tesis para optar al grado de licenciado en - Universidad del Bío-Bío

1.7.2.8 SECADO.
Alejandro Mella Stappung
ESTUDIO, CARACTERIZACION Y EVALUACION
DE PUZOLANAS LOCALES EN LA MASA CERAMICA DEL LADRILLO
Al no poderse apilar los ladrillos unos sobre otros, pues su humedad es
bastante alta y el ejercicio de la más mínima presión los deforma, una correa
transportadora los conduce a una máquina que los va ordenando en bandejas. Los
ladrillos quedan de canto para mejor secado y ocupación de la capacidad total de las
bandejas.
Al llenarse una bandeja, un ascensor hidráulico las coloca en un módulo (carro
de secado) de varios pisos, el cual se desplazará sobre rieles para posteriormente
seguir en el proceso de secado.
Toda la faena está controlada electrónicamente para el rápido ordenamiento
de los ladrillos, así como el avance de los módulos por los rieles sin perder espacio ni
tiempo.
Siempre existen operarios que controlan y supervisan los procesos,
eliminando cualquier elemento de calidad defectuosa y regulando los avances o
detenciones de la línea.
En la cámara de secado, la humedad generalmente alcanza el 100% y las
temperaturas van de la ambiente hasta los 100 o 120ºC
Este es sin duda el punto crítico de la fabricación del ladrillo. Es el real "cuello
de botella" dentro del proceso productivo, pues funciona a máxima capacidad de
producción, las 24 horas durante todo el año, determinando el ritmo de otras faenas,
o su eventual detención.
Los ladrillos, apilados en bandejas, son llevados por un sistema de rieles hacia
la cámara de secado.
Esta consiste en un espacio cerrado, con dos puertas de entradas por un
extremo, y dos de salida por otro, que se abren y se cierran a medida que entran los
módulos con bandejas de ladrillos "en verde" (recién cortados). Estos van quedando
unos al lado de otros, los que avanzan a una velocidad determinada dentro de la
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