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16.05.2013 Views

coloca el molde en el sistema de succión colocándole una media de nylon al molde positivo y luego se corta la lámina de polipropileno con las medidas adecuadas y se procede al termoconformado. Seguidamente se marcarán las líneas de corte y se retirará la cuenca de polipropileno. Luego se hace un orificio de 4cms de diámetro en el extremo distal de la cuenca, que se usa para sacar el vendaje en el momento de la prueba de la cuenca. El polipropileno nos brinda la capacidad de poder apreciar las zonas de presión dentro del cuenca. En el momento de la prueba se controla la altura de la prótesis y se marcan las líneas de fuerzas del cuerpo en la cuenca. Después de realizar la prueba de la cuenca se procede a la fabricación de la cuenca flexible. 5.8 ELABORACIÓN DE LA CUENCA FLEXIBLE Se vuelve a llenar la cuenca de prueba y se procede a corregir y pulir el nuevo positivo, luego se procede a colocar el molde positivo en la bomba de succión para realizar el termoconformado en gota; Luego se corta la plancha de polipropileno de 34x34 con un espesor de 12mm y se coloca en el marco respectivo, procediendo después a colocar el polipropileno en horno verificando la temperatura de termoconformado del polipropileno. Al estar listo el polipropileno se procede al termoconformado de la cuenca flexible y se realiza el retiro del exceso de material; Luego se transporta al área de laminación para proceder a la fabricación de la cuenca rígida. 5.9 ELABORACIÓN DE LA CUENCA RÍGIDA 52

Se sitúa el molde con la cuenca flexible en la base para laminación; luego se colocar una media de nylon sobre la cuenca flexible después se coloca una bolsa de P.V.A para aislar la cuenca luego se procede a la colocación de dos capas de stockinett después fibra de vidrio trenzada y se colocan dos más de stockinett terminando la preparación del molde para ser laminado con una bolsa de P.V.A. al tener listo todo, se procede a la preparación de la resina tomando en cuenta que por cada 100 gramos de resina se coloca 4 cc de catalizador procediendo a laminar la cuenca. Después de tener la cuenca laminada y los componentes modulares que se utilizarán. Se procede al montaje de estos. 5.10 ALINEACIÓN ESTÁTICA Una vez montados los componentes protésicos se controlará que el eje mecánico de la rodilla esté ubicado 2cms arriba de la medida del eje anatómico de la pierna sana y que la altura del piso al isquión concuerde con la que registramos en la hoja de medidas. Se controla la alineación de la prótesis, que en el plano sagital lateral dividirá la cuenca en un 50% anterior y 50% posterior a nivel de la base del anillo con una ligera flexión de 5 grados de la cuenca. El eje de la articulación de rodilla estará detrás de la línea de carga, para ayudar al control de la rodilla e impedir el colapso. Cuando hay buenas condiciones del muñón que es el caso de mi usuario se recomienda que el eje puede aproximarse hasta juntarse con la línea de plomada o carga. Y en el pie según indicaciones del fabricante de los componentes; la línea de plomada pasará 10 ó 20 mm detrás de la mitad del pie. 53

Se sitúa el mol<strong>de</strong> con la cuenca flexible en la base para laminación; luego se<br />

colocar una media <strong>de</strong> nylon sobre la cuenca flexible <strong>de</strong>spués se coloca una bolsa<br />

<strong>de</strong> P.V.A para aislar la cuenca luego se proce<strong>de</strong> a la colocación <strong>de</strong> dos capas <strong>de</strong><br />

stockinett <strong>de</strong>spués fibra <strong>de</strong> vidrio trenzada y se colocan dos más <strong>de</strong> stockinett<br />

terminando la preparación <strong>de</strong>l mol<strong>de</strong> para ser laminado con una bolsa <strong>de</strong> P.V.A.<br />

al tener listo todo, se proce<strong>de</strong> a la preparación <strong>de</strong> la resina tomando en cuenta<br />

que por cada 100 gramos <strong>de</strong> resina se coloca 4 cc <strong>de</strong> catalizador procediendo a<br />

laminar la cuenca.<br />

Después <strong>de</strong> tener la cuenca laminada y los componentes modulares que se<br />

utilizarán. Se proce<strong>de</strong> al montaje <strong>de</strong> estos.<br />

5.10 ALINEACIÓN ESTÁTICA<br />

Una vez montados los componentes protésicos se controlará que el eje mecánico<br />

<strong>de</strong> la rodilla esté ubicado 2cms arriba <strong>de</strong> la medida <strong>de</strong>l eje anatómico <strong>de</strong> la pierna<br />

sana y que la altura <strong>de</strong>l piso al isquión concuer<strong>de</strong> con la que registramos en la<br />

hoja <strong>de</strong> medidas.<br />

Se controla la alineación <strong>de</strong> la prótesis, que en el plano sagital lateral dividirá la<br />

cuenca en un 50% anterior y 50% posterior a nivel <strong>de</strong> la base <strong>de</strong>l anillo con una<br />

ligera flexión <strong>de</strong> 5 grados <strong>de</strong> la cuenca.<br />

El eje <strong>de</strong> la articulación <strong>de</strong> rodilla estará <strong>de</strong>trás <strong>de</strong> la línea <strong>de</strong> carga, para ayudar<br />

al control <strong>de</strong> la rodilla e impedir el colapso. Cuando hay buenas condiciones <strong>de</strong>l<br />

muñón que es el caso <strong>de</strong> mi usuario se recomienda que el eje pue<strong>de</strong> aproximarse<br />

hasta juntarse con la línea <strong>de</strong> plomada o carga.<br />

Y en el pie según indicaciones <strong>de</strong>l fabricante <strong>de</strong> los componentes; la línea <strong>de</strong><br />

plomada pasará 10 ó 20 mm <strong>de</strong>trás <strong>de</strong> la mitad <strong>de</strong>l pie.<br />

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