejillas circulares para el exterior. 

1Zócalo para suelo. 

2 Vierte-aguas para colocar sobre rejillas exteriores. 

SILENCIOSO: 

El ventilador es tangencial como en las Split murales. 

Compresor rotativo de última generación. 

Insonorización dealtaeficacia. 

Botón para funcionamiento nocturno (baja velocidad). 

Ideal para dormitorios, habitaciones de hoteles, de 

residencias, hospitales, etc. 

DIMENSIONES: 

La profundidad de sólo 27,5 cm permite la colocación 

adosado a la pared en cualquier ambiente.


19 ACONDICIONADOR DE AIRE 

SIN UNIDAD EXTERIOR 

MU-UNIC 

¡El único acondicionador de 

pared sin unidad exterior! 

Potente y versátil. 

Puede ser fácilmente instalado tanto a un 

nivel alto como bajo sobre una pared 

exterior. 

Permite una fácil instalación: dos agujeros 

realizados con el taladro y la broca 

adecuados es todo lo que necesita. 

Se suministra con todos los accesorios 

necesarios para su instalación. Las dos 

rejillas externas pueden fijarse desde el 

interior de la sala, eliminando los posibles 

problemas de acceso al exterior. 

MONTAJE FÁCIL Y RÁPIDO: 

La conexión exteriorseefectúa 

haciendo 2 perforaciones de Ø153 mm, 

mediante el taladro y la broca 

adecuados. 

Las rejillas externas plegables que 

cubren estas perforaciones 

(patentadas) pueden ser instaladas 

desde el interior de la sala. 

A 

CONTROL ELECTRÓNICO: 

Indicador luminoso del filtro: indica cuándo el filtro requiere una 

limpieza. 

Control remoto por infrarrojos: display de cristal líquido que 

muestra el modo de funcionamiento y las selecciones 

realizadas. Los principales comandos operativos se 

muestran en el display, y los secundarios se 

muestran bajo una cobertura deslizante. 

Funcionamiento automático: permite que se 

seleccionen “automáticamente” los distintos niveles 

para asegurar el confort. 

Funcionamiento noche: reducción de la velocidad 

del ventilador y aumento de confort durante la noche. 

Deshumidificación: reducción de la humedad sin 

alteración de la temperatura. 

Temporizador de funcionamiento: control automático 

del temporizador. 

Visualización de las alarmas de funcionamiento: permite 

conocer el estado e indica la necesidad de mantenimiento. 


Modelo MU-UNIC 8.5 MU-UNIC 11.0 MU-UNIC 8.5 HP MU-UNIC 11.0 HP 

Capacidad refrigeración W 2.100 2.450 2.100 2.450 

Capacidad calorífica W – – 1.900 2.040 

Potencia absorbida refrigeración W 790 1.100 790 1.100 

Potencia absorbida calefacción W – – 720 1.080 

E.E.R.* en refrigeración 2,66 2,23 2,66 2,23 

COP en calefacción – – 2,64 1,88 

Caudal de aire m 3 /h 350 390 350 390 

Caudal de aire exterior m 3 

/h 480 550 480 580 

Deshumidificación l/h 1 1,2 1 1,2 

Velocidades del ventilador nº 3 3 3 3 

Nivel sonoro (mínimo) dbA 37 39 37 39 

Refrigerante tipo R410A R410A R410A R410A 

Tensión alimentación V/Hz 230/50 230/50 230/50 230/50 

Dimensiones (anchoxaltoxfondo) mm 870x400x280 870x400x280 870x400x280 870x400x280 

Peso Kg 43 46 43 46 

Diámetro de agujeros en pared mm 153 153 153 153 

(*) Datos medidos seguiendo la directiva pr EN 14511 

– 87 –

PROTECCIÓN MEDIO AMBIENTAL: 

Fácil instalación: 

MU-UNIC ha eliminado la 

necesidad de una unidad 

exterior. El sistema completo 

queda contenido en una única 

unidad interior –que no 

presenta mayores 

complicaciones para la 

instalación–. 

Las pequeñas rejillas circulares de MU-UNIC 

mantienen la estética del edificio. La ausencia 

de una unidad exterior también minimiza los 

problemas acústicos. 


ELIMINACIÓN AUTOMÁTICA 

DE CONDESADOS: 

Cuando MU-UNIC está funcionando en 

modo Refrigeración, los condensados se 

eliminan mediante la evaporación del agua 

en el condensador, por lo tanto, la tubería 

de desagüe es innecesaria. 

FUNCIONAMIENTO SILENCIOSO: 

DIRECCIÓN DEL AIRE AJUSTABLE: 

La dirección del aire se ajusta automáticamente según la temperatura de 

la estancia. Mediante el uso del control remoto es posible cambiar la 

posición de las rejillas o hacerlas oscilar. Presenta un equipamiento de 

aire fresco opcional que permite la introducción de un caudal de aire 

fresco desde el exterior hacia la habitación. 

– 88 – 

TODO INCLUIDO: 

MU-UNIC se suministra con todos los 

accesorios necesarios para su 

instalación 

Compresor rotativo: alta eficacia del compresor con menor nivel 

sonoro en funcionamiento. 

Ventiladores: ventiladores duales para incrementar la eficacia y 

asegurar el funcionamiento silencioso. 

Triple velocidad del ventilador: las distintas velocidades del 

ventilador pueden ser seleccionadas automáticamente en los modos 

“Noche” para funcionamiento super silencioso, “Medium” para uso 

normal diario y “Turbo” para una refrigeración más rápida.


20 ACONDICIONADOR PORTÁTIL 

MONOBLOC 

Serie MU-PO “SuperEco” 

Consalidadetuboaexterior 

Funcionamiento sencillo: Solo tres reguladores 

1. REGULADOR DE VELOCIDAD: Permite la 

selección entre las velocidades 

BAJA/MEDIA/ALTA/APAGADO 

2. SELECCIÓN DE TEMPERATURA: 

Regulador de temperatura deseada 

3. TEMPORIZADOR: Potenciómetro regulable 

quepermitetemporizarde0a12horas 

Bandeja de condensados incluida. Permite la 

eliminación del agua de condensación mediante tubo 

Dirección de aire ajustable 

Peso muy ligero que favorece la movilidad mediante 

ruedas 


Tubo de descarga del aire caliente incluido 


Modelo MU-PO 07CE 


Refrigerante R407C 

W 2.000 

Capacidad refrigeración 

Kcal/h 1.750 

BTU/h 7.000 

Capacidad deshumidificación l/h 0,58 

Consumo W 700 


/h 200 

Alimentación V-Hz 230-50 

Nivel sonoro dB(A) 49 

Peso neto Kg 28 

Alto unidad mm 738 

Ancho unidad mm 446 

Fondo unidad mm 377 

– 89 – 

130 cm 

40 cm 

GAS 

R407C 

Ejemplo montaje

20 ACONDICIONADOR PORTÁTIL 

MONOBLOC 

Serie MU-PO “Eco” 

Con salida tubo a exterior 

FILTRO DE AIRE 

Retiene el polvo y las impurezas presentes en el aire. 

Sencillo de extraer para la limpieza y el mantenimiento. 

EXPULSIÓN DE CONDENSADOS 

Elimina el agua de condensación, garantizando un nivel 

de humedad óptimo en el ambiente. Posibilidad de 

eliminación mediante depósito de agua (con alarma de 

depósito lleno) o tubo de desagüe continuo. 

FUNCIÓN VENTILACIÓN 

Permite el funcionamiento con sólo ventilación. 

COMPRESOR ROTATIVO 

Optimiza el rendimiento. Bajo consumo. 

TERMOSTATO 

Mantiene automáticamente la temperatura seleccionada. 

TUBO DE DESCARGA DEL AIRE CALIENTE 

Fácil y rápido de instalar, permite la utilización del 

climatizador de manera inmediata: basta conectarlo 

abatiendo una tapa posterior. (Long. 150 cm, Ø130 mm) 

DESHUMIDIFICACIÓN 

reducción de la humedad restableciendo una temperatura 

óptima en ambientes húmedos 

Modelo MU-PO 11RE 


W 3.500 

Capacidad refrigeración 

BTU/h 12.000 

Kcal/h 3.010 

W 2.400 

Capacidad calefacción 

BTU/h 8.000 

Kcal/h 2.064 

Potencia absorbida Refrigeración W 1.610 

Potencia absorbida Calefacción W 2.450 

Capacidad deshumidificación l/h 1,55 

Caudal de aire (M/M/L) m 3 /h 570/510/430 

Volt-Frecuencia V-Hz 230-50 

Presión sonora dB(A) 59 

Ancho unidad mm 546 

Alto unidad mm 840 

Profundidad unidad mm 405 

Peso unidad Kg 47 


– 90 – 

130 cm 

40 cm 

GAS 

R410A 

Ejemplo montaje


HF MALETAS PARA FRIGORISTAS 

PARA GASES 

R-22, R-134A, 

R-404A, R-407C 

Código 

– 91 – 

Artículo 

COMPLETA «STE» 

06 HF 232 Compuesta de: 

1 Pinza voltiamperimétrica DIGITAL 

(escala 600 Amp., tensión 200-600V c.a., 

resistencia 20MΩ -2000MΩ) 

1Termómetro digital con sonda 

(escala -50 a 260°C) 

1 Detector de fugas electrónico RD99 con 

indicación luminosa y acústica progresiva de 

concentración (todos los gases HFC, HCFC, CFC) 

1 equipo soldadura portátil 

1 Juego de mangueras long. 900 mm 

1 Analizador de 2 válvulas con manómetros R22, 

R-134a, R-404A y R-407C de ALTA y BAJA de Ø80 

y gancho de colgar 

1 Cortatubos RR-127 (1/8" a 5/8") Mini 

1 Cortatubos RR-274 (1/8" a 1-1/8") 

1 Abocardador y ensanchador RR-275 

de 1/8" a 3/4" 

1 Maleta aluminio de 457 x 330 x 162 mm 

1 Separador porta-herramientas 

INSTRUMENTACIÓN FRÍO 





1 Juego de mangueras long. 900 mm 

1 Analizador de 2 válvulas con manómetros R22, 

R134a, R404A y R407C de ALTA y BAJA de Ø80 

y gancho de colgar 

1 Detector de fugas electrónico RD99 

con indicación luminosa y acústica progresiva de 


1 Maleta PVC de 423 x 315 x 110 mm 

BÁSICA «SE-2B» 

06 HF 231 SE-2B, compuesta de: 

Analizador 2 válvulas con manómetro R22, R-134a, 

R-404A y R-407C de Ø80 ALTA y BAJA 

Juego de 3 mangueras 900 mm 

Escariador de metal 

Espejo de inspección Ø40 

Cortatubos 1/8" a 5/8" RR 127 

Cortatubos 1/8" a 1-1/8" RR 274 

Abocardador RR 525 

Llave chicharra válvulas de servicio 

Llave inglesa de 10" 

MINI «SE-2A» 

06 HF 230 SE-2A, compuesta de: 

Analizador 1 válvula con manómetro R22, R-134a, 

R-404A y R-407C 

Cortatubos mini (1/8" a 5/8") RR 127 

Cortatubos con escariador (1/8" a 1-1/8") RR 374 

Abocardador R 525 


Llave con mango obús E-6200 

Termómetro (-40 a 150°C) digital HV ACR 

Peinedealetas 

Juego mangueras long. 900 

Tenaza cortacapilar

HF MALETAS PARA FRIGORISTAS 

R410A 

BOMBAS DE VACÍO 

Código 


– 92 – 

Artículo 

COMPLETA «STE» 





1Termómetro digital con sonda 

(escala -50 a 260°C) 

1 Detector de fugas electrónico RD99 con 

indicación luminosa y acústica progresiva de 


1 equipo soldadura portátil 

1 Juego de mangueras long. 900 mm junta teflón 

1 Analizador de 2 válvulas con manómetros R410A, 

reducción H 1/4" SAE x M 5/16" 

de ALTA y BAJA de Ø80 y gancho de colgar 

1 Cortatubos RR-127 (1/8" a 5/8") Mini 

1 Cortatubos RR-274 (1/8" a 1-1/8") 

1 Abocardador y ensanchador RR-275 

de 1/8" a 3/4" 

1 Maleta aluminio de 457 x 330 x 162 mm 

1 Separador porta-herramientas 

INSTRUMENTACIÓN FRÍO 





1 Juego de mangueras long. 900 mm junta teflón 

1 Analizador de 2 válvulas con manómetros R410A, 


de ALTA y BAJA de Ø80 y gancho de colgar 

1 Detector de fugas electrónico RD99 

con indicación luminosa y acústica progresiva de 


1 Maleta PVC de 423 x 315 x 110 mm 

BÁSICA «SE-2B» 

06 HF 234 SE-2B, compuesta de: 

Analizador 2 válvulas con manómetro R410A, 


de Ø80 ALTA y BAJA 

Juego de 3 mangueras long. 900 mm 

Escariador de metal 

Espejo de inspección Ø40 

Cortatubos 1/8" a 5/8" RR 127 

Cortatubos 1/8" a 1-1/8" RR-886A 

Abocardador suave RR 525 


Llave inglesa de 10" 

Código Modelo Potencia CV Caudal m 3 /h 

06 HF 101 Bomba BE-1 

SIMPLE EFECTO 

1/4 2,2 

06 HF 102 Bomba BE-2 

DOBLE EFECTO 

1/4 2,4 

06 HF 126 

06 HF 128 

DOBLE EFECTO PARA R410A 

BE-2-VV con vacuómetro y válvula de solenoide 

Kit válvula solenoide y vacuómetro

GAMA DE 


Serie Doméstica 

Gama AGUA 

La nueva Era del 

aire acondicionado

25 ENFRIADORAS DE AGUA 

serie DOMÉSTICA 

QUASAR 

sólo frío 

5÷10,8 kW 

PULSAR 

Bomba de calor 

5,5÷11,5 kW 


Enfriadoras de agua y bombas de calor con condensación poraire 

previstas para instalación exterior. Los grupos, monocircuito y equipados 

con compresores de tipo hermético Scroll, pueden funcionar con 

refrigerante tipo o R407C. 

El ensamblaje se realiza sobre una estructura autoportante de perfiles de 

acero galvanizado, pintados con polvo poliéster secado al horno. 

Todos los grupos se suministran con cableado completo y listos para su 

conexión a la instalación. Antes de la entrega todas las máquinas se 

someten a pruebas de funcionamiento y se revisan todos los dispositivos 

de seguridad. 

Versiones disponibles: 

Enfriadora o Bomba de calor disponible con bomba aceleradora, depósito de acumulación del agua, flusostato, 

vaso de expansión yválvula de seguridad. 

Componentes: 

Compresor hermético Scroll. 

Condensador de refrigeración del tipo paquete 

con aletas, realizado con tubos de cobre y 

aletas de aluminio. 

Módulo compacto de intercambio con la instalación 

formado por un intercambiador de placas 

con soldadura de acero inox. AISI-304 sumergido 

en un depósito de acumulación de agua. Durante el 

– 94 – 

proceso de soldadura del módulo, se realizan tests 

tanto en el lado del refrigerante como en el del 

agua. Este módulo permite la optimización del 

rendimiento del intercambio térmicograciasalareducción 

delaspérdidas de calor. 

Sección de ventilación formada por un ventilador 

helicoidal con un motor del tipo rotor externo y 

rejilla protectora de acero galvanizado y pintado. El


dispositivo de control de la velocidad del ventilador 

con sonda de temperatura es de serie. 

Circuito frigorífico realizado en tubo de cobre 

y que incluye un filtro deshidratador, válvula termostática 

con ecualización exterior, presostatos de 

seguridad en el lado de alta y baja presión, tomas 

de presión para el llenado y la descarga del líquido 

frigorífico y conexióndelosmanómetros de control 

y flusostato. Las versiones con bomba de calor incluyen: 

válvuladeinversiónde4vías, válvuladeretención 

y receptor de líquido. El lado de baja presión 

se aisla por medio de una manta anticondensación 

decélulas cerradas de espesor elevado. 

Cuadro eléctrico realizado conforme a las normas 

europeas más rigurosas. El circuito de potencia 

está previsto para alimentación a 230/1/50 o 

bien a 400/3/50 V/ph/Hz e incluye el contactor y el 

protector magnetotérmico para el compresor.El circuito 

auxiliar está provisto de una protección mag- 

Dimensiones: 

Ø 1 Entrada de agua = 3/4" 

Ø 2 Salida de agua = 3/4" 

Ø 1 Entrada de agua = 3/4" 

Ø 2 Salida de agua = 3/4" 

Pulsar 041 2 ventiladores 

– 95 – 

netotérmica separada. La regulación y los controles 

se dirigen mediante una unidad microprocesadora; 

la programación y la fijación de los parámetros 

de funcionamiento se realizan directamente en 

el módulo de display ubicado fuera del cuadro eléctrico. 

Accesorios: manómetros, resistencia anticongelación 

para evaporador, soportes de base, 

antivibratorios y dispositivo de control remoto. 

Condiciones de funcionamiento: 

Aire exterior B.M. Agua 

Sólo frío 35°C 12-7°C 

Bomba de calor 6°C 39-45°C

Características técnicas: 


MODELO 021 026 031 041M 041 

Potencia frigorífica kW 4,73[4,6*] 5,6[5,4*] 8,22[8*] 10,17 [9,9*] 10,17[9,9*] 

Potencia térmica kW 5,2 6,6 9,4 11,2 11,2 

Compresor Scroll nº 1 1 1 1 1 

Circuito frigorífico nº 1 1 1 1 1 

Etapas de capacidad nº 1 1 1 1 1 

Tensión de alimentación V/Hz/Ph 230/1/50 230/1/50 230/1/50 230/1/50 400/3/50 

Nivel acústico (1) dB(A) 41,7 41,7 43 43 44,5 

INTERCAMBIADOR LADO INSTALACIÓN 

Intercambiador de placas nº 1 1 1 1 1 

Caudal de agua litros/seg. 0,23[0,22*] 0,27[0,26*] 0,39[0,38*] 0,49 [0,47*] 0,49[0,47*] 

Pérdidas de carga kPa 4 6[5*] 18 28 [26*] 28[26*] 

SECCIÓN DE VENTILACIÓN 

Ventiladores nº 1 1 1 2 2 

Caudal de aire m 3 JUEGO HIDRÓNICO 

/h 0,97 0,97 1,15 1,83 1,83 

Depósito de acumulación litros 20 20 36 36 36 

Bomba de circulación nº 1 1 1 1 1 

Carga hidrostática exterior kPa 41[40*] 37 73[75*] 54 [59*] 54[59*] 

Potencia de la bomba kW 0,09 0,09 0,24 0,24 0,24 

Intensidad de arranque bomba A 0,45 0,45 1,02 1,02 1,02 

ABSORCIONES ELÉCTRICAS (2) 

Potencia nominal kW 1,87 2,32 3,28 3,93 3,93 

Intensidad nominal A 8,75 10,85 15,3 8,9 8,9 

Intensidad nominal máx. A 12,65 16,05 25 12,7 12,7 

Intensidad de arranque 

DIMENSIONES Y PESOS 

A 48,25 62,25 101,9 52,7 52,7 

Largo mm 1.080 1.080 1.080 1.080 1.080 

Profundidad mm 430 430 430 430 430 

Alto mm 640 640 1.113 1.113 1.113 

Peso Kg 113[119*] 116[122*] 160[166*] 172 [186*] 172[186*] 

(*) Estos datos se refieren al modelo bomba de calor (Pulsar) cuando sean distintos de los de sólo frío 

(Quasar) 

(1) Medido a la distancia de 10 m en campo libre 

(2) Estas potencias absorbidas se refieren al funcionamiento en refrigeración. 

– 96 – 

10 kW 

monofásica


Componentes de las enfriadoras de agua: 

Refrigerante: 

Refrigerante 

ecológico R407C 

Conjunto 

compacto 

integrado en 

el sistema: 

intercambiador de 

placas sumergido 

en un tanque de 

acumulación de 

sección cuadrada. 

KRC Top: 

dispositivo de control 

remoto - panel con display 

de señales luminosas, para 

montaje en pared, que 

permite el control de todos 

los parámetros de 

funcionamiento de la 

máquina hasta una distancia 

máxima de 150 m. Apto 

tanto para sistemas 

centralizados como para 

redes de supervisión. 

Compresor Scroll: 

compresores con un 

bajo nivel sonoro y un 

gran rendimiento. 

KRC Base: 


remoto con dos 

interruptores (on/off y 

verano/invierno) y 

varias alarmas 

luminosas. 

– 97 – 

Panel de mando de 

pequeñas dimensiones: 

posibilidad de controlar 

los parámetros de 

funcionamiento sin 

extraer el panel de la 

carcasa. 

DCP-opcional: 


de la presión, velocidad 

del ventilador variable 

dependiendo de la 

temperatura del aire 

(4-20 mA). Mantiene 

constante la presión de 

condensación incluso 

con bajas temperaturas 

exteriores. El control se 

realiza por medio de un 

transductor de presión 

que se debe montar en 

el empalme adecuado 

del tubo de la línea de 

líquido. 

Los accesorios, que se 

suministran por 

separado, se montan de 

manera fácil y sencilla en 

el lado derecho del 

cuadro eléctrico 

mediante conectores 

precableados.

GAMA DE 


Serie Industrial 

Gama AGUA 

La nueva Era del 

aire acondicionado

25 ENFRIADORAS DE AGUA 

EWA EPA 

Sólo frío Bomba de calor 

12,9÷77,7 kW 14,8÷91,7 kW 

Enfriadoras de agua y bombas de calor con condensaciónporaire 

previstas para instalación exterior. Disponibles en varios modelos 

de ejecución trifásica y con potencias desde 12,9 kW hasta 

91,7 kW. Los grupos, mono o bi-circuito y equipados con compresores 

de tipo hermético Scroll, funcionan con refrigerante tipo 

R407C. 

El ensamblaje se realiza sobre una estructura autoportante de 

perfiles de acero galvanizado, pintados con polvo poliéster secado 

al horno. 

Todos los grupos se suministran con cableado completo y listos 

para su conexión alainstalación. Antes de la entrega todas las 

máquinas se someten a pruebas de funcionamiento y se revisan 

todos los dispositivos de seguridad. 

Versiones disponibles: 

EWA estándar - EPA estándar 

EWA/AP - EWA AP con bomba, depósito de acumulación del 

agua, depósito de expansión yválvula de seguridad. 

LN ejecución silenciada, especialmente indicada para zonas 

urbanas donde se requiere un bajo nivel sonoro. 

Componentes principales unidad estandar: 

Compresor hermético Scroll que garantiza una alta eficacia, 

así como un bajo nivel sonoro y mínimas vibraciones. El 

modelo 091 incorpora de serie protección termoamperimétrica 

del motor y los grifos de cierre. 

Condensador de refrigeración del tipo paquete con 

aletas, realizado con tubos de cobre, aletas de aluminio y bastidor 

de soporte del cambiador de acero zincado. Bajo pedido 

puede suministrarse un modelo con aletas de cobre o luminio 

prebarnizado apto para atmósferas muy agresivas. 

Evaporador de expansión seca tipo placas con soldadura 

dura de acero inoxidable AISI-316 o batería de tubos de 

cobre y revestimiento en acero, según los modelos, aislados 

por medio de una manta anticondensación decélulas cerradas 

y de elevado espesor. Dispone de conexiones hidráulicas 

roscadas que facilitan su instalación. Bajo pedido puede suministrarse 

una resistencia de seguridad contra el hielo. 

Sección de ventilación formada por un ventilador/es helicoidal/es 

con palas insertadas y un motor conectado directamente 

de tipo estator giratorio. Cada ventilador cuenta con 

una rejilla protectora de acero galvanizado y pintado. 

Circuito frigorífico realizado en tubo de cobre y que incluye 

un filtro deshidratador, indicador de líquido y humedad, válvula 

termostática con ecualización exterior, presostatos de seguridad 

en el lado de alta y baja presión, tomas de presión 


– 100 – 

® 

MUND CLIMA 

para el llenado y la descarga del líquido frigorífico y conexión 

de los manómetros de control y flusostato. Las versiones con 

bomba de calor incluyen: válvuladeinversiónde4vías, válvula 

de retención y receptor de líquido. El lado de baja presiónse 

aisla por medio de una manta anticondensacióndecélulas cerradas 

de espesor elevado. 

Cuadro eléctrico realizado conforme a las normas europeas 

más rigurosas. El circuito de potencia está previsto para 

alimentación a 400/3/50 V/ph/Hz e incluye el contactor y el 

protector magnetotérmico para el compresor. 

El circuito auxiliar está provisto de una protección magnetotérmica 

separada. La regulación y los controles se dirigen mediante 

una unidad microprocesadora acoplada a los dispositivos 

de seguridad que se encuentran en la máquina o 

conectados en su exterior. 

La programación y la fijación de los parámetros de funcionamiento 

se realizan directamente en el módulo de display ubicado 

fuera del cuadro eléctrico. 

Funciones principales: Control del funcionamiento de 

los compresores según la temperatura del agua de retorno;rotación 

de los compresores y rotación parcial de los mismos de 

1,2o4grados según los modelos; aviso mediante alarmas 

ópticas y acústicas con visualización en el display de las alarmas 

en la misma secuencia en que se han activado; posibilidad 

de activar/desactivar la bomba externa; cálculo del tiempo 

de funcionamiento del compresor y la bomba; memorización 

de los datos de programación en caso de fallo en la alimentación 

del sistema. 

Es posible sujetar a la pared el panel de mando remoto. 

Accesorios: Manómetros, resistencias anticongelación para 

evaporador, soportes de base, antivibratorios, dispositivo de 

control remoto y dispositivo de control del agua condensada.


REFRIGERADORES DE AGUA 


MODELO EWA 051 071 091 101 121 151 44-2 53-2 65-2 76-2 

Potencia frigorífica kW 12,9 16,6 22,9 27,1 32,9 38,7 43,9 51,8 64,0 77,7 

Potencia frigorífica Frig/h 11.122 14.304 19.665 23.313 28.276 33.282 37.745 44.528 55.032 66.798 

Compresor Scroll nº 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 

Circuito frigorífico nº 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 

Etapas de capacidad nº 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 

Tensión de alimentación V/Hz/Ph 400/50/3 

Nivel acústico LWS (1) dB(A) 76 76,2 78,1 78,1 78,5 80 80 79 82 83 

Presión acústica LPS (2) 

COMPRESOR 

dB(A) 45 45,2 47,1 47,1 47,5 49 49 48 51,0 52 

Potencia nominal (3) kW 4,2 5,5 7,8 8,9 10,9 13,5 7,8 8,9 10,9 13,6 

Intensidad nominal (3) A 8,0 10,4 14,1 16,2 18,9 22,7 13,9 16,0 18,6 22,7 

Intensidad máxima (3) A 13,0 16,0 18,0 21,0 26,0 30,0 18,0 21,0 26,0 30,0 

Intensidad de envío (3) A 66,0 101,0 123,0 127,0 167,0 198,0 123,0 127,0 167,0 198,0 

INTERCAMBIADOR LADO INSTALACIÓN (versión STD) 

Intercambiador de placas nº 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 

Intercambiador batería tubos nº - - - - - - - - - - 

Caudal de agua l/s 0,62 0,79 1,09 1,30 1,57 1,85 2,10 2,47 3,06 3,71 

Pérdida de carga kPa 21 33 25 34 34 50 23 31 33 49 

INTERCAMBIADOR LADO INSTALACIÓN (versión AP) 

Intercambiador de placas nº 1 1 1 1 1 - - - - - 

Intercambiador batería tubos nº - - - - - 1 1 1 1 1 

Caudal de agua l/s 0,62 0,79 1,09 1,30 1,57 1,85 2,10 2,47 3,06 3,71 

Caudal de agua l/h 2224 2861 3933 4663 5655 6.656 7549 8906 11006 13360 

Pérdida de carga kPa 21 33 25 34 34 13,3 17 20,1 16,5 24,1 

SECCIÓN DEVENTILACIÓN 

Ventiladores nº 1 1 2 2 2 2 2 3 3 2 


/h 5250 5100 6900 10500 10100 11880 11750 17850 17280 25920 

Caudal de aire m 3 /s 1,46 1,42 1,92 2,92 2,81 3,30 3,26 4,96 4,80 7,20 

Velocidad de rotación min -1 

890 890 890 890 890 910 910 910 910 910 

Potencia absorbida (3) kW 0,29 0,29 0,29 0,29 0,29 0,29 0,29 0,29 0,29 0,98 

Intensidad absorbida (3) 

CONSUMO ELÉCTRICO 

A 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,8 

Potencia nominal kW 4,5 5,8 8,4 9,5 11,5 14,1 16,1 18,7 22,7 29,1 

Intensidad nominal A 9,3 11,7 16,7 18,8 21,5 25,3 30,4 35,9 41,1 49,0 

Intensidad máxima A 14,2 17,3 20,6 23,6 28,6 32,6 38,6 45,9 55,9 63,6 

Intensidad de envío A 67,3 102,3 124,3 128,3 168,3 199,3 143,6 151,9 196,9 231,6 

DIMENSIONES Y PESOS (versión STD) 

Longitud mm 1100 1100 1250 1250 1250 2050 2050 2550 2550 2550 

Profundidad mm 470 470 733 733 733 1000 1000 1000 1000 1000 

Altura mm 1200 1200 1220 1220 1220 1390 1390 1390 1390 1390 

Peso Kg 164 181 274 296 321 516 622 692 745 753 

DIMENSIONES Y PESOS (versión AP) 

Longitud mm 1500 1500 1650 1650 1650 2250 2250 2750 2750 2750 

Profundidad mm 470 470 733 733 733 1000 1000 1000 1000 1000 

Altura mm 1200 1200 1220 1220 1220 1390 1390 1390 1390 1390 

Peso Kg 221 238 348 370 395 680 800 902 960 973 

MODELO CON DEPÓSITO DE ACUMULACIÓN YBOMBA 

Capacidad depósito acumulación l 70 70 70 70 70 200 200 290 290 290 

Bombadecirculación nº 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 

Presión externa kPa 89 69 112 78 46 204 197 183 167 133 

Potencia de absorción bomba kW 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 1,66 1,66 1,66 1,66 1,66 

A 2,9 2,9 1,2 1,2 1,2 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6 

Condiciones de trabajo: temp. exterior 35°C, Agua 7/12°C 

(1) Ref.: 1 x 10-12 W 

(2) Medido a una distancia de 10 m en campo abierto. 

(3) Valores referidos al componente único. 

– 101 –




MODELO EPA 051 071 091 101 121 151 44-2 53-2 65,2 76-2 88-4 104-4 129-4 

Potencia calorífica kW 14,8 19,3 26,0 30,4 39,4 46,7 52,0 60,0 73,9 91,7 104,4 121,8 149,0 

Potencia calorífica kCal/h 12.699 16.604 22.360 26.169 33.871 40.184 44.703 51.585 63.533 78.875 89.784 104.748 128.140 

Potencia frigorífica kW 12,5 16,1 22,1 26,3 31,9 39,5 42,6 50,2 62,1 75,4 85,1 100,5 124,0 

Potencia frigorífica Frig/h 10.771 13.886 19.006 22.587 27.416 33.970 36.661 43.194 53.367 64.849 73.186 86.430 106,640 

Compresor Scroll nº 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 4 4 4 

Circuito frigorífico nº 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 

Etapas de capacidad nº 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 4 4 4 

Tensión de alimentación V/Hz/Ph 400/50/3 

Nivel acústico LWS (1) dB(A) 76 76,2 78,1 78,1 81 81 81 81 82 83 87 88 88 

Presión acústica LPS (2) 

COMPRESOR 

dB(A) 45 45,2 47,1 47,1 50 50 50 50 51 52 56 57 57 

Potencia nominal (3) kW 4,1 5,4 7,6 8,7 10,6 13,3 7,6 8,8 10,6 13,3 7,6 8,7 10,6 

Intensidad nominal (3) A 8,0 10,4 14,1 16,2 18,9 22,7 13,9 16,0 18,6 22,7 13,9 16,0 18,4 

Intensidad máxima (3) A 13,0 16,0 18,0 21,0 26,0 30,0 18,0 21,0 26,0 30,0 18,0 21,0 26,0 

Intensidad de envío (3) A 66,0 101,0 123,0 127,0 167,0 198,0 123,0 127,0 167,0 198,0 123,0 127,0 167,0 

INTERCAMBIADOR LADO INSTALACIÓN (versión STD) 

Intercambiador de placas nº 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 - - - 

Intercambiador batería tubos nº - - - - - - - - - - 1 1 1 

Caudal de agua l/s 0,60 0,77 1,06 1,25 1,52 1,89 2,04 2,40 2,96 3,60 4,07 4,80 5,92 

Pérdida de carga kPa 21 32 24 32,5 33 49 22,3 29 32 47 26 22 29,6 

INTERCAMBIADOR LADO INSTALACIÓN (versión AP) 

Intercambiador de placas nº 1 1 1 1 1 - - - - - - - - 

Intercambiador batería tubos nº - - - - - 1 1 1 1 1 - - - 

Caudal de agua l/s 0,60 0,77 1,06 1,25 1,52 1,89 2,04 2,40 2,96 3,60 - - - 

Caudal de agua l/h 2154 2777 3801 4517 5483 6794 7332 8639 10673 12970 - - - 

Pérdida de carga kPa 21 32 24 32,5 33 13,3 17 19,5 16 23,4 - - - 

SECCIÓN DEVENTILACIÓN 

Ventiladores nº 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 4 6 6 

Caudal de aire m 3 /h 5400 5400 10800 10800 14000 17000 16400 16200 23000 2700 54000 72000 66000 


/s 1,50 1,50 3,00 3,00 3,89 4,72 4,56 4,50 6,39 7,50 15,00 20,00 18,33 

Velocidad de rotación min -1 

890 890 890 890 1250 1210 1210 1210 720 910 910 910 910 

Potencia absorbida (3) kW 0,29 0,29 0,29 0,29 0,75 0,77 0,77 0,77 0,65 0,98 0,98 0,98 0,98 

Intensidad absorbida (3) 

CONSUMO ELÉCTRICO 

A 1,3 1,3 1,3 1,3 3,2 3,4 3,4 3,4 1 1,8 1,8 1,8 1,8 

Potencia nominal kW 4,4 5,7 8,2 9,3 12,1 14,8 16,7 19,1 22,5 28,6 34,3 40,7 48,3 

Intensidad nominal A 9,3 11,7 16,7 18,8 25,3 29,5 34,6 38,8 39,2 49 62,9 74,8 84,4 

Intensidad máxima A 14,3 17,3 20,6 23,6 32,4 36,8 42,8 48,8 54,0 63,6 79,2 94,8 114,8 

Intensidad de envío A 67,3 102,3 124,3 128,3 170,2 201,4 147,8 154,8 195,0 231,6 184,2 200,8 255,8 

DIMENSIONES Y PESOS (versión STD) 

Longitud mm 1100 1100 1250 1250 1250 2050 2050 2550 2550 2550 3010 3010 3010 

Profundidad mm 470 470 733 733 733 1000 1000 1000 1000 1000 2105 2105 2105 

Altura mm 1200 1200 1220 1220 1220 1390 1390 1390 1390 1390 2015 2015 2015 

Peso Kg 175 195 310 320 335 586 665 760 785 920 1590 1655 1760 

DIMENSIONES Y PESOS (versión AP) 

Longitud mm 1500 1500 1650 1650 1650 2250 2250 2750 2750 2750 - - - 

Profundidad mm 470 470 733 733 733 1000 1000 1000 1000 1000 - - - 

Altura mm 1200 1200 1220 1220 1220 1390 1390 1390 1390 1390 - - - 

Peso Kg 221 238 348 370 395 680 800 902 960 973 - - - 

MODELO CON DEPÓSITO DE ACUMULACIÓN YBOMBA 

Capacidad depósito acumulación l 70 70 70 70 70 200 200 290 290 290 - - - 

Bombadecirculación nº 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 - - - 

Presión externa kPa 89 70 114 79 47 203 197 183 167 134 - - - 

Potencia de absorción bomba kW 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 1,66 1,66 1,66 1,66 1,66 - - - 

A 2,9 2,9 1,2 1,2 1,2 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6 - - - 

Condiciones de trabajo: temp. exterior 35°C, Agua 7/12°C 

(1) Ref.: 1 x 10-12 W 

(2) Medido a una distancia de 10 m en campo abierto. 

(3) Valores referidos al componente único. 

– 102 –


EWA - EPA 

EWA-EPA Ø1 Ø2 

051 1-1/4" 1-1/4" 

071 1-1/4" 1-1/4" 


091 1-1/4" 1-1/4" 


101 1-1/4" 1-1/4" 

121 1-1/4" 1-1/4" 

EWA-EPA A mm Ø1 Ø2 

151 2050 1-1/4" 1-1/4" 

44-2 2050 1-1/4" 1-1/4" 

53-2 2550 1-1/4" 1-1/4" 

65-2 2550 1-1/4" 1-1/4" 

76-2 2550 1-1/4" 1-1/4" 

76-2 2950 1-1/4" 1-1/4" 

– 103 – 

Dimensiones unidad estandar: 

Ø1 Entrada de agua - Ø2 Salida de agua - Ø3 Opcional: alimentación de agua - Ø4 Descarga de agua

EWA/AP-EPA/AP 

EWA/AP 

EPA/AP 

Ø1 Ø2 Ø3 Ø4 

051 1-1/4" 1-1/4" 1/2" 1/2" 

071 1-1/4" 1-1/4" 1/2" 1/2" 

EWA/AP 

EPA/AP 

Ø1 Ø2 Ø3 Ø4 

091 1-1/4" 1-1/4" 1/2" 1/2" 

EWA/AP 

EPA/AP 

Ø1 Ø2 Ø3 Ø4 

101 1-1/4" 1-1/4" 1/2" 1/2" 

121 1-1/4" 1-1/4" 1/2" 1/2" 

EWA/AP 

EPA/AP 

A 

mm 

Ø1 

mm 

Ø2 

mm 

151 2250 1 1/2" 1 1/2" 

44-2 2250 1 1/2" 1 1/2" 

53-2 2750 2" 2" 

65-2 2750 2" 2" 

76-2 2750 2" 2" 


Ø1 Entrada de agua - Ø2 Salida de agua - Ø3 Opcional: alimentación de agua - Ø4 Descarga de agua 

– 104 – 

Dimensiones unidad estandar:


04 FANCOILS HABITACIÓN 

VTI (horizontal o vertical) 

Pie 

PCS 

VTP 

VTS 

Bandeja 

VEO 

Bandeja 

VEV 

Caudal 

Código Artículo 

aire 

m3 Rendimientos 

/h Frig/h Kcal/h 

TIPO «VTP» VERTICAL CON ENVOLVENTE 

CL 04 001 

CL 04 002 

CL 04 003 

CL 04 004 

CL 04 005 

CL 04 006 

CL 04 007 

CL 04 008 

CL 04 041 

CL 04 042 

CL 04 043 

CL 04 044 

CL 04 045 

CL 04 046 

CL 04 047 

CL 04 048 

CL 04 011 

CL 04 012 

CL 04 013 

CL 04 014 

CL 04 015 

CL 04 016 

CL 04 017 

CL 04 018 

CL 04 021 

CL 04 022 

CL 04 023 

CL 04 024 

CL 04 025 

CL 04 026 

CL 04 027 

CL 04 028 

CL 04 091 

CL 04 092 

CL 04 095 

CL 04 096 

VTP-10 

VTP-20 

VTP-30 

VTP-40 

VTP-50 

VTP-60 

VTP-70 

VTP-80 

Idéntico al anterior pero incluye: 

Interruptor paro/marcha 

Selector 3 velocidades 

VTP-10/AB 

VTP-20/AB 

VTP-30/AB 

VTP-40/AB 

VTP-50/AB 

VTP-60/AB 

VTP-70/AB 

VTP-80/AB 

VTS-10 

VTS-20 

VTS-30 

VTS-40 

VTS-50 

VTS-60 

VTS-70 

VTS-80 

– 105 – 

252 

304 

430 

716 

920 

1.130 

1.320 

1.520 

TIPO «VTP/AB» 

252 

304 

430 

716 

920 

1.130 

1.320 

1.520 

1.084 

1.342 

1.892 

3.620 

4.033 

5.788 

7.267 

8.007 

1.084 

1.342 

1.892 

3.620 

4.033 

5.788 

7.267 

8.007 

TIPO «VTS» HORIZONTAL CON ENVOLVENTE 

252 

304 

430 

716 

920 

1.130 

1.320 

1.520 

1.084 

1.342 

1.892 

3.620 

4.033 

5.788 

7.267 

8.007 

2.503 

3.242 

4.515 

7.628 

10.206 

12.298 

14.706 

16.512 

2.503 

3.242 

4.515 

7.628 

10.206 

12.298 

14.706 

16.512 

2.503 

3.242 

4.515 

7.628 

10.206 

12.298 

14.706 

16.512 

TIPO «VTI» HORIZONTAL O VERTICAL SIN ENVOLVENTE CON 

FILTRO EN ASPIRACIÓN 

VTI-10 

VTI-20 

VTI-30 

VTI-40 

VTI-50 

VTI-60 

VTI-70 

VTI-80 

JUEGOS PIES PARA VERTICAL: 

PCS Juego de pies VTP (10 a 40) 

PCS Juego de pies VTP (50 a 80) 

ACCESORIOS 

BANDEJAS OPCIONALES: 

VEV Bandeja conexiones VV (vertical) 

VEO Bandeja conexiones VO (horizontal) 

04 ACCESORIOS PARA FANCOILS HABITACIÓN 

Zócalo ZC 

252 

304 

430 

716 

920 

1.130 

1.320 

1.520 


CUBIERTA POSTERIOR VERTICAL 

CL 04 111 

CL 04 112 

CL 04 113 

CL 04 114 

CL 04 115 

CL 04 116 

CPV para VT-10 




CPV para VT-50 / 60 

CPV para VT-70 / 80 

1.084 

1.342 

1.892 

3.620 

4.033 

5.788 

7.267 

8.007 

2.503 

3.242 

4.515 

7.628 

10.206 

12.298 

14.706 

16.512


04 ACCESORIOS PARA FANCOILS 

HABITACIÓN 


ZÓCALO CON TOMA DE AIRE FRONTAL 

Cubierta posterior 

CPV 

Válvula de zona 

2 tubos 

Cubierta inferior 

CPO 

Embocadura impulsión 

Embocadura impulsión 90° 

Válvula de zona 

4 tubos 

CL 04 121 

CL 04 122 

CL 04 123 

CL 04 124 

CL 04 125 

CL 04 126 

CL 04 141 

CL 04 142 

CL 04 143 

CL 04 144 

CL 04 145 

CL 04 146 

CL 04 151 

CL 04 152 

CL 04 153 

CL 04 154 

CL 04 155 

CL 04 156 

CL 04 161 

CL 04 162 

CL 04 163 

CL 04 164 

CL 04 165 

CL 04 166 

CL 04 171 

CL 04 172 

CL 04 173 

CL 04 174 

CL 04 175 

CL 04 176 

CL 04 181 

CL 04 182 

CL 04 183 

CL 04 184 

CL 04 185 

CL 04 186 

CL 04 103 

CL 04 105 

CL 04 191 

CL 04 192 

CL 04 193 

CL 04 194 

CL 04 131 

CL 04 132 

CL 04 133 

CL 04 134 

CL 04 135 

CL 04 136 

ZC para VT-10 

ZC para VT-20 

ZC para VT-30 

ZC para VT-40 

ZC para VT-50 / 60 

ZC para VT-70 / 80 

CUBIERTA INFERIOR HORIZONTAL 

CPO para VT-10 




CPO para VT-50 / 60 

CPO para VT-70 / 80 

EMBOCADURA IMPULSIÓN 

RCD/M para VTI-10 




RCD/M para VTI-50 / 60 

RCD/M para VTI-70 / 80 

EMBOCADURA IMPULSIÓN A90° 

RC90/M para VTI-10 




RC90/M para VTI-50 / 60 

RC90/M para VTI-70 / 80 

EMBOCADURA RETORNO 

RCD/R para VTI-10 




RCD/R para VTI-50 / 60 

RCD/R para VTI-70 / 80 

RESISTENCIA ELÉCTRICA 

CON TERMOSTATO DE SEGURIDAD 

Montada en fábrica 

RES para VT-10 de 750 W 




RES para VT-50 / 60 de 2500 W 

RES para VT-70 / 80 de 3000 W 

CLIXON 

Clixón TDC arranque ventilador (38° C) para mod. VTP 

Clixón TDC arranque ventilador (38° C) para mod. VTS 

VÁLVULAS DE ZONA CON TUBOS 

CONEXIONADO CON DETENTORES 

Válvula 2 tubos para VT-10 / 40 




BATERÍA DE 1 FILA 

Montada en fábrica 

B1R para VT-10 




B1R para VT-50 / 60 

B1R para VT-70 / 80 

– 106 –

Las especificaciones incluidas en este manual son a título indicativo, no 

contractual, pudiendo ser cambiadas sin previo aviso 

Si detecta algún error en el contenido de este manual, por favor, comuniquenoslo 

en la dirección de correo electrónico: mundoclima@salvadorescoda.com 

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BARBERÀ - Tienda Vallès: 

Marconi, 23 

08210 Barberà del Vallès 

Tel. 93 718 68 26 

Fax 93 729 24 66 

ALBACETE - Delegación: 

Pol. Campollano, D, p. 8-10 

02007 Albacete 

Tel. 967 19 21 79 

Fax 967 19 22 46 

ALICANTE 1 - Delegación: 

Artes Gráficas, 10-12 

03008 Alicante 

Tel. 96 511 23 42 

Fax 96 511 57 34 

ALICANTE 2 - Delegación: 

Carrer de la Metal·lurgia 

Pol. Ind. Les Galgues 

03750 Pedreguer (Alicante) 

Próxima apertura 

CASTELLÓN - Delegación: 

Av. Enrique Gimeno, 24 

Pol. C. Transporte. CP 12006 

Tel. 96 424 72 11 

Fax 96 424 72 03 

CÓRDOBA - Delegación: 

Juan Bautista Escudero, 219 C 

Pol. Las Quemadas. CP 14014 

Tel. 957 32 27 30 

Fax 957 32 26 26 

GRANADA - Delegación: 

Pol. Juncaril, c/ Lanjarón, 10 

18220 Albolote (Granada) 

Tel. 958 49 10 50 

Fax 958 49 10 51 

JAÉN - Delegación: 

Pol. Olivares, Cazalilla, p. 527 

23009 Jaén 

Tel. 953 28 03 01 

Fax 953 28 03 46 

LLEIDA - Delegación: 

Pol. Segrià, N-230, km 7,4 

25123 Torrefarrera (Lleida) 

Tel. 973 75 06 90 

Fax 973 75 06 95 

R Asturias 

R Pontevedra 

SEVILLA 

Mérida 

R 

CÓRDOBA 

ZARAGOZA 

ALBACETE 

MADRID 1 - Delegación: 

Av. de Castilla, 26 naves 10-11 

28830 S. Fernando de Henares 

Tel. 91 675 12 29 

Fax 91 675 12 82 

MADRID 2 - Tienda: 

Fragua, 8 - Pol. Ind. Cantueña 

28944 Fuenlabrada (Madrid) 

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MÁLAGA - Delegación: 

Alcalde Garret y Souto, 42 

29006 Málaga 

Tel. 952 04 04 08 

Fax 952 04 15 70 

MURCIA 1 - Tienda: 

Cuatro Caminos, 56 

30007 Murcia 

Tel. 968 23 65 28 

Fax 968 20 43 91 

MURCIA 2 - Delegación: 

Pol. Oeste, Principal, p. 21/10 

30169 San Ginés (Murcia) 

Tel. 968 88 90 02 

Fax 968 88 90 41 

MADRID 

LLEIDA 

REUS 

CASTELLÓN 

VALENCIA 

JAÉN ALICANTE 

MURCIA 

GRANADA 

MÁLAGA 

REUS - Delegación: 

Víctor Català, 46 

Tel. 977 32 85 68 

Fax 977 32 85 61 

43206 Reus (Tarragona) 

BARCELONA 

Badalona 

L'Hospitalet 

Barberà V. 

SEVILLA 1 - Delegación: 

Joaquín S. de la Maza, PICA 

p. 170, m. 6-7-8. CP 41007 

Tel. 95 499 97 49 

Fax 95 499 99 14 

SEVILLA 2 - Tienda: 

PIBO, Av. Valencina p. 124-125 

Tel. 95 577 69 33 

Fax 95 577 69 35 

41110 Bollullos Mitación 

VALENCIA 1 - Tienda: 

Río Eresma, s/n.º 

Tel. 96 395 62 64 

Fax 96 395 62 74 

46026 Valencia 

VALENCIA 2 - Delegación: 

P. I. nº 7, c/.Brosquil, n. III-IV 

Tel. 96 147 90 75 

Fax 96 147 90 52 

46540 El Puig (Valencia) 

ZARAGOZA - Delegación: 

Polígono Argualas, nave 51 

Tel. 976 35 67 00 

Fax 976 35 88 12 

50012 Zaragoza

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